力勁清潔生產(chǎn)審核報告

阜新力勁北方機械有限公司清潔生產(chǎn)審核報告方案的產(chǎn)生與篩選本階段的目的是通過方案的產(chǎn)生、篩選和研制，為下一階段的可行性分析提供足夠的中/高費清潔生產(chǎn)方案。本階段的工作重點是根據(jù)評估階段的結(jié)果，制定審核重點的清潔生產(chǎn)方案；在分類匯總的基礎上，經(jīng)過篩選確定兩個以上的中/高費方案供下一階段進行可行性分析；同時對已實施的無/低費方案進行實施效果核定與匯總；最后編寫清潔生產(chǎn)審核中期報告。方案產(chǎn)生和篩選的重要性在于：解決問題是企業(yè)開展清潔生產(chǎn)的目的，只有基于“源削減”思想產(chǎn)生的針對工藝技術(shù)、過程控制、設備優(yōu)化、管理模式等的各項高質(zhì)量的改進建議和方案，才是企業(yè)推行清潔生產(chǎn)的重心，也是企業(yè)一勞永逸的解決之道。4.1方案產(chǎn)生審核小組按照清潔生產(chǎn)審核程序，本著“廢棄物在哪里產(chǎn)生？為什么產(chǎn)生？如何消除？”的審核思路，根據(jù)審核重點廢棄物產(chǎn)生原因的分析結(jié)果，并且通過宣傳、培訓清潔生產(chǎn)基本知識，鼓勵員工參與清潔生產(chǎn)活動，啟發(fā)全體職工提出合理化建議，征集了幾十項清潔生產(chǎn)方案和合理化建議。同時，審核小組通過征求行業(yè)專家意見，也形成了比較適合企業(yè)的中/高費方案。4.2方案匯總經(jīng)過審核小組初步篩選和核定，按原輔材料和能源、技術(shù)工藝、設備、過程控制、產(chǎn)品、廢棄物、管理和員工八個方面進行了分類匯總。結(jié)果見表4-1。表4-1清潔生產(chǎn)方案匯總表方案類型方案編號方案名稱內(nèi)容提要投資/萬元原輔材料和能源M1提倡綠色照明對公司照明系統(tǒng)進行普查，對耗能照明用具更換為節(jié)能LED燈，對長明燈所在場所用感應燈替代現(xiàn)有燈具，提倡和推廣綠色照明，達到節(jié)能目的。1.2M6減少水資源消耗車間水龍頭存在長流水現(xiàn)象，浪費嚴重，且影響水池周圍衛(wèi)生。養(yǎng)成隨手關閉的好習慣；對含鹽量較高的廢水進行綜合利用，沖洗車間地面、綠化用水、洗車等，也可作為沖洗廁所等衛(wèi)生用水--設備維護和更新M13手動攻絲機鑄件重量較大，攻絲時搬運耗費大量工時，耗費電力、人力成本大，購買便攜式手動攻絲機，直徑低于16cm的螺紋可以移動攻絲0.12M14加強設備的維護保養(yǎng)平時加強設備的維護保養(yǎng)，既可以使設備完全處于正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)，提高工作效率，又可以減少污染物的排放。--M15增加齊二數(shù)控落地對頭鏜洗加工過中心對于兩頭加工，精度難以保證的鑄件均可用該設備，增加加工精度，提高產(chǎn)量，增加經(jīng)濟效益1150過程控制M4減少帶出液的產(chǎn)生經(jīng)常檢查電鍍掛具是否有絕緣層起皮或裂紋M11改電鍍工段futuronCR還原劑為水合肼還原劑主要功能是將cr6+還原為cr3+，futuronCR與水合肼比較，價格較高，且電鍍效果一致，降低生產(chǎn)成本--M12改變加工工序機加車間原先加工工序為粗加工-加工中心。通過工藝改變增加定位銷銷孔定位，改為加工中心-粗加工，降低搬運工時，節(jié)省電耗，增加工作效率2.3加強管理M2加強生產(chǎn)車間安全管理生產(chǎn)安全無小事，應從加強員工安全培訓和規(guī)范操作開始，生產(chǎn)工藝和各類設備操作規(guī)程應上墻，員工上崗前要集中培訓，合格后才能上崗。發(fā)現(xiàn)危險應及時上報并立即處理，將危險扼殺在搖籃之中。