氣化工藝操作規(guī)程及說明

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氣化裝置操作規(guī)程

第一章制漿及輸送崗位操作規(guī)程

第一節(jié)概述5其次節(jié)工藝流程及工藝指標(biāo)7第三節(jié)開車步驟12第四節(jié)停車及臨時停車后的開車26第五節(jié)正常操作29第六節(jié)第七節(jié)第一節(jié)其次節(jié)第三節(jié)第四節(jié)第五節(jié)第六節(jié)第七節(jié)第八節(jié)

常見事故及事故處理30安全技術(shù)與勞動保護33

其次章氣化渣水崗位操作規(guī)程

概述35工藝流程及工藝指標(biāo)35開車步驟68停車及臨時停車后的開車84正常操作93常見事故及事故處理97單體設(shè)備操作規(guī)程104安全技術(shù)與勞動保護115

第一章制漿及輸送崗位操作規(guī)程

第一節(jié)概述

1適用范圍

本操作規(guī)程規(guī)定了造氣車間制漿及輸送崗位的工作內(nèi)容及工作標(biāo)準(zhǔn)。本操作規(guī)程只適用于造氣車間制漿及輸送崗位。2崗位任務(wù)

2.1配制合格的添加劑，以供應(yīng)磨煤機使用。2.2磨制出合格的煤漿，送至氣化爐工藝燒咀。2.3保證設(shè)備平穩(wěn)運行。

2.4控制沖洗水槽的正常液位,為各廠房、設(shè)備、管道提供沖洗水。2.5控制研磨水池低液位。2.6嚴(yán)格執(zhí)行崗位規(guī)章制度。

2.7做好本崗位所有設(shè)備的維護和盤車，并保持崗位現(xiàn)場清潔文明。3管轄范圍

磨煤機及其附屬設(shè)備、高壓煤漿泵、低壓煤漿泵、添加劑泵、研磨水泵、研磨水池泵、沖洗水泵、研磨水槽、沖洗水槽、添加劑槽、磨煤機出料槽、添加劑地下池、添加劑給料泵、研磨水池、事故水池及管道、閥門、儀表、電氣設(shè)備、儀表裝置和消防、防護器材。4巡檢路線

磨煤機及其附屬設(shè)備→低壓煤漿泵→研磨水泵→研磨水槽→沖洗水泵→沖洗水槽→添加劑泵→添加劑給料泵→添加劑地下池→研磨水池→研磨水池泵→事故水池泵→事故水池→高壓煤漿泵5巡檢內(nèi)容

5.1煤和石灰石給料系統(tǒng)

5.1.1儀表盤上電器按鈕運行報警燈是否完好，表盤計量器自調(diào)狀況是否正常。5.1.2稱量給料機皮帶磨損和運行狀況。5.1.3煤貯斗和石灰石貯斗料位狀況。5.2潤滑油站

5.2.1檢查油泵運行狀況。

5.2.2控制面板上各指示狀況。

5.2.3檢查低壓油泵供油壓力及濾網(wǎng)壓差，回油溫度是否正常。5.2.4注意油箱油位并定期補油。5.3磨煤機系統(tǒng)

5.3.1檢查滾筒篩大顆粒下料口有無異物堵塞現(xiàn)象。5.3.2檢查滾筒篩下料管線有無堵塞現(xiàn)象。5.3.3磨煤機有無異常音響。5.3.4磨煤機出料槽攪拌器運行狀況。5.3.5檢查同步電機是否正常。5.3.6檢查勵磁柜是否正常工作。

5.3.7檢查噴油裝置是否正常，噴油、油筒、油箱、油位狀況。5.3.8檢查磨煤機軸瓦溫度、小齒輪溫度、定子溫度是否正常。5.4煤漿輸送崗位檢查內(nèi)容5.4.1低壓煤漿泵

5.4.1.1檢查各壓力表指示是否正常。

5.4.1.2檢查低壓煤漿泵的潤滑油、驅(qū)動液、油位、油溫是否正常。5.4.1.3檢查低壓煤漿泵控制盤上指示燈的指示狀況。5.4.1.4檢查各泵有無異常聲響，電機、變速箱是否正常。5.4.1.5驅(qū)動液每班排氣一次。

5.4.1.6檢查RAM閥控制箱上各指示燈指示狀況。5.4.2高壓煤漿泵

5.4.2.1檢查泵的曲軸箱、驅(qū)動箱油位油溫狀況。5.4.2.2檢查控制盤上各指示燈指示狀況。

5.4.2.3檢查泵有無異常響聲音、電機、變速箱有無異常聲音。5.4.2.4檢查電流是否正常。

5.4.2.5檢查控制箱上各指示燈指示狀況是否正常。5.4.2.6檢查連桿與活塞桿螺帽是否緊固。5.4.3滾筒篩

5.4.3.1檢查滾筒篩網(wǎng)有無損壞。

5.4.3.2檢查電機溫度是否正常。

5.4.3.3檢查大顆粒下料管有無堵塞現(xiàn)象。5.4.3.4檢查皮帶運行狀況。5.4.3.5檢查彈性板有無斷裂現(xiàn)象。

5.4.3.6檢查滾筒篩有無異常音響，齒形槽緊固螺栓有無松動。

其次節(jié)工藝流程及工藝指標(biāo)

1工藝流程簡述

1.1原料煤的輸送

原料煤由煤場經(jīng)輸送皮帶上的電磁除鐵器除出去鐵塊、鐵屑等雜質(zhì)后進入破碎篩分樓，預(yù)破碎的煤直徑≤10mm，破碎后的煤經(jīng)輸送皮帶輸送至煤儲斗（V1001A/B）。

1.2石灰石輸送

石灰石粒度≤8mm，主要生產(chǎn)流程如下：

汽車石灰石堆場裝載機移動受料斗移動膠帶機深槽式皮帶機6#膠帶機輸入帶石灰石儲斗（V1002A/B）。

1.3添加劑調(diào)配及流程

在添加劑地下池內(nèi)參與適量的固體添加劑和一次水，將添加劑配制成2～4％濃度（wt％）的添加劑水溶液，經(jīng)添加劑給料泵（P1004）送入到添加劑槽（V1004）內(nèi)，再由添加劑泵（P1002A/B/C）連續(xù)輸送到磨煤機（M1001A/B）。添加劑槽內(nèi)設(shè)有攪拌器（X1002），底部有蒸汽盤管加熱器，用來冬天保持添加劑呈滾動狀態(tài)。

1.4煤漿制備流程

原料煤儲斗中的煤經(jīng)稱量給料機（W1001A/B）輸送至磨煤機（M1001A/B），流量由稱量給料機現(xiàn)場控制盤給定控制，并在DCS系統(tǒng)中顯示計量。

石灰石儲斗（V1002A/B）中的石灰石，經(jīng)石灰石稱量給料機（W1002A/B）輸送至稱量給料機，流量由稱量給料機現(xiàn)場控制盤給定控制，并在DCS系統(tǒng)中顯示計量。

由添加劑調(diào)配系統(tǒng)調(diào)制成的2～4%濃度的添加劑水溶液存放在添加劑槽內(nèi)，由添加劑泵（P1002A/B/C）連續(xù)輸送到磨煤機（M1001A/B）入口。

由一次水管網(wǎng)引入的水進入研磨水槽，經(jīng)研磨水泵連續(xù)送入磨煤機（M1001A/B）入口。

經(jīng)過計量后的煤漿添加劑、石灰石、煤、水一起進入磨煤機（M1001A/B），磨制出煤漿，并經(jīng)煤漿滾筒篩（S1001A/B）除去難磨物和大顆粒后，自流進入磨煤機出料槽(V1003A/B)內(nèi)，經(jīng)出料槽底部兩條帶手動閥的煤漿分派管線經(jīng)相應(yīng)的磨煤機出料槽泵（P1001A/B/C/D）送至煤漿槽（V1101A/B）。

為防止煤漿沉淀磨煤機出料槽內(nèi)設(shè)有攪拌器（X1001A/B），出料槽內(nèi)的煤漿濃度控制在62—65%（wt%）。滾筒篩中的收集物排放到小儲車內(nèi)定期排放。

為了保證煤漿的PH值在6～8，從外管廊上引一條液氨管線接至磨煤機加水閥FV1005閥前，視煤漿制備后分析狀況參與。

1.5煤漿輸送流程

經(jīng)磨煤機出料槽泵加壓后的煤漿送到煤漿給料分流器（V1104），進入煤漿槽（V1101A/B）內(nèi)。煤漿槽設(shè)有攪拌器（X1101A/B），使煤漿始終處于均勻懸浮狀態(tài)，槽底部的煤漿經(jīng)兩條帶有電動RAM閥的煤漿分派管線經(jīng)高壓煤漿泵（P1101A/B/C）加壓至5.5-6.3Mpa后進入氣化爐工藝燒咀（X1202）的中間環(huán)管噴入氣化爐。其中煤漿循環(huán)管線（回流）回煤漿槽或直接排入研墨水池內(nèi)，回流管線是為了開車建立流量及在非正常狀態(tài)下運行使用。

