綜合改造及安置小區(qū)項目工程施工組織設(shè)計

車劉村綜合改造及安置小區(qū)項目2#、8#、9#樓主體結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計編制：審核：審批：編制單位：編制時間：年月日.編制說明1.1編制范圍本方案為車劉村綜合改造及安置小區(qū)項目2#、8#、9#樓主體階段施工組織設(shè)計，為指導(dǎo)本工程主體結(jié)構(gòu)部分的鋼筋、模板、混凝土、砌體、裝飾裝修等施工。本施工組織設(shè)計在編制過程中，充分考慮了該工程的施工特點及相應(yīng)的施工規(guī)范要求和我公司內(nèi)部管理制度，本著優(yōu)化施工方案、強化質(zhì)量管理、合理降低工程造價、縮短工期的原則，編制了本工程的施工方案。在為本工程制定質(zhì)量目標的同時也充分考慮了現(xiàn)場條件和建設(shè)單位的要求，并在方案中充分體現(xiàn)新技術(shù)、新工藝、新方法、新材料，確保優(yōu)質(zhì)高效的完成本工程的施工任務(wù)。1.2編制依據(jù)1.2.1.工程文件成都基準方中建筑設(shè)計有限公司設(shè)計的工程施工圖紙1.2.2.施工規(guī)范、規(guī)程和標準建筑工程組織設(shè)計規(guī)范(GB750502-2009)工程建設(shè)標準強制性條文（房屋建筑部分）建設(shè)工程工程量清單計價規(guī)范（GB50500—2013）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2015）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范（GB50666-2015）混凝土質(zhì)量控制標準（GB50164-2011）普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準（JGJ52-2006）混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GB50119-2013）混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程（JGJ/T10-2011）大體積混凝土施工規(guī)范（GB50496-2009）建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程（JGJ74-2003)高層建筑箱形及筏形基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范（JGJ6-2011）地下室工程防水技術(shù)規(guī)范（GB50108-2008）地下室防水工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50208-2002）砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50203-2002）砌體結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范（GB50924-2014）多孔磚砌體結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（JGJ137-2001）抹灰砂漿技術(shù)規(guī)程(JGJ/T220-2010)預(yù)拌砂漿應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（JGJ223-2010）屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50207-2002）屋面工程技術(shù)規(guī)范（GB50345-2012）建筑外墻防水工程技術(shù)規(guī)程（JGJ/T235-2011）建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50209-2002）建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50210-2001）建筑工程冬期施工規(guī)程（JGJ104-2011）工程測量規(guī)范（GB50026-2007）建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）《高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（JGJ3-2002）《鋼筋混凝土高層建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)范》（JGJ3-91）《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》（JGJ120-2012）鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-2012）鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2010）建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50242-2002）（2003年版）建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50303-2002）通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50243-2002）建筑工程安全檢查標準(JGJ59-2011)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46－2005）建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范（JGJ162-2008）建筑施工腳手架安全技術(shù)規(guī)范(JGJ164-2008)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范》（GB50325—2010）建筑內(nèi)部裝修防火施工及驗收規(guī)范(GB50354-2005)建設(shè)工程施工現(xiàn)場消防安全技術(shù)規(guī)范（GB50720-2011）外墻外保溫工程技術(shù)規(guī)程（JGJ144-2004）無障礙設(shè)施施工驗收及維護規(guī)范（GB50642-2011）建筑工程綠色施工規(guī)范（GB/T50906）建筑工程總承包管理規(guī)范（GBT50358-2005）工程建設(shè)施工企業(yè)質(zhì)量管理規(guī)范（GBT50430-2007）施工企業(yè)工程建設(shè)技術(shù)標準化管理規(guī)范（JGJ/T198-2010)建筑施工企業(yè)安全生產(chǎn)管理規(guī)范(GB50656-2011）1.2.3國家及地方相關(guān)法律、法規(guī)《中華人民共和國建筑法》、《中華人民共和國合同法》、《中華人民共和國招標投標法》、《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》、《建設(shè)工程安全管理條例》、《房屋建筑工程質(zhì)量保修辦法》及其他有關(guān)法律、行政法規(guī)。1.2.4其他（1）GB/T19001－2008質(zhì)量管理體系標準；（2）GB/T14001-2004環(huán)境管理體系；（3）GB/T28001－2011職業(yè)健康安全管理體系；2.工程目標2.1質(zhì)量目標工程質(zhì)量達到合格標準，主體結(jié)構(gòu)一次性驗收合格。2.2工期目標8#樓主體混凝土結(jié)構(gòu)部分計劃開工日期2017年4月1日，結(jié)束時間2017年12月15日；9#樓主體混凝土結(jié)構(gòu)部分計劃開工日期2017年4月1日，結(jié)束時間2018年1月15日；2#樓主體混凝土結(jié)構(gòu)部分計劃開工日期2017年6月21日（以實際的交付日期為準），結(jié)束時間2017年12月1日。2.3安全、文明目標達到“西安市市級文明工地”標準，爭創(chuàng)“陜西省省級文明工地”標準。3.工程概況3.1工程性質(zhì)工程名稱：車流村綜合改造及安置小區(qū)項目建設(shè)單位：陜西展宇房地產(chǎn)開發(fā)有限公司設(shè)計單位：成都基準方中建筑設(shè)計有限公司監(jiān)理單位：永明項目管理有限公司施工單位：上海建工七建集團有限公司3.2工程地理位置及周邊環(huán)境本工程位于西安市三橋新街以北，快速干道以南，三橋立交以東，三民村鐵路線以西，地鐵一號線皂河站緊鄰本工程12#樓4層商業(yè)。本工程本工程3.3工程建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計概況3.3.1建筑設(shè)計概況1)本工程2#樓建筑總面積為12800.55m2,地上建筑面積為11872.65m2,地下建筑面積927.90m2；為地下2層、地上22層、建筑高度64.1米；建筑工程設(shè)計等級為一級，建筑分類為一類高層，建筑使用年限50年；建筑使用性質(zhì)為住宅/商業(yè)，結(jié)建人防為負一層和負二層,地下二層層高3.35m，地下一層層高4.6m。防雷級別為三級，耐火等級為一級。2)本工程8#樓建筑總面積為11605.62m2,為地下2層、地上30層、建筑高度87,3米；建筑工程設(shè)計等級為一級，建筑分類為一類高層，建筑使用年限50年；建筑使用性質(zhì)為住宅。防雷級別為三級，耐火等級為一級。3）本工程9#樓建筑總面積為13442.80m2,為地下2層、地上34層、建筑高度98,9米；建筑工程設(shè)計等級為一級，建筑分類為一類高層，建筑使用年限50年；建筑使用性質(zhì)為住宅。防雷級別為三級，耐火等級為一級。3.3.2上部主體結(jié)構(gòu)設(shè)計概況本工程2#、8#、9#樓結(jié)構(gòu)類型為剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)類型為平板筏基礎(chǔ)，結(jié)構(gòu)使用年限為50年，建筑抗震類別為丙類，場地類別為II類，抗震設(shè)防烈度為8度，設(shè)計地震分組為第二組，結(jié)構(gòu)抗震等級為一級，防雷級別為三級，耐火等級為一級，黃土地區(qū)建筑物分類濕陷性等級為甲類/輕微濕陷性。