--M3設立能源節(jié)約獎勵制度設立能源節(jié)約專項獎勵制度，對在能源節(jié)約方面開展管理、研究和宣教活動先進的個人進行表彰，并對科研成果予以推廣、應用。--M5加強員工崗位技能和清潔生產(chǎn)知識培訓企業(yè)應組織員工進行崗位技能培訓，提高員工技術(shù)水平和操作水平，進一步規(guī)范操作。提高員工清潔生產(chǎn)意思，開動腦筋，發(fā)現(xiàn)有利于節(jié)能、降耗、減污的措施后，上報企業(yè)并立即實施。M7加強刀具管理刀具使用與發(fā)放由專人管理，使刀具完全完成使用效果后更換，降低刀具消耗M8節(jié)約冷卻液與潤滑油使用冷卻液與潤滑油價格昂貴，管理不到位，浪費現(xiàn)象嚴重。建立專人專管制度，冷卻液使用嚴格配比，定時發(fā)放，杜絕浪費。M9建立定期培訓制度聘請專業(yè)人員對員工進行培訓，對車間加工工序?qū)嵭杏杏媱潯⒔y(tǒng)籌安排，增加工作效率，降低成本。0.5M10減少開、關機頻率設立專門的調(diào)刀員、工裝夾具管理員、調(diào)試員崗位，實行用電峰谷平統(tǒng)籌安排。避免由于上述崗位不連貫引起的開機、停機頻繁現(xiàn)象，提高產(chǎn)出效率，節(jié)約用電。4.3方案篩選經(jīng)公司審核小組及外部審核專家共同討論，對上述備選清潔生產(chǎn)方案進行了初步篩選。在篩選過程中，對所有的備選方案都考慮了方案對改善環(huán)境的具體影響、方案的投資效益、方案的技術(shù)可行性及工藝復雜程度、方案實施對生產(chǎn)和產(chǎn)品的影響等因素，并進行了簡單比較和篩選。4.3.1初步篩選將上述清潔生產(chǎn)方案對技術(shù)可行性，環(huán)境可行性，經(jīng)濟可行性以及對生產(chǎn)的影響進行比較，結(jié)果見表4-2表4-2清潔生產(chǎn)方案篩選表方案編號方案名稱主要比較因素結(jié)論技術(shù)可行性環(huán)境可行性經(jīng)濟可行性對生產(chǎn)影響M1提倡綠色照明√√√√√M2加強生產(chǎn)車間安全管理√√√√√M3設立能源節(jié)約獎勵制度√√√√√M4減少帶出液的產(chǎn)生√√√√√M5加強員工崗位技能和清潔生產(chǎn)知識培訓√√√√√M6減少水資源消耗√√√√√M7加強刀具管理√√√√√M8節(jié)約冷卻液與潤滑油使用√√√√√M9建立定期培訓制度√√√√√M10減少開、關機頻率√√√√√M11改電鍍工段futuronCR還原劑為水合肼√√√√√M12改變加工工序√√√√√M13手動攻絲機√√√√√M14加強設備的維護保養(yǎng)√√√√√M15增加齊二數(shù)控落地對頭鏜洗加工過中心掛起√掛起√√說明：“清潔生產(chǎn)方案”的入選原則：表中“技術(shù)可行性”和“對生產(chǎn)和產(chǎn)品的影響”打“√”，并且“環(huán)境可行性”或“經(jīng)濟可行性”中有一項打“√”的，則結(jié)論打“√”。需要進一步論證的“掛起”4.3.2匯總篩選結(jié)果審核小組從技術(shù)可行性、環(huán)境可行性、經(jīng)濟可行性以及對生產(chǎn)和產(chǎn)品的影響等幾個方面，對備選清潔生產(chǎn)方案進行了初步篩選，方案篩選結(jié)果見表4-3。表4-3方案篩選結(jié)果匯總表篩選結(jié)果方案編號可行的無/低費方案M1~14初步可行的中/高費方案M154.4方案研制經(jīng)過篩選得出的初步可行的中/高費清潔生產(chǎn)方案，因為投資額較大，而且對現(xiàn)有生產(chǎn)工藝過程有一定程度的影響，為了使方案更具有可操作性，審核小組遵循了系統(tǒng)性，閉合性，無害性，合理性原則，結(jié)合企業(yè)實際情況，考慮了方案所涉及的設備、技術(shù)、工藝、經(jīng)濟效益、環(huán)境效果幾大因素，將擬推薦實施的中/高費方案進行了簡要說明。