蓄水池工程支架方案

/1500m3消防回水池施工方案黃岡市中原建筑總公司襄樊分公司目錄TOC\o"1-1"\h\z\u一、工程概況 2二、編制依據(jù) 2三、施工支配 2四、勞動力配置 2五、土方開挖施工方案六、土方回填施工方案七、鋼筋制作和安裝 3八、模板施工方案九、腳手架施工方案十、砼施工方案十一、平安技術(shù)措施 12十二、質(zhì)量保證措施 151500m3消防回水池施工方案工程概況本工程為湖北襄陽安華紡織有限責(zé)任公司新廠區(qū)東南側(cè)二期消防回水池，相鄰機修車間占地約420㎡的方形蓄水池工程（設(shè)計總?cè)萘考s為1500m3）。二、編制依據(jù)本方案在編制過程中，主要參考了以下國家規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程進行編制。1.《矩形鋼筋混凝土蓄水池》05S804圖集2.《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300—2001）3.《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204—2002）4.《建筑施工扣件式鋼管腳手架平安技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2001）5.《建筑施工技術(shù)》6.《建筑施工模板平安技術(shù)規(guī)范》》（JGJ162—2008）三、施工支配工期支配：自合同簽訂之日起40天施工工完畢。四、勞動力配置勞動力支配表序號工種人數(shù)備注1架子工102木工203電工44電焊工25鋼筋工106混凝土工107雜工3合計59人五、土方開挖方案5．1開挖邊線確定：首先，測量人員依據(jù)業(yè)主供應(yīng)的限制點，定出本工程基坑軸線；然后按基底砼墊層外邊線每邊加工作面600㎜定出基坑開挖下口線，再按1：0.3放坡開挖；消防廢水收集池等稍深基坑接受二級放坡開挖，首先按二級放坡加中間平臺寬度和坑底工作面寬度放出基坑開挖上口線，依據(jù)開挖邊線1：3放坡開挖至深基坑的中部，即▽1.60米處（吳淞標(biāo)高），然后扣除1000mm寬的中間平臺放出下一級邊坡開挖邊線，最終接著依據(jù)開挖邊線1：1放坡開挖至坑底設(shè)計標(biāo)高。在詳細基坑開挖過程中結(jié)合開挖實際深度定出開挖上口線，并撒灰線標(biāo)記開挖邊線及變坡位置。5．2開挖方法：1）、機械挖土，隨挖土隨修整邊坡。在開挖至距離坑底500mm以內(nèi)時，測量人員抄出500mm水平線，在基槽底釘上水平標(biāo)高小木樁，在基坑內(nèi)抄若干個基準(zhǔn)點，拉通線找平，預(yù)留300mm土層人工清理。2）、機械開挖至最終一步時，測量人員隨即放出基礎(chǔ)承臺線，由人工挖除300mm預(yù)留土層，并清理整平，剛好進行墊層的澆筑，防止基底土水份蒸發(fā)損失，導(dǎo)致土體積膨脹。5．3開挖留意事項：1）、坑底及坡頂四周做好排水措施，在地面設(shè)置截水溝，基坑內(nèi)設(shè)集水井，接受明排水的方法，沿坑底四周開挖300W*300H排水溝，使水流入1000L*1000B*1000H集水井，用水泵排到業(yè)主要求的雨水沉砂池，最終排到雨水溝內(nèi)。防止雨水及地下水浸泡基土，每日及雨天例行檢查土壁穩(wěn)定狀況，在確定平安狀況下方可接著2）、清底人員必需依據(jù)設(shè)計標(biāo)高作好清土工作，因樁頂高出基底200㎜，為愛惜樁基，坑底必需預(yù)留300㎜余土接受人工開挖。3）、機械開挖過程中以及停置和進出場應(yīng)留意平安，隨時協(xié)作挖運土做好現(xiàn)場清潔工作，做到文明施工。5．4異樣狀況處理：開挖過程中，施工人員要隨時留意視察基坑土質(zhì)變更及邊坡穩(wěn)定狀況，出現(xiàn)異樣狀況，立刻報告。（1）場內(nèi)如有暗浜或軟弱夾層，應(yīng)將於泥全部清除干凈，用砂石分層夯實至設(shè)計標(biāo)高；（2）開挖過程中如遇滑坡跡象，應(yīng)立刻暫停施工，報告業(yè)主并主動實行應(yīng)急措施，在轉(zhuǎn)移工人的同時，將滑坡現(xiàn)場進行封鎖；測量人員依據(jù)滑坡跡象設(shè)置觀測點，以便觀測坡體平面及豎向位移，為應(yīng)急措施供應(yīng)重要的原始資料。六、土方回填施工方案：1）回填土前應(yīng)將基坑底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈，肥槽回填前，必需清理到基礎(chǔ)底標(biāo)高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。