3.3.3機電安裝工程設(shè)計概況本安裝工程由室內(nèi)給排水系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、暖通系統(tǒng)三個分部工程組成。給排水系統(tǒng)分為室內(nèi)生活給水（熱水）系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、室內(nèi)消火栓、自動噴水系統(tǒng)、地下室人防系統(tǒng)。電氣系統(tǒng)分為照明及動力配電系統(tǒng)、防雷接地系統(tǒng)、有線電視系統(tǒng)、電話系統(tǒng)、樓宇可視對講系統(tǒng)、寬帶網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)及火災(zāi)自動報警系統(tǒng)。暖通系統(tǒng)分為采暖、通風及防排煙系統(tǒng)。采暖熱媒為50/40℃低溫熱水，由設(shè)置于地下車庫的熱交換站提供，采用共用立管的分戶獨立式系統(tǒng)，采暖管道進出單體處設(shè)置熱計量間。4.工程主要特點難點本工程位于場地開闊，西側(cè)是新規(guī)劃道路，東側(cè)為阿房北路，南面為三橋東路，北臨汽配城，與在建汽配城建筑物較近，主樓均位于地下室中部，且主樓距離大約15~20m左右，施工場地較小。由于條件限制和工程的特點影響，先進行主樓施工待主體至10層左右方可經(jīng)行地下室施工。1）基坑南側(cè)為高壓線區(qū)距8#、9#樓較近，將8#樓塔吊設(shè)置了方向限位限位系統(tǒng)和所短大臂長度，8#、9#樓塔吊大臂均縮至44米，確保塔吊使用安全。2）2號樓位于9#樓東側(cè)，3#和1#中間為了確保塔吊使用安全，在360度旋轉(zhuǎn)半徑覆蓋區(qū)內(nèi)不碰撞建筑物及建筑物周邊的防護措施將2#樓塔吊大臂縮至38米。3）本工程屬于車劉村綜合改造和安置小區(qū)，業(yè)主要求工期較緊，而工程量較大，地下結(jié)構(gòu)工程比較復(fù)雜，對我項目部是一項嚴重的考驗。5.施工部署5.1 施工組織方式與技術(shù)路線的確定本工程2#、8#、9#樓正負零以上主體部分，各分為兩個流水段施工（詳見附圖），墻柱采用鋼大模板，在本樓棟相互流水施工；現(xiàn)澆梁板采用木模散拼，當樓層高度為2.9m時，現(xiàn)澆梁板模板支撐架選用承插式梁板立柱共用鋼管架；當樓層高度大于2.9m時，現(xiàn)澆梁板模板支撐架選用鋼管扣件式梁板立柱共用鋼管架。5.2施工分區(qū)、分段（分塊）部署根據(jù)工程施工進度及建設(shè)單位對工程總體開發(fā)部署節(jié)奏，結(jié)合住宅結(jié)構(gòu)形式同時考慮各單體分布情況，合理安排先后施工順序，科學(xué)、合理的進行施工策劃部署。水平施工段劃分：由于現(xiàn)場的施工條件以及各種因素導(dǎo)致先施工8#、9#主樓，再施工2#主樓；主樓每層劃分為兩個流水段施工，分兩次澆筑，沿著樓層橫向方向澆筑，以縱向方向為前進方向,由遠至近依次澆筑。豎向施工段劃分：以每棟樓的剪力墻大鋼模板分為兩段流水施工；2#、8#、9#樓主體結(jié)構(gòu)每層砼施工分為兩次澆筑，即為I段墻柱和II段的現(xiàn)澆樓板為一次澆筑，II段墻柱和I段的現(xiàn)澆樓板為一次澆筑。具體劃分詳見各樓號流水施工劃分圖。5.3施工總流程的基本安排（1）第一階段為基礎(chǔ)及地下室工程施工；（2）第二階段為±0.000以上主體結(jié)構(gòu)鋼筋混凝土工程施工；（3）第三階段為砌體工程及裝飾裝修階段在(2)階段進行至結(jié)構(gòu)15層時開始從1層往上循環(huán)施工至頂層；（4）水、電等安裝工程在主體結(jié)構(gòu)施工時緊密進行配合，土建進入粉刷階段后，安裝工程的各工種進入安裝階段，土建工程進入收尾階段，安裝工程開始調(diào)試。5.4勞動力配置計劃序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)1木工606粉刷工202鋼筋工607電工33混凝土工308電焊工84安裝工159機械操作工65瓦工4010機械修理工25.5主要施工機械布置序號設(shè)備名稱規(guī)格（型號）數(shù)量單機功率（KW）調(diào)配進場時間1塔吊QTZ70340.2基礎(chǔ)施工階段2人貨兩用梯SCD200/200344二次結(jié)構(gòu)施工3插入式振搗器HZ6X-5061.1基礎(chǔ)施工階段4木工圓鋸34基礎(chǔ)施工階段5木工平刨33基礎(chǔ)施工階段6鋼筋彎曲機GW4023基礎(chǔ)施工階段7鋼筋切斷機FGQ40A23基礎(chǔ)施工階段8鋼筋調(diào)直機GT4-14G211基礎(chǔ)施工階段9高壓水泵310基礎(chǔ)施工階段10砂漿攪拌機UJ32523二次結(jié)構(gòu)施工11砂輪切割機63基礎(chǔ)施工階段12對焊機UN1-251100基礎(chǔ)施工階段13電焊機BX1-500615基礎(chǔ)施工階段14電渣壓力焊BX3-500-2680基礎(chǔ)施工階段5.6模板與支撐系統(tǒng)的選型與配置計劃本工程2#、8#、9#樓主體結(jié)構(gòu)部分的墻柱、豎板及樓梯梯面模板工程采用鋼大模板施工；現(xiàn)澆梁、板采用散拼木模板，模板支撐體系采用鋼管扣件和承插式兩種支撐體系。當樓層高度為2.9m~3.68m時，現(xiàn)澆梁模板支撐架選用承插式梁板立柱共用鋼管架;當樓層高度大于4.3~5.8m時，現(xiàn)澆梁模板支撐架選用鋼管扣件式梁板立柱共用鋼管架。支撐架體的立柱、拉桿均為φ48.3×3.6鋼管制作；現(xiàn)澆板、梁底、側(cè)面模板采用15mm厚覆面多層膠合木模板；枕木采用40×60木方；當梁截面尺寸不大于250×600時梁側(cè)面采用專用梁夾加固，其余梁選用φ14對拉螺桿和鋼管加固。5.7腳手架與卸料平臺外腳手架采用導(dǎo)軌式提升腳手架，2層開始預(yù)埋安裝爬架支座使用爬架，2層以下采用落地腳手架。導(dǎo)軌式提升腳手架架體以主框架為骨架采用扣件鋼管搭設(shè)，架體高度14.4米，寬度0.9米，每步架高度1.8米（詳見爬架專項方案），根據(jù)示意圖搭設(shè)剪刀撐和底部支承框架等機構(gòu)，所有鋼管必須按規(guī)范搭設(shè)，扣件必須按規(guī)定擰緊。卸料平臺為懸挑式鋼平臺，每層設(shè)置兩到三處出料口，鋼平臺由主梁、次梁以及面板組成，面板均采用50mm厚腳手板滿鋪，鋼材采用Q235鋼、E43系列焊條，手工焊（詳見卸料平臺專項方案）。6.施工現(xiàn)場總體布置6.1圍墻與出入口的布置施工現(xiàn)場設(shè)全封閉圍墻，根據(jù)西安市的要求，現(xiàn)場圍墻可設(shè)置成文化墻，以美化環(huán)境。圍墻高度2.5m，磚砌240mm厚，可按建筑師提供的圖案及文字和《企業(yè)形象標識手冊》進行布置。現(xiàn)場大門設(shè)置在場地南側(cè)，大門寬8m，大門處設(shè)置門房，在大門內(nèi)側(cè)各設(shè)洗車裝置，確保進出車輛的車輪清潔。6.2施工道路布置現(xiàn)場施工道路按施工平面布置圖位置設(shè)置，現(xiàn)場主干道路面寬4.5米，其它道路路面寬度為2米，在現(xiàn)場進行環(huán)行布置，作砼硬化處理。6.3臨時辦公、生活用房布置辦公、生活區(qū)設(shè)在施工現(xiàn)場西南角，緊臨生產(chǎn)作業(yè)區(qū)。項目部辦公樓一棟，布置在現(xiàn)場的西南角，工人生活區(qū)設(shè)置在現(xiàn)場東側(cè)。辦公、生活用房均用裝配式鑲板活動房，每間尺寸為3640mm*5460mm。辦公室全部采用彩鋼板材料搭設(shè)，共10間上下兩層，每間辦公室的尺寸為3640mm*5460mm。辦公樓所有房間地面均鋪設(shè)600×600×8地板磚，門為防盜門窗為塑鋼窗，頂棚室內(nèi)為硅鈣板吊頂；室內(nèi)燈具采用節(jié)能燈，室外路面作細石砼硬化處理。室外及2層走廊上均配置消防器材。在辦公區(qū)及生活區(qū)設(shè)置1臺可供50人使用的電熱水爐，保證提供干凈、衛(wèi)生的飲用水。6.4其他施工臨時用房布置標養(yǎng)室：現(xiàn)場辦公區(qū)設(shè)置砼試件標養(yǎng)室，位于辦公區(qū)西側(cè)，標養(yǎng)室采用保溫彩鋼板搭設(shè)，尺寸為3600mm*6000mm，內(nèi)設(shè)自動噴淋系統(tǒng)、空調(diào)、水池等標養(yǎng)設(shè)備。庫房：根據(jù)場地的情況，庫房區(qū)設(shè)置在8#樓北側(cè)圍墻下。材料堆場盡量靠近施工操作區(qū)，安排布置便于施工。材料庫房按規(guī)定分類設(shè)置，分為材料庫、工具庫、危險品庫。材料庫存放五金交電材料，工具庫存放小型手動、電動工具，危險品庫主要存放油漆、化工品、乙炔、氧氣等材料。加工棚：8#、9#樓合用，加工棚分為木工加工棚和鋼筋加工棚，木工加工棚為6m*8m設(shè)置在8#樓南側(cè)，鋼筋加工棚為8m*12m，設(shè)置在9#樓西側(cè)，加工棚均在8#、9#塔吊覆蓋范圍內(nèi)。加工棚內(nèi)按照要求配置相應(yīng)的消防器材。6.5施工用電系統(tǒng)平面布置1、主要用電機具負荷序號設(shè)備名稱規(guī)格（型號）數(shù)量單機功率（KW）總功率（KW）1塔吊QTZ63340.2120.62人貨兩用梯SCD200/2003441323插入式振搗器HZ6X-5041.14.44木工圓鋸MJ105G34125木工平刨MB10413396鋼筋彎曲機GW402367鋼筋切斷機FGQ40A2368鋼筋調(diào)直機GT4-14G211229高壓水泵3103010砂漿攪拌機UJ32533911砂輪切割機6318合計∑P1369KW施工用電焊機設(shè)備：（需要系數(shù)K2=0.5）序號設(shè)備名稱規(guī)格（型號）數(shù)量單機功率（KVA）總功率（KVA）1對焊機UN1-2511001002電焊機BX1-50010151503電渣壓力焊BX3-500-2480320合計∑P2570KVA辦公區(qū)室內(nèi)照明用電：（需要系數(shù)K3=0.8）序號設(shè)備名稱數(shù)量單體功率w總用電量w1節(jié)能燈泡40208002空調(diào)201500300003打印機、復(fù)印機等412004800合計∑P335.6KW室外照明用電：（需要系數(shù)K4=1.0）序號設(shè)備名稱數(shù)量單體功率總用電量KW1鏑燈73.5KW24.52碘鎢燈21KW23節(jié)能燈泡2008W1.6合計∑P428.1KW2、臨時用電計算由上述表格中，主體結(jié)構(gòu)部分施工階段為用電高峰。