泥漿護壁沖孔灌注樁施工技術(shù)在巖溶地基處理中的應(yīng)用

泥漿護壁沖孔灌注樁施工技術(shù)在巖溶地基處理中的應(yīng)用引言：泥漿護壁沖孔灌注柱施工技術(shù)，在xxxx地貌地區(qū)地基處理中，解決了地下水位高，巖溶節(jié)理裂隙極為發(fā)育，地下石芽石筍林立，溶槽溶洞縱橫，巖石風(fēng)化破碎等復(fù)雜地質(zhì)條件下施工技術(shù)難題，保證了工程施工質(zhì)量和施工安全，取得了良好的效果，得到了參建各方同行的好評。1、工程概況1.1工程樁設(shè)計概況1.1.1xx大酒店五星級賓館，是xx市政府的標(biāo)志性建筑，為框剪結(jié)構(gòu)，建筑面積5.3萬m2，建筑高度為107.8m，建筑層數(shù)地上26層，地下一層，共有沖孔樁207棵，樁徑φ1000～φ1800mm，樁長15～43.7m。1.1.2xx大廈工程，為框架結(jié)構(gòu)，建筑面積3.37萬m2，建筑高度為67m，建筑層數(shù)地上19層，地下一層。共有沖孔樁96棵，樁徑為φ800～φ1800mm，樁長10～31.7m。1.1.3xx水岸工程為框架結(jié)構(gòu)，建筑面積8.62萬m2，建筑層數(shù)：寫字樓為16層，住宅為18層，地下一層，共有沖孔樁251棵，樁徑為φ1000～φ1600mm。1.2工程地質(zhì)情況在三個工程中，施工難度較大的是xx大酒店，其次是xx大廈，xx水岸相對好一些；在此重點介紹xx大酒店工程地質(zhì)情況。xx大酒店為xx地貌地區(qū)，該場地處于原xx河的老河床上，后來由于河床改道修建人工湖，本工程緊靠人工湖的西邊；該工程地質(zhì)的巖溶裂隙非常發(fā)育，地下溶洞、溶槽、溶溝、溶隙較多，給地下水提供了良好的通道及附存條件，所以地下水相當(dāng)豐富，水位高，水量大；該工程場地中雖然有較堅硬的巖石，但埋藏深，場地的覆蓋層厚5～13m，多為泥炭質(zhì)土層，覆蓋層下面溶溝、溶槽、石芽、石筍深達13～19m之多，溶溝、溶槽、溶洞大部分暗藏在地下10～40m之間，樁孔底部須穿超這些溶溝、溶槽、石芽、石筍或多層溶洞后才能到達滿足持力層厚度的下臥層基巖；該工程地基巖溶裂隙發(fā)育深度超40～50m，因工程單樁承載力要求高，樁下持力層完整巖石要求厚度達8～10m。2、泥漿護壁沖孔灌注樁施工原理2.1沖擊成孔原理沖擊成孔原理相似于滴水穿石的原理，所不同點主要在于沖擊力的大小不同，沖錘的重量一般在3～8t重，根據(jù)樁直徑的大小不同來選擇沖錘的重量，而沖錘的重量又隨著沖錘的直徑在變化。2.1.1沖錘重量與沖錘直徑的對應(yīng)選擇關(guān)系如下：沖錘直徑（mm）φ800φ1000φ1200φ1500φ1800沖錘重量（t）2.83.64.34.9(加重型為5.3)6.82.1.2沖錘的形狀分為十字型、五角型、米字型等形狀，錘底形狀又隨錘身形狀在變化，沖錘的底部錘肋上每間隔30～40mm等距離焊上象斧頭形狀的沖頭，沖擊過程中主要沖擊力集中在這些斧頭形狀的沖頭上。它的工作原理是：沖錘通過鋼絲繩被卷揚機提升到一定高度（1～4m）后突然放松，沖錘便靠自身的重力加速度下落，將勢能轉(zhuǎn)化為動能，使錘底的各個沖頭分別作用在孔底巖石的表面作沖切做功，對巖石表面造成破壞。通過反復(fù)不斷地對巖石面進行沖切便在巖石面沖擊出一個比沖錘直徑大（直徑約大100~200mm）的樁孔，即為沖擊成孔。