泵送混凝土施工技術(shù)交底出

/技術(shù)交底記錄單位工程B1~B8#樓、G1~G4#樓及附屬商業(yè)樓表C2-1工程名稱內(nèi)蒙古財經(jīng)高校住宅小區(qū)交底日期2014年03月20日施工單位歌山建設(shè)集團有限公司分項工程名稱混凝土工程交底提要泵送混凝土施工交底內(nèi)容：一、施工準備1、材料⑴水泥宜選用一般硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸水泥和粉煤灰水泥，有相應(yīng)的技術(shù)措施時也可以運用礦渣水泥。水泥的各項指標應(yīng)分別符合現(xiàn)行的《硅酸鹽水泥、一般硅酸鹽水泥》、《礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥》所規(guī)定的標準。⑵摻合料、外加劑應(yīng)符合相應(yīng)國家規(guī)定標準。⑶砂子宜用中砂，砂率宜限制在40％～50％。⑷碎石最大粒徑和輸送管內(nèi)徑之比，宜小于或等于1:3，卵石宜小于或等于1:2.5。2、機具⑴混凝土泵:按其移動方式劃分為固定式、拖式和汽車式泵；按驅(qū)動方式分為活塞式和擠壓式；按動力不同分有機械活塞式和液壓活塞式。⑵混凝土泵站應(yīng)備有足夠功率和穩(wěn)定電壓的電源。有可能停電時，還應(yīng)配備發(fā)電設(shè)備。⑶混凝土輸送管:應(yīng)選用直壓力管，規(guī)格有φ100、φ125和φ150mm等，并配有各種拐彎角度的短管。⑷布料器用軟管或可拆駁輸送管。⑸振動器分插入式振動器、平板式振動器。⑹空氣壓縮機:泵送完畢，清理輸送管道時，用于推動清洗球。⑺通訊:泵站和澆筑現(xiàn)場之間必需配備牢靠的通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)施，以保證混凝土能夠連續(xù)澆筑。3、混凝土泵的布置⑴混凝土泵設(shè)置處、應(yīng)場地平整、堅實，具有重車行走條件。⑵混凝土泵盡可能地靠近澆筑地點。在運用布料桿工作時，能使的澆筑部位盡可能在布料桿的工作范圍內(nèi)，盡量少移動泵車。⑶混凝土泵或泵車布置停放的場地要有足夠的場地，以保證混凝土澆拌輸送車的供料、調(diào)車的便利。⑷混凝土泵的作業(yè)范圍內(nèi)，不得有阻礙物、高壓電線，同時要有防范高空墜物的措施。4、作業(yè)條件⑴基礎(chǔ)工程應(yīng)先將基坑內(nèi)積水抽干或解除，坑內(nèi)浮土、淤泥和雜物要清理干凈。⑵墻柱、梁等模板內(nèi)的木碎、雜物要清除干凈，并淋水潮濕，模板縫隙應(yīng)嚴密不漏漿。⑶復(fù)核模板、支頂、預(yù)埋件、管線鋼筋等符合施工方案和設(shè)計圖紙并辦理隱藏驗收手續(xù)。⑷澆搗混凝土樓面時，應(yīng)搭設(shè)操作平橋或交通走橋，防止踩踏鋼筋。⑸水泥、砂、石子及外加劑、摻合料等經(jīng)檢查符合有關(guān)標準要求，試驗室已下達混凝土協(xié)作比通知單。⑹振動器經(jīng)試運轉(zhuǎn)符合運用要求。⑺施工員依據(jù)施工方案對班組進行全面施工技術(shù)交底，包括作業(yè)內(nèi)容、特點、數(shù)量、施工方法、平安措施、質(zhì)量要求和施工縫設(shè)置等。⑻檢查冷卻潤滑水箱中是否加足干凈的乳化液、液面不能低于活塞桿。⑼準備好清洗泵機和管道的機具，如空氣壓縮機棉球、清潔管接頭等。為保證空氣壓縮機正常工作，應(yīng)儲備確定壓力，以備隨時運用。⑽空載起動泵機前，應(yīng)在料斗內(nèi)加一半的水量，使活塞在缸筒內(nèi)移動時，不至于摩察力過大，損壞活塞。(11)檢查液壓油是否干凈，查看真空表上指針，若指到“紅色”范圍內(nèi)，應(yīng)拆除更換清洗濾清器。(12)準備好潤滑道的水泥沙漿，一般是用1:2水泥砂漿，坍落度為12～16cm。(13)接通電源后，檢測電壓表及各種指示燈是否正常、泵機適用電壓為350～410V。(14)泵面空載應(yīng)運行一段時間，視察工作狀態(tài)是否正常，正常后才能泵送混凝土。二、操作工藝1、泵送工藝⑴泵送混凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達到潮濕和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入和混凝土配比相同的水泥砂漿(或1:2水泥砂漿)，潤滑管道后即可起先泵送混凝土。