汽車制造工藝學總結

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§1汽車拖拉機工藝過程概述§1-1生產(chǎn)過程的概念

一、生產(chǎn)過程與工藝過程的概念

1、生產(chǎn)過程指將原材料轉變?yōu)楫a(chǎn)品的過程。

2、工藝過程指在生產(chǎn)過程中，改變生產(chǎn)對象的尺寸、形狀、相對位置和性質，使其成為成品或半成品的過程。

二、工藝過程的組成

1、工序即一個（或一組）工人在一臺機床上（或一個工作地），對一個（或同時對幾個）工件所連續(xù)完成的那一部份工藝過程。

劃分工序的依據(jù)：工作地不變、加工連續(xù)完成。

2、安裝

安裝是指工件通過一次裝夾后所完成的那一部分工序。

一道工序內可有一次或屢屢安裝。安裝會影響加工精度與生產(chǎn)率。3、工位

工位是指為了完成一定工序內容，一次裝夾工件后，工件與夾具或設備的可動部分一起，相對于刀具或設備的固定部分所占據(jù)的每一個位置。多工位加工可減少安裝次數(shù)、提高生產(chǎn)率。4、工步

工步是指在加工表面和加工工具不變的狀況下，所連續(xù)完成的那部分工序。

用多刀同時加工幾個表面，也是一個工步，稱之為復合工步。

§1-2工件尺寸及形狀獲得方法和加工經(jīng)濟精度一、獲得工件尺寸的方法1、試切法：小批量生產(chǎn)2、調整法：大批量生產(chǎn)3、定尺寸刀具法：

4、主動測量法：縝密加工

二、獲得工件形狀的方法1、軌跡法；2、成形法；3、展成法；

三、加工經(jīng)濟精度和表面粗糙度

加工經(jīng)濟精度是指在正常生產(chǎn)條件下（采用符合質量標準的設備、工藝裝備和使用標準技術等級的工人，不延長加工時間）所能保證的公差等級。

每一種加工方法的加工經(jīng)濟精度都與一定范圍的公差等級相對應,也有相應的表面粗糙度。就一般而言，尺寸公差等級和表面粗糙度是相對應的，公差等級愈高，表面粗糙度愈小。但是，加工經(jīng)濟精度對應的公差等級并不是一成不變的；它將隨著機械加工水平的不斷提高、設備和工藝裝備的改進而逐漸提高?！?-3生產(chǎn)類型與工藝特征一、生產(chǎn)綱領與生產(chǎn)類型（一）生產(chǎn)綱領

指企業(yè)計劃期內應當生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和年度計劃。

1

（二）生產(chǎn)類型1、生產(chǎn)類型的概念

生產(chǎn)類型，是指企業(yè)（或車間、工段、班組、工作地）生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類。生產(chǎn)類型不同，零件加工工藝過程會有變化，工藝裝備也不同。2、生產(chǎn)類型的分類

生產(chǎn)類型可以分為三大類，即：單件生產(chǎn)；

成批生產(chǎn)：大批、中批、小批大量生產(chǎn)。

其次章工件的安裝和機床夾具§2-1基準的概念1.設計基準、

2.工藝基準（工序基準、定位基準（粗、精基準）、測量基準、裝配基準

§2-2工件的裝夾方法1.找正安裝：

2.專用機床夾具裝夾法

§2.3機床夾具概述一、機床夾具的組成

(1).定位元件和夾緊裝置：確定工件在夾具中位置的元件。

(2).對刀、導向元件：用以引導刀具或調整刀具相對于夾具的位置。(3).夾具連接元件：用以確定夾具在機床上的位置并與機床相連接。(4).其他裝置或元件：如分度機構。