2）檢驗回填土的質(zhì)量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在限制的范圍內(nèi)；如含水量偏高可接受翻松，晾曬或勻整摻入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可接受預(yù)先灑水潤濕等措施。3）回填應(yīng)分層鋪攤。每層鋪土厚度應(yīng)依據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機具性能確定。一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為200~250mm；人工打夯不大于200mm。每層鋪攤后，隨之耙平。4）回填土每層至少夯打三遍。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。并且嚴(yán)禁接受水澆使土下沉的所謂的“水夯”法。5）深淺兩基槽回填時，應(yīng)先填夯深基坑，填至淺基坑相同標(biāo)高時，再和淺基礎(chǔ)一起填夯。如必需分別填夯時，交接處應(yīng)填成階梯形，梯形的高寬比一般為1：2。上下層錯縫距離不小于1.0m。6）回填房心及管溝時，為防止管道中心線位移或損壞管道，應(yīng)用人工先在管道兩側(cè)填土夯實。并應(yīng)由管道兩側(cè)同時進行，直至管頂0.5m以上時，在不損壞管道的狀況下，方可接受哇式打夯機夯實。在抹帶接口處，防腐絕緣層或電纜四周，應(yīng)回填細粒料?；靥钔撩繉犹钔梁粚嵑螅瑧?yīng)按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度；達到要求后，再進行上一層的鋪土。7）修整找平，填土全部完成后，應(yīng)進行表面拉線找平，凡超過標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，剛好依線鏟平，凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補土夯實。七、鋼筋制作和安裝7.1底板鋼筋制作和安裝鋼筋下料前，鋼筋合格證、復(fù)試報告要齊全。鋼筋下料及制作要嚴(yán)格依據(jù)交底的大樣圖進行施工，在鋼筋加工廠集中加工，然后運至現(xiàn)場進行綁扎。鋼筋下料前要充分考慮鋼筋的搭接，即焊接接頭在同一截面內(nèi)不大于50%，綁扎接頭在同一截面內(nèi)不大于25%。箍筋的末端做成135°的彎鉤。底板鋼筋綁扎時應(yīng)加工馬鐙鋼筋做支撐骨架，確保底板鋼筋堅實穩(wěn)定。依據(jù)底板筋的直徑和分布狀況，預(yù)先確定上下層筋的愛惜層墊塊和架立筋（凳子筋）的擺放間距以及鋼筋固定方法。池壁及柱筋愛惜層的允許偏差的要求分別為±3mm，±5mm。底板筋墊塊的位置要和排架（凳子）的立筋位置相對應(yīng)。安裝好的底板筋要逐點檢查愛惜層厚度，側(cè)墻柱子的預(yù)埋筋的位置要拉通線檢查，為使底板鋼筋穩(wěn)固，在上下層筋之間加斜向筋。特別是池壁八字吊模板完成后，對底板筋及池壁筋再次檢查和調(diào)整。7.2側(cè)墻、柱子及頂板鋼筋安裝側(cè)墻及柱子的鋼筋綁扎的關(guān)鍵是限制好鋼筋的搭接長度和搭接位置：限制好豎向鋼筋頂部的高度；限制好內(nèi)外層鋼筋的凈距尺寸；保證整體鋼筋網(wǎng)的穩(wěn)固。①綁扎前的準(zhǔn)備工作按施工圖紙核對各型號鋼筋的直徑、長度、成型尺寸。為限制池壁豎向鋼筋的上頂高度，在池壁八字腋角要部側(cè)面上，測量高程限制線。標(biāo)明到池頂上皮的高度，據(jù)此綁扎豎筋。搭設(shè)內(nèi)外腳手架，清除鋼筋表面灰漿整理埋筋。②鋼筋綁扎重點應(yīng)限制好內(nèi)外層鋼筋的凈尺寸，為此接受排架或凳子筋作法。無論接受哪處方法，要按施工圖愛惜層厚度的要求，細心加工排架和墊塊，使誤差值不大于±3mm。排架（支撐凳子）的間距不應(yīng)大于100cm。塑料墊塊擺放的位置，要和鋼筋排架的支點相對應(yīng)。扎絲扣應(yīng)向內(nèi)側(cè)彎曲，不應(yīng)占用愛惜層的厚度。綁扎后的池壁鋼筋，應(yīng)剛好檢查驗收。八、模板施工方案工藝流程：安裝墊板、立桿、掃地桿、橫桿及剪刀撐安裝→支架立桿垂直度、水平桿、扣件等校正→頂托及主木楞安裝→次木楞安裝→底模安裝→鋼筋安裝→模板加固校正→模板、支架驗收8.1底板模板施工底板接受木模，側(cè)墻內(nèi)模亦接受木模，木模外側(cè)接受Ф48*3mm鋼管作為內(nèi)楞，間距為30cm，外楞接受Ф48*3mm雙鋼管，間距為60cm。