火力發(fā)電廠煙氣脫硫設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程

/火力發(fā)電廠煙氣脫硫設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程前言依據(jù)原國家經(jīng)貿(mào)委《關(guān)于下達(dá)2000年度電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制修訂支配項(xiàng)目的通知》（電力［2000］20號）支配制定的。隨著我國對火力發(fā)電廠SOX排放的限制愈加嚴(yán)格，接受各種煙氣脫硫裝置愈來愈普遍，為了統(tǒng)一和規(guī)范火力發(fā)電廠煙氣脫硫裝置的設(shè)計(jì)和建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)，貫徹“平安牢靠、經(jīng)濟(jì)適用、符合國情”的基本方針，做到有章可循，結(jié)合近幾年來火力發(fā)電廠煙氣脫硫裝置的設(shè)計(jì)和建設(shè)過程中遇到的工程實(shí)際問題和閱歷總結(jié)，新編制《火力發(fā)電廠煙氣脫硫設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》。本標(biāo)準(zhǔn)由電力規(guī)劃設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：西南電力設(shè)計(jì)院。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：李勁夫、羅永祿、張永全、周明清、彭勇、蒲皓、李承蓉、趙齊、葉丹瓊、高元、孫衛(wèi)民。1

范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了煙氣脫硫裝置的設(shè)計(jì)要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于安裝400t/h及以上鍋爐的新、擴(kuò)建電廠同期建設(shè)的煙氣脫硫裝置和已建電廠加裝的煙氣脫硫裝置。安裝400t/h以下鍋爐的電廠煙氣脫硫裝置設(shè)計(jì)可以參照執(zhí)行。

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規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后全部的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，激勵依據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方探討是否可運(yùn)用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GBJ87工業(yè)企業(yè)噪聲限制設(shè)計(jì)規(guī)范GB8978污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB50033建筑采光設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)GB50160石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB50229火力發(fā)電廠和變電所設(shè)計(jì)防火規(guī)范DL5000火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程DL/T5029火力發(fā)電廠建筑裝修設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)DL/T5035火力發(fā)電廠采暖通風(fēng)和空氣調(diào)整設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定DL/T5046火力發(fā)電廠廢水治理設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程DL/T5120小型電力工程直流系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)程DL/T5136火力發(fā)電廠、變電所二次接線設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程DL/T5153火力發(fā)電廠廠用電設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定

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一般規(guī)定

脫硫工藝的選擇應(yīng)依據(jù)鍋爐容量和調(diào)峰要求、燃煤煤質(zhì)（特別是折算硫分）、二氧化硫限制規(guī)劃和環(huán)評要求的脫硫效率、脫硫工藝成熟程度、脫硫劑的供應(yīng)條件、水源狀況、脫硫副產(chǎn)物和飛灰的綜合利用條件、脫硫廢水、廢渣排放條件、廠址場地布置條件等因素，經(jīng)全面技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定。

脫硫工藝的選擇一般可依據(jù)以下原則：1燃用含硫量≥2％煤的機(jī)組、或大容量機(jī)組（≥200MW）的電廠鍋爐建設(shè)煙氣脫硫裝置時，宜優(yōu)先接受石灰石－石膏濕法脫硫工藝，脫硫率應(yīng)保證在90％以上。2燃用含硫量<2％煤的中小電廠鍋爐（<200MW），或是剩余壽命低于10年的老機(jī)組建設(shè)煙氣脫硫裝置時，在保證達(dá)標(biāo)排放，并滿足SO2排放總量限制要求，且吸取劑來源和副產(chǎn)物處置條件充分落實(shí)的狀況下，宜優(yōu)先接受半干法、干法或其它費(fèi)用較低的成熟技術(shù)，脫硫率應(yīng)保證在75％以上。3燃用含硫量<1％煤的海濱電廠，在海疆環(huán)境影響評價(jià)取得國家有關(guān)部門審查通過，并經(jīng)全面技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較合理后，可以[g1]接受海水法脫硫工藝；脫硫率宜保證在90％以上。4電子束法和氨水洗滌法脫硫工藝應(yīng)在液氨的來源以及副產(chǎn)物硫銨的銷售途徑充分落實(shí)的前提下，經(jīng)過全面技術(shù)經(jīng)濟(jì)認(rèn)為合理時，并經(jīng)國家有關(guān)部門技術(shù)鑒定后，可以接受電子束法或氨水洗滌法脫硫工藝。脫硫率宜保證在90％以上。5脫硫裝置的可用率應(yīng)保證在95％以上。

煙氣脫硫裝置的設(shè)計(jì)工況宜接受鍋爐BMCR、燃用設(shè)計(jì)煤種下的煙氣條件，校核工況接受鍋爐BMCR、燃用校核煤種下的煙氣條件。已建電廠加裝煙氣脫硫裝置時，宜依據(jù)實(shí)測煙氣參數(shù)確定煙氣脫硫裝置的設(shè)計(jì)工況和校核工況，并充分考慮煤源變更趨勢。脫硫裝置入口的煙氣設(shè)計(jì)參數(shù)均應(yīng)接受脫硫裝置和主機(jī)組煙道接口處的數(shù)據(jù)。

煙氣脫硫裝置的容量接受上述工況下的煙氣量，不考慮容量裕量。

由于主體工程設(shè)計(jì)煤種中收到基硫分一般為平均值，煙氣脫硫裝置的入口SO2濃度（設(shè)計(jì)值和校核值）應(yīng)經(jīng)調(diào)研，考慮燃煤實(shí)際選購 狀況和煤質(zhì)變更趨勢，選取其變更范圍中的較高值。

煙氣脫硫裝置的設(shè)計(jì)煤質(zhì)資料中應(yīng)增加計(jì)算煙氣中污染物成分[如Cl（HCl）、F（HF）]所需的分析內(nèi)容。

脫硫前煙氣中的SO2含量依據(jù)下列公式計(jì)算：（1）式中：MSO2 －脫硫前煙氣中的SO2含量，t/h；K－燃煤中的含硫量燃燒后氧化成SO2的份額；Bg －鍋爐BMCR負(fù)荷時的燃煤量，t/h；ηso2－除塵器的脫硫效率，見表3.0.7；q4－鍋爐機(jī)械未完全燃燒的熱損失，％；Sar－燃料煤的收到基硫分，％。注：