1.6研磨水池流程

在煤漿輸送廠房內(nèi)設(shè)置了一個位于地下的研磨水池（V1102），主要處理該區(qū)域內(nèi)排放或溢流的煤漿，同時在澇渣機故障時為保證氣化爐正常運行，將氣化爐排出的渣水排放到研磨水池內(nèi)。該池被溢流檔板分為兩部分，沉降池和清水池。渣水首先進入沉降池，沉降后上面的清水溢流至清水池。清水池中的水由研磨水池泵（P1102A/B）送至真空閃蒸罐（V1305），沉降池中的沉積物由一臺抓斗起重機定期清理，由汽車運出廠房。

1.7沖洗水流程

沖洗水系統(tǒng)用于系統(tǒng)開停車時沖洗煤漿管線和其他有關(guān)設(shè)備。一次水由管網(wǎng)引入沖洗水槽（V1006），再由沖洗水泵（P1006A/B）送到磨煤區(qū)域、煤漿輸送區(qū)域、氣化框架和渣水處理區(qū)域內(nèi)。2工藝指標(biāo)及報警連鎖系統(tǒng)

2.1溫度℃序號名稱位號指標(biāo)

報警連鎖

HHH12煤漿槽TI110135—5535—55LLL20煤漿泵出口TIA12012.2壓力Mpa

序號名稱123456添加劑泵出口壓力沖洗水泵出口壓力位號PG1002PG1003指標(biāo)≥0.80.8—1.30.4～0.450.2～0.3正壓0.7～1.0潤滑油站冷卻水進水總管壓力PG1004潤滑油站冷卻水出水壓力低壓煤漿泵進口壓力低壓煤漿泵出口壓力2.3流量

PG1005PG1006PG1008序號名稱1234球磨機進煤棒磨機進煤儀表位號流量FICA1001A22～30FICA1001B30～52單位t/ht/ht/ht/h報警HLLL0.88開車2.216.8～205～27.5球磨機進石灰石FICA1002A0.44～0.8棒磨機進石灰石FICA1002B0.4～1.5球磨添加劑流量FIA1004A2.2棒磨添加劑流量FIA1004B0.1～3.0球磨機加水量棒磨機加水量2.4煤漿指標(biāo)

FICA1005A16.8FICA1005B4～27.5m3/hm3/hm3/h20m3/h序號1234項目煤漿濃度wt%煤漿PH值添加劑量kg添加劑/100kg煤漿煤漿粘度設(shè)計指標(biāo)607～90.30.35MPa>0.2MPa>0.25MPa0.33MPa

1.6.1開啟主電機軸承蓋，檢查并清洗軸承箱及甩油環(huán)，向主軸承箱內(nèi)加油并用100目過濾網(wǎng)過濾。盤車使主軸承與軸之間產(chǎn)生油膜，脫開氣動離合器啟動主電機無負(fù)荷運轉(zhuǎn)4h。

1.6.2測量和記錄同步電機的啟動電流、啟動電壓和投勵磁時間，每隔半小時記錄定子溫度、轉(zhuǎn)子前后軸承溫度、轉(zhuǎn)子軸承油環(huán)轉(zhuǎn)動是否靈活。

1.7磨煤機空負(fù)荷試車

1.7.1啟動磨機的全部潤滑裝置，達(dá)到良好潤滑狀態(tài)，潤滑信號盤上各部位信號指示正常。

1.7.2慢速裝置盤車數(shù)圈后松開齒形接手。

1.7.3啟動同步電動機達(dá)到同步運行狀態(tài)10分鐘以上。1.7.4啟動磨煤機。

1.7.5調(diào)整氣動離合器，使之抱合，磨煤機投入運轉(zhuǎn)4h，同時進行檢查。1.8磨機負(fù)荷開車前的準(zhǔn)備1.8.1按工藝要求加球或棒。

1.8.2檢查各部螺栓、螺母，如有松動，應(yīng)予擰緊。

1.8.3檢查大、小齒輪嚙合間隙，并調(diào)整到正確狀態(tài)，檢查齒面有無損傷。1.9負(fù)荷開車

1.9.1在運轉(zhuǎn)前，筒體內(nèi)參與規(guī)定負(fù)荷量30%的球或棒和物料，運轉(zhuǎn)穩(wěn)定后按30%-40%的比例參與球或棒至100%；每次裝球或棒后，應(yīng)試轉(zhuǎn)一次，使裝入的鋼球或鋼棒分布均勻，并記錄各部的振動值和電動機電流值之后，即可中止試轉(zhuǎn)，再裝球或棒，以此類推，直至滿負(fù)荷后連續(xù)運轉(zhuǎn)。

1.9.2在裝球試轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)有異常現(xiàn)象應(yīng)暫停裝球或棒，查清原因并消除后，方可進行試轉(zhuǎn)工作。

1.9.3裝球或棒試轉(zhuǎn)終止后，檢查大齒輪嚙合狀況，并襯板螺栓是否松動，并逐個擰緊。

1.10開車后的檢查1.10.1檢查同步電機

1.10.1.1檢查軸承座和機座有無振動，振動值應(yīng)小于0.15mm。1.10.1.2潤滑油量是否充足。

1.10.1.3觀測軸承油環(huán)轉(zhuǎn)動是否靈活。1.10.1.4觀測軸承溫度是否正常。

1.10.1.5集電環(huán)電刷是否運行平穩(wěn)，電刷不應(yīng)發(fā)生火花。1.10.1.6注意電機有無異常響聲，有無超壓、超流、過熱現(xiàn)象。1.10.2檢查磨煤機主體

1.10.2.1檢查各軸承溫度是否正常。

1.10.2.2觀測潤滑油是否正常，不應(yīng)有斷流、起泡現(xiàn)象，檢查油質(zhì)是否變黑或皂化，油中有無金屬粉未。

1.10.2.3主軸承冷卻水溫度是否正常，進水溫度不超過34℃。

1.10.2.4觀測大、小齒輪嚙合運行狀況是否正常，齒輪潤滑是否良好，有無振動和周期性響聲，有無與齒輪罩擦、碰部位。

1.10.2.5檢查主軸承座在運行中有無移位或振動。1.10.3氣動離合器氣路系統(tǒng)的檢查1.10.3.1有無泄漏。1.10.3.2各壓力是否正常。1.10.3.2電磁閥工作是否正常。1.10.4潤滑噴射系統(tǒng)檢查

1.10.4.1氣壓表、油壓表值是否正確。

1.10.4.2檢查噴油次數(shù)是否符合要求，齒面油膜是否良好。1.10.5中間傳動部，小齒輪部檢查1.10.5.1檢查軸承溫度。1.10.5.2檢查油量是否滿足要求。1.10.5.3檢查軸承是否有振動和位移。1.10.6高低壓油站的檢查1.10.6.1檢查油位是否符合要求。

1.10.6.2檢查油箱油溫，油溫低于20℃啟動加熱器，油溫高于40℃停加熱器，油溫高于50℃時投入冷卻水。

1.10.6.3過濾器前后工作壓差值超過0.15MPa時，由人工轉(zhuǎn)動換向手柄換向，使備用筒工作，取出工作筒清洗或更換濾片。

1.10.6.4檢查高低潤滑油壓是否符合要求。1.10.6.5定期檢查郵箱內(nèi)過濾器，并清理。1.11球磨機操作步驟

該球磨機的操作按操作地點不同分為兩種操作方式：機旁操作、本地操作?，F(xiàn)場操作主要是在調(diào)試過程及日常維護、檢修時使用；正常使用過程中主要使用本地操作（觸摸屏操作）。

操作方式的選擇通過觸摸屏操作主畫面的“控制地點〞按鈕控制。操作方式只改變啟動操作的控制地點，兩種操作方式下，現(xiàn)場和觸摸屏的中止按鈕均有效。

1.11.1電氣設(shè)備組成

由低壓控制柜+A1,勵磁柜,現(xiàn)場按鈕箱+B1、+B2、+B3、+B4、+B5組成。1.11.1.1綜合控制柜+A1+A1外形尺寸1800×1000×500

+A1柜主要由短路保護,過載保護,接觸器組成;箱門上設(shè)有觸摸屏,操作點選擇按鈕,停聲報警按鈕,主電機起動、中止按鈕及PLC規(guī)律控制器。

1.11.1.2按鈕箱+B1

外型尺寸300×200×100，安裝在油站附近。

該箱上設(shè)有主/輔潤滑泵選擇開關(guān)及低壓潤滑泵,高壓泵起動、中止按鈕。1.11.1.3按鈕箱+B2

外型尺寸300×200×100,安裝在主電機或慢傳附近。

該箱上有主電機允許開機、中止按鈕,離合器起動、中止按鈕。1.11.1.4按鈕箱+B3

外型尺寸300X、200X、100,安裝在慢傳附近。該箱上設(shè)有慢傳電機起動、中止按鈕。1.11.1.5按鈕箱+B4

外型尺寸300×200×100,安裝在+B3箱附近。

該箱設(shè)有噴射潤滑手動啟動按鈕;自動噴射OFF-ON按鈕及噴射間歇時間選擇的數(shù)碼開關(guān)。

1.11.1.6按鈕箱+B5

外型尺寸450X、350X、250安裝在+B4附近。

該箱設(shè)有斷路器,交流接觸器,及頂起裝置用的油泵啟動和中止按鈕。1.11.1.7斷路器Q10

安裝在+A1箱內(nèi),用于起動、中止回油電機。1.11.2操作說明

1.11.2.1在+A1柜上SA1選擇按鈕來選擇本地或機旁操作,無論選擇在何處操作各處中止按鈕都起作用。

1.11.2.2開機與聯(lián)鎖

首先在+A1柜上選擇本地或機旁操作,試車時可選擇機旁操作,這樣易于觀測設(shè)備運行狀態(tài)。

1.11.3潤滑油站

1.11.3.1油站設(shè)有兩臺潤滑油泵,可以選擇主泵與備用泵。假使選擇某臺為主泵,則對應(yīng)當(dāng)泵啟動按鈕上的指示燈閃亮,假使油泵運行,則該指示燈常亮。