采用需要系數(shù)法進行負荷計算P＝1.1（K1ΣP1/cosφ+K2ΣP2+K3ΣP3+K4ΣP4）由公式計算得ΣP1＝369ΣP2＝570ΣP3＝35.6ΣP4＝28.1功率因素：cosφ取0.7需要系數(shù)：K1＝0.5K2＝0.5K2＝0.8K3＝1計算得P＝1.1×（0.5×369/0.7+0.5×570+0.8×35.6+1×28.1）＝665.67KVA現(xiàn)場配電間提供的用電量為800KVA，即PZ＝800KVA＞SSH,滿足施工高峰期要求。3、電纜截面面積計算I=1000*k*p/(380**cosφ)I電流值;；k綜合系數(shù)0.5；p總設(shè)備容量；ucosφ功率因素取0.75I=1000*0.5*665.67/(1.732*380*0.7)=722.44 AS=722.44/5（鋁線安全載流量取5A/mm2）=144.49mm2所以選三根3×70+1×35鋁芯橡皮絕緣電力電纜?，F(xiàn)場配備一個一級電箱，設(shè)置在8#樓西側(cè)，由此引出多個二級箱，二級想主要設(shè)置在大型設(shè)備邊上（如塔吊、施工電梯）。每臺大型設(shè)備配備一個二級箱，三級箱設(shè)置在電動工具邊不超過3m距離。6.6施工用水及場地排水的平面布置1、現(xiàn)場生產(chǎn)、生活給水系統(tǒng)給水系統(tǒng)由甲方提供水源接入施工現(xiàn)場，配備進場水管DN40給水管?，F(xiàn)場用水按高峰期考慮：生產(chǎn)用水：潤模、混凝土養(yǎng)護、機械用水、砌墻抹灰等用水量為8.420L/S。生活用水：按用水定額40L/人計算，高峰用水期100人計需要用水量0.16L/S。消防用水：根據(jù)消防規(guī)范用水量要求取10L/S。經(jīng)計算因甲方所供給的管網(wǎng)水量不能滿足的現(xiàn)場用水情況，所以項目部在現(xiàn)場安裝3個儲水罐保證現(xiàn)場用水。2、排水系統(tǒng)基坑內(nèi)設(shè)置排水溝及集水坑，集水坑內(nèi)放置吸水型抽水泵，并經(jīng)常抽水，保證基坑內(nèi)無積水。廢水均排于地下沉淀池，經(jīng)沉淀后，由現(xiàn)場排水線路排入市政管網(wǎng)。廁所的污水在排出位置處設(shè)一座2m3化糞池，經(jīng)處理后排入市政管網(wǎng)，化糞池由專人定期清理。7.主要施工方案與技術(shù)措施7.1施工測量根據(jù)本工程總平面布置圖，建立一套完整的工程測量控制圖，用以控制各單項工程平面位置和相關(guān)配套的道路、管網(wǎng)、擋墻、圍墻等，準確的將建筑物軸線與標高反映在施工全過程中，嚴格按工程測量規(guī)程要求進行控制線加密和放樣工作。7.1.1主要測量器具序號儀器名稱產(chǎn)地精度應(yīng)用1KTS-442L全站儀測角精度2，測距精度2mm±2ppm。主要用于控制點的定位、檢測以及建筑物整體位移、垂直度的控制。2自動安平水準儀DSZ2天津測量精度為1mm/km。主要用于樓層高程的引測及檢測。3JC-100垂準儀蘇州測量精度±1/20000。主要用于控制點的引測工作。4蘇光J2經(jīng)緯儀蘇州測角精度2主要用于各樓層的軸線放樣工作及配合鉛直儀作控制點的引測工作。550m鋼尺主要用于量距及配合水準儀引測高程配備有豐富測量經(jīng)驗的專業(yè)人員來完成施工全過程的測量放線工作。7.1.2平面軸線控制以總平面圖中給定的坐標點，擬考慮在現(xiàn)場設(shè)置二縱二橫平面控制線，以此控制和放出平面中所有建筑物和配套設(shè)施的準確位置。7.1.3高程測量控制以業(yè)主給定的高程點用水準儀引測到軸線控制點上，再逐一引測到其它控制點，經(jīng)多次反復(fù)測設(shè)，消除閉合差后，將各控制點妥善保護7.1.4單個建筑物施工放線7.1.4.1根據(jù)施工平面控制網(wǎng)，確定建筑物的兩個垂直相交的軸線為主控軸線，并設(shè)置控制樁。用經(jīng)緯儀將主控軸線投測到砼墊層上，并進行方向校正，使縱橫兩軸線嚴格垂直之后，再用鋼尺分測其它軸線。當基礎(chǔ)砼澆筑完成后，在基礎(chǔ)面上重復(fù)以上過程。基礎(chǔ)放線后，必須進行驗線，并經(jīng)建設(shè)單位技術(shù)復(fù)核確認后，方可正式使用，進行下道工序。7.1.4.2豎向控制，上部結(jié)構(gòu)放線基礎(chǔ)施工完后，將軸線投測到結(jié)構(gòu)側(cè)面，用紅油漆做出紅三角標志，以此向上引測軸線，并為施工放線的依據(jù)?！?.000m以下結(jié)構(gòu)，豎向投測軸線采用“外控法”。同時用“吊線墜”法再測，以控制構(gòu)件垂直度及提高精度，減少豎向偏差的積累。為保證測量精度，應(yīng)注意以下幾點：（1）軸線的延長控制點要準確，標志明顯；（2）以DJ2級經(jīng)緯儀進行投測；（3）儀器應(yīng)進行嚴格的檢驗和校正；（4）測量盡量選在早晨、傍晚、陰天、無風的氣候條件下進行。地下基礎(chǔ)工程完成后，本工程地上結(jié)構(gòu)軸線投測與放線，主要采用內(nèi)控法的投測方案。同時用“吊線墜”法再測，以控制構(gòu)件垂直度及提高精度，減少豎向偏差的積累。（1）內(nèi)控投測的儀器：采用激光垂準儀一臺。（2）控制網(wǎng)的布設(shè)：每幢樓，每施工段在地下室頂板上確定四個控制點，組成矩形控制網(wǎng)，控制點距軸線1米的交點為控制點?？刂泣c予埋150×150的鋼板，上刻十字線。（3）傳遞孔：傳遞孔在各層相應(yīng)樓板留置200mm×200mm的孔洞作為傳遞孔，傳遞孔周邊作寬10cm，高5cm的水泥砂漿阻水圈。（4）測量時將儀器旋轉(zhuǎn)四個方向為一個測回測定，直至上方移動十字分劃板，在觀測孔四邊確定坐標點。（5）根據(jù)投測的軸線放線。7.1.4.3標高控制±0.00以下的結(jié)構(gòu)，在基坑側(cè)壁上測設(shè)標樁控制標高，結(jié)構(gòu)出地面后在底層柱及墻上測設(shè)50cm線，此線做為以后向上傳遞高程的基準線，向上的高程傳遞用鋼尺沿外柱面向上垂直測量。7.1.5沉降觀測基礎(chǔ)完成后，及時提醒業(yè)主委托有資質(zhì)的單位進行沉降觀測點的埋設(shè)及沉降觀測，觀測單位發(fā)現(xiàn)異常情況后立即通知施工單位及有關(guān)單位，采取措施。7.1.6測量精度要求（1）豎向測量允許偏差：層高允許偏差±3mm，建筑全高允許偏差±15mm。（2）平面測量允許偏差：L≤30m，允許偏差±5mm；L＞30m，允許偏差±10mm。7.2鋼筋工程施工方案鋼筋分項工程是本工程極為重要的一個分項工程，是工程質(zhì)量優(yōu)劣的一個重要環(huán)節(jié)，所以一定要嚴格按照項目管理體系、質(zhì)量控制標準，進行精心施工。鋼筋工程的質(zhì)量管理體系：鋼筋工程實行技術(shù)負責人牽頭、鋼筋工長主抓、鋼筋班長具體負責的管理體系，做到務(wù)實管理、交底到位、監(jiān)督有力、協(xié)調(diào)一致、一次合格。鋼筋工程接頭：鋼筋工程的各工序全部在施工現(xiàn)場完成；鋼筋依照料表進行加工；當水平鋼筋直徑d≥20時，連接采用滾軋直螺紋連接；當豎向鋼筋直徑d≥14時，采用電渣壓力焊連接，其它均采用綁扎連接。鋼筋加工區(qū)的設(shè)置施工組織設(shè)計總體部署，鋼筋加工區(qū)域隨著車庫進度進行及時調(diào)整，確保鋼筋加工不受影響，鋼筋加工棚尺寸8m*12m。鋼筋加工機械設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱數(shù)量（臺）用途人員配置1彎曲成型機4鋼筋成型42切斷機4鋼筋切斷43調(diào)直機2鋼筋調(diào)直24砂輪切割機4鋼筋切斷45鋼筋直螺紋機床4鋼筋絲頭加工47.2.1柱鋼筋工藝流程：套柱箍筋→電渣壓力焊連接豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋柱基礎(chǔ)插筋應(yīng)插入底板底部，柱筋按要求設(shè)置后，在其底板上口增設(shè)一道限位箍，保證柱鋼筋的定位。柱筋上口設(shè)置一鋼筋定位卡，保證柱筋位置準確。箍筋彎鉤角度按設(shè)計要求。柱縱向受力鋼筋混凝土保護層厚度30mm，為了保證柱筋的保護層厚度，采用在柱箍筋外側(cè)卡上塑料卡，塑料卡的厚度為柱筋保護層厚度。接頭應(yīng)在兩個水平截面上錯開高度不少于35d。柱箍筋端頭彎成135o，平直長度不小于10d（d為箍筋直徑），柱上、下兩端箍筋加密，加密區(qū)長度及箍筋的問距均應(yīng)按設(shè)計要求。7.2.2樓板鋼筋1、工藝流程：清理模板→模板上畫線→綁板下部受力鋼筋→綁上層鋼筋2、板鋼筋綁扎清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。模板上表面刷涂脫模劑后，放出軸線及上部結(jié)構(gòu)定位邊線。在模板上劃好主筋，分布筋間距，用紅色墨線彈出每兩根主筋的線，依線綁筋。按彈出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。板端下部鋼筋錨入梁或墻中心線，且≥10d及120mm，上部負筋不得在支座處搭接;板筋與邊梁整澆的板上部鋼筋伸入邊梁長度不小于該規(guī)格鋼筋的錨固長度La。板下部鋼筋為HRB335鋼筋時，端部不設(shè)彎鉤，板的支座負筋兩端設(shè)直鉤，兩端直鉤長度為板厚減40mm。樓板短跨向上部主筋應(yīng)置于長跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋應(yīng)置于長跨向下部主筋之下。板內(nèi)的通長鋼筋，板底鋼筋應(yīng)在支座處搭接，板上部鋼筋應(yīng)在跨中1/3范圍內(nèi)搭接，鋼筋搭接長度按設(shè)計及規(guī)范要求。