回轉(zhuǎn)窯技術(shù)參數(shù)及工作原理圖

優(yōu)選回轉(zhuǎn)窯技術(shù)參數(shù)及工作原理圖現(xiàn)在是1頁\一共有49頁\編輯于星期三

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1.1回轉(zhuǎn)窯的分類

1.2回轉(zhuǎn)窯的應(yīng)用2回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)及結(jié)構(gòu)參數(shù)

2.1回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)

2.2回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)參數(shù)3回轉(zhuǎn)窯的運轉(zhuǎn)參數(shù)和生產(chǎn)能力

3.1運轉(zhuǎn)參數(shù)

3.2

生產(chǎn)能力現(xiàn)在是3頁\一共有49頁\編輯于星期三回轉(zhuǎn)窯4回轉(zhuǎn)窯的其他有關(guān)資料

4.1標準

4.2

設(shè)計

4.3安裝

4.4維護5回轉(zhuǎn)窯的改進現(xiàn)在是4頁\一共有49頁\編輯于星期三1概述工廠實際設(shè)備如下影片所示?，F(xiàn)在是5頁\一共有49頁\編輯于星期三現(xiàn)在是6頁\一共有49頁\編輯于星期三1.1回轉(zhuǎn)窯的分類1.按物料的含水量以及喂料方法分為：干法窯、濕窯和半干法窯。2.按窯長徑比（窯內(nèi)工作帶L/D）短窯：L/D≤16，如干法窯長窯：L/D=30~40，如濕窯3.按筒體的幾何形狀分為：直筒窯、熱端擴大窯、冷端擴大窯和兩端擴大窯4.按加熱方式分為：內(nèi)熱窯（多數(shù)窯）和外熱窯（物料有毒或要求煙氣濃度高的操作時采用）現(xiàn)在是7頁\一共有49頁\編輯于星期三1.2回轉(zhuǎn)窯的應(yīng)用

回轉(zhuǎn)窯是對散狀或漿狀物料進行干燥、焙燒和煅燒的熱工設(shè)備。它廣泛應(yīng)用于有色冶煉、鋼鐵冶金、化工、水泥和耐火材料等工業(yè)部門；尤其是在有色冶煉和耐火材料工業(yè)中占有重要地位。應(yīng)用于各種生產(chǎn)流程中的回轉(zhuǎn)窯見表2-2-1?，F(xiàn)在是8頁\一共有49頁\編輯于星期三2.1回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)筒體與窯襯:筒體由鋼板卷成，是回轉(zhuǎn)窯的基體；筒體內(nèi)襯耐火材料稱窯襯，厚度為150~250mm.滾圈:回轉(zhuǎn)窯的重量通過滾圈傳遞到支承裝置上；滾圈將窯的全部荷重傳遞到支承裝置上，是回轉(zhuǎn)窯最重的部件。支承裝置:承受回轉(zhuǎn)部分的全部重量，它是由一對托輪軸承組和一個大底座組成。傳動裝置:回轉(zhuǎn)窯的回轉(zhuǎn)是通過傳動裝置實現(xiàn)的。窯頭罩和窯尾罩:窯頭罩是熱端與下道工序中間體；窯尾罩是冷端與物料預(yù)處理設(shè)備及煙氣處理設(shè)備的中間體。燃燒器:

燃燒器一般是從筒體熱端插入；有噴煤管、油噴嘴、煤氣噴嘴等。熱交換器:為增強換熱效果，筒體內(nèi)設(shè)有各種換熱器，如鏈條，格板式熱交換器等。喂料設(shè)備:

是回轉(zhuǎn)窯的附屬設(shè)備，干粉料或塊料用溜管流入窯內(nèi)；含水40%的生料漿用喂料機臼入溜槽流入窯內(nèi)或用噴槍噴入窯內(nèi)；呈過濾機濾餅形態(tài)的含水物料（如Al(OH)3），可用板式飼料機喂入窯內(nèi)。2回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)及結(jié)構(gòu)參數(shù)現(xiàn)在是9頁\一共有49頁\編輯于星期三現(xiàn)在是10頁\一共有49頁\編輯于星期三現(xiàn)在是11頁\一共有49頁\編輯于星期三現(xiàn)在是12頁\一共有49頁\編輯于星期三圖2-2-2回轉(zhuǎn)窯簡圖1－操作臺；2－窯頭及燃燒裝置；3－窯頭密封；4－滾圈；5－筒體；6－傳動裝置；7－窯尾裝置；8－窯尾沉降室；9－托輪；10－擋輪