對于煤粉爐K=0.85～0.9。K值主要體現(xiàn)了在燃燒過程中S氧化成SO2的水平，建議在脫硫裝置的設(shè)計(jì)中取用上限0.9。表3.0.7除塵器的脫硫效率除塵器形式干式除塵器洗滌式水膜除塵器文丘里水膜除塵器ηSO2(％)0515

煙氣脫硫裝置應(yīng)能在鍋爐最低穩(wěn)燃負(fù)荷工況和BMCR工況之間的任何負(fù)荷持續(xù)平安運(yùn)行。煙氣脫硫裝置的負(fù)荷變更速度應(yīng)和鍋爐負(fù)荷變更率相適應(yīng)。

脫硫裝置所需電源、水源、氣源、汽源宜盡量利用主體工程設(shè)施。裝設(shè)脫硫裝置后的煙囪選型、內(nèi)襯材料以及出口直徑和高度等應(yīng)依據(jù)脫硫工藝、出口溫度、含濕量、環(huán)保要求以及運(yùn)行要求等因素確定。已建電廠加裝脫硫裝置時，應(yīng)對現(xiàn)有煙囪進(jìn)行分析鑒定，確定是否須要改造或加強(qiáng)運(yùn)行監(jiān)測。

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總平面布置4.1

一般規(guī)定

脫硫設(shè)施布置應(yīng)滿足以下要求：1工藝流程合理，煙道短捷；2交通運(yùn)輸便利；3充分利用主體工程公用設(shè)施；4合理利用地形和地質(zhì)條件；5節(jié)約用地，工程量少、運(yùn)行費(fèi)用低；6便利施工，有利維護(hù)檢修；7符合環(huán)境愛惜、勞動平安和工業(yè)衛(wèi)生要求；

技改工程應(yīng)避開拆遷在運(yùn)行機(jī)組的生產(chǎn)建、構(gòu)筑物和地下管線。當(dāng)不能避開時，必需實(shí)行合理的過渡措施。

脫硫吸取劑卸料及貯存場所宜布置在人流相對集中設(shè)施區(qū)的常年最小風(fēng)頻的上風(fēng)側(cè)。4.2

總平面布置

脫硫裝置應(yīng)統(tǒng)一規(guī)劃，不應(yīng)影響電廠再擴(kuò)建的條件。

煙氣脫硫吸取塔宜布置在煙囪旁邊，漿液循環(huán)泵（房）應(yīng)緊鄰吸取塔布置。吸取劑制備及脫硫副產(chǎn)品處理場地宜在吸取塔旁邊集中布置，或結(jié)合工藝流程和場地條件因地制宜布置。

海水脫硫，曝氣池應(yīng)靠近排水方向，并宜和循環(huán)水排水溝位置相結(jié)合，曝氣池排水應(yīng)和循環(huán)水排水匯合后集中排放。

脫硫裝置和主體工程不同步建設(shè)而須要預(yù)留脫硫場地時，宜預(yù)留在緊鄰鍋爐引風(fēng)機(jī)后部煙道及煙囪的外側(cè)區(qū)域。場地大小應(yīng)依據(jù)將來可能接受的脫硫工藝方案確定。在預(yù)留場地上不應(yīng)布置不便拆遷的設(shè)施。

石灰石－石膏濕法事故漿池或事故漿液箱的位置選擇宜便利多套裝置共用的須要。

增壓風(fēng)機(jī)、循環(huán)泵和氧化風(fēng)機(jī)等設(shè)備可依據(jù)當(dāng)?shù)貧庀髼l件及設(shè)備狀況等因素探討可否露天布置。當(dāng)露天布置時應(yīng)加裝隔音罩或預(yù)留加裝隔音罩的位置。

脫硫廢水處理間宜緊鄰石膏脫水車間布置，并有利于廢水處理達(dá)標(biāo)后和主體工程統(tǒng)一復(fù)用或排放。緊鄰廢水處理間的卸酸、堿場地應(yīng)選擇在避開人流通行較多的偏僻地帶。

石膏倉或石膏貯存間宜和石膏脫水車間緊鄰布置，并應(yīng)設(shè)順暢的汽車運(yùn)輸通道。石膏倉下面的凈空高度不應(yīng)低于4.5m。

氨罐區(qū)應(yīng)布置在通風(fēng)條件良好、廠區(qū)邊緣平安地帶。防火設(shè)計(jì)應(yīng)滿足GB50160的要求。電子束法脫硫及氨水洗滌法脫硫，應(yīng)依據(jù)市場條件和廠內(nèi)場地條件設(shè)置適當(dāng)?shù)牧蛩徜@包裝及存放場地。4.3

豎向布置

脫硫場地的標(biāo)高應(yīng)不受洪水危害。脫硫裝置在主廠房區(qū)環(huán)形道路內(nèi)，防洪標(biāo)準(zhǔn)和主廠房區(qū)相同，在主廠房區(qū)環(huán)形道路外，防洪標(biāo)準(zhǔn)和其它場地相同。

脫硫裝置主要設(shè)施宜和鍋爐尾部煙道及煙囪零米高程相同，并和其它相鄰區(qū)域的場地高程相協(xié)調(diào)，并有利于交通聯(lián)系、場地排水和削減土石方工程量。

新建電廠，脫硫場地的平整及土石方平衡應(yīng)由主體工程統(tǒng)一考慮。技改工程，脫硫場地應(yīng)力求土石方自身平衡。場地平整坡度視地形、地質(zhì)條件確定，一般為0.5%～2.0%；困難地段不小于0.3%，但最大坡度不宜大于3.0%。

建筑物室內(nèi)、外地坪高差，及特別場地標(biāo)高應(yīng)符合下列要求：1有車輛出入的建筑物室內(nèi)、外地坪高差，一般為0.15m～0.30m;2無車輛出入的室內(nèi)、外高差可大于0.30m;3易燃、可燃、易爆、腐蝕性液體貯存區(qū)地坪宜低于四周道路標(biāo)高。

