消防給水系統(tǒng)自動噴淋消火栓滅火系統(tǒng)安裝工藝

消防給水系統(tǒng)自動噴淋消火栓滅火系統(tǒng)安裝工藝施工準備：(1)熟悉設(shè)計施工圖，組織圖紙會審，寫出讀圖記要，形成設(shè)計交底。(2)根據(jù)設(shè)計施工圖及其設(shè)計交底，提出工程材料、設(shè)備需用計劃，合理安排勞動力。(3)準備好預(yù)留、預(yù)埋用加工件。(4)熟悉施工圖紙,掌握有關(guān)施工驗收規(guī)范，施工前,由專業(yè)工程師,對現(xiàn)場進行一次全面的技術(shù)交底。(5)進行施工組織設(shè)計編寫后的技術(shù)交底;(6)檢查施工用的機具，工具并對所有機、工具進行調(diào)試。(7)根據(jù)圖紙、圖集等制定出各規(guī)格型號且符合要求的材料設(shè)備計劃，并根據(jù)進度計劃要求合理采購。1.1系統(tǒng)組成及安裝工序（1）消防給水系統(tǒng)消火栓系統(tǒng)主要由系統(tǒng)管網(wǎng)，消火栓箱，法蘭、閥門，消防泵，水泵接合器，屋頂水箱穩(wěn)壓系統(tǒng)等組成。自動噴淋系統(tǒng)主要由系統(tǒng)管網(wǎng)，噴灑頭，水流指示器，信號蝶閥、濕式報警閥，閥門，噴淋泵，水泵接合器，屋頂水箱穩(wěn)壓系統(tǒng)等組件組成。其裝工序為：檢驗材料、閥門放線、敷管管網(wǎng)沖洗、試壓管道刷漆設(shè)備安裝設(shè)備單體試運轉(zhuǎn)系統(tǒng)試驗聯(lián)動試驗竣工驗收在消防水系統(tǒng)中消火栓箱、消防泵閥門安裝、消防泵、水泵接合器、穩(wěn)壓系統(tǒng)、濕式報警閥、信號蝶閥、水流指示器、噴灑頭、室外取水栓、閥門井等設(shè)備的安裝均按1.2消防水系統(tǒng)安裝工藝的原則：在對每個作業(yè)面進行施工前，按雇主要求首先制作安裝一個樣板區(qū)域，并報雇主、總包、監(jiān)理進行點評，經(jīng)驗收合格后才進行施工區(qū)域的大面積安裝，這種安裝從質(zhì)量、美觀度等方面不能低于樣板區(qū)域，同時安裝先主管后支管，先室內(nèi)后室外的原則，綜合考慮，基于進度、成本、質(zhì)量、美觀所需的安裝工藝。1.3消防水系統(tǒng)安裝工藝之施工準備(1)臨時用水、用電的搭接處理;(2)庫房及現(xiàn)場辦公區(qū)搭建(3)進行圖紙會審并作出會審紀要，報送雇主、監(jiān)理。(4)熟悉施工圖紙,掌握有關(guān)施工驗收規(guī)范，施工前,由專業(yè)工程師,對現(xiàn)場進行一次全面的技術(shù)交底。(5)進行施工組織設(shè)計編寫后的技術(shù)交底;（6）施工人員對現(xiàn)場復(fù)核所有的預(yù)留孔洞的位置，對不符合安裝要求的孔洞進行修補。(7)檢查施工用的機具、工具并對所有機具、工具進行調(diào)試。(8)根據(jù)圖紙、圖集等制定出符合要求的材料設(shè)備計劃，并根據(jù)進度計劃要求合理采購。1.4材料及設(shè)備驗收在監(jiān)理同意的前提下，所有擬進場材料、設(shè)備在進場前都會先遞送相關(guān)資料、樣品到監(jiān)理處報批，進場的各種規(guī)格、型號的材料、設(shè)備等都會進行必須的檢查驗收工作，同時有相對應(yīng)的材料報驗資料報送監(jiān)理，各規(guī)格、型號材料、設(shè)備必須符合設(shè)計要求,輔料須滿足施工要求并附有材質(zhì)說明或產(chǎn)品合格證及相應(yīng)的隨機技術(shù)文件,對合格品進行數(shù)量清點并辦理入庫手續(xù)。