2.1.3沖孔必須保持孔洞呈圓形，為了防止沖錘底部的各條錘肋反復(fù)作用在相同部位而使樁孔孔底沖成梅花形斷面，沖錘在豎向運動中必須不斷旋轉(zhuǎn)換位，這主要依靠沖錘錘把上的大直徑高強彈簧制成的自轉(zhuǎn)裝置實現(xiàn)。由于沖錘的錘把與鋼絲繩相連接，錘把可以在自轉(zhuǎn)裝置及鋼絲繩受力回旋作用下在孔內(nèi)作360°旋轉(zhuǎn)，保證了在錘直徑內(nèi)的巖石都受到?jīng)_擊，從而確保所成樁孔呈圓柱狀。2.1.4影響沖孔速度的因素分析⑴、與沖錘的重量相關(guān)，沖錘越重，沖擊力越大；⑵、與沖錘沖頭鋼材的硬度相關(guān)，沖頭越堅硬鋒利，對巖石的破壞力越強；⑶、與提錘的高度相關(guān)，提錘越高勢能越大，轉(zhuǎn)化成的動能也越大，對巖石的沖擊破壞力越強；⑷、與護壁泥漿的稠度相關(guān)，泥漿稠度越大，對沖錘的阻力越大，下落速度減慢，動能減小，對巖石的沖擊破壞力越弱；⑸、與巖石的硬度（風(fēng)化程度）和破碎情況相關(guān)，巖石越破碎，相同情況下單位時間進尺越快；⑹、與沖孔卷揚機的功率大小相關(guān)，電機功率越大，提錘重量越大，沖擊力越大；⑺、與操作工的技能熟練程度相關(guān)，技能越高，越能避免打空錘或多放繩的現(xiàn)象；⑻、與做工的時間相關(guān)等等。泥漿護壁沖孔灌注樁單位時間（h）進尺經(jīng)驗值被沖擊的巖土分類粘土、砂土、粉土、回填土碎（礫）石、強風(fēng)化軟弱巖或破碎巖石堅硬巖層（中風(fēng)化、弱風(fēng)化基巖）每小時進尺（m）2～31～20.1～12.2泥漿護壁原理泥漿護壁靠的是泥漿本身的比重是大于1或大于樁孔內(nèi)壁巖土的比重，并占據(jù)了樁孔中的全部空間，由于它具用一定的流動性，對孔壁而言能產(chǎn)生水平側(cè)壓力，樁孔底部被沖碎的巖土被高壓力泥漿泵壓漿沖底反循環(huán)置換出來，孔壁在孔內(nèi)泥漿的壓力平衡下得以穩(wěn)定。這個穩(wěn)定性的強弱又隨著泥漿稠度的變化而變化，泥漿稠度越大護壁能力越強。泥漿在靜態(tài)的條件下時間越長，泥漿中的懸浮顆粒下沉量越大，上部泥漿護壁能力也隨之降低。2.3導(dǎo)管法砼水下澆灌原理對泥漿護壁沖孔樁而言，水下澆灌砼是指在孔內(nèi)充滿泥漿的條件下完成樁身砼的澆灌。其工藝原理是砼的容重遠遠大于孔內(nèi)泥漿的容重，當(dāng)砼通過導(dǎo)管不停地輸送到泥漿以下的孔底，并在導(dǎo)管四周由下往上翻涌時，孔內(nèi)的泥漿也在砼的擠壓下向孔口處上翻，慢慢從孔口溢出，最終完成水下砼的澆灌過程。泥漿向孔外溢出的速度及方量與導(dǎo)管輸入到孔底砼的速度及方量相等。3泥漿護壁沖孔灌注樁施工技術(shù)3.1施工技術(shù)條件3.1.1根據(jù)周邊環(huán)境，結(jié)合現(xiàn)場條件，抓住沖樁出碴多、泥漿多、需要準(zhǔn)備的粘土和毛石多，另外，攪拌站、泥漿配制、廢漿外運、污染嚴(yán)重的工藝特點，在滿足周圍環(huán)境保護，文明施工的前提下做好施工現(xiàn)場的布置工作。3.1.2根據(jù)沖孔樁機械配置數(shù)量、泥漿池配置數(shù)量、機械設(shè)備進出線路和以上各種用地的劃分來做好現(xiàn)場的各種準(zhǔn)備工作。3.1.3施工前，必須取得所需的地質(zhì)勘察報告、樁基施工圖，并根據(jù)現(xiàn)場已定樁位控制坐標(biāo)及水準(zhǔn)高程點，繪制施工放線定位圖。3.1.4施工場地內(nèi)所有地上障礙物和地下埋設(shè)物應(yīng)清除，附近有隔震要求的建筑物和危房應(yīng)采取保護措施。