PCB板和FPC檢驗標準

SPEC.No:VISION:V1.0ASEDATE:82014-10-2引用標準4.定義6.檢驗方式和抽樣標準驗內(nèi)容9.標志、包裝、存儲和運輸SPEC.No:VISION:V1.0ASEDATE:82014-10-22.1產(chǎn)品上的PCB和FPC類產(chǎn)品(若與客戶標準有差異應執(zhí)行客戶標準)。準3.1GB/T2423.8-1995電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗規(guī)SPEC.No:VISION:ASEDATE:84OF8V1.02014-10-2SPEC.No:VISION:V1.0ASEDATE:82014-10-24.1.1Criticaldefect(致命缺陷)：直接或潛在影響到使用者人身安全的缺陷；經(jīng)過國家或行業(yè)標準鑒定或認證不能通過的缺陷,不符合安全標準4.1.3Minordefect(輕缺陷)：不影響使用者正4.2.1劃傷：受尖銳硬物劃踫而在零件表面留下的4.2.1.1輕劃痕：用手指(指甲)橫向輕劃無凹入4.2.1.2淺劃傷(無感劃傷)：用手指(指甲)橫SPEC.No:VISION:V1.0ASEDATE:82014-10-24.2.1.3深劃傷(有感劃傷)：用手指(指甲)橫4.2.4擦傷、刮傷：受尖銳硬物刮踫或摩擦而在零4.2.9破裂：因內(nèi)應力或機械損傷而造成產(chǎn)品的裂4.4檢驗(檢測)條件定義：頭頂30~50cm，產(chǎn)品距測試人員眼睛20~40cm，SPEC.No:VISION:V1.0ASEDATE:82014-10-220~a)溫度20~26℃、濕度30%~260%；C)防靜電手套、防靜電手環(huán)。4.4.5檢驗功能、性能、可靠性指標項目的環(huán)境和4.4.5.1對于一般功能和性能，在室溫條件4.4.6參數(shù)代碼表NDLHWs面積hSPEC.No:VISION:V1.0ASEDATE:82014-10-2照出廠規(guī)定對產(chǎn)品常規(guī)項目進行的一種檢驗，要或國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗機構提出進行型式檢驗要求時,6.檢驗方式和抽樣標準SPEC.No:VISION:V1.0ASEDATE:82014-10-26.1.2模擬用戶檢驗批：在常規(guī)檢驗合格的批次中6.1.3例行檢驗批：在常規(guī)檢驗合格的若干批次產(chǎn)6.2.2模擬用戶檢驗：在常規(guī)檢驗合格的產(chǎn)品批次商質(zhì)量部門在入庫檢驗合格的產(chǎn)品中抽取若干樣品，對產(chǎn)品相關外觀、功能性、可靠性進行例行測6.3.1常規(guī)檢驗：依據(jù)MIL-STD-105EG-IIA或GB2828-87一般水準II級抽樣檢驗，必要時需放寬或加嚴檢驗，根據(jù)檢驗發(fā)現(xiàn)的缺陷來綜合判斷問題批SPEC.No:VISION:V1.0ASEDATE:82014-10-2a)致命缺陷(A類)：Ac=0,Re=1(不b)重缺陷(B類)：AQL=0.4c)輕缺陷(C類)：AQL=1.06.3.2模擬用戶檢驗：根據(jù)實際情況按合格品的7.2當批次檢驗產(chǎn)生的所有缺陷數(shù)超過缺陷允許的合格判定數(shù)時，判斷該批產(chǎn)品不合格。