靜壓HC管樁施工技術(shù)交底

技術(shù)交底記錄工程名稱：***編號：工程部位1#~10#樓樁樁基交底日期施工單位分項工程名稱樁基工程交底提要樁基工程施工交底內(nèi)容：：一、材料準備電焊機、ZYJJ-800BBK、ZYJ-860BKK靜力壓樁樁機各一臺、水準準儀、全站站儀、PHC500管樁、卷卷尺等、焊焊絲；二、施工條件1、整平場地，清清除樁基范范圍內(nèi)的高高空、地面面、地下障障礙物；架架空高壓線線距打樁架架不得小于于10m；修修設(shè)樁機進進出、行走走道路，做做好排水措措施。樁位位已由測量量員定出，并并保護好測測量控制點點。樁位中中心點及樁樁身邊線用用白灰畫出出。2、按圖紙布置進進行測量放放線，定出出樁基軸線線，先定出出中心，再再引出兩側(cè)側(cè)，并將樁樁的準確位位置測設(shè)到到地面，每每一個樁位位打一個小小木樁；并并測出每個個樁位的實實際標高，場場地外設(shè)2~3個水準點點，以便隨隨時檢查之之用。3、管樁的制作、吊吊裝、運輸輸及驗收應(yīng)應(yīng)符合產(chǎn)品品標準《先先張法預(yù)應(yīng)應(yīng)力混凝土土管樁》的的規(guī)定，施施工前質(zhì)檢檢部門對進進場的先張張法工藝制制作的“預(yù)應(yīng)力高高強混凝土土管樁”(代號PHC)進行全面面檢查，查查看合格證證是否齊全全，資料是是否完備，并并對管樁實實體進行檢檢查，對無無產(chǎn)品合格格證或管樁樁實體有質(zhì)質(zhì)量問題的的管樁一律律不得使用用。管樁的的混凝土必必須達到設(shè)設(shè)計強度及及齡期（強強度達到880MPa，常溫養(yǎng)養(yǎng)護28d，高溫高高壓蒸汽養(yǎng)養(yǎng)護3～4d）后方可可沉樁。4、學習、熟悉樁樁基施工圖圖紙，并進進行會審；；做好技術(shù)術(shù)交底，特特別是地質(zhì)質(zhì)情況、設(shè)設(shè)計要求、操操作規(guī)程和和安全措施施的交底。5、準備好樁基工工程沉樁記記錄和隱蔽蔽工程驗收收記錄表格格，并安排排好記錄和和監(jiān)理人員員等。三、施工工藝其施工程序為：：測量定位位→壓樁機就就位→吊樁、插插樁→樁身對中中調(diào)直→靜壓沉樁→接樁→再靜壓沉沉樁→送樁→終止壓樁樁。1、測量放線高器站-準尺

（2）對業(yè)主提提供的建筑筑施工控制制點、高程程基準點等等關(guān)鍵部位位應(yīng)重點保保護，并列列詳細文字字資料備案案。同時對對業(yè)主提供供的測量標標志、圖紙紙資料進行行復核和復復測，結(jié)果果一周內(nèi)報報監(jiān)理工程程師審核。（3）施工控制點應(yīng)采采取嚴密的的防護措施施，應(yīng)不定定期進行復復檢，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)異?；蚱畛鲆?guī)規(guī)范要求之之后要立即即進行糾正正。

（4）施工過程程中對業(yè)主主提供的測測量標志必必須妥善保保護，施工工過程中覆覆蓋的測量量標志妥善善移出，施施工完成后后準確將原原標志恢復復。

