PC施工技術(shù)交底2

PC施工技術(shù)交底1交底內(nèi)容1.1技術(shù)準(zhǔn)備吊裝順序的確認(rèn)：PC吊裝從一邊開始向另一邊進(jìn)行。主要機(jī)具及勞動力準(zhǔn)備1.2轉(zhuǎn)化層鋼筋定位頭鋼筋位置，采用鋼板和Ф20鍍鋅鋼管制作鋼筋定位卡（或其他固并在混凝土澆筑時派專人看護(hù)，保證轉(zhuǎn)化層墻板出頭鋼筋位置準(zhǔn)確。1.3墻板埋件埋設(shè)根據(jù)PC設(shè)計(jì)要求制作墻板固定環(huán)，并根據(jù)墻板平面布置圖，在疊合部斜撐角度控制在60°左右。1.4現(xiàn)場構(gòu)件堆場及構(gòu)件的運(yùn)輸1）構(gòu)件堆放場地的要求100人員不得出入。600X600mm支撐體系在結(jié)構(gòu)施工時不拆除。⑶存放構(gòu)件時，不宜密集存放，要考慮作業(yè)人員的人行通道，通道寬度不宜小于600mm。⑷堆放場地要根據(jù)構(gòu)件類型、尺寸及安裝順序分區(qū)域分類堆放。度應(yīng)滿足堆放要求。2）PC構(gòu)件堆放支承要求墊放墊塊位置應(yīng)與脫模、吊裝時的吊點(diǎn)位置一致。⑵疊合板堆放不得超過6墊塊應(yīng)在吊點(diǎn)位置并在同一垂直線上。的懸臂，導(dǎo)致較大負(fù)彎矩產(chǎn)生裂縫。⑷墻板構(gòu)件豎向堆放，應(yīng)制作防止傾倒的專用存放架。2施工工藝及要求2.1吊裝準(zhǔn)備1）定位放線并對首層墻板的鋼筋位置進(jìn)行驗(yàn)收，保證預(yù)留插筋位置1:6調(diào)2）預(yù)制墻板連接部位標(biāo)高檢查（20mm部位表面標(biāo)高應(yīng)當(dāng)在誤差允許范圍內(nèi)（灌漿層厚度負(fù)偏差不得大于平縫灌漿厚度的均勻，須經(jīng)過處理后才能進(jìn)行構(gòu)件安裝。3）檢查試用起重機(jī)，確認(rèn)可正常運(yùn)轉(zhuǎn)；準(zhǔn)備吊裝架、吊索等吊具，是否有問題等；檢查構(gòu)件套筒或漿錨孔是否堵塞；對于疊合樓板、陽臺板等水平構(gòu)件，架立好豎向支撐并驗(yàn)收合格。4）吊具的選型有六個吊點(diǎn)的，必須采用專用吊架或鋼扁擔(dān)進(jìn)行卸車及吊裝。2.2預(yù)制構(gòu)件吊裝扎及疊合板支撐體系搭設(shè)——疊合板吊裝——綁扎現(xiàn)澆部位鋼筋——預(yù)制墻板壓力灌漿1)預(yù)制墻板吊裝⑴豎向構(gòu)件吊裝應(yīng)采用慢起、快升、緩放的操作方式。⑵豎向構(gòu)件底部與樓面保持20mm空隙，確保灌漿料的流動；其空隙使用1～10mm高。號、位置正確無誤，構(gòu)件試吊時離地不大于0.5m。起吊應(yīng)依次逐級制構(gòu)件轉(zhuǎn)動，保證構(gòu)件就位平穩(wěn)。⑷構(gòu)件距離安裝面約1.5m時，應(yīng)慢速調(diào)整，調(diào)整構(gòu)件到安裝位置；構(gòu)件緩慢下降；構(gòu)件距離樓地面約30cm時由安裝人員輔助輕推構(gòu)件或采用撬棍根據(jù)定位線進(jìn)行初步定位。⑸豎向構(gòu)件就位時，應(yīng)根據(jù)軸線、構(gòu)件邊線、測量控制線將豎向構(gòu)件件樓面臨時固定，豎向構(gòu)件與樓面垂直度調(diào)整完成后摘除吊鉤。2根主斜支撐進(jìn)行固定，斜支撐安裝在豎向構(gòu)件的同一側(cè)面。中間鋼管進(jìn)行微調(diào)，直至豎向構(gòu)件確保垂直；用2m長靠尺、塞尺、要求。2)疊合板吊裝⑴檢查疊合板的編號、預(yù)留洞、接線盒的位置和數(shù)量，疊合板擱置的指針方向。疊合板構(gòu)件吊裝應(yīng)采用慢起、快升、緩放的操作方式。點(diǎn)不得少于4點(diǎn)，采用鋼扁擔(dān)梁或框架吊多點(diǎn)吊裝。⑶疊合板吊裝就位前，應(yīng)安裝臨時支撐，根據(jù)標(biāo)高控制線，調(diào)節(jié)臨時控制線，并復(fù)核水平構(gòu)件的支座標(biāo)高，對偏差部位進(jìn)行切割、剔鑿或修補(bǔ)，以滿足構(gòu)件安裝要求。