結(jié)果見表4-4。表4-4初步推薦實施的中/高費方案簡要說明表方案編號及名稱方案M15:增加齊二數(shù)控落地對頭鏜洗加工過中心要點對于兩端加工，精度難以保證的鑄件均可用該設備，增加加工精度，提高產(chǎn)量，增加經(jīng)濟效益主要設備落地式對頭鏜床（對置安裝式）TH6916/130/40、TH6916/70/40主要技術(shù)經(jīng)濟指標（包括費用及效益）項目總投資1150萬元預計節(jié)省電耗130萬元/a減少人工成本29萬元/a，提高生產(chǎn)效率，年可增加340萬元/a4.5核定并匯總無/低費方案實施效果為貫徹邊審核邊削減污染物的原則，審核小組及時和企業(yè)領導溝通，對一些明顯可行的、投資費用少、見效快的方案，及時組織人力、物力加以實施。由于一些明顯可行的無/低費清潔生產(chǎn)方案從提出到具體實施落實的時間比較短，所以其實施效果還需要進一步觀察統(tǒng)計、量化、考核、匯總。部分已經(jīng)實施的無/低費方案的實施效果見表4-5。表4-5無/低費方案實施效果的核定與匯總表方案編號方案名稱方案簡介投資/萬元環(huán)境效益經(jīng)濟效益M1提倡綠色照明對公司照明系統(tǒng)進行普查，對耗能照明用具更換為節(jié)能LED燈，對長明燈所在場所如窯底、錫槽底用感應燈替代現(xiàn)有燈具，提倡和推廣綠色照明，達到節(jié)能目的。1.2年節(jié)電1.3萬kwh/a，節(jié)省電費0.75萬元/aM2加強生產(chǎn)車間安全管理生產(chǎn)安全無小事，應從加強員工安全培訓和規(guī)范操作開始，生產(chǎn)工藝和各類設備操作規(guī)程應上墻，員工上崗前要集中培訓，合格后才能上崗。發(fā)現(xiàn)危險應及時上報并立即處理，將危險扼殺在搖籃之中。--M3設立能源節(jié)約獎勵制度設立能源節(jié)約專項獎勵制度，對在能源節(jié)約方面開展管理、研究和宣教活動先進的個人進行表彰，并對科研成果予以推廣、應用。4減排污水節(jié)電0.8萬kwh/a,節(jié)水1000m3/a；共計年可節(jié)省0.97萬元M4減少帶出液的產(chǎn)生經(jīng)常檢查電鍍掛具是否有絕緣層起皮或裂紋，保證電鍍質(zhì)量--減少鉻渣量M5加強員工崗位技能和清潔生產(chǎn)知識培訓企業(yè)應組織員工進行崗位技能培訓，提高員工技術(shù)水平和操作水平，進一步規(guī)范操作。提高員工清潔生產(chǎn)意思，開動腦筋，發(fā)現(xiàn)有利于節(jié)能、降耗、減污的措施后，上報企業(yè)并立即實施。--減排廢氣、廢水M6減少水資源消耗車間水龍頭存在長流水現(xiàn)象，浪費嚴重，且影響水池周圍衛(wèi)生。養(yǎng)成隨手關閉的好習慣；對含鹽量較高的廢水進行綜合利用，沖洗車間地面、綠化用水、洗車等，也可作為沖洗廁所等衛(wèi)生用水--減排污水2700m3年節(jié)省1.25萬元M7加強刀具管理刀具使用與發(fā)放由專人管理，使刀具完全完成使用效果后更換，降低刀具消耗--節(jié)省刀具費用12萬元/aM8節(jié)約冷卻液與潤滑油使用冷卻液與潤滑油價格昂貴，管理不到位，浪費現(xiàn)象嚴重。建立專人專管制度，冷卻液使用嚴格配比，定時發(fā)放，杜絕浪費。--年可節(jié)省冷卻液13桶，節(jié)約潤滑油12桶，年可節(jié)省成本11.25萬元M9建立定期培訓制度聘請企業(yè)外專業(yè)人員對員工進行培訓，對車間加工工序?qū)嵭杏杏媱潯⒔y(tǒng)籌安排，增加工作效率，降低成本。0.5M10減少開、關機頻率設立專門的調(diào)刀員、工裝夾具管理員、調(diào)試員崗位，實行用電峰谷平統(tǒng)籌安排。