注冊一級消防工程師考試資料：壓力及嚴(yán)密性試驗對照表

注冊一級消防工程師考試資料：壓力及嚴(yán)密性試驗對照表二、各種試驗（強(qiáng)度、嚴(yán)密性、沖洗、吹掃）1消防水池、消防水箱的檢測驗收2.敞口水箱裝滿水靜置24h后觀察，若不滲不漏，則敞口水箱的滿水試驗合格；而封閉水箱在試驗壓力下保持10min，壓力不降、不滲不漏則封閉水箱的水壓試驗合格。P1042消防給水管網(wǎng)的試壓和沖洗12）當(dāng)系統(tǒng)設(shè)計工作壓力等于或小于1.0MPa時，水壓強(qiáng)度試驗壓力應(yīng)為設(shè)計工作壓力的1.5倍，并不應(yīng)低于1.4MPa；當(dāng)系統(tǒng)設(shè)計工作壓力大于1.0MPa時，水壓強(qiáng)度試驗壓力為該工作壓力加0.4MPa（鋼管）；13）水壓強(qiáng)度試驗的測試點應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點。對管網(wǎng)注水時，應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并緩慢升壓，達(dá)到試驗壓力后，穩(wěn)壓30min后，管網(wǎng)無泄漏、無變形，且壓力降不大于0.05MPa；21）管網(wǎng)沖洗宜設(shè)臨時專用排水管道，其排放應(yīng)暢通和安全。排水管道的截面面積不小于被沖洗管道截面面積的60%；P1143消防水帶的壓力試驗4.壓力試驗截取1.2m長的水帶，使用手動試壓泵或電動試壓泵平穩(wěn)加壓至試驗壓力，保壓5min，檢查是否有滲漏現(xiàn)象，有滲漏則不合格。在試驗壓力狀態(tài)下，繼續(xù)加壓，升壓至試樣爆破，其爆破時壓力不應(yīng)小于水帶工作壓力的3倍。如常用8型水帶的試驗壓力為1.2MPa，爆破壓力不小于2.4MPa。P1224消防水槍的密封性能（3）密封性能封閉水槍的出水端，將水槍的進(jìn)水端通過接口與手動試壓泵或電動試壓泵裝置相連，排除槍體內(nèi)的空氣，然后緩慢加壓至最大工作壓力的1.5倍，保壓2min，水槍不應(yīng)出現(xiàn)裂紋、斷裂或影響正常使用的殘余變形。P1235消防水槍抗跌落性能（2）抗跌落性能將水槍以噴嘴垂直朝上，噴嘴垂直朝下，（旋轉(zhuǎn)開關(guān)處于關(guān)閉位置）以及水槍軸線處于水平（若有開關(guān)時，開關(guān)處于水槍軸線之下處并處于關(guān)閉位置）三個位置。從離地2.0m±0.02m高處（從水槍的最低點算起）自由跌落到混凝土地面上。水槍在每個位子各跌落二次，然后再檢查水槍。如消防接口跌落后出現(xiàn)斷裂或不能正常操縱使用的，則判該產(chǎn)品不合格P1236消防接口的抗跌落性能（2）抗跌落性能內(nèi)扣式接口以扣抓垂直朝下的位置，將接口的最低點離地面1.5M±0.05高度，然后自由跌落到混泥土地面上。反復(fù)進(jìn)行5次后，檢查接口是否斷裂現(xiàn)象，并與相同口徑的消防接口是否能正常操作。如消防接口跌落后出現(xiàn)斷裂或不能正常操縱使用的，則判該產(chǎn)品為不合格卡式接口和螺紋式接口從接口的軸線呈水平狀態(tài)，將接口的最低點離地面1.5m±0.05m高度，然后自由跌落到混泥土地面上。反復(fù)進(jìn)行5次后，檢查接口是否斷裂現(xiàn)象，并進(jìn)行操作。如消防接口跌落后出現(xiàn)斷裂或不能正常操縱使用的，則判如消防接口跌落跌后出現(xiàn)斷裂或不能正常操縱使用的，則判該產(chǎn)品為不合格。P1237閉式噴頭密封性能試驗4.閉式噴頭密封性能試驗檢查要求：（1）密封性能試驗的試驗壓力為3.0MPa，保壓時間不少于3min。（2）隨機(jī)從每批到場噴頭中抽取1％，且不少于5只作為試驗噴頭。當(dāng)1只噴頭試驗不合格時，再抽取2％，且不少于10只的到場噴頭進(jìn)行重復(fù)試驗。（3）試驗以噴頭無滲漏、無損傷判定為合格。累計2只以及2只以上噴頭試驗不合格的，不得使用該批噴頭。P1318閉式噴頭質(zhì)量偏差檢查5.質(zhì)量偏差檢查檢查要求：（1）隨機(jī)抽取3個噴頭（帶有運(yùn)輸護(hù)帽的摘下護(hù)帽）進(jìn)行質(zhì)量偏差檢查。（2）使用天平測量每只噴頭的質(zhì)量。