根據(jù)安裝規(guī)范對各種閥門進行檢測、試驗，若有漏、裂、變形等不合格現(xiàn)象則對所購閥門進行逐個試驗。對購進的材料、設(shè)備質(zhì)量不確定,我方會組織相關(guān)人員對所供產(chǎn)品送質(zhì)量監(jiān)查部門檢驗，并反饋檢驗結(jié)果給雇主、監(jiān)理。管道安裝前應(yīng)對管材、管件、閥門進行外觀檢查和尺寸檢查,要求表面無裂紋、夾渣、縮孔、折迭、重皮等缺陷,噴淋管道內(nèi)外表面的鍍鋅層不得有脫落、銹蝕等情況,消火栓管道無不合格和銹蝕情況，螺紋連接面良好,無爛牙、缺牙等缺陷,加工精度及表面粗糙度達到設(shè)計要求和有關(guān)標準要求。溝槽管件無變形，膠墊符合施工要求，鋼管外徑及壁厚尺寸偏差符合有關(guān)標準要求。所有材料自檢合格后，報監(jiān)理工程師驗收，監(jiān)理工程師認可后，在《材料報審表》上簽字簽字確認后才能用于工程施工。1.5管道安裝消防給水管安裝，消火栓系統(tǒng)采用焊接鋼管焊接，噴淋系統(tǒng)采用鍍鋅鋼管，DN≥80的鍍鋅管道采用溝槽連接，DN﹤80的管道采用絲接。開始安裝前，對照圖紙，根據(jù)現(xiàn)場實際情況及設(shè)計要求，綜合考慮管道與橋架、風管等各專業(yè)之間的位置排布，當雇主及設(shè)計無要求時,管道的中心線與梁、柱、樓板等的最小距離應(yīng)符合下表規(guī)定。管道的中心線與梁、柱、樓板的最小距離公稱直徑(mm)253240507080100150200距離(mm)4040506070801001502001.5.1管道支架、吊架、防晃支架的安裝（1）管道安裝應(yīng)牢固,應(yīng)在管道的適當位置設(shè)置管道支架、吊架、防晃支架。管道支架或吊架之間的距離不應(yīng)大于下表規(guī)定:鋼管安裝管道支架或吊架之間的距離公稱直徑（mm）2540507080100150200距離（m）3.54.55666.581.5（2）管道支架、吊架、防晃支架的型式、材質(zhì)及加工尺寸及焊接質(zhì)量等應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。a.立管支架樓層高度≤5m，設(shè)置1個支架，>5m不少于2個。b.立管支架安裝高度為距地1.5～1.8m，同層2個以上的支架須勻稱安裝。（3）當管道采用溝槽連接時必須采用防晃支架，溝槽管件不能承受重力。管網(wǎng)在安裝中斷時,應(yīng)將管道的敞口封閉。防晃支架的安裝按以下規(guī)定進行：a.配水管須在中點設(shè)1個防晃支架（管徑≤50mm以下可不設(shè)）。b.配水管（含干管、支管）的長度超過15m時，須設(shè)不少于1個防晃支架（包括DN50管）；c.管徑>50mm的管道拐彎處（包括三通及四通的位置），須設(shè)置1個防晃支架。（4）管道支架、吊架、防晃支架的型式（見圖三～圖六）、材質(zhì)、加工尺寸及焊接質(zhì)量等應(yīng)符合設(shè)計施工圖要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。圖六圖五圖四圖三圖六圖五圖四圖三（5）豎直安裝的配水干管應(yīng)在其始端和終端設(shè)防晃支架或采用管卡固定，其安裝位置距地在或樓面的距離為1.5～1.8m。1.5.2管道連接(1)螺紋連接：管子宜采用機械切割,斷管后要將管口斷面的鐵膜毛刺清除干凈,管子螺紋密封面應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《普通螺紋基本尺寸要求》、《普通螺紋公差與配合》、《管路旋入端螺紋尺寸系列》的有關(guān)規(guī)定;管子絲接螺紋套絲時斷絲或缺絲數(shù)不大于螺紋數(shù)全扣的10%。