當(dāng)開挖工程量較大時，可接受階梯布置方式，但臺階高差不宜超過5m，并設(shè)臺階間的連接踏步。擋土墻高度3m及以上時，墻頂應(yīng)設(shè)平安護(hù)欄。同一套脫硫裝置宜布置在同一臺階場地上。卸腐蝕性液體的場地宜設(shè)在較低處，且地坪應(yīng)做防腐蝕處理。

脫硫場地的排水方式宜和主體工程相統(tǒng)一。4.4

交通運(yùn)輸

脫硫吸取劑及副產(chǎn)品的運(yùn)輸方式應(yīng)依據(jù)地區(qū)交通運(yùn)輸現(xiàn)狀、物流方向和電廠的交通條件進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較確定。

石灰石粉運(yùn)輸汽車應(yīng)選擇自卸密封罐車，石灰石塊及石膏運(yùn)輸汽車宜選擇自卸車并有防止二次揚(yáng)塵的措施。所需車輛應(yīng)依靠地方協(xié)作解決。

脫硫島內(nèi)宜設(shè)便利的道路和廠區(qū)道路形成路網(wǎng)，道路類型應(yīng)和主體工程一樣。運(yùn)輸吸取劑及脫硫副產(chǎn)品的道路寬度宜為6.0～7.0m，轉(zhuǎn)彎半徑不小于9.0m，用作一般消防、運(yùn)行、維護(hù)檢修的道路寬度宜為3.5m或4.0m，轉(zhuǎn)彎半徑不小于7.0m。

吸取劑及脫硫副產(chǎn)品汽車運(yùn)輸裝卸停車位路段縱坡宜為平坡，有困難時，最大縱坡不應(yīng)大于1.5%。

石灰石塊鐵路運(yùn)輸時，一般宜選擇裝卸橋爪或縫式卸石溝卸料。鐵路途設(shè)置應(yīng)依據(jù)每次進(jìn)廠車輛數(shù)、既有鐵路狀況、場地條件、線路布置形式和卸車方式等因素綜合確定。

石灰石塊及石膏水路運(yùn)輸時，應(yīng)依據(jù)工程條件，利用卸煤、除灰、大件碼頭或設(shè)專用碼頭。?？看皣嵨?、裝卸料設(shè)備選擇及廠區(qū)運(yùn)輸方式應(yīng)通過綜合比較確定。

進(jìn)廠吸取劑應(yīng)設(shè)有檢斤裝置和取樣化驗(yàn)裝置，也可和電廠主體工程共用。4.5

管線布置

管線綜合布置應(yīng)依據(jù)總平面布置、管內(nèi)介質(zhì)、施工及維護(hù)檢修等因素確定，在平面及空間上應(yīng)和主體工程相協(xié)調(diào)。

管線布置應(yīng)短捷、順直，并適當(dāng)集中，管線和建筑物及道路平行布置，干管宜靠近主要用戶或支管多的一側(cè)布置。

脫硫裝置區(qū)的管線除雨水下水道和生活污水下水道外，其它宜接受綜合架空方式敷設(shè)。過道路地段，凈高不低于5.0m；低支架布置時，人行地段凈高不低于2.5m；低支墩地段，管道支墩宜高出地面0.15m～0.30m。

脫硫裝置區(qū)內(nèi)的漿液溝道當(dāng)有腐蝕性液體流過時應(yīng)做防腐處理，廢水溝道宜做防腐處理，室外電纜溝道設(shè)計(jì)應(yīng)避開有腐蝕性漿液進(jìn)入。

雨水下水管、生活污水管、消防水管及各類溝道不宜平行布置在道路行車道下面。

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吸取劑制備系統(tǒng)

吸取劑制備系統(tǒng)的選擇1可供選擇的吸取劑制備系統(tǒng)方案有：1）由市場干脆購買粒度符合要求的粉狀成品，加水?dāng)嚢柚瞥墒沂瘽{液2）由市場夠買確定粒度要求的塊狀石灰石，經(jīng)石灰石濕式球磨機(jī)磨制成石灰石漿液3）由市場購買塊狀石灰石，經(jīng)石灰石干式磨機(jī)磨制成石灰石粉，加水?dāng)嚢柚瞥墒沂瘽{液。2吸取劑制備系統(tǒng)的選擇應(yīng)綜合考慮吸取劑來源、投資、運(yùn)行成本及運(yùn)輸條件等進(jìn)行綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定。當(dāng)資源落實(shí)、價(jià)格合理時，應(yīng)優(yōu)先接受干脆購買石灰石粉方案；當(dāng)條件許可且方案合理時，可由電廠自建濕磨吸取劑制備系統(tǒng)。當(dāng)必需新建石灰石加工粉廠時，應(yīng)優(yōu)先考慮區(qū)域性協(xié)作即集中建廠，且應(yīng)依據(jù)投資及管理方式、加工工藝、廠址位置、運(yùn)輸條件等因素進(jìn)行綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)論證。

300MW及以上機(jī)組廠內(nèi)吸取劑漿液制備系統(tǒng)宜每兩臺機(jī)組合用一套。當(dāng)規(guī)劃容量明確時，也可多爐合用一套。對于一臺機(jī)組脫硫的吸取劑漿液制備系統(tǒng)宜配置一臺磨機(jī)，并相應(yīng)增大石灰石漿液箱容量。200MW及以下機(jī)組吸取劑漿液制備系統(tǒng)宜全廠合用。

當(dāng)接受石灰石塊進(jìn)廠方式時，依據(jù)原料供應(yīng)和廠內(nèi)布置等條件，可以不設(shè)石灰石裂開機(jī)，也可設(shè)石灰石裂開機(jī)。

當(dāng)兩臺機(jī)組合用一套吸取劑漿液制備系統(tǒng)時，每套系統(tǒng)宜設(shè)置兩臺石灰石濕式球磨機(jī)及石灰石漿液旋流分別器，單臺設(shè)備出力按設(shè)計(jì)工況下石灰石消耗量的75％選擇，且不小于50%校核工況下的石灰石消耗量。對于多爐合用一套吸取劑漿液制備系統(tǒng)時，宜設(shè)置n+1臺石灰石濕式球磨機(jī)及石灰石漿液旋流分別器，n臺運(yùn)行一臺備用。