(5).夾具件：基礎件，用于安裝其它元件，形成整體。

二、機床夾具的分類

專用機床夾具、組合夾具、成組夾具

§2.4工件在夾具中定位的基本規(guī)律一、六點定位原理三個移動，三個旋轉。

二、確定工件位置應限制的自由度

1.第一類自由度：不考慮工件定位方式時，哪些自由度會影響加工要求尺寸和位置公差。2.其次類自由度：哪些自由度與保證加工尺寸或位置公差無關。

三、常見加工型式為保證加工要求應限制的自由度P.18表2-1：銑平面、鍵槽、鉆孔

四、常用的定位元件及其所限制的自由度1.常見的定位基準：平面、內圓、外圓

2.常用的定位元件及其所限制的自由度：P.26表2-2（1）固定支承支承釘（1）、支承板（2）、定位銷（心軸）（長4、短2、削邊銷1）定位套（長4、短2）

2

2

V形塊（長4、短2、浮動1）等(2)可調支承

(3)自位支承（浮力）(4)輔助支承

3.過定位：一個自由度由兩個以上的定位元件限制。

4.欠定位：在加工中，假使定位元件限制的自由度少于工件應限制的自由度。會分析具體問題：例§2（P.67）

根據(jù)以下各題所列工件的加工要求，分析需要限制的第一類自由度。

1、在圖2—86a所示的連桿上鉆通孔φD時，需要保證：（1）小頭孔φD對端面A的垂直度公差t，（2）小頭孔φD對不加工外圓壁厚的均勻性。

試分析需要限制的第一類自由度。

答案：（1）x旋轉，y旋轉

（2）x移動，y移動；x旋轉，y旋轉（圓柱體）

2、加工圖2—86b所示汽車主減速器主動錐齒輪軸兩端面及中心孔，需要保證：

（1）軸的尺寸47mm和300

0?0.65

mm，

mm，

（3）兩端面對軸線的垂直度，

（4）兩端中心孔與加工之軸頸的同軸度，

分析各自需要限制的第一類自由度。

答案：（1）X移動，Y旋轉，Z旋轉（300尺寸兩端面對軸線的垂直度；平行度要求）

（2）X移動，Y移動，Z移動，Y旋轉，Z旋轉（同軸度）。（3）Y旋轉，Z旋轉

（4）Y移動，Z移動，Y旋轉，Z旋轉（同軸度）。

?0.45（2）中心孔深度尺寸11.5?0.16

3

分析機床夾具定位所能限制的自由度。

試分析在立式鉆床上擴活塞銷孔時，采用圖2—87a所示定位方案，定位元件所能限制的自由度。

答案：件4（平面支承）X移動，Y旋轉，Z旋轉

件2（短園柱銷）Y移動，Z移動件3（浮動V型塊）X旋轉

3

7、分析十字軸在圖2—87g所示的四個短V形塊上定位時，定位元件是如何限制自由度的？指出哪幾個自由度是過定位自由度，如何改進定位方案才不出現(xiàn)過定位。

答案：左圖件2：Y移動，Z移動，Y旋轉，Z旋轉。

右圖件1：X移動，Z移動，X旋轉，Z旋轉。過定位：Z移動，X旋轉。

改進：將件2，2?V形塊改為浮動V形塊。

§2.5定位誤差

一、定位誤差產(chǎn)生原因

1.基準位移誤差Δj，y：是由于定位基面（孔）和定位元件（心軸）制造不確鑿，而使定位基準在工序尺寸方向上產(chǎn)生最大位置變化，引起的加工誤差）

2.基準不重合誤差Δj，b：是由于工序基準與定位基準不重合引起的，即工序基準在工序尺寸方向上產(chǎn)生的最大位置變化。）

3.定位誤差Δd=Δj，y+Δj，b

注意：公差Td1=上偏差-下偏差≥0，定位誤差Δd≥0，Δj，y≥0，Δj，b≥0

