長沙某住宅樓機(jī)電安裝施工方案

第八章機(jī)電安裝施工方案1.水電設(shè)施概況1.1給水系統(tǒng)：本工程為32層普通住宅，生活給水系統(tǒng)豎向分區(qū)，1～11層為低區(qū)，工作壓力0.80Mpa；12～22層為中區(qū)，工作壓力1.00Mpa；23-32層為高區(qū)，工作壓力1.40Mpa。低中高3區(qū)全部由位于B12棟處架空地下室內(nèi)的變頻泵組加壓供給，單棟最高日用水量為102.4m3/d，每個(gè)區(qū)給水流量為4.5L/S。設(shè)計(jì)要求壓力超過0.35Mpa的樓層采用支管減壓措施，閥后壓力0.15Mpa。給水干管采用鋼塑復(fù)合管，熱熔連接；給水支管采用PPR管，熱熔連接；底部水平干管采用球墨鑄鐵管。干管沿地下室頂板及各管道豎井敷設(shè)，支管沿廚、衛(wèi)墻面明敷。所有閥門采用全銅質(zhì)閘閥，水表采用IC卡智能型。頂層及架空層的給水管設(shè)計(jì)要求采用橡塑套管保溫。1.2排水系統(tǒng)本工程排水系統(tǒng)包括衛(wèi)生間污水、廚房廢水、陽臺(tái)排水、花池排水、空調(diào)冷凝水及屋面雨水系統(tǒng)。室內(nèi)污水、廢水采用合流制，廚房采用伸頂通氣管，衛(wèi)生間采用專用通氣管。排水立管及支管采用硬聚氯乙烯塑料管，靠臥室排水立管采用內(nèi)螺旋消音塑料管，承插粘接連接。底層回合橫干管采用柔性球墨鑄鐵管。一層的污水及廢水設(shè)專業(yè)排水立管，單獨(dú)排出。立管穿越樓板處要求設(shè)置阻火圈。衛(wèi)生間采用鋁合金或銅密閉地漏，洗衣機(jī)采用專用地漏，地漏篦子為鍍鉻制品。1.3照明系統(tǒng)B8、B9棟照明干線分低區(qū)（1-11F）、中區(qū)(12-22F)、高區(qū)(23-32F)三路供電，電源引自地下配電房，系統(tǒng)干線采用3路NHYJV-4*120+1*70電纜，沿橋架敷設(shè)。系統(tǒng)用戶支線采用銅芯BV線穿PC管敷設(shè)。樓梯間、前室、管道井采用緊湊型三基色一體化節(jié)能燈，其余場所主要采用熒光燈，住房內(nèi)僅設(shè)燈座。1.4應(yīng)急照明系統(tǒng)系統(tǒng)采用雙電源供電，電源引自地下室配電房，系統(tǒng)干線采用2路NHYJV-5*16電纜，沿橋架敷設(shè)。系統(tǒng)支線采用耐火導(dǎo)線穿SC管敷設(shè)。1.5動(dòng)力配電系統(tǒng)動(dòng)力系統(tǒng)采用雙電源供電，電源引自地下室配電房，系統(tǒng)干線采用2路NHYJV-3*95+2*50電纜，沿橋架敷設(shè)。系統(tǒng)支線采用耐火導(dǎo)線穿SC管敷設(shè)。2、主要分部分項(xiàng)項(xiàng)目施工方法2.1給排水系統(tǒng)2.1.1工藝流程給水管道：預(yù)留預(yù)埋→管段預(yù)制、支吊架制安→干管安裝→支管安裝→水咀安裝→管道沖洗消毒、水壓試驗(yàn)→調(diào)試→交驗(yàn)。排水管道：預(yù)留預(yù)埋→管段預(yù)制、支吊架制安→干管安裝→支管安裝→附件安裝→灌水試驗(yàn)→交驗(yàn)。給排水管道隨主體施工進(jìn)度，由上而下施工。2.1.2預(yù)留預(yù)埋：樓板上留洞尺寸為D+60(D≤40)、D+100(D≥50)[D為管或地漏外徑]。穿越屋頂板的則直接預(yù)埋剛性防水套管。支管穿越剪力墻時(shí)直埋鋼套管，穿越磚墻或輕質(zhì)隔墻采用塑料套管。局部支管（陽臺(tái)）需要暗敷需留出管槽，則采用木條（D+60）預(yù)埋在混凝土面層上，待混凝土凝固前取出。使用鋼制提動(dòng)套管作為樓板留洞的模具，一次需要制作至少2層的用量。模具套管底部呈錐形，以方便脫模。樓層板模板支好后，劃線定位，將提動(dòng)套管就位固定牢固，套管內(nèi)填充沙包防止進(jìn)漿，混凝土完全固化前將其取出。2.1.3預(yù)制管段：現(xiàn)場定位放樣后，繪制管段加工草圖，對可以進(jìn)行預(yù)制的管段進(jìn)行預(yù)制，盡量將空中作業(yè)轉(zhuǎn)移到地面，以提高功效保證質(zhì)量及保障施工人員的安全。預(yù)制好的管段必須編號(hào)，按安裝批次碼放整齊，防止搬亂或丟失。2.1.4吊架制作安裝：本工程給排水立管及支管使用成品管卡，卡腳為膨脹螺栓型。橫向干管采用型鋼支吊架，與管接觸部位墊橡膠墊片。型鋼支架制作采用砂輪切割機(jī)斷料，使用臺(tái)鉆鉆眼，禁止使用氣割設(shè)施割眼。支架焊接的焊縫要飽滿，不得有咬肉、燒穿等缺陷，材料除銹須干凈，并呈現(xiàn)金屬光澤，除銹后的材料宜立即刷涂防銹漆，所有支架均需刷好油漆后再安裝。立管管卡安裝時(shí)，采用重磅線墜劃線定位，管卡位置設(shè)置及間距符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。橫向管卡或支吊架安裝前，按設(shè)計(jì)標(biāo)高計(jì)算出兩端的管底高度，支吊架的間距及管道的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。2.1.5PPR給水管施工方法2.1.5.1PPR管儲(chǔ)運(yùn)要求管子、管件按規(guī)格分類包裝、堆放，堆放高度不得超過1.5M。堆放場地要平整，禁止架空堆放以防止管子變形，庫存管子上不得堆壓其它物件。堆放場地必須設(shè)置在室內(nèi)庫房，管子安裝前不要拆除包裝并防止陽光長期暴曬和積塵。注意防火安全，與熱源距離不得小于1M。搬運(yùn)管件、管子時(shí)要輕拿輕放，嚴(yán)禁劇烈撞擊、與尖銳物件碰撞，禁止拋、摔、滾、拖。管子及管件應(yīng)避免與稀劑型粘結(jié)劑、溶劑型粘結(jié)劑、有機(jī)溶劑、潤滑劑、漂白劑、氧化物、管道密封膠或碳?xì)浠衔锴鍧崉┙佑|。2.1.5.2PPR管安裝2.1.5.2.1一般要求安裝人員應(yīng)熟悉施工圖紙，了解PP-R管的安裝位置、標(biāo)高情況及其它工種相互配合的關(guān)系。安裝人員應(yīng)熟悉熱熔式插接連接PP-R管的性能，掌握基本的操作要點(diǎn)。施工前對管子管件的外觀及配件進(jìn)行檢查，排除材料存在缺陷的可能。檢查提供的管材和管件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,并附有產(chǎn)品說明書和質(zhì)量合格證明書。不得使用有損壞跡象的材料.材料進(jìn)場后要核對規(guī)格與數(shù)量.檢驗(yàn)管材是否有彎扁、龜裂現(xiàn)象。使用熱熔工具時(shí)，要遵守電器工具安全操作規(guī)程，防止觸電、燙傷及火災(zāi)現(xiàn)象發(fā)生，熱熔工具要注意防潮和贓物污染。PPR管不得作為攀爬、固定工具使用。直埋暗管隱蔽后，必須標(biāo)明暗管位置及走向，嚴(yán)禁錘擊或釘金屬釘?shù)燃怃J物件。2.1.5.2.2PPR給水管配管要點(diǎn)管道嵌墻、埋地（樓板）暗敷時(shí)，要配合土建預(yù)留凹槽，深度尺寸為D+20mm，寬度為D+40～60mm。凹槽表面要平整，不得有尖銳突出物，管道試壓合格后，用M7.5級(jí)水泥砂漿填補(bǔ)密室。室內(nèi)明敷管道，在土建粉飾完畢后進(jìn)行。暗敷管道需試壓合格后才能隱蔽。室外地坪下的管道待土建工程土方回填夯實(shí)后，再開挖敷設(shè)。室外管道覆土厚度不宜小于700mm，否則要采取保護(hù)措施。同種材質(zhì)的給水管及管配件之間，采用熱熔連接；與材質(zhì)不同的管道連接采用法蘭或過渡管件連接；與金屬配件或衛(wèi)生器具采用絲扣連接。2.1.5.2.3PPR給水管連接步驟管子的切割采用專門的切割剪或普通手工鋸。剪切口平整，斷面與管軸方向垂直，去除管口毛邊及毛刺。熔焊前，焊接部分用酒精清潔，確保清潔、干燥和無油，然后用清潔的布擦干。用卡尺和合適的筆在管子上劃出需熔焊的長度。