每套干磨吸取劑制備系統(tǒng)的容量宜不小于150％的設(shè)計(jì)工況下石灰石消耗量，且不小于校核工況下的石灰石消耗量。磨機(jī)的臺數(shù)和容量經(jīng)綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定。

濕式球磨機(jī)漿液制備系統(tǒng)的石灰石漿液箱容量宜不小于設(shè)計(jì)工況下6h～10h的石灰石漿液量，干式磨機(jī)漿液制備系統(tǒng)的石灰石漿液箱容量宜不小于設(shè)計(jì)工況下4h的石灰石漿液量。

每座吸取塔應(yīng)設(shè)置兩臺石灰石漿液泵，一臺運(yùn)行，一臺備用。

石灰石倉或石灰石粉倉的容量應(yīng)依據(jù)市場運(yùn)輸狀況和運(yùn)輸條件確定，一般不小于設(shè)計(jì)工況下3天的石灰石耗量。

吸取劑的制備貯運(yùn)系統(tǒng)應(yīng)有防止二次揚(yáng)塵等污染的措施。漿液管道設(shè)計(jì)時應(yīng)充分考慮工作介質(zhì)對管道系統(tǒng)的腐蝕和磨損，一般應(yīng)選用襯膠、襯塑管道或玻璃鋼管道。管道內(nèi)介質(zhì)流速的選擇既要考慮避開漿液沉淀，同時又要考慮管道的磨損和壓力損失盡可能小。漿液管道上的閥門宜選用蝶閥，盡量少接受調(diào)整閥。閥門的通流直徑宜和管道一樣。漿液管道上應(yīng)有排空和停運(yùn)自動沖洗的措施6

煙氣及二氧化硫吸取系統(tǒng)6.1

二氧化硫吸取系統(tǒng)

吸取塔的數(shù)量應(yīng)依據(jù)鍋爐容量、吸取塔的容量和牢靠性等確定。300MW及以上機(jī)組宜一爐配一塔。200MW及以下機(jī)組宜兩爐配一塔。

脫硫裝置設(shè)計(jì)用進(jìn)口煙溫應(yīng)接受鍋爐設(shè)計(jì)煤種BMCR工況下從主機(jī)煙道進(jìn)入脫硫裝置接口處的運(yùn)行煙氣溫度。新建機(jī)組同期建設(shè)的煙氣脫硫裝置的短期運(yùn)行溫度一般為鍋爐額定工況下脫硫裝置進(jìn)口處運(yùn)行煙氣溫度加50℃

吸取塔應(yīng)裝設(shè)除霧器，在正常運(yùn)行工況下除霧器出口煙氣中的霧滴濃度應(yīng)不大于75mg/Nm3。除霧器應(yīng)設(shè)置水沖洗裝置。

當(dāng)接受噴淋吸取塔時，吸取塔漿液循環(huán)泵宜依據(jù)單元制設(shè)置，每臺循環(huán)泵對應(yīng)一層噴嘴。吸取塔漿液循環(huán)泵依據(jù)單元制設(shè)置時，應(yīng)設(shè)倉庫備用泵葉輪一套；依據(jù)母管制設(shè)置（多臺循環(huán)泵出口漿液匯合后再支配至各層噴嘴）時，宜現(xiàn)場安裝一臺備用泵。

吸取塔漿液循環(huán)泵的數(shù)量應(yīng)能很好地適應(yīng)鍋爐部分負(fù)荷運(yùn)行工況，在吸取塔低負(fù)荷運(yùn)行條件下有良好的經(jīng)濟(jì)性。

每座吸取塔應(yīng)設(shè)置2臺全容量或3臺半容量的氧化風(fēng)機(jī)，其中1臺備用；或每兩座吸取塔設(shè)置3臺全容量的氧化風(fēng)機(jī)，2臺運(yùn)行，1臺備用。

脫硫裝置應(yīng)設(shè)置事故漿池或事故漿液箱，其數(shù)量應(yīng)結(jié)合各吸取塔脫硫工藝的方式、距離及布置等因素綜合考慮確定。當(dāng)布置條件合適且接受相同的濕法工藝系統(tǒng)時，宜全廠合用一套。事故漿池的容量宜不小于一座吸取塔最低運(yùn)行液位時的漿池容量。當(dāng)設(shè)有石膏漿液拋棄系統(tǒng)時，事故漿池的容量也可依據(jù)不小于500m3

全部貯存懸浮漿液的箱罐應(yīng)有防腐措施并裝設(shè)攪拌裝置。

吸取塔外應(yīng)設(shè)置供檢修維護(hù)的平臺和扶梯，塔內(nèi)不應(yīng)設(shè)置固定式的檢修平臺。漿液管道的要求依據(jù)5.0.10、5.0.11及5.0.12執(zhí)行。結(jié)合脫硫工藝布置要求，必要時吸取塔可設(shè)置電梯，布置條件允許時，可以兩臺吸取塔和脫硫限制室合用1臺電梯。6.2

煙氣系統(tǒng)

脫硫增壓風(fēng)機(jī)宜裝設(shè)在脫硫裝置進(jìn)口處，在綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較合理的狀況下也可裝設(shè)在脫硫裝置出口處。當(dāng)條件允許時，也可和引風(fēng)機(jī)合并設(shè)置。

