壓力容器培訓-課件(PPT)

壓力容器培訓講義2017年10月4/6/2023

第一講

壓力容器基礎知識4/6/20234/6/2023

特種設備的概念《特種設備安全監(jiān)察條例》對特種設備的定義：是指涉及生命安全、危險性較大的鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械、客運索道、大型游樂設施和場（廠）內(nèi)機動車輛。4/6/20234/6/2023壓力容器簡介壓力垂直作用在物體表面的力，叫做壓力，用F表示。垂直作用在物體表面單位面積上的力，叫壓強，用P表示。P=F/S，計量單位“帕斯卡”，簡稱“帕”，用“Pa”表示。1帕=1牛頓/米2

4/6/20234/6/2023壓力的概念其他壓力的單位：KPa、MPa、kgf/cm2、bar、psi幾種換算關系：1kgf/cm2=0.098MPa≈0.1MPa；1bar=0.1MPa;1psi=0.006895MPa；KPa=103Pa；MPa=106Pa從上述分析可知，壓力與壓強是兩個概念不同的物理量，但是在一般工程技術上，人們習慣于將壓強稱為壓力。4/6/20234/6/2023壓力的概念（一）大氣壓力概念：地球表面覆蓋一層厚厚的大氣，受地心的吸引產(chǎn)生重力，所以地球表面的大氣層對地表及其上的物體產(chǎn)生大氣壓力，即所謂的大氣壓。大氣壓隨著高度升高而減小，所以高山上的大氣壓比海平面上的小。為了使計算有個基準點，將海平面的大氣壓101.325kPa稱做一個標準大氣壓（物理大氣壓）。相當于0.1MPa。

1工程大氣壓=1千克力/厘米2=0.098MPa4/6/20234/6/2023（二）絕對壓力、表壓力與負壓力正壓力:當容器內(nèi)介質壓力高于大氣壓時；負壓力:當容器內(nèi)的壓力低于大氣壓力時，稱負壓或真空。絕對壓力：壓力容器內(nèi)的實際壓力。表壓力:壓力表的讀數(shù)，容器內(nèi)介質壓力超出大氣壓力的部分。絕對壓力、表壓力兩者關系：P絕=P表+P大氣。通常所說的壓力均指表壓力。4/6/20234/6/2023壓力容器的定義《特種設備安全監(jiān)察條例》2009版壓力容器:是指盛裝氣體或者液體，承載一定壓力的密閉設備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于0.1MPa（表壓），且壓力與容積的乘積大于或者等于2.5MPa*L的氣體、液化氣體和最高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體的固定式容器和移動式容器；盛裝公稱工作壓力大于或者等于0.2MPa（表壓），且壓力與容積的乘積大于或者等于1.0MPa*L的氣體、液化氣體和標準沸點等于或者低于60℃液體的氣瓶；氧艙等。4/6/20234/6/2023一、壓力壓力容器工作時所承受的主要載荷。（一）工作壓力:系指壓力容器在正常工作情況下,其頂部可能達到的最高壓力（表壓力）。（二）設計壓力:在相應設計溫度下用以確定容器計算殼體厚度的壓力。