現(xiàn)在是13頁\一共有49頁\編輯于星期三

回轉(zhuǎn)窯的熱交換1.回轉(zhuǎn)窯是典型的火焰爐。在爐內(nèi)窯氣、窯壁及物料之間彼此進行熱交換。2.回轉(zhuǎn)窯是按逆流原理工作的，即在爐內(nèi)窯氣與物料的走向相反，其窯內(nèi)傳熱過程比較復(fù)雜。3.燃料燃燒產(chǎn)生的高溫氣體是窯內(nèi)的熱源。窯氣從窯頭(高溫端)向窯尾(低溫端)流動的過程中,窯氣以輻射和對流的方式將熱傳給窯壁和敞開表面的物料(弦上的物料);窯壁獲得的熱量以輻射和傳導(dǎo)的方式傳給封蓋面上的物料(窯壁弦上的物料)同時還由窯的外表損失于外界.由于填充率低、傳熱條件差，窯的熱效率僅30~40%現(xiàn)在是14頁\一共有49頁\編輯于星期三2.2回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)參數(shù)長徑比：窯的長度與直徑的比值稱長徑比，其表示方法有兩種。即有效長度L與筒體內(nèi)徑D之比L/D；二為L與窯體砌磚后的平均有效直徑之比，L/稱為有效長徑比。窯型：按其筒體形狀可分為四種，①直筒型：中型窯較多；②熱端擴大型：小型窯；③冷端擴大型：大型窯或帶預(yù)熱器的窯；④兩端擴大型：特大型窯。斜度（i）：斜度一般指窯軸線的升高與窯長的比值，習慣上取窯軸線傾斜角β的正弦sinβ，用符號i表示。有色冶金工業(yè)回轉(zhuǎn)窯的斜度一般多采用2~5%，水泥工業(yè)回轉(zhuǎn)窯為3.5~4%，耐火材料工業(yè)回轉(zhuǎn)窯為3~5%。斜度過大會影響窯體在托輪上的穩(wěn)定性?，F(xiàn)在是15頁\一共有49頁\編輯于星期三3回轉(zhuǎn)窯的運轉(zhuǎn)參數(shù)及生產(chǎn)能力3.1運轉(zhuǎn)參數(shù)窯內(nèi)物料的填充系數(shù)（填充率）：是窯內(nèi)物料層截面與整個截面面積之比或窯內(nèi)裝填物料占有體積與整個容積之比用符號φ表示式中AM—窯內(nèi)物料所占弓形面積，m2；

GM—單位時間內(nèi)窯內(nèi)物料流通量，t·h－1；

VM—窯內(nèi)物料軸向移動速度，m·min－1；

ρM—窯內(nèi)物料體積密度，t·m－3。

現(xiàn)在是16頁\一共有49頁\編輯于星期三表2-2-2斜度與填充系數(shù)的關(guān)系斜度i(%)5.04.54.03.53.02.5填充系數(shù)φ(%)8.09.010.011.012.013.0現(xiàn)在是17頁\一共有49頁\編輯于星期三

回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)速（窯體每分鐘轉(zhuǎn)圈的周數(shù)）與窯內(nèi)物料活性表面、物料停留時間、物料軸向移動速度、物料混合程度、窯內(nèi)換熱器結(jié)構(gòu)以及窯內(nèi)的填充系數(shù)等都有密切關(guān)系。式中：G—窯的生產(chǎn)能力，t·h–1；

—窯內(nèi)物料自然堆積角度。轉(zhuǎn)速:現(xiàn)在是18頁\一共有49頁\編輯于星期三

物料在窯內(nèi)移動的基本規(guī)律：隨窯的回轉(zhuǎn)物料被帶起到一定高度，然后滑落下來；由于窯是傾斜的，滑落的物料同時就沿著軸向向前移動，形成了軸向移動速度；該速度與很多因素有關(guān)，特別是與物料的狀態(tài)有關(guān)，物料在各帶的移動速度不同則停留時間也不同。物料在窯內(nèi)各帶以及全窯內(nèi)平均軸向移動速度主要依靠實際測定。窯內(nèi)物料軸向移動速度和停留時間現(xiàn)在是19頁\一共有49頁\編輯于星期三3.2生產(chǎn)能力按窯內(nèi)物料流通能力:

