灌注樁施工工藝

灌注樁施工工藝TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"一、施工準(zhǔn)備 1\o"CurrentDocument"二、測量放樣 1\o"CurrentDocument"三、鋼護筒埋設(shè) 1\o"CurrentDocument"四、泥漿池布置 1\o"CurrentDocument"五、鉆機就位 2\o"CurrentDocument"六、鉆機 2\o"CurrentDocument"七、成孔檢測 2\o"CurrentDocument"八、清孔 2\o"CurrentDocument"九、鋼筋籠制作與吊放 2\o"CurrentDocument"十、樁頭鋼筋的安裝復(fù)合隔離套管 3\o"CurrentDocument"十一、導(dǎo)管安裝 3\o"CurrentDocument"十二、二次清孔 3\o"CurrentDocument"十三、澆注水下混凝土 3\o"CurrentDocument"十四、拔出導(dǎo)管及鋼護筒 3\o"CurrentDocument"十五、整體破除樁頭 4\o"CurrentDocument"十六、樁頭鋼筋打彎 4\o"CurrentDocument"十七、成樁質(zhì)量檢測 4#灌注樁施工工藝、施工準(zhǔn)備1。施工前對樁基施工場地進行清理，如移除雜物、換填軟土、平整壓實填筑平臺等。2.根據(jù)施工組織進行施工場地布置：對泥漿池、鋼筋及施工機械的存放區(qū)域做出科學(xué)詳細規(guī)劃。對排漿處理、電力線纜、運輸載具進出場進行綜合規(guī)劃，運用BIM技術(shù)進行模擬施工校核。、測量放樣1。技術(shù)人員使用全站儀進行樁位放樣，并對樁位逐樁復(fù)核，形成測量交接樁記錄，符合要求后由技術(shù)人員報監(jiān)理單位復(fù)核。2。在樁位的四周埋設(shè)十字護樁后，且十字護樁需高出護樁筒頂面,必須用砂漿或混凝土進行加固保護以備鉆進過程中對樁位進行檢驗。三、鋼護筒埋設(shè)1。鋼護筒采用12mm厚鋼板卷制而成，長度10m,護筒制作應(yīng)滿足不同鉆孔方式對護筒剛度和強度要求。2.采用振動錘埋設(shè)護筒，首先在孔位處挖出深一半的淺坑，再利用振動錘夾住護筒吊裝到位后直接振動壓入土中。3。護筒埋設(shè)應(yīng)符合規(guī)范要求，護筒外側(cè)用粘土填滿、夯實,護筒頂應(yīng)高出地面0。5m,預(yù)防地表水或其他雜物進入護筒內(nèi).四、泥漿池布置1。護筒埋設(shè)后,在樁位處澆筑20cm厚混凝土作業(yè)平臺，采用暗管法布設(shè)泥漿管路,注意預(yù)埋泥漿通道.2.緊鄰樁基作業(yè)平臺布設(shè)泥漿池,泥漿池采用拼裝式鋼套箱構(gòu)造,鋼套箱尺寸為12X6X2.5m，一箱兩室，分級沉淀取渣，泥漿池分為沉淀池、儲漿池，從鉆孔中流出的帶有鉆渣的泥漿排放至沉淀池,由沉淀池初步沉淀后流入儲漿池供泥漿泵吸入。3。泥漿池采用組合護欄封閉防護,并懸掛警示牌。五、鉆機就位.安裝鉆機時要求機位平整，支墊平衡，杜絕偏位與沉降，鉆孔頂使用纜風(fēng)繩對稱拉緊，鉆頭中心與鉆孔中心位置偏差控制2cm內(nèi)。.鉆機就位后，需經(jīng)測量人員復(fù)測樁位無誤后報監(jiān)理工程師復(fù)查,并再對鉆孔機械工作狀態(tài)進行檢查，主要包括鉆頭直徑、，鉆桿傾斜度、底座和頂端平穩(wěn)性等。六、鉆機.鉆進過程中采用靜態(tài)泥漿護壁，泥漿在鉆孔中起護壁和懸浮鉆渣的作用，泥漿儲備足量，造漿用粘土、膨潤土等。