1.11.3.2假使?jié)櫥迷谶\行中出現(xiàn)故障(過載、短路),則該泵中止鈕上指示燈閃亮,同時蜂鳴器報警。

1.11.3.3高壓油泵或主電機運行時,低壓潤滑油泵不能停,只有主電機和高壓油泵中止后,才能停潤滑油泵。

1.11.3.4主泵與備用泵

在+B1箱上可以選擇1#、2#泵，任意一臺為主油泵，假使選擇1#,即1#潤滑泵為主泵,2#潤滑泵為備用泵,反之則相反。1#/2#潤滑泵互為備用,在運行中可以實現(xiàn)無干擾切換。

假使主泵運行1分鐘以后,潤滑壓力低于0.08Mpa,則備用泵自動投入,直到高于此壓力后中止。

假使主泵在運行中電氣出現(xiàn)短路或過載故障時,備用泵自動投入。1.11.4高壓油泵

油站設(shè)有兩臺高壓油泵,用于磨機動靜壓軸承浮升與冷卻,兩臺油泵同時啟動運行與中止。高壓油泵啟動條件；潤滑油泵運行3分鐘以后，且潤滑油壓力不低于0.08Mpa時,高壓油泵啟動按鈕上的指示燈閃亮,提醒允許啟動高壓油泵。

1.11.4.1高壓油泵運行與磨機主軸承浮升

高壓油泵運行，在油壓作用下，使主軸提升一定高度，并在軸瓦與軸間形成一定厚度的油膜，這一過程稱主軸承浮升。

高壓油泵運行時，高壓油路壓力大于或等于設(shè)定值（20Mpa），使SP5，SP6接點閉合，之后壓力又下降于設(shè)定值，使SP5，SP6接點開啟，則視為軸承浮升正常，反之則視為軸承浮升異常。

1.11.4.2高壓油泵自動啟動與中止磨機運行10分鐘后,高壓泵自動中止。

磨機由運行變停車(含故障停機),高壓泵自動運行10分鐘后中止。

主電機運行中,兩軸溫之一大于或等于55度時,高壓泵自動啟動,直到?jīng)]有軸溫高信號時,再延時10分鐘自動中止高壓泵。在磨機運行時也可以手動啟動高壓泵。

1.11.5主傳動電動機運行操作

在+A1柜上設(shè)有主電機中止綠色信號燈,主電機允許合閘白色信號燈,主電機運行紅色信號燈及主電機啟動按鈕、中止按鈕。

1.11.5.1將勵磁柜送電，把選擇開關(guān)調(diào)到試驗位置。觀測勵磁電流與電壓調(diào)整在正常狀況下，再次把選擇開關(guān)放在開車位置。

1.11.5.2把主電機運行的機械手柄放在允許運行位置。1.11.5.3按下+B2箱上允許主電機運行按鈕,信號燈閃亮。1.11.5.4+A1箱上允許合閘白色燈亮。

1.11.5.5按下主電機啟動按鈕,主電機運行后,啟動主電機的冷卻風(fēng)機，觀測在勵磁柜上主電機電流及功率因數(shù)表,調(diào)整功率因數(shù)0.9滯后。

（1）主電機聯(lián)鎖運行

低壓潤滑泵運行.潤滑壓力高于0.08Mpa.高壓泵運行,且軸承浮升正常。兩軸溫都不高于60度.現(xiàn)場主傳動行程開關(guān)被接同（2）停機條件潤滑壓力低于0.05Mpa.兩軸承溫度高于60度.主電機過載.

1.11.6慢速傳動1.11.6.1運行條件

在現(xiàn)場慢速傳動行程開關(guān)手柄調(diào)整到允許位置,潤滑壓力正常,軸承浮升正常,軸溫正常狀況下慢傳按鈕上的指示燈閃亮,按下+B3按鈕箱的按鈕,慢傳電機起動電機抱閘松開。

1.11.7潤滑油加熱

在+B1按鈕箱設(shè)有加熱開關(guān),放在ON位時加熱,油箱油溫高30度時自動中止加熱．當(dāng)油站出口油溫度過高時,投運油冷器。

1.11.8噴射潤滑

1.11.8.1在+B4按鈕箱上設(shè)有手動試噴油及自動噴射潤滑OFF-ON選擇。1.11.8.2自動噴油時間間隔設(shè)定由+B4箱上數(shù)碼開關(guān)完成,假使設(shè)為12時則噴油間歇時間為120分,噴油次數(shù)為三次,噴油間歇時間要小與或等與120分。

1.11.9報警

1.11.9.1設(shè)備運行中出現(xiàn)故障時，相應(yīng)指示燈亮或閃亮，同時蜂鳴器響，按下+A1柜上停聲報警按鈕，蜂鳴報警中止，否則蜂鳴器報警一分鐘后自動中止，若故障未消除，相應(yīng)故障指示燈還亮。

1.11.9.2報警和連鎖值名稱軸溫上限軸溫上上限油箱油溫度液位入料高壓上限供油溫度低壓下限低壓下下Rt1Rt2ST1SL3.4SP5ST2SP3SP4整定值T=55度T=60度T=25度P=20MpaT=42度P=0.08MpaP=0.05Mpa

元件位置軸承軸承油站油箱儀表盤油站儀表盤儀表盤報警指示報警報警報警報警報警報警報警報警備注

出料高壓上限SP6P=20MpaP=20Mpa儀表盤報警1.11.10觸摸屏

安裝在+A1柜上,共設(shè)13幅畫面,有各點溫度顯示,電機運行狀況,故障報警狀況,開停低壓泵,高壓泵,慢傳,噴射潤滑,離合器。

1.11.11離合器

當(dāng)氣罐壓力檢測為0.65Mpa.氣囊壓力小于0.02Mpa可以開離合器。1.12棒磨機操作步驟1.12.1就地操作啟停系統(tǒng)1.12.1.1旋鈕打在就地操作位1.12.1.2油站啟動

（1）首先在一樓現(xiàn)場操作箱上啟動任一臺低壓油泵按鈕（2）待低壓壓力正常后，才能啟動二臺高壓泵啟動按鈕1.12.1.3慢傳動電機啟動

（1）只有當(dāng)稀油站低壓、高壓壓力正常后，允許慢傳電機啟動。（2）在二樓現(xiàn)場操作箱上按動慢傳電機啟動按動1.12.1.4氣動離合器啟動

假使需要帶主電機運行，則需按動現(xiàn)場操作箱上的氣動離合器啟動按鈕，當(dāng)系統(tǒng)不需要工作時，即可將系統(tǒng)中止工作。

1.12.1.5離合器中止工作

按動現(xiàn)場操作箱上的氣動離合器中止按鈕1.12.1.6慢傳電機中止

在二樓現(xiàn)場操作箱上按動慢傳電機啟動按動1.12.1.7油站中止

（1）若此時系統(tǒng)不需要工作時，可將油站中止工作，此時應(yīng)先停高壓泵。（2）只有高壓泵中止工作后，才允許停低壓泵。1.12.2盤柜操作中的觸摸屏啟停操作1.12.2.1將旋鈕打在盤柜操作位1.12.2.2油站啟動

（1）將畫面換至高低壓操作畫面

（2）將旋轉(zhuǎn)打至自動位，選擇其中一臺作為主泵，啟動相應(yīng)的按鈕

（3）若此時高壓泵旋鈕置于正常驅(qū)動位，待低壓壓力正常且備用泵不啟動，且經(jīng)過30S后，高壓泵自動啟動，當(dāng)高壓壓力、低壓壓力正常后，此時才能啟動同步電機或慢傳電機

1.12.2.3慢傳動電機啟動

將畫面打至啟動柜畫面，當(dāng)主機啟允動指示燈亮啟后，同時將旋鈕打至觸摸屏操作位，按下慢傳電機啟動。

1.12.2.4同步電機啟動

若此時啟動柜畫面上，旋鈕打至觸摸屏位，若此時操作柜上允許啟動的白色指示燈亮后，且此時氣動離合器放氣壓力低于設(shè)定值，且此時主輔傳間的限位開關(guān)脫開，且此時慢傳電機不工作，此時按下同步電機啟動按鈕，同步電機運行。

1.12.2.5氣動離合器啟動

只有當(dāng)同步電機或慢傳電機達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時，且儲能壓力達(dá)到儀表上設(shè)定值時，此時按動氣動離合器啟動按鈕，此時氣動離合器投入運行。氣動離合器投入運行60S后，高壓泵將自動中止工作。

1.12.2.6氣動離合器中止

當(dāng)系統(tǒng)不需要工作時，準(zhǔn)備停磨機時，此時按下氣動離合器中止按鈕，高壓泵自動啟動或通過啟動預(yù)停磨信號，高壓泵馬上啟動，按下離合器中止后，經(jīng)過5S的時間設(shè)定，氣動離合器才放開。