避免由于上述崗位不連貫引起的開機、停機頻繁現(xiàn)象，提高產(chǎn)出效率，節(jié)約用電。年節(jié)電41.6萬kwh，年可節(jié)省電費24.13萬元M11改電鍍工段futuronCR還原劑為水合肼還原劑主要功能是將cr6+還原為cr3+，futuronCR與水合肼比較，價格較高，且電鍍效果一致，降低生產(chǎn)成本減少鉻酸霧的產(chǎn)生年可節(jié)省還原劑費用7.9萬元M12改變加工工序機加車間原先加工工序為粗加工-加工中心。通過工藝改變增加定位銷銷孔定位，改為加工中心-粗加工，降低搬運工時，節(jié)省電耗，增加工作效率2.3年可節(jié)電8.7萬kwh，節(jié)電約5.05萬元；年節(jié)省搬運費、人工費22萬元；增加工作效率創(chuàng)造效益35萬元，共計年可創(chuàng)造效益62.05萬元M13手動攻絲機鑄件重量較大，攻絲時搬運耗費大量工時，耗費電力、人力成本大，購買便攜式手動攻絲機，直徑低于16cm的螺紋可以移動攻絲0.12年可節(jié)省搬運2萬元；節(jié)電2萬kwh共計年可節(jié)約3.16萬元M14加強設備的維護保養(yǎng)平時加強設備的維護保養(yǎng)，既可以使設備完全處于正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)，提高工作效率，又可以減少污染物的排放。年可節(jié)省維修費用3.3萬元/a合計9.12--年可節(jié)電54.4萬kwh；節(jié)水3700m3；節(jié)省潤滑油13桶；節(jié)約潤滑油12桶。年可節(jié)省成本、創(chuàng)造效益累計126.76萬元效益按照2017年平均電價0.58元/kwh計算；水費4.62元/m35可行性分析本階段的目的是對篩選出來的中/高費方案進行分析和評估，以選擇技術(shù)上先進適用、經(jīng)濟上合理有利、利于環(huán)境保護的最優(yōu)方案。本階段的工作重點是在結(jié)合市場調(diào)查和收集資料的基礎上，進行方案的技術(shù)、環(huán)境、經(jīng)濟的可行性分析和比較，從中選擇和推薦最佳的、可實施的清潔生產(chǎn)方案?？尚行苑治龅闹匾栽谟冢豪硇苑治鍪瞧髽I(yè)開展清潔生產(chǎn)的關鍵，只有通過對改進建議和方案的系統(tǒng)評價和全面論證，客觀地預設可能存在的障礙、預知可能產(chǎn)生的效益，清潔生產(chǎn)審核方法學的科學性、完整性才能得以體現(xiàn)，企業(yè)實施清潔生產(chǎn)才能事半功倍。5.1方案M15：增加齊二數(shù)控落地對頭鏜洗加工過中心5.1.1方案簡介對于兩端加工，精度難以保證的鑄件均可用該設備，該加工中心建成后，可有效的保證鑄件加工精度，提高產(chǎn)量，增加公司的經(jīng)濟效益。5.1.2技術(shù)分析TH6916型數(shù)控落地銑鏜加工中心，為方滑枕移動式主軸箱結(jié)構(gòu)，是國內(nèi)臺自行研制的數(shù)控落地銑鏜加工中心，該機床性能穩(wěn)定，可靠，采用了多項先進精度自動補償技術(shù)，如X,Y,Z,W軸采用預壓無間隙高精度滾珠絲杠傳動結(jié)構(gòu)；導軌采用恒壓閉式靜壓導軌結(jié)構(gòu)，動、靜摩擦系數(shù)相當?shù)退贌o爬行；各靜壓油腔的壓力采用毛細管螺旋阻尼器節(jié)流調(diào)整，結(jié)構(gòu)簡單，占用空間小，調(diào)整方便；機床CNC控制系統(tǒng)采用了德國西門子全數(shù)字840D系統(tǒng)，可實現(xiàn)任意四軸聯(lián)動功能，若配備兩自由度的高精度擺角銑頭，可以實現(xiàn)空間五坐標聯(lián)動。