壓力容器工藝參數(shù)4/6/20234/6/2023

壓力容器的分類一、按設計壓力分類（1）低壓容器：0.1MPa≤P＜1.6MPa；（2）中壓容器：1.6MPa≤P＜10MPa；（3）高壓容器：10MPa≤P＜100MPa；（4）超高壓容器：100MPa≤P。二、按殼體承壓方式分類內(nèi)壓容器，主要考慮強度指標；外壓容器，主要考慮穩(wěn)定性。4/6/20234/6/2023三、按設計溫度分類低溫容器：t≤-20℃；常溫容器：-20℃＜t＜450℃；高溫容器：t≥450℃。四、從安置方式分類（一）固定式容器，固定的安裝和使用地點，工藝條件和使用操作人員也比較固定，一般不單獨裝設，而是用管道與其他設備連接的容器。（二）移動式容器，無固定地點，環(huán)境經(jīng)常變化，管理比較復雜，容易發(fā)生事故。如氣瓶、汽車槽車等。4/6/20234/6/2023五、按在生產(chǎn)工藝過程中的作用原理分類（一）反應容器（代號R）主要是用于完成介質的物理、化學反應的壓力容器，例如各種反應器、反應釜、聚合釜、合成塔、變換爐、煤氣發(fā)生爐等；（二）換熱容器（代號E）主要是用于完成介質的熱量交換的壓力容器，例如各種熱交換器、冷卻器、冷凝器、蒸發(fā)器等；（三）分離容器（代號S）主要是用于完成介質的流體壓力平衡緩沖和氣體凈化分離的壓力容器，例如各種分離器、過濾器、集油器、吸收塔、銅洗塔、干燥塔、汽提塔、分汽缸、除氧器等；（四）儲存容器（代號C，其中球罐代號B）主要是用于儲存或者盛裝氣體、液體、液化氣體等介質的壓力容器，例如各種型式的儲罐。4/6/20234/6/2023第二講壓力容器結構壓力容器的結構形式是根據(jù)容器的作用、工藝要求、加工設備和制造方法等因素確定。壓力容器一般由殼體、封頭（端蓋）、法蘭、密封元件、人孔與接管、支座等部分組成。結構形式有：球形、圓筒形、箱型、錐形及其他。4/6/20234/6/20234/6/2023壓力容器本體中的主要受壓元件包括殼體、封頭(端蓋)、膨脹節(jié)、設備法蘭，球罐的球殼板，換熱器的管板和換熱管，M36以上(含M36)的設備主螺柱以及公稱直徑大于或者等于250mm的接管和管法蘭。4/6/20234/6/2023第三講壓力容器的安全裝置4/6/20234/6/2023壓力容器安全裝置

壓力容器的安全防護裝置：

是指為了使壓力容器能夠安全運行而裝設在設備上的一種附屬機構，又稱安全附件。用于壓力容器的安全附件：安全閥、爆破片、液位計、壓力表、溫度計、緊急切斷裝置、安全連鎖裝置等。

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壓力容器安全裝置

安全防護裝置的分類：按使用性能或用途可分為四大類型：聯(lián)鎖裝置——為了防止操作失誤而設置的控制機構。警報裝置——容器在運行過程中出現(xiàn)不安全因素致使容器處于危險狀態(tài)時能自動音響或其他明顯報警訊號的儀器。計量裝置——指能自動顯示容器運行中與安全有關的工藝器具。泄壓裝置——指容器超壓時能自動泄放壓力的裝置。

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壓力容器安全裝置

安全閥必須滿足的基本要求：必要的密封性可靠地開啟及時穩(wěn)定地排放適當?shù)仃P閉關閉后的密封

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安全閥的選用：要考慮三點即結構形式壓力范圍排放量

安全閥的安裝要求：

①安全閥應鉛直安裝在壓力容器液面以上的氣相空間，或安裝在連接壓力容器氣相空間的管道上。

②壓力容器與安全閥之間的連接管和管件的通孔，其截面積不得小于安全閥的進口面積。

③壓力容器與安全閥之間不宜裝設中間截止閥門。如加裝運行時必須全開，并加鉛封。

必須大于設備的安全泄放量，保證安全閥開放能及時排放出一部分介質，避免器內(nèi)壓力繼續(xù)升高。4/6/20234/6/2023壓力容器安全裝置④安全閥裝設位置，應便于它的日常檢查、維護和檢修。⑤介質為極度和高度危害或易燃易爆介質的容器，安全閥的排出口應引至安全地點，并進行妥善處理。

安全閥的調整和校驗：

①安全閥在安裝前應進行耐壓試驗和氣密性試驗②安全閥進行校驗和壓力調整時，必須有使用單位主管鍋爐壓力容器安全的技術人員在場；調整及校驗裝置用壓力表的精度應不低于1級，在線調校時應有安全防護措施。4/6/20234/6/2023壓力容器安全裝置③校驗過程中，校驗人員應及時做好記錄。校驗合格的安全閥，在安裝好有關附件裝置后應進行鉛封，以防止隨便改變已調整好的狀態(tài)。