（5）樁位可根根據(jù)施工進進展用極坐坐標法分批批測放。樁樁位采用Φ12鋼筋做標標識，入土土深度不少少于30ccm。樁位位測放誤差差應(yīng)滿足規(guī)規(guī)范和設(shè)計計要求。由由于超長管管樁大部分分采用封口口型樁尖，靠靠一個點來來對中誤差差較大，故故施工時應(yīng)應(yīng)先以樁中中心為圓心心用白灰劃劃一直徑與與管樁直徑徑相同的圓圓圈，以方方便插樁對對中。（6）軸線測放完成后后和每批樁樁位測放完完成經(jīng)自檢檢合格后，填填寫《測量量放線報驗驗單》和《工工程定位測測量放線記記錄》，并并提交監(jiān)理理工程師驗驗收。監(jiān)理理工程師驗驗收合格后后方可進入入下道工序序進行施工工。不經(jīng)驗驗收的樁點點嚴禁使用用。技術(shù)人人員負責將將已驗收的的樁點向施施工機臺進進行交接，交交接后的樁樁點由施工工機臺負責責保護，發(fā)發(fā)現(xiàn)樁點被被破壞時應(yīng)應(yīng)及時上報報現(xiàn)場技術(shù)術(shù)人員處理理。2、樁機就位對中中調(diào)正后，進進行吊裝的管樁（1）壓樁時，樁機機就位系利利用行走裝裝置完成、它它是由橫向向行走（短短船行走和和回轉(zhuǎn)機構(gòu)構(gòu)組成。把把船體當作作鋪設(shè)的軌軌道，通過過橫向和縱縱向油缸的的伸程和回回程使樁機機實現(xiàn)步履履式的橫向向和縱向行行走。當橫橫向兩油缸缸一只伸程程，另一只只回程，可可使樁機實實現(xiàn)角度回回轉(zhuǎn)，這樣樣可使樁機機達到要求求的位置。(2)施工場地承承載力不夠夠時，樁機機下面可鋪鋪設(shè)厚鋼板板，保證樁樁機平穩(wěn)；；樁架直立立垂直于地面。送送樁桿要根根據(jù)樁型和和送樁深度度，用合適適材料制作作。送樁桿桿上標有送送樁標高符符號并且每每0.5mm畫一道標標示線。

(33)底樁就就位前在樁樁身上畫出出以米為單單位的長度度標記，并并從下至上上表明樁的的長度，以以便觀察樁樁的入土深深度。(4)靜壓預(yù)制樁樁每節(jié)長度度一般在112m以內(nèi)內(nèi)，插樁時時先用起重重機吊運或或用汽車運運至樁機附附近，再利利用樁機上上自身設(shè)置置的工作吊吊機將預(yù)制制混凝土樁樁吊入夾持持器中，夾夾持油缸將將樁從側(cè)面面夾緊，即即可開動壓壓樁油缸，先先將樁壓入入土中1mm左右后停停止，進行行管樁對位位、調(diào)直。這這道工序?qū)Τ翗顿|(zhì)量量起到關(guān)鍵鍵作用，對對中不正，成成樁后樁位位偏差就會會超過規(guī)范范要求。調(diào)調(diào)直采用兩兩臺經(jīng)緯儀儀在離樁機機15m之外外成正交方方向進行觀觀察校正，調(diào)調(diào)直控制分分兩步，第第一步先要要觀測樁機機導桿的垂垂直度，直直至符合要要求；第二二步用經(jīng)緯緯儀觀測樁樁的垂直度度，保證垂垂直度在0.3%以內(nèi)。樁樁的垂直度度要進行反反復多次調(diào)調(diào)整，尤其其是第一節(jié)節(jié)樁要嚴格格保證其垂垂直度，確確保樁垂直直導向作用用，樁入土土3m后嚴禁禁用樁機調(diào)調(diào)整其垂直直度。底樁樁垂直度控控制在0.3%以內(nèi)。樁樁身一經(jīng)調(diào)調(diào)直，在施施打過程中中不可輕易易擺動導桿桿和走動打打樁架，打打樁機上應(yīng)應(yīng)配備長條條水準尺，以以便隨時量量測樁身的的垂直度。施施工前用吊吊車將要施施工的樁吊吊到樁機起起樁安全距距離范圍內(nèi)內(nèi)。每套樁樁配套擺放放，吊車配配合樁機喂喂樁。嚴禁禁樁機遠距距離強行拉拉樁。樁起起吊時要輕輕吊輕放，防防止碰撞，減減少振動，防防止樁身裂裂損。3、將第一節(jié)樁施工工到地面11米左右，吊吊車吊裝第第二節(jié)樁就就位，再調(diào)調(diào)直對中，采采用對稱式式焊接接樁樁。4、管樁焊接(1)當?shù)椎讟稑俄斅堵冻龅孛?.5-11.0m時時暫停靜壓壓，進行管管樁接長工工序。