脫硫增壓風(fēng)機(jī)的型式、臺數(shù)、風(fēng)量和壓頭按下列要求選擇：1大容量吸取塔的脫硫增壓風(fēng)機(jī)宜選用靜葉可調(diào)軸流式風(fēng)機(jī)或高效離心風(fēng)機(jī)。當(dāng)風(fēng)機(jī)進(jìn)口煙氣含塵量能滿足風(fēng)機(jī)要求，且技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較合理時，可接受動葉可調(diào)軸流式風(fēng)機(jī)。2300MW及以下機(jī)組每座吸取塔宜設(shè)置一臺脫硫增壓風(fēng)機(jī)，不設(shè)備用。對600MW~900MW機(jī)組，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較確定，也可設(shè)置2臺增壓風(fēng)機(jī)，。3脫硫增壓風(fēng)機(jī)的風(fēng)量和壓頭按下列要求選擇：1）脫硫增壓風(fēng)機(jī)的基本風(fēng)量按吸取塔的設(shè)計(jì)工況下的煙氣量考慮。脫硫增壓風(fēng)機(jī)的風(fēng)量裕量不低于10％，另加不低于10℃2）脫硫增壓風(fēng)機(jī)的基本壓頭為脫硫裝置本身的阻力及脫硫裝置進(jìn)出口的壓差之和。進(jìn)出口壓力由主體設(shè)計(jì)單位負(fù)責(zé)供應(yīng)。脫硫增壓風(fēng)機(jī)的壓頭裕量不低于20％。

煙氣系統(tǒng)宜裝設(shè)煙氣換熱器，設(shè)計(jì)工況下脫硫后煙囪入口的煙氣溫度一般應(yīng)達(dá)到80℃及以上排放。在滿足

煙氣換熱器可以選擇以熱媒水為傳熱介質(zhì)的管式換熱器或回轉(zhuǎn)式換熱器，當(dāng)原煙氣側(cè)設(shè)置降溫?fù)Q熱器有困難時,也可接受在凈煙氣側(cè)裝設(shè)蒸汽換熱器。用于脫硫裝置的回轉(zhuǎn)式換熱器漏風(fēng)率應(yīng)使脫硫裝置的脫硫效率達(dá)到設(shè)計(jì)值，一般不大于1％。

煙氣換熱器的受熱面均應(yīng)考慮防腐、防磨、防堵塞,防沾污等措施，和脫硫后的煙氣接觸的殼體也應(yīng)考慮防腐,運(yùn)行中應(yīng)加強(qiáng)維護(hù)管理。

煙氣脫硫裝置宜設(shè)置旁路煙道。脫硫裝置進(jìn)、出口和旁路擋板門（或插板門）應(yīng)有良好的操作和密封性能。旁路擋板門的開啟時間應(yīng)能滿足脫硫裝置故障不引起鍋爐跳閘的要求。脫硫裝置煙道擋板宜接受帶密封風(fēng)的擋板，旁路擋板門也可接受壓差限制不設(shè)密封風(fēng)的單擋板門。

煙氣換熱器前的原煙道可不實(shí)行防腐措施。煙氣換熱器和吸取塔進(jìn)口之間的煙道以及吸取塔出口和煙氣換熱器之間的煙道應(yīng)接受鱗片樹脂或襯膠防腐。煙氣換熱器出口和主機(jī)煙道接口之間的煙道宜接受鱗片樹脂或襯膠防腐。7

副產(chǎn)物處置系統(tǒng)

脫硫工藝設(shè)計(jì)應(yīng)盡量為脫硫副產(chǎn)物的綜合利用創(chuàng)建條件，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)論證合理時，脫硫副產(chǎn)物可加工成建材產(chǎn)品，品種及數(shù)量應(yīng)依據(jù)牢靠的市場調(diào)查結(jié)果確定。

若脫硫副產(chǎn)物暫無綜合利用條件時，可經(jīng)一級旋流濃縮后輸送至貯存場，也可經(jīng)脫水后輸送至貯存場，但宜和灰渣分別堆放，留有今后綜合利用的可能性，并應(yīng)實(shí)行防止副產(chǎn)物造成二次污染的措施。

當(dāng)接受相同的濕法脫硫工藝系統(tǒng)時，300MW及以上機(jī)組石膏脫水系統(tǒng)宜每兩臺機(jī)組合用一套。當(dāng)規(guī)劃容量明確時，也可多爐合用一套。對于一臺機(jī)組脫硫的石膏脫水系統(tǒng)宜配置一臺石膏脫水機(jī)，并相應(yīng)增大石膏漿液箱容量。200MW及以下機(jī)組可全廠合用。

每套石膏脫水系統(tǒng)宜設(shè)置兩臺石膏脫水機(jī)，單臺設(shè)備出力按設(shè)計(jì)工況下石膏產(chǎn)量的75％選擇，且不小于50％校核工況下的石膏產(chǎn)量。對于多爐合用一套石膏脫水系統(tǒng)時，宜設(shè)置n+1臺石膏脫水機(jī)，n臺運(yùn)行一臺備用。在具備水力輸送系統(tǒng)的條件下，石膏脫水機(jī)也可依據(jù)綜合利用條件先安裝一臺，并預(yù)留再上一臺所需位置，此時水力輸送系統(tǒng)的實(shí)力按全容量選擇。

脫水后的石膏可在石膏筒倉內(nèi)堆放，也可堆放在石膏貯存間內(nèi)。筒倉或貯存間的容量應(yīng)依據(jù)石膏的運(yùn)輸方式確定，但不小于12小時。石膏倉應(yīng)考慮確定的防腐措施和防堵措施。在寒冷地區(qū)，石膏倉應(yīng)有防凍措施。

漿液管道的要求依據(jù)、及執(zhí)行。8

廢水處理系統(tǒng)

脫硫廢水處理方式應(yīng)結(jié)合全廠水務(wù)管理、電廠除灰方式及排放條件等綜合因素確定。當(dāng)發(fā)電廠接受干除灰系統(tǒng)時，脫硫廢水應(yīng)經(jīng)處理達(dá)到復(fù)用水水質(zhì)要求后復(fù)用，也可經(jīng)集中或單獨(dú)處理后達(dá)標(biāo)排放；當(dāng)發(fā)電廠接受水力除灰系統(tǒng)且灰水回收時，脫硫廢水可作為沖灰系統(tǒng)補(bǔ)充水排至灰場處理后不外排。

處理合格后的廢水應(yīng)依據(jù)水質(zhì)、水量狀況及用水要求，依據(jù)全廠水務(wù)管理的統(tǒng)一規(guī)劃綜合利用或排放，處理后排放的廢水水質(zhì)應(yīng)滿足GB8978和建廠所在地區(qū)的有關(guān)污水排放標(biāo)準(zhǔn)。