M14帶止水鋼板對拉螺桿，間距60cm，利用內(nèi)外楞進行加固。模板的固定主要是接受8.2側(cè)墻模板及支架外墻模板接受木模板，次楞接受48*3mm雙鋼管，間距為60cm；主楞（雙鋼管）按60cm間距布置，M14對拉螺桿，間距60cm。利用內(nèi)外架進行加固。橫撐鋼管為φ48*3.0鋼管，通長設(shè)置，端頭設(shè)置U型橫撐托，承受外楞傳過來的力。橫撐鋼管和扣件式腳手架的立桿扣件位置用扣件相連。混凝土墻外側(cè)模板無法設(shè)鋼管支撐部位接受鋼絲繩拉固，間距3m，詳見8.3立柱模板及支架立柱截面尺寸為30cm*30cm，高度為4m。接受15mm厚膠合板。次楞接受Ф48*3mm雙鋼管，間距為15cm；主楞（雙鋼管）按60cm間距布置，四周主楞利用十字扣件進行自加固。主楞間隔120cm和滿堂腳手架進行牢靠聯(lián)接。詳見8.4頂板模板及支架：頂板厚200mm，支架高度為4m，接受?48×3.0mm扣件式鋼管滿堂腳手支架，依據(jù)1000mm×1000mm布置立桿，水平雙向橫桿步距1500mm；U型頂托鋪設(shè)100mm×100mm木枋主楞，間距1000mm；在其上縱向鋪設(shè)100mm×50mm木枋次楞，間距60mm；8.5模板安裝技術(shù)要求（1）側(cè)墻模板安裝水平鋼管第一道離地面200mm，其余按要求搭設(shè)即可，必需縱橫連接，以保證其整體穩(wěn)定性。考慮到剪力墻用商品混凝土，底部3排拉結(jié)止水螺桿用雙螺帽加強。為保證模板施工位置精確，確保墻體垂直度和平整度，接受防水絲桿來限制（2）頂板模板安裝頂板接受Φ48×3.0mm扣件式鋼管塔設(shè)滿堂支模架，立桿、剪刀撐、掃地桿、水平橫桿等必需嚴(yán)格按設(shè)計要求施工和限制；木龍骨接頭要錯開，間距必需符合設(shè)計要求。木模板鋪設(shè)在木楞上，板縫接受（3）柱模安裝安裝柱模板時，先在基礎(chǔ)面上彈柱軸線及邊線，同一柱列應(yīng)先彈兩端柱軸線及邊線，然后拉通線彈出中間部分柱的軸線及邊線。依據(jù)邊線把底部固定好，再對準(zhǔn)邊線安裝柱模板。8.6檢查驗收1、模板檢查驗收模板支好后，首先要進行自檢，再上報監(jiān)理進行驗收，驗收合格后做好交接手續(xù)，再進行下道工序施工。（1）模板制作允許偏差和檢查方法序號項目允許偏差（㎜）檢查方法1模板高度±2mm鋼尺檢查2模板寬度±1mm鋼尺檢查3模板板面對角線差≤3mm鋼尺檢查4板面平整度2mm2m靠尺和塞尺檢查5邊肋平直度2mm2m靠尺和塞尺檢查6相鄰模板面拼縫凹凸差≤0.5mm平尺及塞尺檢查7相鄰模板面拼縫間隙≤0.8mm塞尺檢查（2）預(yù)埋件、預(yù)留孔洞允許偏差和檢查方法序號項目允許偏差（㎜）檢查方法國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)1預(yù)埋鋼板中心線位置3鋼尺檢查2預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置33插筋中心線位置5外露長度＋10、04預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度＋10、05預(yù)留洞中心線位置10尺寸＋10、0（3）模板安裝允許偏差和檢查方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)1軸線位置5鋼尺檢查2底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀3截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁﹢4、-5鋼尺檢查4垂直度≤56經(jīng)緯儀＞58經(jīng)緯儀5相鄰兩板表面凹凸差2鋼尺檢查8.7模板支架拆除技術(shù)措施依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定，現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)模板及其支撐拆除時的混凝土強度，應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時，必需符合下列要求：A.不承重的側(cè)模板，包括梁、柱、墻側(cè)模，在混凝上強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。