化肥廠工藝技術月報-XXXX年7月份

HJ7101012-2010化肥廠工藝技術月報2012年7月份編制：審核： 批準：企業(yè)地址:報送日期:目錄一、產(chǎn)品產(chǎn)量及包裝量 1二、成品、半成品質(zhì)量完成情況 21、產(chǎn)品半成品質(zhì)量 22、尿素質(zhì)量 3三、生產(chǎn)運行統(tǒng)計 31、裝置運轉(zhuǎn)率及生產(chǎn)負荷 32、裝置開停車統(tǒng)計 4四、主要技術經(jīng)濟指標消耗情況 51、一化肥裝置 52、二化肥裝置 6五、化工原材料消耗情況 71、一化肥裝置 71.1原料條件情況 71.2化工原材料消耗情況 82、二化肥裝置 82.1原料天然氣組分情況 82.2化工原材料消耗情況 9六、操作平穩(wěn)率 91、各車間平穩(wěn)率（％） 92、一合成平穩(wěn)率指標執(zhí)行情況 103、二合成裝置平穩(wěn)率指標執(zhí)行情況 114、一尿素裝置平穩(wěn)率指標執(zhí)行情況 125、二尿素裝置平穩(wěn)率指標執(zhí)行情況 136、公用工程工藝平穩(wěn)率指標執(zhí)行情況 147、燃除裝置平穩(wěn)率指標執(zhí)行情況 15七、裝置達標情況 15八、工藝技術分析 161、當月及累計生產(chǎn)計劃完成情況分析； 162、產(chǎn)品質(zhì)量情況分析 173、操作平穩(wěn)率（包括生產(chǎn)操作異常波動）分析 174、主要化工原材料消耗對比分析 295、主要燃料、動力消耗、能耗對比分析情況 306、非計劃停工次數(shù)及原因綜述 317、事故分析 318、環(huán)境保護及有關監(jiān)測數(shù)據(jù)分析 329、技術改造項目完成情況 3410、裝置檢修及改造前后開、停工情況分析 3511、對裝置出現(xiàn)的生產(chǎn)技術問題提出整改方案及建議 36化肥廠2012年07月份生產(chǎn)情況一、產(chǎn)品產(chǎn)量及包裝量二、成品、半成品質(zhì)量完成情況1、產(chǎn)品半成品質(zhì)量2、尿素質(zhì)量三、生產(chǎn)運行統(tǒng)計1、裝置運轉(zhuǎn)率及生產(chǎn)負荷2、裝置開停車統(tǒng)計

四、主要技術經(jīng)濟指標消耗情況1、一化肥裝置2、二化肥裝置五、化工原材料消耗情況1、一化肥裝置1.1原料條件情況1.2化工原材料消耗情況2、二化肥裝置2.1原料天然氣組分情況2.2化工原材料消耗情況六、操作平穩(wěn)率1、各車間平穩(wěn)率（％）2、一合成平穩(wěn)率指標執(zhí)行情況3、二合成裝置平穩(wěn)率指標執(zhí)行情況4、一尿素裝置平穩(wěn)率指標執(zhí)行情況5、二尿素裝置平穩(wěn)率指標執(zhí)行情況6、公用工程工藝平穩(wěn)率指標執(zhí)行情況7、燃除裝置平穩(wěn)率指標執(zhí)行情況七、裝置達標情況2012年7份一化裝置因停工檢修，合成氨綜合能耗未達標，達標指標完成率為100%。二化肥裝置達標指標完成率100%。各項達標指標完成情況見下表：1、一化肥裝置：序號考核項目單位公司考核指標2012年實際與上月相比±同比±7月份年累計1產(chǎn)量噸/年5707937636833809179292氨耗kg/tUr572.00568.81571.84-3.00-2.993綜合能耗GJ/tNH343.5039.5542.62-8.79-6.544環(huán)保合格率％9898.2298.210.080.045非計劃停工次數(shù)次20/04/5-1/-11/16非計劃停工時數(shù)小時1680/0300.72/512.4-250.8/-427.2-17.76/-46.087大檢修周期年32、二化肥裝置： 序號考核項目單位公司考核指標2012年實際與上月相比±同比±7月份年累計1產(chǎn)量噸/年5036332100948910772氨耗kg/tUr571.50569.66570.680.35-1.533綜合能耗GJ/tNH332.5030.8732.15-0.03-2.044環(huán)保合格率％9898.3598.300.020.035非計劃停工次數(shù)次20/02/30/0-3/-26非計劃停工時數(shù)小時960/0447.6/475.440/0-51.36/-49.927大檢修周期年3二、化肥動力裝置達標指標完成情況：序號考核項目單位達標指標2012年實際與上月相比±同比±7月份年累計1鍋爐熱效率%≥9090.3590.33-0.030.172燃料煤單耗kg/t汽≤12599.30109.73-16.96-14.693鍋爐排污率%≤22.002.000.000.004產(chǎn)汽耗純水量t水/t汽≤1.0641.0621.0520.011-1.0325酸耗(HCl)（一化）（折百）g/t8887.4387.86-0.563.61酸耗(HCl)（二化）（折百）210228.16218.7124.2126.216堿耗(NaOH)（一化）（折百）g/t7574.1674.6-0.798.35堿耗(NaOH)（二化）（折百）135150.94141.1319.0921.057脫硫效率％>9698.7898.730.030.368氨耗t/h＜0.390.430.350.080.059上報總廠事故次數(shù)次0八、工藝技術分析1、當月及累計生產(chǎn)計劃完成情況分析；一化裝置：本月共生產(chǎn)合成氨34744噸，完成月計劃的101.88%;全年累計生產(chǎn)合成氨229106噸，完成年計劃的64.60%。本月共生產(chǎn)尿素57079噸，完成月計劃的95.77%；全年累計生產(chǎn)尿素376368噸，完成年計劃的60.70%。本月共包裝尿素55200.32噸，完成月計劃的97.53%,全年包裝尿素348135.65噸，完成年計劃的62.17%。本月共生產(chǎn)硫酸胺536.4噸，完成公司月計劃的268.2%；全年累計生產(chǎn)硫酸銨3035.96噸，完成年計劃的121.44%。本月完成工業(yè)總產(chǎn)值5569萬元(按現(xiàn)價計算),累計完成工業(yè)總產(chǎn)值34835萬元,全月共生產(chǎn)高壓蒸汽278680噸。二化裝置本月共生產(chǎn)合成氨23626噸,完成月計劃的95.27%，全年累計生產(chǎn)合成氨163414噸，完成年計劃的53.89%；本月共生產(chǎn)尿素50363噸，完成月計劃的116.04%，全年累計生產(chǎn)尿素321009噸，完成年計劃的60.57%。本月共包裝尿素49067.32噸，完成月計劃的114.31%,全年包裝尿素300234.65噸，完成年計劃的58.87%。本月完成工業(yè)總產(chǎn)值4914萬元(按現(xiàn)價計算),累計完成工業(yè)總產(chǎn)值30435萬元,全月共生產(chǎn)高壓蒸汽122283噸。2、產(chǎn)品質(zhì)量情況分析本月生產(chǎn)SODM小顆粒尿素，沒生產(chǎn)白色小顆粒尿素。本月沒加SODM小顆粒尿素和SODM尿素綜合統(tǒng)計合格率為99.60%，優(yōu)一等品率為100%，優(yōu)等品率為100%。其中SODM尿素合格率99.60%，優(yōu)一等品率為100%，優(yōu)等品率為100%。綜合統(tǒng)計等級指標與目標值比較優(yōu)等品率上升1.40個百分點，合格率上升0.60個百分點。綜合統(tǒng)計小顆粒尿素包裝件重合格率100%，40kg規(guī)格包裝平均凈重40.02kg，50本月生產(chǎn)副產(chǎn)硫酸銨產(chǎn)品536.4噸，產(chǎn)品合格率100%。