安全閥的維護和檢查：

要經(jīng)常保持安全閥的清潔。發(fā)現(xiàn)安全閥有泄漏跡象時，應及時更換或檢修。為保持安全閥靈敏可靠，每年至少做一次定期檢驗。

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安全閥常見故障：（一）安全閥漏氣主要原因：（1）閥芯與閥座接觸面不嚴密；（2）閥芯與閥座接觸面有臟物；（3）閥桿偏斜（二）安全閥到規(guī)定壓力不啟動主要原因:（1）閥芯與閥座粘住，可做手動排氣試驗排除；（2）彈簧式安全閥的彈簧調整壓力過大，應重新調整（三）安全閥不規(guī)定壓力時開啟主要原因:（1）彈簧式安全閥的彈簧調整壓力不夠，需要重新調整；（2）彈簧老化，彈力下降（四）排放后壓力繼續(xù)上升主要原因：（1）主要原因是選用安全閥排量小于設備的安全泄放量，

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應重新選用合適的安全閥；（2）閥桿中線不正或彈簧生銹，使閥瓣不能開到應有開度；（3）排氣管截面不夠，應采取符合安全閥排放面積的排氣管。

（五）排放后閥瓣不回座。

主要原因:彈簧彎曲，閥桿，閥瓣安裝位置不正或被卡住造成4/6/2023壓力容器安全裝置

爆破片

又稱防爆片、防爆膜

⑴爆破片的特點：爆破片是一種斷裂型安全泄壓裝置，密封性較好，卸壓較快。只能一次性使用容器內(nèi)壓力超過正常工作壓力，達到設計壓力，它即自行爆炸。

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⑵爆破片的安裝：

爆破片與容器的連接管線應為直管，泄放管線應盡可能垂直安裝，管線通道橫截面積不得小于爆破元件的泄放面積。

若流體為易燃、有毒或劇毒介質時，則應引至安全地點作妥善處理。爆破片應與容器液面以上的氣相空間相連。爆破片的安裝要可靠，夾緊裝置和密封墊圈表面不得由油污，夾持螺栓要上緊，以防爆破元件受壓后滑脫。4/6/20234/6/2023壓力容器安全裝置

運行中注意觀察，經(jīng)常檢查法蘭連接處有無泄漏，一旦發(fā)現(xiàn)應及時做出處理。由于特殊要求，在爆破片和容器間必須裝設切斷閘時，則要檢查閥的開閉狀態(tài)，并應有具體措施確保運行中使閥處于全開位置。爆破片或安全閥裝置的結構、所在部位及安裝都應便于檢查和修理，且不應失靈。

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爆破片的定期檢驗：

爆破片更換規(guī)定：對于超過最大設計爆破壓力而未爆破的爆破片應立即更換；在苛刻條件下使用的爆破片應每年更換；一般爆破片應在二三年內(nèi)更換；引進設備上的爆破片，可按引進裝置的有關規(guī)定執(zhí)行。

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壓力容器安全裝置

壓力表4/6/20234/6/2023壓力容器安全裝置

壓力表選用要求：

⑴壓力表的量程壓力表的最大量程，即表盤刻度極限值應與容器的工作壓力相適應。壓力表的量程為容器最高工作壓力的1.5～3倍，最好取2倍。⑵壓力表的測量精度壓力容器上常用的壓力表的精度等級為1.6級（中高壓）或2.5級（低壓）。壓力表的表盤大小——保證操作人員能清楚地看到壓力指示值。表盤直徑不應小于100mm。4/6/20234/6/2023壓力容器安全裝置