常規(guī)檢驗，模擬用戶檢驗以及例行檢驗，同一臺產(chǎn)品同時發(fā)現(xiàn)兩7.3對于出廠產(chǎn)品的材料附件檢驗參照成品標準檢驗SPEC.No:VISION:V1.0ASEDATE:82014-10-2次是否相符(特別是外包裝箱的標識應全檢)，容進料標簽對劃傷(包括銅面)進料標簽上必須有供應商名稱，產(chǎn)品名稱，產(chǎn)品型號，產(chǎn)廠商和規(guī)格應和BOM中的要求相符外包裝應牢固、無破損、玷污、受潮包裝標識應齊全：產(chǎn)品型號、數(shù)量、合格標記和檢驗包裝日期內(nèi)包裝應標識應齊全:產(chǎn)品型號、數(shù)量、合格標記和檢驗包裝日期判斷生產(chǎn)日期(DC)是否符合接收標準包裝內(nèi)不得混料防潮劑不能變色PCB板必須真空包裝,加防潮劑和濕度顯示卡,板板之間要加隔離紙,防止劃傷劃痕控制標準:允許長<30mm,寬<0.3mm,單面<5處,且兩處距離>30mm。(用手感觸沒有明顯伴顛為劃痕)劃傷控制標準:一定不能露基材或露銅,同時規(guī)定:允許長<30mm,寬<0.3mm,單面<3處,且兩處距離>40mmINININAJINSPEC.No:VISION:V1.0ASEDATE:82014-10-2傷(包括線路和焊盤)補綠油板邊破損板面露銅板面露銅沾錫/上金非劃傷型板面露基材板面變形指經(jīng)過線路得劃痕或劃傷線路上不能露銅,同時規(guī)定:1.長<10mm,寬<0.3mm,單面<3處,且兩處劃痕得距離>40mm；2.板面擦花面積<16mm2,單面<3處；綠油漬最寬長度*最長寬度≦25mm2,單面≦5處,整板≦8處,需要綠油修補清晰,可以判斷綠油下面的線路狀況BGA區(qū)域補綠油不允收工藝邊破損:破損PCB的數(shù)量占抽檢數(shù)量的20%以內(nèi),可以與生產(chǎn)工藝進行確認.在確認破損不影響生產(chǎn)線使用的情況下,可以接收。同時要求供應商改善。板角撞破:按IPC-A-600G,暈圈的侵入≦與最近導體間距的50%,且最大寬度不能超過2.5mm。同時要求供善。切實露銅:即真正的露銅,不能接收；發(fā)現(xiàn)發(fā)紅線路時,需要用萬用表一只表筆輕觸該位置,另一只表筆尋找相關網(wǎng)絡點,沒有導通則說明該位置綠油偏薄,而并非露銅(假性漏銅)，可允收；但如果發(fā)現(xiàn)BGA大多數(shù)過孔都發(fā)紅,則供應商應評估其工藝控制是否合理，此BGA區(qū)域假性漏銅不允收線路處露銅沾錫/上金:不允許非線路處露銅/上金:允許最寬長度*最長寬度≦即面積型露基材,允許最寬長度*最長寬度≦4mm2,單需要過SMT的PCB:扭曲度或弓曲度均要小于0.75%；拼板的注意事項:計算拼板翹曲情況時需要采用整個板的尺寸來進行計算,因為上線SM時是整個板上線的不需要過SMT的PCB:0.75%的判定標準可以適當放寬到1.0%~1.5%MAJINAJAJAJININMINMINMINAJMINMINSPEC.No:VISION:V1.0ASEDATE:82014-10-2不良過孔殘錫板面雜質(zhì)板面分層/起泡過孔塞孔觀缺陷板面余銅貼片器件引腳間綠油剝離打叉板BGA下面的過孔一定不能殘錫,其他位置處的過孔如果為塞孔工藝,則殘錫過孔的數(shù)量不能多于10個；如果為綠油開窗工藝,則孔內(nèi)殘錫在SMT時不會跳出形成錫球影響焊接,可以接收非線路處,且面積<4mm2,單面<2處不允許BGA位置上的過孔必須塞孔,其他位置過孔如果未做塞孔處理,殘錫標準按照上面第10項標準檢驗確認不影響使用,且缺陷板累計數(shù)量在批數(shù)量的20%以內(nèi)可以接收距最近線路(大銅面或銅點除外)≧0.2mm,每面不多貼片器件引腳間距≦8mil(即0.20mm)時,如果R&D沒有設計為整排綠油開窗,則允許該器件處不多于20%的綠油條剝離貼片器件引腳間距在8mil~10mil(即0.20~0.25mm)時,如果R&D沒有設計為整排綠油開窗,則允許該器件處不多于10%的綠油條剝離板比例要求：1.1打叉板數(shù)量(按PCS計算)要小于出貨數(shù)量的2%(含2%)；1.2四拼板以上允許有1PCS打叉板允收；8拼板以上允許有2PCS打叉板允收；2.