3、操作平穩(wěn)率（包括生產(chǎn)操作異常波動）分析一化裝置：一合成一化裝置：從上月12日的裝置檢修到6月29日4112－F1-1投料并網(wǎng)，全部用時18天，在此過程，檢修消除了一些原有的和新發(fā)現(xiàn)的隱患。檢修過程也出現(xiàn)了一些事故、事件，具體原因分析和措施見檢修總結(jié)。本月在裝置穩(wěn)定后開展裝置優(yōu)化，從大機組、變換、凈化逐步優(yōu)化并將優(yōu)化后的參數(shù)納入小指標競賽來保持。第一次在夏季裝置負荷達道產(chǎn)量1300噸。因受制于送氫量過大和送氮量過大，裝置負荷目前穩(wěn)定在1200噸左右。7月9日發(fā)現(xiàn)12V1泄漏，經(jīng)多日排查，目前分析為4112－F1-3燒嘴泄漏，嚴格按照《氣化爐管理標準》進行特護。從歷次燒嘴泄漏分析，泄漏點多位燒嘴頭和盤管焊縫，本次4112－F1-3燒嘴為新內(nèi)件分析原因可能為同樣原因。在裝置負荷穩(wěn)定，4115氣量達到105000m3/h后啟動4115－K1，但因為一段出口壓力高，二段出口溫度高，多次停機，反復檢修數(shù)次，到13日將二段溫度聯(lián)鎖改為128從11日發(fā)現(xiàn)空壓機吸入口有異響，車間組織評審多次，將入口慮桶更換260個，對所有緊固件進行檢查，對吸入口后人孔打開檢查了欄鳥網(wǎng)，均未發(fā)現(xiàn)問題。針對入口異響，車間將空壓機管理規(guī)定進行了修訂，增加了對吸入口壓差、慮桶以及先查檢查的管理要求并交底學習。一尿素2012年7月，一尿素裝置由狀態(tài)檢修階段轉(zhuǎn)入運行階段。本月出現(xiàn)非計劃停工一次，7月31日20:00因天然氣供應原因，裝置封塔停工，22:48投料，停工2.8小時。6月30日裝置開工，開工過程中出現(xiàn)的主要問題是出料后二氧化碳量加的過快、甲銨泵501-JA打量不好，造成系統(tǒng)氨碳比低、水脲比低，高壓系統(tǒng)壓力高。隨后的調(diào)整：適當減負荷、低壓補氨、中壓投運。目前裝置運行期間保持平穩(wěn)，平均負荷28000Nm3/h，未向三胺送尿液及未接收三胺甲銨液。脫氫系統(tǒng)狀態(tài)檢修期間主要對脫氫系統(tǒng)入口閥進行了修復，以期解決閥門內(nèi)漏的問題。運行期間，脫氫系統(tǒng)運行平穩(wěn)，在二氧化碳組份波動時能明顯看到反應器進出口溫差的變化情況，但入口溫度不能降至之前所要求的145℃，目前控制在155~160高壓系統(tǒng)此次檢修過程中發(fā)現(xiàn)201-C內(nèi)部出現(xiàn)的繼續(xù)腐蝕且較嚴重的情況，而非簡單的列管泄漏。從目前的檢測結(jié)果看，此次腐蝕是2010年9月21日開工后201-C腐蝕的延續(xù)，說明造成201-C腐蝕的要因并未找到，但之前制定的特護措施還是明顯延長了201-C的使用周期。本月高壓系統(tǒng)運行期間基本穩(wěn)定，系統(tǒng)壓力維持在14.0MPa左右。高壓尾氣放空走502-E，高調(diào)水溫度保持在118℃左右，接收三胺甲銨液由之前的8m3/h降至5m3/h，調(diào)整后，裝置氨耗較前期明顯下降，高壓尾氣放空量明顯減少。目前繼續(xù)保持對901-F、902-F的分析監(jiān)控，保持201-C修復后的安全運行，7月5日將負荷由27000Nm3/h加至30000Nm3/h，裝置開工后存在的問題主要是蒸汽冷凝液電導偏高及工藝冷凝液電導偏高，經(jīng)查漏分析確認202C泄漏，目前做好202-C中、低壓系統(tǒng)此次檢修中、低壓系統(tǒng)的主要項目就是313-C的更換，目前已經(jīng)投入運行，更換后對降低低壓壓力、回收低調(diào)水、降低裝置氨耗等較大的回收，對裝置的后續(xù)運行極有好處。運行期間中、低壓系統(tǒng)保持平穩(wěn)，在增加了301-J/JA密封水量后，301-J/JA的運行周期明顯增加，本月中壓系統(tǒng)沒有出現(xiàn)被迫切出情況。低壓系統(tǒng)在高壓系統(tǒng)調(diào)整后，壓力有所下降，基本穩(wěn)定在0.27MPa左右，較上一運行周期有很大好轉(zhuǎn)。解析水解系統(tǒng)在脫氫系統(tǒng)運行平穩(wěn)，三胺甲銨量降低的工況下，解析水解系統(tǒng)運行平穩(wěn)。外送廢水電導穩(wěn)定在14μs/cm左右。。在此次313-C更換后，解析水解的負荷有所降低，707-C的回裝也能起到一定的節(jié)約蒸汽的效果，此問題將得到明顯改善。但是由于707C-1經(jīng)查漏確認設備有泄漏，目前707-C-1可能內(nèi)漏的情況下，保持FIC-705-1調(diào)節(jié)閥關閉、LIC-706全開以降低703-E-1與703-E的壓差，保證解析水解正常運行。蒸發(fā)系統(tǒng)本月蒸發(fā)系統(tǒng)7月14日11:55~12:10:SODM及有效物質(zhì)總含0.025%,13:10:SODM及有效物質(zhì)總含量0.096%,19:00:SODM及有效物質(zhì)總含量0.085%；由于SODm注入管線流程存在缺陷。在SODm注入至蒸發(fā)系統(tǒng)U型管處缺少一道單向閥,當蒸發(fā)系統(tǒng)破真空時，蒸發(fā)系統(tǒng)內(nèi)變?yōu)檎龎?，由于沒有單向閥保護，尿液通過液位壓差倒流回SODm注入管線結(jié)晶堵塞。此前SODm注入方式進行過多次變更，長周期生產(chǎn)SODm后，為了盡可能減少白尿素的產(chǎn)生，所有操作都不切出SODm液，對尿液回流的風險沒有辨識出來。此次不合格產(chǎn)量共35分鐘42.8噸。目前執(zhí)行好新修訂的《產(chǎn)品質(zhì)量控制預案》，完善SODm注入系統(tǒng)的工藝流程，嚴格控制產(chǎn)品質(zhì)量，除開工、沖喉管等操作外，盡量避免回散庫。二化裝置：二合成裝置轉(zhuǎn)化：本月裝置負荷由于E-8限制稍有下調(diào)由月初的90%降至月末的85%，月裝置運行平穩(wěn)，運轉(zhuǎn)率為100%。本月運行周期內(nèi)，天然氣總硫基本維持在20ppm以下，總體硫含量保持平穩(wěn)。V-5返氫量維持在1500~1800Nm3/h。V-6出口硫含量始終在0.3ppm以下，運行正常。一段爐H-1觸媒運行正常，水碳比控制在3.0-3.1，出口溫度控制在680-690℃二段爐R-1空碳比控制在2.1-2.15mol/mol之間，以控制R-1出口溫度TI459≤910℃E-8管束壓差在28-32kPa，7月10日起從水汽差值上看漏量明顯增加，但主路溫度在383-388℃，旁路溫度TI262B在450-470高溫變換爐R-2壓差上漲較快，目前壓差約為275kPa，此壓差為重點監(jiān)控參數(shù)車間下發(fā)《高變壓差上漲的操作指令》指導班組操作。目前R-2A/B入口溫度為383℃-388℃，出口的CO含量為1.9-2.2%，R-2A與R-2B兩床觸媒運行參數(shù)由于壓差增加出現(xiàn)一定偏差，R-2B床溫較R-2A床溫高3-4低變催化劑運行狀態(tài)平穩(wěn)，，床層溫升為10-12℃，目前出口CO%在0.15%左右，第二，第三層熱偶之間有約2H-1過熱蒸汽盤管泄漏卡具加固此次未檢修，該處的廠級隱患未消除，計劃在201年大修中整體更換。一二化儀表風互供線運行良好。W-6運行良好。本工段工藝指標平穩(wěn)率99%。凈化：因為E-8爆管的風險一直存在，同時裝置即將檢修，因為高變壓差持續(xù)上漲，在7月20日系統(tǒng)負荷降到85%運行。這樣CO2流量由原來的28.5km3/h降到27km3/h左右。與系統(tǒng)負荷是相匹配的。脫碳系統(tǒng)在7月10日，發(fā)現(xiàn)T-1攔液，可能是溶液的哌嗪下降導致，另一方面是考慮裝置要檢修，沒有加大消泡劑的用量，使得溶液的泡高上漲，這加劇吸收的難度。