在裝用壓力表前對表要進行校驗，并在刻度盤上用紅線明確指出壓力容器的工作壓力。

壓力表禁止繼續(xù)使用的條件：

指針失靈表面玻璃破碎或表盤刻度模糊不清鉛封損壞或超過校驗有效期限表內(nèi)彈簧管泄漏或壓力表指針松動指針斷裂或外殼腐蝕嚴重其他影響壓力表準確的缺陷

注:在使用中盡可能減少沖擊，尤其是水擊。4/6/20234/6/2023

壓力容器安全裝置

壓力表安裝應滿足的要求：

裝設位置應便于操作人員觀察和清洗為便于拆卸，壓力表與壓力容器之間，應裝設三通旋塞或針形閥用于水蒸汽介質的壓力表，在壓力表與壓力容器之間應裝有存水彎管用于具有腐蝕性或高粘度介質的壓力表，在壓力表與壓力容器之間應裝設充填液體隔離介質的緩沖裝置或使用抗腐蝕的波紋平膜式壓力表

壓力表的連接管不準有漏水、漏氣現(xiàn)象

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壓力表常見的故障：

(一)

當壓力升高后，壓力表指針不動原因:（1）三通旋塞未開；（2）三通旋塞，壓力表連接管或存水彎管堵塞；（3）指針與中心軸松動或指針卡住。（二）指針抖動原因：（1）系統(tǒng)壓力波動大；（2）安裝位置振動大；（3）壓力表本身問題；（4)三通旋塞或存水彎管的通道局部被墊襯所堵塞或遮掩。（三）指針在無壓時回不到零位原因：（1）壓力表本身問題；（2）三通旋塞或存水彎管的通道局部被墊襯所堵塞或遮掩

（四）指示不正確，超過允許誤差原因：（1）壓力表本身問題；（2）三通旋塞泄露等問題4/6/20234/6/2023

壓力容器安全裝置

液面計——是一種用來觀察容器內(nèi)液面高低的附件4/6/20234/6/2023壓力容器安全裝置

液面計的安裝與維護：

液面計應安裝在便于觀察的位置；安裝前水壓試驗：低、中壓1.5倍公稱壓力，高壓1.25倍；液面計上最高和最低安全液位應做出明顯的標志。

注意：液面計有下列情況時應停止使用并更換

1、超過檢驗周期

2、玻璃板（管）有裂紋、破碎

3、閥件固死或不起作用

4、出現(xiàn)假液位

5、液面計指示模糊不清4/6/20234/6/2023壓力容器安全裝置

溫度計4/6/20234/6/2023壓力容器安全裝置在需要控制壁溫的壓力容器上：必須裝設測試壁溫的測溫儀表（或溫度計），測溫儀表應按國家計量部門的有關要求進行定期校驗。放空管：

用處:為了防止可能出現(xiàn)超溫、超壓、爆炸等惡性事故，宜設置自動或就地手控緊急放空管。放空口應設在防雷保護范圍內(nèi)，為防靜電，放空管應有良好的接地設施。

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第四講

壓力容器的安全使用與管理4/6/20234/6/2023壓力容器的安全使用與管理特種設備使用單位安全主體責任特種設備使用單位是特種設備使用安全的責任主體,應當嚴格執(zhí)行《特種設備安全監(jiān)察條例》及《陜西省特種設備安全監(jiān)察條例》等相關法律法規(guī)的規(guī)定，保證特種設備的使用安全。特種設備使用單位的主要負責人是本單位特種設備安全的第一責任人，應當對本單位特種設備的安全全面負責。建立機構，制定制度、職責等。4/6/20234/6/2023壓力容器的安全使用與管理特種設備使用單位應當使用符合安全技術規(guī)范要求的特種設備，即附有產(chǎn)品設計文件、產(chǎn)品質量合格證明、安裝及使用維修說明、監(jiān)督檢驗證明等文件的特種設備。特種設備在投入使用前或投入使用后30日內(nèi)，應當向特種設備安全監(jiān)督管理部門辦理注冊登記，并將登記標志置于該設備顯著位置4/6/20234/6/2023使用單位對壓力容器使用管理的要求