二、定位誤差的計算

1、用幾何方法計算定位誤差用極限位置進行計算

2、用公式進行定位誤差的計算（繁雜問題簡單化處理）定位誤差Δd=Δj，y+Δj，b

3.基本公式

（1）工件以平面定位時的定位誤差

P.34F.2-33Δd=0（尺寸垂直于定位平面）

Δd=2htgΔα（尺寸平行于定位平面）（2）工件以圓孔定位時的定位誤差

心軸水平放置：圓心的定位誤差Δd=基準位移誤差Δy=1/2（TDg+Tdx+X）

心軸垂直放置：圓心的定位誤差Δd=基準位移誤差Δy=（TDg+Tdx+X）TDg——孔公差Tdx——銷公差

X——孔和銷的最小協(xié)同間隙。（=孔的下偏差-銷的上偏差）

4

（3）工件以外圓定位時的定位誤差（V形塊）以軸線O為工序基準：Δd=1/2（Td/sinα/2）

以外圓下母線為工序基準：Δd=1/2（Td/sinα/2-1）

以外圓上母線為工序基準：Δd=1/2（Td/sinα/2+1）

繁雜問題簡單化處理：

組合外圓定位時的定位誤差（V形塊）=以軸線O為工序基準時的基準位移誤差Δj，y+基準不重合誤差Δj，b=1/2（Td/sinα/2）+相對軸線O的基準不重合誤差Δj，b

4.工件以組合表面定位時的定位誤差（一面兩銷）P.37縱向定位誤差：Δd（A，E）=（TDg+Tdx+X）=（TD1+Td1+X1）TDg——主定位孔公差（TD1）Tdx——主定位銷公差（Td1）

X——主定位孔和主定位銷的最小協(xié)同間隙（X1）。（=孔的下偏差-銷的上偏差）A—平行于兩銷的連心線，且位于兩銷的外側與主定位銷的水平距離。E—平行于兩銷的連心線，且位于兩銷的內側與主定位銷的水平距離。

垂直定位誤差：

垂直于兩銷的連心線，且位于兩銷的外側的轉角誤差Δα。tgΔα=〔（TD1+Td1+X1）+（TD2+Td2+X2）〕/（2L）=（Δ1+Δ2）/（2L）

垂直于兩銷的連心線，且位于兩銷的內側橫向轉角誤差Δγ。tgΔγ=〔（TD2+Td2+X2）-（TD1+Td1+X1）〕/（2L）=（Δ2-Δ1）/（2L）（一般Δ2＞Δ1）∴tgΔα＞tgΔγ

垂直于兩銷的連心線，且位于兩銷的外側的垂直定位誤差：Δd（B）=（TD1+Td1+X1）+2AtgΔα=Δ1+2AtgΔα

B—垂直于兩銷的連心線，且位于兩銷的外側與主定位銷的垂直距離。

垂直于兩銷的連心線，且位于兩銷的外側的垂直定位誤差：Δd（F）=（TD1+Td1+X1）+2EtgΔγ=Δ1+2EtgΔγ

F—垂直于兩銷的連心線，且位于兩銷的內側與主定位銷的垂直距離。

0例：1.在階梯軸上銑一平面，其工序尺寸為30?0.28

mm，有如圖2—88所示五種定位方案。試計算

（1）當不考慮階梯軸兩外圓同軸度公差時，五種定位方案的定位誤差。

答案：圖a基準位移誤差Δj，y=1/2×Td=1/2×0.10=0.05（定義：基準位移誤差Δj，y是由于定位基面（孔）和定位元件（心軸）制造不確鑿，而使定位基準在工序尺寸方向上產(chǎn)生最大位置變化，引起的加工誤差）

基準不重合誤差Δj，b=1/2×Td1=1/2×0.16=0.08（定義：基準不重合誤差Δj，b是由于工序基準與定位基準不重合引起的，即工序基準在工序尺寸方向上產(chǎn)生的最大位置變化。）定位誤差Δd=Δj，y+Δj，b=0.05+0.08=1.03