根據(jù)化肥廠的要求，在11日向天堂系統(tǒng)補充1.4噸的哌嗪，以提高溶度。同時脫碳系統(tǒng)從PE-5處加入消泡劑，控制脫碳系統(tǒng)的泡高及消泡時間。在10日前后的SC-16數(shù)據(jù)能反映出來。下面是本月溶液的分析數(shù)據(jù)：項目負荷%SC-16（富液）SC-22（貧液)溶液再生度消泡秒S、炮高：cmSC-22SC-24時間11:0012:0012:0020:00日期%秒CM秒CMml/mlml/ml276.428.415.53.14.00.421.0589.727.615.04.25.00.213.0989.727.015.54.05.00.412.01089.532.616.03.94.90.513.01289.715.910.02.23.50.312.51689.112.88.52.62.50.213.11988.912.07.02.32.00.212.02384.611.36.03.22.50.214.22684.610.96.52.72.50.312.43085.111.26.02.92.20.213.9因為系統(tǒng)運行穩(wěn)定，F(xiàn)-24的壓差在7月11日達到“IOP”，并更換了新的濾網(wǎng)，目前一直在投用，同時將F-14的濾網(wǎng)也清理掉，并換成新的“O”型環(huán)。在7月27日再次換濾芯。下面是最近幾個月的脫碳貧液的金屬離子數(shù)據(jù)：單位Fe2+mg/LCr2+mg/LNi2+mg/L8月1658.86139.314.829月2157.96138.134.7610月857.82138.014.7111月1057.98139.624.7512月1457.62138.894.71月13日58.1138.964.612月10日57.68140.064.523月22日56.98143.264.34月25日56.76139.924.255月22日56.82140.854.406月22日55.18141.064.827月24日53.96140.824.76從上面的表中可看出，貧液中的三相金屬離子都在呈現(xiàn)緩慢下降。因為是離子狀態(tài)，無法用機械過濾方式清除。目前系統(tǒng)負荷只有85%，所以溶液可以運行到檢修，溶液中的金屬離子還需繼續(xù)監(jiān)護運行。R-4甲烷化的床溫運行平穩(wěn)，床層溫升主要集中在其二層，溫差在30～35℃，床層壓差在11～12kPa，其出口CO2微量在2～7ml/m3，在控制指標（CO2+CO≤10ml/m3）范圍內(nèi)。因為系統(tǒng)負荷低，使得低變出口的CO含量偏低，R-4的床溫還需要開MOV-100B開來維持，目前MOV-100B有10～12%的開度。為了保證R-4的安全運行，班組必須嚴密監(jiān)控R-4出口溫度，床溫要緩慢勤調(diào),同時減少工藝氣中的有效組分在R-4中消耗。V-18程控一直投用正常。V-18出口露點≤-70℃，出口微量SC-30（CO+CO2）≤1mg/L，說明V-18運行良好，為了防止E-35漏影響V-18的再生質(zhì)量，F(xiàn)V-134限位使其流量在800～T-6系統(tǒng)運行正常，通過對運行的數(shù)據(jù)對比，進出口溫度沒有大變化。說明T-6系統(tǒng)目前運行穩(wěn)定，需要繼續(xù)監(jiān)控運行。合成：本月，因前系統(tǒng)因E-8原因只能將系統(tǒng)負荷維持在90%，隨著高變壓差的上升，氨產(chǎn)量下降很快，最低在670噸/天，合成回路壓力最低也在12MPa左右。7月2日22:00計劃停C-2，全關C-2進出口大閥，合成回路停車泄壓處理，23:00合成回路充氮氣置換，同時開始修復E-42漏點，7月3日1：00E-42泄露處處理完畢，2:00C-2開始充壓，開C-2出口閥，3:15啟動C-2，4:00全開冷熱隔離閥，合成回路開車。13:40投用釋放氣，合成系統(tǒng)恢復正常。氨冷凍系統(tǒng)運行正常，E-45、E-46液位保持在30-35%，因接受一化熱氨較多較多，E-46液位比較難以調(diào)節(jié)，班組經(jīng)常打手動后進行調(diào)整。雖然環(huán)境溫度上升，但是冷卻水溫度平穩(wěn)，C-3轉(zhuǎn)速穩(wěn)定，負荷較高，E-46出口溫度在0℃以下，R-5入口氨含量保持在3%以下，釋放氣在5000-5500m3氨回收系統(tǒng)運行正常，各項參數(shù)穩(wěn)定，現(xiàn)場液位計正常，目前運行正常。氨罐區(qū)運行正常，P-300B，C-301A運行正常，氨罐夾層壓力在范圍之內(nèi)。6月14日9:00一化氮氣停送，TK-300夾層氮氣改為儀表風，一化低壓氮氣6月20日正常后投用氮氣，儀表風處于備用狀態(tài)。因一化正常后開始接受一化熱氨，接收量在20m3/h以上，啟動C-301A，兩臺負荷都在80%，6月26日，接受一化熱氨量減少，兩臺C-301負荷做了相應減少，6月29日，B-1B故障后，增加一化熱氨量，同時，停C-301B備用。目前，PSV-28仍處于切除狀態(tài)，車間一直強調(diào)班組學習PSV-28切除后運行應急預案，并定期抽查。在今年檢修過程中，合成催化劑不進行更換，于是，從5月29日開始降R-5入口溫度至388℃2012年5月、6月的部分氨凈值如下：月份R-5入口氨含量%R-5出口氨含量%R-5氨凈值R-6出口氨含量%R-6氨凈值R-7出口氨含量%R-7氨凈值總氨凈值5月15日2.8010.797.9916.996.220.603.6117.805月21日2.7711.528.7516.915.3919.943.0317.175月28日2.8411.538.6916.414.8819.833.4216.996月8日3.0811.017.9316.525.5120.083.5617.006月18日2.8010.507.715.014.5119.194.1816.396月26日3.3010.076.7715.105.0320.225.1216.92從目前催化劑運行情況看，5月R-5入口溫度TC-200提升到395-400℃，熱點溫度最高在510℃，而且，偏流比較嚴重。R-6/7的氨凈值與以往比較沒有大的變化。6月R-5入口溫度調(diào)整到390℃以下后，R-5熱點溫度下降到了500機組：本月2日因E-42搶修C-2停車一次，31日大檢修四大機組全部停車，其他時間機組運行正常。四大機組狀態(tài)檢測未發(fā)現(xiàn)異常。C-1高壓缸振動XI-1006X/Y穩(wěn)定在50/47um左右,XI-1007X/Y穩(wěn)定在5/11um左右，高壓缸軸位移無變化。高壓缸各軸承軸承溫度變化不大。特護運行。目前振動值保持平穩(wěn)，運行正常。F-2更換濾芯20件。氣溫升高，乏氣溫度較高，31日裝置檢修,12:30C-1停車。C-2因E-42搶修，于2日22:00停C-2，3日3:00啟動C-2運行正常。污油捕集器液位正常，密封油回油正常，回油溫度正常變化不大。狀態(tài)監(jiān)測各振動正常。31日裝置檢修，10:30停C-2.C-3運行正常，干氣密封運行正常，電機的電壓和電流正常。31日17:00因裝置檢修，停C-3.C-4運行正常。真空系統(tǒng)運行正常。氣溫升高E-65的絕壓壓力有所升高。單臺抽集器運行。CT-4錯油門滑閥反饋板運行正常。因裝置檢修31日16:00停C-4，氮置換做大氮循環(huán)準備。二尿素裝置：本月尿素工藝指標平穩(wěn)率為:100%；車間技術人員每日跟蹤缺陷交底的學習情況，并進行記錄；對每日的成品及系統(tǒng)分析進行統(tǒng)計，對出現(xiàn)偏差的及時進行分析；通過班前后會對班組進行交底，對操作人員進行抽查，并在職教崗位練兵本中體現(xiàn)上月出現(xiàn)的操作問題、應急、工藝原理進行出題聯(lián)系。高壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)運行正常，各工藝指標均在控制范圍內(nèi)。目前，高壓系統(tǒng)運行平穩(wěn)，控制指標在范圍內(nèi)，汽提塔出液溫度TI-2-7穩(wěn)定在160-170℃，高壓設備201C/202C/201D/HC201:此閥現(xiàn)階段操作滯后，尤其是在高負荷情況下此閥開關非常滯后，6月28日倒氨泵時10：30開始關小HV201，到11:15汽提塔出料閥位從42.5%關小到40%；到停氨泵時HV201關小到42%；但實際閥位仍然滯后導致合成塔液位下降過快導致汽提塔斷料；蒸汽波動，CO2竄入低壓系統(tǒng)導致甲銨泵不打量進一步使工況惡化；到氨泵啟動后，氨進入系統(tǒng)逐步開大HV201，汽提塔逐步帶上負荷后，系統(tǒng)逐漸趨于好轉(zhuǎn)；甲銨泵打量正常。PC204/HC203放空量不夠，在多次開停車過程中，機組二氧化碳量在18000m3/h，PC204就以放不急，全開時壓力在10.0MPa左右，退氣時得結(jié)合機組減負荷來操作。高壓到氨泵和開車過程中，HC203全開不能維持高壓系統(tǒng)壓力，這兩個調(diào)節(jié)閥儀表多次處理過，解決了放空量問題，帶來的就是閥門全關后泄漏問題。低壓系統(tǒng)低壓系統(tǒng)的工況偏高保持平穩(wěn)。低壓系統(tǒng)的壓力，正?？刂圃?.20-0.35Mpa。903C換熱能力下降，100%負荷情況下，只能將TC902換熱到58℃，導致低壓壓力偏高，循環(huán)水溫的上升導致301C冷凝能力下降，不能有效的將低壓尾氣中的氨進行充分冷凝；造成一定程度上的氨損失；為控制這一缺陷執(zhí)行兩個措施：a/905J入口適當加入溫度較低的冷凝液，通過301C頂部排氣閥和905F溢流、排放閥進行回收；對低調(diào)水溫度有一定程度的降低；b/控制TI303溫度不高于45℃，每個巡檢點監(jiān)控溫度，對高于該溫度的及時調(diào)整302C冷卻水出口閥開度，將301CHC301全關漏量較大，車間在倒301J/JA時發(fā)現(xiàn)，HC301切斷閥全關后FC153流量下降6m3/h左右，證明HC301漏量在6m3/h，301J/JA跳時為防止甲銨泵反轉(zhuǎn)，應及時打開回流調(diào)節(jié)閥FC153泄壓，已通知儀表大修處理。FC304線性不對，打開至37%才有流量，不能小幅度調(diào)節(jié)，儀表大修處理，F(xiàn)C708流量指示不準，已多次檢修，建議更換流量計；701J汽化，該泵汽化時，流量以及開關FC708是流量隨閥波動，現(xiàn)場機泵出口壓力波動較大；低壓壓力高于0.3mpa后，701J汽化現(xiàn)象不明顯，LI304明顯下降，對于低壓壓力高于0.3mpa后應及時進行聯(lián)通，防止因701J汽化導致低壓補水不夠從而導致低壓及甲銨泵出現(xiàn)波動；301ECB/A法蘭泄露，在低壓壓力出現(xiàn)超壓后法蘭泄露，在接收三胺甲銨液時低壓，嚴格控制在0.35mpa以內(nèi)，已防止法蘭再次泄露；解析水解系統(tǒng)解析水解系統(tǒng)運行平穩(wěn)，氨水槽的濃度在8%以內(nèi)；解析水解電導本月穩(wěn)定在20-30us/cm；正常外送到水處理進行回收；蒸發(fā)系統(tǒng)由于生產(chǎn)SODM尿素期間沖喉管造成散庫尿素積存經(jīng)廠里安排和車間實驗，在生產(chǎn)SODM期間沖喉管做如下交底；生產(chǎn)SODM尿素期間每兩天沖一次喉管，小夜班22:00前聯(lián)系調(diào)度沖。遇到周一或周二小夜班的班組倒噴頭、沖喉管，徹底沖洗SODM加裝管線。（具體時間車間可另作安排）生產(chǎn)SODM期間沖喉管，蒸發(fā)不打循環(huán)。沖喉管時氨水加入量緩慢開，保證中控室有操作余地，防止TC402超指標。沖喉管期間溫度溫度時聯(lián)系質(zhì)檢加樣一次，指標超不考核班組，但在產(chǎn)品勞動競賽中考核2分。沖喉管結(jié)束后，15分鐘內(nèi)聯(lián)系質(zhì)檢取樣，成品在15分鐘后直接直包，如班組操作不及時造成的非優(yōu)品按車間考核細則考核。班組按照工藝交底，沖喉管時很好地控制了產(chǎn)品由于幾次開停蒸發(fā)過程中均由于401C泄漏造成冷凝液電導升高，在4月份由于甲銨泵故障系統(tǒng)停車過程中，車間技術人員指導下，避免了蒸發(fā)系統(tǒng)開車階段冷凝液電導升高現(xiàn)象，對此車間做了工藝缺陷交底：蒸發(fā)一段破真空后PC401保留5%開度，在一段真空顯示60KPa時關閉LC401后切斷閥及付線，打開調(diào)節(jié)閥前排凝閥。蒸發(fā)停運期間時間過長，關閉PC401，打開401C殼側(cè)排凝閥。排放期間為防止環(huán)保事件，禁止401C殼側(cè)冷凝液就地排，現(xiàn)場預先接好膠管，排至S2.6.1取樣槽，膠管捆扎好，防止燙傷人。蒸發(fā)沖液打循環(huán)時，蒸汽閥門打開，壓力指示在0.05MPa以上，一段稍抽真空，待一段真空顯示90KPa時現(xiàn)場確認LC401排凝閥排液是否無味，無味后打開LC401后切斷閥，關閉兩處排凝閥。4月3日16:00(班次)縮二脲0.95%超標，原因因調(diào)度要求停止接收一化CO2，向一化返送二氧化碳4500m3/h,博興二氧化碳1100m3/h；系統(tǒng)負荷較低；向三胺送尿液6.37m3/h，蒸發(fā)實際負荷偏低最低時達到63m3/h；最高到68m3/h;；機組本月機組累計運行744小時,6月1日機組透平TI-1320指示壞,儀表已短接TI-1320。6月2日,6月3日TI-1321、TI-1323出現(xiàn)了上下波動指示不準現(xiàn)象,分析原因:1儀表熱偶探頭磨損,2儀表引線破損,3儀表信號干擾為了確保機組平穩(wěn)運行，操作上要求TI-1320、TI-1321、1323參考TI-1322、TI-1318、TI-1324監(jiān)屏時多關注透平前后軸承溫度及透平回油溫度變化，中控監(jiān)控油溫TI-1306A，當油溫變化時，觀察機組各軸承溫度是否有規(guī)律變化，當軸承溫度TI-1321、1323報警時及時匯報相關人員并觀察油冷卻器出口溫度保證軸溫穩(wěn)定。操作人員多關注透平其它軸承溫度點,TI-1322、TI-1318、TI-1324進行參考操作；當其中一個溫度點波動超過5℃，或是超過120操作上要求潤滑油壓PI1345控制在0.23-0.25MPa之間。潤滑油溫度TI1306A控制在43-46℃班組在加減負荷過程中同時必須觀察TI-1321、TI-1323這兩個溫度點的變化情況，做好生產(chǎn)記錄報表.當軸溫大于130℃，XI-1303X/Y和XI-1304X/Y振值有5μ工藝車間、儀表車間確認落實備件情況待大修時檢查軸瓦更換熱偶。儀表確認透平熱偶正確位置，保證分析的準確性。高壓缸前后軸承振動為19/20μm,9/12μm,高壓缸位移為0.28/0.27mm,增速箱低速軸前后軸承振動為15/16μm,14/16μm,軸位移0.25/0.26mm,增速箱高速軸前后軸承振動為33/34μm,11/11μm,軸位移0.11/0.12mm,透平最高軸溫102℃,低壓缸最高軸溫82℃,增速箱最高軸溫80℃,高壓缸最高軸溫79℃.