鍋爐題庫及答案講解

鍋爐的正平衡熱效率是指鍋爐的輸入熱量與鍋爐的輸出熱量的比值的百分水壓試驗僅僅是檢查鍋爐承壓部件嚴密性的一種方法。(×)霧的泄水壓試驗結(jié)束后降壓速度要緩慢，不超過(×)各鍋爐的反平衡熱效率是指鍋爐的輸入熱量與鍋爐的各項熱損失之間的熱平鍋爐的熱損失中最大的是散熱損失。(×) 碳關(guān)在檢修位置，電動機在不轉(zhuǎn)動的情況下進行。(×)鍋爐壽命管理的主要對象是它的汽包。(×)協(xié)調(diào)控制方式是當外界負荷發(fā)生變化時，機組的實際輸出功率與給定功率及水壓試驗的壓力規(guī)定工作壓力試驗的壓力值一次汽水系統(tǒng)：不完全燃燒而產(chǎn)生還原性氣體，會使鍋爐結(jié)焦加劇。(√)為了減少鍋爐排煙損失，應把排煙溫度降得很低。(×)水混合物的密度和水的密度過元素分析和工業(yè)分質(zhì)。(×)越高，煤越易燃燒。(×)發(fā)燃料中的揮發(fā)物質(zhì)隨溫度不斷升高而揮發(fā)出來，揮發(fā)出來的氣體都是可燃煤的可磨性可用哈氏可磨性指數(shù)來表示。越容易磨的煤，其可磨性指數(shù)段區(qū)煤粉氣流的著火熱源只是通過卷吸爐膛高溫煙氣產(chǎn)生的對流換熱而獲得的。(×)溫鍋爐排污的目的是排出雜質(zhì)和磷酸鹽處理后形成的軟質(zhì)沉淀物及含鹽濃度溶鹽能力越小。(×)鍋爐型布置的主要缺點是占地面積較大，煙氣從爐膛進入對流煙道時要響傳熱性能并造成受熱面的局部磨損。(√)所謂濃淡分離燃燒器，就是利用一定的結(jié)構(gòu)形式將一次風粉混合氣流分離成濃相和淡相兩股含粉濃度不同的氣流，再通過噴口送入爐膛進行燃燒的裝置。(√)后所經(jīng)過的部件對氣流的影響，其中最主要的是風機外殼的結(jié)構(gòu)影響。 (√)離心式風機的外殼的作用是收集自葉輪排出的通向風機出口斷面的氣并流，將氣流中的部分動能轉(zhuǎn)變成壓力能(。√)回轉(zhuǎn)式空氣預熱器是一種傳熱式預熱器(。×)回轉(zhuǎn)式空氣預熱器的主要缺點是密封結(jié)構(gòu)要求高，漏風量大(?！?水冷壁的主要作用是依靠火焰對水冷壁的輻射傳，飽和水蒸發(fā)成飽和蒸汽，同時保護爐墻。(√)自然循環(huán)鍋爐的水循環(huán)推動力稱為運動壓頭其，大小取決于飽和水與飽和蒸汽的溫度、上升管的含汽率和循環(huán)回路的高度(?！?進入上升管的蒸發(fā)量與上升管循環(huán)水量的之比。(×)過熱汽按照其傳熱方式可分為對流過熱汽、半輻射過熱汽和輻射過熱汽三旁路系統(tǒng)容量的一般選擇原則是保證鍋爐最低穩(wěn)定負荷運行的蒸發(fā)量能從低負荷或降負荷時，有時大渣塊突然落下，可能引起爐膛熄火。(√)爐膛缺氧燃燒時，在空氣少的地區(qū)會出現(xiàn)還原性氣體，而使灰熔點降低。(√)減輕受熱面磨損的積極措施是降低煙氣流速，尤其是煙氣走廊區(qū)的煙氣流速。(√)徑、錯列布置。(√)受熱面低溫腐蝕主要原因是煙氣中含硫酸蒸氣在受熱面凝積下來造成的。(√)嚴質(zhì)量占篩分前煤粉總質(zhì)量的百分值。(√)給煤機的輸送機下面清掃電機的作用是將上部皮帶散落或者帶下來的少量煤及時送走，防止原煤堵積在給煤機中。(√)力和通風出力。(√)燃煤特性對制粉出力的影響主要包括：水分、灰分、可磨系數(shù)。(√)氣源系統(tǒng)質(zhì)量品質(zhì)高些。(×)自然循環(huán)鍋爐是借助汽水密度差工作的隨著鍋爐蒸汽參數(shù)的提高汽水密煤的有機物的元素組成并不能表明煤中所含的是何種化合物也不能充分確二氧化硫和三氧化硫氣體從煙囪排入大氣對環(huán)境將造成污染所以現(xiàn)在大煤中含有不能燃燒的礦物雜質(zhì)在煤燃燒后形成灰分灰分是煤中的主要雜去掉水分和揮發(fā)分后煤的剩余部分稱為焦炭焦炭是由固定碳和灰分組成燃料中的揮發(fā)物質(zhì)隨溫度不斷升高而揮發(fā)出來。