脫硫廢水處理工藝系統(tǒng)應(yīng)依據(jù)廢水水質(zhì)、回用或排放水質(zhì)要求、設(shè)備和藥品供應(yīng)條件等選擇，宜接受中和沉淀、混凝澄清等去除水中重金屬和懸浮物措施以及PH調(diào)整措施，當(dāng)脫硫廢水COD超標(biāo)時還應(yīng)有降低COD的措施，并應(yīng)同時滿足DL/T5046的相關(guān)要求。

脫硫廢水處理系統(tǒng)出力按脫硫工藝廢水排放量確定，系統(tǒng)宜接受連續(xù)自動運(yùn)行，處理過程宜接受重力自流。泵類設(shè)備宜設(shè)備用，廢水箱應(yīng)裝設(shè)攪拌裝置。脫硫廢水處理系統(tǒng)的加藥和污泥脫水等幫助設(shè)備可視工程狀況和電廠工業(yè)廢水處理系統(tǒng)合用。

脫硫廢水處理系統(tǒng)的設(shè)備、管道及閥門等應(yīng)依據(jù)接觸介質(zhì)狀況選擇防腐材質(zhì)。9

熱工自動化9.1

熱工自動化水平

煙氣脫硫熱工自動化水平宜和機(jī)組的自動化限制水平相一樣。

煙氣脫硫系統(tǒng)應(yīng)接受集中監(jiān)控,實(shí)現(xiàn)脫硫裝置啟動，正常運(yùn)行工況的監(jiān)視和調(diào)整，停機(jī)和事故處理。

煙氣脫硫宜接受分散限制系統(tǒng)（DCS），其功能包括數(shù)據(jù)采集和處理（DAS）、模擬量限制（MCS）、依次限制（SCS）及聯(lián)鎖愛惜、脫硫變壓器和脫硫廠用電源系統(tǒng)（溝通380V、6000V）監(jiān)控。

隨輔機(jī)設(shè)備本體成套供應(yīng)及裝設(shè)的檢測儀表和執(zhí)行裝置，應(yīng)滿足脫硫裝置運(yùn)行和熱控整體自動化水平和接口要求。

脫硫裝置在啟、停、運(yùn)行及事故處理狀況下均應(yīng)不影響機(jī)組正常運(yùn)行。9.2

限制方式及限制室

脫硫限制應(yīng)接受集中限制方式，有條件的可將脫硫限制和除塵、除灰限制集中在限制室內(nèi)。一般兩爐設(shè)一個脫硫限制室；當(dāng)規(guī)劃明確時，也可接受四臺爐合設(shè)一個脫硫限制室。條件成熟時，脫硫限制可納入機(jī)組單元限制室。其中脫硫裝置的限制可納入到機(jī)組的DCS系統(tǒng)，公用部分(如:石灰石漿液制備系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、皮帶脫水機(jī)系統(tǒng)等)的限制納入到機(jī)組DCS的公用限制網(wǎng)。已建電廠增設(shè)的脫硫裝置宜接受獨(dú)立限制室。

脫硫集中限制室均應(yīng)以操作員站作為監(jiān)視限制中心。

燃煤電廠煙氣脫硫系統(tǒng)的以下部分（假如有）可設(shè)置幫助專用就地限制設(shè)備：1)石灰石或石灰石粉卸料和存貯限制；2)漿液制備系統(tǒng)限制；3)皮帶脫水機(jī)系統(tǒng)限制；4)石膏存貯和石膏處理限制（不在脫硫島內(nèi)或單獨(dú)建設(shè)的除外）；5)脫硫廢水的限制；6)GGH的限制。9.3

熱工檢測

煙氣脫硫熱工檢測包括:1)脫硫工藝系統(tǒng)主要運(yùn)行參數(shù);2)輔機(jī)的運(yùn)行狀態(tài);3)儀表和限制用電源、氣源、水源及其他必要條件的供應(yīng)狀態(tài)和運(yùn)行參數(shù);4)必要的環(huán)境參數(shù);5)脫硫變壓器、脫硫電源系統(tǒng)及電氣系統(tǒng)和設(shè)備的參數(shù)和狀態(tài)檢測。

脫硫裝置出口煙氣分析儀成套裝置應(yīng)當(dāng)兼有限制和環(huán)保監(jiān)測的功能。

煙氣脫硫系統(tǒng)可設(shè)必要的工業(yè)電視監(jiān)視系統(tǒng)，也可納入機(jī)組的工業(yè)電視系統(tǒng)中。9.4

熱工愛惜

煙氣脫硫熱工愛惜宜納入分散限制系統(tǒng)，并由DCS軟邏輯實(shí)現(xiàn)。

熱工愛惜系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)有防止誤動和拒動的措施，愛惜系統(tǒng)電源中斷和復(fù)原不會誤發(fā)動作指令。

熱工愛惜系統(tǒng)應(yīng)遵守獨(dú)立性原則。1重要的愛惜系統(tǒng)的邏輯限制單獨(dú)設(shè)置；2重要的愛惜系統(tǒng)應(yīng)有獨(dú)立的I/O通道，并有電隔離措施；3冗余的I/O信號應(yīng)通過不同的I/O模件引入；4觸發(fā)脫硫裝置解列的愛惜信號宜單獨(dú)設(shè)置變送器（或開關(guān)量儀表）；5脫硫裝置和機(jī)組間用于愛惜的信號應(yīng)接受硬接線方式。

愛惜用限制器應(yīng)實(shí)行冗余措施。

熱工愛惜系統(tǒng)輸出的操作指令應(yīng)優(yōu)先于其它任何指令。

脫硫裝置解列愛惜動作緣由應(yīng)設(shè)事故依次記錄和事故追憶功能。

9.5

熱工依次限制及聯(lián)鎖

依次限制的功能應(yīng)滿足脫硫裝置的啟動、停止及正常運(yùn)行工況的限制要求，并能實(shí)現(xiàn)脫硫裝置在事故和異樣工況下的限制操作，保證脫硫裝置平安。具體功能如下：1實(shí)現(xiàn)脫硫裝置主要工藝系統(tǒng)的自啟停；2實(shí)現(xiàn)吸取塔及輔機(jī)、閥門、擋板的依次限制、限制操作及試驗(yàn)操作；3輔機(jī)和其相關(guān)的冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、密封系統(tǒng)的聯(lián)鎖限制；4在發(fā)生局部設(shè)備故障跳閘時，聯(lián)鎖啟停相關(guān)設(shè)備；5脫硫廠用電系統(tǒng)聯(lián)鎖限制。

