隧道施工安全技術(shù)交底

中交一公局天大高速四標(biāo)地道施工安全技術(shù)交底為了提升高工人的安全意識(shí)，使工程順利進(jìn)行，我項(xiàng)目部特制定以下地道施工安全技術(shù)交底。希望有關(guān)人員嚴(yán)格恪守各項(xiàng)規(guī)章制度及安全操作規(guī)程，不違章作業(yè)和損害他人：1、一般規(guī)定1.1.施工場(chǎng)所應(yīng)作出詳盡的部署和部署，出碴、進(jìn)料及資料堆放場(chǎng)所應(yīng)穩(wěn)當(dāng)部署，棄碴場(chǎng)地應(yīng)設(shè)置在不擁擠河流、不污染環(huán)境、不損壞農(nóng)田的地段。對(duì)風(fēng)、水、電等設(shè)備作出一致安排，并在進(jìn)洞前基本達(dá)成。1.2.進(jìn)洞前應(yīng)先作好洞口工程，牢固好洞口的邊坡和仰坡，作出天溝、邊溝等排水設(shè)備，確保地表水不致危及地道的施工安全。1.3.地道施工的各班組間，應(yīng)成立完滿的交接班制度，并將施工、安全等情況記錄于交接班的記錄簿內(nèi)，工地值班負(fù)責(zé)人應(yīng)認(rèn)真檢查交接班情況。1.4.所有進(jìn)入地道工地的人員，必定按規(guī)定配帶安全防備用品，遵章守紀(jì)，遵照指揮。1.5.遇有不良地質(zhì)地段施工時(shí)，應(yīng)依照先治水、短開挖、弱爆破、強(qiáng)支護(hù)、早襯砌的原則穩(wěn)步前進(jìn)。如設(shè)計(jì)文件中指明有不良地質(zhì)情況時(shí)，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行超前鉆孔，探明情況，采用預(yù)防舉措。2．開挖、鑿孔及爆破2.1開挖及鑿孔2.1.1開挖人員抵達(dá)工作地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)第一檢查工作面可否處于安全狀態(tài),并檢查支護(hù)可否牢固，頂板和兩幫可否牢固,如有松動(dòng)的石、土塊或裂縫應(yīng)先予以除去或支護(hù)。2.1.2人工開挖土質(zhì)地道時(shí)，操作人員必定互相當(dāng)合，并保持必要的安全操作距離。2.1.3機(jī)械鑿巖時(shí),宜采用濕式鑿巖機(jī)或帶有捕塵器的鑿巖機(jī)。2.1.4站在碴堆上作業(yè)時(shí)，應(yīng)注意碴堆的牢固，防備滑坍傷人。2.1.5風(fēng)鉆鉆眼時(shí)，應(yīng)先檢查機(jī)身、螺栓、卡套、彈簧和支架可否正常圓滿；管子接頭可否牢固，有無漏風(fēng)；鉆桿有無不直、帶傷以及鉆孔擁擠現(xiàn)象；濕式鑿巖機(jī)的供水可否正常；干式鑿巖機(jī)的捕塵設(shè)備可否優(yōu)秀。不合要求者應(yīng)予維修或改換。2.1.6帶支架的風(fēng)鉆鉆眼時(shí)，必定將支架部署安妥。風(fēng)鉆卡鉆時(shí)應(yīng)用板鉗松動(dòng)拔出，不可以敲打，未關(guān)風(fēng)前不得拆掉鉆桿。2.1.7在工作面內(nèi)不得拆卸、維修風(fēng)、電鉆。2.1.8嚴(yán)禁在殘眼中連續(xù)鉆眼。2.2爆破2.2.1裝藥與鉆孔不宜平行作業(yè)。2.2.3爆破作業(yè)和爆破器械加工人員嚴(yán)禁衣著化纖衣物。2.2.4進(jìn)行爆破時(shí)，所有人員應(yīng)撤退現(xiàn)場(chǎng)，其安全距離為：⑴獨(dú)頭巷道很多于200m；⑵相鄰的上下坑道內(nèi)很多于100m；⑶相鄰的平行坑道，橫通道及橫洞間很多于50m；⑷全斷面開挖進(jìn)行深孔爆破（孔深3—5m）時(shí)，很多于500m。2.2.5洞內(nèi)每日放炮次數(shù)應(yīng)有明確的規(guī)定，裝藥離放炮時(shí)間不得過久。2.2.6裝藥前應(yīng)檢查爆破工作面周邊的支護(hù)可否牢固；炮眼內(nèi)的泥漿，石粉應(yīng)吹洗干凈；剛打好的炮眼熱度過高，不得立刻裝藥。若是遇有照明不足，發(fā)現(xiàn)流砂、泥流未經(jīng)穩(wěn)當(dāng)辦理，或可能有大量溶洞涌水時(shí)，嚴(yán)禁裝藥爆破。2.2.7采用電雷管爆破時(shí)，必定按國家現(xiàn)行的《爆破安全規(guī)程》（GB6722-86）的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，并應(yīng)加強(qiáng)洞內(nèi)電源的管理，防備漏電引爆。裝藥時(shí)可用投光燈、礦燈照明。起爆主導(dǎo)線宜懸空架設(shè)，距各樣導(dǎo)電體的間距必定大于1m。2.2.8爆破后必定經(jīng)過15min通風(fēng)排煙后，檢查人員方可進(jìn)入工作面，檢查有無“盲炮”及可疑現(xiàn)象；有無節(jié)余炸藥或雷管；頂板兩幫有無松動(dòng)石塊；支護(hù)有無損壞與變形。在穩(wěn)當(dāng)處理并確認(rèn)無誤后，其他工作人員才可進(jìn)入工作面。2.2.9當(dāng)發(fā)現(xiàn)“盲炮”時(shí)，必定由原爆破人員按規(guī)定辦理。2.2.10裝炮時(shí)應(yīng)使用木質(zhì)炮棍裝藥，嚴(yán)禁火種。沒關(guān)人員與機(jī)具等均應(yīng)撤至安全地點(diǎn)。2.2.11兩工作面湊近貫串時(shí)，兩頭應(yīng)加強(qiáng)聯(lián)系與一致指揮。巖石地道兩工作面距離湊近15m（軟巖為20m），一端裝藥放炮時(shí)，另一端人員應(yīng)協(xié)調(diào)放炮時(shí)間。放炮前要加強(qiáng)聯(lián)系和戒備，嚴(yán)防對(duì)方人員誤入危險(xiǎn)區(qū)。土質(zhì)或巖石破裂地道接的貫串時(shí)，應(yīng)依照巖性適合加大預(yù)留貫串的安全距離，此時(shí)只準(zhǔn)一端掘進(jìn)，另一端人員和機(jī)具應(yīng)撤退至安全地點(diǎn)。