一般墻體大模板在常溫條件下，混凝土強度達到2.5N/mm2即可拆除。B.承重模板，包括梁、板等水平結(jié)構(gòu)的底模，應(yīng)依據(jù)和結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試塊強度達到規(guī)定，方可拆除?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需混凝土強度項次結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度按混凝土達到設(shè)計強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計（%）1板≤250>2，≤875>81002梁、拱、殼≤875>81003懸臂構(gòu)件≤275>2100C.在拆模過程中，如發(fā)覺實際結(jié)構(gòu)混凝土強度并未達到要求，有影響結(jié)構(gòu)平安的質(zhì)量問題時，應(yīng)暫停拆除，并報告監(jiān)理工程師。待實際強度達到要求后，方可接著拆除。D.已拆除模板及其支撐的混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土強度達到設(shè)計的混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值后，才允許承受全部設(shè)計的運用荷載。當(dāng)承受施工荷載的效應(yīng)，比運用荷載更為不利時，必需經(jīng)過驗算，加設(shè)臨時支撐。E.拆除之前必需有拆模申請，并依據(jù)同條件養(yǎng)護試塊強度測試結(jié)果達到規(guī)定時，方可拆模。F.各類模板拆除的依次和方法，按“先支的后拆，后支的先拆”的依次進行，以及“先拆非承重的模板，后拆承重的模板”及支撐的依次進行拆除。G.拆除的模板必需隨拆隨清理，以免釘子扎腳，或阻礙通行和發(fā)生事故。H.拆模時，拆模區(qū)應(yīng)設(shè)警戒線，嚴(yán)防有人誤入被砸傷。I.拆模不能實行猛橇、以致大片塌落的方法拆除；頂模拆平臺模時，不得一次性將頂撐全部拆除，應(yīng)按依次分批拆，以免模板在自重荷載體作用下發(fā)生一次性大面積脫落。J.拆模時必需設(shè)置警戒區(qū)域，并派專人監(jiān)護，拆模必需干凈徹底，不得留有懸空模板。K.混凝土板上拆模后形成的臨邊或洞口，應(yīng)按規(guī)定進行防護。九、腳手架施工方案9.1支架構(gòu)造要求（1）縱向水平桿的對接扣件應(yīng)交織布置：兩根相鄰縱向水平桿的接頭不設(shè)置在同步或同跨內(nèi)；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不小于500mm；各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不大于縱距的1/3;搭接長度不小于1m，應(yīng)等間距設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不應(yīng)小于100mmm。（2）腳手架必需設(shè)置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應(yīng)接受直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿亦應(yīng)接受直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時，必需將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨和立桿回定，凹凸差不大于1m?？窟吰律戏降牧U軸線到邊坡的距離不應(yīng)小于500mm。