須要經(jīng)常進(jìn)行有規(guī)律性操作的輔機(jī)系統(tǒng)宜接受依次限制：

當(dāng)脫硫局部依次限制功能不納入脫硫分散限制系統(tǒng)時，應(yīng)接受可編程限制器實(shí)現(xiàn)其功能，并應(yīng)和分散限制系統(tǒng)有硬接線和通訊接口。幫助工藝系統(tǒng)的依次限制可由可編程限制器實(shí)現(xiàn)。

9.6

熱工模擬量限制

脫硫裝置應(yīng)有較完善的熱工模擬量限制系統(tǒng)，以滿足不同負(fù)荷階段中脫硫裝置平安經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的須要，還應(yīng)考慮在裝置事故及異樣工況下和相應(yīng)的聯(lián)鎖愛惜協(xié)調(diào)限制的措施。

脫硫裝置模擬量限制系統(tǒng)中的各限制方式間，應(yīng)設(shè)切換邏輯并能雙向無擾動的切換。

重要熱工模擬量限制項(xiàng)目的變送器應(yīng)雙重（或三重）化設(shè)置（煙氣SO2分析儀除外）。

9.7

熱工報(bào)警

熱工報(bào)警可由常規(guī)報(bào)警和DCS系統(tǒng)中的報(bào)警功能組成，熱工報(bào)警應(yīng)包括下列內(nèi)容：1工藝系統(tǒng)主要熱工參數(shù)和電氣參數(shù)偏離正常運(yùn)行范圍；2熱工愛惜動作及主要幫助設(shè)備故障；3熱工監(jiān)控系統(tǒng)故障；4熱工電源、氣源故障；5幫助系統(tǒng)故障；6主要電氣設(shè)備故障。

脫硫限制宜不設(shè)常規(guī)報(bào)警，當(dāng)必需設(shè)少量常規(guī)報(bào)警時，依據(jù)DL5000有關(guān)的規(guī)定執(zhí)行。

分散限制系統(tǒng)的全部模擬量輸入、數(shù)字量輸入、模擬量輸出、數(shù)字量輸出和中間變量的計(jì)算值，都可作為報(bào)警源。

分散限制系統(tǒng)功能范圍內(nèi)的全部報(bào)警項(xiàng)目應(yīng)能在顯示器上顯示和在打印機(jī)上打印。在啟停過程中應(yīng)抑制虛假報(bào)警信號。9.8

脫硫裝置分散限制系統(tǒng)

脫硫裝置的分散限制系統(tǒng)選型應(yīng)堅(jiān)持成熟、牢靠的原則，具有數(shù)據(jù)采集和處理、自動限制、愛惜、聯(lián)鎖等功能。

當(dāng)電廠脫硫DCS獨(dú)立設(shè)置，并具有二個單元及以上脫硫裝置時，宜設(shè)置公用系統(tǒng)分散限制系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)，經(jīng)過通訊接口分別和二個單元分散限制系統(tǒng)相聯(lián)。公用系統(tǒng)應(yīng)能在二套分散限制系統(tǒng)中進(jìn)行監(jiān)視和限制，并應(yīng)確保任何時候僅有一套脫硫裝置的DCS能發(fā)出有效操作指令。

脫硫裝置的DCS應(yīng)設(shè)置和機(jī)組DCS進(jìn)行信號交換的硬接線和通信接口，以實(shí)現(xiàn)機(jī)組對脫硫裝置的監(jiān)視、報(bào)警和聯(lián)鎖。

脫硫裝置操作可配置極少量確保脫硫裝置和機(jī)組平安的后備操作設(shè)備（如：旁路擋板）。

9.9

熱工電源

脫硫熱工限制柜（盤）進(jìn)線電源的電壓等級不得超過220V，進(jìn)入限制裝置柜（盤）的交、直流電源除故障不影響平安外，應(yīng)各有兩路，互為備用。工作電源故障需剛好切換至另一路電源，應(yīng)設(shè)自動切換裝置。

脫硫分散限制系統(tǒng)及愛惜裝置一路接受溝通不停電電源，一路來自廠用保安段電源。

每組熱工溝通380V或220V動力電源配電箱應(yīng)有兩路輸入電源，分別接自脫硫廠用低壓母線的不同段。煙氣旁路擋板執(zhí)行器應(yīng)由事故保安電源供電，對于無事故保安電源的電廠，應(yīng)用平安牢靠的電源供電。9.10

廠級監(jiān)控和管理信息系統(tǒng)當(dāng)發(fā)電廠有廠級實(shí)時監(jiān)控系統(tǒng)（SIS）和計(jì)算機(jī)管理信息系統(tǒng)（MIS）時，煙氣脫硫分散限制系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的通信接口，當(dāng)和MIS進(jìn)行通信時應(yīng)考慮設(shè)置平安牢靠的愛惜隔離措施。9.11

