樁板墻掛板技術(shù)交底

技術(shù)交底書編號(hào)工程名稱工程部位

新建吉林至琿春客運(yùn)專線工程JHS-1標(biāo)段樁板墻樁掛板制施工

施工單位交底時(shí)間

吉圖琿一標(biāo)十一工區(qū)交底內(nèi)：1、明本技術(shù)交底針對(duì)路基支擋工程—樁板式擋墻掛板預(yù)制，樁板型號(hào)、規(guī)格、等詳見下表：樁板墻板預(yù)制數(shù)量序號(hào)

規(guī)格

型號(hào)

單位

數(shù)量

安裝里程

所屬架子隊(duì)

A型

塊

××

GDK15+915.74～

一隊(duì)

B型

塊

××

A型B型A型

塊塊塊

GDK17+498.83～DK22+060.80～DK22+433.37GDK17+498.83～DK22+060.80～DK22+433.37DK20+791.35～DK21+397.80

一隊(duì)塊三隊(duì)98塊一隊(duì)塊三隊(duì)98塊二隊(duì)××××

B型C型

塊塊

DK20+791.35～DK21+397.80DK20+791.35～DK21+397.80

二隊(duì)二隊(duì)2、工準(zhǔn)備（1）人員及主要機(jī)具：A、從事模型安裝、鋼筋制作、綁扎的作業(yè)人員須經(jīng)培訓(xùn)合格后，方準(zhǔn)上崗。B、具：模具進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須拼裝并檢查尺寸符合設(shè)計(jì)要求，檢查模板的平整度、模板之間有無(wú)間隙、模具的剛度是否滿足要求。C、機(jī)具：振動(dòng)臺(tái)、鋼筋調(diào)直機(jī)、鋼筋切斷機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、手錘、板手、鋼絲刷、鏟刀、油漆刷、灰桶、手推車、角磨機(jī)、電焊機(jī)、尺子等。交底人/時(shí)間

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新建吉林至琿春客運(yùn)專線工程JHS-1標(biāo)段樁板墻掛板預(yù)制施工

施工單位交底時(shí)間

吉圖琿一標(biāo)十一工區(qū)（2）作業(yè)條件A、按施工現(xiàn)場(chǎng)平面圖規(guī)定的位置，施工場(chǎng)地平整，保持場(chǎng)地清潔；B、對(duì)模具尺寸，是否與設(shè)計(jì)圖紙相同。C、施工場(chǎng)地布置：根據(jù)總體施工安排，對(duì)施工場(chǎng)地進(jìn)行布設(shè)，按照施工流程及各種預(yù)制構(gòu)件種類分門別類存放，相應(yīng)標(biāo)識(shí)齊全。D、振動(dòng)臺(tái)：振動(dòng)臺(tái)調(diào)試：振幅0.5mm，在使用前進(jìn)行調(diào)試。經(jīng)調(diào)試合格，各項(xiàng)指標(biāo)滿足要求后進(jìn)行混凝土預(yù)制構(gòu)件的生產(chǎn)。工作時(shí)間：為減小振動(dòng)臺(tái)起振及停機(jī)余振對(duì)混凝土密實(shí)性的影響，起振時(shí)間一般不大于2s，停機(jī)余振時(shí)間不大于5s。工作頻率下振動(dòng)臺(tái)連續(xù)工作時(shí)間不得超過6h，當(dāng)連續(xù)工作時(shí)間超過6h須進(jìn)行相應(yīng)指標(biāo)的檢測(cè)。工作環(huán)境：振動(dòng)臺(tái)工作溫度為5～℃，相對(duì)濕度不得超過（25℃作場(chǎng)地清潔，無(wú)腐蝕性雜質(zhì)或強(qiáng)烈振動(dòng)源。電源電壓的變化范圍為額定電壓的±10%（3）混凝土、試驗(yàn)及配合比A、混凝土采用C35強(qiáng)度等級(jí)，由工區(qū)混凝土拌合站拌合后罐車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行施工。B拌和站試驗(yàn)室建設(shè)要求配置試驗(yàn)人員和儀器設(shè)備并按檢驗(yàn)頻次進(jìn)行試驗(yàn)檢測(cè)或試件制作；C、混凝土配合比設(shè)計(jì)方法及技術(shù)要求應(yīng)符合相關(guān)配合比設(shè)計(jì)規(guī)程的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求；D、經(jīng)監(jiān)理工程師審批的“設(shè)計(jì)配合比”在施工過程中不得隨意變更，如需變更應(yīng)履行變更審批手續(xù)；交底人/時(shí)間