綁扎板鋼筋時，用八字扣，雙層雙向鋼筋應(yīng)滿扎，雙向板的鋼筋應(yīng)滿扎。其他板鋼筋除外圍兩根鋼筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎，板鋼筋為雙層雙向筋，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設(shè)馬凳筋，馬凳筋用φ10鋼筋加工成，間距1000mm，梅花形布設(shè)；當板上部筋為負彎矩筋，綁扎時在負彎矩筋端部拉通長小白線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上，端部平齊，外觀美觀。為了保證樓板鋼筋保護層厚度，采用大理石墊塊，橫縱每間隔1000設(shè)置一個固定在樓板最下部鋼筋上。在后澆帶或施工縫處梁、板鋼筋用鋼管架支撐，以保持梁板鋼筋成水平，不耷拉或不往上翹起。7.2.3鋼筋滾軋直螺紋連接1、工藝流程：2、施工準備：凡參加施工人員均應(yīng)經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，機床操作工人應(yīng)經(jīng)考核合格，持證上崗。施工前檢驗鋼筋是否符合GB1499-1998《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》的要求。套筒應(yīng)有合格證，其形式規(guī)格應(yīng)與包裝箱標志相符，與工程要求相符。3、操作要點：下料，要求用無齒鋸下料，鋼筋端面與軸線垂直，不得有撓曲和馬蹄形，嚴禁用電焊、氣割等熱加工方法下料。4、絲頭尺寸調(diào)定：初調(diào)，根據(jù)加工鋼筋直徑用相應(yīng)規(guī)格的調(diào)徑通、止光規(guī)，放入滾絲頭四滾輪之間，旋轉(zhuǎn)外套，收滾絲輪與調(diào)徑通、止光規(guī)接觸，取出通光規(guī)，使通光規(guī)能通，止規(guī)能止，而后鎖緊外套。把行程調(diào)節(jié)板上相應(yīng)規(guī)格的刻線對準護板上的“0”刻線，而后鎖緊行程調(diào)節(jié)板。精調(diào)，通過實際滾軋絲頭，用螺紋環(huán)規(guī)檢驗，通環(huán)規(guī)能順利旋入有效扣，止環(huán)規(guī)旋入不大于3P（P為螺距），用長度卡板測量絲頭長度，應(yīng)符合要求，如有誤差再次調(diào)整。絲頭尺寸的調(diào)整原則，應(yīng)遵循直徑由大到小，長度由短到長，循序漸近的原則，嚴禁一次調(diào)過，以免絲頭報廢和損壞機床。裝夾鋼筋，將機床置于停車極限，把待加工鋼筋放入夾鉗中，伸出長度應(yīng)以鋼筋端面與滾絲輪架外端面對齊為準，而后夾緊（向里或向外都會影響絲頭加工長度）。5、滾軋絲頭：在調(diào)整絲頭直徑和長度合格后進入正常加工，逆時針搬動進給手柄，使?jié)L絲輪緩慢接觸鋼筋，并施以適當?shù)牧?，當滾軋2P后即可自動進給，嚴禁用力過猛或用腳踏手柄進給。操作者應(yīng)逐件自檢滾軋絲頭，合格后裝好保護帽或擰上連接套，防止搬運鋼筋時損壞絲頭。6、連接：連接鋼筋前，應(yīng)檢查鋼筋絲頭和連接套規(guī)格是否相符，螺紋是否干凈，完好無損，滿足要求時方可連接。接頭現(xiàn)場連接，將鋼筋絲頭旋入連接套另一端，檢查兩鋼筋絲頭劃痕在連接套兩端外露應(yīng)盡量一致，并保證偏移量不大于1P（P為螺距），而后用扳手旋緊，使兩鋼筋頂死。7、質(zhì)量檢驗：連接套驗收，連接套已經(jīng)出廠檢驗合格，一般交收檢驗項目包括：應(yīng)有產(chǎn)品合格證、包裝袋標志應(yīng)清楚、產(chǎn)品型號、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)與包裝箱標志相符，與工程所需應(yīng)相符。8、絲頭檢驗：外觀檢驗，鋼筋絲頭螺紋應(yīng)飽滿、光滑。螺紋直徑檢驗，用螺紋環(huán)規(guī)，通環(huán)規(guī)能順利旋入有效扣，止環(huán)規(guī)旋入不大于3P（P為螺距）。絲頭長度檢驗，用長度卡板測量，以絲頭端面最高點至鋼筋縱肋上最后一個劃痕應(yīng)在卡板相應(yīng)兩刻線之間。檢驗與評定，自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員按批進行抽樣檢驗，以一個班加工的絲頭為一驗收批，隨機抽檢10％，合格率小于95％時，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢合格率仍小于95％時，判該批為不合格，應(yīng)對該批絲頭逐個檢驗，對不合格絲頭要重新加工并檢驗合格。9、接頭檢驗：外觀檢驗，兩絲頭接觸端應(yīng)在連接套中間位置，其偏移量不大于1P，同時，露在連接套端面外絲頭完整絲扣不大于2P。10、性能檢驗：同一驗收批進行現(xiàn)場檢驗，同批條件為：材料、型式、等級、規(guī)格、施工條件相同，以500個為一驗收批，不足500個的作為一個驗收批；對每一驗收批，應(yīng)在工程中隨機截取3個接頭試件進行靜力拉伸試驗，接頭的抗拉強度應(yīng)≥鋼筋母材抗拉強度標準值，尚應(yīng)≥0.95倍鋼筋母材實際抗拉強度值；試件單向拉伸強度符合要求時，該驗收批評為合格，如有一件不合格應(yīng)再取6個試件復(fù)驗，復(fù)驗中有一個試件不合格則此驗收批為不合格。11、安全及注意事項：施工場地應(yīng)整潔、寬敞，并設(shè)有安全警示牌和安全施工細則。電源供應(yīng)方便可靠，機床必須有效接地。機床在露天作業(yè)時必須做好防雨工作，嚴防漏電事故發(fā)生。機床操作應(yīng)嚴格按照使用說明書要求操作，嚴禁用腳踏手柄進給或復(fù)位。滾軋絲頭時必須用水溶性切削潤滑液，氣溫低于0°C至-15°C時可加入20％～30％的亞硝酸鈉，嚴禁用油或不加切削潤滑液加工。在滾軋過程中，如遇滾絲輪損壞等故障應(yīng)立即停機，切斷電源后維修。檢修或更換滾絲輪組件時，應(yīng)確保切斷電源，保障工作安全。7.2.4電渣壓力焊工藝1、施工準備所有焊接人員必須持證上崗，并隨身攜帶以備檢查。在鋼筋施焊前，要首先做現(xiàn)場模擬焊接試驗，并且要對其焊接工藝、可焊性能、焊接強度等進行認真檢查，確認合格后，方可焊接。鋼筋施焊前要認真校對連接鋼筋的規(guī)格、型號，施焊時要精心操作，施焊后要清除焊渣，認真檢查，對有質(zhì)量問題的接頭要及時處理。材料要求，鋼筋的級別、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，并且有產(chǎn)品質(zhì)量證明書和進場復(fù)試報告，焊劑應(yīng)符合質(zhì)量要求并有出廠合格證。2、施工機具：焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機頭等。焊接夾具應(yīng)具有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動靈活，操作便利，電壓表、時間顯示器應(yīng)配備齊全，焊劑筒的直徑與所焊鋼筋的直徑相適應(yīng)。3、質(zhì)量要求：電渣壓力焊接頭的力學(xué)性能檢驗必須合格。力學(xué)性能檢驗時，從每批接頭中隨機切取3個接頭作拉伸試驗。在一般構(gòu)筑物中，以300個同鋼筋級別接頭作為一批。在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中，以每一樓層或施工區(qū)段的同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍作為一批。4、檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm。鋼筋與電級接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷。接頭處的彎折角不得大于3°。接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。5、工藝流程：檢查設(shè)備電源→鋼筋端頭設(shè)備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放鐵絲球→安放焊接劑罐，填裝焊劑→試焊：作試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具除去熔渣→質(zhì)量檢查（班前焊的焊接參數(shù)可參考附表一）。6、操作工藝焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上、下鋼筋上，鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動。引弧可采用直接引弧法或鐵絲圈（焊條芯）引弧法。引燃電弧后，應(yīng)先進行電弧過程，然后加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋擠出熔化金屬和熔渣。接頭焊畢，應(yīng)稍作停歇，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，敲去渣殼后，四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm。不同直徑焊接時，上下兩鋼筋軸線應(yīng)在同一直線上。7、應(yīng)注意的質(zhì)量問題：在焊接生產(chǎn)中焊工應(yīng)進行自檢，當發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷時，應(yīng)查找原因和采取措施及時消除。見下表：焊接缺陷措施軸線偏移1、矯正鋼筋端部。2、正確安裝夾具和鋼筋3、避免過大的頂壓力。4、及時修理或更換夾具彎折1、矯直鋼筋端部。2、注意安裝和扶持上鋼筋。3、避免焊后過快卸夾具。4、修理或更換夾具。咬邊1、減小焊接電流。2、縮短焊接時間。3、注意上鉗口的起點和止點，確保上鋼筋頂壓到位。未焊合1、增大焊接電流，2、避免焊接時間過短。3、檢修夾具，確保上鋼筋下送自如。焊包不勻1、鋼筋端面力求平整。2、填裝焊劑盡量均勻。3、延長電渣過程時間，適當增加熔化量。燒傷1、鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹。2、盡量夾緊鋼筋。