⑵起先泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變更應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待泵送順當時，再用正常速度進行泵送。⑶泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于在缸筒口上100mm，倒料斗口時宜將混凝土從泵和輸送管中清除。⑹泵送先遠后近，在澆筑中慢慢拆管。2、混凝土澆筑的一般要求⑴混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時必需實行措施。⑵澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土時，如澆筑高度超過3m時，應(yīng)接受串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞（生口）。⑶澆筑混凝土時應(yīng)分段分層進行，每層澆筑高度應(yīng)依據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密確定。一般分層高度為插入式振動器作用有效部分長度的1.25倍，最多不超過500mm。平板振動器的分導(dǎo)厚度為200mm。⑷運用插入式振動器應(yīng)快插慢拔。插點要勻整排列，逐點移動，按依次進行，不得遺漏，做到勻整振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300～400mm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面50mm，以消退兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。⑸澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必需間歇其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過2小時應(yīng)按施工縫處理。⑹澆筑混凝土時應(yīng)派專人經(jīng)常視察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞狀況，發(fā)覺問題應(yīng)立刻停止?jié)补嗖?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。3、樁基承臺、梁、混凝土澆筑⑴承臺梁澆筑混凝土時，應(yīng)按依次干脆將混凝土倒入模板中。如留縫超初凝時間應(yīng)按施工縫處理。若運用吊斗干脆卸料入模時其吊斗出料口距操作面高度，以300～400mm為宜，并不得集中一處傾倒。⑵振搗時應(yīng)沿承臺梁澆筑的依次方向接受斜向振搗法，振動棒和水平傾角約60°左右，棒頭朝前進方向，棒間距以500mm為宜，要防止漏振，振搗時間以混凝土表面翻漿冒出氣泡為宜?；炷帘砻鎽?yīng)隨振搗按標高線進行抹平。⑶梁的施工縫宜留置于相鄰兩承臺中間的1/3范圍內(nèi)，并用模板擋好，留成直槎（企口）。接著施工時，接縫處混凝土應(yīng)先鑿去浮漿，用水潮濕并澆一層水泥漿或和混凝土萬分相同的水泥砂漿，使新舊混凝土接合良好，然后才接著澆筑混凝土。4、墻柱混凝土澆筑⑴墻柱澆筑前，或新澆混凝土和下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上勻整澆筑50mm厚和混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗干脆倒入模內(nèi)。⑵墻柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度限制在500mm左右?；炷料铝宵c應(yīng)分散布置循環(huán)推動，連續(xù)進行，并限制好混凝土澆筑的持續(xù)時間。⑶施工縫設(shè)置：墻柱子水平縫留置于主梁下面。5、梁、板混凝土澆筑⑴肋形樓板的梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端起先用“趕漿法”推動，先將梁分層澆筑成階梯形，當達到樓板位置時再和板的混凝土一起澆筑。