超前大管棚施工技術(shù)要求

工程技術(shù)交底書單位：xxxx局集團有限公司渝利鐵路x標(biāo)x分部x工區(qū)主送工班支護班編號交底名稱超前大管棚施工工技術(shù)要求日期2009-4--4交底內(nèi)容：廖家壩隧道進口口（D8K1165+1114～D8K1165+134）段段采用大管管棚超前支支護，大管管棚施工作作業(yè)先施作作導(dǎo)向墻，導(dǎo)導(dǎo)向管孔口口管定位準(zhǔn)準(zhǔn)確，再鉆鉆孔安設(shè)大大管棚。1、施工參數(shù)：（一）大管棚棚設(shè)計參數(shù)數(shù)①導(dǎo)管規(guī)格：外徑徑89mmm，壁厚6mm熱軋無無縫鋼管；；②管距：環(huán)向間距距40cmm；③傾角：外插角11°～3°為宜，可可根據(jù)實際際情況作調(diào)調(diào)整；④注漿材料：水泥泥砂漿；⑤設(shè)置范圍：拱部部120°范圍；⑥長度：20mm。（二）其它①鋼架：I20bb輕型型鋼鋼鋼架②導(dǎo)向管：φ1227mm無縫鋼鋼管，壁厚厚5mm，每每根L=1.11m，安裝傾角角為2度；管與與管環(huán)向間間距為4000mm③導(dǎo)向墻：截面尺尺寸1m×1m，C20混凝土澆澆注管棚布置圖：：2、施工工藝流程見見下圖。前期準(zhǔn)備(測量放線和場地平整)前期準(zhǔn)備(測量放線和場地平整)管棚施工作業(yè)平臺或操作間套拱（洞內(nèi)時工作室）導(dǎo)向架導(dǎo)向管頂進管棚綜合檢查注漿大管棚加工不合格鉆機就位、鉆孔補孔、下管合格注漿檢查砼生產(chǎn)鋼筋加工圖1大管棚施工工藝藝圖3、施工方法3.1施作護拱:混凝土護拱拱作為長管管棚的導(dǎo)向向墻，在開開挖廓線以以外拱部120°范圍內(nèi)施施作，斷面面尺寸為1.0××1.0mm，護拱內(nèi)內(nèi)埋設(shè)I220b工字鋼兩兩榀，工字鋼與孔口管焊接定位位。導(dǎo)向墻施施做寬度為為1m。

用水準(zhǔn)準(zhǔn)尺配合坡坡度板設(shè)定定孔口管的的傾角；用用前后差距距法設(shè)定孔孔口管的外外插角。為為保證導(dǎo)向向管安裝后后不出現(xiàn)下下沉，在安安裝導(dǎo)向管管前在導(dǎo)向向墻兩側(cè)底底部根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場實際情情況確定是是否需要對對拱架基礎(chǔ)礎(chǔ)進行處理理，如需處處理則在兩兩側(cè)各挖寬寬150ccm、深45ccm的溝槽槽（不侵入入初期支護護凈空），做做混凝土墊墊塊（長1145ccm、寬1500cm、深深45cmm），拱架架架立前應(yīng)應(yīng)做好測量量工作，進進行中線復(fù)復(fù)核，架立立后測量是是否有偏位位，有偏位位則進行調(diào)調(diào)整，架好好后在前后后拱架上測測量出導(dǎo)向向管位置，并并用油漆標(biāo)標(biāo)出，導(dǎo)向向管與工字字鋼通過鋼鋼筋焊接加加固牢固，每每一導(dǎo)向管管位置和插插角（水平平1～3°）要準(zhǔn)確確?？卓诠芄芡鈴綖?127mmm，壁厚5mm。導(dǎo)向管中中心位于開開挖輪廓線線外30ccm。環(huán)向向間距400cm，徑向外外插角1°°～3°，共41根。

3.2搭鉆孔平臺臺、安裝鉆機機:3.2.1鉆機機平臺應(yīng)用用腳手架于于穩(wěn)固的地地基上搭設(shè)設(shè)，平臺應(yīng)應(yīng)一次性搭搭好，鉆孔孔由1～2臺鉆機由由高孔位向向低孔位進進行。用經(jīng)經(jīng)緯儀、掛掛線、鉆桿桿導(dǎo)向相結(jié)結(jié)合的方法法，定位鉆鉆機,使鉆機鉆桿桿軸線與孔孔口管軸線線相吻合。3.3鉆孔:鉆機機開鉆時，應(yīng)應(yīng)低速低壓壓，待成孔孔10m后可可根據(jù)地質(zhì)質(zhì)情況逐漸漸調(diào)整鉆速速及風(fēng)壓。鉆進進過程中經(jīng)經(jīng)常用測斜斜儀測定其其位置，并并根據(jù)鉆機機鉆進的狀狀態(tài)判斷成成孔質(zhì)量，及及時處理鉆鉆進過程中中出現(xiàn)的事事故。認真真作好鉆進進過程的原原始記錄，及及時對孔口口巖屑進行行地質(zhì)判斷斷、描述，作作為洞身開開挖時的地地質(zhì)預(yù)測預(yù)預(yù)報參考資資料，從而而指導(dǎo)洞身身開挖。