該機床可在一次裝夾后完成多種工序的加工，可完成銑削、鏜削、攻絲加工及空間五坐標曲面和曲線加工（如螺旋漿葉片等），精度高，剛性好，是一種高自動化、高科技的機電一體化產(chǎn)品，該機床如配備垂直銑頭、萬能銑頭、伸長銑頭和數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺，應用范圍廣泛，特別適用于大型、重型、超重型復雜異型工件加工。除此之外，該機床還具有自動更換附件、自動更換刀具（并帶有可裝60把刀具的刀庫、可實現(xiàn)立臥式換刀）。是目前我國重大裝備和國家重點行業(yè)急需的關鍵設備，該設備屬國內(nèi)首創(chuàng)，可替代進口，產(chǎn)品達到國際同類產(chǎn)品優(yōu)秀水平，該機床可廣泛應用于軍工、核電、能源、冶金、船舶、航天、交通及國家重點機械工業(yè)企業(yè)。比現(xiàn)有技術(shù)提高效率80%，減輕工人勞動強度，保障加工質(zhì)量。由此看來，該方案技術(shù)可行5.1.2環(huán)境評估該設備能夠有效的降低企業(yè)電能消耗，減少潤滑油及輔助材料的消耗，能夠有效的降低污染物的排放，因此該方案，環(huán)境效益可行。5.1.3經(jīng)濟評估項目總投資1150萬元（設備購置費、安裝費等）；預計可節(jié)約電耗130萬元/年；減少人工成本29萬元/年，提高生產(chǎn)效率帶來的經(jīng)濟效益約240萬元/年。（1）總投資費用（I）：I=總投資-補貼=1150萬元（2）年運行費用總節(jié)省資金（P）：P=收入增加額+總運行費用減少額=399萬元（3）新增設備年折舊費（D）：D=總投資費用（I）/設備使用年限（Y）=1150萬/10年=115萬元/年（4）年凈現(xiàn)金流量（F）：F=凈利潤+年折舊費=359+115=474萬元應稅利潤=P-D=399-115=284萬元凈利潤=應稅利潤-各項應稅稅金總和=284萬元（5）投資償還期（N）：N=I/F（年）=1150/474=2.43年（4）凈現(xiàn)值（NPV）=474×4.4941-1150=980式中，n=項目壽命周期（年），n=10；i=貼現(xiàn)率,i=18%；I=總投資費用；（5）內(nèi)部收益率（IRR）=18%+105.8/(1058+906)=18.05%式中，i1—當凈現(xiàn)值NPV1為接近零的正值時的貼現(xiàn)率；i2—當凈現(xiàn)值NPV2為接近零的負值時的貼現(xiàn)率；評估結(jié)果：投資償還時間為2.43小于5年；凈現(xiàn)值為980大于0；內(nèi)部收益率為18.05%大于銀行利率。從經(jīng)濟效益方面分析，方案M15可行。綜上所述，方案M15技術(shù)、經(jīng)濟及環(huán)境效益均可行。5.2推薦可實施方案表5-4方案可行性分析結(jié)果表方案名稱技術(shù)可行性環(huán)境評估經(jīng)濟評估環(huán)保政策符合性環(huán)境效果總投資（萬元）預期收益（萬元/a）M15可行符合可行11503996方案實施方案實施是企業(yè)清潔生產(chǎn)審核的第六個階段。本階段的目的是通過推薦方案的實施，使企業(yè)實現(xiàn)技術(shù)進步，獲得顯著的經(jīng)濟和環(huán)境效益，通過評估已實施的清潔生產(chǎn)方案成果，激勵企業(yè)推行清潔生產(chǎn)。本階段工作重點是總結(jié)前幾個審核階段已實施的清潔生產(chǎn)方案的成果，統(tǒng)籌規(guī)劃推薦方案的實施。方案實施的重要性在于：付諸實踐是企業(yè)開展清潔生產(chǎn)的核心，只有將設想轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實，清潔生產(chǎn)促進企業(yè)提升環(huán)境管理水平、提高產(chǎn)品競爭力、降低生產(chǎn)成本的功能才能集中體現(xiàn)，企業(yè)才能意識到清潔生產(chǎn)是實現(xiàn)環(huán)境效益和經(jīng)濟效益雙贏的最佳選擇。