工程質(zhì)量專項處理措施

/工程質(zhì)量專項治理措施1、編制說明施工項目由于具有產(chǎn)品固定，生產(chǎn)流淌；產(chǎn)品多樣，結(jié)構(gòu)類型不一；露天作業(yè)多，自然條件(地質(zhì)、水文、氣象、地形等)多變；材料品種、規(guī)格不同，材性各異，交叉施工，現(xiàn)場困難；工藝要求等特點，因此，對質(zhì)量影響的因素繁多，在施工過程中稍有疏忽，就極易引起系統(tǒng)性因素的質(zhì)量變異，而產(chǎn)生質(zhì)量問題或嚴峻的工程質(zhì)量事故。為此，必需實行有效措施，對常見的質(zhì)量問題事先加以預防；對出現(xiàn)的質(zhì)量通病應(yīng)剛好進行分析和處理。2、編制依據(jù)1、《美每家?美華星都工程施工圖》；2、國家和成都市有關(guān)建筑工程施工規(guī)范、操作規(guī)程，國家現(xiàn)行的建筑工程施工驗收規(guī)范和質(zhì)量檢驗評定標準。3、結(jié)合我項目部對建筑工程的施工閱歷。4、依據(jù)施工現(xiàn)場實際狀況、工程特點、施工條件等編制。3、質(zhì)量缺陷預防及治理措施3.1砼工程質(zhì)量缺陷預防及治理砼主要的質(zhì)量缺陷有：蜂窩、露筋、孔洞、縫隙夾渣、墻柱底部爛根缺陷、斷面尺寸偏差、樓面板表面平整度差、砼表面不規(guī)則裂縫、缺楞掉角等。3.1.1蜂窩產(chǎn)生緣由：振搗不實或漏振，交接班振搗工交底不到位，模板縫隙過大導致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過大，柱底部無接漿等。防治措施：按規(guī)定運用移動振棒，中途停留后再澆搗時，新舊接縫范圍要當心振搗，模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的粘漿，才能使接縫嚴密，若接縫寬度超過2.5mm，應(yīng)予填封，梁筋過密時應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。治理措施：若發(fā)生嚴峻蜂窩現(xiàn)象要首先鑿除漏漿嚴峻部分的混凝土，運用比該構(gòu)件混凝土強度高一等級的細石混凝土重新補澆，如蜂窩現(xiàn)象不嚴峻則可以用同強度的水泥砂漿壓抹并打細毛。3.1.2露筋產(chǎn)生緣由：主筋愛惜墊層不足，導致鋼筋緊貼模板，振搗不實。防治措施：鋼筋墊塊厚度符合設(shè)計規(guī)定的愛惜層厚度，墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較小時，墊塊間距宜密些，使鋼筋下垂撓度削減，運用振動器待砼中氣泡完全解除后才能移動。治理措施：發(fā)生露筋現(xiàn)象，露筋部分用和構(gòu)件同強度的水泥砂漿進行抹灰，以免鋼筋長期外露造成銹蝕。3.1.3孔洞產(chǎn)生緣由：主要在柱和梁交叉處鋼筋較密，砼被鋼筋卡住或漏振。防治措施：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度，依據(jù)規(guī)程運用振搗器。治理措施：發(fā)生孔洞現(xiàn)象（面積20cm內(nèi)深度5cm內(nèi)），首先鑿除周邊松動的石子并沖洗清理干凈后，通知監(jiān)理現(xiàn)場看后，用純水泥漿拉毛再運用比該構(gòu)件強度高一等級細石混凝土的補澆，補澆的細石混凝土應(yīng)比構(gòu)件突出（支模成簸箕形），待補澆的細石混凝土達到強度后進行鑿除突出部分，并用水泥砂漿抹平打細毛。3.1.4縫隙及夾渣產(chǎn)生緣由：施工縫沒有按規(guī)定進行清理和澆漿，特別是柱頭和樓板腳。防治措施：澆注前對柱頭、施工縫、樓板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥砂、木屑。治理措施：發(fā)生縫隙及夾渣現(xiàn)象時，將該部分進行修鑿，沖洗清理干凈后用細石砼或水泥砂漿壓補。3.1.5墻柱底部缺陷（爛根）產(chǎn)生緣由：模板下口縫隙不嚴密，導致漏水泥漿，或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。防治措施：模板縫隙寬度超過2.5mm應(yīng)予以填塞嚴密，特別在墻柱腳處，澆注砼前先澆筑50～100mm厚的水泥砂漿。