打叉板發(fā)貨的時機:要求將每個PO的打叉板分開包裝出貨，其每次交貨保證打叉板的比率(按PCS計算)不能超過2%。1.打叉板的包裝要求:3.1打叉板必須單獨包裝,不可以與正常板混包；3.2同一打叉板的包裝箱中必須包裝同樣位置打叉的AJMINAJAJMINAJAJAJSPEC.No:VISION:V1.0ASEDATE:82014-10-23.3打叉板的外包裝箱上必須明確注明“此箱為打叉3.4打叉板的外包裝箱上必須明確注明打叉板的具體3.5打叉板的最小包裝袋上必須明確注明打叉板的具3.6打叉板的板面雙面都必須打叉進行標示，標示需焊盤按鍵金手指如果在設計上面只能在PAD上開孔,則必須進行塞孔處理,塞孔飽滿度要達到80%以上1：內(nèi)圈和外圈氧化，發(fā)黑，霧化，鈍化，指紋及水漬印等會造成氧化的痕跡，均不可接受；2：內(nèi)圈和外圈表面破裂，剝落，起皺，開叉，起翹，露基材，殘缺，線路缺損，毛刺和批峰不可接收；內(nèi)圈和外圈壓(劃)傷(用手感觸有明顯深度為壓(劃)3：內(nèi)圈表面麻點，凹點，凹陷，凹坑及凸點，直徑小于0.15mm(包括0.15mm)可接收(其中凸點用手感觸有明顯厚度不可接收)，且僅能有一處，全板不超過2處；表面沾防焊漆，沾錫，漏銅或漏鎳不可接收；表面異物用手拿板晃動，可脫落可接收；4：外圈表面麻點，凹點，凹陷，凹坑及漏鎳其直徑小于0.2mm(包括0.2mm)可接收，且僅能有一處，全板不超過3處；表面漏銅不可接收；5:外圈表面沾防焊漆，沾錫，凸點直徑小于0.2mm(不包括0.2mm)可接收(其中用手感觸有明顯厚度不可接收)，且僅能有一處，全板不超過3處；表面異物用手拿板晃動，可脫落可接收；6:內(nèi)圈和外圈壓(劃)痕(用手感觸沒有明顯深度為壓(劃)痕)長度不超過1mm，寬度不超過0.15mm，同不超過5處，可接收；AJAJAJSPEC.No:VISION:V1.0ASEDATE:82014-10-27：內(nèi)圈和外圈允許補金修理，每一表面僅允許修補一處，全板不能超過3處，其補金后無明顯色差可接收1.表面氧化，發(fā)黑，霧化，鈍化，指紋及水漬印等會鍍金區(qū)域和焊盤(不包含按鍵過爐測試造成氧化的痕跡，均不可接受；2.同一區(qū)域鍍金不均勻，金鎳厚合格允收；3.大銅面可以修補金面，其補金后無明顯色差可接4.按鍵金手指外圈可接收情況均適用于此鍍金區(qū)域顏色/結構/材質(zhì)(通過手感來判斷塞子的硬度是否和樣品將PCB依照正常生產(chǎn)的流程進行過爐，過爐后表面不可有起泡，變形，分層等結構變化，外觀上不可有嚴重氧化、變過爐數(shù)量：1panel.AJAJMAJMAJ進料標簽對進料標簽上必須有供應商名稱，產(chǎn)品名稱，產(chǎn)品型號，產(chǎn)日期，并應有廠商的檢驗合格章，廠商和規(guī)格應和BOM中的要求相符包裝標識應齊全：產(chǎn)品型號、數(shù)量、合格標記和檢驗包裝日期內(nèi)包裝應標識應齊全:產(chǎn)品型號、數(shù)量、合格標記和檢驗包裝日期判斷生產(chǎn)日期(DC)是否符合接收標準INININAJSPEC.No:VISION:V1.0ASEDATE:82014-10-2包裝內(nèi)不得混料防潮劑不能變色PCB板必須真空包裝,加防潮劑和濕度顯示卡,板板之間要加隔離紙,防止劃傷外觀比對樣品結構2.切實露銅不允收3.任何翹皮均不