（1）具有壓力容器專業(yè)知識，熟悉國家相關法規(guī)標準的工程技術人員負責安全技術管理工作。（2）壓力容器投入使用前向安全監(jiān)察機構辦理使用登記注冊手續(xù)。（3）建立壓力容器技術檔案和安全管理規(guī)章制度。（4）對壓力容器操作人員進行安全教育和考核、持證上崗操作。（5）對壓力容器進行定期檢驗。4/6/20234/6/2023在用壓力容器的安全管理制度

（1）各級崗責任制（包括：單位負責人、有關科室，車間、操作人員）；（2）壓力容器工藝和崗位操作規(guī)程；（3）壓力容器綜合管理制度（包括壓力容器選購、安裝、驗收、使用登記、定期檢驗、維修保養(yǎng)、修理改造、報廢等全過程的管理制度）。（4）壓力容器事故報告制度。（5）壓力容器的技術檔案管理制度。（6）安全裝置檢驗或更換管理制度。（7）壓力容器操作人員的安全教育和培訓考核管理制度。（8）巡回檢查制度。（9）交接班制度。4/6/20234/6/2023使用單位在用壓力容器的安全檢查重點

（1）規(guī)章制度的執(zhí)行情況（如崗位責任制、操作規(guī)程、巡回檢查制度等）；（2）壓力容器運行記錄的填寫是否認真、準確、真實；（3）壓力容器設備的完好狀況、操作人員持證上崗情況等；（4）安全附件是否靈敏、可靠、是否在有效期內(nèi)，連接管道、閥門處密封情況；（5）壓力容器設備的防雷、防火、防凍等設施。通過在用壓力容器安全檢查，對查出問題或事故隱患應提出整改意見。落實措施、限期改正。4/6/20234/6/2023特種設備使用單位崗位安全責任制度應當建立以下：1、主要負責人、其他負責人的特種設備安全生產(chǎn)責任；2、職能部門及其負責人的特種設備安全生產(chǎn)責任；3、車間、班組及其負責人的特種設備安全生產(chǎn)責任；4、管理人員和操作人員的特種設備安全生產(chǎn)責任。4/6/20234/6/2023特種設備安全管理制度：1、特種設備安全會議制度；2、特種設備安全生產(chǎn)投入及使用制度；3、定期自行檢查及記錄制度；4、日常使用狀況及記錄制度；5、運行故障和事故記錄制度；6、安全附件、安全保護裝置、測量調控裝置及有關附屬儀器儀表定期校驗、檢修及記錄制度；7、日常維護保養(yǎng)管理記錄制度；8、定期報檢和檢驗制度；4/6/20234/6/2023特種設備安全管理制度9、管理人員、操作人員教育培訓和管理制度；10、生產(chǎn)安全事故隱患排查治理制度；11、事故報告、救援和調查處理制度；12、救援演習（尤其是重要特種設備演練）制度；13、重大危險源監(jiān)控及重要特種設備檢測、監(jiān)控、管理制度；14、技術檔案管理制度；15、建立特種設備和操作人員臺賬制度；16、安全生產(chǎn)獎懲及責任追究制度；17、安全操作規(guī)程。4/6/20234/6/2023壓力容器的安全使用與管理壓力容器安全技術檔案(逐臺建立)內(nèi)容包括:特種設備使用登記證壓力容器登記卡設計制造技術文件和資料年度檢查、定期檢驗報告及有關檢驗的技術文件和資料維修和技術改造的方案、圖樣、材料質量證明書、施工質量證明文件等技術資料安全附件校驗、修理和更換記錄有關事故的記錄資料和處理報告4/6/20234/6/2023壓力容器的安全使用與管理壓力容器操作規(guī)程包含內(nèi)容：操作工藝參數(shù)（含工作壓力、最高或最低工作溫度）崗位操作方法（含開、停車的操作程序和注意事項）運行中重點檢查的項目和部位，運行中可能出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象和防止措施，以及緊急情況的處置和報告程序。4/6/20234/6/2023壓力容器的安全使用與管理壓力容器安全操作要求操作人員必須取得當?shù)刭|量技術監(jiān)督部門頒發(fā)的《特種設備作業(yè)人員證》后，方可獨立操作。操作人員要熟悉本崗位的工藝流程，熟悉容器的結構、類別、主要技術參數(shù)和技術性能。嚴格按操作規(guī)程操作，掌握處理一般事故的方法，認真填寫有關記錄。平穩(wěn)操作緩慢地加載和卸載，緩慢地升溫和降溫，保持壓力和溫度的相對穩(wěn)定。4/6/20234/6/2023壓力容器的安全使用與管理壓力容器安全操作要求嚴格控制工藝參數(shù)。嚴禁帶壓拆卸壓緊螺栓。堅持運行期間的巡回檢查，及時發(fā)現(xiàn)和處置出現(xiàn)的不正常狀態(tài)。正確處理緊急情況。4/6/20234/6/2023儲存容器操作要點