（3）每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不應(yīng)小于6m，斜桿和地面的傾角宜在45°~60°左右；（4）腳手支架均必需在外側(cè)立面的兩端各設(shè)置一道剪刀撐，并應(yīng)由底至頂連續(xù)設(shè)置；（5）剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在和之相交的立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150mm；（6）支架立桿豎直設(shè)置，2m高度的垂直允許偏差為15mm；（7）設(shè)在支架立桿根部的可調(diào)底座，當(dāng)其伸出長度超過300mm時，應(yīng)實行短鋼管固定措施；（8）滿堂模板支架四邊和中間每隔四排支架立桿設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置；（9）高于4m的模板支架，其兩端和中間每隔4排立桿從頂層起先向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐；9.2支架檢查驗收：（1）立桿、橫桿、剪刀撐、掃地桿等必需滿足規(guī)范構(gòu)造要求。（2）支架立桿應(yīng)豎直設(shè)置，2m高度的垂直允許偏差為15mm。（3）設(shè)在支架立桿根部的可調(diào)底座，當(dāng)其伸出長度超過300mm時，應(yīng)實行牢靠措施固定。（4）支架搭設(shè)完成后必需經(jīng)項目部技術(shù)負責(zé)人和平安負責(zé)人自檢合格，報監(jiān)理工程師驗收合格后方可運用。十、砼施工方案主要分為四個部分分別一次性澆筑：墊層、底板、側(cè)墻（剪力墻）、頂板和獨立柱。10.1底板混凝土施工混凝土由商品混凝土站統(tǒng)一供應(yīng)，鋼筋及模板報驗后剛好澆筑砼?；炷两邮芄捃囘\至施工現(xiàn)場，泵送入模。砼施工的限制要點主要包括：①水池底板混凝土的原材料及協(xié)作比應(yīng)符合設(shè)計和關(guān)規(guī)范要求（詳見防水混凝土的要求）。②底板混凝土的坍落度。接受摻用外加劑的泵送混凝土?xí)r，其坍落度不宜大于150mm。③混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行，盡量削減間歇時間。澆筑段接茬間歇時間，當(dāng)氣溫小于25℃時，不超過3h，氣溫大于或等于25℃時，不應(yīng)超過2.5h。為此對底板混凝土的澆筑，要依據(jù)底板厚度和混凝土的供應(yīng)和澆筑④池壁八字吊模部分的混凝土澆筑應(yīng)在底板平面混凝土澆筑30min后進行，防止八字腋角部分的混凝土由吊模下部底板面壓出后造成蜂窩麻面.為保證池壁腋角部分的混凝土密實,應(yīng)在混凝土初凝前進行二次振搗,壓實混凝土表面,同時對八字吊模處的混凝土表面整平。⑤底板表面的整平和壓實。設(shè)置底板混凝土表面高程限制軌。在穩(wěn)固的底板鋼筋排架上，安裝臨時限制軌。在澆筑底板混凝土?xí)r，用杠尺對混凝土表面整平。⑥混凝土澆筑完成后，應(yīng)視氣溫順混凝土的硬化狀況適時覆蓋并灑水養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不少于規(guī)定的14d。特別是池壁的施工縫部位，要覆蓋嚴(yán)密，灑水養(yǎng)護。10．2側(cè)墻、柱子及頂板砼澆筑eq\o\ac(○,1)施工縫應(yīng)事先清除干凈，保持潮濕，但不得積水。eq\o\ac(○,2)側(cè)墻及柱子混凝土應(yīng)分層連續(xù)澆筑完成，每層混凝土的澆筑高度不應(yīng)超過40cm。沿池壁高度勻整攤鋪，每層水平高差不超過40cm。③池壁轉(zhuǎn)角、洞口是配筋較密難操作的部位，應(yīng)依據(jù)混凝土搗固的難易程度劃分小組的澆筑長度。④用溜筒灌筑混凝土的澆下高度不大于2m。⑤澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)將混凝土干脆運輸?shù)綕仓课?，避開混凝土橫向流淌。eq\o\ac(○,6)池壁混凝土澆到頂部應(yīng)靜停1h，待混凝土下沉收縮后再作二次振搗，以消退因沉降而產(chǎn)生的頂部裂縫。eq\o\ac(○,7)澆筑后的混凝土應(yīng)剛好覆蓋和灑水養(yǎng)護。十一、平安技術(shù)措施（一）組織保障建立平安生產(chǎn)管理領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)，詳細負責(zé)平安施工的領(lǐng)導(dǎo)和指導(dǎo)工作。項目經(jīng)理是平安生產(chǎn)的第一責(zé)任人，使平安生產(chǎn)管理有強有力的組織保證。平安生產(chǎn)管理組織機構(gòu)圖安檢工程師安檢工程師各施工班班長班組兼職平安員工班班組長項目技術(shù)負責(zé)人專職平安員項目經(jīng)理部項目經(jīng)理工程技術(shù)部安質(zhì)環(huán)保部（二）技術(shù)措施1、支架搭設(shè)、模板安裝技術(shù)措施（1）搭設(shè)腳手支架必需由持上崗證的架子工擔(dān)當(dāng)，凡患有高血壓、心臟病者不得上腳手架操作。