技術(shù)員應(yīng)及時對泥漿的工作參數(shù)進行檢測和控制,針對不同的地質(zhì)層、鉆進壓力、鉆進深度調(diào)整泥漿比重以滿足規(guī)范要求。.開孔施工前輕壓慢進,待鉆桿全部進入后方可逐步加速正常鉆進，在砂層等松散坍塌地層中慢轉(zhuǎn)速慢鉆進，加大泥漿比重和粘度，在易縮徑的地層鉆進時增加掃空次數(shù)。七、成孔檢測當(dāng)鉆孔深度達到設(shè)計孔深時，采用TS—K100/150全自動超聲成孔、成槽檢測儀對孔位、孔徑、孔深和傾斜率等進行檢查，確保成孔滿足規(guī)范要求.八、清孔采用泵吸式、氣舉式等方式進行置換泥漿清孔，向孔內(nèi)注入經(jīng)過處理的泥漿、換出孔內(nèi)含懸浮鉆渣的泥漿.由現(xiàn)場試驗人員測試清孔后的泥漿指標(biāo)，確?？變?nèi)排除的泥漿手摸無2—3mm的顆粒，泥漿比重大于1.1g/m，含砂率小于2%，粘度17-20S.摩擦樁孔底沉渣厚度不大于20cm，樁孔底沉渣厚度不大于5cm。九、鋼筋籠制作與吊放1。樁基鋼筋籠在鋼筋場集中制作,鋼加工完成后組織監(jiān)理共同對鋼筋籠進行驗收檢查..鋼筋籠運至現(xiàn)場安放需采取上覆蓋下支墊措施,鋼筋梁安放采取汽車吊，通過平衡吊具起吊鋼筋籠.先調(diào)至孔口上方1m處，精確對準(zhǔn)后逐節(jié)下放。聲測管的連接采用螺紋套管連接，對每根聲測管進行注水檢查，并在連接接頭上下各1m處用鐵絲將聲測管與鋼筋籠進行綁扎固定,確保聲測管安裝順直、牢固。十、樁頭鋼筋的安裝復(fù)合隔離套管樁頭鋼筋的頂部下放至孔口處，在截樁面以上豎向主筋.聲測管上安裝復(fù)合隔離套管，自其底口噴入膨脹劑,并用寬體扎帶封堵套管底口，再從其頂口向套管內(nèi)灌入填充物,灌入鋼筋頂端對折封死。安裝完成后在孔口上安裝可伸縮限位吊筋，下方鋼筋籠。一、導(dǎo)管安裝導(dǎo)管內(nèi)壁需保持光滑、圓潤，接口嚴(yán)密，直徑300mm，使用前需進行試拼和試壓試驗。吊管組裝后軸線偏差不超過鉆孔深度的0。5%并不大于10cm,試水壓力為孔底靜水壓力的1.5倍導(dǎo)管吊裝入孔時，將橡膠圈或膠皮安放周正、嚴(yán)密,確保密封性良好。十二、二次清孔澆注水下混凝土前再次檢查沉渣厚度,摩擦樁沉渣厚度不大于20cm或樁徑沉渣厚度不大于5cm時，利用吊管進行二次清孔，二次清孔后，泥漿比重、含砂率、粘度.清孔合格后立即澆注水下混凝土.十三、澆注水下混凝土1.樁基混凝土全部采用集中拌制，罐車運輸配合導(dǎo)管連續(xù)灌注，嚴(yán)禁長時間間隔。2。試驗人員現(xiàn)場檢測混凝土坍落度、擴展度及含氣量指標(biāo)是否符合設(shè)計要求，并按規(guī)定制作標(biāo)養(yǎng)試件。3。首灌采用大料斗配合隔離球法，大料斗尺寸根據(jù)首灌方量計算確定。4.灌注過程中導(dǎo)管站在混凝土中埋深控制在2-6m之間，及時量測孔內(nèi)混凝土面的位置并調(diào)整導(dǎo)管埋深，按要求填寫灌注記錄，使混凝土灌注高度高出樁頂設(shè)計高程1m以保證樁頂混凝土的質(zhì)量.十四、拔出導(dǎo)管及鋼護筒水下混凝土澆注完畢，通過吊車慢速拔出剩余導(dǎo)管及鋼護筒，重復(fù)利用。十五、整體破除樁頭1?；A(chǔ)開挖后,鉆出裂孔，在截面鉆處垂直于樁身順沿樁周放下均勻分布鉆四個分裂孔，鉆孔深度200mm左右.2.采用液壓分裂機截斷樁頭,將分裂機插入分裂孔，啟動液壓泵站，多個分裂機同步運頂斷樁頭。3。在樁頭重心位置設(shè)置吊點,安裝吊具,利用吊車垂直起吊，將樁頭整體吊出基坑，放置于合適存放場地.十六、