注意：公差Td1=上偏差-下偏差≥0，定位誤差Δd≥0，Δj，y≥0，Δj，b≥0圖b基準位移誤差Δj，y=1/2×Td=1/2×0.10=0.05

5

基準不重合誤差Δj，b=1/2×Td1=1/2×0.16=0.08定位誤差Δd=Δj，y+Δj，b=0.05+0.08=0.13

圖c基準位移誤差Δj，y=Td/2/Sin（α/2）=0.10/2/Sin45°=0.1414

基準不重合誤差Δj，b=1/2×Td1=1/2×0.16=0.08

定位誤差Δd=Δj，y+Δj，b=0.1414+0.08=0.2214

=C1C2=O1O2+O2C2-O1C1=Td/2/Sin（α/2）+d1/2-(d1-Td1)/2=Td/2/Sin（α/2）+Td1/2

圖d基準位移誤差Δj，y=0

基準不重合誤差Δj，b=1/2×Td1=1/2×0.16=0.08定位誤差Δd=Δj，y+Δj，b=0.08

圖e基準位移誤差Δj，y=0

基準不重合誤差Δj，b=1/2×Td1=1/2×0.16=0.08定位誤差Δd=Δj，y+Δj，b=0.08

（2）當考慮階梯軸兩外圓同軸度公差時，五種定位方案的定位誤差

則基準不重合誤差Δj，b=原基準不重合誤差Δj，by+同軸度公差，而基準位移誤差Δj，y不變，注意：同軸度公差是雙向值（即全值標注公差帶），宛如軸度公差◎φ0.1是表示兩軸心線向上（或向下）的最大偏離值=Td/2=0.1/2=0.05。

2、在一箱體零件上加工孔φ107H7mm和平面P，其加工要求如圖2—93所示。箱體零件采用一面兩孔定位，兩個工藝孔直徑為φφ1

?0.027016mm，孔中心距為336±0.04mm。夾具定位銷直徑為?0.02516?0.036mm。試：

?0.00616?0.017mm，菱形定位銷直徑為φ

決定哪一個工藝孔應與圓柱銷協(xié)同？

d(B)答案：見P.37式（2—9）Δ

?TD1?Td1?X1?2Atg??

D1見P.37式（2—10）Δd(F)應選E（或A）小的孔即A孔。

?T?Td1?X1?2Etg??

3.階梯軸上銑一平面，其工序尺寸為30

慮兩外園同軸度公差時，其定位誤差=？（用V形塊定位）。

答案：定位誤差Δd=Td大/（2sinα/2）+Td小/2Δd={0.05-（-0.05）}/（2sin45

00?0.280mm，兩外園直徑為Φ45±0.05，Φ35?0.16，當不考

）+{0-（-0.16）}/2=0.1414+0.08=0.2214（mm）

6

0?40h6??0.013?mm、?20H7內孔及兩端面均已加工合銑床上用頂尖頂住心軸銑槽。其中外圓

?0.007?0.021?20h6??20H7??mm?0.020?mm定位，04、一批工件如圖3-21所示以圓孔認真軸在立式

格，外圓對內孔的徑向跳動在0.02mm之內。今要保證銑槽的位置精度要求為：

20h12（1）槽距端面尺寸為

??mm；（2）槽底位置尺寸為34.8h11??mm；試分析其定

0?0.210?0.16位誤差對保證各項技術要求的影響。

20h12解：（1）

??mm的定位誤差

0?0.21基準不重合誤差Δb=0基準位移誤差Δy=0

基準定位誤差Δd=Δb+Δy=0

034.8h11?0.16mm的定位誤差（2）

0?40h6?0.013mm基準不重合誤差Δ=外圓

b

????0?40h6??0.013?mm對內孔的徑向跳動+

的尺寸公差的一半=0.02+〔0-（-0.013）〕

/2=0.02+0.0065=0.0265mm

基準位移誤差Δy=1/2（TDg+Tdx+X）=1/2｛（0.021-0）+〔（-0.007-（-0.020）〕+〔0-（-0.007）〕｝=1/2（0.021+0.013+0.007）=0.0205mm