—窯的平均有效直徑，m；

G—窯的生產(chǎn)能力，t·h-1，

Ln—窯內(nèi)各帶段的長度，m；

D—對應(yīng)于Ln的窯體直徑，m?，F(xiàn)在是20頁\一共有49頁\編輯于星期三

馬丁（Martin）公式式中：νg—每kg產(chǎn)品所產(chǎn)生的窯尾工作溫度下的煙氣量，m3·kg-1；

Vg—窯尾煙氣的實際速度，m·s-1。一般Vg=3~8m·s-1，細顆粒多者Vg=2.5~5m·s-1現(xiàn)在是21頁\一共有49頁\編輯于星期三按統(tǒng)計公式計算Ⅰ、回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)能力與筒體尺寸之間的關(guān)系式式中：K—經(jīng)驗系數(shù)，隨窯而異，取工廠實踐數(shù)據(jù)。Ⅱ、按窯的單位面積產(chǎn)能計算A—窯砌磚后有效內(nèi)表面積，m2；GA—窯單位面積產(chǎn)能，kg·m-2，取工廠實踐數(shù)據(jù)。Ⅲ、按窯的單位容積產(chǎn)能計算V—窯砌磚后有效容積，m3；GV—窯單位容積產(chǎn)能，kg·m-3，取工廠實踐數(shù)據(jù)?，F(xiàn)在是22頁\一共有49頁\編輯于星期三二、回轉(zhuǎn)窯工作原理

回轉(zhuǎn)窯是干法生產(chǎn)的主機設(shè)備。窯筒體的內(nèi)徑4.3m，長60m，系由鋼板卷制焊接而成。筒體內(nèi)鑲砌耐火磚。筒體與水平成4%的傾角，由三個輪帶支承在三檔支承裝置上?？拷搀w的尾部為彈性固定的大齒圈，被一個小齒輪嚙合，小齒輪由一套傳動裝置驅(qū)動。經(jīng)分解后的生料從窯尾預(yù)熱器進入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進行煅燒。由于筒體的傾斜和緩慢的回轉(zhuǎn)，物料將產(chǎn)生一個既沿著圓周方向翻滾又沿著軸向從高端向低端移動的復(fù)合運動。在窯內(nèi)通過預(yù)熱、分解、燒成及等工藝過程，燒成熟料后，輸入冷卻機。燃料是由窯頭的噴煤管噴入窯內(nèi)去煅燒，在與物料完成熱交換過程后的廢氣，由窯尾進入旋風預(yù)熱器?，F(xiàn)在是23頁\一共有49頁\編輯于星期三水泥熟料的形成過程，實際上是將石灰質(zhì)、粘土質(zhì)、硅質(zhì)和鐵質(zhì)四種原料中的CaO

、SiO2、Al2O3、和Fe2O3等四種主要組成，通過粉磨成細粉，在高溫狀態(tài)下煅燒，使之發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成C3S、C2S、C3A、C4AF等四種硅酸鹽水泥熟料主要礦物的過程。這個過程干法回轉(zhuǎn)窯可分為3個帶，即過渡帶、燒成帶和冷卻帶。熟料在各帶的停留時間大約分別為15min、12min和2min；（料在預(yù)熱帶和分解帶的時間約為1min和2min。）這里回轉(zhuǎn)窯主要起到熟料燒結(jié)的功能。在此對回轉(zhuǎn)窯的工作原理就不重復(fù)了?，F(xiàn)在是24頁\一共有49頁\編輯于星期三

三、回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)簡述1、傳動裝置2、大齒圈裝置3、齒輪罩裝置4、筒體部分5、支承裝置6、擋輪裝置與擋輪液壓泵站7、窯頭密封與冷卻8、窯尾密封裝置現(xiàn)在是25頁\一共有49頁\編輯于星期三1、傳動裝置傳動系統(tǒng)采用單傳動，由一臺變頻調(diào)速主電機帶動。設(shè)有輔助傳動裝置，保證主電源中斷時仍能盤窯操作，防止筒體彎曲，便利檢修。主電動機尾部帶有一臺測速發(fā)電機為供給窯頭指示窯速儀表的電源。①主傳動：主電機和主減速機②輔傳動：輔電機和輔減速機制動器③聯(lián)軸器：三副彈性聯(lián)軸器，提高傳動的平穩(wěn)性現(xiàn)在是26頁\一共有49頁\編輯于星期三1、傳動裝置④離合器：斜齒，氣動操作⑤小齒輪裝置材料選?。?4CrNi3Mo