焊包下淌1、徹底封堵焊劑筒的漏孔。2、避免焊后過快回收焊劑。7.2.5鋼筋工程質(zhì)量保證措施鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。每次綁扎鋼筋時，由專業(yè)工長對照施工圖確認。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。如有油污則必須用棉紗蘸稀料擦拭干凈。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。鋼筋機械連接接頭性能必須符合鋼筋驗收規(guī)定。彎鉤的朝向要正確，箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，彎鉤角度為135o，彎鉤平直長度保證不小于10d。為了防止墻柱鋼筋位移，在振搗砼時嚴禁碰動鋼筋，澆筑砼前檢查鋼筋位置是否正確，設(shè)置定位箍以保證鋼筋的穩(wěn)定性、垂直度。砼澆筑時設(shè)專人看護鋼筋，一旦發(fā)現(xiàn)偏位及時糾正。墻體筋在支完模板后，必須把鋼筋上端位置間距重新調(diào)整一次，并臨時附加一根水平筋綁扎牢固，門洞口等關(guān)鍵部位處兩邊柱筋最后用線墜吊直后，上口與墻水平筋重點綁牢，防止?jié)仓艜r柱筋跑位。鋼筋保護層塑料卡間距根據(jù)鋼筋的直徑、長度、隨時做調(diào)整，確保保護層厚度滿足設(shè)計要求。鋼筋綁扎允許偏差及檢查方法見下表：鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差(mm)檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距±5保護層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差＋3，0鋼尺和塞尺檢查注：檢查預(yù)埋件中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值；表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應(yīng)達到90%及以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差7.2.6產(chǎn)品保護1.已成型鋼筋，應(yīng)在指定地點擺放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。2.綁扎墻柱筋時，應(yīng)事先在側(cè)面搭臨時架子，上鋪腳手板，綁扎鋼筋人員不準蹬踩鋼筋進行操作；底板、樓板上下層鋼筋綁扎時，應(yīng)將支撐馬凳綁牢固，防止操作時馬蹬被踩變形，嚴格控制馬凳加工精度在3mm以內(nèi)，防止底板、樓板上部砼保護層偏差過大。3.嚴禁隨意割斷鋼筋。當預(yù)埋套管必須切斷鋼筋時，按設(shè)計要求設(shè)置加強鋼筋。4.綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。5.鋼模板內(nèi)面涂刷的脫模劑，要在地面事先刷好，防止污染鋼筋。6.安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時不得任意切斷和移動鋼筋。如有相碰，則與土建技術(shù)人員現(xiàn)場協(xié)商解決。7.3模板工程施工方案本工程主體模板配置主要采用2種模板體系，第一種是拼裝式全鋼大模板體系，為廠家預(yù)制，現(xiàn)場提供安裝技術(shù)指導(dǎo)服務(wù)，該模板體系主要用于剪力墻側(cè)模板，第二種是木模板結(jié)合鋼管排架支撐體系，該模板體系主要用高層水平構(gòu)件（如梁、板）模板安裝；剪力墻、樓梯鋼模板住宅樓剪力墻模板工程采用拼裝式全鋼大模板，面板采用6mm的鋼板，主肋采用8#槽鋼。大背楞采用成對10#槽鋼橫向通長，縱向設(shè)置三道；相應(yīng)的三排穿墻螺栓，間距不超過1200mm，穿墻螺栓采取一端設(shè)防灰套筒的T32梯形螺紋，另一端為插楔的錐形圓鋼結(jié)構(gòu)。內(nèi)外墻模板高度為2720mm，大模板寬度尺寸300mm～3500mm,模板下口平齊。樓梯間、電梯井處按外板2900mm高配置，外墻配置吊梆模。2）樓層板、梁模板住宅樓頂板及局部梁采用木模板，面板15mm厚的竹膠板，楞木為40×60mm的方木，間距不大于200mm；支撐排架為Φ48×3.6滿堂鋼管排架體系，縱橫向間距普遍不大于1000mm×1000mm。局部梁模板為定制鋼模板，與剪力墻模板構(gòu)成同一體系，與剪力墻同時澆搗砼。門窗洞口全部斷開，配置梁模，梁模包括：梁側(cè)模、梁底模、梁下堵板。外墻裝飾沿、窗套，空調(diào)機板，（指不與頂板同一標高）均采取后澆方式。3）模板工程質(zhì)量保證措施剪力墻鋼制大模板采用既自成體系又相互作用的連接方式，在澆搗時形成一個整體，確保剪力墻鋼模板體系的強度、剛度和穩(wěn)定性。平臺模板鋪設(shè)時必須平臺板蓋墻梁模，平臺模拼縫處貼膠帶紙。當梁、平臺跨度大于4m時,按跨長3/1000起拱。平臺模板鋪設(shè)時，不到模板模數(shù)時，采用木模鑲嵌嚴密，防止漏漿。平臺模板底模擱柵設(shè)置時，應(yīng)相互錯開接頭，保證平臺排架有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性。平臺排架必須設(shè)縱橫向掃地桿，采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上，當立桿基礎(chǔ)不在同一水平面上時，必須將高處的掃地桿向低處延伸兩跨與立桿固定，高低差不應(yīng)大于1m。平臺排架搭設(shè)時，排架采用48×3.2鋼管，鋼管從下設(shè)置到上水平拉桿連接，排架高度范圍內(nèi)共設(shè)四道水平拉桿，最下面一道牽杠距地面200mm，其余向上間距控制在1800mm內(nèi)，最上一根應(yīng)設(shè)置在梁板底。排架立桿間距不大于900mm。排架每隔四排從下至上連續(xù)設(shè)置剪刀撐，剪刀撐與水平面夾角控制在45°～60°之間。立桿底層步距不應(yīng)大于1.8m。兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個接頭錯開的距離不應(yīng)小于500mm，各接頭中心點至主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3。支架立桿應(yīng)豎直設(shè)置，2m高度內(nèi)允許偏差為15mm。滿堂模板排架應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)滿堂模板排架四邊與中間每隔四排排架立桿應(yīng)設(shè)置一道剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置。(2)高于4m的模板排架，其兩端與中間每隔四排立桿從頂層開始向下每隔兩步設(shè)置一道水平剪刀撐。7.4混凝土工程施工方案本工程擬采用商品砼。7.4.1施工總體部署：本工程單體較多，共7棟住宅及相應(yīng)地下車庫，根據(jù)工程前期現(xiàn)場施工進度及建設(shè)單位對工程總體開發(fā)部署節(jié)奏，結(jié)合住宅地下室結(jié)構(gòu)形式及車庫結(jié)構(gòu)形式，同時考慮各單體分布情況，合理安排車庫及住宅地下室的先后施工順序，科學(xué)、合理的進行施工策劃部署?，F(xiàn)場砼采用商品砼，用汽車泵或固定泵輸送至澆筑點；地下室底板后澆帶處（底板施工縫）、外擋土墻施工縫處設(shè)置中埋式300*3厚止水鋼板；其它防水區(qū)域施工縫內(nèi)設(shè)置20*30遇水膨脹橡膠止水條。7.4.2砼施工1)施工現(xiàn)場根據(jù)規(guī)范要求留置試塊，施工單位及監(jiān)理人員在現(xiàn)場隨機抽樣留置試塊，檢測坍落度等技術(shù)質(zhì)量指標是否符合規(guī)范要求。2)清理：在混凝土澆筑前先將模板內(nèi)雜物清理干凈。3)混凝土澆筑和振搗一般要求A.本工程混凝土連續(xù)澆筑，如必須間歇，間歇時間盡量縮短，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。B.澆筑混凝土?xí)r為防止混凝土分層離析，混凝土由料斗、泵管內(nèi)卸出時，其自由傾澆高度不得超過2m，超過時采用串筒或斜槽下落，混凝土澆筑時不得直接沖擊模板。C.澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部先填以30—50mm厚的同配比減石子砂漿。D.澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看模和護筋，各專業(yè)看護人員每班不少于2人，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當發(fā)生變形移位時立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。E.使用30、50插入式振搗棒要快插慢拔，插點呈梅花型布置，按順序進行，不得遺漏。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1．5倍(50棒應(yīng)為52．5cm，取50cm；30棒應(yīng)為40．5cm取40cm)。振搗上一層時插人下一層混凝土5cm以消除兩層間的接縫。F.使用平板振動器的移動間距，保證振動器的平板能夠覆蓋已振實部分的邊緣。振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。柱、墻混凝土澆筑柱、墻混凝土澆筑前要先填以3～5cm與混凝土同配比減石子砂漿。柱、墻混凝土分層澆筑，分層振搗，每次澆筑厚度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒(50棒或30棒)而定，為其有效長度的1．25倍(50棒應(yīng)為43．75cm，取40cm；30棒應(yīng)為33．75cm，取30cra)，澆筑厚度采用尺桿控制。墻洞口兩側(cè)混凝土高度保持一致，必須同時下灰，同時振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板開口補充振搗，后封閉洞口留設(shè)透氣孔。