當管道變徑時,宜采用異徑接頭;在管道彎頭處不得采用補芯;當需要補芯時,三通上可用1個,四通上不應(yīng)超過2個;公稱直徑大于50mm的管道不宜采用活接頭。螺紋連接的密封填料應(yīng)均附著在管道的螺紋部份;擰緊螺紋時,不得將填料擠入管道內(nèi)。螺紋連接前應(yīng)清除管內(nèi)異物,應(yīng)將連接處外部清理干凈。(2)溝槽連接管子的壓制：a.用切割機將管子按所需長度切割，切口應(yīng)平整，不得有毛刺、破損現(xiàn)象，端面應(yīng)垂直于管軸線，誤差不應(yīng)超過外徑的1.0%，且最大不超過2mm。b.將需加工溝槽的管子水平架設(shè)在滾槽機和托架上。c.將管子端面與滾槽機止推面貼緊，管軸線與滾槽機止推面呈90○。d.啟動滾槽機電機，同時緩慢壓液壓手柄，利用上、下壓輪緩緩壓出溝槽（注；運轉(zhuǎn)時保持鋼管每轉(zhuǎn)過一圈以上向隨動壓輪施加一個壓力）。e.停止電機，用游標卡尺量測溝槽的深度和寬度，若不符合規(guī)范則重復(fù)步驟4～5，直至符合溝槽規(guī)范；溝槽的深度、寬度和管端到槽邊的距離管道公稱尺寸（DN）溝槽的深度（+00.5mm）溝槽的寬度（+00.5mm）管端到槽邊的距離(-00.5mm)50～1502.3916200～2502.51319300～3503.319(DN350=25)400～6005.525f.當溝槽的深度和寬度符合要求時，滾槽機卸荷，取出管子；g.在滾槽機滾壓溝槽過程中，嚴禁管子移位（縱向或角向移位）。安裝過程a.將橡膠密封圈涂抹上潤滑劑后套上接口部位的一端端部。b.將接口部位的另一端的管子、配件或附件靠近已套上橡膠密封圈的一端，兩端的端部應(yīng)留有間隙，間隙應(yīng)符合標準要求。c.移動橡膠密封圈，使橡膠密封圈位于接口中間部位，橡膠密封圈的兩側(cè)不得伸入對接鋼管或管件的溝槽內(nèi)。d.校直管道中軸線。e.在橡膠密封圈上涂抹的潤滑劑可采用對橡膠無影響的肥皂水或洗潔精。f.在接口位置的橡膠密封圈的外側(cè)安放溝槽式接頭，確保接頭內(nèi)緣卡進溝槽內(nèi)，并置于溝槽中間位置，并用手力壓緊卡箍的耳部。g.在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均勻輪換擰緊螺母，固定時發(fā)現(xiàn)橡膠圈起皺時應(yīng)立刻更換橡膠圈。h.立管與水平管連接時采用溝槽式管接頭或溝槽式管異徑三通接頭，埋地、水泵房內(nèi)的管道連接采用撓性接頭，對埋地的溝槽式管接頭螺栓、螺帽應(yīng)進行防腐處理。(3)焊接a.管道對接焊的組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊整，其內(nèi)壁錯邊量不應(yīng)大于在直管段上兩對接焊口中心面間的距離,當直徑大于或等于DN150時,不應(yīng)小于150mm,當直徑小于DN150時,不應(yīng)小于管子外徑。b.焊縫距離彎管,起彎點不應(yīng)小于100mm,且不得小于管子外徑,管道環(huán)焊縫距支、吊架的凈距不應(yīng)小于50mm,不允許在管道焊縫及其邊緣上開孔。(4)室外管道的敷設(shè)。在土建已開始清理完建筑物四周的環(huán)境時方可進行。a.根據(jù)設(shè)計施工圖的布置進行，在挖管溝以前，應(yīng)向建設(shè)方和監(jiān)理了解，要齊該地下管網(wǎng)布置圖及各種資料。b.