6.1組織方案實施公司領導高度重視本次清潔生產(chǎn)審核產(chǎn)生的無/低費方案和中/高費方案，明確提出，一定要在現(xiàn)有的生產(chǎn)條件下，努力實施各項清潔生產(chǎn)方案。針對本次清潔生產(chǎn)審核方案的實施，企業(yè)還制定了實施計劃表，以督促各部門按計劃進行管理和實施6.2匯總已實施方案的成果6.2.1已實施無/低費方案效果本輪清潔生產(chǎn)審核共產(chǎn)生無/低費方案14項，已全部實施，實施效果見表6-2。表6-2已實施無/低費方案的效果一覽表方案編號方案名稱方案簡介投資/萬元環(huán)境效益經(jīng)濟效益M1提倡綠色照明對公司照明系統(tǒng)進行普查，對耗能照明用具更換為節(jié)能LED燈，對長明燈所在場所如窯底、錫槽底用感應燈替代現(xiàn)有燈具，提倡和推廣綠色照明，達到節(jié)能目的。1.2年節(jié)電1.3萬kwh/a，節(jié)省電費0.75萬元/aM2加強生產(chǎn)車間安全管理生產(chǎn)安全無小事，應從加強員工安全培訓和規(guī)范操作開始，生產(chǎn)工藝和各類設備操作規(guī)程應上墻，員工上崗前要集中培訓，合格后才能上崗。發(fā)現(xiàn)危險應及時上報并立即處理，將危險扼殺在搖籃之中。--M3設立能源節(jié)約獎勵制度設立能源節(jié)約專項獎勵制度，對在能源節(jié)約方面開展管理、研究和宣教活動先進的個人進行表彰，并對科研成果予以推廣、應用。4減排污水0.1噸節(jié)電0.8萬kwh/a,節(jié)水1000m3/a；共計年可節(jié)省0.97萬元M4減少帶出液的產(chǎn)生經(jīng)常檢查電鍍掛具是否有絕緣層起皮或裂紋，保證電鍍質(zhì)量--減少鉻渣量M5加強員工崗位技能和清潔生產(chǎn)知識培訓企業(yè)應組織員工進行崗位技能培訓，提高員工技術(shù)水平和操作水平，進一步規(guī)范操作。提高員工清潔生產(chǎn)意思，開動腦筋，發(fā)現(xiàn)有利于節(jié)能、降耗、減污的措施后，上報企業(yè)并立即實施。--減排廢氣、廢水M6減少水資源消耗車間水龍頭存在長流水現(xiàn)象，浪費嚴重，且影響水池周圍衛(wèi)生。養(yǎng)成隨手關閉的好習慣；對含鹽量較高的廢水進行綜合利用，沖洗車間地面、綠化用水、洗車等，也可作為沖洗廁所等衛(wèi)生用水--減排污水0.27萬噸年節(jié)省1.25萬元M7加強刀具管理刀具使用與發(fā)放由專人管理，使刀具完全完成使用效果后更換，降低刀具消耗--節(jié)省刀具費用12萬元/aM8節(jié)約冷卻液與潤滑油使用冷卻液與潤滑油價格昂貴，管理不到位，浪費現(xiàn)象嚴重。建立專人專管制度，冷卻液使用嚴格配比，定時發(fā)放，杜絕浪費。--年可節(jié)省冷卻液13桶，節(jié)約潤滑油12桶，年可節(jié)省成本11.25萬元M9建立定期培訓制度聘請企業(yè)外專業(yè)人員對員工進行培訓，對車間加工工序?qū)嵭杏杏媱?、統(tǒng)籌安排，增加工作效率，降低成本。0.5M10減少開、關機頻率設立專門的調(diào)刀員、工裝夾具管理員、調(diào)試員崗位，實行用電峰谷平統(tǒng)籌安排。避免由于上述崗位不連貫引起的開機、停機頻繁現(xiàn)象，提高產(chǎn)出效率，節(jié)約用電。年節(jié)電41.6萬kwh，年可節(jié)省電費24.13萬元M11改電鍍工段futuronCR還原劑為水合肼還原劑主要功能是將cr6+還原為cr3+，futuronCR與水合肼比較，價格較高，且電鍍效果一致，降低生產(chǎn)成本減少鉻酸霧的產(chǎn)生年可節(jié)省還原劑費用7.9萬元M12改變加工工序機加車間原先加工工序為粗加工-加工中心。