振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外下面要有人隨時敲打模板檢查是否漏振。梁、板混凝土澆筑梁板按框架格順序澆筑，每框架格先將梁根據(jù)高度分層澆筑成階梯形，當達到板底位置尺寸即與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯形的不斷延展，則可連續(xù)向前推進，傾倒混凝方土向與澆筑方向相反。梁幫及梁底部位要用ф30或ф50插入式振搗棒振搗密實，振搗時不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。梁、柱節(jié)點鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗，并加密棒點。澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用1．5—4m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉線檢查板面子標高，嚴格控制平整度，尤其墻柱根部。澆搗混凝土?xí)r嚴禁任意踩踏板筋，施工中如發(fā)現(xiàn)移位應(yīng)立即通知護筋人員及時修整。樓梯混凝土澆筑樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置后再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平?；炷琉B(yǎng)護砼養(yǎng)護（應(yīng)特別注意砼養(yǎng)護措施，防止裂縫產(chǎn)生），砼澆搗完成后應(yīng)立即進行養(yǎng)護工作，可采取覆蓋一層薄膜加黑心棉進行養(yǎng)護。樓層平臺板砼終凝后立即用塑料薄膜布置覆蓋，且每隔3-4小時澆水一次，保持砼表面濕潤。砼表面的彈線工作應(yīng)待終凝12小時后，強度達到1.2MPa進行。結(jié)構(gòu)平臺混凝土澆搗完24小時內(nèi)不得堆放重物?；炷敛扇Ｂ毴藛T澆水養(yǎng)護，以保證混凝土表面的濕潤。養(yǎng)護時間不少于7晝夜，其中有抗?jié)B要求的（≥1.2mpa)的混凝土養(yǎng)護不少于14晝夜。大體積混凝土養(yǎng)護不少于15d。后澆帶施工車庫后澆帶包括溫度后澆帶以及沉降后澆帶；溫度后澆帶的保留時間不少于45天，沉降后澆帶中的混凝土應(yīng)在兩側(cè)結(jié)構(gòu)單元沉降基本穩(wěn)定后再澆注。鋼筋：按設(shè)計圖紙即變更等要求附加鋼筋。模板：頂板后澆帶在該跨內(nèi)的模板的不得拆除，在此處砼澆注完成，達到設(shè)計要求后方可拆除。砼：采用高于原強度等級一級的微膨脹砼澆注。澆注前認真清理后澆帶內(nèi)的雜物，用水濕潤，砼接茬處刷素水泥漿一道，保證新老砼連接緊密。砼試驗檢測：結(jié)構(gòu)混凝土的強度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽取。根據(jù)項目的情況取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：標準條件養(yǎng)護試塊的留置：一次澆筑不超過100m3的同標號的混凝土，標準條件養(yǎng)護試塊的留置不得少于1組；一次澆筑不超過1000m3的同標號的混凝土，標準條件養(yǎng)護試塊的留置按照每100m3留1組；當一次連續(xù)澆筑1000m3以上同標號的混凝土?xí)r，標準條件養(yǎng)護試塊每200m3留1組；同條件養(yǎng)護試塊的留置：同一混凝土標號，同條件養(yǎng)護試塊每臺班留置不少于1組，如澆筑頂板混凝土?xí)r同條件養(yǎng)護試塊留置不少于2組；抗?jié)B試塊的留置：在同一混凝土標號、抗?jié)B等級，每單位工程抗?jié)B試塊留置不少于2組（每組6塊），當一次澆筑不足500m3時，在標準養(yǎng)護的情況下抗?jié)B試塊至少留置一組，當一次澆筑超過500m3時，抗?jié)B試塊留置以500m3為一組。混凝土試塊的匯總和評定加強混凝土質(zhì)量的控制，是為了保證生產(chǎn)的混凝土其技術(shù)性能能滿足設(shè)計的要求。質(zhì)量控制應(yīng)貫切設(shè)計、生產(chǎn)、施工及成品檢驗的全過程。由于混凝土質(zhì)量的波動將直接反應(yīng)到最終的混凝土強度上，而混凝土的抗壓強度與其他性能有較好的相關(guān)性，因此在混凝土生產(chǎn)質(zhì)量管理中，以項目工程師為技術(shù)基礎(chǔ)，項目質(zhì)量員為控制全過程，項目試驗員對混凝土力學(xué)性能及抗凍、抗?jié)B試驗的檢定。匯總在同一分部、同一標號施工期不應(yīng)超過三個月，該期內(nèi)強度數(shù)據(jù)的匯總；混凝土的評定根據(jù)《混凝土強度檢驗評定標準》（GBJ107）規(guī)定，混凝土強度評定可分為統(tǒng)計方法及非統(tǒng)計方法兩種。①統(tǒng)計方法“2”：N≥10組mfcu－λ1sfcu≥0.9fcu,kfcu,min≥λ2fcu,k②非統(tǒng)計方法：n=<10組mfcu≥1.15fcu,kfcu,min≥0.95fcu,k合格判定系數(shù)試件組數(shù)（n）10~1415~24≥25λ11.71.651.6λ20.90.85混凝土強度的合格性判斷混凝土強度應(yīng)分批進行檢驗評定，當檢驗結(jié)果能滿足以上評定公式的規(guī)定時，則該混凝土判斷為合格，否則為不合格。不合格混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)進行鑒定。對不合格的結(jié)構(gòu)，必須及時處理。7.4.3質(zhì)量要求混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢?；炷翝仓戤吅?，應(yīng)及時采取有效的養(yǎng)護措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定:應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護；混凝土澆水養(yǎng)護的時間:對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d；澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制用水基本相同；采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水；混凝土強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。允許偏差序號項目允許偏差(m)檢驗方法多層框架多層大模板1軸線位移柱、墻、梁55尺量檢查2標高層高±5+10用水準儀或尺量檢查全高+30+303截面基礎(chǔ)+15-10+15-10尺量檢查尺寸柱、墻、梁±5+5-24柱墻垂直度每層55用2m托線板檢查全高H／1000且不大于30H／1000且不大于30經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查5表面平整度84用2m靠尺和楔形塞尺檢查6預(yù)埋鋼板中心線位置偏移1010尺量檢查7預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置偏移558預(yù)埋螺栓中心線位置偏移559預(yù)留洞中心線位置偏移151510電梯井井簡長、寬對中心線+25—0+25—0吊線和尺量檢查井筒全高垂直度H／1000且不大于30H／1000且不大于30砼澆注前，確保模板支撐牢固，澆注期間，須由專人負責監(jiān)管，確保砼按照方案及規(guī)范要求，分層分皮澆注，并對模板支撐進行看護，澆注期間發(fā)現(xiàn)跑模脹?，F(xiàn)象，立即停止該部位砼澆注，及時組織相關(guān)人員進行清理及重新加固模板。再對該部位結(jié)構(gòu)進行砼澆注，確保結(jié)構(gòu)尺寸及砼成型效果；對于拆模后局部砼結(jié)構(gòu)由于脹模引起質(zhì)量偏差，及時組織人員進行打磨修整，確保產(chǎn)品達到規(guī)范質(zhì)量要求。7.4.4凝土泵送設(shè)備使用安全要求泵送設(shè)備離基坑邊緣保持一定距離。設(shè)置的地方必須具有足夠的支承力。水平泵送的管道敷設(shè)線路接近直線，少彎曲，管道及管道支撐必須牢固可靠，且能承受輸送過程所產(chǎn)生的水平推力；管道接頭處密封可靠。嚴禁將垂直管道直接裝接在泵的輸出口上，在垂直管架設(shè)的前端裝接長度不小于l0㎝的水平管，水平管近泵處裝逆止閥。敷設(shè)向下傾斜的管道時，下端裝接一段水平管，其長度至少為傾斜高低差的5倍，否則采用彎管等辦法，增大阻力。如傾斜度較大，必要時，在坡道上端裝置排氣活閥，以利排氣。砂石粒徑、水泥標號及配合比按原廠規(guī)定滿足泵機可泵性的要求。天氣炎熱時使用濕麻袋、濕草包等遮蓋管道。泵車的停車制動和鎖緊制動同時使用，輪胎楔緊，水源供應(yīng)正常和水箱儲滿清水，料斗內(nèi)無雜物，各潤滑點潤滑正常。泵送設(shè)備的各部螺栓緊固，管道接頭緊固密封，防護裝置齊全可靠。各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置。液壓系統(tǒng)正常無泄漏。準備好清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。作業(yè)前，必須先用同配比的水泥砂漿潤滑管道。無關(guān)人員必須離開管道。當布料桿處于全伸狀態(tài)時，嚴禁移動車身。布料桿不得使用超過規(guī)定直徑的配管，裝接的軟管系防脫安全繩帶。隨時監(jiān)視各種儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)不正常及時調(diào)整或處理。如出現(xiàn)輸送管道堵塞時，進行逆向運轉(zhuǎn)(反抽)使混凝土返回料斗，必要時拆管排除堵塞。泵送工作連續(xù)作業(yè)，必須暫停時每隔5-lOmin(冬季3—5ｍin)泵送一次。若停止較長時間后泵送，先逆向運轉(zhuǎn)—至二個行程，然后順向泵送。