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吉圖琿一標(biāo)二工區(qū)3、工工藝流程（1）工藝流程圖樁板墻板預(yù)制施工藝流程交底人/時(shí)間

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吉圖琿一標(biāo)十一工區(qū)（2）模具控制A、模具所有樁板墻樁板預(yù)制件均采用工區(qū)定制的鋼模具，模具由廠家統(tǒng)一定做，進(jìn)場(chǎng)時(shí)嚴(yán)格驗(yàn)收、試拼，檢查其幾何尺寸、接縫情況，保證接縫嚴(yán)密，嚴(yán)禁出現(xiàn)漏漿情況。B、模具打磨及安裝：每次澆筑混凝土前，將模具表面混凝土殘?jiān)⒒覊m打磨干凈，涂刷脫模劑，涂刷均勻，嚴(yán)禁采用廢機(jī)油代替脫模劑；對(duì)于組合模具，模具接縫嚴(yán)密，采用密封條封堵，防止漏漿。當(dāng)模具出現(xiàn)變形時(shí)嚴(yán)禁采用。模具使用完成，統(tǒng)一存放，便于現(xiàn)場(chǎng)控制。（3）鋼筋加工及安裝A、外觀要求：鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均應(yīng)清除干凈。鋼筋應(yīng)平直、無(wú)局部折曲。加工后的鋼筋，表面不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕。B、尺寸要求：鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)，亦可用點(diǎn)焊焊牢。光圓鋼筋的末端應(yīng)做成180度的半圓形彎鉤，彎鉤的彎曲直徑不得小于2.5d，鉤端應(yīng)留有不小3d的直線段。鋼筋加工應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求長(zhǎng)度進(jìn)行，鋼筋順長(zhǎng)度方向的全長(zhǎng)允許偏差為±10mm。C、鋼筋綁扎：鋼筋間采用鐵絲進(jìn)行綁扎，鋼筋連接應(yīng)當(dāng)穩(wěn)固。D、保護(hù)層控制：為保證保護(hù)層厚度，應(yīng)在鋼筋與模板間設(shè)置半球形混凝土墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，并相互錯(cuò)開。非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應(yīng)用短鋼筋支墊，以保證位置準(zhǔn)確。鋼筋混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（4）混凝土預(yù)制構(gòu)件施工A、混凝土生產(chǎn)及運(yùn)輸：C35度等級(jí)混凝土采用拌合站集中拌合，拌制時(shí)間不宜小于2min，罐車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。嚴(yán)格按照施工配合比施工，項(xiàng)目部試驗(yàn)人員除了對(duì)預(yù)制施工現(xiàn)場(chǎng)下交底人

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施工單位交底時(shí)間

吉圖琿一標(biāo)二工區(qū)發(fā)配料單外，還應(yīng)履行“開盤鑒定”職責(zé)。保證水泥、砂、石、拌合用水與配料單中的品種規(guī)格一致；檢查每盤摻配的材料數(shù)量是否符合要求。凝土應(yīng)隨拌隨用，一般適宜在3～內(nèi)使用完畢，氣溫超30℃時(shí)，宜在2h內(nèi)使用完畢。嚴(yán)禁發(fā)生離析、泌水現(xiàn)象，嚴(yán)禁私自加水處理。(2)樁板預(yù)制件施工：混凝土預(yù)制構(gòu)件采用振動(dòng)臺(tái)振搗，注意振動(dòng)臺(tái)水平。振搗標(biāo)準(zhǔn)為表面出現(xiàn)浮漿，不再有氣泡出現(xiàn)為止，泛光為原則，振搗完成初步收光采用叉車運(yùn)至存放平臺(tái)，注意水平控制，模具傾斜影響幾何尺寸，待混凝土初凝時(shí)進(jìn)行第二道收光，保證混凝土外觀質(zhì)量，防止表面開裂。(3)拆模及存放養(yǎng)護(hù)：混凝土強(qiáng)度上升至即可進(jìn)行拆模。為了便于拆模，建議在當(dāng)日氣溫最高時(shí)脫模。拆模過程中應(yīng)小心，可用橡膠錘適量敲打，確保不出現(xiàn)啃邊、掉角及磕碰現(xiàn)象。拆模后，模板上不可避免會(huì)粘上部分混凝土殘?jiān)瑧?yīng)將塑模在低濃度鹽酸中浸泡2～3分鐘，再用棉布包著竹刀刮除混凝土殘?jiān)缓笤儆们逅滔?。?jīng)過以上程序，塑模光亮如新。(4)養(yǎng)生:后期養(yǎng)生是保證混凝土預(yù)制塊質(zhì)量的關(guān)鍵措施，由于預(yù)制塊的脫模強(qiáng)度較低，只有設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%左右此預(yù)制塊的后期養(yǎng)護(hù)顯得尤為重要制塊混凝土澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快采取土工布覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)等保溫保濕措施，它是提高混凝土整體性能，減少混凝土表面收縮裂紋的關(guān)鍵工序。混凝土養(yǎng)護(hù)用水的條件和拌合用水相同。混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7d,每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度。(5)碼垛:混凝土不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板等荷載。達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度0%后，方可碼垛堆放。成品存放形式及成品保護(hù)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地情況、預(yù)制塊的種類等確定，采用分層存放的堆碼高度不宜超過2米。交底人/時(shí)間