管道與建筑物的平面最小凈距一般不宜小于3m，因條件限制而縮小間距時，當管徑為100～150mm，不宜小于1.5m；當管徑為50～75mm時，不宜小于1.0m。當管道埋深低于基礎(chǔ)底而又與基礎(chǔ)相近時，應(yīng)與結(jié)構(gòu)工程師商議，確定間距或采取相應(yīng)的措施。c.各種直接埋地管道的平面位置，不能上下重疊，并盡量減少和避免相互之間的交叉，管道之間的平面凈距應(yīng)按以下要求進行：種類種類凈距給水管污水管雨水管水平垂直水平垂直水平垂直給水管0.5～1.00.1～0.150.8～1.50.1～0.150.8～1.50.1～0.15污水管0.8～1.50.1～0.150.8～1.50.1～0.150.8～1.50.1～0.15雨水管0.8～1.50.1～0.150.8～1.50.1～0.150.8～1.50.1～0.15低壓煤氣管0.5～1.00.1～0.151.00.1～0.151.00.1～0.15直埋式熱水管1.00.1～0.151.00.1～0.151.00.1～0.15熱力管溝0.5～1.01.01.0電力電纜1.0直埋0.5穿管0.251.0直埋0.5穿管0.251.0直埋0.5穿管0.25通訊電纜1.0直埋0.5穿管0.151.0直埋0.5穿管0.151.0直埋0.5穿管0.15通訊及照明電纜0.51.01.0d.敷設(shè)在管網(wǎng)內(nèi)的給水管，消防管道與各種管道之間的凈距，應(yīng)滿足安裝、操作的需要且不宜小于0.3m。給水管道應(yīng)在熱水、熱力管道的下方以及冷凍管、排水管的上方（管溝內(nèi)的冷凍管和熱水管、蒸水管等熱力管必須保溫）。生活給水管不宜與輸送易燃、可燃或有害的液體或氣體的管道同管廊（溝）敷設(shè)。e.管溝應(yīng)有檢修人孔,做好防水并有坡度和排水措施,管溝中管道的中心距應(yīng)滿足以下要求管溝中管道的中心距（mm）D180100125150200250300D2、D350-8080-10080-125100-125100-150125-200150-200B1000110012001300140017001700H500550550650700750800A140160170180180220220B270305340365365455455C350385420455505625625D240250270300350400400f.土方開挖前必須先測量放線、測設(shè)高程，在挖掘土方施工中，應(yīng)進行中線、槽斷面、高程的校核，挖至槽底后，應(yīng)由甲方、監(jiān)理方驗收地基，并對松軟地基確定加固措施，對槽底的坑穴空洞進行挖填夯實。g.溝槽及井室的磚墻砌體，采用五順一丁的防水磚墻砌法操作，外墻采用水泥砂漿五層作法的防水操作，要求砌筑砂漿滿鋪滿擠。墻體橫縫豎縫均砂漿全滿。施工操作后應(yīng)整段，整片分壓操作，整段成活，減少施工接茬。h.溝槽及井室內(nèi)的支架，采用預(yù)制鋼結(jié)構(gòu)支架，但位置、高程、強度應(yīng)符合設(shè)計要求，支架頂部的高程誤差不能大于-10～0mm。i.當溝槽、井室的主體結(jié)構(gòu)，經(jīng)隱藏工程驗收合格后應(yīng)及時進行回填土，回填土鋪土厚度按人工夯實200～250mm為一層，逐層回填，人工夯實。j.溝槽及井室的封頂蓋采用預(yù)制蓋板和重型鑄鐵蓋安裝，安裝前在磚墻上做不少于80mm厚的細石混凝土層，再安放壓蓋板。安裝壓蓋板接縫與墻體結(jié)合縫要先勾嚴底縫，再將外層抹面，接茬嚴密抹平壓實。