（3）計算噴頭質(zhì)量與合格檢驗報告描述的質(zhì)量偏差，偏差不得超過5%。P1319報警閥滲漏試驗4.報警閥滲漏試驗測試報警閥密封性，試驗壓力為額定工作壓力的2倍的靜水壓力，保壓時間不小于5min后，閥瓣處無滲漏。P13210水流指示器的功能檢查（1）水流指示器檢查要求：①檢查水流指示器靈敏度，試驗壓力為0.14MPa~1.2MPa，流量不大于15.0l/min時，水流指示器不報警；流量在15.0L/min~37.5L/min任一數(shù)值上報警，且到達(dá)37.5L/min一定報警。②具有延遲功能的水流指示器，檢查槳片動作后報警延遲時間，在2s~90s范圍內(nèi)，且不可調(diào)節(jié)。P13311末端試水裝置的功能檢查（3）末端試水裝置檢查要求：①測試末端試水裝置密封性能，試驗壓力為額定工作壓力的1.1倍，保壓時間為5min，末端試水裝置試水閥關(guān)閉，測試結(jié)束時末端試水裝置各組件無滲漏。P13312自動噴水滅火系統(tǒng)沖洗試壓（二）水壓試驗1.水壓試驗條件（1）試驗條件：①環(huán)境溫度不低于5℃，當(dāng)?shù)陀?℃時，采取防凍措施，以確保水壓試驗正常進(jìn)行。②系統(tǒng)設(shè)計工作壓力不大于1.0MPa的，水壓強(qiáng)度試驗壓力為設(shè)計工作壓力的1.5倍，且不低于1.4MPa；系統(tǒng)設(shè)計工作壓力大于1.0MPa的，水壓強(qiáng)度試驗壓力為工作壓力加0.4MPa。③水壓嚴(yán)密性試驗壓力為系統(tǒng)設(shè)計工作壓力。2.水壓強(qiáng)度試驗要求（1）試驗要求：①水壓強(qiáng)度試驗的測試點設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點。②管網(wǎng)注水時，將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，緩慢升壓。③達(dá)到試驗壓力后，穩(wěn)壓30min，管網(wǎng)無泄漏、無變形，且壓力降不大于0.05MPa。3.水壓嚴(yán)密性試驗（1）試驗要求：①水壓嚴(yán)密性試驗在水壓強(qiáng)度試驗和管網(wǎng)沖洗合格后進(jìn)行。②達(dá)到試驗壓力后，穩(wěn)壓24h，管網(wǎng)無泄漏。（三）氣壓試驗1.試驗要求：氣壓嚴(yán)密性試驗壓力為0.28MPa，且穩(wěn)壓24h，壓力降不大于0.01MPa。（四）管網(wǎng)沖洗管網(wǎng)試壓合格后，采用生活用水進(jìn)行沖洗。管網(wǎng)沖洗順序為先室外，后室內(nèi)；先地下，后地上；室內(nèi)部分的沖洗按照配水干管、配水管、配水支管的順序進(jìn)行。管網(wǎng)沖洗合格后，將管網(wǎng)內(nèi)的沖洗用水排凈，必要時采用壓縮空氣吹干。P14013報警閥組調(diào)試及檢測（1）濕式報警閥組濕式報警閥組調(diào)試時，從試水裝置處放水，當(dāng)濕式報警閥進(jìn)水壓力大于0.14MPa、放水流量大于1L/s時，報警閥啟動，帶延遲器的水力警鈴在5~90s內(nèi)發(fā)出報警鈴聲，不帶延遲器的水力警鈴應(yīng)在15s內(nèi)發(fā)出報警鈴聲，壓力開關(guān)動作，并反饋信號。（3）雨淋報警閥組雨淋報警閥組調(diào)試采用檢測、試驗管道進(jìn)行供水。自動和手動方式啟動的雨淋報警閥，在聯(lián)動信號發(fā)出或者手動控制操作后15s內(nèi)啟動；公稱直徑大于200mm的雨淋報警閥，在60s之內(nèi)啟動。雨淋報警閥調(diào)試時，當(dāng)報警水壓為0.05MPa，水力警鈴發(fā)出報警鈴聲。P141水噴霧報警閥滲漏試驗試驗壓力應(yīng)為額定壓力的2倍，保壓時間不應(yīng)小于5min。閥瓣處無滲漏。P15514細(xì)水霧滅火系統(tǒng)管網(wǎng)試壓（三）管網(wǎng)試壓1.水壓試驗（1）試驗條件①環(huán)境溫度不低于5℃，當(dāng)?shù)陀?℃時，采取防凍措施，以確保水壓試驗正常進(jìn)行；②試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍；③試驗用水的水質(zhì)與管道的沖洗水一致，水中氯離子含量不超過25×10-6(25ppm)。