熱熔長度、加熱、加工及冷卻時(shí)間應(yīng)符合下表要求：公稱外徑（mm）熱熔深度(mm)加熱時(shí)間(S)加工時(shí)間(S)冷卻時(shí)間(min)201454325167433220844402112645022.518646324246675263010890324010811038.5501510注：若環(huán)境溫度小于5℃將專用熔焊機(jī)打開加溫至260℃將需連接的管子和配件放進(jìn)焊接機(jī)頭，加熱管子的外表面和配件接口的內(nèi)表面。然后同時(shí)從機(jī)頭處拔出，并迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻的將管子加熱端頭插入已加熱的配件接口，使接口處形成均勻凸緣。插入后應(yīng)靜置冷卻數(shù)分鐘不動(dòng)。其加熱時(shí)間和冷卻時(shí)間及焊接深度按上表要求執(zhí)行，在上表規(guī)定的加工時(shí)間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可以校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。熔焊機(jī)用完后，清潔機(jī)頭以備下次使用。將已熔焊連接好的管子安裝就位。2.1.6熱熔鋼塑復(fù)合管安裝雙熱熔鋼塑復(fù)合管是剛開發(fā)出來的新材料，性能優(yōu)于襯塑鋼管、PE管及PPR管，其熱熔連接與PPR管類似但有更高的要求，本工程待明確熱熔鋼塑復(fù)合管品牌及廠家后，嚴(yán)格按照廠家的技術(shù)要求進(jìn)行安裝施工，必要時(shí)，要求廠家提供技術(shù)支持。2.1.7水表安裝本工程設(shè)計(jì)采用智能型IC卡水表，有DN25、DN20兩種規(guī)格，共256塊。水表安裝位置以施工圖為準(zhǔn)，可以結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際或業(yè)主要求適當(dāng)調(diào)整，但其安裝位置必須便于檢修、查看，水表的前后應(yīng)有不小于300MM的直線管段，水表外殼距墻表面不得小于30MM，表前后直線管段長度大于300MM時(shí)，其超出管段應(yīng)轉(zhuǎn)彎沿墻敷設(shè)。水表應(yīng)水平安裝，標(biāo)度盤應(yīng)向上，表殼上箭頭方面應(yīng)與水流方向一致。2.1.8給水系統(tǒng)管網(wǎng)沖洗、水壓試驗(yàn)給水管網(wǎng)分段分區(qū)進(jìn)行沖洗、水壓試驗(yàn)，要將系統(tǒng)中的減壓閥、水表等不能參與沖洗、試壓的設(shè)施拆除，沖洗、試壓工作結(jié)束后再及時(shí)恢復(fù)。沖洗、試壓所采用的排水管道，要與排水系統(tǒng)可靠連接，其排放應(yīng)暢通和安全。排水管道的截面積不得小于被沖洗管道截面積的60%。沖洗水流速度不得小于3M/S，沖洗流量不宜小于規(guī)范要求，當(dāng)現(xiàn)場沖洗流量不能滿足要求時(shí)，應(yīng)按系統(tǒng)的設(shè)計(jì)流量進(jìn)行沖洗，或采用水壓氣動(dòng)沖洗法進(jìn)行沖洗。沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)出口處水的顏色、透明度與入口處水的顏色一致時(shí)，沖洗方可結(jié)束。沖洗結(jié)束后，將管網(wǎng)內(nèi)的水排除干凈，將可能存留臟物、雜物的管段進(jìn)行清理。水壓試驗(yàn)以閥門為界，分段進(jìn)行。水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，但不得小于0.60MPa。本工程采用分區(qū)試壓方式，低區(qū)干管試壓值為1.20Mpa；中區(qū)干管試壓值為1.50Mpa；高區(qū)干管試壓值為1.60Mpa。干管包括地下室部分，戶內(nèi)支管試壓值均為0.6Mpa。水壓試驗(yàn)之前，對試壓管道采取安全有效的固定和保護(hù)措施。水壓試驗(yàn)步驟：將試壓管道末端封堵，高處設(shè)置排氣閥，低處接入試壓泵及泄水閥、注水閥，打開注水閥及排氣閥，緩慢注水，同時(shí)將管道內(nèi)氣體排除，注水過程中要沿線檢查是否用異常點(diǎn)。充滿水后關(guān)閉注水閥及排氣閥，再次檢查是否用滲漏點(diǎn)。啟動(dòng)試壓泵，系統(tǒng)應(yīng)緩慢升壓，分3次升至試驗(yàn)壓力，中間要停泵檢查，一切正常才能繼續(xù)升壓。升壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓1h，觀察是否有無漏水現(xiàn)象。以目測無滲漏，管網(wǎng)無變形，壓力下降小于0.05Mpa為合格。穩(wěn)壓1h后，將壓力降至系統(tǒng)工作壓力，穩(wěn)壓24h，應(yīng)無壓降無滲漏。試壓作業(yè)注意事項(xiàng)：用于觀測管網(wǎng)壓力的壓力表不得小于2塊，量程為：0～2.5Mpa，精度不應(yīng)低于1.5級(jí)且表徑不得小于150mm。管網(wǎng)的最低處必須設(shè)置壓力觀測表。水壓試驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度不宜低于5℃，當(dāng)?shù)陀?試壓過程中，當(dāng)出現(xiàn)泄漏時(shí)，應(yīng)停止試壓，將管網(wǎng)中的水放空，消除缺陷后，重新再試。試壓過程中嚴(yán)禁敲擊管道，泄壓時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行。試壓沖洗過程要請監(jiān)理單位全程監(jiān)督，試驗(yàn)后做好記錄辦理會(huì)簽手續(xù)。2.1.9UPVC排水管安裝2.1.9.1材料要求：本工程排水管包括衛(wèi)生間污水、廚房廢水、屋面雨水等，管材為硬質(zhì)聚氯乙烯（UPVC），靠臥室的排水管采用內(nèi)螺旋消音塑料管。所用粘接劑應(yīng)是同一廠家配套產(chǎn)品，并有產(chǎn)品合格證及說明書。管材內(nèi)外表層應(yīng)光滑，無氣泡、裂紋，管壁薄厚均勻，色澤一致。直管段撓度不大于l%。管件造型應(yīng)規(guī)矩、光滑，無毛刺。承口應(yīng)有梢度，并與插口配套。2.1.9.2主要機(jī)具：手電鉆、沖擊鉆、手鋸、銑口器、鋼刮板、活扳手、手錘、水平尺、套絲板、毛刷、棉布、線墜等。2.1.9.3作業(yè)條件：預(yù)留孔洞、預(yù)埋件已配合完成。土建模板已拆除，操作場地清理干凈，安裝高度超過3.5m已搭好架子。室內(nèi)地平線已彈好，初裝修抹灰工程已完成。安裝場地?zé)o障礙物。室外管道與外墻裝飾面層相隔一層進(jìn)行安裝，室內(nèi)管道要與結(jié)構(gòu)進(jìn)度相隔二層的條件下進(jìn)行安裝。2.1.9.4操作工藝2.1.9.4.1工藝流程：安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→卡件固定→封口堵洞→閉水試驗(yàn)→通水試驗(yàn)。2.1.9.4.2預(yù)制加工：根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實(shí)際情況，按預(yù)留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進(jìn)行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出15°角。粘接前應(yīng)對承插口先插入試驗(yàn)，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉，用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時(shí)將插口稍作轉(zhuǎn)動(dòng)，以利粘接劑分布均勻，約30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘連時(shí)應(yīng)注意預(yù)留口方向。