1.6設(shè)備及閥門安裝：檢查消防給水系統(tǒng)各種設(shè)備的三證（合格證、生產(chǎn)許可證和產(chǎn)品檢測報告）是否齊全，外觀有無明顯的機械損傷，規(guī)格、品種、型號是否符合施工圖要求，銘牌是否清晰，其內(nèi)容應(yīng)符合設(shè)計要求。a.消防水泵安裝（1）檢查運到安裝地點的水泵的軸承油脂是否變色，泵室內(nèi)有無雜物，手盤動靠背輪能轉(zhuǎn)動，外觀是否完好無損，電機和水泵有關(guān)參數(shù)是否與設(shè)計施工圖相符，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)進行清理或通知生產(chǎn)廠家。（2）根據(jù)泵房設(shè)計圖檢查泵的基礎(chǔ)，其基礎(chǔ)應(yīng)比泵底座寬100～150mm，高出地面一般在100～300mm之間，并檢查泵的縱橫座標、中心線、標高、基礎(chǔ)幾何尺寸、地腳螺釘孔預(yù)留位置大小、深度是否符合要求。（3）將清理檢查驗收合格后的消防泵，穿好地腳螺栓吊放在基礎(chǔ)上，調(diào)整位置，使其軸中線與基礎(chǔ)中心一致。（4）在地腳螺栓附近墊塞楔形墊鐵，墊高在20mm以上時，應(yīng)加墊平墊鐵，進行初步調(diào)平，（一組墊鐵不能超過三塊）。（5）初調(diào)后澆固地腳螺栓，栓頭露出螺帽1/2直徑，待地腳螺栓混凝土干固后進行精平，擰緊地腳螺栓帽，并用水泥砂漿將基礎(chǔ)抹光。（6）根據(jù)水泵說明書復(fù)查泵軸與電機軸的同心度和兩靠背輪的間隙尺寸。（7）整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.10/1000，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.20/1000，并應(yīng)在泵的進出口法蘭面或其它水平面上進行測量。（8）非整體組裝出廠的消防泵安裝應(yīng)先安裝好泵體，再安裝電動機。（解體安裝的泵縱向和橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于0.05/1000，并應(yīng)在水平中分面、軸的外露部份、底座的水平加工面上進行測量）。（9）水泵的吸水喇叭口直徑一般為吸水管直徑的1.3～1.5倍，喇叭口應(yīng)低于水池最低水位不小于0.1～0.5M，一般可按喇叭口直徑的0.8倍，當采用吸水管端有底閥時，則底閥網(wǎng)眼到池底的距離不得小于0.5M；水平管段上有異徑管時應(yīng)采用偏心異徑管（管頂平直）。（10）每臺泵的進水管上安裝閘閥（或具有可靠鎖定裝置的蝶閥）、可曲撓橡膠接頭，出水管上，應(yīng)裝設(shè)量程為工作壓力2～2.5倍的壓力表（壓力表應(yīng)加設(shè)緩沖裝置）、可曲撓橡膠接頭、止回閥和明桿閘閥及具有緩閉消聲功能的止回閥，每組泵應(yīng)安裝有檢查和試水用的放水閥門。（11）泵房內(nèi)的管道一般為明設(shè)；沿地面敷設(shè)的管道，在人行通道處應(yīng)設(shè)跨越階梯，架空管道，應(yīng)不影響人行交通，并不得架在機組上方，尤其不得設(shè)在電機上面；暗敷管不應(yīng)直埋，應(yīng)設(shè)管溝。泵房內(nèi)管道外底距地面或管溝底的距離，當管徑≤150mm時，不應(yīng)小于0.2m；當管徑大于等于200mm時，不應(yīng)小于0.25m。當管段中有法蘭時，應(yīng)滿足擰緊法蘭螺栓的要求。（12）噴淋泵應(yīng)有雙回路供電方式，并應(yīng)有雙電源切換裝置和良好的應(yīng)急照明裝置。