（2）試驗要求①試驗的測試點設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點；②管網(wǎng)注水時，將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，緩慢升壓；③當(dāng)壓力升至試驗壓力后，穩(wěn)壓5min，管道無損壞、變形，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，穩(wěn)壓120min。2.氣壓試驗（1）試驗要求①試驗介質(zhì)為空氣或氮氣；②干式和預(yù)作用系統(tǒng)的試驗壓力為0.28MPa，且穩(wěn)壓24h，壓力降不大于0.01MPa；③雙流體系統(tǒng)氣體管道的試驗壓力為水壓強(qiáng)度試驗壓力的0.8倍。（四）管網(wǎng)吹掃1.吹掃要求（1）采用壓縮空氣或氮氣吹掃；（2）吹掃壓力不大于管道的設(shè)計壓力；（3）吹掃氣體流速不小于20m/s。2.操作方法在管道末端設(shè)置貼有白布或涂白漆的靶板，以5min內(nèi)靶板上無銹渣、灰塵、水漬及其它雜物為合格。P16715氣體滅火系統(tǒng)氣動驅(qū)動裝置氣壓嚴(yán)密性試驗6）氣動驅(qū)動裝置的管道安裝后，要進(jìn)行氣壓嚴(yán)密性試驗。試驗時，逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗壓力的50%時，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至試驗壓力值。保持壓力，檢查管道各處無變形，無泄漏為合格。P18316氣體滅火系統(tǒng)滅火劑輸送管道試驗（4）滅火劑輸送管道安裝完畢后，要進(jìn)行強(qiáng)度試驗和氣壓嚴(yán)密性試驗。試驗時，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗壓力的50%時，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至試驗壓力值。保持壓力，檢查管道各處無變形，無泄漏為合格。P18417氣體滅火系統(tǒng)模擬噴氣試驗（2）模擬噴氣試驗方法1）模擬噴氣試驗的條件：①IG541混合氣體滅火系統(tǒng)及高壓二氧化碳滅火系統(tǒng)采用其充裝的滅火劑進(jìn)行模擬噴氣試驗。試驗采用的儲存容器數(shù)應(yīng)為選定試驗的防護(hù)區(qū)或保護(hù)對象設(shè)計用量所需容器總數(shù)的5%，且不少于1個；②低壓二氧化碳滅火系統(tǒng)采用二氧化碳滅火劑進(jìn)行模擬噴氣試驗。試驗要選定輸送管道最長的防護(hù)區(qū)或保護(hù)對象進(jìn)行，噴放量不小于設(shè)計用量的10%；③鹵代烷滅火系統(tǒng)模擬噴氣試驗不采用鹵代烷滅火劑，宜采用氮氣或壓縮空氣進(jìn)行。氮氣或壓縮空氣儲存容器與被試驗的防護(hù)區(qū)或保護(hù)對象用的滅火劑儲存容器的結(jié)構(gòu)、型號、規(guī)格應(yīng)相同，連接與控制方式要一致，氮氣或壓縮空氣的充裝壓力按設(shè)計要求執(zhí)行。氮氣或壓縮空氣儲存容器數(shù)不少于滅火劑儲存容器數(shù)的20%，且不少于1個；P18518氣體滅火系統(tǒng)閥驅(qū)動裝置安裝檢查要求（四）閥驅(qū)動裝置2.安裝檢查要求6）取驅(qū)動氣體的貯存壓力，以0.5MPa/S的升壓速率緩慢升壓至試驗壓力，關(guān)斷試驗氣源3min內(nèi)壓力降不超過試驗壓力的10%為合格。P18719泡沫系統(tǒng)儲罐嚴(yán)密性試驗2.常壓泡沫液儲罐的安裝（1）安裝要求②現(xiàn)場制作的常壓鋼質(zhì)泡沫液儲罐需要進(jìn)行嚴(yán)密性試驗，試驗壓力為儲罐裝滿水后的靜壓力，試驗時間不能小于30min，目測不能有滲漏；P19920泡沫系統(tǒng)試壓、沖洗三、系統(tǒng)沖洗、試壓（一）管道的水壓試驗1.試驗要求（1）試驗要采用清水進(jìn)行，試驗時，環(huán)境溫度不能低于5℃，當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時，要采取防凍措施；（2）試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍；（3）試驗前需要將泡沫產(chǎn)生裝置、泡沫比例混合器（裝置）隔離。