公用工程：鍋爐：鍋爐裝置7月份運行平穩(wěn)，鍋爐負荷在362t\h~390t\h，主蒸汽溫度控制在481~489℃，主蒸汽壓力控制在10.2~10.5MPa，給水壓力12.30MPa左右，其他鍋爐各項參數(shù)在規(guī)定范圍內(nèi)，煙氣和水汽系統(tǒng)參數(shù)無超標現(xiàn)象，水質(zhì)分析中，7月1日，飽和蒸汽SiO2出現(xiàn)一次超標現(xiàn)象，磷酸根指標有8次超出規(guī)定上下限范圍，給水聯(lián)氨有1次不合格情況，當班人員及時進行調(diào)整，同時通知化驗室人員加樣分析，本月主要的檢修工作：（1）2#磨煤機檢修（螺旋管漏粉）；（2）3#排粉機溫風門關不嚴儀表處理；（3）1#磨消音襯板處理等。本月，3#爐摻燒燃料氣，7月21日4#爐開始投燒瓦斯，給水溫度192-219℃，鍋爐煤耗控制在廠規(guī)定指標以下，截止7月29日本月工藝運行情況：7月8日1:58儀表發(fā)現(xiàn)FSSS故障報警，3:00儀表將4#爐FSSS故障處理正常，4#爐大聯(lián)鎖投用。7月21日18:15投4#爐瓦斯。7月24日7:48一合減負荷（停一臺汽化爐，鍋爐給水溫度下降至192度）。11:00停2#磨，處理入口螺旋管漏粉，2#磨檢修。18:00粉位低，投3#爐3支油槍。7月25日1:302#磨檢修完畢。2:00停3#爐油槍，共投柴油23噸（結(jié)算量）。本月運行中出現(xiàn)的問題：給水溫度低，鍋爐負荷高，制定水溫負荷對照表；4#爐氧含量低，通過調(diào)節(jié)風門，提高氧含量。熱網(wǎng)：熱網(wǎng)七月份運行比較正常，高中壓系統(tǒng)運行正常,各儀表和閥門運行，疏水系統(tǒng)進行正常的巡檢，系統(tǒng)正常。6月工作回顧：車間熱網(wǎng)系統(tǒng)，整體工作正常，其中S100、S38、S10、S5系統(tǒng)溫度壓力正常。對現(xiàn)場出現(xiàn)的漏點，及時進行處理。7月份工作總結(jié)：本月熱網(wǎng)系統(tǒng)運行平穩(wěn)，02PCV-107調(diào)節(jié)閥班組每班進行一次02PCV-107調(diào)節(jié)閥試驗，目前調(diào)節(jié)閥正常。儀表按期對02HZCV-101調(diào)節(jié)閥定期進行檢查，目前未出現(xiàn)問題。盲腸死角檢查，特別是對02泵房上和排放站S38閑置管線，確保雙閥加導淋的隔離方式。對減溫水總管端頭伴熱車間已經(jīng)報計劃延長伴熱管線，等待施工，消除端頭冬季隱患。02PIC-110放空問題，目前車間要求02HIC-103保持全關，將多余的S5蒸汽導入09塔池排放，目前02PIC-110大約有40%的放空。02TCV-105調(diào)節(jié)閥出現(xiàn)調(diào)節(jié)能力下降問題，在使用6.0Mpa減溫水后，目前工作正常，車間將前后截止閥更換，列入2013年大修計劃。到二化S38蒸汽蒸汽管線目前采取熱態(tài)保護。壓力4.0Mpa，溫度250℃S100系統(tǒng)運行參數(shù)合格率為100%，溫度：最高487℃、最低480℃，平均484℃.壓力：最高10.32MPa，最低10.28MPa,平均10.30Mpa，S38系統(tǒng)運行參數(shù)合格率為100％,溫度：最高375℃,最低366℃05崗位：本月05運行基本正常。目前循環(huán)水入口溫度在27度左右，真空值有所下降，最低約為585mmHg左右。油冷器出口油溫在47度左右，其他軸承溫度在正常范圍之內(nèi)。本月機組負荷約7500KWh，1#軸承振值約為45μm，2#軸承振值約為50μm，4#軸承振值約為50μm，與上月相比，軸承振值基本保持穩(wěn)定，在正常范圍之內(nèi)，并保持較好。3#軸承溫度約為93℃存在問題：前后汽封泄漏，大修處理。02泵房02泵房本月運行基本正常。目前機組真空值1#約為-0.072Mpa，2#為-0.078Mpa。機組各軸承溫度正常。燃除本月累計進煤29602.25噸，入原煤倉煤量約27500噸、年累計庫存2500噸左右，5月19日-6月18日渣量約1350噸含水。本月輸灰系統(tǒng)運行情況正常：相比故障率高的是壓力變送器，到目前為止V11-14壓力變送器還沒有恢復，4#爐AB側(cè)輸灰總管和v11-3、6、9、10壓力變送器都出現(xiàn)滯后或超前現(xiàn)象，是目前輸灰故障率最高的一項，3#A側(cè)堵管頻率一直比較高，19日更換2#吹堵點輸灰彎管時發(fā)現(xiàn)彎管內(nèi)卡一個凹凸套，堵管原因可能與此有直接關系，有計劃的將v11-1-16倉泵更換密封圈，減少倉泵缸口損壞故障率。5月26日灰?guī)旄吡衔缓惋L機信號接PLC，與倉泵運行掛聯(lián)鎖。電除塵器的運行情況：2012年6月13日4＃爐水冷壁管漏，非計劃停車檢修，15、16日對4＃爐電除塵進行了全面檢查，并對存在的問題進行了搶修處理，消除了存在的隱患。查明了三電場投不上的故障原因，主要是由于原煤質(zhì)量變化和鍋爐投油低負荷運行時電除塵不停，由于灰的油份和粘性增大，加之三四電場溫度相對較低，油份較高的灰極易板結(jié)在灰斗角或灰斗表面粗糙處，并逐漸堆積，很難清除，造成電場短路跳停。（在清理灰斗積灰時，發(fā)現(xiàn)最下面一層積灰是黑的、且具有一定的粘性，分析應是鍋爐投油時未停電除塵造成），檢查出一電場一根陰極線脫開，消除了一處致命隱患，查出一電場電除塵頂部陰極框架懸掛瓷套筒底部大面積腐蝕穿孔，也是一處直接威脅電場跳停的隱患，V11-13、14、15、16倉泵脫硫化盤，清理灰斗積灰，V11-13灰斗積灰具有一定的時間性，在灰斗壁上板結(jié)的很結(jié)實，是造成三電場投不上的故障原因，清理難度很大。V11-14、15、16灰斗也殘留了三分之一多的存灰，這些灰是4#鍋爐爆管時大量含水煙氣浪沖刷到灰斗的濕灰，很難防出，是本次搶修自檢工作量最大的項目。本次4#爐搶修從6月15日10：00開始到6月16日21：00電除塵空試正常，對4＃爐電除塵存在的隱患和問題，進行了處理，為裝置的長周期運行掃清障礙，19日凌晨7:00鍋爐開正常，投運電除塵。14日3#爐停，由于3#爐停運時間有限，沒有機會進入檢查，只把人孔打開看了一下，17日凌晨6:30鍋爐開正常，投運電除塵18日凌晨02:45,3#爐一電場跳停，電修判斷為硅變故障。17:00投運正常。空壓機干燥器運行情況：29日一化儀表空氣接入，用于倉泵儀表控制氣源。借本次全廠停車之機，對接入一化的儀表空氣一段閑置管線割除，消除了可能管內(nèi)存水冬天結(jié)冰，凍壞管線造成儀表氣源泄漏的隱患。再就是將漏水的2#空壓機冷卻水出口球閥更換為閥蘭閥，消除了一隱患。K1-2空壓機17日運行中泄放電磁閥突然打開，造成空壓機噴油、超溫、聯(lián)鎖停，現(xiàn)原因還未查清，分析與控制盤老化有直接關系。6月13號0：30分4#鍋爐跳停，退出4#爐煙氣，調(diào)整系統(tǒng)加水量；6月14號20：303#鍋爐跳停，退出3#煙氣，因S5管網(wǎng)停，退出S5蒸汽，導S10蒸汽到S5管網(wǎng)；20：50分04循環(huán)水回水管線泄漏，退出循環(huán)水系統(tǒng)，脫硫后處理停蒸汽，停運循環(huán)水用戶，后處理系統(tǒng)降密度、降溫，保持循環(huán)運行；6月16號13：00循環(huán)水恢復正常，后處理投蒸汽、蒸發(fā)提濃。6月18號19：00分3#投運正常，引3#爐煙氣。目前4#爐還不穩(wěn)定，脫硫保持50%負荷運行，待鍋爐負荷穩(wěn)定后投4#爐煙氣。5月18號7：15后處理換熱器效率低，系統(tǒng)置換水煮，23：50水煮結(jié)束。5月26號8：15后處理換熱器效率低，系統(tǒng)置換水煮，27號3：10水煮結(jié)束。6月5號23：20后處理換熱器效率低，系統(tǒng)置換水煮，6號8：00水煮結(jié)束。8號調(diào)整蒸發(fā)系統(tǒng)負壓，一效真空閥關到35%，防止一效漿液被抽到間接冷凝器；6月12號21：00后處理水煮一次，用時14小時。