貫串后的導(dǎo)坑應(yīng)設(shè)專人看守，嚴(yán)禁非施工作業(yè)人員通行。洞內(nèi)運(yùn)輸3.1各樣進(jìn)洞車輛必定處于圓滿狀態(tài)，制動(dòng)有效，嚴(yán)禁人料混載。3.2進(jìn)洞的各樣機(jī)械與車輛，宜采用帶凈化妝置的柴油靈便力，焚燒汽油的車輛和機(jī)械不得進(jìn)洞（如通風(fēng)優(yōu)秀，能夠達(dá)到本章“通風(fēng)及防塵”要求者除外）。3.3所有運(yùn)載車輛均嚴(yán)禁超載、超寬、超高運(yùn)輸。運(yùn)裝大概積或超長(zhǎng)料具時(shí)，應(yīng)有專人指揮，專車運(yùn)輸，并設(shè)置顯示界線的紅燈。3.4進(jìn)出地道的人員應(yīng)走人行道，不得與機(jī)械或車輛搶道，嚴(yán)禁扒車、追車或強(qiáng)行乘車。3.5裝碴3.5.1機(jī)械裝碴時(shí)，坑道斷面應(yīng)能知足裝載機(jī)械的安全運(yùn)轉(zhuǎn)，裝碴機(jī)上的電纜或高壓膠管應(yīng)有專人收放，裝碴機(jī)械操作時(shí)，其展轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有人經(jīng)過。3.6洞內(nèi)運(yùn)輸3.6.1無軌運(yùn)輸應(yīng)恪守以下規(guī)定：⑴洞內(nèi)運(yùn)輸?shù)能囁俨坏酶叱觯狐S包車5km/h；靈便車在施工作業(yè)地段單車10km/h，有牽引車時(shí)15km/h；靈便車在非作業(yè)地段單車20km/h，有牽引車時(shí)15km/h，會(huì)車時(shí)10km/h；⑵車輛行駛中嚴(yán)禁超車；⑶在洞口、平交道口及施工狹窄地段設(shè)置“慢行”標(biāo)志，必要時(shí)應(yīng)設(shè)專人指揮交通；⑷凡停放在湊近車輛運(yùn)轉(zhuǎn)界線處的施工設(shè)備與機(jī)械，應(yīng)在起外緣設(shè)置低壓紅色閃光燈，組成顯示界線，以防運(yùn)輸車輛碰撞；⑸在洞內(nèi)倒車與轉(zhuǎn)向時(shí)，必定開燈鳴號(hào)或有專人指揮；⑹洞外卸碴地段應(yīng)保持一段的上坡段，并在堆碴邊緣內(nèi)0.8m處設(shè)置擋木;⑺路面應(yīng)有必然的平展度,并設(shè)專人養(yǎng)護(hù);⑻洞內(nèi)車輛相遇或有行人通行時(shí)，應(yīng)封閉大燈光,改有近光或小燈光。3.7爆破器械運(yùn)輸3.7.1在地道工程外面運(yùn)輸爆破器械時(shí)，應(yīng)恪守《中華人民共和公民用爆炸物品管理?xiàng)l例》。3.7.2在任何情況下，雷管與炸藥必定放置在帶蓋的容器內(nèi)分別運(yùn)送。人力運(yùn)送時(shí)雷管與炸藥不得由一人同時(shí)運(yùn)送；汽車運(yùn)輸時(shí)，雷管與炸藥必定分別裝在二輛車內(nèi)運(yùn)送，此間距應(yīng)相隔50m以上；3.7.3人力運(yùn)送爆破器械時(shí)必定有專人護(hù)送，并應(yīng)直接送到工地，不得在中途停留；一人一次運(yùn)送的炸藥數(shù)量不得高出20kg或原包裝一箱。3.7.4汽車運(yùn)送爆破器械時(shí)，汽車排氣口應(yīng)加裝防火罩，運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)顯示紅燈。器械必定由爆破工專人護(hù)送，其他人員嚴(yán)禁搭乘。爆破器械的裝載高度不得高出車廂邊緣，雷管或硝化甘油類炸藥的裝載不得高出二層。3.7.5嚴(yán)禁用翻斗車、自卸汽車、拖車、拖拉機(jī)、靈便三輪車、人力三輪車、自行車、摩托車和皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)送爆破器械。支護(hù)4.1地道各部（包括豎井、斜井、橫洞及平行導(dǎo)洞）開挖后，除圍巖完滿堅(jiān)硬，以及設(shè)計(jì)文件中規(guī)定的不需支護(hù)者外，都必定依照圍巖情況、施工方法采用有效的支護(hù)。4.2施工時(shí)期，現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人應(yīng)會(huì)同有關(guān)人員對(duì)支護(hù)各部如期進(jìn)行檢查。在不良地質(zhì)地段每段每班應(yīng)設(shè)專人隨時(shí)檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)支護(hù)變形或損壞時(shí)，應(yīng)立刻整修和加固；當(dāng)變形或損壞情況嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)先將施工人員撤退現(xiàn)場(chǎng)，再行加固。4.3洞口地段和洞內(nèi)水平坑道與協(xié)助坑道（橫洞、平行導(dǎo)坑等）的連結(jié)處，應(yīng)加強(qiáng)支護(hù)或及早進(jìn)行永遠(yuǎn)襯砌。洞口地段的支撐宜向洞外多架5～8m明廂，并在其頂部壓土一牢固支撐，待洞口建筑所有完工后方可拆掉。4.4洞內(nèi)支護(hù)，宜隨挖隨支護(hù)，支護(hù)至開挖面的距離一般不得高出4m；如遇石質(zhì)破裂、風(fēng)化嚴(yán)重和土質(zhì)地道時(shí)，應(yīng)盡量減小支護(hù)工作面。當(dāng)短期停工時(shí)，應(yīng)將支撐直抵工作面。4.5不得將支撐立柱置于廢碴或活動(dòng)的石頭上。纖弱圍巖地段的立柱應(yīng)加設(shè)墊板或墊梁，并加木楔塞緊。4.6漏斗孔開挖時(shí)應(yīng)加強(qiáng)支護(hù)，并加設(shè)蓋板；供人上下的孔道應(yīng)設(shè)置牢固的扶梯。4.7采用木支撐時(shí)應(yīng)采用松、