這些氣體大部分是可燃的揮發(fā)分開始析出的溫度與燃料的碳化程度有關(guān)一般來說碳化程度越淺揮發(fā)分析出的溫度越低。大致數(shù)值是褐煤為度煙煤為度同一種煤的灰熔融特征溫度也不是固定不變的這與灰分的各種成分灰分燃燒階段未燃盡而被灰包圍的少量固定碳在燃盡階段繼續(xù)燃燒直到燃盡。噴燃器出口附近是著火區(qū)爐膛中部與噴燃器同一水平的區(qū)域以及稍高的區(qū)域是燃燒區(qū)高于燃燒區(qū)直至爐膛出口的區(qū)域都是燃盡區(qū)著火區(qū)很短燃燒煤粉氣流的著火熱源來自兩個方面一是卷吸爐膛高溫煙氣而產(chǎn)生的對流換熱另一方面是爐內(nèi)高溫火焰的輻射換熱煤粉開始燃燒的這一溫度稱為著濃淡分離煤粉燃燒器由于濃相氣流著火提前和穩(wěn)定也為淡相氣流的著火隨著鍋爐機組容量的增大風機需要的流量增大而需要的風壓變化不大離循環(huán)停滯時由于上升管的流速很低熱量的傳遞主要靠傳導由于熱量不能通常把靠近爐前的叫前屏過熱器靠近爐膛出口的叫后屏過熱器前者屬于以由于煙氣量的增加煙速加快使對流傳熱加強也將使過熱汽溫升高反之輻射過熱器的汽溫變化特性是負荷增加時汽溫降低，負荷減少時汽溫升高；而對流過熱器的汽溫變化特性是負荷增加時汽溫升高，負荷減少時汽溫降， 我廠機組設計煤種收到基揮發(fā)分為％，收到基低位發(fā)熱量為我廠機組引風機為動葉可調(diào)軸流風機，額定電流為，額定功率我廠機組額定工況下汽包壓力為，過熱蒸汽壓力為主汽壓力達~時，微開過熱器電磁泄壓閥前手動隔離閥，對電磁(×)機組負荷≥時手動進行給水管路至主給水管路切換。切換完后汽機組通常采用鍋爐跟隨汽機的協(xié)調(diào)控制方式，即(×)方式，它是由 ，00℃，最大不得超過℃，(×)汽包壓力升至0~0.3時，沖洗汽包就地水位計，并校對水位計，通知化異常(√)水冷壁、省煤器爆破時，給水流量小于蒸汽流量(√)鍋爐滿水時，蒸汽含鹽量增大(√)爐繼續(xù)運行不超過4小時(√)器卡澀(√))，禁止關(guān)小動葉(或靜葉)。(√)202機組有功負荷突然減小或到零，鍋爐壓力急劇上升，汽溫下降(√)的1.25倍，再熱器最高器不大于0.5MPa。(√)208汽機跳閘，鍋爐負荷＞15%時，高旁未開，鍋爐熄火(√)213兩臺空預器跳閘，跳兩臺送風機(√)216給煤機A運行3分鐘內(nèi)，煤層火檢無火，磨煤機跳閘(√)泵(√)) . (0.25r/mi 爐送風機液壓油系統(tǒng)參數(shù)液壓油壓在()以上，潤滑油壓在 ()以上，潤滑油量要大于()，油箱油溫在(~ ℃)之間，電加熱器的投運必須在(油泵運行)時進行。 等))和 汽溫過熱度應大于(50℃)，汽包上下壁溫差不大于風量控制冷卻速度。冷卻過程中要注意監(jiān)視(汽 用：一是，(保護爐 234 水壓試驗上水溫度(50-80℃)，上水后溫度應大于(50℃)，汽包上下壁溫差不大于(50℃)。30爐膛壓力高于3.23，低于488爐膛。3當鍋爐負荷超過(0)C或高溫再熱器進口煙溫超過(540℃)應將探針3在開啟和關(guān)閉液壓關(guān)斷門操作時，應(緩慢進行)，多與集控室(聯(lián)系)，有異常情況立即(停止操作)。33定期對空壓機(手動排污)，雨季應(加強)。34當空壓機出口母管壓力(≥0.78為0.7)，運行空壓機將自動卸載；當空壓機出口母管壓力(≤0.7為0)，卸載空壓機將自動媒低壓正常在(0.4MPa-0.6Mpa)之間。當入口壓力(≥0.40Mpa)時，干燥3輔機運行中要求輔機及電動機運轉(zhuǎn)(平穩(wěn))，無(異音)，電動機無(過熱)現(xiàn)象，振動(不超限)。