6月8號配氨站P-202泵階段運行改為連續(xù)運行，減少配氨、送氨的操作。本月氨氮廢水處理廢水累積量大約50486立方米。廢水處理較上月持平。出水合格率上升；廢水外排4次分別為5月28號；5月29號；6月5號；6月14號；5月28號到6月1號氨氮超標；6月13號1、2號池COD超；6月14號2號池COD超。6月15號1、2號池COD、氨氮超。6月15號PH：10.17。6月15號1號池廢水導液到2號池，6月16號更換6臺射流泵鋼絲繩，修復P108、P110導軌；6月16號2號池廢水導液到1號池，6月17號更換4臺射流泵鋼絲繩，修復2號生化池內(nèi)壁3處。6月18號生化池投用；FT101恢復。存在的問題：進水溫度高已到39度；水質(zhì)含油多；氨氮、PH、COD超標；儀表溶解氧表。各系統(tǒng)正常。綠化水泵投用。水處理03脫鹽水本月精制器出口電導、SiO2、P1出口壓力平穩(wěn)率100%。SiO2最高20ug/L,最低3ug/L,平均10ug/L.精制器出口電導最高0.13us/cm,最低0.05us/cm,平均0.07us/cm.03P1-1.2出口壓力穩(wěn)定在1.40MPa。03P1-3.4出口壓力穩(wěn)定在0.85MPa。08脫鹽水本月精制器出口電導、SiO2、P1出口壓力平穩(wěn)率100%。SiO2最高15ug/L,最低4ug/L,平均7ug/L.精制器出口電導最高0.05us/cm,最低0.05us/cm,平均0.05us/cm.08P16出口最高1.3MPa，最低1.17MPa，平均1.22MPa。04循環(huán)水出口壓力、循環(huán)水出口溫度、透平排汽壓力平穩(wěn)率100%。04循環(huán)水出口壓力最高0.35MPa，最低0.34MPa，平均0.35MPa。循環(huán)水出口溫度最高31℃，最低27℃，平均29℃。P1T-1透平排汽壓力-0.075MPa，P109循環(huán)水出口壓力、循環(huán)水出口溫度平穩(wěn)率100%。09循環(huán)水出口壓力最高0.41MPa，最低0.4MPa，平均0.41MPa?；厮畨毫ψ罡?.17MPa，最低0.15MPa，平均0.16MPa。循環(huán)水出口溫度最高31℃，最低24℃4、主要化工原材料消耗對比分析本月甲醇計劃值2.0kg/t合成氨，實際單耗5.09kg/t合成氨，裝置檢修。煤單耗計劃值為123kg/t，實際單耗為118.90kg/t，比計劃降低4.1kg/t,其中平庫447噸，影響單耗上升1.61kg/t,年累計煤單耗116.76kg/t，原因：1）鍋爐運行平穩(wěn)，2）摻燒燃料氣，3)投瓦斯390噸（結(jié)算量），4）給水溫度平均在213度,5)7月21日18:00總值通知開始投瓦斯,7月24日因修3#爐2#磨煤機，投柴油23噸（結(jié)算量）。一化鹽酸單耗計劃值88g/t，實際單耗87.43g/t，節(jié)約計劃的0.57g/t;固堿單耗計劃值75g/t，實際單耗74.16g/t，節(jié)約計劃的0.84g/t；二化鹽酸單耗計劃值210g/t，實際單耗228.16g/t，超出計劃的5、主要燃料、動力消耗、能耗對比分析情況一化裝置：本月生產(chǎn)合成氨34744噸，累計生產(chǎn)合成氨,229106噸。生產(chǎn)硫酸銨536.4噸，累計生產(chǎn)硫酸銨3035.96噸。本月消原料天然氣34443890標方，燃料煤27673噸。噸氨耗天然氣991.36標方，低于公司考核指標108.64Nm3/tNH3。合成氨綜合能耗39.55GJ/tNH3，低于公司考核指標3.95GJ/tNH3。氨耗568.81kg/tUr，低于公司考核指標3.19kg/tUr。六月份檢修后，裝置運行平穩(wěn)，各項能源消耗單耗均有所降低。二化裝置：本月生產(chǎn)合成氨23626噸，尿素50363噸，累計生產(chǎn)合成氨163414噸，尿素321009噸。消耗原料天然氣1958.5410萬Nm3，燃料天然氣598.9688萬Nm3。本月噸氨消耗原料天然氣828.98Nm3，耗燃料天然氣253.52Nm3，合成氨綜合耗氣1082.50Nm3/噸（不含瓦斯）；合成氨綜合能耗30.87GJ/tNH3，低于公司考核指標1.63GJ/tNH3；二尿素氨耗：569.66kg/tUr，低于公司考核指標1.84kg/tUr。本月裝置運行平穩(wěn)，各項指標均在控制范圍內(nèi)，但是E-8換熱器產(chǎn)汽不足，高變壓差增大制約裝置負荷，計劃于8月進行裝置大修，解決此類影響裝置高負荷運行的瓶頸問題。鍋爐、水處理裝置：本月鍋爐裝置各項指標均在控制范圍內(nèi)。水處理二化酸堿耗超公司達標指標，原因分析：①7月份水處理一化裝置進行為期20天PLC在線改造，為保證一化裝置平穩(wěn)運行，外購電廠脫鹽水全部供一化03裝置使用，二化08裝置停用外購脫鹽水，裝置自產(chǎn)脫鹽水量增加，再生次數(shù)增加，進而影響水處理二化酸、堿用量增大，這是造成酸堿耗升高的主要原因；②對C1-1陽床進行樹脂擦洗，擦洗后需進行過量再生，酸堿耗用量增加，單耗上升；③08裝置制水批量降低，為提高制水批量，相應提高單次再生耗酸、堿量，影響酸堿耗增大。煙氣脫硫裝置氨耗超公司達標指標，原因分析：①一效分離器改造后，吸收系統(tǒng)向事故池排放硫酸銨漿液約100噸，折算成硫酸銨產(chǎn)品為40噸，這是造成氨耗高的原因之一；②脫硫吸收系統(tǒng)密度控制較高，煙氣夾帶嚴重，大量硫酸銨被濕煙氣帶走，影響氨耗升高；③本月因煤質(zhì)變化（硫含量高），同比消耗氨水量較大。6、非計劃停工次數(shù)及原因綜述一化裝置：本月無非計劃停工。二化裝置：7月31日20:00因天然氣供應原因，裝置封塔停工，22:48投料，停工2.8小時7、事故分析序號事故發(fā)生時間事故發(fā)生單位事故類別事故性質(zhì)事故備注7月份無事故發(fā)生，但6月份發(fā)生的事故陸續(xù)在7月份召開事故分析會上報事故報告，共制定事故防范措施35項，7月份消減的防范措施有5項，（二合1項、一尿3項、燃除1項）.8、環(huán)境保護及有關監(jiān)測數(shù)據(jù)分析1）、化肥廠環(huán)保指標完成情況：監(jiān)測分析點（化肥監(jiān)測）本月與上月環(huán)比（百分點）取樣數(shù)不合格數(shù)合格率（%）化肥全部41310075.79%-10.72%PH975147.42%-23.31%SS53884.91%1.98%油52688.46%-4.04%氨氮971089.69%-2.99%COD1142578.07%-15.68%本月全廠廢水取樣合格率為75.79%。PH取樣合格率:47.42%主要為二合原因；SS合格率：84.91%，取樣合格率低主要原因有：鍋爐沉渣池原因；油取樣合格率：88.46%，一合影響4個樣，二尿影響2個樣，氨氮取樣合格率：89.69%，二尿素影響7個樣，一合影響3個樣。COD取樣合格率：78.07%取樣合格率：77.06%，一合影響24個樣，鍋爐影響1個樣。9、技術改造項目完成情況10、裝置檢修及改造前后開、停工情況分析一合成1、2012年7月24日因氣化爐4112-F1-3出口工藝氣管線泄漏，而停4112-F1-3和4124工段。停工后檢修3天，直至27日4112-F1-3開工。2、因4112-K1入口壓力變送器壞，導致4112-K1喘振閥全開，導致4112-F1-1因氧氣/天然氣比值高聯(lián)鎖停工。當天晚4112-F1-1開工3、2012年7月31日18:13分因新疆局天然氣流量無流量計，新疆局因管線問題突然退出向化肥廠供的天然氣（新疆局壓力降低甚至無壓力）但未關閉向化肥廠供天然氣的閥門。這時減壓撬末站天然氣流量提高至56195m3/h。它不僅提供前新疆局供的天然氣量，而且還有部分天然氣倒入新疆局管網(wǎng)（大約20000m3/h倒入新疆局管網(wǎng)）。