電力建設(shè)施工中潔凈化施工措施

潔凈化施工措施1鍋爐設(shè)備的潔凈化存放方案受熱面管道、集箱、聯(lián)絡(luò)管不應(yīng)直接存放于泥土或石子上，應(yīng)存放于道木或鋼架上,卸車存放時首先檢查封蓋的完好情況，如有脫落或損壞及時蓋好；設(shè)備堆放及組合場地清潔,無揚灰、顆粒飛濺；在吊裝、倒運前檢查封蓋的完好情況，如有脫落或損壞及時蓋好；在吊裝、倒運過程中也要保持封蓋完好;設(shè)備小件、備品以及鍋爐小管道應(yīng)入庫，并分類存放做好標(biāo)識,裝箱的設(shè)備應(yīng)清點后存于箱中，小管道及管件宜置于貨架上，如有困難必須置于道木或支墩上且要保證周圍清潔。2集箱潔凈化施工方案a.集箱到貨后應(yīng)進(jìn)行全面的外觀檢查，集箱及管座完好無損，無磨損、劃痕、撞傷、彎曲，特別是集箱接管座的角焊縫焊接質(zhì)量。b.在組合安裝前，應(yīng)對集箱進(jìn)行內(nèi)部吹掃。各接管座應(yīng)無堵塞，并徹底清除“眼鏡片”。c.內(nèi)部清掃檢查前，將集箱上的所有管接頭坡口打磨完畢，并進(jìn)行防銹處理。d.集箱吹掃后應(yīng)用內(nèi)窺鏡進(jìn)行檢查，集箱內(nèi)應(yīng)無眼鏡片、雜物、鐵銹和灰塵，如有應(yīng)進(jìn)行清除吹掃直至集箱干凈為止。如無法直接對集箱內(nèi)部進(jìn)行檢查清理，使用內(nèi)窺鏡逐個對管接頭進(jìn)行內(nèi)部檢查，重點是清除眼鏡片和壁上附著的熔渣，發(fā)現(xiàn)“眼鏡片”或有堵塞的，徹底清除。清理完成后由質(zhì)檢、監(jiān)理進(jìn)行確認(rèn)，并進(jìn)行封閉簽證，填寫隱蔽工序（主要工序）簽證書。e.檢查、清理、處理完應(yīng)及時蓋好封蓋，以防異物二次進(jìn)入、或二次污染。f.集箱充氤的焊口，采用集箱充氤時對可以進(jìn)去人的集箱，進(jìn)入集箱工作的人員不得帶入任何小的物品，防止小物品掉入管道內(nèi)；對于采用輔助工具充氤的焊口仔細(xì)檢查是否有異物掉入管排內(nèi)。3鍋爐受熱面管排’散管潔凈化施工方案a.鍋爐各大管道系統(tǒng)管排、散管安裝前應(yīng)檢查內(nèi)部有無異物，進(jìn)行吹掃、通球試驗，并保持已通球管排、散管的清潔度。b.對受熱面管排、散管和集箱接管座須嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行吹掃通球，通球選用球徑應(yīng)大于計算球徑。C.對吹掃通球完的管排和散管應(yīng)作好標(biāo)記。如在通球中有球遺失，須在確定球的去向后進(jìn)行書面解釋；無法確定丟失球去向的，對該次通球的項目所有管子進(jìn)行重新通球。對于通球過程中發(fā)現(xiàn)不通的管道應(yīng)做好記錄、標(biāo)記，立即組織相關(guān)人員研究方案，消除堵塞，并重新通球檢驗。d.對吹掃通球完的管排和散管應(yīng)及時封閉管口，并辦理通球合格簽證。e.對受熱面管排、散管打磨前嚴(yán)禁將管口封閉全部打開，打開一個打磨一個，打磨一個封閉一個。f.受熱面管口打磨后，如未及時進(jìn)行對口焊接，應(yīng)用防腐液對管口進(jìn)行防腐，并將管口封閉，防止管口二次生銹。g.打磨時應(yīng)盡量在地面進(jìn)行、避免向下打磨，如有磨頭掉入管排、散管或集箱內(nèi)，應(yīng)設(shè)法將磨頭取出。h.對于施工中意外進(jìn)入設(shè)備內(nèi)的異物，主動報告者不予追究責(zé)任。但應(yīng)組織取出異物。