的連續(xù)試運行時間不得小于(四小時)，其它輔機試運行時間應不小于(二3盡可能的避免(帶負荷)啟動輔機(軸流風機除外)，確保設備安全。如熱器運行)平穩(wěn)，聲音正常，無(卡澀)現(xiàn)象，電流在正常范圍內(nèi)無(大幅波動)。再啟動空預器(主馬達)，檢查空預器轉(zhuǎn)向(正確)，電流正常，無明顯(晃動摩擦)。4空預器啟動后檢查空預器(一、二次風出口擋板，煙氣進口擋板)聯(lián)動開43空預器正常運行中，應經(jīng)常檢查(進、出口煙氣溫度和煙風側(cè)差壓變化)。4空.預期停運后嚴密監(jiān)視(出口溫度)，防止內(nèi)部(著火)。4空.預器水沖洗應在停爐后排煙溫度降至(80℃以下)進行。48.空預期清洗后，必須打開(風、煙檔板)，進行通風干燥。種運行方式：(距離跟隨、一次跟蹤、50.引風機運行中若發(fā)現(xiàn)引風機的軸承溫度大于()時，應啟動(兩臺冷油溫(~40℃)。52.啟動引風機，待啟動電流返回后，檢查引風機進口擋板(0)自動打開；(0)之內(nèi)靜葉開度＞24。緩慢開啟靜葉并投入自動。5啟.動送風機，待啟動電流返回后，檢查送風機出口擋板(0)自動打開。(0.Ma以上，潤滑油量要大于()，油箱油溫在~040℃之。油供油溫度在(45℃55℃)，根據(jù)油溫投入冷卻器。5當.磨出口溫度達到(5℃)，調(diào)整一次風量至合適，啟動磨煤機，開啟磨煤機潤滑油濾網(wǎng)壓差≥0.2Mpa)時，應切換濾網(wǎng)運行并通知檢修清洗。M流溫鍋爐缺水時處理：發(fā)現(xiàn)水位低報警時，對照(汽、水流量)，校對(水位指示是否正確，)檢查(自動調(diào)節(jié)功能有否異常。)確證水位較低時，將(給水生水沖擊。蒸汽含鹽量增大(導電度增大)。發(fā)現(xiàn)汽包水位高報警時，應對照(汽、水流量)，校對(水位指示是否正確)，檢嚴禁(通風)，投入(吹灰器)進行滅火，必要時投入(消防水)滅火。停止空預器(運行)，關(guān)閉空預器煙氣(進口擋板，一、二次風出口擋板)，次風186.空預器故障恢復正常后，應在就地緩慢逐個(開啟風煙擋板)，加強對(爐膛負壓和燃燒的調(diào)整)，(風煙擋板)開啟后送電。動轉(zhuǎn)子)，應采取下列步驟操作：手動(提升扇形板，低速轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子)，使轉(zhuǎn)子各處膨脹均勻，注意(電流)變化。若上述方法無效或不成功，則應(切由轉(zhuǎn)動時，應立即啟動空預器(低速運行)，同時投入空預器(吹灰)，直至傳熱面上無(沉積物)為止。189.運行中風機軸承溫度高，應嚴密監(jiān)視(軸承溫度)的變化，就地加強對(潤滑油系統(tǒng)和軸承)的檢查，盡快查明原因。192.嚴禁風機在喘振區(qū)運行，若風機發(fā)生喘振現(xiàn)象時，應立即(關(guān)小)動葉或靜葉，禁止(開大)動葉或靜葉。195.磨煤機跳閘，通常(立即投油助燃，并增加運行磨煤機煤量)，保持燃燒穩(wěn)定。調(diào)整過程中應嚴密監(jiān)視(汽溫和汽包水位)的變化，并及時調(diào)節(jié)。197.磨煤機堵煤處理：(減少給煤量。增加一次風量。根椐需要投入磨煤機對應198.若磨煤機系統(tǒng)出現(xiàn)著火，不管在什么部位著火，磨煤機(不能停運)，在所有著火跡象消失和磨煤機冷卻到環(huán)境溫度之前(決不能打開磨煤機的檢修a若磨煤機油管道發(fā)生破裂，潤滑油大量泄漏時，應立即(停止磨煤機運行)。202.機組發(fā)生甩負荷處理時必須有專人調(diào)整水位保持水位正常，當負荷到(150MW以下)時，可停止一臺給水泵運行204.