3.2人員、設(shè)備、材料要求沖孔灌注樁的施工要按特殊工序作好過程的連續(xù)監(jiān)控。這就要求對分包方的資質(zhì)、技能和業(yè)績等進行評價鑒定、對沖孔設(shè)備的技術(shù)性能是否滿足產(chǎn)品特性所需要的能力進行評價鑒定、所有進場原材料必須經(jīng)檢驗合格后，方可使用。3.2.1沖孔機械的規(guī)格及型號選擇沖樁機械按不同技術(shù)性能分為輪胎式?jīng)_機、履帶式?jīng)_機和走管移動式?jīng)_機。應(yīng)根據(jù)卷揚機提升能力、沖錘重量、沖擊行程、每分鐘沖擊次數(shù)、機身的重量、行走方式等進行選擇。3.2.2沖機數(shù)量及變壓器選擇在確定設(shè)備的數(shù)量時，應(yīng)依據(jù)沖樁的數(shù)量、直徑、樁長、總長、工期日計劃完成量、機械性能、型號來綜合考慮沖孔機械配置數(shù)量。再根據(jù)選定的設(shè)備總功率來確定變壓器的型號、臺數(shù)及安裝位置。3.2.3沖機質(zhì)量選擇在選定設(shè)備中，應(yīng)注意機械的新舊程度及完好率等。一般功率大，能沖大直徑的沖孔機，只要更換相應(yīng)直徑的沖錘便能沖小直徑的樁，但功率小的沖孔機卻不能起吊大噸位的沖錘來沖大直徑的樁。3.2.4沖孔機的配套設(shè)備的選擇每臺沖孔機都必須配置一臺泥漿泵，沖孔機一開始沖孔，泥漿泵便要開始供漿循環(huán)。常用泥漿泵型號有3PN型，流量為108m3/h，揚程為21m，電機功率為22KW，重量為450kg/臺，也可選擇更大的型號。每臺泥漿泵還要配置一套三角架，一臺手動葫蘆。3.2.5材料要求水泥采用合格的普通硅酸鹽或礦渣硅酸鹽水泥；用含泥量小于5%的中砂或粗砂；卵石或碎石粒徑5～40mm，含泥量不大于2%；鋼筋的品種和規(guī)格均符合設(shè)計要求，并有出廠合格證及試驗報告；外加劑、摻和料應(yīng)根據(jù)施工需要通過試驗確定，外加劑和摻合料應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證。3.3施工程序場地平整→樁位放線、開挖漿池、漿溝→護筒埋設(shè)→樁機就位、孔位校正→沖擊造孔、泥漿循環(huán)，清除廢漿、泥渣，清孔換漿→終孔驗收→鋼筋籠吊裝→砼導(dǎo)管安裝→水下砼澆灌→成樁養(yǎng)護→樁身質(zhì)量檢測。3.4施工技術(shù)要點3.4.1樁位測量必須要復(fù)測，反復(fù)核對符合精度要求時，請建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計、勘察等單位人員驗線簽證。3.4.2樁口護壁可挖1～2m深且內(nèi)徑比樁徑大200mm，澆灌20mm厚C20砼進行護壁，上口可翻邊300～500mm。也可用鋼護筒，在鋼護筒的上口面下200mm的位置割開200×200mm的方孔作泥漿外溢用。護筒上口比自然地表高300～500mm左右。鋼護筒用8～10mm的鋼板由卷管機卷成，焊接成圓筒狀，圓筒長度以1~2m為宜，在圓筒上、中、下外壁各加固一道寬150mm的鋼板帶箍以增加其剛度。不論采用哪一種方式做護壁，孔中心垂直度都必須滿足設(shè)計及規(guī)范要求。3.4.3樁機就位沖樁機在工作中震動大，容易發(fā)生水平位移，必須用200×200mm的枕木進行支墊水平，對土質(zhì)特別軟弱處枕木下還須用毛石墊厚300～500mm，防止機械下沉?？