基準定位誤差Δd=Δb+Δy=0.0265+0.0205=0.047mm

§2.6工件的夾緊一、工件夾緊的基本要求

首先必需合理確定夾緊力的三要素：大小、方向和作用點。二、典型夾緊機構的特點1.斜楔夾緊2.螺旋夾緊

螺旋夾緊結構簡單，增力比大，自鎖性好，夾緊可靠，所以在夾具中得到最廣泛的應用。3.偏心夾緊

螺旋夾緊的主要缺點安裝、拆卸工件的輔助時間太長，而偏心夾緊是一種快速的夾緊機

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構。

4.多件夾緊

加工時采取多件夾緊，可以大大提高生產(chǎn)率，特別在小件加工時應用更為廣泛。5.螺旋式雙V形塊定心夾緊機構：結構簡單，工作行程大，通用性好，但定心精度不高。

第三章機械加工質量

§3-1機械加工質量概述

一、加工精度的構成及相互關系

加工精度由尺寸、形狀、位置精度構成。三者之間相互聯(lián)系，相互影響。一定的尺寸精度必需有相應的形狀和位置精度。二、加工誤差問題1、加工誤差及其分類（1）誤差的概念

加工誤差是指零件加工后實際尺寸、形狀及位置與理想值的差異程度。加工誤差是加工精度的量度。

機械加工后獲得的零件表面尺寸、形狀及位置，不可能絕對確鑿，總存在一定的誤差，這就是加工誤差。（2）誤差的分類

據(jù)誤差出現(xiàn)的規(guī)律是否被人們把握，加工誤差可分為系統(tǒng)誤差和隨機誤差（又稱偶然誤差）。

據(jù)誤差是否與切削狀態(tài)有關，又可分為靜態(tài)誤差、切削狀態(tài)誤差和動態(tài)誤差。A、系統(tǒng)誤差

系統(tǒng)誤差是指誤差的大小、方向和規(guī)律性均已被人們把握的誤差。系統(tǒng)誤差又可分為常值系統(tǒng)誤差和變值系統(tǒng)誤差。

常值系統(tǒng)誤差的數(shù)值不變；變值系統(tǒng)誤差的大小、方向按一定規(guī)律變化。B、隨機誤差（偶然誤差）

指其變化規(guī)律尚未被人們把握的誤差。系統(tǒng)誤差可以用代數(shù)和進行綜合。隨機誤差不能用代數(shù)和形式綜合，只能用數(shù)理統(tǒng)計方法處理。

三、零件的表面質量（一）概念與組成

零件的表面質量是指機械加工后零件表面層的狀況。包括表面形態(tài)及表層性質。常從表面粗糙度、波度和表面層的物理機械性能兩方面評價。（二）零件的表面形態(tài)及表面粗糙度、波度

零件經(jīng)機械加工后，表面總會留下切削痕跡，其實際輪廓是一系列不同形狀和不同大小的微小峰谷。

1、表面粗糙度

表面粗糙度多由于切削過程中產(chǎn)生的刀痕、表層變形等因素造成。（三）、表面層性質及物理機械性能

零件表面層性質是由于各種不同的加工處理方法所形成的；包括不同元素的材料與組織結構等。

零件經(jīng)機械加工后表面層會發(fā)生組織結構的變化而導致相應的物理機械性能的變化。由于切削過程中各種力的作用，熱的作用，零件表層除了產(chǎn)生形態(tài)上的變化