（13）泵試運轉(zhuǎn)前的檢查應(yīng)符合下列要求：★驅(qū)動機的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符；★應(yīng)查明管道泵和共軸泵的轉(zhuǎn)向；★應(yīng)檢查屏蔽泵的轉(zhuǎn)向；★各固定連接部位應(yīng)無松動；★各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格的數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；有預(yù)潤滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進行預(yù)潤滑；★各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準確、可靠；盤車應(yīng)靈活、無異?，F(xiàn)象。（14）泵試壓運轉(zhuǎn)時間按出廠說明書要求，試運轉(zhuǎn)后，應(yīng)保證各固定連接部位應(yīng)堅固，不得松動；轉(zhuǎn)子及各運行部件運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，不得有異常聲響；管道連接應(yīng)牢固無滲漏；泵的各部分儀表應(yīng)靈敏正確、可靠；軸承的溫度和各潤滑點的溫度應(yīng)符合說明書要求b.水泵接合器安裝消防水泵接合器的組裝應(yīng)按接口、本體、聯(lián)接管、止回閥、安全閥、放空管、控制閥的順序進行。止回閥的安裝方向應(yīng)使消防用水能從消防水泵接合器進入系統(tǒng)。水泵接合器應(yīng)設(shè)置標明防護區(qū)名稱或編號的永久性標志牌，水泵接合器栓口距離地面的距離不小于1.1m，距人防工程出入口的距離不小于5m，距門、窗、孔、洞保持不小于2.0m，距室外消火栓或消防水池的距離為15～40m。c.室內(nèi)消火栓箱安裝（1）消火栓出水方向與設(shè)置消火栓的墻面相垂直，栓口朝外，并不能安裝在門軸側(cè)，栓口中心距地面高度1.1m，允許偏差±20mm。消火栓箱底部距地0.95米（2）消火栓箱用四顆M10的膨脹螺栓固定牢固，并檢查水帶接扣、水帶、水槍的連接要牢固可靠。水帶與水帶接扣聯(lián)接采用8號鐵絲捆扎（水帶、水槍應(yīng)在驗收前安裝以免丟失）。（3）按鈕安裝牢固，保證啟動按鈕時應(yīng)啟動消防泵，并在消防控制室有報警信號和地址編碼顯示。（4）檢查試驗消火栓安裝在房頂層，靜水壓力不低于0.07Mpa。d.室外消火栓安裝室外消火栓安裝采用地上式消火栓，該消火栓安裝在大樓附近，距大樓外墻不大于5m，距公路邊距離不大于2m處。室外栓管道敷設(shè)，按設(shè)計施工圖要求敷設(shè)，一般按管道外壁與建筑物基礎(chǔ)的水平凈距，不小于3m，如因條件限制而縮小間距時，不應(yīng)小于1.5m，埋地深度，一般不小于0.7m，并滿足設(shè)計要求。室外栓管道在埋地敷設(shè)前，要求手工除銹，刷防銹油漆兩遍、防腐處理。在埋地敷設(shè)時，管頂覆土埋入深度不得小于700mm。e.濕式報警閥組的安裝該工程設(shè)有1臺濕式報警閥組，濕式報警閥組的安裝應(yīng)先安裝水源控制閥（帶信號）、報警閥，然后再進行報警閥輔助管道的連接。水源控制閥、報警閥與配水干管的連接，應(yīng)與水流方向一致。報警閥組安裝的位置以設(shè)計圖為準，閥組距地面高度宜為1.2m，兩側(cè)與墻的距離不應(yīng)小于0.5m，正面與墻的距離不應(yīng)小于1.2m，安裝報警閥組的室內(nèi)地面應(yīng)有排水設(shè)施。