(1)嚴格控制溫度、壓力。儲存容器是壓力高低往往與溫度直接關系。特別是液化氣體介質的容器，一旦溫度上升，其壓力也會隨之增大，尤其是高溫季節(jié)，必要時應采取冷卻、降溫措施。

(2)嚴格控制液位，不得超規(guī)定充裝超儲者，應確保液位計的顯示正確。

(3)嚴格執(zhí)行儲存周期，對于易聚合易分解的介質，必須按規(guī)定周期儲存。

4/6/20234/6/2023壓力容器的運行檢查檢查內(nèi)容:工藝條件（壓力、溫度、液位等）設備基本情況（有無變形、泄漏、支座松動及容器腐蝕等其他異常情況）安全附件情況（是否在檢定有效期內(nèi)、工作是否正常）4/6/20234/6/2023壓力容器的停止運行正常停止運行緊急情況下的停止運行

1、壓力容器工作壓力、介質溫度或壁溫超過規(guī)定值，采取措施仍不能得到有效控制。

2、主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏襯里層失效等危及安全的現(xiàn)象。

3、安全附件失靈、損壞等不能起到安全保護的情況。

4、接管（墊片）、緊固件損壞，難以保證安全運行；

4/6/20234/6/2023緊急情況下的停止運行

5、發(fā)生火災等直接威脅到壓力容器安全運行；

6、過量充裝、錯裝的；

7、液位異常，采取措施仍不能得到有效控制；

8、壓力容器與管道發(fā)生嚴重振動，危及安全運行；

9、與壓力容器相連的管道出現(xiàn)泄漏。危及安全運行的；10、真空絕熱壓力容器外壁局部存在嚴重結冰、介質壓力和溫度明顯上升；11、其他異常情況4/6/20234/6/2023壓力容器的維護保養(yǎng)運行期間的維護保養(yǎng)防腐、防漏、防露、防振以及儀器儀表、閥門、安全裝置的日常維護。振動的危害：使緊固螺釘松動產(chǎn)生附加應力，應力集中可能發(fā)生共振，造成容器倒塌4/6/20234/6/2023日常維護保養(yǎng)和自行檢查特種設備使用單位對在用特種設備應當至少每月進行一次自行檢查，并作出記錄。特種設備使用單位對在用特種設備進行自行檢查和日常維護保養(yǎng)時發(fā)現(xiàn)異常情況的，應當及時處理。特種設備使用單位應當對在用特種設備的安全附件、安全保護裝置、測量調控裝置及有關附屬儀器儀表進行定期校驗、檢修，并作出記錄。4/6/20234/6/2023壓力容器的維護保養(yǎng)停用期間的維護保養(yǎng)

將內(nèi)部介質排空放凈，清除內(nèi)壁的污垢、附著物和腐蝕產(chǎn)物。對腐蝕性的介質，要經(jīng)過排放、置換、清洗、吹干等技術處理，要注意防止容器的“死角”內(nèi)積存腐蝕性物質。