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外，同時也產(chǎn)生物理機械性能的變化。

物理機械性能的變化，主要包括以下方面：1）表層金相組織的變化；

2）表層剩余應力分布狀態(tài)的變化；3）表面層的加強（或弱化）。

§3-2產(chǎn)生加工誤差的主要原因一、產(chǎn)生加工誤差的工藝因素分析

造成加工誤差的原始誤差因素可分為工藝系統(tǒng)（由機床-夾具-刀具-工件構成的加工系統(tǒng)）本身的原始誤差和加工過程中其它原始（因素）誤差。加工后，原始誤差復映到工件上則成為表現(xiàn)誤差。

產(chǎn)生加工誤差的工藝因素可概括為七個方面,即：

原理誤差、安裝誤差、工藝系統(tǒng)的制造精度與磨損、工藝系統(tǒng)的受力變形、工藝系統(tǒng)的受熱變形、調整誤差和度量誤差。

（一）加工原理誤差（簡稱原理誤差）

原理誤差是由于采用了近似的刀具形狀或近似的加工運動方法而造成的誤差。例：齒輪加工、絲杠加工。（二）安裝誤差

安裝誤差是指工件定位、夾緊時所產(chǎn)生的誤差。

（三）工藝系統(tǒng)的制造精度與磨損主要包括：

1、機床的制造精度與磨損；2、刀具的制造精度與磨損；3、夾具的制造精度與磨損。

（四）工藝系統(tǒng)的受力變形

工藝系統(tǒng)在受（切削力、夾緊力等）力作用下產(chǎn)生變形，從而對加工精度造成影響。例如，車修長桿件時，由于切削力作用產(chǎn)生變形；夾簿壁件時，由于夾緊力引起的工件變形；機床導軌由于內應力引起變形等。

誤差復映規(guī)律：偏心毛坯加工后所得到的表面依舊是偏心的，即毛坯誤差被復映下來了，只不過誤差減小了。

（五）工藝系統(tǒng)的受熱變形

指工藝系統(tǒng)在受熱（主要是切削熱）時產(chǎn)生變形對加工精度產(chǎn)生的影響。

（六）調整誤差

利用靜調整法或動調整法來獲得所需加工尺寸時，都會有調整誤差，也會影響加工精度。

（七）度量誤差

零件在加工時或加工后都要進行度量，總會產(chǎn)生度量誤差。這也會影響加工精度。

二、表面質量對機器使用性能的影響（一）表面質量對零件耐磨性的影響

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一般說，表面粗糙度↓，強度與硬度↑，耐磨性↑；（二）表面質量對零件疲乏強度的影響

一般說，表面粗糙度↓，強度與硬度↑，疲乏破壞↓。表面剩余壓應力有利于提高零件疲乏強度。（三）表面質量對零件抗腐蝕性的影響

一般說，表面粗糙度↓，強度與硬度↑零件抗腐蝕性↑。冷作硬化有利于微觀裂紋封閉，提高耐蝕性。（四）表面質量對協(xié)同性質的影響

對有協(xié)同要求的表面，一般來說都要求較小的表面粗糙度。

例如：鑲套協(xié)同表面，滑動摩擦表面都有嚴格的表面粗糙度要求。表面質量還影響密封。

表面層剩余應力易于使零件在使用中變形，影響機器精度。

第五章機械加工工藝規(guī)程的制定§5-1概述

一、機械加工工藝規(guī)程及其作用1、概念

機械加工工藝規(guī)程是規(guī)定零件制造過程和操作方法的工藝文件。2、形式

工藝規(guī)程尋常以工藝卡片的形式表現(xiàn)。

如：工藝過程卡、工序卡、調整卡、檢驗卡等。3、工藝規(guī)程的主要作用

1)新產(chǎn)品投產(chǎn)前進行生產(chǎn)準備和技術準備的依據(jù)；2)組織生產(chǎn)和計劃管理的重要文件；3)新建或擴建工廠(車間)的依據(jù)；4)生產(chǎn)技術的簡明總結。