報警閥組件的安裝應(yīng)符合下列要求：⑴壓力表應(yīng)安裝在報警閥上便于觀測的位置；⑵排水管和試驗閥應(yīng)安裝在便于操作的位置并有通暢的排水溝。⑶水源控制閥安裝應(yīng)便于操作，且應(yīng)有明顯開閉標志和可靠的鎖定設(shè)施f.水力警鈴安裝水力警鈴安裝在公共通道或值班室附近的外墻上，水力警鈴和報警閥的連接管采用鍍鋅鋼管（使其報警閥前后的管道能順利地灌滿水），當鍍鋅管的公稱直徑為15mm時，其長度不大于6m；當鍍鋅鋼管的公稱直徑為20mm時，其長度不大于20m；安裝后的水力警鈴啟動壓力不小于0.05Mpa。g.水流指示器安裝在管道試壓和沖洗合格后豎直安裝在水平管道上側(cè)，同時離開供水立管或彎頭換向處至少500mm，其動作方向和水流方向一致，安裝后的水流指示器漿片、膜片動作靈活，不與管壁發(fā)生碰擦。h.噴頭安裝（1）噴頭安裝在系統(tǒng)管網(wǎng)試壓、沖洗合格后進行。(當遇有房間吊頂時，應(yīng)事先將支連接管下垂引出吊頂層5mm,應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求安裝不同溫度，不同型號的噴頭。安裝噴頭所需的彎頭、三通采用專用管件安裝。噴頭采用工廠配備的專用扳手。發(fā)現(xiàn)噴頭的框架、濺水盤變形或釋放元件損傷要更換噴頭。更換后的噴頭與原噴頭型號、規(guī)格、顏色要相同。（2）噴頭安裝時,濺水盤與吊頂、門、窗、洞口或墻面的距離應(yīng)符合設(shè)計要求。（3）當通風管道寬度大于1.2m時，噴頭應(yīng)在其腹面以下居中布置。（4）噴頭濺水盤高于梁底、通風管道腹面的最大垂直距離按下表：噴頭濺水盤高于梁底、通風管道腹面的最大垂直距離（mm）噴頭與梁、通風管道的水平距離(mm)25300～60075600～75075750～900100900～10501501050～1200180120015002801500～16803601680～1830（5）當噴頭安裝在不到頂?shù)母魯喔浇鼤r,噴頭與隔斷的水平距離和最小垂直距離按下表：水平距離(mm)150225300375450600750>900最小垂直距離(mm)75100150200236313336450（6）安裝噴頭時,應(yīng)在噴頭連接螺紋處纏適量的密封帶，用手將噴頭擰入連接螺紋，再用專用扳手卡住噴頭框架方頭部位施力擰緊，擰緊力矩為10～20N.m（當用300MM長的扳手用力不大于10公斤）。嚴禁猛力施擰，否則會損壞噴頭,在無吊頂處，且采用下垂式噴頭時，則在噴頭上方安裝吸熱盤，吸熱盤的直徑為φ400。閥門在安裝前,應(yīng)先進行水壓強度試驗和嚴密試驗,管件（四通、三通、彎頭等）,閥門的安裝,應(yīng)做到位置準確,軸線與管道一致,無傾斜、偏扭現(xiàn)象。閥門在安裝時還應(yīng)使其手柄便于操作,不妨礙使用,與閥門連接的管螺紋不宜過長,一般為7-8扣,螺紋連接閥門的強度較差,安裝時切勿用力過猛,以免損壞閥件。i.安全信號閥安裝信號閥安裝在水流指示器前的管道上，與水流指示器之間距離不小于300mm。j.自動排氣閥安裝安裝自動排氣閥在系統(tǒng)管網(wǎng)試壓和沖洗合格后再進行；排氣閥安裝在配水干管頂部、配水管的末端。k.末端試水裝置安裝在系統(tǒng)管網(wǎng)末端或分區(qū)管網(wǎng)末端安裝。末端試水裝置中的壓力表應(yīng)安裝在便于觀察的位置方位，末端試水裝置中的出水方式采取孔口出流的方式排入排水管道。1.7水壓試驗及水沖洗試壓(1)各系統(tǒng)管網(wǎng)或一定區(qū)域內(nèi)管道安裝完畢后,應(yīng)進行管道壓力試驗,試驗的目的主要是為了驗證管道的耐壓強度和嚴密性,確保系統(tǒng)的可靠性。