柏杉等堅(jiān)硬且富饒彈性的木材，

其梁、柱的梢徑不得小于

20cm，跨度大于

4m時(shí)不得小于

25cm；其他連結(jié)桿件稍徑不得小于

15cm，木板厚度不得小于

5cm。木支撐宜采用簡(jiǎn)單，直立、易于拆、立的框架構(gòu)造，并應(yīng)保證坑道的運(yùn)輸凈空。4.8鋼支架安裝，宜采用小型機(jī)具進(jìn)行吊裝，并應(yīng)恪守

“起重吊裝”的規(guī)定。4.9噴錨支護(hù)時(shí)，危石應(yīng)除去，腳手架應(yīng)牢固可靠，發(fā)射手應(yīng)配戴防備用品；機(jī)械各部應(yīng)完好正常，壓力應(yīng)保持在0.2Mpa左右；注漿管噴嘴嚴(yán)禁對(duì)人放置。4.10當(dāng)發(fā)現(xiàn)已噴錨區(qū)段的圍巖有較大變形或錨桿無效時(shí)，應(yīng)立刻在該區(qū)段增設(shè)加強(qiáng)錨桿，其長(zhǎng)度應(yīng)不小于原錨桿長(zhǎng)度的1.5倍。如噴錨后發(fā)現(xiàn)圍巖突變或圍巖變形量高出設(shè)計(jì)贊同值時(shí)，宜用鋼支架支護(hù)。4.11當(dāng)發(fā)現(xiàn)測(cè)量數(shù)據(jù)有不正常變化或突變，洞內(nèi)或地表位移值大于贊同位移值，洞內(nèi)或地面出現(xiàn)裂縫以及噴層以及噴層出現(xiàn)異樣裂縫時(shí)，均應(yīng)視危險(xiǎn)信號(hào)，必定立刻通知作業(yè)人員撤退現(xiàn)場(chǎng)，待制定辦理舉措后才能連續(xù)施工。通風(fēng)及防塵5.1地道作業(yè)環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)5.1.1粉塵贊同濃度：每立方米空氣中，含有10%以上游離二氧化硅的粉塵必定在2mg以下。5.1.2氧氣不得低于20%（按體積計(jì)，下同）。5.1.3瓦斯（沼氣）或二氧化碳不得高出0.5%。5.1.4一氧化碳不得高出30mg/m3。5.1.5氮氧化物（換算成二氧化氮）濃度應(yīng)在5mg/m3以下。5.1.6二氧化硫濃度不得高出15mg/m3。5.1.7硫化氫濃度不得高出10mg/m3。5.1.8氨的濃度不得高出30mg/m3。5.1.9地道內(nèi)的氣溫不宜高出28℃。5.2地道內(nèi)空氣成分每個(gè)月應(yīng)最少取樣分析一次；風(fēng)速、含塵量每個(gè)月最少檢測(cè)一次。5.3地道施工時(shí)的通風(fēng)，應(yīng)設(shè)專人管理。應(yīng)保證每人每分鐘供給新鮮空氣1.5～～3m3。5.4不論通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)與否，嚴(yán)禁人員在風(fēng)管的出入口周邊停留，通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)前進(jìn)任何人員不得湊近通風(fēng)軟管行走和在軟管旁停留，不得將任何物品放在通風(fēng)管或管口上。5.5施工時(shí)宜采用濕式鑿巖機(jī)鉆孔，用水炮泥進(jìn)行水封爆破以及濕噴混凝土發(fā)射等有利于減少粉塵濃度的施工工藝。5.6在鑿巖和裝碴工作面上應(yīng)做好以下防塵工作：⑴放炮前后應(yīng)進(jìn)行噴霧與灑水；⑵出碴前應(yīng)用水淋透渣堆和噴濕巖壁；⑶在吹如式的出風(fēng)口，宜放噴霧器。5.7防塵用水的固體含量不應(yīng)高出50mg/L，大腸桿菌不得高出3/1。水池應(yīng)保持干凈，并有積淀或過濾設(shè)備。照明、排水及防火6.1照明6.1.1地道內(nèi)的照明燈光應(yīng)保持亮度充分、平均及不閃爍，應(yīng)依照開挖斷面的大小、施工工作面的地點(diǎn)采用不同樣的高度。6.1.2地道內(nèi)用電線路，均應(yīng)使用防潮絕緣導(dǎo)線，并按規(guī)定的高度用瓷瓶懸掛牢固。不得將電線掛在鐵釘和其他鐵件上、或捆扎在一同。開關(guān)外應(yīng)加木箱蓋，采用封閉式保險(xiǎn)盒。如使用電纜亦應(yīng)牢固地懸掛在高處，不得放在地上。6.1.3地道內(nèi)各部的照明電壓應(yīng)為：⑴開挖、支撐及襯砌作業(yè)地段為12～36v；⑵成洞地段為110～220v；⑶手提作業(yè)燈為12～36v。6.1.4地道內(nèi)的用電線路和照明設(shè)備必定設(shè)專人負(fù)責(zé)檢修管理，檢修電路與照明設(shè)備時(shí)應(yīng)切斷電源。6.1.5在潤(rùn)濕及漏水地道中的電燈應(yīng)使用防水燈口。6.2排水6.2.1在有地下水排出的地道，必定挖鑿排水渠，當(dāng)下坡開挖時(shí)應(yīng)依照涌水量的大小，設(shè)置大于20%涌水量的抽水機(jī)具予以排出。抽水機(jī)械的安裝地點(diǎn)應(yīng)在導(dǎo)坑的一側(cè)或另開偏洞安裝，并用柵欄與地道間隔。6.2.2抽水設(shè)備宜采用電力機(jī)械，不得在地道內(nèi)使用內(nèi)燃抽水機(jī)。抽水機(jī)械應(yīng)有必然的備用臺(tái)數(shù)。6.2.3地道開挖中如預(yù)計(jì)要穿過涌水地層，宜采用超前鉆孔探水，查清含水層厚度、巖性、水量、水壓等，為防治涌水供給依照。6.2.4如發(fā)現(xiàn)工作面有大量涌水時(shí)，應(yīng)即令工人停止工作，撤至安全地點(diǎn)。6.3防火6.3.1各洞、井口施工區(qū)，洞內(nèi)機(jī)電硐室、料庫、皮帶運(yùn)輸機(jī)等處均應(yīng)設(shè)置有效而數(shù)量足夠的消防器械，并設(shè)顯然的標(biāo)志，如期檢查、補(bǔ)充和改換，不得挪做他用。6.3.2洞口20m范圍內(nèi)的雜草必定除去?；鹪磻?yīng)距洞口最少30m以外。庫房20m范圍內(nèi)嚴(yán)禁煙火。洞內(nèi)嚴(yán)禁明火作業(yè)與取暖。6.3.3洞內(nèi)及各硐室不得寄存汽油、煤油、變壓器油和其他易燃物品。沖刷風(fēng)動(dòng)工具應(yīng)在專用硐室內(nèi)，并設(shè)置外開的防火門。瓦斯防治7.1地道施工發(fā)現(xiàn)瓦斯時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)，采用防備舉措，當(dāng)?shù)氐纼?nèi)的瓦斯?jié)舛冉?jīng)通風(fēng)后仍超過第5.1條規(guī)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)恪守本節(jié)的各條規(guī)定。7.2瓦斯防治主若是除去瓦斯超限和儲(chǔ)存，間隔所有可能引燃瓦斯爆炸的火源。7.3地道內(nèi)嚴(yán)禁使用油燈、電石燈、汽燈等有火焰的燈火照明。任何人員進(jìn)入地道必定接受檢查，嚴(yán)禁將火柴、打火機(jī)及其他可能自燃的物品帶入洞內(nèi)。7.4電燈照明7.4.1電壓不得高出110V；7.4.2輸電線路必定使用密閉電纜；7.4.3燈頭、開關(guān)、燈泡等照明器械必定采用防爆型，開關(guān)必定設(shè)置在送風(fēng)道或洞口。7.5礦燈照明7.5.1每個(gè)洞口常備的圓滿礦燈總數(shù)，應(yīng)大于經(jīng)常用燈總?cè)藬?shù)的10%。7.5.2礦燈均需編號(hào)，常用礦燈的人員應(yīng)固定燈號(hào)。7.5.3礦燈如有電池漏液、亮度不足、電線損壞、燈鎖不良、燈頭密封不嚴(yán)、燈頭圈松動(dòng)、玻璃和膠殼破裂等情況，嚴(yán)禁發(fā)出。發(fā)出的礦燈，最低限度應(yīng)能連續(xù)正常使用11小時(shí)。7.5.4使用礦燈人員應(yīng)嚴(yán)禁翻開敲打和撞擊礦燈。出洞或下班時(shí)，應(yīng)立刻將礦燈交回?zé)舴俊?.6掘進(jìn)工作面風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，必定停止電鉆打眼；達(dá)到1.5%時(shí)，必定停止工作，撤出人員切斷電源，進(jìn)行辦理。放炮地點(diǎn)周邊