要保持容器的干燥和潔凈，必要時可涂刷油漆保護層。4/6/20234/6/2023壓力容器停工檢修前注意事項（1）壓力容器的任何檢修工作都必須在無壓力的情況下進行，受壓部件修理工作須由壓力容器制造廠或專業(yè)修理單位承擔。并且由從事鍋爐壓力容器焊接的合格焊工進行施焊，壓力容器的重大修理應制訂修理方案，并報特種設備安全監(jiān)察機構審查備案。（2）檢修人員進入檢修現(xiàn)場前，應學習有關安全制度，進行安全教育，嚴格執(zhí)行規(guī)章制度，進入現(xiàn)場要著裝整齊，穿戴好勞保用品，以防發(fā)生事故。（3）壓力容器檢修前應按規(guī)定要求進行吹掃置換、增設管板隔離等準備工作，檢修施工用火，應按規(guī)定要求辦理審批手續(xù)，并且要有相應的安全防范措施。（4）進入容器內(nèi)部進行檢修作業(yè)，應按規(guī)定要求進行處理，并辦理好容器內(nèi)部作業(yè)許可證后方可入內(nèi)，同時容器外應有人配合和監(jiān)護。4/6/20234/6/2023壓力容器停工檢修前注意事項（5）加強檢修現(xiàn)場的氧氣瓶，溶解乙炔氣瓶，照明電氣安全、起重、機械的管理。（6）檢修中登高作業(yè)要有保護措施，防止高處墜落事故發(fā)生。（7）容器裝置經(jīng)過檢修后需進行耐壓試驗和氣密性試驗的，應按規(guī)程要求進行，如使用油品進行液壓試驗或用氣體試壓的，應經(jīng)領導批準，采取安全措施。（8）檢修后應清理壓力容器內(nèi)的雜物和是否遺留工具等，特別是要防止遺留能與工作介質發(fā)生化學反應或引起腐蝕的殘留物。4/6/20234/6/2023壓力容器的定期檢驗定期檢驗目的

1、了解壓力容器的安全狀況、及時發(fā)現(xiàn)問題，及時處理和消除檢驗中發(fā)現(xiàn)的缺陷，或采取適當措施進行特殊監(jiān)護，從而防止壓力容器事故的發(fā)生，保證壓力容器在檢驗周期內(nèi)連續(xù)安全運行。

2、進一步驗證壓力容器設計的結構、形式是否合理，制造、安裝質量以及缺陷的發(fā)展情況等。

3、及時發(fā)現(xiàn)運行管理中存在的問題，以便改進管理和操作。4/6/20234/6/2023壓力容器的定期檢驗報檢使用單位應在壓力容器定期檢驗有效期屆滿前1個月向特種設備檢驗檢測機構提出定期檢驗要求。檢驗機構和人員檢驗機構在核準范圍內(nèi)，一般為設區(qū)市特種設備檢驗所檢驗人員持相應特種設備檢驗檢測人員證書4/6/20234/6/2023壓力容器的定期檢驗年度檢查(每年一次)1、由壓力容器使用單位的專業(yè)人員進行2、也可委托有資格的檢驗機構進行3、檢查內(nèi)容至少包括壓力容器安全管理情況檢查、壓力容器本體及運行狀況檢查和安全附件檢查等。4、按規(guī)定出具報告4/6/20234/6/2023壓力容器的定期檢驗定期檢驗周期一般投用后3年內(nèi)進行首次定期檢驗。檢驗周期（根據(jù)安全狀況等級）安全狀況等級為1、2級的，一般每6年一次；安全狀況等級為3級的，一般3~6年一次；安全狀況等級為4級的，應當監(jiān)控使用，周期由檢驗機構確定，累計監(jiān)控使用時間不得超過3年；安全狀況等級為5級的，應當對缺陷進行處理，否則不得繼續(xù)使用。4/6/20234/6/2023壓力容器的定期檢驗定期檢驗中耐壓試驗的情況用焊接方法更換主要受壓元件的主要受壓元件補焊深度大于二分之一厚度的改變使用條件，超過原設計參數(shù)并且經(jīng)過強度校核合格的需要更換襯里的（更換前試驗）停止使用2年后重新復用的從外單位移裝或本單位移裝的對壓力容器的安全狀況有懷疑4/6/20234/6/2023壓力容器的定期檢驗隱患處理對出現(xiàn)故障或發(fā)生異常的及時檢驗對存在嚴重事故隱患，無改造、維修價值的予以報廢，辦理注銷手續(xù)超設計年限使用或超20年使用單位應委托有資格的特種設備檢驗檢測機構對其進行檢驗，經(jīng)使用單位主要負責人批準后，方可使用合于使用評價4/6/20234/6/2023壓力容器的安裝改造維修從事壓力容器的單位，必須具備必要的工裝設備、技術力量和檢驗手段，必須是已取得相應壓力容器制造或安裝改造維修許可證的單位。壓力容器的受壓部件進行重大維修或改造，應符合安全監(jiān)察規(guī)程和有關標準的要求，其重大修理或改造方案應經(jīng)原設計單位或具備相應資格的設計單位同意并向所在地的特種設備安全監(jiān)察機構書面告知(含安裝)。壓力容器修理和改造應進行監(jiān)督檢驗合格方可投入運行。4/6/20234/6/2023