1.12.2.7同步電機中止

待氣動離合器脫開后，按下同步電機中止工作。同步電機中止工作5分鐘后，高壓泵自動中止工作。

1.12.2.8油站中止工作

高壓泵自動中止工作后，再停低壓泵。或者當(dāng)磨機停穩(wěn)后，手動按動高低泵中止按鈕，油站中止工作。若此時低壓泵不需要中止工作，那么將高壓泵啟動旋轉(zhuǎn)置于慢驅(qū)動，下次準(zhǔn)備啟動磨機前，將旋轉(zhuǎn)再次置于正常驅(qū)動。

1.12.3盤柜操作啟停磨機1.12.3.1將旋鈕打在盤柜操作位

1.12.3.2油站啟動

（1）將畫面換至高低壓操作畫面

（2）將旋轉(zhuǎn)打至自動位，選擇其中一臺作為主泵，啟動相應(yīng)的按鈕

（3）若此時高壓泵旋鈕置于正常驅(qū)動位，待低壓壓力正常且備用泵不啟動，且經(jīng)過30S后，高壓泵自動啟動，當(dāng)高壓壓力、低壓壓力正常后，此時才能啟動同步電機。

1.12.3.3同步電機啟動

若此時啟動柜畫面上，旋鈕打至盤柜位，若此時操作柜上允許啟動的白色指示燈亮后，且此時氣動離合器放氣壓力低于設(shè)定值，且此時主輔傳間的限位開關(guān)脫開，且此時慢傳電機不工作，此時按下同步電機啟動按鈕，同步電機運行。

1.12.3.4氣動離合器啟動

當(dāng)同步電機達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，且儲能壓力達(dá)到儀表上設(shè)定值時，此時按動氣動離合器啟動按鈕，此時氣動離合器投入運行。氣動離合器投入運行60S后，高壓泵將自動中止工作。

1.12.3.5氣動離合器中止

當(dāng)系統(tǒng)不需要工作時，準(zhǔn)備停磨機時，此時按下氣動離合器中止按鈕，高壓泵自動啟動或通過啟動預(yù)停磨信號，高壓泵馬上啟動，按下離合器中止后，經(jīng)過5S的時間設(shè)定，氣動離合器才放開。

1.12.3.6同步電機中止

待氣動離合器脫開后，按下同步電機中止工作。同步電機中止工作5分鐘后，高壓泵自動中止工作。

1.12.3.7油站中止工作

高壓泵自動中止工作后，再停低壓泵。當(dāng)停車時低壓壓力過低時，可能在盤柜觸摸屏操作低壓泵中止按鈕停不下來時，可將盤柜切于就地，再按動觸摸屏上的低壓泵中止工作按鈕即可。另外也可待磨機停穩(wěn)后，手動按動高低泵中止按鈕，油站中止工作。若此時低壓泵不需要中止工作，那么將高壓泵啟動旋轉(zhuǎn)置于慢驅(qū)動，下次準(zhǔn)備啟動磨機前，將旋轉(zhuǎn)再次置于正常驅(qū)動。

1.12.4噴霧系統(tǒng)操作

將畫面操作打至噴霧系統(tǒng)，當(dāng)旋轉(zhuǎn)打至手動位時，按下啟動按鈕，噴霧系統(tǒng)工作。當(dāng)旋轉(zhuǎn)打至自動位時，當(dāng)同步電機或慢傳電機工作時，系統(tǒng)將根據(jù)間隔時間和供油時間的設(shè)定，自動工作。

1.12.5緊停操作

當(dāng)磨機、慢傳電機工作異常時，停下緊停按鈕，磨機、慢傳電機中止，同時高壓泵自動開啟，經(jīng)過一段時間后，高壓泵將自動中止工作；當(dāng)緊停按鈕按下后，應(yīng)及時拔出；否則低壓油泵將不能中止工作；另外系統(tǒng)準(zhǔn)備工作時，若此時緊停按鈕按下，此時系統(tǒng)將不能啟動。

1.12.6棒磨機參數(shù)設(shè)定值

溫度設(shè)定：油箱溫度設(shè)定：＜20℃報警25℃～35℃加熱器加熱供油溫度設(shè)定：35℃～40℃水閥開啟＞50℃報警

主電機軸瓦設(shè)定：70℃～75℃報警＞75℃重故障主電機線圈設(shè)定：110℃～120℃報警＞120℃重故障磨機軸瓦設(shè)定：55℃～60℃報警＞60℃重故障磨機小齒輪設(shè)定：70℃～75℃報警＞75℃重故障

壓力設(shè)定：低壓壓力設(shè)定：＜0.2Mpa備用泵啟動低壓壓力設(shè)定：＜0.1Mpa重故障

高壓壓力設(shè)定：＜2Mpa高壓泵壓力低

高壓壓力設(shè)定：＞15Mpa高壓泵壓力高

1.12.7報警顯示畫面

將觸摸屏畫面切報警顯示畫面，此時不能顯示報警信號，若此時畫面中的信息太多，需刪除時，請輸入對應(yīng)的密碼，現(xiàn)設(shè)為87654321，再次按動報警查詢畫面，進入另一報警畫面，此時通過光標(biāo)顯示、上下鍵移動，以及刪除鍵，將以前信號刪除。

1.12.8重故障切除畫面

在啟動畫面中，有一重故障切除畫面，當(dāng)現(xiàn)場部分檢測信號出現(xiàn)異常時，同時此信號將引起系統(tǒng)跳閘，此時通過重故障切除畫面，復(fù)首先輸入密碼87654321，通過按下故障切除按鈕，此時信號暫時切除，待故障處理完后，應(yīng)馬上恢復(fù)即再次按動此按鈕，信號檢測跳閘恢復(fù)正常。2低壓煤漿泵開車

2.1首先選定一臺低壓煤漿泵對泵進行檢查盤車、注油、灌油、排氣等工藝處理，做到隨時備車。

2.2關(guān)閉煤漿槽底部排污閥，將煤漿給料分流器的翻板放在所需的位置。2.3關(guān)閉煤漿出料槽泵去分流器手閥，開磨煤機出料槽泵去研磨水池排污管線手閥。

2.4開低壓煤漿泵出口閥，關(guān)循環(huán)閥及排污閥。

2.5得到中控通知后，低壓煤漿泵方可啟動，按單體設(shè)備操作啟動低壓煤漿泵，將煤磨機出料槽內(nèi)的水通過排污管線送至研磨水池。

2.6運行平穩(wěn)后，中控將磨機出料槽液位與低壓煤漿泵轉(zhuǎn)數(shù)投入串級控制。3高壓煤漿泵開車

3.1接到中控指令后，對高壓泵做好各種檢查、盤車、注水、灌油、排氣等工藝處理使之處于備車狀態(tài)。

3.2開啟泵出口管線和循環(huán)管線上所有的手動閥門。3.3關(guān)閉與泵出口管線及循環(huán)管線相連的所有沖洗水閥。

3.4關(guān)閉泵進出口管線的排放閥，開啟煤漿循環(huán)管線的排放閥，關(guān)閉煤漿循環(huán)管線入煤漿槽手閥。

3.5關(guān)閉與泵進出口管線相連的其它煤漿管線閥門。

3.6接到中控通知方可啟動，先開啟高壓煤漿泵進口沖洗水閥，清水啟動高壓煤漿泵。

3.7待煤漿槽頂?shù)拿簼{循環(huán)管線排放閥處有清水排出時，輸送崗位操作員開啟煤漿槽底部電動閥，關(guān)沖洗水閥，將清水切換為煤漿，并通知中控提高轉(zhuǎn)速，增大煤漿量。待煤漿槽頂?shù)拿簼{循環(huán)管線排放閥處有煤漿排出時，開啟循環(huán)管線入煤漿槽閥，關(guān)閉循環(huán)管線排放閥，煤漿打循環(huán)?，F(xiàn)場通知中控煤漿切換完成，具備投料條件。

3.8待氣化爐投料完成，爐內(nèi)壓力升至15kgf/cm2，中控通知現(xiàn)場可以沖洗煤漿循環(huán)管線。煤漿制備工號在接到中控崗位通知后方可進行煤漿循環(huán)管線的沖洗。

3.9現(xiàn)場關(guān)閉煤漿循環(huán)管線根部手閥、煤漿循環(huán)管線入煤漿大槽閥，開啟煤漿循環(huán)管線入地溝排放閥，連接氣化煤漿循環(huán)管線沖洗水閥進行沖洗，沖洗污水排入地溝，直到從排放閥排出清水為止。沖洗終止后，關(guān)閉沖洗水閥、排放閥，并通知總控沖洗終止。

4系統(tǒng)開車步驟

4.1開車前的準(zhǔn)備工作

4.1.1折除為檢修所添設(shè)的盲板，檢查所有聯(lián)接處是否連好，管件要齊全，連接要穩(wěn)固。

4.1.2聯(lián)系電氣、儀表確認(rèn)電氣、儀表信號勻處于備用狀態(tài)。4.1.3聯(lián)系調(diào)度，通知各有關(guān)單位送以下物料至氣化制漿工號：