⑵和板連成整體的大斷面梁允許單獨澆筑，其施工縫應(yīng)留設(shè)在板底下20～30mm處。第一層下料慢些，使梁底充分振實后再下其次層料。用“趕漿法”使水泥漿沿梁底包袱石子向前推動，振搗時要避開觸動鋼筋及埋件。⑶樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方始終回振搗。留意不斷用移動標記以限制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。⑷在澆筑和墻柱連成整體的梁和板時，應(yīng)在墻柱澆筑完畢后停留1～1.5小時，使其獲得初步沉實，再接著澆筑。⑸施工縫設(shè)置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度1/3范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)和次梁軸線或板面垂直。單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。⑹施工縫宜用鋼絲網(wǎng)擋牢。⑺施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強度不少于1.2Mpa時，才允許接著澆筑。⑻在施工縫處接著澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應(yīng)鑿毛，清除水泥薄膜和松動石子，并用水沖洗干凈。解除積水后，先澆一層水泥漿或和混凝土成分相同的水泥砂漿然后接著澆筑混凝土。⑼澆筑梁柱接頭前應(yīng)按柱子的施工縫處理。6、樓梯混凝土澆筑⑴樓梯段混凝土自下而上澆筑。先振實底板混凝土，達到踏步位置和踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推動，并隨時用木抹子（木磨板）將踏步上表面抹平。⑵樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。⑶施工縫位置：依據(jù)結(jié)構(gòu)狀況可留設(shè)于樓梯平臺板跨中或樓梯段1/3范圍內(nèi)。7、泵送結(jié)束⑴泵送將結(jié)束時，應(yīng)估算混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場所欠混凝土量(φ150mm徑管每100m有1.75m3)，以便確定拌制混凝土量。⑵泵送完畢清理管道時，接受空氣壓縮機推動清洗球。先安好專用清洗管，再啟動空壓機，漸進加壓，清洗過程中，應(yīng)隨時敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。當輸送管內(nèi)尚有10m左右混凝土時，應(yīng)將壓縮機緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。⑶泵送完畢、應(yīng)立刻清洗混凝土泵、布料器和管道、管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。8、混凝土的養(yǎng)護⑴混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。⑵混凝土澆水養(yǎng)護日期一般不少于7天，摻用緩凝型外加劑要求的混凝土不得少于14天。⑶每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)，常溫下每日澆水不少于兩次，并細致填寫砼澆水養(yǎng)護記錄。⑷接受塑料薄膜覆蓋時，其四周應(yīng)壓至嚴密，并應(yīng)保持薄膜內(nèi)有凝合水。四、質(zhì)量標準1、混凝土所用水泥、水、骨料、外加劑等必需有出廠合格證或試驗報告，符合施工規(guī)范要求2、混凝土的坍落度宜為8～18cm，各盤(槽)拌合物的坍落度應(yīng)勻整。3、全部協(xié)作比均需經(jīng)試配確定。4、現(xiàn)場取樣時，應(yīng)以攪拌車卸料1／4后至3／4前的混凝土為代表。5、混凝土取樣、試件制作、養(yǎng)護，均應(yīng)由供需雙方共同簽證認可。6、攪拌車卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。五、施工縫留置