（2）搭設(shè)腳手支架前，必需進行平安交底，工人必需戴好平安帽，佩好平安帶，工具及構(gòu)配件要放在工具袋內(nèi)，穿防滑鞋工作、袖口、褲口要扎緊。

（3）施工現(xiàn)場帶電線路如無牢靠的平安措施，一律不準(zhǔn)通過腳手架，非電工不準(zhǔn)擅自拉接電線電器裝置。

（4）嚴(yán)禁在腳手支架上堆放模板、方木及施工多余的物料等，以防超載。

（5）吊運模板，鋼管等須用專用保險吊鉤，嚴(yán)禁單點起吊，要堆放平穩(wěn)，并嚴(yán)格限制支架上的施工荷載。

（6）相鄰步架的大橫桿應(yīng)錯開布置在立桿的內(nèi)側(cè)和外側(cè)。

（三）平安保證措施1、施工現(xiàn)場平安施工必需滿足貴陽市有關(guān)部門及業(yè)主制定的地鐵工程建設(shè)平安生產(chǎn)管理規(guī)定的要求。2、細致貫徹執(zhí)行ISO9001標(biāo)準(zhǔn)系列質(zhì)量認證的平安限制程序，使平安管理程序化、規(guī)范化、制度化。加強平安生產(chǎn)的再教化，進一步提高全員的平安生產(chǎn)意識，堅實樹立“平安第一”的思想。3、開工前制定科學(xué)周密、平安牢靠的施工方案，削減因場地小對機械車輛運轉(zhuǎn)和施工的影響。技術(shù)上重大方案必需經(jīng)過本項目部內(nèi)部和上級主管部門評審?fù)ㄟ^后方可實施。4、將制定和完善平安生產(chǎn)管理制度，并嚴(yán)格管理和限制。讓全員參和的平安生產(chǎn)管理機制，同時讓每個人明確自己的平安責(zé)任，充分調(diào)動各自的平安生產(chǎn)主動性，確保平安生產(chǎn)的實現(xiàn)。6、針對本工程的特點，進行特地的崗前培訓(xùn)。項目部的平安工程師對各工班、工種必需進行全員平安培訓(xùn)。進行地鐵施工平安基本學(xué)問和技能教化，遵章守紀(jì)和標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的教化，經(jīng)考試合格持證上崗。7、在編制詳盡的平安操作規(guī)程、細則，制定切實可行的平安技術(shù)措施，分發(fā)至工班，組織逐條學(xué)習(xí)、落實。抓好“五同時”（即在支配、布署、檢查、總結(jié)、評比生產(chǎn)的同時，支配、布署、檢查、總結(jié)、評比平安工作）和進行“三級平安教化”。8、工程實施前，對投入本工程施工的機電設(shè)備和施工設(shè)施進行全面的平安檢查，未閱歷收的設(shè)備和設(shè)施不準(zhǔn)運用，不符合平安規(guī)定的地方立刻整改完善。9、對平安生產(chǎn)的難點，要盯住關(guān)鍵部位、關(guān)鍵崗位、關(guān)鍵時刻、關(guān)鍵人，剛好發(fā)覺和解決擔(dān)憂全事故隱患，杜絕違章作業(yè)和違章指揮。10、嚴(yán)格執(zhí)行交接班，堅持工前講平安、工中檢查平安、工后評比平安的“三工制”活動。11、加強防雷電、防火、防洪教化，建立防洪組織，配備消防設(shè)施，制定措施和管理制度，并落到實處。杜絕雷電、火災(zāi)、洪災(zāi)事故的發(fā)生。12、建立平安救援體系和合理的風(fēng)險規(guī)避措施。（四）應(yīng)急措施項目部制定專項平安應(yīng)急預(yù)案，配備千斤頂，倒鏈、汽車吊等應(yīng)急救援物質(zhì)設(shè)備。一旦發(fā)覺脹模、支架偏移等緊急狀況，立刻停止混凝土澆筑，視察險情嚴(yán)峻程度，探討救援措施，在確保人員確定平安的狀況下，組織人員進行加固校正，同時指派專職平安人員對現(xiàn)場險情進行監(jiān)控，在險情接著擴展時立刻撤離施工人員，避開傷亡事故的發(fā)生。（五）監(jiān)測監(jiān)控在支架施工完畢后，必需進行支架工序驗收。對立桿間距、橫桿步距、掃地桿、剪刀撐設(shè)置、主次木楞間距，模板質(zhì)量按支架模板設(shè)計方案和規(guī)范要求進行嚴(yán)格檢查驗收，在混凝土澆筑過程中，必需配備模板工，焊工、架子工等工種人員和測量人員、專職平安管理人員對支架模板進行不間斷檢查監(jiān)控，發(fā)覺問題剛好處置，確保施工平安牢靠地順當(dāng)進行。十二、質(zhì)量保證措施12.1組織保證（一）配備強有力的項目班子項目管理層由管理人員和技術(shù)人員構(gòu)成，全面負責(zé)本工程施工任務(wù)，有效組織人力、設(shè)