4.1.3.1開車前將新鮮水、循環(huán)水、液氨引入總閥（入口），并開啟總閥將引入界區(qū)內(nèi)，且流量、壓力、溫度等指標(biāo)都應(yīng)調(diào)整到符合本工號工藝指標(biāo)要求。

4.1.3.2接收低壓蒸汽入界區(qū)內(nèi)相應(yīng)各用汽單元。

4.1.3.3將儀表空氣、低壓氮氣、中壓氮氣、事故氮氣引入界區(qū)待用。4.1.3.4運轉(zhuǎn)設(shè)備送電。

4.1.3.5原料煤經(jīng)原料儲運系統(tǒng)送入煤儲斗，并處于正常料位（距倉頂2300mm）。4.1.3.6石灰石經(jīng)原料儲運系統(tǒng)送入石灰石儲斗，并處于正常料位（距倉頂1000mm）。

4.1.4添加劑槽已經(jīng)配制好所需要的添加劑，并經(jīng)分析合格。4.1.5檢查各閥門開關(guān)是否正確。4.2開車過程

4.2.1煤漿制備系統(tǒng)開車4.2.1.1添加劑制備系統(tǒng)開車

（1）向添加劑地下槽加水，通過轉(zhuǎn)子流量計（也可通過添加劑地下槽液位高度）測量加水量。當(dāng)液位達(dá)到0.5m時，視狀況通入蒸汽并開啟攪拌器，同時向地下槽內(nèi)參與固體添加劑，通過加水量算出應(yīng)加添加劑量，按添加劑質(zhì)量濃度２％配制。

（2）當(dāng)添加劑地下槽液位提高至70-80%時中止配置，分析合格后備用。（3）接到中控通知方可開啟添加劑地下槽泵（P1004），向添加劑槽（V1004）輸送添加劑水溶液。當(dāng)添加劑地下槽液位降至65%時，繼續(xù)配制濃度２%（wt％）的添加劑溶液，以備使用。

4.2.1.2研磨水系統(tǒng)開車

（1）關(guān)閉研磨水槽底部的排污閥，關(guān)研磨水泵的入口閥。（2）開啟LV1311-2加新鮮水前后手動閥，關(guān)閉副線閥。

（3）開啟管網(wǎng)來的新鮮水總閥。

（4）中控操作員手動開啟LV1311-2閥，調(diào)理研磨水槽內(nèi)液位，當(dāng)液位達(dá)到正常工藝指標(biāo)時，LV1311-2與研磨水槽液位（LC1311）投串級控制。

4.2.1.3磨煤機制漿及煤漿輸送系統(tǒng)開車（1）向磨煤機供水

開磨機入口水閥最終一道截止閥，開FIC1005前后手閥，研磨水泵，設(shè)定FIC1005流量值為10t/h投自動。

（2）啟動磨煤機

當(dāng)水溢流出磨煤機后，按單體設(shè)備操作步驟啟動磨煤機。（3）啟動磨煤機出料槽泵

當(dāng)磨煤機出料槽液位達(dá)到30％時，啟動磨煤機出料槽攪拌器。磨煤機出料槽攪拌器運行穩(wěn)定后，開啟低壓煤漿泵入口閥、低壓煤漿泵至研磨水池手動閥，按單體操作規(guī)程啟動低壓煤漿泵。將磨煤機出料槽液位控制在30％。

（4）向磨煤機送添加劑

開添加劑泵入、出口閥，按單體設(shè)備操作啟動添加劑泵，把添加劑送入磨煤機內(nèi)，調(diào)理其流量滿足生產(chǎn)要求。添加劑（干基）參與量約為磨煤機投煤量（干基）的０.１％（wt％）。

（5）向磨煤機加液氨

根據(jù)需要開啟液氨閥向煤磨機加液氨，調(diào)整煤漿的PH值在７～８。（6）啟動石灰石給料機

以上設(shè)備都運行正常，啟動石灰石稱量給料機，并設(shè)定所需的給料量FICA1002為投煤量的2～2.5％，例如：投煤量19.2t/h，石灰石參與量為0.384～0.48t/h。

（7）啟動煤稱量給料機

啟動煤稱量給料機，并設(shè)定所需的給料量FICA1001為19.2t/h。將磨機加水流量FICA1005、石灰石給料機量FICA1002與煤稱量給料機給煤量FICA1001投入串級調(diào)理。加水量FICA1005控制在給煤量的54％。投煤19.2t/h，加水量為10.4～10.6t/h。

（8）通知分析工分析磨煤機出料槽內(nèi)煤漿濃度，當(dāng)濃度達(dá)到60-65%時，將磨煤機出料槽液位提高到50％，開啟低壓煤漿泵至煤漿槽的所有閥門，關(guān)閉至研磨水池閥門，向煤漿槽輸送煤漿。同時用工業(yè)水清洗低壓煤漿泵至研磨水池管線。

（9）根據(jù)分析結(jié)果，調(diào)整入磨機各物料量，使煤漿濃度、粘度、粒度等參數(shù)均符合工藝指標(biāo)。

（10）當(dāng)煤漿槽液位達(dá)到40％，并接到中控通知后，方可按單體設(shè)備操作規(guī)程啟動高壓煤漿泵進行循環(huán)。

4.2.1.4附屬系統(tǒng)開車（1）沖洗水系統(tǒng)開車

①關(guān)沖洗水槽出口閥及排污閥，開啟沖洗水槽新鮮水入口閥向槽內(nèi)加水，并維持液位在80-90%以上。

②所有沖洗水泵均備車，選擇一臺沖洗水泵，按單體設(shè)備操作法啟動沖洗水泵，先開泵入口閥，泵充水、排氣后，啟動泵，然后再開泵出口閥。

③根據(jù)需要開啟沖洗水去氣化系統(tǒng)或煤漿系統(tǒng)閥門。（2）事故氮氣系統(tǒng)開車

聯(lián)系調(diào)度通知空分送事故氮氣至制漿崗位，排放導(dǎo)淋后關(guān)閉導(dǎo)淋閥。接中控通知開啟如下閥門：

①A、B、C套氣化爐系統(tǒng)破渣機出口黑水管線吹掃總閥。

②A、B、C套氣化爐系統(tǒng)氧管線、煤漿管線、爐壓取樣吹掃總閥。③去氧管線充壓用的事故氮氣由氣化崗位負(fù)責(zé)接收，用PIC1207控制壓力在7.0MPa。

第四節(jié)停車及臨時停車后的開車

1長期停車

若兩套磨煤系統(tǒng)長期停車，應(yīng)盡量用完煤、石灰石儲斗里的煤及石灰石，同時盡量降低磨煤機出料槽、煤漿槽里的煤漿液位，以便于設(shè)備檢修及減少停車損失。

1.1將煤儲斗低低料位連鎖置旁路，煤儲斗里的煤排凈后，關(guān)閉煤稱量給料機入口電動插板閥；待煤稱量給料機內(nèi)的煤排盡后停機。

1.2將石灰石儲斗的低低料位連鎖置旁路，石儲斗內(nèi)的石灰石排凈后，關(guān)閉石灰石稱量給料機入口電動插板閥；待石灰石稱量給料機內(nèi)的石灰石排盡后停機。

1.3磨煤機給水FICA1005的設(shè)定值（低）為8.0T/h。

1.4中止供煤20分鐘后，按單體操作規(guī)程停添加劑泵，關(guān)閉磨煤機加液氨閥。

1.5磨煤機出料槽液位LICA1005指示30％時，開啟磨煤機出料槽泵去研磨水池手閥，關(guān)閉去煤漿給料分流器手閥，將煤漿排入研磨水池。

1.6清洗磨煤機

1.6.1用水清洗磨煤機入口溜槽，直到磨煤機出口清白（約1h）。

1.6.2按單體操作規(guī)程停磨煤機。長期停車應(yīng)檢查鋼球或鋼棒狀況、切掉電源并定期盤車。

1.6.3磨煤機停車后，通知中控關(guān)閉FV1005閥，如兩套磨煤機全停則通知中控中止研磨水泵。

1.6.4用工業(yè)水清洗滾筒篩。還需清理大顆?？?。1.6.5用工業(yè)水清洗煤磨機出料槽，直到排污水清白為止。

1.7待煤磨機出料槽液位LICA1005LL（10％）時，停煤磨機出料槽攪拌器，按單體操作規(guī)程停低壓煤漿泵。

1.8清洗低壓煤漿泵管線

1.8.1關(guān)閉煤磨機出料槽底部（低壓煤漿泵入口）出口電動閥，開啟煤磨機出料槽泵、（低壓煤漿泵）入口沖洗水閥，開啟煤磨機出料槽泵（低壓煤漿泵）出口去研磨水池手閥，關(guān)閉去煤磨機出料槽回流閥，關(guān)閉低壓煤漿泵出口去煤漿分流器閥，按單體操作規(guī)程啟動煤磨機出料槽泵，將水送至研磨水池。

1.8.2開啟煤漿給料分流器前排污手閥，開啟煤磨機出料槽泵出口去煤漿分流器手閥，將水送至研磨水池。當(dāng)研磨水池排水清白后，開啟煤漿給料分流器，沖洗煤漿給料分流器及至煤漿槽管線。

1.8.3按單體操作規(guī)程停低壓煤漿泵，關(guān)閉低壓煤漿泵入口沖洗水閥及出口閥。1.9煤漿槽液位20％時，通知中控停氣化爐。1.10清洗高壓煤漿管線1.10.1清洗路線