孜粚χ行Ｕ捎萌緝x進行，以沖錘鋼絲繩（必須將沖錘提起，使沖錘不擺動）在孔位正中為準(zhǔn)，沖孔過程中必須不定時進行孔位復(fù)核。3.4.4沖擊成孔⑴、沖孔控制要點開孔時應(yīng)低錘密擊，若入土為淤泥和粉土等軟弱土層時，應(yīng)向孔內(nèi)投石塊、粘土反復(fù)沖擊，并同時造漿供漿，確?？妆诜€(wěn)定。在不同的巖層中沖孔時控制要點如下：項次項目沖程（m）泥漿密度（t/m3）備注1在護筒中及護筒以下3米內(nèi)0.8~1.21.1~1.3當(dāng)土質(zhì)為泥炭質(zhì)土?xí)r，應(yīng)提高泥漿稠度并加入石塊2粘土1~2加清水粘土為造漿的主要材料3砂土1~21.3~1.5投拋粘土，提高泥漿稠度，防止塌孔4砂卵石2~31.3~1.5加大沖擊能力，使碴翻上來5風(fēng)化巖1~41.2~1.4如巖石表面傾斜，應(yīng)拋入300~500mm直徑的石塊，用低錘密擊使孔底變平整，再轉(zhuǎn)入正常沖擊6塌孔回填重新沖孔11.3~1.5加粘土，加石塊①、在松軟的土層中沖孔提錘不宜太高，太高沖程易陷入土中造成提錘困難。②、進入基巖后，應(yīng)低錘沖擊，如發(fā)現(xiàn)偏孔應(yīng)立即停止沖進，待向孔內(nèi)拋投堅硬的塊石及粘土至偏孔部位上方300~500mm后再沖進。③、若遇到孤石時，用高低沖程交替沖擊，將其擊碎或擠入孔壁，也可用爆破方式處理。④、沖擊中應(yīng)控制鋼繩放松量，放得太多會減短沖程，太少會造成打空錘，應(yīng)在鋼絲繩上作上標(biāo)記以便目測沖程高度。⑤、每次沖孔深度達到2～3m時，應(yīng)排碴一次，約30min左右，沖孔應(yīng)設(shè)置專人邊沖邊用漏網(wǎng)從溢出的泥漿中將浮出的沉碴慮出，使不含沉碴的泥漿反復(fù)循環(huán)到泥泥池再泵入孔底，將孔底沉碴不斷循環(huán)出來。⑵泥漿循環(huán)控制要點①、泥漿制備的性能指標(biāo)劃分如下表：項次項目性能指標(biāo)檢測方法1相對密度1.1~1.15泥漿密度計2粘度10~25s50000/70000漏斗法3含砂率＜6%4膠體率＞95%杯量法5失水率＜3ml/30min失水量儀6泥皮厚度1~3mm/30min失水量儀7靜切力1min20~30/30min/cm210min50~100mg/cm2靜切力計8穩(wěn)定性＜0.03g/cm29PH值7~9PH試紙注：凡有粘性土的地方，都可以采用原土造漿，泥漿濃度控制應(yīng)適中。②、泥漿稠度控制經(jīng)驗公式如下：a、在入土便是水的流砂及淤泥質(zhì)土或松軟的回填土中沖孔時，泥漿容重宜控制在1.3～1.5t/m3之間。b、在地下水位以下的土中及軟弱破碎強風(fēng)化巖層中沖孔時，泥漿容重宜控制在1.2～1.4t/m3之間。c、在堅土及弱風(fēng)化巖層中沖孔時，泥漿容重宜控制在1.1～1.3t/m3之間。3.4.5清孔換漿當(dāng)沖孔深度滿足設(shè)計要求時，并且滿足嵌巖深度孔底，全部為堅石時，就不須再往下沖擊，便轉(zhuǎn)入清碴工序。規(guī)范規(guī)定孔底沉碴厚度必須小于50mm。清碴的主要方法是將泥漿泵的出漿管用沖機附卷揚機吊住伸入到孔底，利用管內(nèi)注入的高壓泥漿沖擊孔底，孔底沉碴被沖洗懸浮粘附在泥漿中，并隨同泥漿的上涌循環(huán)出孔外，再由人工用濾網(wǎng)過濾干凈，經(jīng)過濾的泥漿又由泥漿泵壓入孔底，如此反復(fù)循環(huán)直到將孔內(nèi)沉碴清理達到要求。