20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到

1%時(shí)，嚴(yán)禁裝藥放炮。電動(dòng)機(jī)周邊

20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，必定切斷電源停止運(yùn)轉(zhuǎn)。掘進(jìn)工作面的局部瓦斯齊聚濃度達(dá)到2%時(shí)，其周邊20m內(nèi)必定停止工作切斷電源。7.7因高出瓦斯?jié)舛纫?guī)定而切端電源的電氣設(shè)備，必定在瓦斯?jié)舛冉档偷?%以下時(shí)方可開動(dòng)；使用瓦斯自動(dòng)檢測(cè)報(bào)警斷電裝置的掘進(jìn)工作面只準(zhǔn)人工復(fù)電。7.8地道爆破作業(yè)7.8.1嚴(yán)禁用火花起爆和裸露爆破；7.8.2爆破時(shí)，宜使用瞬發(fā)電雷管，若采用毫秒雷管時(shí)，其總的延時(shí)時(shí)間不得高出130ms。嚴(yán)禁使用秒和半秒延時(shí)電雷管；7.8.3使用安全炸藥；7.8.4短地道放炮時(shí)，所有人員必定撤出地道洞外；長(zhǎng)地道單線應(yīng)撤出300m以外，雙車道上半斷面開挖撤至400m以外，雙車道全斷面開挖應(yīng)撤至500m以外。7.9瓦斯地道中的機(jī)具，如電瓶車、通風(fēng)機(jī)、電話機(jī)、放炮器等，必定采用防爆型。7.10必定嚴(yán)格采用濕式鑿巖，洞內(nèi)使用的金屬錘頭必定鑲有不產(chǎn)生火花的合金。裝碴使用的金屬器械，不得猛力與石碴碰擊，鏟裝前必定將石碴澆濕。7.11洞內(nèi)裝設(shè)及檢修各樣電氣設(shè)備時(shí)，必定先切斷電源。電纜互接或分路進(jìn)必定在洞外進(jìn)行錫焊和絕緣包扎并熱補(bǔ)。嚴(yán)禁在洞內(nèi)電纜上臨時(shí)接裝電燈或其他設(shè)備。電纜在洞內(nèi)接頭時(shí)，應(yīng)在特制的防爆接線盒內(nèi)或有防爆接線盒內(nèi)進(jìn)行連結(jié)。7.12有瓦斯的地道，每個(gè)洞口必定設(shè)專職瓦斯檢查員。一般情況下每小時(shí)檢測(cè)一次，并將結(jié)果記入記錄簿。檢測(cè)瓦斯的檢定器應(yīng)每季校訂一次。7.13通風(fēng)必定采用吹入式。通風(fēng)主機(jī)應(yīng)有一臺(tái)備用機(jī)，并應(yīng)用兩路電源供電。通風(fēng)機(jī)停止時(shí)，洞內(nèi)全體人員必定撤至洞外。7.14地道內(nèi)嚴(yán)禁所有能夠致使高溫與發(fā)生火花的作業(yè)。7.15地道施工時(shí)必定配合必要的搶救和搶救的設(shè)備和人員。施工人員必定擁有防備瓦斯爆炸方面的安全知識(shí)。8、電工安全操作規(guī)程1電氣操作人員嚴(yán)格履行電工安全操作規(guī)程，對(duì)電氣設(shè)備工具要進(jìn)行如期檢查和試驗(yàn)，凡不合格的電氣設(shè)備、工具要停止使用。8.2電工人員嚴(yán)禁帶電操作，線路上嚴(yán)禁帶負(fù)荷接線，正確使用電工器具。8.3電氣設(shè)備的金屬外殼必定做接地或接零保護(hù)，在總箱、開關(guān)箱內(nèi)必定安裝漏電保護(hù)器實(shí)行兩級(jí)漏保護(hù)。8.4電氣設(shè)備所用保險(xiǎn)絲，嚴(yán)禁用其金屬絲代替，并且需與設(shè)備容量般配。8.5施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)嚴(yán)禁使用塑料線，所用絕緣導(dǎo)線型號(hào)及截面必定符合臨電設(shè)計(jì)。8.6電工必定持證上崗，操作時(shí)必定衣著好各樣絕緣防備用品，不得違章操作。8.7當(dāng)發(fā)生電氣火災(zāi)時(shí)應(yīng)立刻切斷電源，用干砂滅火或用干粉滅火，嚴(yán)禁使用導(dǎo)電的滅火劑滅火。8.8凡搬動(dòng)式照明，必定采用安全電壓。8.9施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電施工，必定恪守施工組織設(shè)計(jì)和安全操作規(guī)程。8.10開關(guān)箱必定嚴(yán)格推行“一機(jī)一閘一漏電開關(guān)”制，嚴(yán)禁用同一個(gè)開關(guān)直接控制二臺(tái)及二臺(tái)以上用電設(shè)備(含插座)。開關(guān)箱內(nèi)嚴(yán)禁寄存什物，門應(yīng)加鎖及應(yīng)有防雨、防潮舉措。焊工施工安全技術(shù)交底9.1電焊工9.1.1焊工必定經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)、核查，持證上崗。9.1.2作業(yè)時(shí)應(yīng)衣著工作服、絕緣鞋、電焊手套、防備面罩、護(hù)目鏡等防備用品，高處作業(yè)時(shí)系安全帶。9.1.3焊接作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)周圍10m范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品。9.1.4雨、雪、風(fēng)力六級(jí)以上(含六級(jí))天氣不得露天作業(yè)。雨、雪后應(yīng)除去積水、積雪后方可作業(yè)。9.1.5作業(yè)前應(yīng)檢查焊機(jī)、線路、焊機(jī)外殼保護(hù)接零等，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。9.1.6嚴(yán)禁在易燃易爆氣體或液體擴(kuò)散地區(qū)內(nèi)、運(yùn)轉(zhuǎn)中的壓力管道和裝有易燃易爆物品的容器內(nèi)以及受力構(gòu)件上焊接和切割。9.1.7焊接曾積蓄易燃、易爆物品的容器時(shí)，應(yīng)依照介質(zhì)性質(zhì)進(jìn)行多次置換及沖刷，并翻開所有孔口，經(jīng)檢測(cè)確認(rèn)安全后方可作業(yè)。9.1.8在密封容器內(nèi)施焊時(shí)，應(yīng)采用通風(fēng)舉措。間歇作業(yè)時(shí)焊工應(yīng)到外面歇息。