2.1.9.4.3干管安裝：采用托吊管安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時(shí)，將預(yù)制加工好的管段，按編號(hào)運(yùn)至安裝部位進(jìn)行安裝。各管段粘連時(shí)也必須按粘接工藝依次進(jìn)行。全部粘連后，管道要直，坡度均勻，各預(yù)留口位置準(zhǔn)確。干管安裝完后應(yīng)做閉水試驗(yàn)，出口用充氣橡膠堵封閉，達(dá)到不滲漏、水位不下降為合格。地下埋設(shè)管道應(yīng)先用細(xì)砂回填至管上皮100mm，上覆過篩土，夯實(shí)時(shí)勿碰損管道。2.1.9.4.4立管安裝：首先按設(shè)計(jì)坐標(biāo)要求，清理預(yù)留孔洞，洞口尺寸不得過大，更不可損傷受力鋼筋。安裝前清理場地，根據(jù)需要支搭操作平臺(tái)。首先進(jìn)行定位劃線，安裝支架，支架要可以微調(diào)高度，要固定牢固，間隔均勻，間距符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，所有支架在同一水平的垂直線上。支架安裝完畢，檢查合格后，將已預(yù)制好的立管運(yùn)到安裝部位進(jìn)行安裝。立管與橫管連接采用順?biāo)?，立管如需要直角轉(zhuǎn)彎，必須采用2個(gè)450的彎頭。檢查口的高度為H+1m，且其開口朝向便于操作的方向。污水管與通氣管之間采用成品H管連接。伸縮節(jié)安裝在每層橫管與立管連接處的下部，清理伸縮節(jié)時(shí)，將鎖母擰下，取出U型橡膠圈，清理雜物，立管插入端應(yīng)先劃好插入長度標(biāo)記，然后涂上肥皂液，套上鎖母及U型橡膠圈。安裝時(shí)先將立管上端伸入上一層洞口內(nèi)，垂直用力插入至標(biāo)記為止（一般預(yù)留脹縮量為20～30mm）。合適后即用U型抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿。然后找正找直，并測量頂板距三通口中心是否符合要求。無誤后即可堵洞，并將上層預(yù)留伸縮節(jié)封嚴(yán)。2.1.9.4.5支管安裝：清理預(yù)留孔洞及施工場地，按需要支搭操作平臺(tái)。將預(yù)制好的支管按編號(hào)運(yùn)至現(xiàn)場。支管吊桿采用PVC材料與成品管箍組合，吊桿間距1m，距支管首末端距離0.5m。清除各粘接部位的污物及水分，將支管水平吊起，預(yù)裝后涂抹粘接劑，按照規(guī)范要求進(jìn)行連接，調(diào)整好坡度，合適后固定牢固，封閉各預(yù)留管口和堵洞。2.1.9.4.6器具連接管安裝：核查建筑物地面、墻面做法、厚度。找出預(yù)留口坐標(biāo)、標(biāo)高。然后按準(zhǔn)確尺寸修整預(yù)留洞口。分部位實(shí)測尺寸做記錄。安裝粘接時(shí)，必須將預(yù)留管口清理干凈，再進(jìn)行粘接，粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞。打開下一層立管檢查口，用充氣橡膠堵封閉上部，進(jìn)行閉水試驗(yàn)。合格后，撤去橡膠堵，封好檢查口。排水管道安裝后，按規(guī)定要求必須進(jìn)行閉水試驗(yàn)。凡屬隱蔽暗裝管道必須按分項(xiàng)工序進(jìn)行。衛(wèi)生潔具及設(shè)備安裝后，必須進(jìn)行通水通球試驗(yàn)。且應(yīng)在油漆粉刷最后一道工序前進(jìn)行。粘接劑易揮發(fā)，使用后應(yīng)隨時(shí)封蓋。冬季施工進(jìn)行粘接時(shí)，凝固時(shí)間為2～3min。粘接場所應(yīng)通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離明火。2.1.9.4.7成品保護(hù)：管道安裝完成后，應(yīng)將所有管口封閉嚴(yán)密，防止雜物進(jìn)入，造成管道堵塞。安裝完的管道應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)，尤其立管距地2m以下時(shí)，應(yīng)用木板捆綁保護(hù)。嚴(yán)禁利用塑料管道做為腳手架的支點(diǎn)或安全帶的拉點(diǎn)、吊頂?shù)牡觞c(diǎn)。不允許明火烘烤塑料管，以防管道變形。粉刷前應(yīng)將管道用紙包裹，以免污染管道。2.1.9.4.8應(yīng)注意的質(zhì)量問題：預(yù)制好的管段彎曲或斷裂。原因是直管堆放末墊實(shí)，或暴曬所致。接口處外觀不清潔，不美觀。粘接后外溢粘接劉應(yīng)及時(shí)除掉。粘接口漏水。原因是粘接劑涂刷不均勻，或粘接處未處理干凈所致。地漏安裝過高過低，影響使用。原因是地平線未找準(zhǔn)。立管穿樓板處滲水。原因是立管穿樓板處沒有做防水處理。2.1.10球墨鑄鐵排水管施工工藝2.1.10.1材料要求：球墨鑄鐵排水管及管件規(guī)格品種應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。管壁薄厚均勻，內(nèi)外光滑整潔，無浮砂、包砂、粘砂，更不允許有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩。橡膠密封圈飽滿圓潤，彈性良好，無皺褶。2.1.10.2主要機(jī)具：緊管器、砂輪切割機(jī)、角向磨光機(jī)等。2.1.10.3工具：手錘、斷管器、鏨子、鋼卷尺、鋤頭、鏟子、水平尺、小車。2.1.10.4作業(yè)條件：室內(nèi)球鐵管必須待地下一層頂板裝飾完畢后進(jìn)行安裝。排水管道的鋪設(shè)必須待地下室周邊土方回填到超過管頂高度，房屋周邊外架落地，沿管線位置無堆積物后才能進(jìn)行安裝。2.1.10.5安裝準(zhǔn)備：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)交底，檢查、核對預(yù)留孔洞大小尺寸是否正確，將管道坐標(biāo)、標(biāo)高位置畫線定位。2.1.10.6管道安裝：按照施工圖確定管道走向位置、標(biāo)高及坡度，計(jì)算管段及型鋼吊架的下料數(shù)據(jù)，先安裝支架后敷設(shè)管道。為防止晃動(dòng)，地下室內(nèi)的管段一律采用門型防晃支架。并保證支架距離接口不大于1M，支架間距不大于4M。球鐵管采用切割機(jī)切斷，將切斷口的毛刺打磨干凈，并將銳角倒純。管道安裝前必須搭設(shè)操作平臺(tái)，連接時(shí)，將兩管段擺正，用筆劃出插接位置，將插口、承口及密封橡膠圈用肥皂水清洗干凈，并涂抹潤滑劑，先將密封橡膠圈放置承口內(nèi)規(guī)定位置，然后將插口靠近承口，采用人力對正后再用緊管器將管道拉緊到位。管道穿越地下室外墻，需事先預(yù)埋剛性防水套管，管道敷設(shè)后，先用油麻或石棉繩將套管中間的間隙密封，麻繩必須壓實(shí)、壓緊，然后在套管兩端用石棉灰和膨脹水泥調(diào)制的密封料打壓密實(shí)，封面抹光。室外段在回填土分層夯實(shí)后，開挖管溝安裝管道，待灌水及通球試驗(yàn)合格后，才能回填隱蔽，回填土不得采用垃圾土，不得有直徑大于50mm的沙石并要分層人力夯實(shí)。2.1.11廚衛(wèi)器具安裝本工程廚衛(wèi)器具具體安裝項(xiàng)目尚需業(yè)主確認(rèn)，需要確認(rèn)的還有其規(guī)格、型號(hào)及顏色等方面。項(xiàng)目采用的必須符合業(yè)主方的要求；并有出廠產(chǎn)品合格證。衛(wèi)生潔具外觀應(yīng)規(guī)矩、造型周正，表面光滑、美觀、無裂紋，邊緣平滑，色調(diào)一致，包括零件規(guī)格應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量應(yīng)可靠，外表光滑，電鍍均勻，螺紋清晰，鎖母松緊適度，無砂眼、裂紋等缺陷。根據(jù)設(shè)計(jì)要求衛(wèi)生潔具的水箱應(yīng)采用節(jié)水型。所用輔材如油灰、鉛油、麻絲、石棉繩、白水泥、白灰膏等均應(yīng)符合材料標(biāo)準(zhǔn)要求。