(2))PHC管樁焊接接采用CO2氣體保護護焊接。焊焊接前，要要清除樁接接頭處的泥泥渣、鐵銹，表面面應(yīng)清潔干干凈，露出出金屬光澤澤；(3)PHHC管樁下節(jié)節(jié)沉至離地地面0.5～1.0mm時，先在在下節(jié)樁樁樁頭上扣上上一個駁樁樁導向箍夾夾具，然后后吊起上節(jié)節(jié)樁，放入入夾具內(nèi)就就位。

(4))接樁時上上下節(jié)樁段段應(yīng)保持對對直，錯位位偏差不大大于2mmm。上下節(jié)節(jié)樁對準后后用經(jīng)緯儀儀找上節(jié)樁樁的垂直度度，符合要要求以后，用用鋼絲刷清清除樁接頭頭處的泥土土等臟物。(5)在接縫縫剖口四周周均勻?qū)ΨQ稱電焊4-6點，待上上下接樁固固定后拆除除夾具再分分層施焊，施施焊應(yīng)對稱稱進行。(6)上下下節(jié)樁接頭頭處如有間間隙，采用用斜鐵片墊墊實并與樁樁焊接牢固固。PHC管樁接頭頭按要求進進行分三層層焊接，內(nèi)內(nèi)層必須清清理干凈后后方可施焊焊外一層，焊焊縫應(yīng)連續(xù)續(xù)、飽滿，且且根部必須須焊透。(7)焊縫縫焊好后，焊焊工應(yīng)進行行自檢，不不合格的部部分應(yīng)及時時補焊，經(jīng)經(jīng)項目質(zhì)檢員員和監(jiān)理確確認后才能能進行施工工，并且作作好電焊隱隱蔽記錄。同同一結(jié)構(gòu)物物在同一深深度內(nèi)焊縫縫接頭數(shù)量量不能超過過該結(jié)構(gòu)物物總樁數(shù)的的50%。(8)焊接接接頭應(yīng)在在自然冷卻卻后才可繼繼續(xù)沉樁，冷冷卻時間不不少于8min，嚴禁用用水冷卻或或焊接后立立即沉樁，并并且抽取該該結(jié)構(gòu)物焊焊縫接頭總總數(shù)的10%進行探傷傷試驗。所所有焊工必必須持證上上崗，隨時時接受業(yè)主主和監(jiān)理的的監(jiān)督檢查查。破碎或或斷樁，應(yīng)應(yīng)及時停止止施工，查查清情況并并通知有關(guān)關(guān)部門研究究處理。接樁圖5、在施工過程中中，由專人人用經(jīng)緯儀儀雙向觀察察樁的垂直直度，首節(jié)節(jié)樁插入的的垂直度偏偏差不得超超過樁長的的0.3%。6、將最后節(jié)樁施施工至地面面時，及時時用送樁器器將樁送至至樁頂標高高高于設(shè)計計樁頂標高高，并保證證終壓力大大于等于設(shè)設(shè)計總荷載載5000KN。7、如果樁頂接近近地面，而而壓樁力尚尚未達到規(guī)規(guī)定值，可可以送樁。如如果樁頂高高出地面一一段距離，而而壓樁力已已達到規(guī)定定值時則要要截樁，以以便壓樁機機移位。8、當壓力達到設(shè)設(shè)計荷載55000KN時，反復復復壓3次，累計計沉降量不不超過200mm。9、送樁深度達到到或超出設(shè)設(shè)計深度時時，出現(xiàn)異異?；蜇炄肴攵韧蝗辉鲈黾訒r，可可視為樁身身破碎或斷斷樁，應(yīng)及及時停止施施工，查清清情況并通通知有關(guān)部部門研究處處理。