使天然氣壓力4112-HIC-1迅速下降，從0.87下降至0.82，導致天然氣流量下降，從15000m3/h下降至12098m3/h，進而導致氣化爐氧氣/天然氣比值升高，從0.64逐漸升高最后上漲到聯(lián)鎖值0.82導致氣化爐4112-F1-1聯(lián)鎖停工。4:464112-F1-1投料正常。一尿素2012年6月的狀態(tài)檢修開工后，裝置整體工況有了一定的改觀，但先后于7月7日和7月24日確認202-C、201-C均出現(xiàn)了微漏情況，目前由于兩臺高壓設備漏量都很小，處于監(jiān)控狀態(tài)，整個高壓系統(tǒng)也處于監(jiān)控運行狀態(tài)。從前期檢修和目前的泄漏情況看，201-C和202-C的腐蝕機理存在著本質(zhì)的區(qū)別，這主要是由兩臺設備的材料不同決定的，在停工檢修前，我車間會繼續(xù)做好監(jiān)控和檢修準備工作本月31日二合二尿裝置停工，進入2012年大修狀態(tài)11、對裝置出現(xiàn)的生產(chǎn)技術問題提出整改方案及建議做好一化裝置兩套空分負荷匹配及全系統(tǒng)冷量平衡工作，堅持周攻關例會制度。做好二化裝置停工檢修各項準備工作，檢修結(jié)束后做好各項參數(shù)調(diào)優(yōu)工作，保證裝置平穩(wěn)、高負荷運行。二化裝置檢修期間，組織做好一化裝置保運工作，保證裝置平穩(wěn)、高負荷運行。繼續(xù)組織裝置運行評價，逐步完善基礎管理工作、持續(xù)提高工藝管理水平，為裝置安全、平穩(wěn)運行預測提供技術支持。

附錄資料：不需要的可以自行刪除倉庫員工作職責倉管員應認真貫徹倉庫保管工作的方針、政策、體制和法律法規(guī)。樹立高度的責任感，忠于職守，廉潔奉公，熱愛倉庫工作，具有敬業(yè)精神。嚴格遵守倉庫管理的規(guī)章制度和工作規(guī)范、嚴格履行崗位職責，及時做好物品入庫驗收、保管保養(yǎng)和出庫發(fā)運工作。嚴格執(zhí)行各項手續(xù)，保證帳物相符，把好收、發(fā)、管三關。具體如下所示：倉庫管理規(guī)劃熟悉倉庫的結(jié)構、布局、技術定額。熟悉倉庫規(guī)劃，熟悉堆碼，掌握堆垛作業(yè)要求。在庫容使用上做到：妥善發(fā)安排貨位，合理高效地利用倉容，堆垛整齊、穩(wěn)固，間距合理，方便作業(yè)、點數(shù)、保管、檢查、收發(fā)。了解物料編號方法，掌握并熟練運用所管物料、產(chǎn)品的編號于工作中。入庫管理依物料驗收規(guī)定點收物料。依半成品、成品入庫規(guī)定點收入庫。點收的物料依序整齊擺放。不合格品進行標識，或進行處理。儲存、保管熟悉倉儲物質(zhì)的特性、保管要求，能針對性地進行保管，防止貨物損壞，提高倉儲品質(zhì)。熟練地鎮(zhèn)定表帳、制作單證，妥善處理各單證業(yè)務。了解倉儲合同的義務約定，完整地履行義務；妥善處理風雨、熱凍等自然災害對倉儲物資的影響，防止和減少損失。搬動、防護管理掌握各種儲物的搬運方法。熟練操作各種搬運工具。搬運、交付及時。嚴格執(zhí)行倉庫安全管理的規(guī)章制度，做好防火、防盜、防破壞、防蟲鼠等安全保衛(wèi)工作，防止各種災害和人身傷亡事故，確保人身、物資、設備的安全。出庫管理依發(fā)料規(guī)定發(fā)料。依成品出貨規(guī)定出貨。呆廢料管理妥善保管好剩料、廢舊包裝，收集和處理好的下腳料，做好回收工作。用具、貨車、貨板等應妥善保管，細心使用，確保延長使用壽命。按公司規(guī)定及時處理呆廢料。盤存管理定期進行倉庫盤點。協(xié)同其他部門進行盤點差異處理。帳卡管理建立完整的物料帳、物料卡。當日物料、當日完成。定期做好各項倉庫報表。倉庫6S整理。整頓。清掃。清潔。素養(yǎng)。安全。協(xié)作、溝通協(xié)助部門領導做好內(nèi)部品質(zhì)各項工作。尊重同事、與各同事相處融洽。能為需要幫助的同事提供必要的幫助。真誠對待其他部門同事，友好的處理工作業(yè)務。樂于參加各項團體組織，加強組織的凝聚力。倉庫6S管理規(guī)范表序號項目規(guī)范內(nèi)容1整理把永遠不能用的物品清理掉。把一個月不能用的物品擺放在指定的位置。把一周內(nèi)要有的物品擺放在易取位置。將不要用的文件資料、單據(jù)按編號歸類放置指定文件柜或依ISO規(guī)定予以處理。將常用的文件，單據(jù)予以分類，放置于專用文件夾，并在文件夾上標明文檔類別。將正在使用的文件資料、單據(jù)、表格分未處理、正在處理、己處理三類。將辦公用品及辦公桌面擺放整齊，桌面、抽屜盡量最低限量擺放資料。2整頓工作區(qū)、物品存列區(qū)、通道位置予以規(guī)劃并明顯標識，繪制倉庫物品平面分布圖。物品按規(guī)劃放置，存列位也規(guī)范。物品放置整齊，容易收發(fā)。物品要有明確的標識，設制“庫存卡”容易識別。貨倉通道保持暢通，不能堵塞。使用的運輸工具要放置專用位置。消防器材要容易拿取、定期檢查是否處于正常狀態(tài)。辦公桌、辦公用品、文件柜等放置要有規(guī)劃和標識。辦公用品、文件放置要整齊有序。文件處理完后均要放入文件夾，且擺放整齊。文件夾要有相應的標簽，每份文件要有相應的編號。私人物品要放置在規(guī)定位置。利用電腦序號檢索文件資料。3清掃地面、墻上、天花板、門窗要打掃干凈，不能有灰塵。物品不能裸露擺放，包裝外表要清掃干凈。物品貯存區(qū)要通風，光線要好。辦公用品要保持干凈。4清潔每天上下班花5分鐘做好5S工作，并隨時維護好工作區(qū)域的清潔。隨時自我檢查，互相檢查，定期或不定期檢查。對不符合要求的情況及時糾正。整理、整頓、清掃保持得很好。5教養(yǎng)上下班戴好廠牌，穿廠服且整潔得體，儀表整齊大方。言談舉止文明有禮，對人熱情大方。工作精神飽滿。運輸貨物時小心謹慎，以防碰傷。具有團隊精神，互幫互助，積極主動參加5S活動。具有時間觀念，責任心，事業(yè)性強。6安全倉庫規(guī)劃合理，根據(jù)物品的特征分類儲存。配置了相匹配的消防設施，并定期有做好消防檢驗。在明顯處標有安全疏散圖及警示標。倉庫工作人員有安全意識，重于預防。自我檢測請對照自己在該方面的實際情形，仔細閱讀以下問題，認真回答，以便提升你在倉管方面的執(zhí)行力。1、規(guī)劃貨倉時，是否充分考慮到物料的運輸問題，倉門與電梯是否相連？是否有相應的運輸通道，運輸路線？2、是否對所管轄物資進行分析、歸納分類、分類儲存？3、庫內(nèi)各區(qū)域間、各建筑物間是否留有一定的防火間距？是否設有各種防火、防盜等安全保護措施？4、貨倉的辦公室是否設置在倉區(qū)附近，并有倉名標牌？5、倉區(qū)內(nèi)是否留意有必要的廢次品存放區(qū)、物料暫存區(qū)、待驗區(qū)、發(fā)貨區(qū)等？6、每倉進門處是否張貼有《貨倉平面圖》，圖上關于倉庫地理位置、周邊環(huán)境、倉區(qū)倉位、倉門各類通道、門、窗、電梯等是否一目了然？7、貨位編號是否唯一、實用、通用，并按物品分類順序分段編排？8、在貨位的編排上是否考慮到物品儲備定額及物品本身的自然屬性？9、儲存區(qū)域是否整潔，具備適宜的環(huán)境條件？10、對可能會變質(zhì)和腐蝕的物品，是不按一定的防腐蝕和變質(zhì)的方法進行清洗、防護、特殊包裝和存放？11、是否定期檢驗，對在庫物品實行先出原則，定期整理清潔，并做好檢驗記錄？12、是否嚴格限制非倉庫人員進入？13、倉庫保管是否做到人各有責，物各有主，事事有人管？14、倉庫物資若有損失、貶值、報廢等，是否及時報告上級，分析原因，查明責任，按規(guī)定辦理報批手續(xù)？15、是否依物料存放要求，做好防濕、防塵、防霉、防蛀工作？16、在危險品和易損品上，是否分別標出“危險品”、“易損品”、“注意存放”、“切勿倒置”等字樣？17、暫存品、不良品是否單獨存放，并以醒目標志標出？