廚衛(wèi)器具安裝前，所有與衛(wèi)生潔具連接的管道壓力、閉水試驗(yàn)已完畢，并已辦好隱預(yù)檢手續(xù)，室內(nèi)裝修基本完成后再進(jìn)行。工藝流程：安裝準(zhǔn)備→衛(wèi)生潔具及配件檢驗(yàn)→衛(wèi)生潔具安裝→衛(wèi)生潔具配件預(yù)裝→衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝→衛(wèi)生潔具與墻、地縫隙處理→衛(wèi)生潔具外觀檢查→通水試驗(yàn)。蹲便器安裝：首先，將膠皮碗套在蹲便器進(jìn)水口上，要套正，套實(shí)。用成品喉箍緊固（或用14#銅絲分別綁二道，但不允許壓縮在一條線上，銅絲擰緊要錯(cuò)位90度左右）。將預(yù)留排水管口周圍清掃干凈，把臨時(shí)管堵取下，同時(shí)檢查管內(nèi)有無雜物。找出排水管口的中心線，并畫在墻上。用水平尺（或線墜）找好豎線。將下水管承口內(nèi)抹上油灰，蹲便器位置下鋪墊白灰膏，然后將蹲便器排水口插入排水管承口內(nèi)穩(wěn)好。同時(shí)用水平尺放在蹲便器上沿，縱橫雙向找平、找正。使蹲便器進(jìn)水口對準(zhǔn)墻上中心線。同時(shí)蹲便器兩側(cè)用磚砌好抹光，將蹲便器排水口與排水管承口接觸處的油灰壓實(shí)、抹光。最后將蹲便器排水口用臨時(shí)堵封好。延時(shí)自閉沖洗閥的安裝：沖洗閥的中心高度為0.8m。相據(jù)沖洗閥至膠皮碗的距離，斷好90°彎的沖洗管，使兩端合適。將沖洗閥鎖母和膠圈卸下，分別套在沖洗管直管段上，將彎管的下端插入膠皮碗內(nèi)40～50mm，用喉箍卡牢。再將上端插入沖洗閥內(nèi)，推上膠圈，調(diào)直找正，將鎖母擰至松緊適度。扳把式?jīng)_洗閥的扳手應(yīng)朝向右側(cè)。按鈕式?jīng)_洗閥的按鈕應(yīng)朝向正面。坐便器安裝：將坐便器預(yù)留排水管口周圍清理干凈，取下臨時(shí)管堵，檢查管內(nèi)有無雜物。將坐便器出水口對準(zhǔn)預(yù)留排水口放平找正，在坐便器兩側(cè)固定螺栓眼處畫好印記后，移開坐便器，將印記做好十字線。在十字線中心處剔Ф20*60mm的孔洞，把Ф10mm螺栓插入孔洞內(nèi)用水泥栽牢，將坐便器試穩(wěn)，使固定螺栓與坐便器吻合，移開坐便器。將坐便器排水口及排水管口周圍抹上油灰后將便器對準(zhǔn)螺栓放平，找正，螺栓上套好膠皮墊、眼圈上螺母擰至松緊適度。洗臉盆安裝：安裝臉盆下水口時(shí)，先將下水口根母、眼圈、膠墊卸下，將上墊墊好油灰后插入臉盆排水口孔內(nèi)，下水口中的溢水口要對準(zhǔn)臉盆排水口中的溢水口眼。外面加上墊好油灰的膠墊，套上眼圈，帶上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松緊適度。安裝臉盆水嘴時(shí)，先將水嘴根母、鎖母卸下，在水嘴根部墊好油灰，插入臉盆給水孔眼，下面再套上膠墊眼圈，帶上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死扳手將鎖母緊至松緊適度。洗臉盆支架安裝時(shí)，應(yīng)按照排水管口中心在墻上畫出豎線，由地面向上量出規(guī)定的高度，畫出水平線，根據(jù)盆寬在水平線上畫出支架位置的十字線。按印記剔成Ф30*120mm孔洞。將臉盆支架找平栽牢。再將臉盆置于支架上找平、找正。將架鉤鉤在盆下固定孔內(nèi)，擰緊盆架的固定螺栓，找平正。洗臉盆排水S型存水彎的連接：應(yīng)在臉盆排水口絲扣下端涂鉛油，纏少許麻絲。將存水彎上節(jié)擰在排水口上，松緊適度。再將存水彎下節(jié)的下端纏油盤根繩插在排水管口內(nèi)，將膠墊放在存水彎的連接處，把鎖母用手?jǐn)Q緊后調(diào)直找正。再用扳手?jǐn)Q至松緊適度。用油灰將下水管目塞嚴(yán)、抹平。洗臉盆排水P型存水彎的連接：應(yīng)在臉盆排水口絲扣下端涂鉛油，纏少許麻絲。將存水彎立節(jié)擰在排水口上，松緊適度。再將存水彎橫節(jié)按需要長度配好。把鎖母和護(hù)口盤背靠背套在橫節(jié)上，在端頭纏好油盤根繩，試安高度是否合適，如不合適可用立節(jié)調(diào)整，然后把膠墊放在鎖口內(nèi)，將鎖母擰至松緊適度。把護(hù)口盤內(nèi)填滿油灰后向墻面找平、按實(shí)。將外溢油灰除掉，擦凈墻面。將下水口處外露麻絲清理干凈。洗臉盆給水管連接：首先量好尺寸，配好短管。裝上八字水門。再將短管另一端絲扣處涂油、纏麻，擰在預(yù)留給水管口（如果是暗裝管道，帶護(hù)口盤，要先將護(hù)口盤套在短節(jié)上，管子上完后，將護(hù)口盤內(nèi)填滿油灰，向墻面找平、按實(shí)，清理外溢油灰）至松緊適度。將銅管（或塑料管）接尺寸斷好，需煨燈叉彎者把彎煨好。將八字水門與水嘴的鎖母卸下，背靠背套在銅管（或塑料管）上，分別纏好油盤根繩或鉛油麻線，上端插入水嘴根部，下端插入八字水門中口，分別擰好上、下鎖母至松緊適度。找直、找正，并將外露麻絲清理干凈。PT型支柱式洗臉盆安裝：將混合水嘴的根部加1mm厚的膠墊、油灰。插入臉盆上沿中間孔眼內(nèi)，下端加膠墊和眼圈，扶正水嘴，擰緊根母至松緊適度，帶好給水鎖母。將冷、熱水閥門上蓋卸下，退下鎖母，將閥門自下而上的插入臉盆冷、熱水孔眼內(nèi)。閥門鎖母和膠圈套入四通橫管，再將閥門上根母加油灰及1mm厚的膠墊，將根母擰緊與絲扣平。蓋好閥門蓋，擰緊門蓋螺絲。臉盆排水口加1mrn厚膠墊、油灰，插入臉盆排水孔眼內(nèi)，外面加膠墊和眼圈，絲扣處涂油、纏麻。用自制扳手卡住下水口十字筋，擰入下水三通口，使中口向后，溢水口要對準(zhǔn)臉盆溢水眼。將手提拉桿和彈簧萬向珠裝入三通中心，將鎖母擰至松緊適度。再將立桿穿過混合水嘴空腹管至四通下口，四通和立桿接口處纏油盤根繩，擰緊壓緊螺母。立、橫桿交叉點(diǎn)用卡具聯(lián)接好，同時(shí)調(diào)整定位。PT型支柱式洗臉盆穩(wěn)裝：按照排水管口中心畫出豎線，將支柱立好，將臉盆轉(zhuǎn)放在支柱上，使臉盆中心對準(zhǔn)豎線，找平后畫好臉盆固定孔眼位置。同時(shí)將支柱在地面位置做好印記。按墻上印記剔成Ф10*80mm的孔洞，栽好固定螺栓。將地面支柱印記內(nèi)放好白灰膏，穩(wěn)好支柱及臉盆，將固定螺栓加膠皮墊、眼圈、帶上螺母擰至松緊適度。再次將臉盆面找平，支柱找直。將支柱與臉盆接觸處及支柱與地面接觸處用白水泥勾縫抹光。浴盆安裝：浴盆穩(wěn)裝前應(yīng)將浴盆內(nèi)表面擦拭干凈，同時(shí)檢查瓷面是否完好。帶腿的浴盆先將腿部的螺絲卸下，將拔銷母插入浴盆底臥槽內(nèi)，把腿扣在浴盆上帶好螺母擰緊找平。浴盆如砌磚腿時(shí)，應(yīng)配合土建施工把磚腿按標(biāo)高砌好。將浴盆穩(wěn)于磚臺(tái)上，找平、找正。浴盆與磚腿縫隙外用1∶3水泥砂漿填充抹平。浴盆排水安裝：將浴盆排水三通套在排水橫管上，纏好油盤根繩，插入三通中口，擰緊鎖母。三通下口裝好鋼管，插入排水預(yù)留管口內(nèi)（銅管下端板邊）。將排水口圓盤下加膠墊、油灰，插入浴盆排水孔眼，外面再套膠墊、眼圈，絲扣處涂鉛油、纏麻。用自制叉扳手卡住排水口十字筋，上入彎頭內(nèi)。將溢水立管下端套上鎖母，纏上油盤根繩，插入三通上口對準(zhǔn)浴盆溢水孔，帶上鎖母。溢水管彎頭處加lmm厚的膠墊、油灰，將浴盆堵螺栓穿過溢水孔花盤，浴盆排水三通出口和排水管接口處纏繞油盤根繩捻實(shí)，再用油灰封閉?；旌纤彀惭b：將冷、熱水管口找平、找正。把混合水嘴轉(zhuǎn)向?qū)z抹鉛油，纏麻絲，帶好護(hù)口盤，用自制扳手（俗稱鑰匙）插入轉(zhuǎn)向?qū)z內(nèi)，分別擰入冷、熱水預(yù)留管口，校好尺寸，找平，找正。使護(hù)口盤緊貼墻面。然后將混合水嘴對正轉(zhuǎn)向?qū)z，加墊后擰緊鎖母找平、找正。用扳手?jǐn)Q至松緊適度。水嘴安裝：先將冷、熱水預(yù)留管口用短管找平、找正。如暗裝管道進(jìn)墻較深者，應(yīng)先量出短管尺寸，套好短管，使冷、熱水嘴安完后距墻一致。將水嘴擰緊找正，除凈外露麻絲。淋浴器安裝：暗裝管道先將冷、熱水預(yù)留管口加試管找平、找正。量好短管尺寸，斷管、套絲、涂鉛油、纏麻，將彎頭上好。