10、遇下列情況之之一應(yīng)暫停停施工，并并及時與設(shè)設(shè)計、監(jiān)理理等有關(guān)人人員研究處處理：①貫入度突變，沉沉降量突然然增大。②樁身混凝土剝落落，破碎。③樁身突然傾斜、跑跑位。④地面明顯隆起，鄰鄰樁上浮或或位移過大大。⑤按設(shè)計圖上要求求的樁長壓壓樁、壓樁樁力未達到到5500KKN。⑥單樁承載力已滿滿足設(shè)計值值，壓樁長長度不能達達到13米11、單樁的接頭數(shù)數(shù)量不宜超超過4個。12、如需截樁，應(yīng)應(yīng)使用鋸樁樁器，嚴禁禁采用大錘錘橫向敲擊擊截樁或強強行扳拉截截樁。13、嚴禁邊打樁邊邊開挖基坑坑。在一棟棟樓所有樁樁打完15天后方可可進行土方方開挖。15、當樁壓至設(shè)計計要求時，應(yīng)應(yīng)做好詳細細施工記錄錄，按規(guī)定定程序進行行報驗。四、質(zhì)量要求1、施工前檢查進進場的成品品樁、接樁樁用焊機、焊焊絲等材料料質(zhì)量。進進場樁體首首先檢查是是否有出廠廠合格證及及質(zhì)量保證證資料，實實體檢查項項目檢查如如表1所示：2、施工中檢查樁樁的貫入情情況、樁的的壓力、樁樁頂完整情情況、焊接接接樁質(zhì)量量、樁體垂垂直度不大大于0.3℅，電焊后后停歇時間間不小于8分鐘。重要工程程應(yīng)對電焊焊接樁的接接頭做10%的探傷檢檢查3、靜力壓樁質(zhì)量檢檢驗標準如如表2靜力壓樁質(zhì)量檢檢驗標準表2項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1樁體質(zhì)量檢驗按基樁檢測技術(shù)規(guī)范見表7-66按基樁檢測技術(shù)規(guī)范2樁位偏差用鋼尺量3承載力按基樁檢測技術(shù)規(guī)范一般項目1成品樁質(zhì)量：外觀表面平整，顏色均勻，掉角深度＜10mm，蜂窩面積小于總面積0.5%直觀外形尺寸見表7-68見表7-68強度滿足設(shè)計要求查出廠質(zhì)保證明或鉆芯試壓2硫磺膠泥質(zhì)量（半成品）設(shè)計要求查出廠質(zhì)保證明或抽樣送檢3接樁電焊接樁：焊縫質(zhì)量見表7-96見表7-96電焊結(jié)束后停歇時間min＞1.0秒表測定硫磺膠泥接樁：膠泥澆筑時間min＜2秒表測定4電焊條質(zhì)量設(shè)計要求查產(chǎn)品合格證書5壓樁壓力（設(shè)計有要求時）%±5查壓力表讀數(shù)6接樁時上下節(jié)平面偏差mm＜10用鋼尺量接樁時節(jié)點彎曲矢高＜l/1000l尺量（l為兩節(jié)樁長）7樁頂標高mm±50水準儀先張法預(yù)應(yīng)力管樁質(zhì)量檢查標準項目序號檢查項目允許偏差檢查方法單位數(shù)值主控項目1樁體質(zhì)量檢驗檢查出廠合格證2樁位偏差mm100用鋼尺量3承載力檢查出廠合格證一般項目1成品樁質(zhì)量外觀無蜂窩、露筋、裂縫、色感均勻、樁頂處無空隙直觀樁徑mm±5鋼尺量管壁厚度mm±5鋼尺量樁尖中心線mm<2鋼尺量頂面平整度mm10水平尺量樁體彎曲<1/1000L用鋼尺量，L為兩節(jié)樁長2接樁焊縫質(zhì)量上下節(jié)端部錯口mm≤2用鋼尺量焊縫咬邊深度mm≤0.5焊縫電焊質(zhì)量外觀無氣孔、無焊瘤直觀電焊結(jié)束后停歇時間min8手表接樁上下節(jié)平面偏差mm<10用鋼尺量節(jié)點彎曲矢高<1/1000L用鋼尺量，L為兩節(jié)樁長3樁頂標高mm±50水準儀五、CO2氣體保護護焊質(zhì)量要要求:1、鋼材及焊接材材料應(yīng)按施施工圖的要要求選用，其其性能和質(zhì)質(zhì)量必須符符合國家標標準和行業(yè)業(yè)標準的規(guī)規(guī)定，并應(yīng)應(yīng)具有質(zhì)量量證明書或或檢驗報告告。