容器內(nèi)照明電壓不得高出12V。焊工身體應(yīng)用絕緣資料與焊件間隔。焊接時(shí)必定設(shè)專人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人應(yīng)熟知焊接操作規(guī)程和搶救方法。9.1.9焊接銅、鋁、鉛、鋅等合金金屬時(shí)，必定佩帶防備用品，在通風(fēng)優(yōu)秀的地方作業(yè)。在有害介質(zhì)場(chǎng)所進(jìn)行焊接時(shí)，應(yīng)采用防毒舉措，必要時(shí)進(jìn)行逼迫通風(fēng)。10．施焊地點(diǎn)潤(rùn)濕，焊工應(yīng)在干燥的絕緣板或膠墊上作業(yè)，配合人員應(yīng)穿絕緣鞋或站在絕緣板上。應(yīng)如期檢查絕緣鞋的絕緣情況。9.1.11焊接時(shí)臨時(shí)接地線頭嚴(yán)禁浮搭，必定固定、壓緊，用膠布包嚴(yán)。9.1.12工作中遇以下情況應(yīng)切斷電源：改變電焊機(jī)接頭；搬動(dòng)二次線；轉(zhuǎn)移工作地點(diǎn)；檢修電焊機(jī)；暫停焊接作業(yè)。9.1.13高處作業(yè)時(shí)，必定符合以下要求：與電線的距離不得小于2．5m；必定使用標(biāo)準(zhǔn)的防火安全帶，并系在可靠的構(gòu)架上；必定在作業(yè)點(diǎn)正下方5m外設(shè)置護(hù)欄，并設(shè)專人值守。必須除去作業(yè)點(diǎn)下方地區(qū)易燃、易爆物品；必定使用盔式面罩。焊接電纜應(yīng)綁緊在固定處，嚴(yán)禁繞在身上或搭在背上作業(yè)；必定在牢固的平臺(tái)上作業(yè)。焊機(jī)必定放置平穩(wěn)、牢固，設(shè)優(yōu)秀的接地保護(hù)裝置。9.1.14焊接時(shí)二次線必定雙線到位，嚴(yán)禁用其他金屬物作二次線回路。9.1.15焊接電纜經(jīng)過道路時(shí)，必定架高或采用其他保護(hù)舉措。9.1.16．焊把線不得放在電弧周邊或火熱的焊縫旁。不得碾軋焊把線。應(yīng)采用防備焊把線被利器物損害的舉措。9.1.17除去焊渣時(shí)應(yīng)佩帶防備眼鏡或面罩。焊條頭應(yīng)集中堆放。9.1.18下班后必定拉閘斷電，必定將地線和把線分開。9.2氣焊工除恪守9.1.1～9.1.4的規(guī)定外，還應(yīng)恪守以下規(guī)定：9.2.1點(diǎn)燃焊(割)炬時(shí)，應(yīng)先開乙炔閥點(diǎn)火，爾后開氧氣閥調(diào)整火焰。封閉時(shí)應(yīng)先封閉乙炔閥，再封閉氧氣閥。9.2.2點(diǎn)火時(shí)，焊炬口不得對(duì)著人，不得將正在焚燒的焊炬放在工件或地面上。焊炬帶有乙炔氣和氧氣時(shí)，不得放在金屬容器內(nèi)。9.2.3作業(yè)中發(fā)現(xiàn)氣路或氣閥漏氣時(shí)，必定立刻停止作業(yè)。9.2.4作業(yè)中若氧氣管著火應(yīng)立刻封閉氧氣閥門，不得折彎膠管氣絕；若乙炔管著火，應(yīng)先關(guān)熄炬火，可用彎折前面一段軟管的方法止火。9.2.5高處作業(yè)時(shí)，氧氣瓶、乙炔瓶、液化氣瓶不得放在作業(yè)地區(qū)正下方，應(yīng)與作業(yè)點(diǎn)正下方保持在10m以上的距離。必定除去作業(yè)地區(qū)下方的易燃物。9.2.6不得將橡膠軟管背在背上操作。9.2.7作業(yè)后應(yīng)卸掉減壓器；擰上氣瓶安全帽；將軟管盤起捆好，掛在室內(nèi)干燥處；檢查操作場(chǎng)所，確認(rèn)無著火危險(xiǎn)后方可走開。9.2.8冬天露天作業(yè)時(shí)，如減壓閥軟管和流量計(jì)凍結(jié)，應(yīng)使用熱水(熱水袋)、蒸汽或暖氣設(shè)備化凍，嚴(yán)禁用火烘烤。9.3電焊設(shè)備9.3.1電焊設(shè)備的安裝、維修和檢查必定由電工進(jìn)行。焊機(jī)和線路發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)立刻切斷電源，并通知電工維修。9.3.2使用電焊機(jī)前，必定檢查絕緣及接線情況，接線部分不得腐化、受潮及松動(dòng)。9.3.3電焊機(jī)必定布置在通風(fēng)優(yōu)秀、干燥、無腐化介質(zhì)、遠(yuǎn)離高溫高濕和多粉塵的地方。露天使用的焊機(jī)應(yīng)布防雨棚，焊機(jī)應(yīng)用絕緣物墊起，墊起高度不得小于20cm，按要求裝備消防器械。9.3.4電焊機(jī)的配電系統(tǒng)開關(guān)、漏電保護(hù)裝置等必定敏捷有效，導(dǎo)線絕緣必定優(yōu)秀。9.3.5電焊機(jī)必定設(shè)獨(dú)自的電源開關(guān)、自動(dòng)斷電裝置。電源開關(guān)、自動(dòng)斷電裝置必定放在防雨的閘箱內(nèi)，裝在便于操作之處，并留有安全通道。9.3.6電焊機(jī)的外殼必定有可靠的保護(hù)接零。必定如期檢查電焊機(jī)的保護(hù)接零線。9.3.7電焊機(jī)電源線必定絕緣優(yōu)秀，長(zhǎng)度不得大于5m。9.3.8電焊機(jī)焊接電纜線必定使用多股細(xì)銅線電纜，其截面應(yīng)依照電焊機(jī)使用要求采用。電纜外皮必定圓滿、嬌嫩，其絕緣電阻不小于1MΩ。焊接電纜線長(zhǎng)度不得大于30m。9.3.9電焊機(jī)內(nèi)部應(yīng)保持干凈，如期吹凈塵埃。打掃時(shí)必定切斷電源。9.3.10電焊機(jī)啟動(dòng)后，必定空載運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間。調(diào)治焊接電流及極性開關(guān)應(yīng)在空載下進(jìn)行。直流焊機(jī)空載電壓不得高出90V，溝通焊機(jī)空載電壓不得高出80V。9.3.11嚴(yán)禁用拖拉電纜的方法搬動(dòng)焊機(jī)，搬動(dòng)電焊機(jī)時(shí)，必定切斷電源。焊接中途突然停電，必定立刻切斷電源。9.3.12使用溝通電焊機(jī)作業(yè)應(yīng)依照以下要求進(jìn)行操作：多臺(tái)焊機(jī)接線時(shí)三相負(fù)載應(yīng)平衡，初級(jí)線上必定有開關(guān)及熔斷保護(hù)器。