2.檢測方法：管道充滿水，排凈空氣，用試壓裝置緩慢升壓，當(dāng)壓力升至試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，管道無損壞、變形，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，穩(wěn)壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。（二）管道的沖洗1.沖洗要求（1）管道試壓合格后，需要用清水沖洗，沖洗合格后，不能再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其它施工。（2）地上管道在試壓、沖洗合格后需要進(jìn)行涂漆防腐。2.檢測方法：采用最大設(shè)計流量進(jìn)行沖洗，水流速度不低于1.5m/s，以排出水色和透明度與入口水目測一致為合格。P20721干粉系統(tǒng)試壓、吹掃（一）系統(tǒng)試壓、吹掃的基本要求試壓試驗和管網(wǎng)吹掃在管網(wǎng)安裝完畢后進(jìn)行，在具備下列規(guī)定條件的情況時，方可開展試壓和吹掃工作：1.經(jīng)復(fù)查，埋地管道的位置及管道基礎(chǔ)、支墩等符合設(shè)計文件要求。2.準(zhǔn)備不少于2只的試壓用壓力表，精度不低于1.5級，量程為試驗壓力值的1.5~2.0倍。3.試壓沖洗方案已獲批準(zhǔn)。4.隔離或者拆除不能參與試壓的設(shè)備、儀表、閥門及附件；加設(shè)的臨時盲板具有突出于法蘭的邊耳，且有明顯標(biāo)志，并對臨時盲板數(shù)量、位置進(jìn)行記錄。5.采用生活用水進(jìn)行水壓試驗和管網(wǎng)沖洗，不得使用海水或者含有腐蝕性化學(xué)物質(zhì)的水進(jìn)行試壓試驗、管網(wǎng)沖洗。（二）水壓強(qiáng)度試驗水壓強(qiáng)度試驗前，用溫度計測試環(huán)境溫度，確保環(huán)境溫度不低于5℃，如果低于5℃，須采取必要的防凍措施，以確保水壓試驗正常進(jìn)行。另外，還應(yīng)在試驗前對照設(shè)計文件核算試壓試驗壓力，確保水壓強(qiáng)度試驗壓力為1.5倍系統(tǒng)最大工作壓力。水壓強(qiáng)度試驗時，其測試點選擇在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點；管網(wǎng)注水時，將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，以不大于0.5MPa/s的速率緩慢升壓至試驗壓力，達(dá)到試驗壓力后，穩(wěn)壓5min后，管網(wǎng)無泄漏、無變形?？刹捎迷噳貉b置進(jìn)行試驗，目測觀察管網(wǎng)外觀和測壓用壓力表。系統(tǒng)試壓過程中出現(xiàn)泄漏時，停止試壓，放空管網(wǎng)中的試驗用水；消除缺陷后，重新試驗。（三）氣壓強(qiáng)度試驗當(dāng)水壓強(qiáng)度試驗條件不具備時，可采用氣壓強(qiáng)度試驗代替。氣壓強(qiáng)度試驗壓力取1.15倍系統(tǒng)最大工作壓力。在試驗前，用加壓介質(zhì)進(jìn)行預(yù)試驗，預(yù)試驗壓力為0.2MPa；試驗時，逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗壓力的50%時，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至試驗壓力；保壓檢查管道各處無變形，無泄漏為合格。氣壓試驗可采用試壓裝置進(jìn)行試驗，目測觀察管網(wǎng)外觀和測壓用壓力表。（四）管網(wǎng)吹掃干粉輸送管道在水壓強(qiáng)度試驗合格后，在氣密性試驗前需進(jìn)行吹掃。管網(wǎng)吹掃可采用壓縮空氣或氮氣；吹掃時，管道末端的氣體流速不小于20m/s。可采用白布檢查，直至無鐵銹、塵土、水漬及其他異物出現(xiàn)。（五）氣密性試驗干粉輸送管道進(jìn)行氣密性試驗時，對干粉輸