FW高壓煤漿泵煤漿循環(huán)閥XV1203研磨水池1.10.2通知中控手動開啟XV1203閥，并確認(rèn)以下閥門狀態(tài)：煤漿泵入口原水閥開；煤漿泵入口電動閥關(guān)；煤漿入爐手閥關(guān)；

煤漿泵出口手動閥開；

XV1201、XV1203之間的沖洗水閥關(guān)；XV1201、XV1202閥關(guān)；XV1203手閥、調(diào)理閥開。XV1203沖洗水閥關(guān)閉。

1.10.3按單體操作規(guī)程啟動高壓煤漿泵，同時手動開XV1201、XV1203之間的排污閥。

1.10.4清洗終止后，按單體操作規(guī)程中止高壓煤漿泵，中控關(guān)閉XV1203閥。1.10.5煤漿槽進人清理后，用原水進行沖洗。

1.10.6上氣化框架，手動開啟XV1201與XV1202之間的排污導(dǎo)淋手閥，排出管內(nèi)煤漿至研磨水池內(nèi)，接沖洗水對其進行沖洗。所有清洗工作完成后，現(xiàn)場撈出研磨水池內(nèi)的渣，將研磨水池內(nèi)的水打凈。

1.10.7拆煤漿泵水煤漿進料管端蓋對進料管進行沖洗。1.10.8通知檢修拆檢活門。

1.11系統(tǒng)長期停車，除了以上步驟外，還需進行以下工作：1.11.1停潤滑油、循環(huán)冷卻水，并將水排出。1.11.2煤稱量給料機做長期停車處理，支撐好托架。1.11.3倒出磨機內(nèi)鋼球和料漿并定時盤車。

1.11.4排出添加劑槽、磨機出料槽及煤漿槽內(nèi)物料，停攪拌器，并沖洗清白。1.11.5低壓煤漿泵停潤滑油泵，消除驅(qū)動液泵聯(lián)鎖，停PLC電源，停變頻器電源，停配電箱電源。

1.11.6停高壓煤漿泵潤滑油泵，清洗油泵，消除驅(qū)動液泵聯(lián)鎖，停PLC電源及停變頻器電源，停配電箱電源。

1.11.7沖洗所有管線、設(shè)備及容器。1.11.8沖洗完成后，將沖洗水槽的水排凈。

1.11.9關(guān)新鮮水入系統(tǒng)總閥，開啟所有的排污閥，排凈系統(tǒng)內(nèi)存水。1.11.10有關(guān)設(shè)備停電：

稱量給料機、潤滑油站、噴油裝置、磨機高配，煤磨機出料槽攪拌器、添加劑泵、添加劑槽攪拌器、低壓煤漿泵、煤漿滾筒篩、煤漿槽攪拌器、高壓煤漿泵、研磨水池

泵、研磨水槽攪拌器、研磨水泵、沖洗水泵、電動插板閥、添加劑地下槽攪拌器、添加劑槽攪拌器、添加劑地下槽泵。2、短期停車

2.1中控室手動中止入磨煤機的各物料；

2.2用原水清洗滾筒篩，清洗清白后現(xiàn)場中止磨煤機；2.3按單體操作規(guī)程停低壓煤漿泵；

2.4按長期停車步驟“8）〞，清洗低壓煤漿泵管線；2.5當(dāng)停車超過30分鐘，每30分鐘對磨煤機盤車一次；

2.6如氣化爐不停，則現(xiàn)場密切監(jiān)視煤漿槽液位，及時通知中控減少氣化爐負(fù)荷，如氣化爐停車則按長期停車步驟第十步清洗高壓煤漿管線。3緊急停車

以下狀況應(yīng)采取緊急停車：

1）設(shè)備發(fā)生故障，不能維持系統(tǒng)正常生產(chǎn)。2）電氣故障。3）儀表空氣故障。

第五節(jié)正常操作

1煤漿濃度的控制

煤漿濃度一般為62-65%，影響煤漿濃度的因素好多，如煤的外在水份和內(nèi)在水份，以及煤、工藝水、添加劑、石灰石等物料流量的變化都影響煤漿的濃度，嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)是控制煤漿濃度的有效手段，如增加添加劑的用量，則必需按比例減少工藝水用量。

正常生產(chǎn)中，影響煤漿濃度的主要因素應(yīng)當(dāng)是煤的外在水份，每批次的煤種的外在水份必需精心監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)煤漿濃度波動，首先確認(rèn)本工號相關(guān)工藝參數(shù)有無變化，來確定煤的本體含水量有無大的變化。確認(rèn)煤含水發(fā)生變化后，根據(jù)分析數(shù)據(jù)及時調(diào)整添加劑量、入磨煤機工藝水量。2煤漿粒度控制

隨著磨煤機運行時間的增長，磨煤機內(nèi)的鋼球或鋼棒逐漸磨損，直徑逐漸減小，輕者可造成煤漿過細(xì)，粘度增加，鋼球磨損嚴(yán)重時煤漿粒度增大，影響氣化效果，所

以必需不斷向球磨機內(nèi)加φ60mm或φ50mm鋼球，向棒磨機內(nèi)定期φ75mm鋼棒，以保持鋼球或鋼棒配比不變，從而達(dá)到穩(wěn)定煤漿粒度的目的。

鋼球添加量：正常生產(chǎn)時（19.2T/hv干煤），每班補加鋼球30.72Kg（按球耗200g/T煤、棒耗100g/T煤），即加φ50mm鋼球63個/班。產(chǎn)量為30T/h干煤時，每班加球48.0kg，即加φ50mm鋼球95個/班。棒磨機根據(jù)煤漿粒度定期加φ75mm鋼棒，球磨機平日生產(chǎn)中根據(jù)產(chǎn)量隨時調(diào)整加球量。3煤漿粘度的控制

影響煤漿粘度的因素好多，如添加劑的使用量，煤漿粒度分布等，假使因粒度分布過細(xì)造成的粘度增大，可適當(dāng)調(diào)整鋼球或鋼棒配比，使粒度增大，以降低粘度。如添加劑參與量過少造成粘度增大，適當(dāng)調(diào)整添加劑參與量，以降低粘度，粘度一般控制在600Cp-1200Cp左右。4煤漿PH值控制

根據(jù)中控要求調(diào)理磨煤機加氨量，控制黑水的PH值。

第六節(jié)常見故障及事故處理

1煤漿粒度大原因1.加煤量太多2.鋼球、棒磨損嚴(yán)重處理方法1.減少煤給量2.增加新鋼球、棒3.煤質(zhì)發(fā)生變化如可磨性指數(shù)，粒度變3.減少給煤量增加研磨時間及上報上級處化4.進磨機煤粒變大2煤漿粒度變細(xì)原因1.給煤量太少2.鋼球、棒有磨損3煤漿粘度增大原因1.添加劑量減少2.煤漿粒度變細(xì)

理4.檢查調(diào)整煤篩分工序狀況處理方法1.增加給煤量2.添加新鋼球、棒處理方法1.增加添加劑量2.檢查煤漿粒度變細(xì)原因做相應(yīng)處理

3.濃度過高4煤倉架橋堵原因1.煤太濕5煤漿濃度高原因1.給煤量大2.給水量小3.煤或水計量不準(zhǔn)6煤漿管道堵塞原因1.管內(nèi)物料靜止時間長2.管內(nèi)進入較大雜物3.管件損壞7沖洗水壓力低原因1.閥門或管道有泄漏或堵塞2.有沒關(guān)的閥門3.泵不打量8低壓煤漿泵不打量原因1.進口堵塞2.磨煤機出料槽無液位3.進出口活門堵塞4.隔膜破碎9高壓煤漿泵不打量原因1.進出口活門堵塞2.進口管堵塞

3.降低濃度處理方法1.使用空氣（氮氣炮振動）處理方法1.減小給煤量或增大加水量2.加大水量或少給煤量3.通知儀表工校核計量器，找出原因處理方法1.用水沖洗2.用水沖洗假使不通拆管疏通3.更換管件處理方法1.修復(fù)或更換閥門或拆卸閥門疏通2.關(guān)閥門3.檢修水泵處理方法1.疏通進口管2.向槽內(nèi)加物料3.拆檢沖洗進口活門4.更換隔膜處理方法1.拆檢沖洗進出口活門2.疏通進料管

3.隔膜破碎10煤倉架橋原因1.煤太濕11球磨機電流過高報警原因1.電網(wǎng)波動2.負(fù)荷過高3.軸承潤滑效果不好12煤漿槽攪拌器電流高報警原因1.煤漿粘度過大2.異物卡住槳葉3.減速箱機械故障13高壓煤漿泵出口壓力高報警原因1.系統(tǒng)壓力過高2.煤漿泵出口至氣化爐管道堵3.煤漿泵至氣化爐間某個閥門未開或開啟不到位4.泵本身機械故障14磨煤進煤量低原因1.煤斗出口堵2.煤稱量給料機堵3.磨煤機入口溜槽堵15磨煤機給水量高原因1.磨煤機給水閥FV1005故障