通過工藝改變增加定位銷銷孔定位，改為加工中心-粗加工，降低搬運工時，節(jié)省電耗，增加工作效率2.3年可節(jié)電8.7萬kwh，節(jié)電約5.05萬元；年節(jié)省搬運費、人工費22萬元；增加工作效率創(chuàng)造效益35萬元，共計年可創(chuàng)造效益62.05萬元M13手動攻絲機鑄件重量較大，攻絲時搬運耗費大量工時，耗費電力、人力成本大，購買便攜式手動攻絲機，直徑低于16cm的螺紋可以移動攻絲0.12年可節(jié)省搬運2萬元；節(jié)電2萬kwh共計年可節(jié)約3.16萬元M14加強設備的維護保養(yǎng)平時加強設備的維護保養(yǎng)，既可以使設備完全處于正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)，提高工作效率，又可以減少污染物的排放。年可節(jié)省維修費用3.3萬元/a已實施方案數(shù)量環(huán)境效益總投資經(jīng)濟效益14減少鉻酸霧排放，減排廢水0.37萬噸9.12年可節(jié)電54.4萬kwh；節(jié)水3700m3；節(jié)省潤滑油13桶；節(jié)約潤滑油12桶。年可節(jié)省成本、創(chuàng)造效益累計126.76萬元6.2.2已實施中/高費方案實施效果本輪清潔生產(chǎn)審核共產(chǎn)生中/高費發(fā)難1項，已實施，實施成果見表6-3，實施情況見圖6-1。表6-3已實施中/高費方案實施效果的核定與匯總表方案編號方案名稱方案簡介投資（萬元）經(jīng)濟效益（萬元）M15齊二數(shù)控落地對頭鏜洗加工過中心可有效的保證鑄件加工精度，提高產(chǎn)量，增加公司的經(jīng)濟效益1150399圖6-1齊二數(shù)控落地對頭鏜洗加工過中心6.3分析總結(jié)已實施方案對企業(yè)的影響公司自進行清潔生產(chǎn)審核工作以來，提出方案共15項，其中無/低費方案14項全部已得到有效實施；提出中費方案1項，已實施。這些方案的實施，使企業(yè)在能源和原材料消耗及管理方面都有了較大改進。年可減少電耗54.4萬kWh，減少水耗3700m3，提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高設備可靠性，提高企業(yè)營運水平，年獲得經(jīng)濟效益約525.76萬元。6.3.1清潔生產(chǎn)目標完成情況本輪清潔生產(chǎn)目標完成情況見表6-5。表6-5清潔生產(chǎn)目標完成情況表序號項目現(xiàn)狀（2017年）本輪清潔生產(chǎn)目標絕對量相對值%實際完成絕對量完成相對值%1節(jié)約電耗（kwh/t鑄件）172158.73218.62減少潤滑油用量（桶/年）潤滑油53桶潤滑油7桶13.21222.63減少冷卻液使用量（桶/年）冷卻液61桶冷卻液8桶13.11321.34減少新鮮用水（m3/t產(chǎn)品）0.7440.04460.11415.37持續(xù)清潔生產(chǎn)持續(xù)清潔生產(chǎn)是企業(yè)清潔生產(chǎn)審核的最后階段。目的是長期持續(xù)地在企業(yè)內(nèi)進行清潔生產(chǎn)工作。這一階段工作的重點是建立清潔生產(chǎn)實施和管理的組織結(jié)構(gòu)，建立促進清潔生產(chǎn)實施的管理體系，制定持續(xù)的清潔生產(chǎn)計劃，編制清潔生產(chǎn)審計報告。持續(xù)清潔生產(chǎn)的重要意義在于：良性循環(huán)是企業(yè)實施清潔生產(chǎn)的保證。只有把清潔生產(chǎn)“整體防范”的創(chuàng)造性思維和方法論方法不斷應用到企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營過程中。