1、施工縫的留置原則：施工縫的位置在混凝土澆筑之前已確定，并留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位，施工縫的留置應(yīng)符合以下規(guī)定：

A、柱：宜留置在基礎(chǔ)的頂面、梁的下面。

B、和板連成整體的大截面梁，留置在板底部以下20～30mm處。

C、單向板，留置在平行于短邊的任何位置。

D、有主次梁的樓板順著次梁方向澆筑，施工縫留在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。

E、底板按后澆帶劃分澆筑，不留施工縫。柱施工縫留在梁下皮以上10cm。樓梯施工縫留在樓梯所在樓層休息平臺、上跑（去上一層）樓梯踏步及臨側(cè)墻寬度范圍之內(nèi)，另一方向為休息平臺上踏步數(shù)的1/3處。

2、施工縫的處理措施

A、墻體豎向施工縫的處理：墻體豎向施工縫可用1.5×1.5目的雙層鋼絲網(wǎng)綁扎在墻鋼筋上，外用50mm厚木板封擋混凝土。當墻模拆除后，在距施工縫50mm處的墻面上兩側(cè)勻整彈線，用切割機沿墨線切一道5mm深的直縫，再用釬子將直縫以外的混凝土軟弱層剔掉露石子，清理干凈，保證混凝土接槎質(zhì)量。

B、墻體頂部水平施工縫處理：墻體混凝土澆筑時，高于頂板底40mm。墻體模板拆除后，彈出頂板底線，在墨線上5mm用切割機切割一道5mm深的水平直縫，將直縫以上的混凝土軟弱剔掉露石子，清理干凈。

C、柱底部施工縫的處理：剔除浮漿，并使剔除向下凹2cm，沿柱外尺寸線向內(nèi)5mm用砂輪切割機切齊，保證混凝土接縫處的質(zhì)量。并加以充分潮濕和沖洗干凈，且不得積水。

D、頂板施工縫的處理：施工縫處底板下部墊15mm厚木條，保證下部鋼筋愛惜層；上、下部之間用木板保證凈距，和下部接觸的木板側(cè)面按下部鋼筋間距鋸成豁口，卡在上部筋上。