3.更換隔膜處理方法1.使用空氣炮、振動器處理方法1.及時通知變電所處理2.調(diào)整負(fù)荷3.檢查潤滑油站運行狀況處理方法1.調(diào)整煤漿性能2.檢查是否有異物及時處理3.檢修或更換減速箱處理方法1.及時檢查調(diào)整氣化系統(tǒng)工況2.清理疏通管線3.檢查有關(guān)閥門的開啟狀況并按工藝要求動作4.檢修泵處理方法1.開啟空氣炮疏通2.停煤稱量給料機清堵3.疏通管道處理方法1.檢查FV1005調(diào)理閥

16磨煤機給水量低原因1.磨煤機給水閥FV1005故障2.研磨水池泵故障17全廠停車原因1、供電系統(tǒng)中斷2、儀表空氣中斷

第七節(jié)安全技術(shù)與勞動保護

1安全技術(shù)

1.1制漿制備系統(tǒng)危險性物料及其主要特性，危險性物料名稱：

煙煤燃點：595℃；

在空氣中爆炸極限：41-75g/m3；車間允許濃度：10mg/m3；毒性級別：Ⅱ。

1.2主要安全措施

1.2.1工藝設(shè)備上的安全設(shè)計：各生產(chǎn)裝置之間嚴(yán)格依照規(guī)定，規(guī)范要求進行，確保防火間距。

1.2.2各崗位配足夠的消防器材（包括水消防系統(tǒng)及各類滅火器材）1.2.3各裝置區(qū)設(shè)手動報警按鈕，以便發(fā)現(xiàn)危險狀況及時報警。1.2.4各皮帶機機尾設(shè)防護欄，防止意外傷人。

1.2.5煤輸送區(qū)域全部采用防爆照明燈及防爆設(shè)備，防止粉塵爆炸。1.3安全操作

1.3.1生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。

1.3.2皮帶機開車前應(yīng)打鈴示意，避免皮帶突然轉(zhuǎn)動傷人。

1.3.3因生產(chǎn)需要動火，必需嚴(yán)格執(zhí)行動火審批制度，并按要求采取相關(guān)安全措施。

1.3.4進入容器內(nèi)施工必需辦理入塔證并做好空氣置換，分析及監(jiān)護工作。

處理方法1.檢查FV1005調(diào)理閥2.檢查研磨水池泵處理方法按緊急停車處理，開啟所有的煤漿排放閥，供水正常后清洗煤漿泵及管線。

2勞動保護

2.1操作工必需熟悉本崗位的工藝設(shè)備，操作時嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。2.2上崗操作必需戴好配備的勞動用品。

2.3不準(zhǔn)用手觸摸運動中的聯(lián)軸器，聯(lián)軸器必需要有安全罩殼。2.4阻止擦試運轉(zhuǎn)設(shè)備以防止棉紗卷入。2.5登高時注意腳底打滑并系好安全帶。

2.6容器內(nèi)作業(yè)、抽堵盲板作業(yè)、動火作業(yè)，一定要有相應(yīng)的安全作業(yè)證，并有相關(guān)人員現(xiàn)場監(jiān)護并做祥實記錄。

其次章氣化渣水崗位操作規(guī)程

第一節(jié)概述

1適用范圍

本操作規(guī)整規(guī)定了造氣車間氣化渣水崗位的工作內(nèi)容及工作標(biāo)準(zhǔn)。本操作規(guī)程只適用于浩良河化肥分公司造氣車間氣化渣水崗位。2崗位任務(wù)

將磨煤工序生產(chǎn)的合格煤漿與空分生產(chǎn)的氧氣在一定的工藝條件下進入氣化爐內(nèi)進行部分氧化反應(yīng)，產(chǎn)生以H2、CO、CO2為主要成分的合成氣，經(jīng)增濕、降溫、除塵后送入下游凈化工序；同時，將系統(tǒng)產(chǎn)生的黑水送入閃蒸、沉降系統(tǒng)，以達(dá)到回收熱量及黑水再生、循環(huán)使用的目的。廢渣（粗渣及細(xì)渣）送出界外。3管轄范圍

氣化渣水系統(tǒng)的所有設(shè)備、管線、閥門、儀表、電氣設(shè)備、儀表裝置和消防、防護器材。4巡檢內(nèi)容

4.1各運轉(zhuǎn)設(shè)備和靜止設(shè)備的運行和使用狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報、及時解決。4.2各閥門的實際開關(guān)狀況。4.3各液位指示是否在工藝指標(biāo)。4.4系統(tǒng)跑、冒、滴、漏及事故隱患。4.5各壓力、溫度是否在工藝指標(biāo)之內(nèi)。5巡檢路線

氣化框架一樓二樓三樓四樓五樓六樓七樓八樓九樓十樓渣水五樓四樓三樓二樓一樓

其次節(jié)工藝流程及工藝指標(biāo)

1工藝流程

1.1氣化爐系統(tǒng)

來自于煤漿槽的濃度約62～65%的煤漿，由高壓煤漿泵（P1101）加壓，經(jīng)煤漿管線（CWS1201—150）送入德士古三流式燒嘴環(huán)隙，煤漿與空分車間來的氧氣經(jīng)噴嘴混合霧化后進入德士古氣化爐上部的燃燒室，進行部分氧化反應(yīng)，反應(yīng)在1300—1400℃、3.8—4.0MPa條件下進行。在爐內(nèi)反應(yīng)生成的合成氣(主要成份為：CO、H2、水蒸汽、

CO2以及少量的H2S、COS、N2、Ar、CH4等)與未反應(yīng)的呈熔融狀態(tài)的灰渣一起出氣化爐底部，經(jīng)過均布激冷水的激冷環(huán)和下降管進入激冷室的水浴中冷卻。熔融狀態(tài)的灰渣經(jīng)過冷卻固化，落入激冷室底部，經(jīng)破渣機破碎除去大塊渣后排入鎖斗。被激冷水冷卻并飽和的粗合成氣，向上穿過下降管與上升管之間的環(huán)隙，并經(jīng)過激冷室上部的擋板，折流后由合成氣出口管線導(dǎo)出去文丘里洗滌器。在文丘里洗滌器內(nèi)合成氣經(jīng)收縮管增速，在喉管處與激冷水泵來的水充分混合，在達(dá)到增濕目的同時，使細(xì)小融渣與合成氣分開進入最終洗滌塔。為了防止固體在合成氣管線中堆積的，在出口管線處設(shè)有一冷凝液噴淋管線，連續(xù)噴入由冷凝液泵送來的除氧水。

激冷環(huán)所用的激冷水，在正常操作時是由激冷水泵（P1301）供給，并由（V1204）激冷水過濾器除去可以導(dǎo)致激冷環(huán)阻塞的大顆粒固體，分四路導(dǎo)入激冷環(huán)中。由激冷室底部引出的黑水，在正常操作時，經(jīng)管線（BW1215—150）導(dǎo)入高壓閃蒸罐閃蒸處理；在開工預(yù)熱期間則通過管線（BW1201—150）被引入渣池。

氣化爐配備了預(yù)熱燒嘴（V1204），其作用是在開車階段用柴油或燃料氣升溫。開工抽引器(X1206)的作用是在氣化爐預(yù)熱烘爐期間通過低壓蒸汽流過文丘里噴射管，在連接了煙氣管道的抽引器喉管處產(chǎn)生-10～-2000mm水柱的真空度而使氣化爐內(nèi)保持負(fù)壓，以便于氣化爐預(yù)熱操作。開工抽引器與洗滌塔上游的合成氣管道相連，在正常操作時，由煙氣管線上的“8〞字盲板和截止閥與系統(tǒng)隔開。抽引器分開器（V1209）用來分開熱的水滴與煙氣，煙氣放空，冷凝液溢流至地溝。

1.2燒嘴冷卻水系統(tǒng)

工藝燒嘴在高溫下工作,為防止燒嘴在高溫下?lián)p壞，設(shè)置了燒嘴冷卻盤管,利用冷卻水的循環(huán)滾動移走熱量，降低燒嘴溫度，使燒嘴免遭破壞。

由燒嘴冷卻水槽（V1201）來的水，經(jīng)過燒嘴冷卻水換熱器（E1201）冷卻至43℃，經(jīng)燒嘴冷卻水泵（P1201）加壓，進入燒嘴冷卻水盤管（盤管中的冷卻水壓力低于爐內(nèi)壓力，以防盤管出現(xiàn)漏點后，冷卻水大量進入氣化爐中損壞耐火材料），燒嘴冷卻水回水從冷卻盤管出來后進入燒嘴冷卻回水分開罐（V1202）。分開罐頂部通入恒定流量的N2，以攜帶出液體中夾帶的氣體。在分開罐頂部的氣體放空處安裝了CO監(jiān)測器，通過檢測CO（80PPm高限報警）的含量來判斷燒嘴是否損壞。分開罐中的液體靠重力作用返回?zé)炖鋮s水槽中，冷卻水槽設(shè)有脫鹽水補給管線（BW1222—100），用以補充燒嘴冷卻水在循環(huán)過程中的泄漏、蒸發(fā)損失。

燒嘴冷卻水系統(tǒng)的連鎖系統(tǒng)屬于氣化爐安全連鎖系統(tǒng)，對燒嘴冷卻水進水流量、進出口流量差和出水溫度進行檢測，檢測信號三選二進入安全系統(tǒng)，即一但有兩個信號不滿足，則冷卻水進出口快關(guān)閥（YV1201、YV1202）將關(guān)閉，并引起氣化爐安全系統(tǒng)聯(lián)鎖跳車。但氣化爐其它原因的停車不會造成（YV1201、YV1202）關(guān)閉。