明裝管道按規(guī)定標(biāo)高煨彎，上好管箍。淋浴器鎖母外絲絲頭處抹油、纏麻。用自制扳手卡住內(nèi)筋，上入彎頭或管箍內(nèi)。再將淋浴器對準(zhǔn)鎖母外絲，將鎖母擰緊。將固定圓盤上的孔眼找平、找正。畫出標(biāo)記，卸下淋浴器，將印記剔成Ф10*40mm的孔眼，栽好鉛皮卷。再將鎖母外絲口加墊抹油，將淋浴器對準(zhǔn)鎖母外絲口，用扳手?jǐn)Q至松緊適度。再將固定圓盤與墻面靠嚴(yán)，孔眼平正，用木螺絲固定在墻上。將淋浴器上部銅管預(yù)裝在三通口上，使立管垂直，固定圓盤與墻面貼實(shí)，孔眼平正，畫出孔眼標(biāo)記，栽入鉛皮卷，鎖母外加墊林油，將鎖母擰至松緊適度。上固定圓盤采用木螺絲固定在墻面上。成品保護(hù)：潔具在搬運(yùn)和安裝時(shí)要防止磕碰。穩(wěn)裝后潔具排水口應(yīng)用防護(hù)用品堵好，鍍鉻零件用紙包好，以免堵塞或損壞。在釉面磚、水磨石墻面剔孔洞時(shí)，宜用手電鉆或先用小鏨子輕剔掉釉面，待剔至磚底灰層處方可用力，但不得過猛，以免將面層剔碎或震成空鼓現(xiàn)象。潔具穩(wěn)裝后，為防止配件丟失或損壞，如拉鏈、堵鏈等材料、配件應(yīng)在竣工前統(tǒng)一安裝。安裝完的潔具應(yīng)加以保護(hù)，防止?jié)嵕叽擅媸軗p和整個(gè)潔具損壞。通水試驗(yàn)前應(yīng)檢查地漏是否暢通，分戶閥門是否關(guān)好，然后按層段分房間逐一進(jìn)行通水試驗(yàn)，以免漏水使裝修工程受損。在冬季時(shí)，各種潔具必須將水放凈。存水彎應(yīng)無積水，以免將潔具和存水彎凍裂。應(yīng)注意的質(zhì)量問題：蹲便器不平，左右傾斜。原因：穩(wěn)裝時(shí)，正面和兩側(cè)墊磚不牢，焦渣填充后，沒有檢查，抹灰后不好修理，造成高水箱與便器不對中。零件鍍鉻表層被破壞。原因：安裝時(shí)使用管鉗。應(yīng)采用平面扳手或自制扳手。坐便器周圍離開地面。原因：下水管口預(yù)留過高，穩(wěn)裝前沒修理。潔具溢水失靈。原因：下水口無溢水眼。通水之前，將器具內(nèi)污物清理干凈，不得借通水之便將污物沖入下水管內(nèi)，以免管道堵塞。嚴(yán)禁使用未經(jīng)過濾的白灰粉代替白灰膏穩(wěn)裝衛(wèi)生設(shè)備，避免造成衛(wèi)生設(shè)備脹裂。2.2電氣系統(tǒng)安裝2.2.1線管、線盒敷設(shè)1）材料進(jìn)場前，要采樣報(bào)驗(yàn)，辦理報(bào)驗(yàn)手續(xù)獲得簽認(rèn)后才能采購。本工程線管數(shù)量比較多，受場地存放條件限制，該數(shù)量的線管要分批次進(jìn)場，每次均要采樣送驗(yàn)，辦理報(bào)驗(yàn)手續(xù)獲得簽認(rèn)后才能使用。2）線管、線盒敷設(shè)前，要對線盒進(jìn)行定位，定位必須精準(zhǔn)，因?yàn)榇瞬课坏木€盒位置一旦形成，日后難以調(diào)整。每個(gè)線盒位置的確定，都要經(jīng)過認(rèn)真而周到的對照，使其即達(dá)到設(shè)計(jì)、規(guī)范要求，又符合現(xiàn)場實(shí)際布置的需要。3）線管、線盒敷設(shè)時(shí)期是配合結(jié)構(gòu)施工階段，要確定專人負(fù)責(zé)跟蹤土建施工進(jìn)度，防止漏埋及錯(cuò)埋。4)混凝土內(nèi)敷設(shè)：地面墊層或模板支撐完成后，進(jìn)行放線定位作業(yè)，根據(jù)施工圖將燈位盒、過線盒的位置在作業(yè)面上用油漆標(biāo)定，將線盒緊貼模板固定。底層鋼筋綁扎后，利用土建單位給出的短暫配合施工時(shí)間，敷設(shè)線管，并要于面筋施工施工前完成線管敷設(shè)作業(yè)；立柱或混凝土墻板鋼筋綁扎過程中，擇機(jī)布置線管、線盒，并要于土建關(guān)模前完成作業(yè)。正常情況下，土建方會(huì)采取分區(qū)流水施工法，以為安裝專業(yè)留作業(yè)空間，因此，此段施工必須密切配合，跟隨其流水節(jié)拍進(jìn)行布管作業(yè)，嚴(yán)防漏配。2)砌體內(nèi)敷設(shè)：原則上，線管要求與砌體同步施工，暗敷于砌體內(nèi)。但本工程大量使用空心磚及加氣混凝土輕質(zhì)磚，敷設(shè)線管而砍斷磚塊將導(dǎo)致砌體同縫現(xiàn)象，影響結(jié)構(gòu)安全，必須避免此現(xiàn)象。在砌體完成后抹灰開始前，在砌體上標(biāo)出線管位置，用切割機(jī)切槽敷管，槽寬度比管外徑略大，深度以敷管后余15mm為準(zhǔn)，不得隨意加大該尺寸，更不得橫向開槽。布管后用不小于M10級(jí)的水泥砂漿修補(bǔ)墻面。3)輕質(zhì)隔墻內(nèi)敷設(shè)：隔墻輕鋼骨架安裝完畢封板前完畢，用電鉆開孔，將線管的敷設(shè)路徑打通，不得在輕鋼骨架上切豁口。線盒用鉚釘固定，并要求輕鋼骨架封板前完成上述作業(yè)。4)吊頂內(nèi)敷設(shè)：吊頂內(nèi)線管采用M6鍍鋅絲桿吊設(shè)，原則上不得利用吊頂?shù)鯒U及其它專業(yè)的支吊架。支架布置位置及間距要符合規(guī)范要求。線管敷設(shè)標(biāo)高宜在吊頂上方200mm（根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整）。敷設(shè)在吊頂內(nèi)的線管要刷涂防火涂料做防火處理。5)線管敷設(shè)技術(shù)措施：混凝土內(nèi)敷設(shè)線管的接頭、管口、線盒均要封堵嚴(yán)實(shí)，絕無漏漿進(jìn)管的可能；線管綁扎間距不大于1m，接頭、線盒進(jìn)出管200mm范圍內(nèi)要設(shè)綁扎牢固點(diǎn)；線管暗敷時(shí),以最近的線路進(jìn)行敷設(shè),且盡量減少彎頭的數(shù)量,以便管內(nèi)穿線時(shí)減少阻力；燈具暗配盒應(yīng)在其對應(yīng)的模板處，用油漆做好標(biāo)志；引出地面的管子要順直，有兩根以上的應(yīng)整齊排列；管口應(yīng)平齊、光滑無毛刺，并有封堵措施；線管設(shè)過線盒原則：管子全長超過30m，無彎曲時(shí)；管子全長超過20m，只有一個(gè)彎時(shí)；管子全長超過15m，只有兩個(gè)彎曲;管子全長超過8m，有三個(gè)彎時(shí)；暗敷線管的彎曲半徑不小于管外徑的6倍，彎管時(shí)采用專用彎管器,用力均勻,彎頭上嚴(yán)禁有折皺、裂紋；線管進(jìn)橋架、配電箱時(shí)，用對應(yīng)規(guī)格開孔器開孔，開孔應(yīng)排列整齊，不得開長條孔，更不得使用電氣焊進(jìn)行開孔；所有進(jìn)盒的線管，必須采用鎖扣連接，并做到一管一孔，沒有線管進(jìn)入的盒面上的敲落孔應(yīng)保證完好無損；線管與電氣設(shè)備、器具間的電線保護(hù)采用金屬軟管，金屬軟管長度不宜大于2m；金屬軟管不應(yīng)退絞、松散，中間不應(yīng)有接頭，與設(shè)備、器具連接時(shí)，應(yīng)采用專用接頭，連接處應(yīng)密封可靠；金屬軟管安裝要符合下列要求：彎曲半徑不小于軟管外徑的6倍、固定點(diǎn)間距不大于1m、管卡與終端彎頭中點(diǎn)的距離宜為300mm；與應(yīng)急照明燈具連接的金屬軟管，其末端的固定管卡，宜安裝在自燈具邊緣起沿軟管長度的1m處；線管穿越建筑物沉降縫處，設(shè)置補(bǔ)償裝置。2.2.2導(dǎo)線敷設(shè)配線前，根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定線型、線徑及顏色，本工程各建筑單體內(nèi)同一功能的導(dǎo)線顏色必須一致。管內(nèi)或橋架內(nèi)敷設(shè)導(dǎo)線，要在建筑抹灰及地面工程結(jié)束后進(jìn)行。自頂層往下或跟隨裝飾進(jìn)度施工，支線系統(tǒng)平面布線完成后，再進(jìn)行橋架內(nèi)布線。不同系統(tǒng)、不同電壓等級(jí)、不同電流類別的線路，不得穿在同一管內(nèi)或線槽的同一槽孔內(nèi)。穿線前，將場地清掃干凈，將管內(nèi)或線槽內(nèi)的積水及雜物清除干凈。