第五講

壓力容器事故及應急預案4/6/20234/6/2023

壓力容器破裂形式

從壓力容器安全的角度，按金屬材料破裂的現(xiàn)象不同，可把壓力容器的破裂分為五種形式：韌性破裂脆性斷裂（又稱低應力破壞）

疲勞破裂腐蝕破裂蠕變破裂在低溫壓力容器中可能發(fā)生！4/6/20234/6/2023塑性破裂特征：有明顯的塑形變形無碎片斷口呈暗灰色纖維狀原因：過量充裝反應速度過快超壓設計安裝錯誤，如未安減壓閥或損壞大面積腐蝕，壁厚減薄預防：不超壓、按章操作、定期檢驗（測厚）4/6/20234/6/2023脆性破裂正常壓力范圍內(nèi)，無塑形變形突然發(fā)生爆炸原因：低溫使材料韌性降低或脆性轉變制造缺陷，局部壓力過高特征：無明顯變形斷口齊平，呈金屬光澤一般產(chǎn)生碎片溫度較低時發(fā)生預防：材料韌性、避免應力集中、提高焊接質量、定期檢驗、注意異常泄漏（裂紋源）4/6/20234/6/2023

壓力容器破裂形式

疲勞破裂：指壓力容器由于某種原因，受到反復作用的交變應力的作用。

產(chǎn)生原因：容器加壓泄壓；開停機操作；加熱、冷卻發(fā)生部位：接管根部、開孔的孔邊、或其他具有局部結構不連續(xù)的部位。注意焊縫處！

壓力容器疲勞破裂的基本形式：主要是爆破和泄漏兩種。4/6/20234/6/2023

壓力容器破裂形式

腐蝕破裂：指容器殼體由于受到腐蝕介質的作用而產(chǎn)生破裂的一種破壞形式。一般是應力腐蝕的結果。應力腐蝕:拉伸應力和腐蝕介質共同作用,以裂紋形式出現(xiàn).常見應力腐蝕:液氨對碳鋼及低合金鋼、硫化氫對鋼制容器、熱堿對鋼制容器、含水一氧化碳對鋼、高溫高壓氫對鋼的應力腐蝕等。

4/6/20234/6/2023蠕變破裂蠕變：當金屬的溫度高于某一極限時，即使應力低于屈服極限材料也能發(fā)生緩慢的塑形變形。這種變形長期積累最終導致材料破壞容器長期處于高溫下工作，應力長期作用的結果。有明顯塑形變形4/6/20234/6/2023

壓力容器破壞形式

壓力容器常見缺陷：外部缺陷

按照缺陷存在的方式不同可分為兩種內(nèi)部缺陷常見外部缺陷有：裂紋腐蝕變形磨損滲漏

焊縫的內(nèi)部內(nèi)部缺陷有兩種情況使用過程中產(chǎn)生4/6/20234/6/2023壓力容器破壞形式

焊縫內(nèi)部缺陷有:

氣孔夾渣未焊透和未熔合內(nèi)部裂紋焊接接頭區(qū)域存在組織和性能的不均勻性使用過程中產(chǎn)生的缺陷有：