18、物料的堆放是否容易識別與檢查，其儲存數(shù)量讀取是否容易？19、物料發(fā)放是否嚴重審核單據(jù)（領料單）手續(xù)齊全？20、發(fā)放物料，是否當面點交完成，并簽字。21、物料發(fā)放后，是否根據(jù)《領料單》記錄《物料管制卡》？22、發(fā)料是否依先進先出的原則？23、退料補貨、半成品發(fā)放是否有相關的制度、程序？是否嚴格遵照執(zhí)行？24、接到提貨單時，是否認真審核單據(jù)填寫的項目、印鑒等？25、是否根據(jù)出庫憑證所列項目內(nèi)容，核實并進行配貨？26、一般情況下，發(fā)貨是否按照貨單一交發(fā)完？若有困難段分批提取，是否向提貨人交代分批提取手續(xù)？且每次分批發(fā)貨均有記錄？27、發(fā)貨后，是否及時核對成品儲存婁，是否對所發(fā)貨銷帳、銷卡并檢查其數(shù)量、規(guī)格是否與帳面結(jié)存數(shù)相符？28、是否就物料管理的問題與各部門進行有效溝通，以降低呆料的發(fā)生？29、是否對存量加以控制，使存量不至于過多，從而減少呆料發(fā)生的機會？30、是否經(jīng)常核查帳物，以發(fā)現(xiàn)存于倉庫中的呆滯料？31、是否就存放于倉庫中的呆料，提出處理建議，予以及時處理？32、是否堅持先進先出的發(fā)料制度，以免物料堆積過久而成為陳腐報廢的物料？33、你是否清楚廢品的范圍？34、在收到各部門送到的廢舊物資時，是否做好記錄，注冊品名、數(shù)量簽發(fā)，并愛逐月按各部門實交廢舊物匯總數(shù)量？35、是否每月整理物料庫存報表時，將呆滯物料的編號、名稱、規(guī)格數(shù)量做表填列上報？36、盤點前是否按要求將倉庫進行清理？37、正式盤點之前是否自行盤點，并將發(fā)現(xiàn)的問題作必要且適當?shù)奶幚怼亩欣谡奖P點工作的進行？38、盤點前是否所有單據(jù)、文件、帳卡整理就緒，未登帳、銷帳的單據(jù)是否結(jié)清？39、初盤后是否填寫盤點卡，注明物料編號、名稱、規(guī)格、數(shù)量、存放區(qū)域、盤點時間和人員？40、若發(fā)生帳物不符現(xiàn)象，是否積極尋找?guī)の锊顚У脑颍⑻接懡鉀Q差異的措施？41、物料盤點完成后，所發(fā)生的差額、錯誤、變質(zhì)、呆滯、盈虧、損耗等結(jié)果，是否分別處理，并防止再發(fā)生？42、倉庫物資建帳是否帳物一致、卡證對應？43、物料卡是否一物一卡，是否放置于物品所在位置？44、物料、成品、半成品入庫是否嚴格審核期入庫憑證，并據(jù)此登錄入帳？45、物料，成品出庫是否嚴格審核其出庫憑證，據(jù)以發(fā)貨，并登帳？45、每天出入庫記錄是否當日完成登帳工作？46、每天出入庫記錄是否當日完成登帳工作？47、倉庫每日必須完成的日報表是否于公司規(guī)定的當日內(nèi)完成，并呈報相關部門？48、所有賬簿、記錄、報表上的內(nèi)容是否字跡工整、清晰易辨？49、倉庫的帳目是否正確反映進出和結(jié)存數(shù)？50、各種原始單據(jù)，如驗收單、領料單、發(fā)料單、退料單、不單品處理單、不良品統(tǒng)計表、生產(chǎn)入庫單等是否依公司規(guī)定分頭相關部門？自我簽定20-40分：不具備倉管員的業(yè)務能力。41-60分：基礎較差，需不斷的學習，自我完善。61-80分：具備一般的倉務管理知識，基本勝任本職工作，但仍需加強。81分以上：具有自我控制能力，是一名優(yōu)秀的倉管員，能自主的做好本工作及有效的控制成本，可加以學習可提升為物流人才。收貨控制作業(yè)標準文件編號:ANF-CC3-001版本:次A/0頁次:1/5目的為提高公司倉儲業(yè)務管理水平，使各供應貨品接收到適當控制，達到供應貨品交接準確，貨款結(jié)算順暢，特制定本作業(yè)標準。2、責任2.1.倉儲部：負責公司供應貨品的接收、清點與入庫工作。2.2.品管部：負責貨品品質(zhì)檢驗、檢測及品質(zhì)導常工作的處理。2.3.資材部：負責貨品入庫信息的預告及貨品接收后導常工作的協(xié)調(diào)、確認。3、作業(yè)標準3.1.供貨商送貨標準3.1.1.包裝方式標準3.1.1.1.各供應商的包裝外箱需符合物資運輸、搬運、儲存、防護之要求，達到抗壓?？贡?、防潮、耐用之標準；3.1.1.2.各供應商的包裝外箱具有干凈整潔、設計統(tǒng)一的標準包裝箱，拒絕用其它廢包裝箱（如：方便面包裝箱、啤酒包裝箱等）。另因底部材料規(guī)格較單一（成型底、片底、中底、跟等），及結(jié)合公司貨架式的存放方式，建議各底料供應商用較規(guī)范的包裝外箱；3.1.1.3.各供應商的貨品在包裝時，盡量做到定量包裝。針對底部材料需外箱包裝定量、內(nèi)包裝（各小包裝）定量，及對個數(shù)（雙、粒等）量大的貨品，要求每小包（扎、捆）定量，每箱定量（如：底料天皮：每塑料小包100雙，每外箱包裝1000雙）。另對于底部貨品要求單碼單箱包裝，尾數(shù)可多碼單箱包裝，量小貨品需按配碼數(shù)量逐包裝，并用隔板隔開各配碼（規(guī)格），如同款多箱送貨，倉庫將拒收多箱同款、同碼包裝的貨品：另面皮料供應商對于面對面疊放在一起的皮料（如漆皮）需用牛皮紙將其隔開，以防貼合一起；3.1.1.4.各供貨商需對貨品的外包裝進行標示識別：底部材料在外包箱上注明：訂單號、貨品名稱、型體(公司型體)、規(guī)格（配碼）、單位、數(shù)量或檢驗標簽等，其標示盡量用較規(guī)范的不干貼標簽注冊：面皮貨品以總單、明細碼單及在外包裝上注明本公司的材料編碼，以利快捷收貨；3.1.1.5.各供貨商對所產(chǎn)達貨品的外包裝標簽內(nèi)容應與包裝箱內(nèi)實物保持一致，盡量避免相互間的差異，以利準確收貨。收貨控制作業(yè)標準文件編號:ANF-CC3-001版本:次A/0頁次:2/53.1.2.送貨標準3.1.2.1.各供應商對所送貨品，需開具送貨單，最好具有本公司抬頭的單據(jù)，如：“XX公司貨品送貨”；3.1.2.2.各供應商之貨單需清晰、工整列明所送貨品的訂單號、貨品名稱、規(guī)格、單位、數(shù)量、單價、金額（含稅或不含稅）等，其所列信息需與所送貨品的包裝標簽、內(nèi)放貨品一致，盡量避免送貨單與實物之間的差導；3.1.2.3.各主料（面皮料、飾扣、底料）供應商在送貨時，本公司倉庫在簽單時，需保留兩聯(lián)送貨單：一聯(lián)倉庫作財務結(jié)款、一聯(lián)作資材部訂單跟蹤，以便收貨信息快速處理。3.1.3.送貨預告標準3.1.3.1.對于批量大的貨品，各供應商需提前一天或出發(fā)前將送貨信息（訂單號、貨品名稱、規(guī)格、數(shù)量、到貨時間等）告之資材部（轉(zhuǎn)達收貨倉管員）或收貨倉管員，以便倉庫安排收場地、準備收貨資料及組織收貨人員等；3.2.倉庫收貨標準3.2.1.倉庫接貨標準3.2.1.1.安排卸貨：各供貨商送貨到倉庫，送貨員需將“貨品送貨單”遞交到收貨倉管員，并將貨品卸至指定待檢區(qū)（或收貨倉管員臨時安排卸貨地點）。卸貨時，可按貨品的類別、型體等分開擺放，以便快捷核對貨品包裝明細；3.2.1.2.安排收貨：收貨倉管員接到送貨單后，第一時間安排收貨（如正在處理應急事，可事先與供貨商送貨貨員協(xié)商好，安排稍等候。）；3.2.1.3.核對送貨單：收貨倉管員對供貨商的送貨單進行核對，是否工整（未涂改），并清晰注明：送貨日期、訂單號、貨品名稱、規(guī)格、單位、數(shù)量、單價、金額（含稅不含稅）等信息，其符合要求后收貨倉管員可進行下一步驟。如不符合其收貨要求，收貨倉管員需等資材跟單文員協(xié)商處理，杜絕私自處理。但如供貨商的送貨單多次發(fā)生涂改或信息不全，收貨倉管員有權反饋上司，部門主管有權作出特案處理；3.2.1.4.核對訂購單：收貨倉管員將事先準備好的訂購單與供