檢修后的輔機必須先進行(熱工、電氣方面的保護試驗靜、動態(tài)，試驗必須全部合格保護投入后并辦理試轉(zhuǎn)申請單后)才允許試運轉(zhuǎn)驗收，(驗收205.備用的輔機要求相關(guān)(保護)投入并處于(隨時準備啟動)的狀態(tài)，除(事207.輔機啟動前應檢查與輔機相關(guān)的擋板和閥門的(控制回路，自動裝置，熱控聯(lián)鎖、保護以及機械裝置，氣動裝置)，應按各自的規(guī)定事先校驗合格。關(guān)設備的(動力電源和控制電源)。209.輔機啟動時，應有專人至就地(監(jiān)視啟動全過程)，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報，必要時使用(事故按鈕)緊急停運。210.輔機啟動后，操作員應監(jiān)視其啟動全過程，包括(啟動時間、啟動電流及其返回時間、空載電流)，檢查相關(guān)系統(tǒng)及各參數(shù)正常。等現(xiàn)象。下運行)量、爐煙含氧量、電耗輸粉耗電率、風機耗電率、除灰耗電率等的少鍋爐。水冷壁、過熱器、減溫器和汽水管道、閥門以及相關(guān)的疏放水管、爐水水壓試驗的范圍包括：冷段再熱器、熱段再熱器、事故噴水和其管道及有關(guān)的排汽、疏水管和閥門(一次門全開)等。()熱工保護及聯(lián)鎖試驗。()安全門校驗。答：即使排煙溫度不變，排煙過?？諝庀禂?shù)增加，排煙熱損失也增加。排煙過?？諝庀禂?shù)過高，還使風機耗電量增加；所以，運行中發(fā)現(xiàn)排煙過剩空氣系數(shù)過高，一定要找出原因，設法消除。排煙過剩空氣系數(shù)過高的原因有下列幾種：()送風量過大。()爐膛漏風較大。()尾部受熱面漏風較大。()空氣預熱器管泄漏。()爐膛負壓過大。對正壓鍋爐來講，由于爐膛和尾部煙道的大部分均是正壓，所以過剩空氣系數(shù)過行中應經(jīng)常監(jiān)視排煙溫度的變化？鍋爐排煙溫度升高一般是答：因為排煙熱損失是鍋爐各項熱損失中最大的一項，一般為送入爐膛熱量的左右；排煙溫度每增加~℃，排煙熱損失增加，所以排煙高的因素如下：()受熱面積灰、結(jié)渣。()過剩空氣系數(shù)過大。()答：鍋爐在不同的穩(wěn)定工況下，參數(shù)之間變化關(guān)系(如過熱汽體溫度與過剩空氣系數(shù)同鍋爐效率之間的關(guān)系)稱為鍋爐的靜態(tài)特性。進行鍋爐靜態(tài)當鍋爐由于某一個或同時有幾個工況參數(shù)發(fā)生變化，而使鍋爐由一種穩(wěn)定工況變動到另一種新的穩(wěn)定工況時，這一變動過程稱為動態(tài)過程或過渡過程和不穩(wěn)定過程。在不穩(wěn)定過程，各參數(shù)的變化特性稱為鍋爐的動態(tài)特性。進行鍋爐動態(tài)特性試驗的目的是為整定自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)及設備提機電耗率；加強鍋爐管理，制定煤耗定額。答：空氣預熱器是鍋爐煙風系統(tǒng)中的一個主要設備，空氣預熱器的作用是利用鍋爐尾部煙氣的熱量加熱燃料燃燒所需的空氣。鍋爐裝設空氣預熱器降低℃，鍋爐效率可提高％。溫度變化，相應的鍋內(nèi)工質(zhì)、受熱面金屬、爐墻等溫度變化所能吸指從燃料量開始變化，到爐內(nèi)建立高時由于機械應力過大，也將危害鍋爐設備各承壓部件的長期安全性。且安全門經(jīng)常動作，由于磨損或有污物沉積在閥座上，容易使安全門回迫停爐的后果。無跳閘指令；機全停；4．燃油快關(guān)閥關(guān)閉；煤機全停；風機運行；9．總風量；10．爐膛負壓正常；11．汽包水位正常；12．