穿線時(shí)，在線管頭上裝好護(hù)口，并使用放線架及滑石粉以減小導(dǎo)線扭折和磨損。導(dǎo)線在管內(nèi)或橋架內(nèi)，不得有接頭或扭結(jié)現(xiàn)象。導(dǎo)線的連接要在接線盒內(nèi)焊接或用端子連接。在盒內(nèi)、接線箱內(nèi)嚴(yán)格按照規(guī)范要求預(yù)留導(dǎo)線長度并焊接線頭。布置完導(dǎo)線的管口用絕緣膠布密封，防止受潮及蟲、鼠進(jìn)入，橋架內(nèi)的導(dǎo)線要布置整齊并逐段綁扎牢固，首尾端及轉(zhuǎn)彎處必須吊掛永久性標(biāo)志牌。導(dǎo)線連接設(shè)備前用500V搖表檢查，看是否有短路、接地、開路現(xiàn)象，其線間、對地的絕緣數(shù)值不得小于20MΩ。否則，必須更換導(dǎo)線；導(dǎo)線連接采用套管壓接，每個(gè)壓接端上的導(dǎo)線不得多于2根。導(dǎo)線的絕緣包扎必須認(rèn)真仔細(xì)，嚴(yán)格按照規(guī)范操作。2.2.3橋架安裝本工程采用CPS合金塑料電纜橋架，水平段為槽式，垂直段為梯式。CSP電纜橋架具有可靠的絕緣性能，表面電阻率大于108歐姆，產(chǎn)品無需接地。施工準(zhǔn)備：為減少施工過程中出現(xiàn)切割橋架的現(xiàn)象，橋架在訂貨前，必須確定其布置路線的詳圖，應(yīng)會(huì)同廠家技術(shù)人員到現(xiàn)場測量實(shí)際數(shù)據(jù)，并繪制詳圖，據(jù)此進(jìn)行采購訂貨。施工條件：橋架安裝前，設(shè)計(jì)施工圖紙和電纜橋架加工大樣圖、電纜橋架技術(shù)文件齊全，安裝部位的建筑裝飾工程全部結(jié)束，暖衛(wèi)通風(fēng)工程安裝完畢。預(yù)留的孔洞其位置，大小應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。頂棚和墻面的第一邊噴漿全部完成后，方可進(jìn)行電纜橋架敷設(shè)。豎井內(nèi)土建濕作業(yè)全部完成。配合土建的結(jié)構(gòu)施工，預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵和預(yù)埋吊桿、吊架等全部完成。參加施工人員須持有電工作業(yè)證書，進(jìn)場前由電氣專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。施工隊(duì)要配備電工作業(yè)工具，常用工具由電工自己保管使用，專用大型機(jī)具由班組保管。現(xiàn)場加工須設(shè)置專用工作臺(tái)，加保護(hù)圍欄。作業(yè)時(shí)應(yīng)配備電氣消防設(shè)備。作業(yè)班組應(yīng)分工明確，建立崗位責(zé)任制，提高專業(yè)化施工水平。施工技術(shù)資料要和施工進(jìn)度同步。材料要求：電纜橋架及其附件型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。電纜橋架內(nèi)外應(yīng)光滑平整，無棱刺，不應(yīng)有扭曲，翹邊等變形現(xiàn)象。工藝流程：預(yù)留孔洞→預(yù)埋吊桿吊架→彈線定位→金屬膨脹螺栓固定 吊桿、吊架安裝→橋架安裝→地面電纜橋架安裝。根據(jù)設(shè)計(jì)圖確定出進(jìn)戶線、盒、箱、柜等電氣器具的安裝位置，從始端至終端（先干線后支線）找好水平或垂直線，用粉線袋沿墻壁、頂棚和地面等處，在線路的中心線進(jìn)行彈線，按照設(shè)計(jì)圖要求及施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定，分勻檔距并用筆標(biāo)出具體位置。根據(jù)設(shè)計(jì)圖標(biāo)注的軸線部位，將預(yù)制加工好的木質(zhì)或鐵制框架，固定在標(biāo)出的位置上，并進(jìn)行調(diào)直找正，待現(xiàn)澆混凝土凝固模板拆除后，拆下框架，并抹平孔洞口。支架與吊架應(yīng)安裝牢固，保證橫平豎直，在有坡度的建筑物上安裝支架與吊架應(yīng)與建筑物有相同坡度。支架與吊架采用鍍鋅型鋼制作，吊桿為M10鍍鋅絲桿，橫擔(dān)為L50*50鍍鋅角鋼；豎井支架采用L50*50鍍鋅角鋼制作。水平橋架的固定支點(diǎn)間距為l.5m，并每間隔8m安裝一個(gè)固定防晃支架。豎井橋架的固定支點(diǎn)為2m。在進(jìn)出接線盒、箱、柜、轉(zhuǎn)角、轉(zhuǎn)彎和變形縫兩端及丁字接頭的三端500mm以內(nèi)應(yīng)設(shè)置固定支持點(diǎn)。支架與吊架距離上層樓板不應(yīng)小于150～200mm；距地面高度不應(yīng)低于100～150mm；嚴(yán)禁用木磚固定支架與吊架。金屬膨脹螺栓適用于C5以上混凝土構(gòu)件及實(shí)心磚墻上，不適用于空心磚墻。鉆孔直徑的誤差不得超過+0.5～-0.3mm；深度誤差不得超過+3mm；鉆孔后應(yīng)將孔內(nèi)殘存的碎屑清除干凈。螺栓固定后，其頭部偏斜值不應(yīng)大于2mm。金屬膨脹螺栓安裝時(shí)，首先沿著墻壁或頂板根據(jù)設(shè)計(jì)圖進(jìn)行彈線定位，標(biāo)出固定點(diǎn)的位置。根據(jù)支架式吊架承受的荷重，選擇相應(yīng)的金屬膨脹螺栓及鉆頭，所選鉆頭長度應(yīng)大于套管長度。打孔的深度應(yīng)以將套管全部埋入墻內(nèi)或頂板內(nèi)后，表面平齊為宜。應(yīng)先清除干凈打好的孔洞內(nèi)的碎屑，然后再用木錘或墊上木塊后，用鐵錘將膨脹螺栓敲進(jìn)洞內(nèi)，應(yīng)保證套管與建筑物表面平齊，螺栓端都外露，敲擊時(shí)不得損傷螺栓的絲扣。埋好螺栓后，可用螺母配上相應(yīng)的墊圈將支架或吊架直接固定在金屬膨脹螺栓上。橋架可以在地面上進(jìn)行分段組裝，一般2～3節(jié)為一段，橋架支架安裝好后再上架安裝。要注意區(qū)分水平橋架與豎向橋架的區(qū)別，不得將水平橋架用于豎向安裝。橋架的連接及固定螺栓頭一律對外側(cè)。電纜橋架直線段連接應(yīng)采用連接板，用爪型墊圈、彈簧墊圈、螺母緊固，接茬處應(yīng)縫隙嚴(yán)密、平整。槽蓋裝上后應(yīng)平整，無翹角，出線口的位置準(zhǔn)確。不允許將穿過墻壁的電纜橋架與墻上的孔洞一起抹死。電纜橋架經(jīng)過建筑物的變形縫（伸縮縫、沉降縫）時(shí)，電纜橋架本身應(yīng)斷開，槽內(nèi)用內(nèi)連接板搭接，不需固定。保護(hù)地線和槽內(nèi)導(dǎo)線均應(yīng)留有補(bǔ)償余量。敷設(shè)在豎井、吊頂、通道、夾層及架空層等處的電纜橋架應(yīng)符合（高層民用建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50045?5）的有關(guān)防火要求。橋架穿越防火區(qū)的孔洞要用防火泥或防火枕進(jìn)行封堵。電纜橋架進(jìn)行交叉、轉(zhuǎn)彎、丁字連接時(shí)，應(yīng)采用單通，二通，三通，四通或平面二通、平面三通等進(jìn)行變通連接，導(dǎo)線接頭處應(yīng)設(shè)置接線盒或?qū)?dǎo)線接頭放在電氣器具內(nèi)。電纜橋架與盒、箱、柜等接茬時(shí)，進(jìn)線和出線口等處應(yīng)采用抱腳連接，并用螺絲緊固，末端應(yīng)加裝封堵。建筑物的表面如有坡度時(shí)，電纜橋架應(yīng)隨其變化坡度。待電纜橋架全部敷設(shè)完畢后，應(yīng)在配線之前進(jìn)行調(diào)整檢查。確認(rèn)合格后，再進(jìn)行槽內(nèi)配線。電纜橋架直線段組裝時(shí)，應(yīng)先做干線，再做分支線，將吊裝器與電纜橋架用蝶形夾卡固定在一起，按此方法，將電纜橋架逐段組裝成形。電纜橋架應(yīng)緊貼建筑物表面，固定牢靠，橫平豎直，布置合理，蓋板無翹角，接口嚴(yán)密整齊，拐角、轉(zhuǎn)角、丁字連接、轉(zhuǎn)彎連接正確嚴(yán)實(shí)，電纜橋架內(nèi)外無污染。