如果用用其它鋼材材和焊材代代換時，須須經(jīng)設(shè)計單單位同意，并并按相應(yīng)工工藝文件施施焊。焊絲絲焊絲成份份應(yīng)與母材材成份相近近，主要考考慮碳當量量含量，它它應(yīng)具有良良好的焊接接工藝性能能。焊絲含含C量一般要要求<0..11%。其其表面一般般有鍍銅等等防銹措施施。2、CO2氣體純度度不低于999.5%%，含水量量和含氧量量不超過00.1%，氣氣路系統(tǒng)中中應(yīng)設(shè)置干干燥器和預(yù)預(yù)熱裝置。當當壓力低于于10個大氣壓壓時，不得得繼續(xù)使用用。3、作業(yè)條件：1）、焊接區(qū)應(yīng)保保持干燥、不不得有油、銹銹和其它污污物。當焊焊接區(qū)風速速過大而影影響焊接質(zhì)質(zhì)量時，應(yīng)應(yīng)采用擋風風裝置。對對焊接現(xiàn)場場進行有效效防護后方方可開始焊焊接。2）、施焊前打開開氣瓶高壓壓閥，將預(yù)預(yù)熱器打開開，預(yù)熱110—15分鐘，預(yù)預(yù)熱后打開開低壓閥，調(diào)調(diào)到所需氣氣體流量后后焊接。直直徑不大于于1.2mmm時，二二氧化碳氣氣體流量一一般為6—15L/minn為宜。當當選用大電電流焊時，焊焊速提高，室室外焊及仰仰焊時，應(yīng)應(yīng)采用較大大氣體流量量。3）、為保證焊接接過程的穩(wěn)穩(wěn)定性，細細絲導電嘴嘴孔徑一般般不大于焊焊絲直徑的的0.1—0.255mm，粗粗絲焊導電電嘴孔徑一一般應(yīng)不大大于焊絲直直徑的0..20—0.400mm。送送絲軟管內(nèi)內(nèi)的曲率半半徑不得小小于1500mm。焊焊絲伸出長長度以100倍焊絲直直徑為宜。焊焊前應(yīng)對焊焊絲仔細清清理，去除除鐵銹和油油污等雜質(zhì)質(zhì)。4、打底焊層高度不不超過4mmm，填充充焊時焊槍槍橫向擺動動，使焊道道表面下凹凹，且高度度低于母材材表面1..5mm--2mm;;蓋面焊時時焊接熔池池邊緣應(yīng)超超過坡口棱棱邊0.55mm-11.5mmm，防止咬咬邊。5、引弧：引弧前要要求焊絲端端頭與焊件件保持2－3mm的距距離。還要要注意剪掉掉粗大的焊焊絲端頭，因因為球狀端端頭的存在在等于是加加粗了焊絲絲直徑，并并且該球面面端頭覆蓋蓋了一層氧氧化膜，對對引弧不利利。為清除除未焊透、氣氣孔等引弧弧的缺陷，對對接焊應(yīng)采采用引弧板板，或在距距板材端部部2－4mm處引引弧，然后后緩慢引向向接縫的端端頭，待焊焊縫金屬熔熔合后，再再以正常焊焊接速度前前進.6、熄弧:一條焊縫焊完后后，應(yīng)注意意將收尾處處的弧坑填填滿。如果果收尾時立立即斷弧則則會形成低低于焊件表表面的弧坑坑，過深的的弧坑會使使焊道收尾尾處的強度度減弱，并并且容易造造成應(yīng)力集集中而產(chǎn)生生裂紋。7、焊角尺寸在88~9mmm時，焊縫縫可用兩層層兩道焊；；第一層用用直線移動動送絲法