⑷按照次序吊裝疊合板構(gòu)件，疊合板擱置長度一般為10mm。一位置。⑹吊裝時先將水平構(gòu)件吊離地面約500mm，檢查吊索是否有歪扭或卡1000mm時，用手將構(gòu)件扶穩(wěn)后緩慢下降就位。⑺對跨度大于等于4000mm的疊合板，板中部應(yīng)加設(shè)臨時支撐起拱，起拱高度應(yīng)為板跨的1-3‰。成后，上層現(xiàn)澆混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度時，才可以拆除下一柱沖切，臨時支撐的懸挑部分不允許有集中堆載。向鋼筋應(yīng)交錯布置，且錨固長度不應(yīng)小于la；兩側(cè)鋼筋在接縫處重疊的長度不應(yīng)小于方向應(yīng)配置不少于2內(nèi)鋼筋直徑。3）預(yù)制樓梯吊裝上、下梯梁處鋪水泥砂漿或用墊片找平，找平層標(biāo)高要控制準(zhǔn)確，彈出樓梯安裝控制線，對控制線及標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，控制安裝標(biāo)高。量、編號等。⑶樓梯起吊前，應(yīng)檢查吊耳，并用卡環(huán)銷緊。預(yù)制樓梯梯段應(yīng)采用專樓梯安裝就位。樓梯起吊前，應(yīng)檢查吊耳，并用卡環(huán)銷緊。試吊預(yù)制樓梯板，檢查吊點(diǎn)位置是否準(zhǔn)確，吊索受力是否均勻等；試起吊高度不超過1m。橫吊梁均衡起吊就位，吊點(diǎn)必須在4個或以上。實(shí)，安裝完畢后，復(fù)核樓梯標(biāo)高、梯井寬度尺寸，校正后再脫鉤。⑹做好預(yù)制樓梯的成品保護(hù)工作。3施工注意事項(xiàng)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1施工注意事項(xiàng)1）墻板吊裝完成校正后，現(xiàn)場各班組作業(yè)人員注意對已完成墻板的或需要調(diào)整的，必須通知吊裝工進(jìn)行調(diào)整。2）墻板吊裝時應(yīng)根據(jù)定位線對構(gòu)件位置采用撬棍等進(jìn)行調(diào)整，以保證構(gòu)件位置的準(zhǔn)確。構(gòu)件就位后應(yīng)立即安裝斜撐，并使用2m靠尺通行緊固。3）疊合板吊裝前，先行搭設(shè)支撐體系（立桿離疊合板邊緣400mm左右，立桿間距為板構(gòu)件平面圖布置立桿，并用水平桿進(jìn)行連接，確保支撐體系穩(wěn)定。4）疊合板吊裝前必須測量墻板頂標(biāo)高，確保與板底標(biāo)高一致，便于疊合板就位、擱置，對預(yù)制墻板高出疊合板底部的，現(xiàn)場彈線切割后鑿除高出部分；對預(yù)制墻板低于疊合板底部的，待疊合板吊裝、調(diào)整完畢后，接縫處用水泥砂漿進(jìn)行封堵，避免混凝土澆筑時漏漿。5）支撐體系拆除，符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》底模拆除時的混凝土強(qiáng)度要求。6）本工程樓梯吊裝后的灌漿封堵，要求在一棟樓梯吊裝完成十層左右后，上下拉通線調(diào)整樓梯位置，確認(rèn)無誤后進(jìn)行灌漿封堵。3.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）構(gòu)件進(jìn)場驗(yàn)收的灌漿套筒用作復(fù)檢。套筒、預(yù)埋件及預(yù)留孔洞（含水電埋件）的規(guī)格、數(shù)量、位置、深度翹曲嚴(yán)重或斷裂損壞等嚴(yán)重缺陷的構(gòu)件予以退場處理。⑷預(yù)制構(gòu)件成品允許偏差表：2）吊裝質(zhì)量要求⑴預(yù)制構(gòu)件吊裝必須按圖紙進(jìn)行，其吊裝位置、方向不得有誤。撐待灌漿施工一天后方可拆除。