試驗(yàn)室設(shè)備脫硫系統(tǒng)不單獨(dú)設(shè)置熱工試驗(yàn)室，可購置必要的脫硫分析專用試驗(yàn)室設(shè)備。

10電氣設(shè)備及系統(tǒng)10.1

供電系統(tǒng)脫硫裝置高壓、低壓廠用電電壓等級應(yīng)和發(fā)電廠主體工程一樣。脫硫裝置廠用電系統(tǒng)中性點(diǎn)接地方式應(yīng)和發(fā)電廠主體工程一樣。脫硫工作電源的引接1脫硫高壓工作電源可設(shè)脫硫高壓變壓器從發(fā)電機(jī)出口引接，也可干脆從高壓廠用工作母線引接。2脫硫裝置和發(fā)電廠主體工程同期建設(shè)時，脫硫高壓工作電源宜由高壓廠用工作母線引接，當(dāng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較合理時，也可增設(shè)高壓變壓器。3脫硫裝置為預(yù)留時，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較合理時，宜接受高壓廠用工作變預(yù)留容量的方式。4已建電廠加裝煙氣脫硫裝置時，假如高壓廠用工作變有足夠備用容量，且原有高壓廠用開關(guān)設(shè)備的短路動熱穩(wěn)定值及電動機(jī)啟動的電壓水平均滿足要求時，脫硫高壓工作電源應(yīng)從高壓廠用工作母線引接，否則應(yīng)設(shè)高壓變壓器。5脫硫低壓工作電源應(yīng)單設(shè)脫硫低壓工作變壓器供電。脫硫高壓負(fù)荷可設(shè)脫硫高壓母線段供電，也可干脆接于高壓廠用工作母線段。當(dāng)設(shè)脫硫高壓母線段時，每爐宜設(shè)1段，并設(shè)置備用電源。每臺爐宜設(shè)1段脫硫低壓母線。脫硫高壓備用電源宜由發(fā)電廠起動/備用變壓器低壓側(cè)引接。當(dāng)脫硫高壓工作電源由高壓廠用工作母線引接時，其備用電源也可由另一高壓廠用工作母線引接。除滿足上述要求外，其余均應(yīng)符合DL/T5153中的有關(guān)規(guī)定。10.2

直流系統(tǒng)新建電廠同期建設(shè)煙氣脫硫裝置時，脫硫裝置直流負(fù)荷宜由機(jī)組直流系統(tǒng)供電。當(dāng)脫硫裝置布置離主廠房較遠(yuǎn)時，也可設(shè)置脫硫直流系統(tǒng)。脫硫裝置為預(yù)留時，機(jī)組直流系統(tǒng)不考慮脫硫負(fù)荷。已建電廠加裝煙氣脫硫裝置時，宜裝設(shè)脫硫直流系統(tǒng)向脫硫裝置直流負(fù)荷供電。直流系統(tǒng)的設(shè)置應(yīng)符合DL/T5120的規(guī)定。10.3

溝通保安電源和溝通不停電電源（UPS）200MW及以上機(jī)組配套的脫硫裝置宜設(shè)單獨(dú)的溝通保安母線段。當(dāng)主廠房溝通保安電源的容量足夠時，脫硫溝通保安母線段宜由主廠房溝通保安電源供電，否則宜由單獨(dú)設(shè)置的能快速起動的柴油發(fā)電機(jī)供電。其它要求應(yīng)符合DL/T5153中的有關(guān)規(guī)定。新建電廠同期建設(shè)煙氣脫硫裝置時，脫硫裝置溝通不停電負(fù)荷宜由機(jī)組UPS系統(tǒng)供電。當(dāng)脫硫裝置布置離主廠房較遠(yuǎn)時，也可單獨(dú)設(shè)置UPS。脫硫裝置為預(yù)留時，機(jī)組UPS系統(tǒng)不考慮向脫硫負(fù)荷供電。已建電廠加裝煙氣脫硫裝置時，宜單獨(dú)設(shè)置UPS向脫硫島裝置不停電負(fù)荷供電。UPS宜接受靜態(tài)逆變裝置。其它要求應(yīng)符合DL/T5136中的有關(guān)規(guī)定。10.4

二次線脫硫電氣系統(tǒng)宜在脫硫限制室限制，并納入DCS系統(tǒng)。脫硫電氣系統(tǒng)限制水平應(yīng)和工藝專業(yè)協(xié)調(diào)一樣，宜納入分散限制系統(tǒng)限制，也可接受強(qiáng)電限制。接于發(fā)電機(jī)出口的脫硫高壓變壓器的愛惜1新建電廠同期建設(shè)煙氣脫硫裝置時，應(yīng)將脫硫高壓變壓器的愛惜納入發(fā)變組愛惜裝置。2脫硫裝置為預(yù)留時，發(fā)變組差動愛惜應(yīng)留有脫硫高壓變壓器的分支的接口。3已建電廠加裝煙氣脫硫裝置時，脫硫高壓變壓器的分支應(yīng)接入原有發(fā)變組差動愛惜。4脫硫高壓變壓器愛惜應(yīng)符合DL/T5153中的規(guī)定。其它二次線要求應(yīng)符合DL/T5136和DL/T5153的規(guī)定。

11建筑結(jié)構(gòu)及暖通部分11.1

建筑一般規(guī)定1發(fā)電廠脫硫建筑設(shè)計(jì)應(yīng)全面貫徹平安、適用、經(jīng)濟(jì)、美觀的方針。2發(fā)電廠脫硫建筑設(shè)計(jì)應(yīng)依據(jù)生產(chǎn)流程、功能要求、自然條件、建筑材料和建筑技術(shù)等因素，結(jié)合工藝設(shè)計(jì)，做好建筑物的平面布置和空間組合，合理解決房屋內(nèi)部交通、防火、防水、防爆、防腐蝕、防潮、防噪聲、防震、隔振、保溫、隔熱、日照、采光、自然通風(fēng)和生活設(shè)施等問題。主動慎重地、有步驟地推廣國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)，因地制宜地接受新材料。3發(fā)電廠脫硫建筑設(shè)計(jì)應(yīng)將建筑物、構(gòu)筑物和工藝設(shè)備及其四周建筑視為統(tǒng)一的整體，考慮建筑造型和內(nèi)部處理。留意建筑群體的效果，內(nèi)外色調(diào)的處理以及和四周環(huán)境的協(xié)調(diào)。4發(fā)電廠脫硫建（構(gòu)）筑物的防火設(shè)計(jì)必需符合GB50229及國家其他有關(guān)防火標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求。5發(fā)電廠脫硫建筑設(shè)計(jì)應(yīng)重視噪聲限制，建筑物的室內(nèi)噪聲限制設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GBJ87的規(guī)定。6發(fā)電廠脫硫建筑有條件時應(yīng)主動接受多層建筑和聯(lián)合建筑。7發(fā)電廠脫硫建筑設(shè)計(jì)除執(zhí)行本規(guī)定外，應(yīng)符合國家和行業(yè)的現(xiàn)行有關(guān)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。采光和自然通風(fēng)