電焊機(jī)應(yīng)絕緣優(yōu)秀。焊接變壓器的一次線圈繞組與二次線圈繞組之間、繞組與外殼之間的絕緣電阻不得小于

1MΩ。電焊機(jī)必定安裝一、二次線接線保護(hù)罩。電焊機(jī)的工作應(yīng)依照設(shè)計(jì)規(guī)定，不應(yīng)超載運(yùn)轉(zhuǎn)。作業(yè)中應(yīng)經(jīng)常檢查電焊機(jī)的溫升，高出A級(jí)60℃、B級(jí)80℃時(shí)必定停止運(yùn)轉(zhuǎn)。9.3.12使用硅整流電焊機(jī)作業(yè)應(yīng)依照以下要求進(jìn)行操作：使用硅整流電焊機(jī)時(shí)，必定開啟電扇，運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)無異響，電壓表指示值應(yīng)正常。應(yīng)經(jīng)常干凈硅整流器及各零件，干凈工作必須在關(guān)機(jī)斷電后進(jìn)行。裝載機(jī)1、剎車、喇叭、方向機(jī)應(yīng)齊備、敏捷，行家駛中要恪守：“交通規(guī)則”。若需經(jīng)常在公路上行駛，司機(jī)須擁有“靈便車駕駛證”。2、裝載機(jī)在配合自卸汽車工作時(shí)，裝載時(shí)自卸汽車不要在鏟斗下經(jīng)過。3、裝載機(jī)在滿斗行駛時(shí)，鏟斗不應(yīng)提升過高，一般距地面0.5米左右為宜。4、裝載機(jī)行駛時(shí)應(yīng)防備不適合的高速和急轉(zhuǎn)彎。5、當(dāng)裝載機(jī)遇到阻力增大，輪胎（或履帶）打滑和發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速降低等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)停止鏟裝，切不可以強(qiáng)行操作。6、在下坡時(shí)，嚴(yán)禁裝載機(jī)脫檔滑行。7、裝載機(jī)在作業(yè)時(shí)斗臂下嚴(yán)禁有人站立或經(jīng)過。8、裝載靈便臂升起后在進(jìn)行潤(rùn)滑和調(diào)整時(shí)，必定裝好安全銷或采用其他舉措，防備動(dòng)臂下落傷人。9、裝載機(jī)在工作中，應(yīng)注意隨時(shí)除去夾在輪胎（或履帶）間的石渣。10、夜間工作時(shí)裝載機(jī)及工作場(chǎng)所應(yīng)有優(yōu)秀的照明?？諝鈮嚎s機(jī)1、開機(jī)前應(yīng)作好以下準(zhǔn)備工作：1）保持油池中潤(rùn)滑油在標(biāo)尺范圍內(nèi)，并檢查注油器內(nèi)的油量不應(yīng)低于刻度線值。油尺及注油器所用潤(rùn)滑油的牌號(hào)應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的規(guī)定。2）檢查各運(yùn)動(dòng)部位可否靈便，各聯(lián)接部位可否緊固，潤(rùn)滑系統(tǒng)可否正常，電機(jī)及電器控制設(shè)備可否安全可靠。3）檢查防備裝置及安全附件可否圓滿齊備。4）檢查排氣管路可否暢達(dá)。5）接通水源，翻開各進(jìn)水閥，使冷卻水暢達(dá)。2、長(zhǎng)久停用后首次起動(dòng)前，必定盤車檢查，注意有無撞擊、卡住或響聲異樣等現(xiàn)象。新裝機(jī)械必定按說明書規(guī)定進(jìn)行試車。3、機(jī)械必定在無載荷狀態(tài)下起動(dòng)，待空載運(yùn)轉(zhuǎn)情況正常后，再漸漸使空氣壓縮機(jī)進(jìn)入負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。4、正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)經(jīng)常注意各樣儀表讀數(shù)，并隨時(shí)予以調(diào)整，主要數(shù)據(jù)范圍以下：（1）潤(rùn)滑油壓力應(yīng)在