二、制定機械加工工藝規(guī)程的步驟和內容(一)制定工藝規(guī)程的基本要求

依照工藝規(guī)程進行生產(chǎn)時，應保證工藝過程安全、優(yōu)質、高效、低耗。

(二)制定工藝規(guī)程必需具備的原始資料1、圖紙資料

包括零件圖及必要的裝配圖。2、產(chǎn)品生產(chǎn)綱領

年產(chǎn)量及品種。3、現(xiàn)有生產(chǎn)條件

包括廠房、設備、工裝等。

(三)工藝規(guī)程制定的步驟和內容1、規(guī)定工藝原則

根據(jù)已確定的生產(chǎn)任務，原則性地確定生產(chǎn)類型和安排工藝的基本原則。包括：初定生產(chǎn)類型、投產(chǎn)批量與批次、工藝手段、設備選用、流水線與自動線的考慮、是否采用成組技術等。

通過分析，了解零件在機器中的位置、功用及其技術要求。找出零件的關鍵技術要求及結構特點，同時對零件進行工藝性審查。

（1）分析被加工零件功能及結構特點；.（2）分析零件的各項技術要求；

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（三）封閉環(huán)上、下偏差的計算幻燈片139封閉環(huán)的上偏差ESn?1A0=?kESAZ–Aj；z?1j??EIk?1封閉環(huán)的下偏差?kEIEIn?1A0=AZz?1–ESAjj??k?1。

（四）封閉環(huán)公差的計幻幻算燈燈片片113399封閉環(huán)的極大尺寸減去微小尺寸即為封閉環(huán)差。所以，封閉環(huán)的公差TA0為：Tn?1A=?kn?10TAz?+TAj=；z?1j?k?1?TAii?1可見，封閉環(huán)的公差等于各組成環(huán)的公差之當各環(huán)實際誤差不等于各環(huán)公差時，封閉環(huán)的實差ΔA0為：n?1ΔA0=??Ai。i?1

例：分析計算下圖所示的尺寸鏈：

（1）判斷組成環(huán)中的增環(huán)、減環(huán)；

（2）用極值法計算封閉環(huán)的基本尺寸，公差及極限偏差。

公。的和際誤16

A1(550?0.46)

A2(30?0.26)

0.16A3(35??0.06)A0

0.022?0.62A4(20?)?0.055)A5(400

答案：（1）增環(huán)：A2，A4，A5

減環(huán)：A1，A3

zj24513（2）基本尺寸A0==30+20+40-55-35=0

AIA1A2A5公差A0=0.46+0.52+0.22+0.033+0.62=1.733

?A??A?A?A?A?A?A?T?T???TT??TA0AzAj上偏差

=-0.26-0.022+0.62-（-0.46+0.06）

=1.258

ES??ES??EI下偏差

EIA0??EIAz??ESAj=-0.26+（-0.055）+0-0-0.16=-0.475

二、尺寸鏈的統(tǒng)計法求解

統(tǒng)計法是應用概率論原理，進行尺寸鏈計算的一種方法。統(tǒng)計法亦稱概率法。

根據(jù)概率乘法定理，組成環(huán)極限尺寸重合的概率等于各組成環(huán)出現(xiàn)極限尺寸概率的乘積。顯然，當組成環(huán)環(huán)數(shù)越多，極限尺寸相遇的可能性就越小。因此，對環(huán)數(shù)較多，封閉環(huán)精度又要求較高的尺寸鏈，用統(tǒng)計法計算就更為合理。

§6-3裝配精度與裝配尺寸鏈

一、裝配精度

（一）裝配精度的概念

裝配精度，是指為保證結構功能而規(guī)定的必需和合理的技術要求。尋常表現(xiàn)為對裝配尺寸鏈封閉環(huán)的要求。

（二）裝配尺寸鏈封閉環(huán)的主要表現(xiàn)形式1、各種裝配結構中要求的協(xié)同間隙與過盈；2、各種零件的工作位置尺寸及精度要求。

（三）確定裝配精度的方法

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1、據(jù)產(chǎn)品性能，參照有關標準及手冊確定；2、用類比法結合生產(chǎn)經(jīng)驗確定；3、試驗與分析計算確定。