3、施工縫處混凝土的澆筑A、在施工縫處接著澆筑混凝土時，已澆筑的混凝土的抗壓強度不應(yīng)小于1.2N/mm2。B、在澆筑混凝土前，宜在施工縫處鋪一層和混凝土同標號減石子水泥砂漿，接漿厚度5～10cm。C、混凝土應(yīng)細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。D、對梁柱節(jié)點鋼筋密集的核心區(qū)用小型插入振搗器加強振搗，杜絕漏振死角，對于鋼筋的確過分密集的狀況，應(yīng)事先和設(shè)計單位聯(lián)系實行適當?shù)募夹g(shù)措施，確保節(jié)點核心區(qū)混凝土的密實性和設(shè)計強度。六、防止梁柱節(jié)點處裂縫的措施依據(jù)上述緣由分析，實行改進的具體措施如下：(1)要求混凝土攪拌廠調(diào)整協(xié)作比設(shè)計，在滿足強度等級及可泵性的條件下，對柱子混凝土，削減水泥用量、削減含砂率、增加石子含量、削減坍落度、削減用水量，并對外加劑的用量也需作相應(yīng)的調(diào)整。(2)節(jié)點處的混凝土實行“先高后低”的澆搗原則，即先澆高強度等級混凝土，后澆低強度等級混凝土，嚴格限制在先澆柱混凝土初凝前接著澆搗梁板的混凝土，事先作好技術(shù)交底和準備工作。(3)梁板的混凝土接受二次振搗法，即在混凝土初凝前再振搗一次，增加凹凸強度等級混凝土交接面的密實性，削減收縮。(4)在產(chǎn)生裂縫相對較多的梁的側(cè)面，增加水平構(gòu)造鋼筋，提高梁的抗裂性。(5)嚴格限制混凝土拌合物的坍落度，節(jié)點核心區(qū)柱子部位混凝土接受塔吊輸送，以期降低坍落度。在現(xiàn)場，對每車混凝土都應(yīng)進行坍落度檢測。(6)加強混凝土的養(yǎng)護，特別是梁，除了板面澆水外，還應(yīng)在板下梁側(cè)澆水，在滿堂承重腳手架未拆除之前，可以用高壓水槍對梁進行澆水養(yǎng)護，并推遲梁側(cè)模的拆模時間。七、施工留意事項1、泵送過程留意事項⑴混凝土輸送管道的直管布置應(yīng)順直，管道接頭應(yīng)密實不漏漿，轉(zhuǎn)彎位置的錯固應(yīng)堅實牢靠。⑵垂直向上輸送混凝土時，由于水錘作用使混凝土產(chǎn)生逆流，輸送效率下降，這種現(xiàn)象隨著高度的增加而越明顯。為此應(yīng)在泵車和垂直管之間設(shè)置一段不宜小于垂直管長度的1/4，且不宜小于15m的水平管，以抵消反墮沖力影響；并在混凝土泵出料口旁邊的輸送管上加上一個止流閥。泵送起先時將止流閥打開，混凝土就能順當輸送；當暫停輸送或混凝土出現(xiàn)倒流時，就即時關(guān)閉止流閥。⑶向下泵送時，混凝土的坍落度應(yīng)適當減小，混凝土泵前應(yīng)有一段水平管道和彎上管道才折向下方。并應(yīng)避開垂直向下裝置方式以防止離析和混入空氣，對壓送不利。⑷凡管道經(jīng)過的位置要平整，管道應(yīng)用支架或木墊枋等墊固，不得干脆和模板、鋼筋接觸，若放在腳手架上，應(yīng)實行加固措施。⑸垂直管穿越每一層樓板時，應(yīng)用木枋或預(yù)埋螺栓加以錨固。⑹對施工中途新接駁的輸送管應(yīng)先清除管內(nèi)雜物，并用水或水泥砂漿潤滑管壁。⑺盡量削減布料器的轉(zhuǎn)移次數(shù)，每次移位前應(yīng)先清出管內(nèi)混凝土拌合物。⑻用布料器澆注混凝土時，要避開對側(cè)面模板的干脆沖射。⑼垂直向上管和靠近混凝土泵和起始混凝土輸送管宜用新管或磨損較少的管。⑽運用預(yù)拌混凝土時，如發(fā)覺坍落度損失過大(超過2cm)，經(jīng)過現(xiàn)場試驗員同意，可以向攪拌車內(nèi)加入混凝土水灰比相同的水泥漿，或和混凝土酏比相同的水泥砂漿，經(jīng)充分攪拌后才能卸入泵機內(nèi)。嚴禁向儲料斗或攪拌車內(nèi)加水。(11)泵送中途停留時間一般不應(yīng)大于60min，否則要予以清管或添加自拌混凝土。以保證泵機連續(xù)工作。(12)攪拌車卸料前,必需以攪拌速度攪拌一段時間方卸可入料斗。若發(fā)覺初出的混凝土拌合物石子多，水泥漿少、應(yīng)適當加入備用砂漿拌勻方可泵送。(13)最初泵出的砂漿應(yīng)勻整分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。(14)若接受場外供應(yīng)預(yù)拌混凝土時，現(xiàn)場必需適當儲備和混凝土配比相同的水泥，以便制砂漿或自拌少量混凝土。2、避開工程質(zhì)量通?、欧涓C。產(chǎn)生緣由：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。預(yù)防措施：按規(guī)定運用和移動振動器。中途停留后再澆搗時，新舊接縫范圍要當心振搗。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴密。若接縫寬度超過2.5mm，應(yīng)序填封，梁筋過密時應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。⑵露筋。產(chǎn)生緣由：主筋愛惜層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不實。預(yù)防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計規(guī)定的愛惜層厚度；墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較小時，墊塊間距宜密些，使鋼筋下垂撓度削減；運用振動器必需待混凝土中氣泡完全解除后才移動。⑶麻面。產(chǎn)生緣由：模板表面不光滑；模板潮濕不夠；漏涂隔離劑。