⑶預(yù)制構(gòu)件安裝允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：4現(xiàn)澆節(jié)點(diǎn)施工4.1剪力墻暗柱施工現(xiàn)場模板支設(shè)利用預(yù)制墻板兩側(cè)預(yù)留的孔洞并采用對拉螺桿進(jìn)行固型節(jié)點(diǎn)部位主龍骨采用型鋼背楞進(jìn)行加固，確保節(jié)點(diǎn)部位混凝土成型質(zhì)量。4.2疊合板后澆帶施工1）支撐龍骨南北方向500mm寬板的吊裝。2）支撐龍骨東西方向設(shè)。4.3休息平臺梁支撐體系距控制在600mm荷。4.4結(jié)構(gòu)梁綁扎鋼筋綁扎時不得隨意彎曲或割除疊合板伸出鋼筋。5壓力注漿灌漿→灌漿后節(jié)點(diǎn)保護(hù)5.1根據(jù)設(shè)計(jì)要求，同層混凝土澆筑完成后進(jìn)行預(yù)制墻板灌漿，墻板底部采用封堵料進(jìn)行封堵，保證封堵密實(shí)牢靠，避免漏漿。5.2灌漿料、封堵料需有合格證及相應(yīng)的質(zhì)量證明文件，并經(jīng)復(fù)試合水對灌漿部位內(nèi)砼面進(jìn)行濕潤，但不得有積水。5.3灌漿時用壓力灌漿機(jī)從下部孔洞灌入，并對有漿料流出的孔洞進(jìn)行封堵、塞實(shí)。灌漿料拌制完畢后應(yīng)在30分鐘內(nèi)用完，單個墻板或淌出的灌漿料清理干凈。5.4灌漿后24小時內(nèi)不得使設(shè)備和灌漿層振動、碰撞，終凝后應(yīng)覆蓋濕潤的布袋，并灑水養(yǎng)護(hù)，每天4-6次，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。5.5灌漿部位施工時溫度大于35°C，應(yīng)按高溫氣候環(huán)境施工并符合下列要求：（1）灌漿前24h采取措施，防止灌漿部位受到陽光直射或者其他熱輻射；（2）采取適當(dāng)降溫措施，使與灌漿料接觸的混凝土的溫度小于35°C；（3）漿體的入模溫度不應(yīng)大于30°C（4）灌漿后應(yīng)及時采取保濕養(yǎng)護(hù)措施。5.6灌漿料及接頭檢驗(yàn)28d壓強(qiáng)度的灌漿料試件應(yīng)在施工現(xiàn)場制作。檢查數(shù)量:每工作班取樣不得少于1次，每樓層取樣不得少于3次。每次抽取1組40mm*40mm*160mm的試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d后進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。試塊。檢查數(shù)量:每層取樣不得少于1次，每次抽取1組70.7mm*70.7mm*70.7mm28d后進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。⑶對灌漿接頭100%進(jìn)行外觀檢查。檢查項(xiàng)目包括灌漿、排漿孔口內(nèi)同一批號，同一類型，同一規(guī)格的灌漿套簡，檢驗(yàn)批量不應(yīng)大于1000個，每批隨機(jī)抽取3個灌漿套簡制作對中接頭。6安全文明環(huán)保施工6.1吊裝前應(yīng)檢查機(jī)械、索具、夾具、吊環(huán)等是否符合要求并應(yīng)進(jìn)行的現(xiàn)象，嚴(yán)禁吊裝。6.2要點(diǎn)進(jìn)行完整的傳達(dá)和指示。6.3特種施工人員必須持證上崗。6.4在吊裝區(qū)域、安裝區(qū)域設(shè)置臨時圍欄、警示標(biāo)志，臨時拆除安全設(shè)施（洞口保護(hù)網(wǎng)、洞口水平防護(hù)）時也一定要取得安全負(fù)責(zé)人的許范圍下方穿越。6.5使用撬棒等工具，用力要均勻、要慢、支點(diǎn)要穩(wěn)固，防止撬滑，發(fā)生事故。6.6構(gòu)件在未經(jīng)校正、焊牢或固定之前，不準(zhǔn)松繩脫鉤。6.7起吊較重物件時，不可中途、長時間懸吊、停滯。6.8起重吊裝所用之鋼絲繩，不準(zhǔn)觸及有電線路和電焊搭鐵線或與堅(jiān)硬物體磨擦。6.9嚴(yán)格遵守有關(guān)起重吊裝的“十不吊”中的有關(guān)規(guī)定（1）被吊物重量超過機(jī)械性能允許范圍不準(zhǔn)吊；（2）信號不清不準(zhǔn)吊；（3）吊物下