試壓一般采用水壓試驗,以清潔水作介質(zhì)。(2)試壓前應(yīng)具備下列條件:埋地管道的位置及管道基礎(chǔ)、支墩等經(jīng)復(fù)查符合設(shè)計要求;試壓用壓力表不少于2只,精度不低于1.5級,量程為試驗壓力值的1.5-2倍;編制試壓沖洗方案送監(jiān)理工程師并經(jīng)批準;對不能參與試壓的設(shè)備、儀表、閥門及附件加以隔離或拆除;加設(shè)的臨時盲板應(yīng)有突出于法蘭的邊耳,且應(yīng)做明顯標志,并記錄臨時盲板的數(shù)量。(3)水壓試驗時環(huán)境溫度不宜低于5℃,當?shù)陀?℃時,應(yīng)采取防凍措施。(4)每次試壓的管道長度不宜超過1000m。(5)對管道注水時,應(yīng)打開管道高處的排氣閥或排氣孔,將空氣排盡,待水灌滿后,關(guān)閉排氣閥或堵塞排氣孔,并關(guān)閉進水閥,用試壓泵加壓,壓力應(yīng)緩慢加高,加壓到工作壓力時,應(yīng)停下來對管網(wǎng)進行全面檢查,未發(fā)現(xiàn)管道移位、變形、泄漏時,方可繼續(xù)加壓到試驗壓力,一般應(yīng)2-3次加至試驗壓力,達到試驗壓力后,穩(wěn)壓一定時間（30min）,目測管道應(yīng)無泄漏、變形和移位。且壓力降在穩(wěn)壓時間內(nèi)不應(yīng)大于0.05MPa。在強度實驗達到要求后將實驗壓力放至嚴密實驗壓力。穩(wěn)壓24h壓力無明顯變化，即通過壓力實驗。(6)試壓過程中,當出現(xiàn)泄漏時,應(yīng)停止試壓,并應(yīng)放空管網(wǎng)中的試驗介質(zhì),消除缺陷后,重新再試。(7)試壓后,應(yīng)及時拆除所有臨時肓板及試驗用的管道,并應(yīng)與記錄核對無誤。1.8管網(wǎng)的沖洗(1)沖洗的目的是為了將管網(wǎng)內(nèi)部的堵塞物清除干凈,以免系統(tǒng)投入運行后,因局部遭受堵塞而影響其滅火性能。(2)管網(wǎng)沖洗應(yīng)在試壓合格后分段進行。沖洗順序應(yīng)先室外,后室內(nèi);先地下,后地上的順序進行。(3)沖洗前,應(yīng)對管道支架進行檢查,必要時應(yīng)采取加固措施。(4)沖洗前,應(yīng)對系統(tǒng)的儀表加以保護,不易沖洗的設(shè)備、閥門等應(yīng)拆除,沖洗工作結(jié)束后應(yīng)及時復(fù)位。(5)管網(wǎng)沖洗所采用的排水管道,應(yīng)與排水系統(tǒng)可靠連接,其排放應(yīng)暢通和安全。排水管道的截面積不得小于被沖洗管道截面積的60%。(6)管網(wǎng)沖洗,一般用清潔水作介質(zhì),管網(wǎng)沖洗的水流速度不宜小于3m/s,其流量不宜小于下表的規(guī)定。當施工現(xiàn)場沖洗流量不能滿足要求時,應(yīng)按系統(tǒng)的設(shè)計流量進行沖洗,或采用水壓氣動沖洗法進行沖洗。沖洗水流量管道公稱直徑(mm)30025020015012510080655040沖洗流量(L/S)22015498583825151064(7)沖洗直徑大于100mm的管道時,應(yīng)對其焊縫、死角和角底進行敲打,但不得損壞管道。(8)管網(wǎng)的地上管道與地下管道連接前,應(yīng)在配水干管底部加設(shè)堵頭后,對地下管道進行沖洗。(9)管網(wǎng)沖洗應(yīng)連續(xù)進行,當出口處水的顏色、透明度與入口處水的顏色、透明度基本一致時,沖洗方可結(jié)束。(10)管網(wǎng)沖洗的水流方向應(yīng)與滅火時管網(wǎng)的水流方向一致。