兩臺空預器運行；13．所有火檢無火；14．泄漏試驗完成；2．鍋爐所有水位計損壞，無法監(jiān)控汽包水位。4．水冷壁管、省煤器管爆破，不能維持汽包正常水位。5．過熱器或再熱器嚴重爆破，無法維持正常汽溫、汽壓。6．鍋爐尾部煙道發(fā)生二次燃燒，使煙溫不正常升高。7．爐膛內(nèi)或煙道內(nèi)發(fā)生爆炸，使設備遭到嚴重損壞。10．再熱蒸汽中斷11．安全門動作不回座，汽溫、汽壓降到汽機不允許時。12．鍋爐房內(nèi)發(fā)生火警，直接危及人身和設備安全。13．機組發(fā)生嚴重危及人身或設備安全故障。14．全部死機。．爐膛壓力高二值；10．火焰喪失；11．燃料喪失；12．火檢冷卻風喪失；14．汽機跳閘，鍋爐負荷時，高旁未開超過秒。3．省煤器后煙溫差增大，泄漏側(cè)煙溫降低。4．爐膛負壓不穩(wěn)，引風機靜葉不正常開大，電流增加。1．管子制造、安裝焊接質(zhì)量不佳，管材不合格。2．給水品質(zhì)不合格，管內(nèi)結(jié)垢、腐蝕。1．立即匯報值長，加強監(jiān)視、檢查。3．若省煤器爆管，無法維持汽包水位，引起，按處理。在℃以內(nèi)，若汽包水位無法回升時，停止進水，不得開啟省煤5．停爐吹掃后，保留一臺引風機運行，待爐內(nèi)水汽基本排盡后停運。應緊急提升扇形板至上限。2．跳閘側(cè)空預器排煙溫度升高，一、二次風溫下降。3．爐內(nèi)燃燒工況惡化。4．跳閘側(cè)空預器煙氣及空氣擋板均聯(lián)動關(guān)閉，爐膛負壓變正。1．電機或傳動裝置故障。2．密封過緊或轉(zhuǎn)子彎曲卡澀。3．異物進入卡住空預器。4．導向或支承軸承損壞、潤滑油失去。5．熱工、電氣保護動作。6．動靜部分卡使馬達超載。1．檢查跳閘側(cè)空預器的輔助電機是否聯(lián)啟，未聯(lián)動則手啟。轉(zhuǎn)動兩圈。1．空預器出口煙氣溫度，一、二次風溫不正常地升高。2．空預器吹灰器故障，或長期未按規(guī)定吹灰，或吹灰效果不好。3．尾部煙道著火，引起空預器燃燒。1．立即投入空預器吹灰。情4．確認空預器內(nèi)部火被撲滅，火源消除后，停止消防系統(tǒng)，將余水預器放水插板。全面檢查，一切正常后，方可重新啟動空預器。、磨煤機堵煤現(xiàn)象、原因及處理？答：現(xiàn)象：2．一次風量過低或一次風量調(diào)節(jié)自動失靈。3．根椐需要投入磨煤機對應的油槍。分金屬的強度、降低，蠕變速度加快，特別是承壓部分部件的熱應力使鍋爐不能正常運行。根據(jù)實際運行中過熱器發(fā)生損害的情況來看，槍油槍手動進油閥，隔離燃油系統(tǒng)。將汽包上至最高可見水位。煤粉鍋爐燃燒的好壞首先表現(xiàn)于爐膛溫度爐膛中心的正常溫度一般達℃以上若火焰充滿度高呈明亮的金黃色火焰為燃燒正常當火焰明亮刺眼且微白色時往往是風量過大的現(xiàn)象風量不足的表現(xiàn)為爐膛溫度較低火焰發(fā)紅、發(fā)暗，煙囪冒黑煙。、燃用劣質(zhì)煤時注意事項？．應加強燃料部的聯(lián)系，掌握燃煤的煤質(zhì)情況。．機組運行要確保監(jiān)盤人數(shù)，提高監(jiān)盤質(zhì)量。檢強度畫面，密切監(jiān)視火檢指示、火焰電強4做好巡回檢查工作，加強就地燃燒情況的檢查，保證就地看火次數(shù)。機燒情膛內(nèi)總通風量。，濃淡分離煤粉燃燒器，是利用一定的結(jié)構(gòu)形式將一次風粉混合氣流分離成濃相和淡相兩股含粉濃度不同是的氣流，在通過噴口送入爐膛進行燃燒的穩(wěn)燃同葉輪一起轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)的氣體因其自身的質(zhì)量產(chǎn)生了離心力，而從