為了安全起見，燒嘴冷卻水泵設(shè)置了自啟動功能，即一但運行泵的壓力不足，則低壓開關(guān)將啟動備用泵。假使這些措施仍不能滿足冷卻水的最低壓力要求，則壓力低限開關(guān)（PSCL1224）將開啟，由事故燒嘴冷卻水罐（V1203）對燒嘴提供冷卻水。

1.3渣水處理系統(tǒng)1.3.1鎖斗循環(huán)系統(tǒng)

鎖斗循環(huán)系統(tǒng)的作用主要是將氣化后的固體灰渣從激冷室定期排出,以保證氣化爐的連續(xù)、穩(wěn)定運行，固體灰渣主要是煤中的灰分高溫熔融、冷卻后產(chǎn)生的固體。

固體灰渣在激冷室底部，經(jīng)破渣機（X1203）破碎后，經(jīng)過兩個鎖斗閥（XV1213、KV1202）進入鎖斗（V1207），兩個鎖斗閥中下面一個是鎖斗事故閥，處于常開狀態(tài)，僅當(dāng)由于激冷室液位低限連鎖引起跳車時才關(guān)閉該閥；上面的鎖斗閥為鎖斗進料閥，鎖斗收渣期間內(nèi)，該閥開啟，接受激冷室中排入的灰渣，當(dāng)鎖斗排渣時，該閥關(guān)閉，從而周期性地將鎖斗和氣化爐隔開。固體灰渣除了靠重力排除，還通過鎖斗循環(huán)泵（P1202）幫助排渣。鎖斗循環(huán)泵從鎖斗頂部抽水，送回激冷室底部，從而建立了鎖斗循環(huán)系統(tǒng)。固體進入鎖斗后，大顆粒固體沿鎖斗內(nèi)部折流擋扳沉降至鎖斗底部，尋常一個鎖斗循環(huán)周期為30分鐘。

鎖斗一旦開始循環(huán)，水循環(huán)線路就會關(guān)閉鎖斗循環(huán)泵入口閥（KV1208），開啟再循環(huán)閥（KV1209），使鎖斗循環(huán)泵循環(huán)，關(guān)閉鎖斗進料閥（KV1202），將鎖斗與氣化爐隔開，然后開啟鎖斗減壓閥（KV1205）由減壓管線（BW1207）向渣池進行泄壓，并開啟水清洗閥（KV1206）沖冼泄壓管線中的固體。當(dāng)鎖斗壓力降至0.18MPa以下時,關(guān)閉泄壓閥,開啟鎖斗沖洗水閥(KV1204)進行鎖斗沖洗。鎖斗規(guī)律到卸渣步驟，鎖斗出料閥（KV1203)開啟將鎖斗內(nèi)的渣排入渣池,為了加快卸渣速度，在鎖斗出料閥開啟的同時KV1207（鎖斗充壓閥）也要同時開啟。當(dāng)鎖斗沖洗水罐發(fā)出低液位信號后，鎖斗出料閥、鎖斗系統(tǒng)充壓閥關(guān)閉。鎖斗重新充水，當(dāng)鎖斗卸壓管線上的高液位開關(guān)發(fā)出高液位信號后，鎖斗卸壓閥、鎖斗沖洗水閥關(guān)閉。鎖斗卸壓閥、鎖斗沖洗水閥關(guān)閉后，用高壓灰水泵（P1303）送來的灰水槽內(nèi)的水通過增壓閥（KV1207）的開啟對鎖斗增壓至與氣化爐

壓差小于0.18MPa,開啟鎖斗進料閥(KV1202),重新開始集渣循環(huán),鎖斗入口閥開啟后關(guān)閉增壓閥,開啟鎖斗循環(huán)泵入口閥,關(guān)閉再循環(huán)閥(KV1209)，重新建立水循環(huán)。

渣排入渣池后,初始時隔離渣池兩室的溢流閥(KV1210)保持關(guān)閉,固體灰渣降到刮板輸送機上,通過刮板輸送機把固體顆粒送出渣池裝車,約5分鐘后,溢流閥開啟,較澄清的上部黑水流入渣池水倉內(nèi)，用渣池泵送至真空閃蒸罐。

鎖斗沖洗罐中的鎖斗沖洗水，是由黑水處理系統(tǒng)灰水槽（V1309）底部的低壓灰水泵(P1307)連續(xù)供給的?；宜傻蛪夯宜芫€進入鎖斗沖洗水冷卻器，（灰水經(jīng)過冷卻降至37℃左右）是為了防止在排渣時因鎖斗內(nèi)的高溫（約45℃）而產(chǎn)生大量的蒸汽，冷卻后的低壓灰水進入鎖斗沖洗水罐，加至高液位，其水量約為兩個鎖斗容積，此罐設(shè)置在相對于鎖斗足夠高處，以便有足夠的重力流速。

正常生產(chǎn)時，渣池是用來接受固體灰渣的，而在開工預(yù)熱期間，渣池便起到了一個激冷水貯槽的作用。烘爐時，用渣池泵抽取渣池水倉中的水，送至激冷水過濾器，經(jīng)激冷水過濾器后進入激冷環(huán)。帶著熱量的激冷水，從激冷室底部出來，經(jīng)氣化爐密封水罐自流到渣池水倉，完成預(yù)熱水循環(huán)，為了不使渣池內(nèi)水溫過高，并補充水循環(huán)中的損失，需連續(xù)補加新鮮水入渣池，其水平衡可通過循環(huán)回水一部分排地溝來控制。

一旦激冷水泵啟動向激冷環(huán)供水，渣池泵出口水就將切換至真空閃蒸罐，真空閃蒸罐建立液位后，開出口閥（LCA1305）將水導(dǎo)到沉降槽，液位滿后，水會溢流到灰水槽內(nèi)。建立了灰水槽與沉降槽的液位后，便啟動高壓灰水泵向洗滌塔供水，建立水系統(tǒng)大循環(huán)。

1.3.2黑水閃蒸系統(tǒng)

來自于氣化爐激冷室222℃的黑水與來自于洗滌塔的219℃的黑水，經(jīng)減壓角閥減壓后進入高壓閃蒸罐（V1303），由壓力控制器（P1303）控制高壓閃蒸分開罐（V1304）頂出口管線上的壓力閥（PICA1303）的開度，使高壓閃蒸罐在0.5MPa壓力下操作，在此壓力下，大量的水蒸汽和部分可溶性氣體從黑水中釋放出來。

從高壓閃蒸罐頂部出來的混合閃蒸氣（150-157℃）流經(jīng)灰水加熱器（E1301）,與來自于高壓灰水泵的高壓灰水（高壓灰水被加熱至147℃）換熱后，溫度降至155℃。高閃氣再流經(jīng)脫鹽水加熱器（E1304）與來自管網(wǎng)的脫鹽水再進行換熱溫度降至120-129℃，外界區(qū)來的脫鹽水溫度由40-45℃升到85-90℃。高閃氣再進入高壓閃蒸

冷凝器（E1305）中被循環(huán)冷卻水冷卻，進入高壓閃蒸分開罐（V1304），分開出的不凝氣體去火炬，冷凝下來的冷凝液靠重力自流去除氧器。

高壓閃蒸罐底部的黑水溫度150-157℃進入真空閃蒸罐（V1305），在

-0.02-0.053MPa（A）下進一步被閃蒸，殘留的黑水約76-82℃送至沉降槽中（V1308）。

真空閃蒸罐頂部出口氣體，順管線流經(jīng)真空閃蒸罐冷凝器（E1302），大部分的水蒸汽被冷凝下來，然后進入真空閃蒸分開罐（V1306）。真空閃蒸氣在真閃分開罐分開下來的液體流入灰水槽，從真空閃蒸分開罐頂部出來的氣體由管線入真空泵進口。閃蒸罐所需的真空度，是由水環(huán)式真空泵（P1305）提供的，新鮮水與氣體一起由真空泵入口吸入，并從出口排至真空泵分開罐（V1307）中進行氣液分開。分開下的液體一部分返回真空泵入口，另一部分溢流至研磨水槽（V1312）。為了防止循環(huán)水溫度過高，并補充水的損失，新鮮水需由管線連續(xù)補入真空泵。真空泵分開罐（V1307）頂部氣體放空，真空閃蒸罐的真空度由放空管氣體回流管線上的PICA1304閥來調(diào)理。

1.3.3黑水處理

來自于真空閃蒸罐的含固量約為1%的黑水進入沉降槽，在這里，大部分懸浮固體沉降下來，從沉降槽底部流出的含固量為20%的黑水，由沉降槽底流泵（P1306）送至壓濾機給料槽（V1311）。

為了加速固體沉降，陰、陽離子絮凝劑需連續(xù)加到沉降槽中，陰、陽離子絮凝劑首先在陽離子絮凝劑槽（V1314）和陰離子絮凝劑槽（V1315）配制成濃度為0.05%（wt％）的溶液，然后由陰、陽離子絮凝劑泵（P1313）（P1314）經(jīng)計量后送至沉降槽中。沉降槽頂部較清潔的水溢流到灰水槽內(nèi)。為