二、裝配尺寸鏈

（一）裝配尺寸鏈的特點

1、裝配尺寸鏈的組成環(huán)是一個零件（或部件）上的某一個尺寸；2、一個零件上只有一個尺寸參與尺寸鏈，（即最短線路原則，或尺寸最少原則）；3、組成環(huán)間的尺寸連接線就是零件間的裝配結合面；4、封閉環(huán)是裝配后才存在的。

（二）裝配尺寸鏈的建立

從裝配圖中“按結構基準聯(lián)系〞查找裝配尺寸鏈。方法步驟如下：

1、查找封閉環(huán)通過裝配精度要求找出封閉環(huán)。

2、查找組成環(huán)從封閉環(huán)的一端開始，環(huán)繞尺寸鏈到封閉環(huán)的另一端終止，找出對封閉環(huán)有影響的所有相關零件及其相關尺寸（組成環(huán)）。注意：1）一個零件一個尺寸，不重復；2）標準件（如軸承）只算作一環(huán)；

3）封閉環(huán)精度要求高時，應增加位置誤差（如平行度）環(huán)節(jié)，其基本尺寸為

零。

3、畫出尺寸鏈圖并判斷增、減環(huán)，寫出尺寸鏈方程式。4、查出所有尺寸鏈以及整個尺寸系統(tǒng)。

§6-4保證裝配精度的方法

所謂保證裝配精度的方法，是指在進行設計時，分派裝配尺寸鏈封閉環(huán)誤差的方法。保證裝配精度的方法好多，在裝配時，每一種方法所花勞動量有很大的區(qū)別；每種方法本身所決定的對零件的加工精度要求也有很大的區(qū)別。保證裝配精度的方法與解裝配尺寸鏈的方法密切相關。

常用的保證裝配精度的方法主要有：

完全互換法、大數(shù)互換法、選擇裝配法、調整裝配法和修配裝配法。

一、完全互換法

（一）完全互換法及其實質

完全互換法是以完全互換為基礎來確定裝配尺寸鏈中各組成環(huán)的公差和上、下偏差

的方法。裝配時，各協(xié)同零件不經(jīng)修理、選擇或調整即可達到裝配精度要求。完

全互換法的實質是，用極值法解裝配尺寸鏈，靠零件的制造精度保證裝配精度，即使各組成環(huán)為極限尺寸，也能可靠地保證裝配精度。完全互換法的優(yōu)缺點：

（1）各零部件完全互換，裝配工作簡單，效率高，便于流水作業(yè)；（2）便于專業(yè)化生產(chǎn)，利于新產(chǎn)品的盡快投產(chǎn)；（3）有利于解決備件供應；

（4）對裝配工人的技術要求較低。

（5）對零件加工精度要求高，零件制造公差太嚴，難以保證精度。

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完全互換法的適用范圍：

（1）少環(huán)、高精度、大批量生產(chǎn)；（2）多環(huán)、低精度（或有協(xié)調環(huán)）、大批量生產(chǎn)。

二、大數(shù)互換法（又稱部分互換法、不完全互換法）

（一）大數(shù)互換法的實質：

利用概率論原理，放大組成環(huán)公差，減小制造難度，降低制造成本，保證絕大多數(shù)零件能互換裝配并保證其裝配精度；對少數(shù)不合格品予以報廢或修復。

三、選擇裝配法（又稱選配法）

（一）選擇裝配法的實質

將組成環(huán)公差放大到經(jīng)濟可行的程度，加工后，通過選擇適合的零件進行裝配以保證達到規(guī)定裝配精度。

（二）選擇裝配法的形式1、直接選配法

即從好多待裝配件中選擇適合的零件裝配。其裝配質量很大