3.4清孔驗孔孔:用鉆桿配合合鉆頭進行行反復(fù)掃孔孔，清除浮浮渣，確保?？讖?、孔孔深符合要要求，防止止堵孔。用高高壓風(fēng)從孔孔底向孔口口清理鉆渣渣。用經(jīng)經(jīng)緯儀、測測斜儀等檢檢測孔深、傾傾角、外插插角。

3.5安裝管棚棚鋼管:鋼管在專用用的管床上上加工好絲絲扣，導(dǎo)管管四周鉆設(shè)設(shè)孔徑10～16mmm注漿孔(靠孔口1..5m處的的棚管不鉆鉆孔)，孔間距15～20cmm，呈梅花花型布置。管管頭焊成圓圓錐形，便便于入孔。棚管頂進采采用裝載機機和管棚機機鉆進相結(jié)結(jié)合的工藝藝，即先鉆鉆大于棚管管直徑的引引導(dǎo)孔(Φ108mm)，然后用用裝載機在在人工配合合下頂進鋼鋼管。接長鋼管應(yīng)應(yīng)滿足受力力要求，相相鄰鋼管的的接頭應(yīng)前前后錯開。同同一橫斷面面內(nèi)的接頭頭數(shù)不大于于50%，相鄰鋼鋼管接頭至至少錯開11m。

3.6注漿:安裝好有孔孔鋼花管、放放入鋼筋籠籠后即對孔孔內(nèi)注漿，漿漿液由ZJ-4400高速制漿漿機拌制。注漿材料：：注漿材料料為M20水泥漿或或水泥砂漿漿。采用注漿機機將砂漿注注入管棚鋼鋼管內(nèi)，一一般為0.6～1.0MMPa，持壓15miin后停止注注漿。注漿漿量應(yīng)滿足足設(shè)計要求求，一般為為鉆孔圓柱柱體的1.5倍；若注注漿量超限限，未達到到壓力要求求，應(yīng)調(diào)整整漿液濃度度繼續(xù)注漿漿，確保鉆鉆孔周圍巖巖體與鋼管管周圍孔隙隙充填飽滿滿。注漿時時先灌注“單”號孔，再再灌注“雙”號孔。4、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)4.1.1主主控項目4.1.1.11管棚所用用鋼管進場場必須按批批抽取試件件作力學(xué)性性能（屈服服強度、抗抗拉強度和和伸長率）和和工藝性能能（冷彎）試試驗，其質(zhì)質(zhì)量必須符符合國家有有關(guān)規(guī)定及及設(shè)計要求求。檢驗數(shù)量：以同同牌號、同同爐罐號、同同規(guī)格、同同交貨狀態(tài)態(tài)的鋼管，每60t為一批，不足60t按一批計。施工單位每批抽檢一次；監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的20%進行見證取樣檢測或按施工單位抽檢次數(shù)的10%進行平行檢驗，至少一次。檢驗方法：施工工單位檢查查每批質(zhì)量量證明文件件并進行相相關(guān)力學(xué)和和工藝性能能試驗；監(jiān)監(jiān)理單位檢檢查全部質(zhì)質(zhì)量證明文文件和試驗驗報告，并并進行見證證取樣檢測測或平行試試驗。4.1.1.22管棚所用用鋼管的品品種、規(guī)格和數(shù)量量必須符合合設(shè)計要求求。檢驗數(shù)數(shù)量：施工工單位全部部檢查。檢驗方方法：觀察察，鋼尺檢檢查。4.1.1.33管棚搭接接長度應(yīng)符符合設(shè)計要要求。檢查數(shù)數(shù)量：施工工單位全部部檢查。檢驗方法：尺量量。4.1.1.44制作鋼架架的鋼材品品種、級別別、規(guī)格和和數(shù)量必須須符合設(shè)計計要求檢驗數(shù)量：施工工單位全部部檢查。檢驗方方法：觀察察，鋼尺檢檢查。4.1.1.55鋼架安裝裝的位置、接接頭連接、縱縱向拉桿應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計計要求，鋼鋼架安裝不不得侵入二二次襯砌斷斷面，腳底底不得有虛虛碴。檢驗數(shù)量：施工工單位全部部檢查。檢驗方法：觀察察，測量、尺尺量4.1.1.66混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)表面應(yīng)應(yīng)密實平整整、顏色均均勻，不得得有露筋、蜂蜂窩、孔洞洞、疏松、麻麻面和缺棱棱掉角等缺缺陷。檢驗數(shù)量：施工工單位全部部檢查檢驗方法：觀察察4.1.1.77混凝土澆澆筑完畢后后，應(yīng)對混混凝土加以以覆蓋并澆澆水養(yǎng)護。檢驗數(shù)量：施工工單位全部部檢查檢驗方法：觀察察4.1.2一一般項目4.1.2.11管棚鉆孔孔的允許偏偏差應(yīng)符合合下表的規(guī)規(guī)定：管棚鉆孔允許偏偏差序號項目允許偏差1方向角1o2孔距±150mm3孔深±50mm檢驗數(shù)量：施工工單位全部部檢查檢驗方法：儀器器測量、尺尺量4.1.2.22注漿漿液液強度和配配合比應(yīng)符符合設(shè)計要要求，且漿漿液應(yīng)充滿滿鋼管及周周圍的空隙隙。檢驗數(shù)量：施工工單位全部部檢查檢驗方法：查施施工記錄的的注漿量和和注漿壓力力，觀察4.1.2.33鋼架安裝裝允許偏差差應(yīng)符合下下列要求：：鋼架安裝允許偏偏差序號項目允許偏差1鋼架間距±100mm2鋼架橫向±50mm3高程偏差±50mm4垂直度偏差±2°5鋼架保護層厚度-5mm檢驗數(shù)量：施工工單位每榀榀鋼架檢查查一次檢驗方法：查對對工程檢查查證、尺量量4.1.2.44混凝土拌拌制前，應(yīng)應(yīng)測定砂、石石含水率，并并根據(jù)測試試結(jié)果和理理論配合比比調(diào)整材料料用量，提提出施工配配合比檢驗數(shù)量：施工工單位每工工作班不應(yīng)應(yīng)少于一次次檢驗方法：砂、石石含水率測測試5、質(zhì)量保證措施5.1鉆孔前，精精確測定孔孔的平面位位置、傾角角、外插角角，并對每每個孔進行行編號。5.2鉆孔外插角角1°～3°以為宜，工工點應(yīng)根據(jù)據(jù)實際情況況作調(diào)整。鉆鉆孔仰角的的確定應(yīng)視視鉆孔深度度及鉆桿強強度而定，一一般控制在在1.5°～2.5°。施工中中應(yīng)嚴(yán)格控控制鉆機下下沉量及左左右偏移量量。5.3嚴(yán)格控制鉆鉆孔平面位位置，管棚棚不得侵入入隧道開挖挖線內(nèi)，相相鄰的鋼管管不得相撞撞和立交。5.4經(jīng)常量測孔孔的斜度，發(fā)發(fā)現(xiàn)誤差超超限及時糾糾正，至終終孔仍超限限者應(yīng)封孔孔，原位重重鉆。5.5掌握好開鉆鉆與正常鉆鉆進的壓力力和速度，防防止斷桿。5.6.保證管管棚的鉆進進長度達到到設(shè)計要求求5.7.在注漿漿時，嚴(yán)格格按照試驗驗室提供的的配料單配配料