若孔壁土質(zhì)較差易出現(xiàn)塌孔時，泥漿的相對密度可控制在1.15～1.25t/m3之間。凡是孔中循環(huán)出來的泥漿未經(jīng)處理，不得排入城市地下管網(wǎng)，應(yīng)采用專用罐車外運至指定地點處理。3.4.6終孔驗收清孔后孔底沉碴厚度滿足規(guī)范要求，并且孔底必須滿足嵌巖深度要求、孔底無軟弱夾層的條件下及時請建設(shè)、監(jiān)理、重點是地勘、設(shè)計、質(zhì)監(jiān)單位相關(guān)人員進行驗孔。驗孔的方法是用每節(jié)長3m，φ25鍍鋅鋼管逐節(jié)采用直接絲扣連接伸至孔底進行仔細觸探，孔底巖石越堅硬且沉碴越少，則測管反彈力越強，聲音越清脆。若孔底存在裂隙或半邊巖，測桿不但不會反彈，還會陷入孔底土層中，遇到此情況通常須再向下沖進或進行補充勘察。沉碴厚度的檢測方法是用兩根專用測繩（繩內(nèi)設(shè)有細鋼絲）分別系上一個重約2kg的尖底鐵錘和一個平底鐵錘同時放入孔底，尖底錘尖通常會插入沉碴中到達巖石面，而平底錘底面則落在沉碴表面，當(dāng)在兩根測繩的上部相同高度上作好標(biāo)記并將測繩拉出孔面后，測量兩根測繩錘尖到標(biāo)志點的長度差即為沉碴厚度，沉碴厚度測量通常應(yīng)反復(fù)測量幾次取平均值確定，一般情況下沉碴厚度多為20～40mm。3.4.7鋼筋籠制作吊裝是在驗孔合格的前提下進行的，若無吊車和塔吊配合時，沖孔機豎桿只有7m高度，若樁的長度為30～50m時，鋼筋籠只能分段吊裝，在孔口處采用搭接焊接長，逐段處理的方法完成。鋼筋籠制作可在木制圓盤的圓周上留缺口，缺口與槽之間的間距為主筋間距，每3m左右一個圓盤，將主筋固定在缺口內(nèi)再焊架立筋，最后轉(zhuǎn)動圓盤再綁扎螺旋箍筋。也可用簡易方法，用粗筋做圓環(huán)，在圓環(huán)外圍焊上主筋，再在該圓環(huán)上綁扎鋼筋籠。加勁箍設(shè)在主筋之外，主筋端部不設(shè)彎鉤妨礙導(dǎo)管操作。為了增強鋼筋籠在運輸?shù)跹b中的牢固性、不變形、不散架、各連接點和吊點必須焊接牢固。鋼筋籠連接吊裝就位后，主筋要與沖機底盤連接，目的為了避免澆第一斗混凝土?xí)r鋼筋籠被沖擊上浮造成廢樁。鋼筋籠制作、安裝質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)按GB50202—2002標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。3.4.8水下砼施工技術(shù)鋼筋籠安裝好并檢查無誤后，應(yīng)立即澆筑砼，間隔時間不應(yīng)超過4h，以防樁孔內(nèi)泥漿沉淀和塌孔。⑴、導(dǎo)管安裝：導(dǎo)管用壁厚為9～10mm的無縫管制作，采用標(biāo)準(zhǔn)的閥蘭盤6φ12螺栓連接，導(dǎo)管直徑宜為φ200～250mm，每根長度除底管長4m外其它管長均為2m，閥蘭盤之間的密封墊采用6mm厚膠皮墊。導(dǎo)管在吊入孔之前應(yīng)作氣密性、水密性試驗，壓力在0.6-1.0MPa之間不漏氣、不漏水為合格。導(dǎo)管吊裝必須在孔中心，避免提管拆管掛住鋼筋籠。導(dǎo)管總長量應(yīng)比最長的樁多1/3長度備用，每次組裝導(dǎo)管時變形管不得投入使用。