泵送時料斗保持一定量的混凝土，不得吸空。7.4.5成品保護模板使用前，應(yīng)對模板表面污漬清理干凈、涂刷脫模劑，避免脫模時對砼的損壞；砼澆注前，應(yīng)確保預(yù)埋件牢固及位置準確，避免砼成型后再重新鑿除，并在澆注過程中，注意砼振搗棒的振搗，避免移位，如有移位須及時調(diào)整。砼澆注后，未達到一定強度，任何人不得隨意在砼結(jié)構(gòu)面走動；墻面、柱面上禁止亂鑿、亂畫；禁止在已澆筑完的樓板上鑿洞，手使鐵器具禁止在樓板上撞擊砸、碰，隨時清理樓面上的垃圾，保持樓板的清潔。樓板的預(yù)留洞口及使用木板遮蓋，蓋板用鐵絲穿過樓板與木方撬緊。加強成品保護意識，保證鋼筋不受油污、銹蝕，防止降低混凝土與鋼筋之間的握裹力?；炷翝仓髧栏窨刂撇鹉r間，根據(jù)試塊的試壓強度確定拆模時，懸挑板達到設(shè)計強度的100%。嚴禁過早拆除模板，尤其是梁、板模板?；炷翝仓髧栏癜凑帐┕ひ?guī)范和技術(shù)要求進行養(yǎng)護，避免砼表面干裂；樓梯踏步陽角用木條（木模板）包起來，防止陽角受到損壞。7.5砌體工程7.5.1砌體施工工藝流程清理基層→施工放線→繪制砌塊排列圖、立皮數(shù)桿→拉結(jié)鋼筋施工→墻體坎臺施工→選砌塊（按砌體類型澆水濕潤）→滿鋪砂漿或粘接劑→擺砌塊→（圈梁或配筋帶施工）→（安裝門窗邊砼預(yù)制塊）→擺砌塊→安裝門窗過梁→澆灌構(gòu)造柱→砌筑頂部斜磚（技術(shù)間歇不少于7d）→驗評7.5.2砌體施工方法1、施工準備材料：外觀要求：材料采用優(yōu)等品，砌塊長度、寬度、高度允許偏差為2~3mm，不能有缺棱掉角，爆裂粘模和損壞深度不大于10mm。每次砌塊進場必須辦理驗收，簽訂使用日期適應(yīng)范圍。齡期要求：空心磚的上墻齡期不宜少于28天（含場內(nèi)堆放，現(xiàn)場堆放，樓層堆放），砌體齡期不宜小于28天，即砌體完工后28天以后才能開始粉刷。堆放要求：堆放現(xiàn)場應(yīng)做標識牌，注明生產(chǎn)廠家，進場日期及檢驗情況；堆放場地應(yīng)平整、耐壓；堆放場地周邊應(yīng)有良好的排水措施，以免雨天因排水不暢導(dǎo)致浸泡。雨天應(yīng)采用雨布進行遮蓋，堆放場地具備下墊、上蓋的足夠防雨防潮措施；堆碼時應(yīng)輕拿輕放，嚴禁扔、滑等現(xiàn)象；砌塊堆碼高度不得超過2000mm。施工前將基面清理干凈，然后在平臺上彈出兩側(cè)墻邊線，門窗洞線及構(gòu)造柱位置，然后澆水濕潤，并按設(shè)計要求立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上注明門窗洞口、過梁的尺、標高，轉(zhuǎn)角處均應(yīng)設(shè)立，外墻及內(nèi)墻近剪力墻處可將皮數(shù)桿畫于砼表面。砌筑前在柱或剪力墻上放出標高控制線（建筑面向上1.0m），有砼導(dǎo)墻處應(yīng)彈出導(dǎo)墻高度線。按建筑及結(jié)構(gòu)總說明及相關(guān)圖集、規(guī)范要求進行預(yù)制構(gòu)件的制作，包括預(yù)制構(gòu)造柱、過梁、及預(yù)埋砼塊，在衛(wèi)生間、廚房內(nèi)墻的墻體下預(yù)先做出300mm高C20素砼導(dǎo)墻。加氣砼砌塊在運輸、裝卸過程中，嚴禁擲拋和傾倒，進場后應(yīng)按品種規(guī)格堆放整齊。堆放高度不宜超過2m。磚在砌筑前兩天應(yīng)澆水濕潤，濕潤后，含水率為10%一15%；在砌筑過程中不得采用即時澆水淋磚，即時使用。常溫施工不得用干磚上墻，雨季不得使用含水率達飽和的磚。砌筑外腳手架已按施工要求搭設(shè)完成，并經(jīng)檢查驗收符合安全和使用要求。在外架拉結(jié)點位置砌筑時預(yù)留孔洞，待外架拆除時用細石砼進行封堵并達到密實要求。每棟樓選擇一層作為砌筑樣板層進行先行施工，待樣板層砌體結(jié)束并經(jīng)監(jiān)理及建設(shè)單位驗收認可后，方可進行其他樓層的砌體工程的大面積施工。砌體砌筑前應(yīng)做好干粉砂漿及攪拌設(shè)備進場達到攪拌使用條件；7.5.3施工工藝放線根據(jù)施工圖紙，在樓層上測放墻體位置向，在墻體上測放標高控制線。砌體施工應(yīng)彈好建筑物的主要軸線及砌體的砌筑控制邊線，經(jīng)技術(shù)部門進行技術(shù)復(fù)核，檢查合格，方可施工，基礎(chǔ)砌磚應(yīng)彈基礎(chǔ)軸線和邊線、水平標高；首層砌墻，柱砌筑應(yīng)彈出墻、柱邊線、軸線、門窗洞口平面位置線。拉結(jié)筋：根據(jù)在墻柱上畫出砌體的拉結(jié)筋、窗臺梁、門窗過梁及構(gòu)造圈梁位置的皮數(shù)等，然后把墻柱中墻體拉結(jié)筋，窗臺梁，門窗過梁及構(gòu)造圈梁的鋼筋植好。墻體的拉結(jié)筋沿墻高每500mm設(shè)置一道2Φ6鋼筋，拉結(jié)鋼筋外露長度700mm，拉結(jié)筋植入長度不小于180mm。（植筋用膠為結(jié)構(gòu)膠）砌塊澆水砌塊在砌筑前兩天澆水濕潤，含水率為15%左右，常溫施工不得用干砌塊上墻，不得使用含水率達飽和狀態(tài)的砌塊砌墻，砌塊砌筑時應(yīng)向砌筑面適量澆水，以避免砂漿失水過快而影響粘結(jié)力和砂漿強度?？招拇u應(yīng)防止雨淋；冬期澆水有困難，必須適當增大砂漿稠度。砂漿攪拌根據(jù)干粉砂漿攪拌技術(shù)要求加入攪拌用水采用專用攪拌設(shè)備進行攪拌，并復(fù)測砂漿稠度，砂漿應(yīng)隨拌隨用,砂漿須在拌合后2至3小時內(nèi)用完,嚴禁用過夜砂漿,拌成的砂漿應(yīng)放在夾板上,不可直接倒在平臺上。砌墻排磚撂底：根據(jù)彈好的門窗洞口位置線，認真核對窗間墻、垛尺寸，嚴格圖紙設(shè)計尺寸砌筑。加氣砼塊砌筑前，廚房、衛(wèi)生間砌體底部澆筑200mm高的C20素砼導(dǎo)墻。強弱電管井設(shè)置150mm高C20素砼門檻，其它區(qū)域墻底部先砌筑不少于三皮的灰砂磚。選砌塊：空心磚砌筑時，其產(chǎn)品齡期應(yīng)超過28d。選擇棱角整齊，無裂紋，規(guī)格基本一致的砌塊。對于抹灰后，250mm后的墻體采用220mm厚的砼加氣塊；200mm厚的墻體選用160mm厚的砼加氣塊；100mm厚的墻體選用100mm厚的砼加氣塊；盤角：砌筑前應(yīng)先盤角，新盤的大角及時進行吊、靠。如有偏差要及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再復(fù)查一次，平整和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。掛線：長墻幾個人均使用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個支線點，小線要拉緊，每層砌塊都采用外手掛線，照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)。砌筑：應(yīng)設(shè)置皮數(shù)桿，并根據(jù)設(shè)計要求、磚塊規(guī)格和灰縫厚度在皮數(shù)桿上標明皮數(shù)及豎向構(gòu)造的變化部位：根據(jù)皮數(shù)桿最下面一層磚的標高，可用拉線或水準儀器進行抄平檢查，第一皮采用導(dǎo)墻找平。砌塊排列上下皮應(yīng)錯縫搭砌，搭砌長度為砌塊的1/2，不得小于砌塊長度的1/3，也不應(yīng)小于150mm

，如果搭錯縫長度滿足不了規(guī)定的壓搭要求，應(yīng)采用壓砌鋼筋網(wǎng)片的措施。砌塊就位與校正：砌筑就位應(yīng)先遠后近，先下后上，先外后內(nèi)；每層開始時，從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始，應(yīng)吊砌一皮，校正一皮，皮皮拉線控制砌體標高和墻面平整度，砌塊安裝時，起吊砌塊應(yīng)避免偏心。砌體頂磚要求：砌至接近梁板底約200mm左右，斜磚壓頂待下部砌體沉縮。在墻體砌完7天以后再進行頂磚砌筑，頂磚傾斜度為45°~60°，兩端對稱朝中間頂砌，砂漿要飽滿，頂磚要擠緊，頂轉(zhuǎn)采用灰砂磚?？招拇u水平灰縫厚度控制在15mm，豎向灰縫控制在20mm，隨砌隨將舌頭灰刮盡，灰縫的勒縫（原漿勾縫），深度一般為3～5㎜。墻體尺寸不符合砌塊的模數(shù)時，用專用工具切割，不得隨意砍砸砌塊。留槎：外墻轉(zhuǎn)角處要同時砌筑。內(nèi)外墻交接處必須留斜槎，槎子長度不應(yīng)小于墻體高度的2/3，槎子必須平直、通順，分段位置在變形縫或門窗口角處。構(gòu)造柱：構(gòu)造柱與墻體的連接處應(yīng)砌成馬牙槎先退后進。構(gòu)造柱鋼筋應(yīng)在砌筑前綁扎到位并做好隱蔽。構(gòu)造柱澆筑砼前必須將砌體留槎部位和模板澆水濕潤將模板內(nèi)的落地灰和其他雜物清理干凈，并在結(jié)合面處注入適量與構(gòu)造柱砼相同的水泥砂漿，振搗時應(yīng)避免觸碰墻體，嚴禁通過墻體傳震。構(gòu)造柱需先砌墻后澆注C25砼，由于構(gòu)造柱在梁頂澆筑混凝土比較困難，支構(gòu)造柱模時應(yīng)在距梁頂300mm處的一側(cè)將模板呈45°支設(shè)，澆筑混凝土?xí)r此處的混凝土應(yīng)高出梁頂約100mm，待混凝土終凝后將構(gòu)造柱模板拆除，把凸出部位混凝土鑿掉粉平。構(gòu)造柱模的支設(shè)詳下圖:門窗洞口構(gòu)造：過梁：根據(jù)設(shè)計要求，門窗過梁應(yīng)嚴格按照結(jié)構(gòu)圖紙總說明要求設(shè)置。每端搭置長度不小于250mm，當條件不滿足時錨固于砼墻柱上。砼預(yù)制塊設(shè)置：外窗洞口：當窗側(cè)墻為砌體時，在外窗洞窗側(cè)砌體墻上預(yù)埋C20砼塊，以便固定窗框。預(yù)制砼塊寬度同墻厚，高度為砌塊高度的1/2且不小于100mm，長度不小于200mm，最上部（或最下邊）的砼預(yù)制塊中心距洞口上下邊的距離為150mm~200mm，其余部位的中心距不大于400，且均勻分布。門洞口：門洞側(cè)墻為砌體時，在門洞砌體墻上預(yù)埋C20砼預(yù)制塊，離地不大于500mm，每隔500mm間距替換加氣砼砌塊。窗臺壓頂設(shè)置：對于砌體墻，外窗洞口窗臺必須設(shè)置砼窗臺板，跨度同墻厚，高度不小于100mm，長度每邊伸入墻內(nèi)不少于200mm，不足200mm時通長設(shè)置。為C25砼，內(nèi)配2Ф10和Ф6間距250U型分布筋?？