2.2.4電纜敷設(shè)2.2.4.1電纜敷設(shè)條件：配電間屋門已安裝完畢并加裝門鎖；電纜梯架、線槽已安裝完畢并驗(yàn)收合格；配電間、設(shè)備間內(nèi)電氣設(shè)備、配電箱、配電柜已最終定位；根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，已將電纜排布圖作出；施工現(xiàn)場電纜敷設(shè)路徑確定，照明良好，電纜豎井內(nèi)和電纜敷設(shè)沿途路徑已提前清理干凈，無雜物；施放線纜的安全措施已編制并通過核準(zhǔn)，專職安全員已經(jīng)到位，監(jiān)督施工全過程。2.2.4.2設(shè)備材料要求：所有電纜已依據(jù)審批圖紙核實(shí)規(guī)格、型號(hào)、纜徑及電壓等級(jí)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后方可使用，并有產(chǎn)品合格證及檢測報(bào)告，且材料進(jìn)場報(bào)驗(yàn)手續(xù)齊全；敷設(shè)電纜時(shí)標(biāo)明電纜規(guī)格、型號(hào)、長度，及安裝部位。電纜外觀完好無損無扭曲，外皮、絕緣層無老化裂紋；電纜敷設(shè)前進(jìn)行絕緣遙測，采用1KV絕緣搖表搖測其線間及對地的絕緣電阻不低于10MΩ。2.2.4.3主要機(jī)具：汽車吊、大卡車、電纜支架、液壓千斤頂、卷揚(yáng)機(jī)、定滑輪、鋼絲繩卡子、鋼絲繩、大麻繩。絕緣搖表1KV、絕緣搖表2.5KV、鋼鋸、手錘、板手、老虎鉗、照明燈、電工用具、無線電對講機(jī)。2.2.4.4電纜敷設(shè)2.2.4.1電纜敷設(shè)準(zhǔn)備先從料場把電纜吊運(yùn)至地下室配電房附近。按布放電纜的順序排列好。電纜搬運(yùn)時(shí)，采用滾動(dòng)電纜軸的方法。滾動(dòng)時(shí)應(yīng)按電纜軸上箭頭指示方向滾動(dòng)。無箭頭時(shí)，可按電纜纏繞方向滾動(dòng)，切不可反纏繞方向滾動(dòng)，以免電纜松弛。嚴(yán)禁直接托運(yùn)電纜。電纜支架架設(shè)于地下室配電房外平整地上。保障有足夠的放纜距離。水平敷設(shè)時(shí)，用人力將電纜拉開，通過電梯走道運(yùn)輸至建筑物敷設(shè)點(diǎn)。運(yùn)輸時(shí)人員必須將電纜抬起，不得拖于地面；電纜敷設(shè)時(shí)，纜軸應(yīng)緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)防止脫桿或傾倒。電纜軸兩側(cè)需有推盤及負(fù)責(zé)剎住電纜軸滾動(dòng)的人員；電纜起、止端應(yīng)預(yù)留出足夠的長度，滿足壓線要求；敷設(shè)電纜前需對所參加電纜敷設(shè)的施工人員進(jìn)行交底（含技術(shù)交底）。必須確定總指揮一名，對各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行分工，要求分工明確，責(zé)任落實(shí)到人頭。2.2.4.2敷設(shè)電纜A水平段敷設(shè)水平段敷設(shè)采用人力牽引。電纜沿線槽敷設(shè)時(shí)，應(yīng)依據(jù)電纜排布圖排列整齊，不得有交叉，錯(cuò)位現(xiàn)象。拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑6D為準(zhǔn)。電纜敷設(shè)時(shí)嚴(yán)禁絞擰，嚴(yán)禁在線槽內(nèi)拖動(dòng)，劃傷絕緣層。電纜在托盤內(nèi)不應(yīng)拉伸過緊，應(yīng)留有適當(dāng)余量。敷設(shè)完一根應(yīng)立即用扎帶予以固定，首尾兩端、轉(zhuǎn)彎兩側(cè)及直線段每隔1500mm處設(shè)置固定點(diǎn)。敷設(shè)完畢應(yīng)將電纜頭用膠布纏綁嚴(yán)密。B垂直段敷設(shè)垂直段電纜敷設(shè)采取自下而上敷設(shè)，在31層電纜豎井附近安置卷揚(yáng)機(jī)。在31層地板、31層頂板設(shè)置導(dǎo)向滑輪。導(dǎo)向滑輪必須固定牢固，承載力不小于5T。將卡具固定與電纜線芯上，固定點(diǎn)不少于3組，鋼絲繩穿過卡具時(shí)，需在鋼絲繩與電纜間加墊電纜皮保護(hù)，以防電纜破損。吊鉤固定于主卡具上。各個(gè)吊點(diǎn)固定牢固后，必須進(jìn)行電纜試吊：將電纜吊起2～3層，待所有機(jī)具均受力后，停止起吊。組織人員對卷揚(yáng)機(jī)、滑輪、鋼絲繩各個(gè)連接點(diǎn)、電纜各組卡具進(jìn)行檢查，并將各個(gè)連接點(diǎn)再進(jìn)行一次加固。確認(rèn)各環(huán)節(jié)無異常情況后，方可正式起吊。卷揚(yáng)機(jī)要設(shè)在慢速檔位上。電纜始端進(jìn)入31層后，停止卷揚(yáng)機(jī)牽引。用大麻繩做扣將電纜始端系牢，以保護(hù)需倒纜的一段電纜，大麻繩末端可系于周圍結(jié)構(gòu)柱上。電纜向前進(jìn)一段，繩索相應(yīng)向前固定一段，直至電纜升至32層?？ň叩踉O(shè)到位后，32層以下電纜應(yīng)立即采用專用電纜卡具固定于電纜梯架上，并保證固定牢固、可靠。每層分層配電間內(nèi)，地面向上、屋頂向下各返500mm，各設(shè)置一固定點(diǎn)；電纜于T接箱分支處，上下各設(shè)置一固定點(diǎn)。電纜固定后方可將鋼絲繩掛鉤解除，并拆除卡具，將鋼絲繩降下至首層，準(zhǔn)備吊下一根電纜。由31層至末端用電設(shè)備段的電纜（倒纜段的電纜），采用人力牽引并敷設(shè)到位。電纜沿梯架敷設(shè)時(shí)，應(yīng)依據(jù)電纜排布圖排列整齊，不得有交叉、錯(cuò)位現(xiàn)象，拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑位準(zhǔn)。敷設(shè)時(shí)每層應(yīng)至少設(shè)置一名施工人員進(jìn)行監(jiān)控，并有專人統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)一致，用力均勻。上下層間的通訊要暢通，出現(xiàn)問題立即用通訊設(shè)備通知相關(guān)人員，并停止?fàn)恳?。電纜固定采用專用電纜固定卡帶固定于電纜梯架上，并保證固定牢固可靠。間距1000MM設(shè)一個(gè)固定點(diǎn)。2.2.4.3掛標(biāo)志牌標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致，掛裝應(yīng)牢固；標(biāo)志牌上應(yīng)設(shè)明編號(hào)，電纜編號(hào)、規(guī)格、型號(hào)。沿電纜橋架敷設(shè)的電纜兩端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標(biāo)志牌，直線段應(yīng)每3M掛一標(biāo)志牌。2.2.4.4電纜成品保護(hù)電纜到場后應(yīng)放置現(xiàn)場指定位置，并固定好每軸電纜，以免滾動(dòng)；電纜兩端處的配電間、設(shè)備間等房門應(yīng)鎖好。以防止電纜丟失或損壞；電纜敷設(shè)完畢后應(yīng)立即固定牢固可靠，以免損壞；敷設(shè)完后應(yīng)將電纜頭封嚴(yán)密，以防芯線損壞、受潮。2.2.4.5應(yīng)注意的質(zhì)量問題電纜運(yùn)輸時(shí)嚴(yán)禁在地面拖動(dòng)運(yùn)輸。敷設(shè)時(shí)嚴(yán)禁在線槽內(nèi)拖動(dòng)，以免損傷電纜絕緣層。沿線槽敷設(shè)時(shí)的電纜，應(yīng)防止電纜排列不整齊，交叉嚴(yán)重現(xiàn)象。電纜施工前需將電纜事先排列好，畫出排列圖表，按圖表進(jìn)行施工。電纜施工時(shí)應(yīng)敷設(shè)一根，整理一根，固定一根。沿線槽敷設(shè)時(shí)應(yīng)防止電纜彎曲半徑不夠。