如需割管取出時應(yīng)報知監(jiān)理，并做好記錄。i.受熱面在對口前，如發(fā)現(xiàn)有管口封閉掉落，應(yīng)及時進(jìn)行封閉，以防雜物進(jìn)入。管排地面組合結(jié)束后進(jìn)行第二次通球，以防止有雜物進(jìn)入管子內(nèi)。j.管子焊接過程中嚴(yán)禁過量使用可熔紙。4鍋爐連絡(luò)管潔凈化施工方案由于鍋爐連絡(luò)管管徑較大，容易遺留異物，應(yīng)特別注意清理及異物的進(jìn)入，掉入小管道：a.鍋爐連絡(luò)管運輸、貯存、倒運、安裝整個過程中都應(yīng)控制封蓋的完好，要落實專人檢查并及時補封。b.在連絡(luò)管安裝前加強吹掃工作，以及管內(nèi)清潔度的檢查工作。5油系統(tǒng)管道潔凈化安裝措施a.油系統(tǒng)管道進(jìn)行預(yù)組合、組合時，組合場地必須進(jìn)行臨時封閉，確保環(huán)境清潔。對油系統(tǒng)設(shè)備、管道，應(yīng)以進(jìn)行機械清理、壓縮空氣吹掃或溶劑清洗為主；清理油箱、軸承座等人可進(jìn)入的設(shè)備、容器，可采用面團(tuán)、布（嚴(yán)禁用棉紗）進(jìn)行清理。b.碳鋼類油系統(tǒng)管道（含預(yù)組合、組合件，直管、彎管及管件、閥門），必須進(jìn)行酸洗鈍化或其他除銹蝕、除氧化鐵皮、除雜質(zhì)等有關(guān)清潔工作，然后密封管口、連接口以防再次氧化、污染；不能及時使用時，應(yīng)存放在環(huán)境干燥、通風(fēng)潔凈場所、地點，并設(shè)有防護(hù)設(shè)施進(jìn)行妥善保管。c,不銹鋼類油系統(tǒng)管道（含組合件，直管、彎管及管件、閥門），使用前必須進(jìn)行綢布溶劑在管道內(nèi)榛拭，清除管道內(nèi)浮塵、雜質(zhì)，目測綢布干凈后，密封管口、連接口。d.在進(jìn)行油管道安裝過程中，對封閉保管的管道（含組合件，直管、彎管及管件、閥門），要避免一次拆開多根管道，以防造成再次氧化、污染。

e.油系統(tǒng)管道上的熱控一次取源件和其他件，必須在油系統(tǒng)管道組合、安裝前進(jìn)行安裝好，隨同油系統(tǒng)管道一起進(jìn)行清潔處理，嚴(yán)禁在已安裝好的油系統(tǒng)管道上再次開孔裝件。f.油系統(tǒng)管道的小管（DN<80）現(xiàn)場彎制，應(yīng)采用冷彎法，彎制完成后用壓縮空氣將彎管內(nèi)吹掃干凈。g.油系統(tǒng)管道在現(xiàn)場進(jìn)行加工、下料時，應(yīng)用機械切割進(jìn)行；現(xiàn)場制作的三通，應(yīng)徹底清除焊渣、焊瘤等雜物。h.油系統(tǒng)管道安裝焊接必須采用氤弧焊打底或全氤弧焊接。i.所有油循環(huán)用的臨時管道清洗、安裝要求，與主管道安裝要求一致。j.油系統(tǒng)管道和油循環(huán)用的臨時管道安裝、連接完后，應(yīng)先不進(jìn)軸承、設(shè)備，進(jìn)行外部進(jìn)油循環(huán)、沖洗，并采取加熱等措施，經(jīng)檢查、化驗油質(zhì)合格后，再進(jìn)軸承、設(shè)備開始全系統(tǒng)正式循環(huán)。k.潔凈化安裝工藝的潔凈化管理由施工單位負(fù)責(zé)執(zhí)行,監(jiān)理單位進(jìn)行監(jiān)督、檢查。6四大管道及中低壓管道潔凈化安裝措施管道安裝前做好檢查：包括材質(zhì)是否合格、管內(nèi)有無雜物、銹蝕。a.管道若酸洗除銹，酸洗完畢后待內(nèi)部干燥后將管口密封保管，并存放在干燥的地方。