清潔生產(chǎn)的好處可能會越來越明顯。實現(xiàn)企業(yè)通過清潔生產(chǎn)實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的目標。7.1建立和完善清潔生產(chǎn)組織通過本次清潔生產(chǎn)審核，企業(yè)在環(huán)境保護工作上有了全面的、清晰的管理思路，建立和健全清潔生產(chǎn)制度，使之制度化、程序化、規(guī)范化，自覺提高清潔生產(chǎn)意識，由“要我做”向“我要做”轉(zhuǎn)變，通過新技術(shù)、新工藝提升企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)水平，持續(xù)改進和提高環(huán)境績效，確保企業(yè)的發(fā)展和環(huán)境保護的和諧統(tǒng)一。為了貫徹和落實清潔生產(chǎn)戰(zhàn)略，使清潔生產(chǎn)工作融入公司日常管理工作，企業(yè)決定在本輪清潔生產(chǎn)的基礎上成立清潔生產(chǎn)辦公室，負責企業(yè)持續(xù)清潔生產(chǎn)工作，制定清潔生產(chǎn)工作目標、計劃，收集和整理清潔生產(chǎn)方案，向總經(jīng)理（含上級管理部門）匯報清潔生產(chǎn)的實施情況。A．制定企業(yè)清潔生產(chǎn)規(guī)劃和近期、中長期目標；B．組織協(xié)調(diào)并監(jiān)督實施提出的可行清潔生產(chǎn)方案；C．組織開展全員的教育和培訓工作；D．負責清潔生產(chǎn)活動的日常組織和管理；清潔生產(chǎn)辦公室組織機構(gòu)見表7-1。表7-1清潔生產(chǎn)辦公室組織機構(gòu)現(xiàn)職務清潔生產(chǎn)辦公室職務工作分工生產(chǎn)部經(jīng)理主任負責全面組織協(xié)調(diào)品保部副主任組織審核具體工作生產(chǎn)車間成員負責物料核算財務主管成員負責成本核算綜合辦成員監(jiān)督清潔生產(chǎn)方案實施物流部成員各專業(yè)清潔生產(chǎn)技術(shù)方案征集與分析安全設備部成員環(huán)保部成員參與審核全過程，編制報告7.2建立和完善清潔生產(chǎn)管理制度7.2.1把審核成果納入企業(yè)的日常管理清潔生產(chǎn)的審核成果及時納入企業(yè)的日常管理體系，是鞏固清潔生產(chǎn)成果、防止走過場的重要手段。特別是通過清潔生產(chǎn)審核活動產(chǎn)生的一些無費低費方案，把它們形成制度，堅持下去，尤其顯得重要。1）把清潔生產(chǎn)審核提出的加強管理的措施文件化并形成規(guī)章制度，嚴格執(zhí)行；2）把清潔生產(chǎn)審核提出的有關崗位操作改進措施納入日常工作計劃，并要求在以后的工作中認真執(zhí)行；7.2.2保障資金來源，健全激勵機制清潔生產(chǎn)資金來源可以有多種渠道，主要靠審核活動取得的經(jīng)濟效益積累起來。為了利于清潔生產(chǎn)的持續(xù)發(fā)展，各生產(chǎn)單位在成本管理上設立單獨的臺帳，統(tǒng)計清潔生產(chǎn)取得的經(jīng)濟效益。由此來對廣大職工進行宣傳和教育，增加清潔生產(chǎn)的自覺性。在日常工資等級、獎金分配、先進評比和精神榮譽稱號等幾個方面充分與清潔生產(chǎn)審核取得的成果掛鉤。建立清潔生產(chǎn)的激勵制度，用來獎勵和保證持續(xù)推行清潔生產(chǎn)活動。7.3制定持續(xù)清潔生產(chǎn)計劃清潔生產(chǎn)審核活動是個不斷循環(huán)的過程，通過持續(xù)的清潔生產(chǎn)審核，企業(yè)的環(huán)境管理必然走向新的階段。通過不斷地發(fā)現(xiàn)問題、分析問題和解決問題，使生產(chǎn)工藝過程不斷優(yōu)化、生產(chǎn)成