⑵、砼澆灌漏斗制作安裝：漏斗可用4～6mm鋼板制作，直徑可為φ1500～1800mm左右，斗容量滿足初澆量埋管800mm深考慮，按樁直徑為φ1800考慮，管底空300mm，埋管800mm，斗容量=砼初灌量=1.1π0.92≈2.8m3，如果管端距孔底500mm，斗容量=1.3π0.92≈3.3m⑶、隔水栓制作安裝：隔水栓一般采用強度等級為C20的混凝土制作，宜制成圓柱形，其直徑宜比導(dǎo)管內(nèi)徑小20mm，其高度宜比直徑大50mm；采用4mm厚的橡膠墊圈密封；使用的隔水栓應(yīng)有良好的隔水性，保證順利出水。⑷、澆注水下砼：①、工藝流程：安設(shè)導(dǎo)管→使隔水栓與導(dǎo)管內(nèi)水面緊貼→灌注首批砼→剪斷鐵絲，使隔水栓下落至孔底→連續(xù)灌注砼，提升導(dǎo)管→砼灌注完畢，拔出護筒。②、砼的配制要求：水下砼必須具備良好的和易性，配合比應(yīng)通過試驗確定，砼坍落度宜控制在18～22cm。a、水泥水泥一般采用硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥，水泥標(biāo)號不低于32.5MPa，水泥用量不低于360kg/m3。b、細骨料水下砼宜選用級配合理、質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈的中粗砂，含泥量小于5%。c、粗骨料水下砼的粗骨料，宜選用豎硬卵礫石或碎石，最大粒徑<40mm，有條件時可采用二級級配，含泥量不大于2%。d、外加劑為改善和易性和緩凝，水下砼宜摻入外加劑，但必須經(jīng)過試驗，確定外加劑的種類，摻入量及摻入程序。③、澆注砼砼可用塔吊或砼輸送泵向漏斗內(nèi)輸送，當(dāng)漏斗內(nèi)砼容量滿足初灌量時，進行首批砼澆注。a、澆注首批砼開始澆柱砼時，為使隔水栓能順利排出，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為300～500mm，漏斗與儲料斗應(yīng)有足夠的砼儲備量，使導(dǎo)管一次埋入砼以下0.8m以上。b、導(dǎo)管埋深導(dǎo)管埋入砼的深度愈大，則砼擴散愈均勻，密實性愈好，其表面也較平坦；反之，砼擴散不均勻，表面坡度也大，易于分散離析，影響質(zhì)量。埋入深度與砼澆注速度有關(guān)。為防止導(dǎo)管拔出砼面造成斷樁事故，導(dǎo)管埋深宜為2～4m，不宜大于6m，同時應(yīng)注意防止埋管太深會造成埋管事故。c、連續(xù)澆注砼首批水下砼澆筑正常后，必須連續(xù)施工，不得中斷。否則先澆注的砼達到初凝，將阻止后澆注的砼從導(dǎo)管中流出，造成斷樁。d、澆注時間每根樁的澆注時間按初凝時間控制，必要時可適量摻入緩凝劑。水下混凝土適當(dāng)澆注時間參考表：樁長≤3030～5050～7070～100澆注量≤4040～80≤4048～8080～120≤5050～100100～160≤6060～120120～200適當(dāng)澆注時間（h）2～34～53～45～66～73～56～87～94～68～1010～12e、控制樁頂標(biāo)高當(dāng)澆注接近樁頂部位時，應(yīng)控制最后一次澆注量，使樁頂?shù)臐沧?biāo)高比設(shè)計標(biāo)高高出0.5～0.8m，以使鑿除樁頂部的泛漿層后達到設(shè)計標(biāo)高的要求，且必須保證暴露的樁頂砼達到強度設(shè)計值。④、澆注砼施工注意事項a、澆注水下砼施工時，嚴(yán)禁導(dǎo)管提出砼面，應(yīng)有專人測量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外砼面的高差，填寫水下砼澆注記錄。