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吉圖琿一標(biāo)二工區(qū)4、施工注事項(xiàng)（1）所有的水泥、砂、石和水的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范要求。拌制的混凝土要色澤均勻，和易性好。拌制后及時(shí)檢查混凝土的坍落度，其指標(biāo)控制在～70mm為宜。（2）宜在混凝土中按水泥重量的2%～3%摻加亮光劑，有效增加混凝土表面光澤。（3）混凝土生產(chǎn)過程中，嚴(yán)格按試驗(yàn)確定的配合比投料，并嚴(yán)格控制水灰比和攪拌時(shí)間，隨氣候變化隨時(shí)抽驗(yàn)砂子、碎石的含水率，以及時(shí)調(diào)整用水量。（4）預(yù)制用的鋼模板要滿足設(shè)計(jì)要求的幾何尺寸；混凝土添加至模具中時(shí)，應(yīng)一次填足，不得出現(xiàn)斷續(xù)添加現(xiàn)象，以避免后添加部分混凝土振動(dòng)時(shí)間不足出現(xiàn)氣泡，振動(dòng)密實(shí)的標(biāo)準(zhǔn)以混凝土表面泛漿、不再冒氣泡為準(zhǔn)。（5）混凝土在初凝前將底面平整收面，混凝土初凝后及時(shí)覆蓋灑水養(yǎng)生，避免出現(xiàn)干縮裂紋。脫模后，仍采用無(wú)紡?fù)凉げ紴⑺采w，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不低于。5、質(zhì)量保措施（1）制定創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)：實(shí)施質(zhì)量管理目標(biāo)以合同文件要求和設(shè)計(jì)圖紙為準(zhǔn)繩、以技術(shù)規(guī)范為標(biāo)準(zhǔn)，制定項(xiàng)目的創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，并實(shí)施以分項(xiàng)保分部、以分部保單位、以單位保項(xiàng)目的質(zhì)量管理制度，從而確保項(xiàng)目創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。（2）項(xiàng)目實(shí)行管理和技術(shù)質(zhì)量責(zé)任制，逐層簽定質(zhì)量責(zé)任狀，通過經(jīng)濟(jì)手段激發(fā)全體參建人員的創(chuàng)優(yōu)積極性，從而促進(jìn)工程質(zhì)量的提高。（3）加強(qiáng)質(zhì)量、安全教育，貫徹實(shí)行項(xiàng)目各項(xiàng)管理制度，在整個(gè)施工過程中做到“四不施工工圖紙未復(fù)核、測(cè)量未復(fù)核、材料未檢驗(yàn)或是檢驗(yàn)不合格、未進(jìn)行技術(shù)、安全交底交底人/時(shí)間

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吉圖琿一標(biāo)二工區(qū)（4）加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量控制和質(zhì)量檢查。按照合同文件要求，設(shè)立臨時(shí)試驗(yàn)室和質(zhì)檢小組，配備滿足使用要求的檢測(cè)儀器、設(shè)備。尤其是加大原材料的檢測(cè)力度，確保工程所使用的所有原材必須是合格的。（5）做好各項(xiàng)施工原始記錄，并及時(shí)進(jìn)行簽認(rèn)、歸檔。6、施工安及環(huán)保措施（1）進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)所有工作人員必須戴好合格的安全帽。（2）作業(yè)時(shí)認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程，杜絕違章作業(yè)和野蠻施工。（3）嚴(yán)禁酒后上崗作業(yè)，嚴(yán)禁穿拖鞋和光背作業(yè)。（4）禁止私自拆