5.8.做好每每個鉆孔施施工及地質(zhì)質(zhì)記錄，以以便掌握圍圍巖分部狀狀態(tài)，指導(dǎo)導(dǎo)以后施工工

5.9.每一根根管棚鉆進進完畢后即即進行注漿漿，以免以以后泥土固固結(jié)后堵塞塞注漿孔，影影響注漿效效果。6、安全保證措施6.1建立建全全各種崗位位安全責(zé)任任制，并設(shè)設(shè)立專職安安全員，嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)現(xiàn)場交接制制度；6.2加強施工工人員的安安全意識，進進行崗前安安全培訓(xùn)，進進場人員必必須配備安安全帽、防防護鞋、防防塵口罩等等防護用品品，鉆孔人員員高空作業(yè)業(yè)時，必須須系安全繩繩；非專業(yè)人人員不得進進入施工現(xiàn)現(xiàn)場；6.3鉆進管棚棚時，須牢牢固立設(shè)好好鉆機支架架，防止支支架倒塌；；焊接鋼管管時，必須須戴絕緣手手套和防護護眼罩6.4嚴(yán)格遵守守鉆探注漿漿安全操作作規(guī)程，杜杜絕野蠻施施工；6.5各連接部部件必須采采用符合要要求的高壓壓配件，安安裝高壓管管路和泵頭頭各部件時時，各絲扣扣的連接必必須牢固擰擰緊，注漿漿前必須對對各連接部部位進行檢檢查，確保保連接完好好，防止高高壓下脫開開傷人；6.6注漿時，禁禁止現(xiàn)場人人員在注漿漿孔附近停停留，防止止閥門破裂裂傷人；6.7注漿開始始時，先開開進漿閥，再再關(guān)閉泄?jié){漿閥；注漿漿結(jié)束時，先先打開泄?jié){漿閥，再關(guān)關(guān)閉進漿閥閥。應(yīng)避免免兩個閥門門同時關(guān)閉閉，防止因因此造成壓壓力突然升升高產(chǎn)生危危險，同樣樣，拆卸注注漿管必須須待降壓后后才能進行行；6.8注漿時不不能隨意停停水停電，必必要時須提提前通知，注注漿施工期期間，必須須配備專職職機電修理理工，從而而保證及時時排除機械械電器故障障，確保施施工正常進進行。6.9在人員作作業(yè)區(qū)，加加強監(jiān)控量量測，當(dāng)沉沉降和收斂斂達到一定定數(shù)值時，應(yīng)應(yīng)加強支護護措施，保保