預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水潮濕。⑷孔洞。產(chǎn)生緣由：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。預(yù)防措施：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度；依據(jù)規(guī)程運用振動器。⑸縫隙及夾渣。產(chǎn)生緣由：施工縫沒有按規(guī)定進行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。預(yù)防措施：澆注前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。⑹柱底部缺陷（爛腳）。產(chǎn)生緣由：模板下口縫隙不精密，導(dǎo)致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。預(yù)防措施：模板縫隙寬度超過2.5mm應(yīng)予以填塞嚴密，特別防止側(cè)板吊腳；澆注混凝土前先澆足50～100mm厚的水泥砂漿。⑺梁柱結(jié)點處（接頭）斷面尺寸偏差過大。產(chǎn)生緣由：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最終階段，缺乏質(zhì)量限制和監(jiān)督。預(yù)防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。⑻樓板表面平整度差。產(chǎn)生緣由:振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；踏步和凹凸跨部位沒有符合尺寸的模具定位；混凝土未達終凝就在上面行人和操作。預(yù)防措施:澆搗樓面應(yīng)提倡運用拖板或刮尺抹平，跌級要運用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土達到1.2MPa后才允許在混凝土面上操作。⑼基礎(chǔ)軸線位移，螺孔、埋件位移。產(chǎn)生緣由:模板支撐不牢，埋件固定措施不當，澆筑時受到碰撞引起。預(yù)防措施:基礎(chǔ)混凝土是屬厚大構(gòu)件，模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮；當混凝土搗至螺孔底時，要進行復(fù)線檢查，剛好訂正。澆注混凝土時應(yīng)在螺孔周邊勻整下料，對重要的預(yù)埋螺栓尚應(yīng)接受鋼架固定。必要時二次澆筑。⑽混凝土表面不規(guī)則裂縫。產(chǎn)生緣由:一般是淋水保養(yǎng)不剛好，潮濕不足，水分蒸發(fā)過快或厚大構(gòu)件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。預(yù)防措施:混凝土終凝后立刻進行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的潮濕時間。厚大構(gòu)件參照大體積混凝土施工的有關(guān)規(guī)定。⑾缺棱掉角。產(chǎn)生緣由:投料不精確，攪拌不勻整，出現(xiàn)局部強度低；或拆模板過早，拆模板方法不當。預(yù)防措施:指定專人監(jiān)控投料，投料計量精確；攪拌時間要足夠；拆模板應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不應(yīng)在拆除模板而受損壞時方能拆除。拆除時對構(gòu)件棱角應(yīng)予以愛惜。⑿鋼筋愛惜層墊塊脆裂。產(chǎn)生緣由:墊塊強度低于構(gòu)件強度；沉置鋼筋籠時沖力過大。預(yù)防措施:墊塊的強度不得低于構(gòu)件強度，并能抵抗鋼筋放置時的沖擊力；當承托較大的梁鋼筋時，墊塊中應(yīng)加鋼筋或鐵絲增加；墊塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護。⒀柱混凝土強度高于梁板混凝土強度時，應(yīng)按圖在梁柱接頭周邊用鋼網(wǎng)或木板定位，并先澆梁柱接頭，隨后澆梁板混凝土。⒁計量不精確。砂、石、水泥(包括散裝水泥和水)未經(jīng)計量或計量不準；外加劑沒有按程序操作，而導(dǎo)致混凝土質(zhì)量下降。⒂有臺階的構(gòu)件，應(yīng)先待下層臺階澆筑層沉實后再接著澆筑上層混凝土，防止砂漿從吊板下冒出導(dǎo)致爛根。⒃澆筑懸臂板應(yīng)運用墊塊，保證鋼筋位置正確。⒄混凝土缺陷的處理1)麻面:先用清水對表面沖刷干凈后用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平。2)蜂窩、露筋:先鑿除孔洞四周疏松軟弱的混凝土，然后用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，對小的蜂窩孔洞用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實，對大的蜂窩露筋按孔洞處理。3)孔洞:鑿去疏松軟弱的混凝土，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，支模后，先涂純水泥漿，再用比原混凝土高一級的細石混凝土填搗。如孔洞較深，可用壓力灌漿法。4)裂縫:視裂縫寬度、深度不同，一般將表面鑿成V型縫，用水泥漿、水泥砂漿或環(huán)氧水泥漿進行封閉處理；裂縫較嚴峻時，可用埋管壓力灌漿。⒅嚴禁踩踏鋼筋，確保鋼筋配置符合設(shè)計要求。3、主要平安技術(shù)措施⑴泵機隨時檢查乳化劑冷卻潤滑水箱中的水量是否足夠和干凈，一般每工作8小時要更換一次。⑵當泵機運行聲音變更、油壓增大、管道振動是堵管的先兆，應(yīng)當