0.1～0.3MPa，任何情況下不得低于

0.1MPa。（2）Ⅰ級(jí)排氣壓力為

0.18～0.2MPa，不得低于

0.16MPa

；Ⅱ級(jí)排氣壓力為

0.8MPa，不得高出0.84MPa。高壓空氣壓縮機(jī)排氣不得高出說明書規(guī)定值。（3）風(fēng)冷空氣壓縮機(jī)排氣溫度低于180℃；水冷應(yīng)低于160℃。4）機(jī)體內(nèi)油溫不得高出60℃。5）冷卻水流量應(yīng)平均，不得有間歇性流動(dòng)或冒氣泡現(xiàn)象。冷卻水溫度應(yīng)低于40℃。5、工作中還應(yīng)檢查以下情況：1）電動(dòng)機(jī)溫度可否正常，各電表讀數(shù)可否在規(guī)定的范圍內(nèi)。2）各機(jī)件運(yùn)轉(zhuǎn)聲音可否正常。3）吸氣閥蓋可否發(fā)熱，閥的聲音可否正常。（4）各樣安全防備設(shè)備可否可靠。6、每工作二小時(shí)，需將油水分別器、中間冷卻器、后冷卻器內(nèi)的油水排放一次，儲(chǔ)風(fēng)桶內(nèi)油水每班排放一次。7、空氣壓縮機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)以下情況時(shí)，應(yīng)立刻停車，查明原因，并予以除去。1）潤(rùn)滑油終斷或冷卻水終斷。2）水溫突然高升或下降。3）排氣壓力突然高升，安全閥失靈。4）負(fù)荷突然高出正常值。5）機(jī)械響聲異樣。6）電動(dòng)機(jī)或電器設(shè)備等出現(xiàn)異樣。8、正常停車時(shí)應(yīng)先卸去負(fù)荷爾后封閉發(fā)動(dòng)機(jī)。9、停車后封閉冷卻水進(jìn)水閥門。冬天低溫時(shí)須放盡氣缸套、各級(jí)冷卻器、油水分別器以及貯風(fēng)筒內(nèi)的存水，免得發(fā)生凍裂事故。10、如因電源終斷停車時(shí)，應(yīng)使電動(dòng)機(jī)恢復(fù)啟動(dòng)地點(diǎn)，以防恢復(fù)供電，由于啟動(dòng)控制器無動(dòng)作而造成事故。11、以電動(dòng)機(jī)為動(dòng)力的空氣壓縮機(jī)，其電動(dòng)機(jī)部分的操作須依照電動(dòng)機(jī)的有關(guān)規(guī)定履行。12、以內(nèi)燃機(jī)為動(dòng)力的空氣壓縮機(jī)，其動(dòng)力部分的操作須依照內(nèi)燃機(jī)的有關(guān)規(guī)定履行。13、空氣壓縮機(jī)停車10日以上時(shí)，應(yīng)向各摩擦面注以充分的潤(rùn)滑油。停車一個(gè)月以上作長(zhǎng)久封存時(shí)，除放出各處油水，拆掉所有進(jìn)、排氣閥并吹干凈外，還應(yīng)擦凈氣缸鏡面、活塞頂面，曲軸表面以及所有非配合表面，并進(jìn)行油封，油封后用蓋蓋好，以防潮氣、塵埃浸入。14、搬動(dòng)式空氣壓縮機(jī)在每次拖行前，應(yīng)認(rèn)真檢查走行裝置可否圓滿、緊固。拖行速度一般不高出20公里/小時(shí)。15、空氣壓縮機(jī)所設(shè)貯風(fēng)筒及安全閥、壓力表等安全附件必定符合鐵道部有關(guān)壓縮空氣貯氣筒安全技術(shù)的要求。16、空氣壓縮機(jī)的空氣濾清器須經(jīng)常沖刷，保持暢達(dá)，以減少不用要的動(dòng)力損失。17、空氣壓縮機(jī)若用于噴砂除銹等塵埃較大的工作時(shí)，應(yīng)使機(jī)械與噴砂場(chǎng)所保持必然距離，并應(yīng)采用相應(yīng)的防塵舉措?；炷翑嚢栎斔蛙?、混凝土攪拌輸送車的汽車部分應(yīng)履行汽車一般安全技術(shù)要求的規(guī)定。2、混凝土攪拌輸送車的燃油、潤(rùn)滑油、液壓油、制動(dòng)液、冷卻水等應(yīng)增添充分，質(zhì)量應(yīng)符合要求。3、攪拌筒和滑槽的外觀應(yīng)無裂縫或損害；滑槽止動(dòng)器應(yīng)無松馳和損壞；攪拌筒機(jī)架緩沖件應(yīng)無裂縫或損害；攪拌葉片磨損應(yīng)正常。4、應(yīng)檢查動(dòng)力輸出裝置并確認(rèn)無螺栓松動(dòng)及軸承漏油等現(xiàn)象。5、啟動(dòng)內(nèi)燃機(jī)應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱運(yùn)轉(zhuǎn)，各儀表指示值正常，制定氣壓達(dá)到規(guī)定值，并應(yīng)低速旋轉(zhuǎn)攪拌筒3～5min，確認(rèn)所有正常后，方可裝料。6、攪拌運(yùn)輸時(shí)，混凝土的裝載量不得高出額定容量。7、攪拌輸送車裝料前，應(yīng)先將攪拌筒反轉(zhuǎn)，使筒內(nèi)的積水和雜物排盡。8、裝料時(shí)，應(yīng)將控制桿放在“裝料”地點(diǎn)，并調(diào)治攪拌筒轉(zhuǎn)速，使進(jìn)料順利。9、運(yùn)輸前，排料槽應(yīng)鎖止在“行駛”地點(diǎn)，不得自由搖動(dòng)。