b、在澆注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿含有空氣時，后續(xù)的砼宜通過溜槽慢慢地注入漏斗和導(dǎo)管，不得將砼整斗從上面傾入導(dǎo)管內(nèi)，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡膠墊而使導(dǎo)管漏水。c、對澆注過程中的一切故障均應(yīng)記錄備案。3.4.9樁身抽芯檢測⑴、用超聲波檢測樁身砼密實度：在鋼筋籠未入孔之前用鉛絲將3φ50mm的PVC管呈三角形綁扎固定在鋼筋籠內(nèi)側(cè)，管兩頭用堵頭堵嚴(yán)，作為后期超聲波檢測孔。為避免該PVC管在砼澆灌過程中承受不住孔內(nèi)砼的側(cè)壓力而發(fā)生變形，可事先在管內(nèi)注入清水。⑵、抽芯檢驗樁底沉碴厚度和樁端下臥層巖石（持力層）厚度，及樁身砼密實度（觀察芯樣表面進行判定）。⑶、抽芯的數(shù)量一般要求，樁徑φ800mm內(nèi)的抽一個孔，φ1000mm～1400mm的抽兩個孔，≥1500mm的抽三個孔。⑷、強度檢驗，主要是對抽出的芯樣進行抗壓強度試驗，每樁均需取一組以上試件。4泥漿護壁沖孔灌注樁施工技術(shù)難題分析和處理4.1施工技術(shù)難題分析4.1.1漏漿在xx地貌地區(qū)施工，特別是在巖溶極為發(fā)育的地下，溶隙溶縫多、溶槽溶洞多，凡樁身穿越這些部位時都難以避免會漏漿。特別是遇到溶洞及溶槽內(nèi)無填充物時，更增高了漏漿的可能性和嚴(yán)重性。是在不同的土中沖孔時，凡樁身穿越土洞時也是漏漿的多發(fā)部位。4.1.2塌孔泥漿的稠度不夠，泥漿產(chǎn)生的水平側(cè)壓力小于孔壁的水平側(cè)壓力，造成不平衡失穩(wěn)坍塌。漏漿后，樁身通過的土層，特別是流砂層、淤泥層的孔壁完全失去了維系其平衡條件造成坍塌。塌孔將對沖孔造成一定的危害，輕者適當(dāng)提高泥漿的濃度后，能保持孔壁的穩(wěn)定，可以繼續(xù)沖孔；重者是造成孔口砼定位護壁（或定位鋼護筒）下落移位，或是將鋼護筒擠壓成漏斗形狀，沖錘無法下落繼續(xù)沖孔；再重者是造成沖樁機械設(shè)備跌落到所坍塌的深坑中，可能導(dǎo)致設(shè)備及人身的安全事故。更嚴(yán)重的是造成沖錘來不及提出便被埋入孔中提不出來，造成樁、錘及樁位報廢。若是在澆灌樁身砼過程中出現(xiàn)塌孔，更容易壓壞輸送砼的導(dǎo)管，不得不中途中止砼澆灌，造成斷樁。4.1.3偏孔⑴、沖孔中遇到地下暗藏的大孤石，特別是孤石表面線與沖錘的垂直線夾角小于45°時，容易造成偏孔。⑵、遇到半邊巖（樁身的一半是巖石一半是土層）容易造成偏孔，孔位將向土層一邊偏移。⑶、遇到懸壁巖，若懸壁巖表面不平整，傾角大于45°時容易偏孔，若懸壁巖厚度滿足不了持力層厚度，下面有土層，當(dāng)沖穿懸壁巖后孔位又會逐漸回到設(shè)計樁位，造成孔洞在該部位彎曲。⑷、遇到溶槽，特別是傾斜的溶槽時，沖錘向溶槽的傾斜方向滑移，造成孔位偏移。⑸、沖孔機本身傾斜，隨著沖孔過程中產(chǎn)生的震動力，沖孔機將向傾斜的一方位移，鋼繩偏離孔中心，造成整個孔位中心偏移。4.1.4卡錘、落錘⑴、沖穿無填充物的溶洞時，落錘的方位和提錘的方位不一致造成卡錘，因為沖錘在豎向運行中是旋轉(zhuǎn)著的，特別是十字錘比米字型的錘更易卡錘。⑵、沖錘遇到溶槽寬度與沖錘的直徑稍小一點時，特別是傾斜的溶槽更易卡錘。⑶、孔壁垮塌孤石滑落等，當(dāng)滑落的體量大于沖機的牽引力時，造成沖錘上提困難。⑷、鋼護筒的上下口向內(nèi)卷曲造成孔徑縮小卡錘，鋼護筒又被沖嵌卡死在巖石中，錘在鋼護筒中或下部無法提出來。