施工人員應(yīng)考慮滿足該線槽上敷設(shè)的最大截面電纜的彎曲半徑的要求。施工中嚴(yán)禁電纜芯線受力，嚴(yán)禁電纜扭曲。防止電纜標(biāo)志牌掛裝不整齊，應(yīng)由專人復(fù)查。2.2.4.6安全事宜架設(shè)電纜軸的地面必須平實(shí)，無雜物。支架必須采用有底座的專用支架。不得用千斤頂?shù)却妗Ｊ┕と藛T必須按“安全技術(shù)交底”的內(nèi)容執(zhí)行，并設(shè)立負(fù)責(zé)人。采用撬動(dòng)電纜軸方法進(jìn)行架設(shè)時(shí)，不要用力過猛，不要將身體伏在撬棍上面，并應(yīng)采取措施防止撬棍滑脫、折斷，操作時(shí)要集中精神。人力拉引電纜時(shí)，服從責(zé)任人統(tǒng)一號(hào)令，力量要均勻，速度要平穩(wěn)，不得猛拉猛跑，看軸人員不得站于電纜軸前方。電纜敷設(shè)時(shí)，必須有預(yù)防電纜失控下滑的可靠得安全措施。處于拐角得人員必須站在電纜彎曲半徑得外側(cè)。垂直敷設(shè)電纜時(shí)，電纜放完一根后，應(yīng)馬上用專用卡具固定牢固，以免滑落傷人。電纜穿墻過管處的人員必須做到：送電纜時(shí)手不可離管口太近，防止擠手，電纜時(shí)，眼及身體不可直對管口，以免截傷。電纜滾動(dòng)時(shí)，推軸人員不的站在電纜前方，兩側(cè)人員所站位置不得超過電纜軸中心。并應(yīng)特別注意腳下，以免電纜軸滾動(dòng)時(shí)壓腳。電纜上下坡時(shí)，應(yīng)采用電纜軸中心穿鐵管，在鐵管上拴繩拉放得方法，平穩(wěn)、緩慢前進(jìn)。電纜停頓時(shí)，將繩拉緊，及時(shí)制動(dòng)。人力滾動(dòng)電纜路面坡度不超過15度。水平敷設(shè)電纜時(shí)，人員站高梯上應(yīng)集中精神，嚴(yán)禁打鬧、嬉戲。所有高梯、必須將高梯固定并有防滑裝置，線槽內(nèi)、高處作業(yè)人員必須佩帶安全帶。并將安全帶固定于周圍緊固物體上，以免跌倒。敷設(shè)時(shí)嚴(yán)禁用力過猛，防止摔傷、碰傷等現(xiàn)象出現(xiàn)。2.2.5配電箱安裝2.2.5.1材料要求配電箱型號(hào)規(guī)格及技術(shù)參數(shù)符合設(shè)計(jì)施工圖要求。元件品牌及箱體顏色符合業(yè)主要求。有出廠合格證、生產(chǎn)許可證和試驗(yàn)記錄。低壓成套配電柜、動(dòng)力、照明配電箱(盤、柜)除上述質(zhì)量證明文件外,還應(yīng)有“CCC”認(rèn)證標(biāo)志及認(rèn)證證書復(fù)印件。動(dòng)力、照明配電箱、低壓柜,不同廠家、不同規(guī)格的出廠合格證應(yīng)各備一張。低壓進(jìn)線冗接箱或分支柜,多層進(jìn)戶分界開關(guān)柜,不同廠家、不同規(guī)格的合格證應(yīng)各備一張。箱體應(yīng)有一定的機(jī)械強(qiáng)度,周邊平整無損傷,油漆無脫落。箱內(nèi)各種器具應(yīng)安裝牢固,導(dǎo)線排列整齊,壓接牢固,二層底板厚度不小于1.5mm,且不得用阻燃型塑料板做二層底板。2.2.5.2作業(yè)條件施工準(zhǔn)備工作完畢，施工圖、設(shè)備技術(shù)資料齊全，質(zhì)量安全措施完善。設(shè)備到貨、型號(hào)、質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。門窗、墻面、地面工程基本完畢，墻體結(jié)構(gòu)已彈出施工水平線。隨土建結(jié)構(gòu)預(yù)留的暗裝配電箱的安裝位置正確,大小合適。2.2.5.3配電箱安裝本工程公共系統(tǒng)照明箱、電纜T接箱及電表箱均安裝在強(qiáng)電豎井內(nèi)，底邊距地1.5m明裝；用戶配電箱安裝在進(jìn)戶門口，底邊距地1.8m暗裝；配電箱安裝底口距地一般為1.5m，明裝；動(dòng)力配電箱安裝于用電設(shè)備附近，掛墻或落地明裝。凡位于剪力墻上的暗裝用戶配電箱需要預(yù)埋孔洞，尺寸為550W*650H*200D。根據(jù)設(shè)計(jì)要求劃出配電箱位置，按其外形尺寸彈線定位，必須保證箱體安裝端正，垂直偏差不得大于3mm，同安裝要求的各箱體高度一致，偏差不得超過10mm。明裝配電箱采用鍍鋅膨脹螺栓固定，箱體進(jìn)線管開孔使用敲落孔，如需新開孔，必須采用專用開孔器開孔，開孔要排列整齊，孔徑與線管配套，明管與箱體間采用鴨頭彎形式進(jìn)入，箱體與進(jìn)線管采用鎖母連接，不得隨意直接插入。如有暗管的分線盒，宜將暗管的分線盒設(shè)置在箱體下部150mm的地方（線管預(yù)埋前規(guī)劃好），再采用金屬軟管與箱體連接。箱內(nèi)接線先將導(dǎo)線理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束，連接導(dǎo)線。暗裝配電箱安裝前，先清理孔洞和預(yù)埋線管頭，孔洞要清理平整、干凈，上、下兩側(cè)有一定的線管整理操作空間。線管頭要整齊，排列成直線，間隔均勻且與箱體敲落孔相符。在預(yù)留孔洞中將箱體找好定位尺寸，箱體與墻體裝飾面齊平，用木磚穩(wěn)住箱體，將預(yù)埋線管理順，套上鎖母，引入箱內(nèi)，線管與箱體用鎖母連接，用水泥砂漿填充密實(shí)，周邊抹平，待凝固后再安裝盤面及連接導(dǎo)線。配電箱內(nèi)盤面閘具位置應(yīng)與支路相對應(yīng),其下面應(yīng)裝設(shè)卡片框,標(biāo)明回路名稱。配電箱內(nèi)的交流、直流或不同電壓等級(jí)電源,應(yīng)具有明顯的標(biāo)志。配電箱上的小母線應(yīng)帶有黃(Ll相)、綠(L2相)、紅(L3相)、淡藍(lán)(N零線)等顏色,黃綠相間雙色線為保護(hù)地線。配電箱上電具、儀表應(yīng)牢固平正整潔、間距均勻,銅端子無松動(dòng),啟閉靈活,零部件齊全。配電箱內(nèi)應(yīng)分別設(shè)置零線(N)和保護(hù)地線(PE線)匯流排,并彼此分開，各支路零線和保護(hù)地線應(yīng)在匯流排上連接,不得絞接,并應(yīng)有編號(hào)。配電箱內(nèi)的接地應(yīng)牢固良好。保護(hù)接地線的截面應(yīng)按相關(guān)規(guī)范的規(guī)定選擇,并應(yīng)與設(shè)備的主接地端子有效連接。配電箱的箱體及二層金屬覆板均應(yīng)與保護(hù)接地電路連接,在訂貨時(shí)應(yīng)提出設(shè)置專用的、不可拆卸的接地螺絲母,其保護(hù)接地線截面按上表的規(guī)定選擇,并應(yīng)與其專用接地螺絲有效連接。注意:PE線不允許利用箱體、盒體串接。2.2.6燈具、開關(guān)、插座安裝：2.2.6.1材料要求：燈具、開關(guān)及插座的型號(hào)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。燈內(nèi)配線嚴(yán)禁外露，燈具配件齊全，無機(jī)械損傷、變形、油漆剝落，燈罩破裂，燈箱歪翹等現(xiàn)象。所有燈具、開關(guān)及插座應(yīng)有產(chǎn)品合格證。2.2.6.2作業(yè)條件：頂棚、墻面的抹灰工作、室內(nèi)裝飾及地面清理工作均已結(jié)束。門窗工程完工。2.2.6.3燈具安裝：吸頂日光燈安裝：根據(jù)設(shè)計(jì)圖確定出日光燈的位置，將日光燈貼緊建筑物表面，日光燈的燈箱應(yīng)完全遮蓋住燈頭盒，對著燈頭盒的位置打好進(jìn)線孔，將電源線甩入燈箱，在進(jìn)線孔處應(yīng)套上塑料管以保護(hù)導(dǎo)線。找好燈頭盒螺孔的位置，在燈箱的底板上用電鉆打好孔，用機(jī)螺絲擰牢固，在燈箱的另一端應(yīng)使用脹管螺栓加以固定。如果日光燈是安裝在吊頂上的，應(yīng)該用自攻螺絲將燈箱固定在龍骨上。燈箱固定好后，將電源線壓入燈箱內(nèi)的端子板(瓷接頭)上。把燈具的反光板固定在燈箱上，并將燈箱調(diào)整順直，最后把日光燈管裝好。吊鏈日光燈安裝：根據(jù)燈具的安裝高度，將全部吊鏈編好，把吊鏈掛在燈箱掛鉤上，并且在建筑物頂棚上安裝好塑料（木）臺(tái)，