招拇u中出現(xiàn)電線管時，必須用切割機切割線槽，然后用小鐵錘鉆子把芯內(nèi)多余部分剔除掉，清理干凈；7.6防水工程施工方案7.6.1屋面防水技術(shù)施工方案保溫上人屋面(倒置式屋面）鋼筋混凝土屋面板找平、收光1:6水泥爐渣找坡最薄處30厚20厚(最薄處)1:3水泥砂漿找平層3厚聚酯胎SBS卷材兩道防水層，沿墻上翻250mm以上（高度自屋面完成面的最高點算起)保溫不上人屋面（電梯機房屋面、門廳屋面、商鋪屋面）鋼筋混凝土屋面板找平、收光1:6水泥爐渣找坡最薄處30厚20厚(最薄處)1:3水泥砂漿找平層3厚聚酯胎SBS卷材兩道防水層，沿墻上翻250mm以上（高度自屋面完成面的最高點算起)3.施工條件及要求3.1水泥砂漿找平層，不到有酥松、起砂、起皮、蜂窩現(xiàn)的象，否則應(yīng)用水泥砂漿進行找平處理；處理后基層應(yīng)堅實、平整、干燥、干凈，不得有突出尖銳雜物、砂漿疙瘩，基層須合格后方可進行防水層的施工（干燥可用厚度為1.5～2.0mm的卷材覆蓋的基層表面，放置4小時，若覆蓋的基層表面沒有水印，且緊貼基層的橡膠板一側(cè)也無水印，則基層可進行防水層施工）；3.2陰陽角、管根部等處更應(yīng)仔細清理，若有不同污漬、鐵銹等，應(yīng)以砂紙、鋼絲刷、溶劑等清除干凈?；鶎拥慕唤犹幒娃D(zhuǎn)角處，均應(yīng)做成圓弧形，且整齊平順，圓弧半徑不小于50mm；；3.3卷材與屋面基層之間、卷材與卷材之間均采用熱熔滿粘施工。4.工藝流程基層處理→涂刷基層處理劑→細部節(jié)點附加增強處理→節(jié)點附加層驗收→彈線→第一層SBS卷材→熱熔搭接縫→檢查驗收第一層SBS卷材→彈線鋪貼第二層SBS卷材→第二層SBS卷材熱熔滿粘→熱熔焊接搭接縫→防水層驗收→成品保護5.卷材的鋪貼及搭接卷材橫、縱向搭接寬度分別為100、150mm，搭接縫采用熱熔施工。陰陽角、轉(zhuǎn)角處及細部節(jié)點部位加設(shè)附加卷材作附加增強層。必須注意上下層卷材不得相互垂直鋪貼且上下兩層卷材的接縫應(yīng)錯開，長邊錯開1/3～1/2幅寬卷材，短邊錯開至少1.5m。6.操作要點及技術(shù)要求①基層處理：將基層清掃干凈，涂刷基層處理劑部分的基層要求干燥。②涂刷基層處理劑：將基層處理劑涂刷在需做附加卷材的基層表面，并且要涂刷均勻，不得漏刷或露底?；鶎犹幚韯┩克⑼戤?，達到干燥程度（一般以不粘手為準）方可施行附加卷材的熱熔施工。③一般細部附加處理：用專用附加層卷材及標準預(yù)制件在兩面轉(zhuǎn)角、三面陰陽角等部位進行附加增強處理，平立面平均展開。方法是先按細部形狀將卷材剪好，在細部貼一下，視尺寸、形狀合適后，再將卷材的底面用火焰加熱器烘烤，待其底面呈熔融狀態(tài)，即可立即粘貼在已涂刷一道基層處理劑的基層上，附加層要求無空鼓，并壓實鋪牢。④彈線鋪貼第一層卷材：在已處理好的基層表面，按照所選卷材的寬度，留出搭接縫尺寸（長、短邊均為80mm），將鋪貼卷材的基準線彈好，按此基準線進行卷材鋪貼施工。鋪貼后卷材應(yīng)平整、順直，搭接尺寸正確，不得扭曲。然后熱熔卷材下表面進行滿粘結(jié)施工。⑤接縫處理:用熱熔搭接封邊機充分烘烤搭接邊上層卷材底面和下層卷材上表面瀝青涂蓋層，必須保證搭接處卷材間的瀝青密實熔合，且有熔融瀝青從邊端擠出，形成寬度約5-8mm的勻質(zhì)瀝青條，達到封閉接縫口的目的。⑥檢查驗收第一層卷材：鋪貼時邊鋪邊檢查，檢查時用螺絲刀檢查接口，發(fā)現(xiàn)熔焊不實之處及時修補，不得留任何隱患，現(xiàn)場施工員、質(zhì)檢員必須跟班檢查，檢查合格后方可進入下一道工序施工。⑦第一層卷材驗收合格后，（平屋面刷1.5厚聚氨酯粉刷涂）彈線鋪貼第二層卷材，操作方法同第一層卷材。但必須注意上下層卷材不得相互垂直鋪貼且上下兩層卷材的接縫應(yīng)錯開，長邊錯開1/3～1/2幅寬卷材，短邊錯開至少1.5m。平屋面第一層卷材驗收合格后，刷1.5厚聚氨酯粉刷涂。⑧第二層卷材熱熔滿粘：施工時，將起始端卷材粘牢后，持火焰噴燈對著待鋪的整卷卷材，使噴燈距卷材及基層加熱處0.3～0.5m施行往復(fù)移動烘烤(不得將火焰停留在一處直火燒烤時間過長，否則易產(chǎn)生胎基外露或胎體與改性瀝青基料瞬間分離)，應(yīng)加熱均勻，不得過分加熱或燒穿卷材。至卷材底面膠層呈黑色光澤并拌有微泡（不得出現(xiàn)大量氣泡），及時推滾卷材進行粘鋪，后隨一人施行排氣壓實工序。搭接縫的施工與第一層卷材的搭接縫相同。eq\o\ac(○,9)待自檢合格后報請監(jiān)理及建設(shè)方按照國標《屋面工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB50345-2004）及《屋面防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50207-2002）驗收，驗收合格后方可進入下一道工序施工。7.難點、重點處理方案在本工程中，難點、重點的構(gòu)造直接關(guān)系著防水系統(tǒng)的可靠性，根據(jù)我公司的經(jīng)驗，總結(jié)分析本工程的難點處理方案如下7.1平立面交接處、女兒墻泛水處防水做法根據(jù)國標在轉(zhuǎn)折處（女兒墻泛水、出屋面孔洞、上人孔等）設(shè)置與大面卷材同材質(zhì)的卷材附加增強層，如下圖所示：在女兒墻立面、出屋面孔立面、上人孔立面卷材的收口采用收口金屬壓條及耐腐蝕螺釘固定、并用瀝青基密封膏密封，在保證防水系統(tǒng)的安全性能的前提下，對延長防水系統(tǒng)的安全使用壽命起到極大的幫助。立面卷材收口高度一般為≥250mm，其中出屋面支座及管件的收口高度應(yīng)視現(xiàn)場具體情況具體確定。如下圖所示三種收口方式，根據(jù)工程實際進行選用：7.2出屋面管根部防水做法透氣管（如有）、其它圓形出屋面管件根部防水做法如下圖所示：7.3搭接縫處理卷材搭接寬度為150mm，搭接縫熱熔融合。改性瀝青防水卷材的搭接邊處理在工程中是極為重要的一環(huán)，在施工中嚴格按照“接縫部位必須溢出瀝青熱熔膠，并形成勻質(zhì)的瀝青條”為控制關(guān)鍵，溢出瀝青條約5-8mm，如下圖所示：7.4三維陰陽角處卷材處理陰陽角（此處的陰陽角專指三維交叉部位）在防水層施工中，數(shù)量諸多，也是防水層薄弱的部位之一，該處的通常做法是由施工作業(yè)人員按照下圖方式現(xiàn)場裁剪和安裝：圖-1陰角附加卷材裁剪圖`圖-2陽角附加卷材裁剪圖7.6.2廚房、衛(wèi)生間地面防水施工方案防水做法與材料防水層采用JS-Ⅱ型1.5mm厚聚合防水涂膜防水施工條件及要求（1）防水層施工前，所有管件、衛(wèi)生設(shè)備、地漏等必須安裝牢固，接縫嚴密。（2）地面坡度一般為2%（設(shè)計有特殊要求者除外），向地漏處排水。在地漏周圍半徑50mm范圍內(nèi)，其排水坡度應(yīng)增大至5%；且地漏處標高應(yīng)比地面低20mm.（3）水泥砂漿找平層應(yīng)作到平整堅實、無麻面、無起砂、無松動及凹凸不平現(xiàn)象。（4）陰陽角、管道根部應(yīng)抹成半徑為100-150mm的園弧。（5）基層應(yīng)平整干凈、干燥、含水率不大于9%。（6）涂膜防水層施工時，環(huán)境溫度應(yīng)在5℃以上。聚合防水涂膜防水涂料施工工藝及操作要點3.1施工工藝基層處理→涂刷基層處理劑→細部附加處理→涂刷第一遍涂膜→涂刷第二遍涂膜→涂刷第三遍涂膜→第一次蓄水試驗→保護層施工3.2施工操作要點eq\o\ac(○,1)清理基層：將基層清掃干凈；基層應(yīng)做到找坡正確，排水順暢，表面平整、堅實，無起灰、起砂、起殼及開裂現(xiàn)象。涂刷基層處理劑前，基層表面應(yīng)達到干燥狀態(tài)。eq\o\ac(○,2)涂刷基層處理劑：基層處理劑為低粘度聚氨酯防水涂料，可以起到隔離基層潮汽處理灰塵，提高涂料與基層粘接強度的作用。涂刷時，將聚氨酯防水涂料對于適量的稀料（配合比涂料：稀料=1：1.5），用攪拌器攪拌均勻，即可涂刷于基層上。先在陰陽角、管道根部均勻涂刷一遍，然后進行大面積涂刷。材料用量為0.20~0.25kg/m2涂刷后應(yīng)干燥4h以上，才能進行下道工序的施工。eq\o\ac(○,3)附加層施工：在管道、地漏、陰陽角和出入口等易發(fā)生的薄弱部位，應(yīng)先用聚氨酯防水涂料均勻涂刮一次，厚度0.5mm，做附加層處理。按設(shè)計要求，細部構(gòu)造也可做帶胎體增強材料的附加層處理。eq\o\ac(○,4)第一遍涂膜施工：將聚氨酯防水涂料用膠皮刮板涂刮在基層表面，涂刷厚度要均勻一致，用量為0.8~1.0kg/m2。立面涂刷高度根據(jù)設(shè)計要求1800mm。eq\o\ac(○,5)待第一遍涂膜干燥后，鋪貼玻璃絲布，同時涂刷第二遍涂料。eq\o\ac(○,6)第二遍涂膜施工：在第一遍涂膜固化干燥后，再按上述方法涂刮第二涂料，對平面的涂刮方向應(yīng)與第一遍涂刷方向相垂直每涂刮量仍與第一遍相同。eq\o\ac(○,7)第三遍涂膜施工：在第二遍涂膜固化后，再按上述方法涂刮第三遍涂料，用量0.4~0.5kg/m2。三遍涂膜涂刮后，用料總計為2.4Kg/㎡,防水層厚度為1.5mm.eq\o\ac(○,8)第一次蓄水試驗：待防水層完全干燥后，可進行第一次蓄水試驗。蓄水時間24h無滲漏為合格。eq\o\ac(○,9)保護層施工。防水層蓄水試驗不漏，質(zhì)量驗收合格后，即可進行保護層施工或粘鋪地面磚等飾面層。施工時要注意成品保護，不得破壞防水層。eq\o\ac(○,10)第二次蓄水試驗。室內(nèi)裝飾工程全部完成后，工程竣工前還要進行第二次蓄水試驗，以檢驗防水層完工后是否被破壞。蓄水試驗24h后無滲漏時為合格。4.穿墻管防水處理穿墻管定位后，樓板四周用防水水泥砂漿或豆石混凝土堵嚴。熱水管、暖氣管等需加套管。套管防水層收頭處四周應(yīng)用建筑密封膏封嚴。管道四周剔出凹槽，其尺寸為15mmx15mm,將管根周圍及凹槽內(nèi)清理干凈。將密封膏擠壓在凹槽內(nèi)，并用膩子刀擠壓密實，使之飽滿、密實、無氣孔。將管道外壁200mm范圍內(nèi)，清除灰漿和油污雜質(zhì)。涂刮防水涂料。5.地漏處防水處理定位后，樓板四周用防水水泥砂漿或豆石混凝土堵嚴。四周剔出凹槽，其尺寸為10mmx15mm,將管根周圍及凹槽內(nèi)清理干凈。將密封膏擠壓在凹槽內(nèi)，并用膩子刀擠壓密實，使之飽滿、密實、無氣孔，上面做涂層防水層。6.陰陽角處防水處理做成小圓角，并在防水涂層中間做防水增強層，采用300mm寬的無妨布。7.成品保護措施1．在防水層的施工過程中，施工人員須穿軟底鞋，嚴禁穿帶釘子或尖銳突出的鞋進入現(xiàn)場，以免破壞防水層。2．施工過程