熱處理硬度：≥201HB

要求比大齒輪≥20HB

現(xiàn)在是27頁\一共有49頁\編輯于星期三2、大齒圈裝置①組成：半齒圈，彈簧板哈弗螺栓，銷軸，擋圈②大齒圈的制作材料選取:ZG35CrMo

熱處理硬度≥170HB③大齒圈的安裝徑向圓跳動公差1.5mm，端面圓跳動公差1mm現(xiàn)在是28頁\一共有49頁\編輯于星期三3、齒輪罩裝置對大小齒輪的傳動起密封作用，一是防止灰塵進入齒輪副傷害齒面；二是防止齒輪潤滑油飛濺出來?，F(xiàn)在是29頁\一共有49頁\編輯于星期三4、筒體部分①筒體節(jié)：多節(jié)焊接而成②窯尾護板：24件組合式耐熱鑄鋼③輪帶和塞鐵：保持合理間隙輪帶材料：ZG45或ZG55

熱處理硬度：≥170HB

塞鐵固定形式：焊接輪帶固定形式：輪帶擋圈④窯口護板：36塊耐熱鑄鋼新型錨固件固定形式現(xiàn)在是30頁\一共有49頁\編輯于星期三5、支承裝置①托輪：鑄件或鍛件，≥170HB②球面瓦：鑄鐵，試水壓③襯瓦：銅件，與軸配合刮瓦要求：接觸角度60-75°

接觸斑點：10×10cm,1-2點側(cè)隙：0.001~0.0015d現(xiàn)在是31頁\一共有49頁\編輯于星期三5、支承裝置

與球面瓦和瓦背要求：

25×25cm,不少于3點④軸承座與球面瓦接觸斑點：

25×25cm,1-2點⑤油瓢與油盤⑥冷卻水⑦調(diào)節(jié)頂絲：注意保護現(xiàn)在是32頁\一共有49頁\編輯于星期三6、擋輪裝置與擋輪液壓泵站①擋輪裝置液壓擋輪系統(tǒng)由擋輪、擋輪軸、軸承座、導(dǎo)向軸、滾動軸承、油缸、支座等組成的擋輪裝置、擋輪行程開關(guān)和擋輪油泵站所組成。采用液壓擋輪，托輪可以完全平行于窯體軸線安裝，這樣不但避免了調(diào)斜托輪出現(xiàn)的弊病，也為回轉(zhuǎn)窯的安全連續(xù)運轉(zhuǎn)創(chuàng)造了條件。通過液壓擋輪，迫使輪帶和筒體一起按一定的速度和行程沿窯軸線方向在托輪上往復(fù)移動。

現(xiàn)在是33頁\一共有49頁\編輯于星期三②液壓泵站原理

窯下移零位25mm，油泵啟，換向閥左位，油推動擋輪使窯上移。窯上移零位25mm，油泵停，換向閥中位，油通過安全閥泄露，窯靠自重下移。窯繼續(xù)上移零位30mm，換向閥右位，油直接回油箱，窯靠自重下移。下移5mm后，換向閥中位。窯異常上移或下移35mm，行程開關(guān)發(fā)出警報，若繼續(xù)上移或下移5mm，行程開關(guān)觸點動作，主電機?！，F(xiàn)在是34頁\一共有49頁\編輯于星期三液壓泵站的維護⑴.要嚴格控制擋輪的推窯上竄或窯下滑的速度，一般應(yīng)穩(wěn)定在0.1～0.2毫米／分左右。否則，窯移動速度過快有拉傷傳動齒輪和托輪及輪帶的危險。⑵.要經(jīng)常注意油泵站壓力表的讀數(shù)。一般正常運轉(zhuǎn)時，最高壓力不應(yīng)超過10Mpa，最低壓力不低于4Mpa，否則要仔細檢查原因，并及時處理排除。⑶.停窯或用輔助電動機轉(zhuǎn)窯時，不得開動油泵。現(xiàn)在是35頁\一共有49頁\編輯于星期三油泵站加強維護保養(yǎng)

1、查看油位計，保證足夠的油量2、經(jīng)常檢查壓力表檢查時先將溢流閥設(shè)定調(diào)到最低，啟動油泵后再逐步調(diào)整到設(shè)定值。電接壓力表有信號到中控室，發(fā)生高壓或低壓報警時，應(yīng)及時查明原因，排除故障。