b.管道若噴砂除銹，噴砂后除銹等級應(yīng)達(dá)到Sa2.5級，經(jīng)過噴砂處理后的管子應(yīng)對兩端進(jìn)行封堵。c.對有較重銹蝕、重皮的汽、水管道（除排放管道、工業(yè)水管道、消防水管道），100%作噴砂處理或酸洗處理（包括彎頭），以上處理在配管或安裝前完成。d.應(yīng)在場地配管時完成各種開孔。開孔后用磨光機、電磨或者鏗刀打磨內(nèi)外壁，除毛刺、飛濺。內(nèi)壁無法目檢的開孔，用手指觸摸確認(rèn)內(nèi)壁毛刺已去除。e.管件除銹后應(yīng)及時組織力量施工，以免造成管道內(nèi)部的再次腐蝕。f.安裝過程中：所有待用材料要認(rèn)真檢查、不得有雜物，未完管道一定要封口，施工過程中避免雜物等掉入。g.對于法蘭連接其密封面應(yīng)光潔，不得有徑向溝槽、氣孔、裂紋、毛刺等缺陷。h.熱工測點開孔采用機械方式，嚴(yán)禁火焰切割。儀表管一律用管子割刀切割。i.管件在安裝時，每一管件內(nèi)部、每一管口對接都由專人檢查，當(dāng)天未完工作，及時封堵，第二天拆封后再檢查。j.嚴(yán)禁在管口和管道內(nèi)存放任何物件。k.管道安裝焊接必須采用氤弧焊打底及小管道全氤弧焊接I.在管段安裝前進(jìn)行壓縮空氣吹掃，保證管道內(nèi)部不殘留有雜質(zhì)等。m.箱罐設(shè)備在最后封閉前要通知質(zhì)檢人員對其內(nèi)部清潔度進(jìn)行檢查驗收，并辦理隱蔽工程簽證。7發(fā)電機定子冷卻水管道潔凈化安裝措施a.對發(fā)電機定子冷卻水系統(tǒng)設(shè)備、管道，應(yīng)以機械清理、壓縮空氣吹掃進(jìn)行清理。b.系統(tǒng)管道（含直管、彎管及管件、閥門），使用前清除管道內(nèi)浮塵、雜質(zhì)，密封管口、連接口；泵及冷卻器等設(shè)備在安裝中需解體檢查時，必須清理內(nèi)部所有雜質(zhì)，且用綢布蘸溶劑在設(shè)備內(nèi)榛拭，清除內(nèi)部浮塵，目測綢布干凈后，進(jìn)行組裝、密封連接口。c.在進(jìn)行發(fā)電機定子冷卻水管道安裝過程中，對封閉保管的管道（含直管、彎管及管件、閥門）及設(shè)備，要避免一次拆開多根管道及設(shè)備連接口，以防造成再次氧化、污染。d.發(fā)電機定子冷卻水系統(tǒng)管道上的熱控一次取源件和其他件，必須在系統(tǒng)管道安裝前進(jìn)行安裝好，隨同系統(tǒng)管道一起進(jìn)行清潔處理，嚴(yán)禁在已安裝好的系統(tǒng)管道上再次開孔裝件。e.發(fā)電機定子冷卻水系統(tǒng)管道的小管（DN<80）現(xiàn)場彎制，應(yīng)采用冷彎法，彎制完成后用壓縮空氣將彎管內(nèi)吹掃干凈。f.發(fā)電機定子冷卻水系統(tǒng)管道在現(xiàn)場進(jìn)行加工、下料時，機械切割進(jìn)行；現(xiàn)場制作的三通，應(yīng)徹底清除焊渣、焊瘤等雜物。g.發(fā)電機定子冷卻水系統(tǒng)管道安裝焊接必須采用全氤弧焊接。h.所有發(fā)電機定子冷卻水循環(huán)、沖洗用的臨時管道清洗、安裝要求，與主管道安裝要求一致。i.潔凈化安裝工藝的潔凈化管理由施工單位負(fù)責(zé)執(zhí)行，監(jiān)理單位進(jìn)行監(jiān)督、檢查。8其他保證措施a.對施工人員要不斷進(jìn)行潔凈化安裝意識教育，強調(diào)潔凈化安裝給我們帶來的好處。b.施工中加強過程控制和管理，變事后檢驗為事前把關(guān)。施工負(fù)責(zé)人員或技術(shù)人員要隨時對管道