10、運(yùn)輸中，攪拌筒應(yīng)低速旋轉(zhuǎn)，但不得停轉(zhuǎn)。運(yùn)送混凝土的時(shí)間不得高出規(guī)定的時(shí)間。11、攪拌筒由正轉(zhuǎn)變?yōu)榉崔D(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)先將控制手柄放在中間地點(diǎn)，待攪拌筒停轉(zhuǎn)后，再將控制桿手柄放至反轉(zhuǎn)地點(diǎn)。12、行駛在不平路面或轉(zhuǎn)彎處應(yīng)降低車速至15km/h及以下，并暫停攪拌旋轉(zhuǎn)。經(jīng)過橋、洞、門等設(shè)備時(shí)，不得高出其限制高度及寬度。13、攪拌裝置連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不宜高出8h。14、水箱的水位應(yīng)保持正常。冬天停車時(shí)，應(yīng)將水箱和供水系統(tǒng)的積水放凈。15、作業(yè)后，應(yīng)先將內(nèi)燃機(jī)熄火，爾后對(duì)料槽、攪拌筒入口和托輪等處進(jìn)行沖刷及除去混凝土結(jié)塊。當(dāng)需進(jìn)入攪拌筒除去結(jié)塊時(shí)，必定先取下內(nèi)燃機(jī)電門鑰匙，在筒外應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)人員?；炷翑嚢枵?、攪拌站應(yīng)安裝在牢固的臺(tái)座上。2、攪拌機(jī)的控制臺(tái)，應(yīng)使操作人員能看到各部工作情況。電動(dòng)攪拌機(jī)的控制臺(tái)，應(yīng)墊上橡膠板或干燥木板。3、料斗放到最低地點(diǎn)時(shí)，在料斗與地面之間，應(yīng)加一層緩沖墊木。4、作業(yè)前重點(diǎn)檢查項(xiàng)目應(yīng)符合以下要求：a．電源電壓起落幅度不高出額定值的5％；b．電動(dòng)機(jī)和電器元件的接線牢固，保護(hù)接零或接地電阻符合規(guī)定；．各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、工作裝置、制動(dòng)器等均緊固可靠，開式齒輪、皮帶輪等均有防備罩；d．齒輪箱的油質(zhì)、油量符合規(guī)定。e．檢查空壓機(jī)自保裝置可否正常，氣壓可否牢固在0.5—0.7Mpa之間。．檢查各計(jì)量斗可否處于自由狀態(tài)，有無發(fā)生干預(yù)現(xiàn)象。5、作業(yè)前，應(yīng)先啟動(dòng)攪拌機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)。應(yīng)確認(rèn)攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上箭頭所示方向一致。對(duì)反轉(zhuǎn)出料的攪拌機(jī)，應(yīng)使攪拌筒正、反轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，并應(yīng)無沖擊顫動(dòng)現(xiàn)象和異樣噪聲。6、作業(yè)前，應(yīng)進(jìn)行料斗提升試驗(yàn)，應(yīng)察看并確認(rèn)離合器、制動(dòng)器靈便可靠。7、進(jìn)料時(shí)，嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機(jī)架之間。運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料、出料。8、攪拌機(jī)作業(yè)中，當(dāng)料斗升起時(shí)，嚴(yán)禁任何人在料斗下停留或經(jīng)過；當(dāng)需要在料斗下檢修或清理料坑時(shí)，應(yīng)將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住。9、向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行，增添新料應(yīng)先將攪拌筒內(nèi)原有的混凝土所有卸出后方可進(jìn)行。10、作業(yè)中，應(yīng)察看機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況，當(dāng)有異樣或軸承溫升過高等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢查；當(dāng)需檢修時(shí)，應(yīng)將攪拌筒內(nèi)的混凝土除去干凈，爾后再進(jìn)行檢修。11、逼迫式攪拌機(jī)的攪拌葉片與攪拌筒底及側(cè)壁的空隙，應(yīng)經(jīng)常檢查并確認(rèn)符合規(guī)定，當(dāng)空隙高出標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)