鋼護筒上下口卷曲原因，多為沖錘底周邊沖頭焊齒超過錘底邊沿所致。⑸、落錘的主要原因是沖錘鋼繩毛刺超過報廢要求未更換被拉斷造成落錘、沖錘被卡死在溶洞中強制拉斷、鋼絲卡本身質(zhì)量問題或鋼絲卡螺栓松動未及時檢查緊固拉脫造成落錘。4.1.5鋼筋籠無法吊裝至孔底或澆注砼過程中上浮⑴、鋼筋籠無法吊裝至孔底的主要原因是孔洞彎曲或不圓（如出現(xiàn)梅花孔等）造成、鋼護筒被卡在溶洞中，且上口被錘沖擊向內(nèi)卷曲變形，孔口不規(guī)則造成。⑵、鋼筋籠上浮的原因主要發(fā)生在樁身砼澆灌過程中，特別是初存灌量（砼方量約為孔徑的1.5～2倍）通過導(dǎo)管迅速落入孔底的瞬間，由于砼是快速從孔底導(dǎo)管口沖擊往上翻涌，對鋼筋籠產(chǎn)生較大的沖擊浮力，使其上浮。次要原因是提拔砼導(dǎo)管時，砼導(dǎo)管接頭螺栓掛住鋼筋籠使其上浮4.1.6水下砼灌注導(dǎo)管堵塞、漏漿或爆管⑴、導(dǎo)管堵塞是因為上次澆灌完砼后未將管內(nèi)砼清洗干凈，當(dāng)其凝固后造成導(dǎo)管內(nèi)徑減小或變形造成；在本次澆灌砼之前未作潤管處理便直接輸送砼，或砼的和易性不滿足要求所致；組裝導(dǎo)管過程中未將管內(nèi)異物清除干凈所致。⑵、導(dǎo)管漏漿主要是橡膠密封圈破壞或厚度不夠，不能起到密封作用；緊固螺栓存在缺陷；閥蘭盤變形螺栓壓不緊；導(dǎo)管不是無縫鋼管制作，且焊縫裂口造成。⑶、爆管，主要原因是未用符合壓力的無縫鋼管或自制導(dǎo)管且鋼板厚度不足或焊縫不合格，承壓力達不到要求造成。⑷、在孔內(nèi)充滿泥漿的條件下進行水下砼灌注過程中，堵管、漏漿、爆管任何一項都是不允許發(fā)生的。堵管時間超過砼的終凝時間，埋在砼中的導(dǎo)管將無法拔出，上部的砼也無法下到孔底，即使能將導(dǎo)管拔出，但是由于泥漿進入導(dǎo)管內(nèi)都將造成斷樁。在泥漿中的導(dǎo)管永遠要保持密封狀態(tài)，不得讓泥漿通過焊縫或接頭部位進行砼中。爆管若是在泥漿中產(chǎn)生也就等于中斷了砼澆灌，形成斷樁。4.1.7斷樁和縮徑⑴、造成斷樁的主要原因之一是，在澆灌砼過程中，測量或計算泥漿下，砼面的上升高度有誤，導(dǎo)致拔管后管底離開砼上表面，泥漿涌入導(dǎo)管內(nèi)造成斷樁。⑵、澆灌砼過程中，孔壁坍塌壓壞泥漿中的輸送砼導(dǎo)管，中斷砼澆灌造成斷樁。若塌孔不十分嚴(yán)重，雖未擠壞導(dǎo)管，還可以繼續(xù)澆灌砼，但是極有可能造成樁身縮徑。（見附件三圖示）4.2施工常遇技術(shù)技術(shù)問題處理措施4.2.1漏漿處理技術(shù)措施⑴、提高泥漿稠度解決不了時，可用袋裝粘土便于堵塞。⑵、填低標(biāo)號C15以內(nèi)的砼高于漏漿砼500～1000mm，待砼達強度后重沖。4.2.2跨孔處理技術(shù)措施⑴、跨孔為漏漿引起，若因溶溝、溶槽、溶洞引起，只有阻塞溶溝、溶槽、溶洞后才能阻止漏漿跨孔。⑵、阻塞溶溝、溶槽、溶洞的方法用粘土、毛石、低標(biāo)號砼填塞。⑶、若溶洞中充填滿流汁但不流動，不漏漿時，為了阻止砼大量流入，可下鋼護筒作護壁，在此部位相當(dāng)于鋼管樁。⑷、若跨孔引起地表大面積陷落時，為防止沖機落入，應(yīng)采用塔吊或吊車吊鋼護筒對中下入，鋼護筒上口高于地表300～500mm，鋼護筒外用袋裝土和毛石或用砼填實至地表，再將沖機就位，但在沖機下面的砼中應(yīng)設(shè)置暗梁，保證沖機的安全。4.2.3偏孔處理技術(shù)措