3、檢查油溫

4、檢查過濾器一般過濾器3個月清洗或更換一次，油箱的液壓油視油質(zhì)情況更換?，F(xiàn)在是36頁\一共有49頁\編輯于星期三7、窯頭密封與冷卻①冷風套②密封鋼片③冷卻風機與風管現(xiàn)在是37頁\一共有49頁\編輯于星期三8、窯尾密封裝置①傳統(tǒng)的窯尾密封裝置②活動與固定摩擦環(huán)③彈簧張緊現(xiàn)在是38頁\一共有49頁\編輯于星期三四、窯各部件的潤滑①托輪軸瓦潤滑：N680油瓢帶油②托輪表面潤滑：石墨塊③輪帶潤滑：專用輪帶油④減速機潤滑：N320飛濺⑤大小齒輪潤滑：油池攪拌⑥擋輪表面潤滑：石墨塊⑦擋輪液壓泵站：N46液壓油⑧擋輪導(dǎo)向軸：2#鋰基脂⑨窯尾干油站潤滑：2#鋰基脂現(xiàn)在是39頁\一共有49頁\編輯于星期三五、窯的操作回轉(zhuǎn)窯的正常操作，主要由中控操作員完成，這里不多談，主要講輔助傳動的開停。當主電源中斷，主電動機不能開動時，為了避免筒體彎曲而需盤窯時，或為了檢修，想把窯體轉(zhuǎn)動到一定方位上停止時，均可使用輔助傳動。應(yīng)該指出，使用輔助傳動時，由于窯速很慢，托輪軸承的油勺就形成間歇潤滑，因此最好不要長期使用（不超過半小時），否則可能產(chǎn)生發(fā)熱或功率上升現(xiàn)象，甚至當襯瓦出現(xiàn)干摩擦時，托輪軸會沿著襯瓦作類似于窯體內(nèi)物料的翻滾運動，從而產(chǎn)生撞擊聲。如果必須連續(xù)使用，應(yīng)密切注意各托輪軸承的潤滑情況，定時用人工向軸頸上澆油。同時也應(yīng)經(jīng)常檢查主、輔減速機的潤滑和溫升情況?，F(xiàn)在是40頁\一共有49頁\編輯于星期三起動和停車操作如下：⑴由主傳動改為輔助傳動時的起動：首先停止主電動機，然后合上輔助減速機出軸上的離合器，離合器是由氣動驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動的。此時可起動輔助傳動裝置。注意：驅(qū)動機構(gòu)的氣缸氣源不得中斷或換向。⑵停止使用輔助傳動時的停車：停止輔助傳動電動機，離合器驅(qū)動機構(gòu)氣源換向使離合器脫開，同時，驅(qū)動機構(gòu)上限位塊松動限位開關(guān)使主電機回路接通，此后，便可起動主傳動裝置。

現(xiàn)在是41頁\一共有49頁\編輯于星期三六、窯的維護檢查⑴.傳動系統(tǒng)、托輪支承裝置、液壓擋輪系統(tǒng)必須經(jīng)常（4小時）檢查，發(fā)現(xiàn)有噪音、振動和發(fā)熱等不正常情況時應(yīng)及時處理。⑵.所有的潤滑點的潤滑是否正常。應(yīng)嚴格參照潤滑劑制度經(jīng)常檢查油量是否充足。⑶.托輪軸瓦4小時要檢查一次軸承溫度及其潤滑情況，并觀察止推圈與襯瓦之間的間隙是否在正確的位置上。⑷.檢查輪帶與托輪、輪帶與擋輪間的接觸和磨損是否均勻，有無受力過大和出現(xiàn)剝落、麻面等情況。⑸.根據(jù)輪帶與其墊板之間在一轉(zhuǎn)中的相對位移判明間隙及磨損情況，注意墊板焊接有無裂縫等。⑹.每班應(yīng)檢查一次傳動系統(tǒng)，托輪支承裝置、擋輪裝置的固定螺栓及地腳螺栓，如有松動應(yīng)及時擰緊。現(xiàn)在是42頁\一共有49頁\編輯于星期三

⑺.檢查窯筒體上、下滑動速度（每班一次）。⑻.檢查各冷卻水出口是否水流暢通，以及托輪下部水槽水面的高度。高度不適宜應(yīng)利用水位調(diào)節(jié)器進行調(diào)整。⑼.窯尾密封裝置和窯頭密封裝置的密封性是否良好；磨損是否嚴重。⑽.基礎(chǔ)有無振動現(xiàn)象，以及下沉現(xiàn)象。⑾.經(jīng)常檢查筒體溫度。筒體溫度可通過紅外線掃描裝置的自動記錄儀上來判明。但也要經(jīng)常用便攜紅溫儀到現(xiàn)場測量。

⒀.維護工作應(yīng)與看火緊密配合，加強聯(lián)系。

現(xiàn)在是43頁\一共有49頁\編輯于星期三七、窯的維修①銅瓦的刮研