治理措施：發(fā)生墻柱底部缺陷（爛根）現(xiàn)象時，應(yīng)鑿除缺陷部分混凝土，沖洗清理拉毛后，用高一等級細石砼或砂漿進行壓補。3.1.6梁柱結(jié)點處（接頭）斷面尺寸偏差過大或漲模產(chǎn)生緣由：柱頭模板、墻柱剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最終階段，缺乏質(zhì)量限制和監(jiān)督。防治措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度，鋼度、符合要求允許接駁梁模板。治理措施：出現(xiàn)梁柱結(jié)點處（接頭）斷面尺寸偏差過大或墻柱漲模，應(yīng)進行人工修整，修整到規(guī)定尺寸后清理拉毛用等強水泥砂漿進行抹面打細毛。3.1.7樓板表面平整度差產(chǎn)生緣由：振搗后沒有用拖板、刮尺抹平，跌級和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位，砼未達凝固就在上面行人和操作。防治措施：澆搗樓面應(yīng)提倡運用拖板或刮尺抹平，跌級要運用平直、厚度符合要求的模具定位，砼達到1.2Mpa后才允許在砼面上操作。治理措施：出現(xiàn)樓板表面平整度差的質(zhì)量缺陷應(yīng)追究施工班組的責任，同時依據(jù)面積大小選擇運用水泥砂漿或細石砼找平。3.1.8砼表面不規(guī)則裂縫產(chǎn)生緣由：一般是商品砼未合理選用水泥；粉煤灰摻量偏大；結(jié)構(gòu)表面淋水保養(yǎng)不剛好，潮濕不足水分蒸發(fā)過快；厚、大構(gòu)件內(nèi)外溫差收縮；塑性沉降變形。防治措施：加強養(yǎng)護，砼終凝后立刻淋水養(yǎng)護，高溫或干燥天氣要加麻袋或草袋覆蓋，保持構(gòu)件有較久的潮濕時間。合理選用材料，合理協(xié)作比，添加微膨脹型外加劑等幫助方法預防裂縫。3.1.9缺楞掉角產(chǎn)生緣由：投料不精確，攪拌不勻整，出現(xiàn)局部強度低、或拆模板過早，拆模板方法不當。防治措施：選用較大型、質(zhì)量穩(wěn)定的砼供應(yīng)商。拆模板應(yīng)在砼強度能保證，棱角應(yīng)予愛惜。治理措施：缺楞掉角缺陷，用和構(gòu)件等強的水泥砂漿修補。3.1.10鋼筋愛惜層墊塊脆裂產(chǎn)生緣由：墊塊強度低于構(gòu)件強度，沉置鋼筋籠沖力過大。防治措施：墊塊的強度不得低于構(gòu)件強度，并能抵抗鋼筋放置時的沖力，當承托較大的梁鋼筋時，墊塊中應(yīng)加鋼筋或鐵絲增加，墊塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護。治理措施：返工處理，現(xiàn)場裂碎墊塊清出場，并重新加工。500500500500墻，柱梁快易收口網(wǎng)3.2模板工程質(zhì)量預防及治理措施3.2.1預埋件有誤產(chǎn)生緣由：技術(shù)交底不到位或看圖遺漏；技術(shù)復核、隱藏驗收不細致。防治措施：細致識圖和交底；加強教化，執(zhí)行崗位責任制度。治理措施：出現(xiàn)預埋件預埋錯誤缺陷時應(yīng)和設(shè)計單位和監(jiān)理單位協(xié)商，重新預埋，或接受其它方法處理。3.2.2漲模產(chǎn)生緣由：墻柱對拉螺桿間距過大，對拉螺桿過小或未擰緊，箍筋間距過大或不牢，模板剛度不夠。防治措施：墻體用對拉螺桿拉緊，模板兩側(cè)以連桿增加剛度。治理措施：出現(xiàn)漲模缺陷時應(yīng)將局部進行鑿毛處理。3.2.3支撐不牢產(chǎn)生緣由：支模時支撐角度過大；接口無木枋加固，或間距過大；頂撐底部未墊木枋，支撐面積過??；立柱未設(shè)斜撐、卡撐等；支撐斷面小。治理措施：斜撐坡度不大于600，接口下放木枋，限制間距，底部墊木枋，設(shè)置斜撐、卡撐。對支撐應(yīng)在澆筑混凝土前嚴格檢查，支撐不牢處進行加固。3.2.4拆模后結(jié)構(gòu)變形產(chǎn)生緣由：拆模過早；拆模依次不當；未適當留置斜撐。防治措施：強度達到規(guī)范規(guī)定，方準拆模；按操作規(guī)程施工；按施工組織設(shè)計和技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。治理措施：出現(xiàn)拆模后結(jié)構(gòu)變形質(zhì)量缺陷時在變形較輕時，對結(jié)構(gòu)進行重新支撐；變形較重時，會同監(jiān)理及設(shè)計單位制定處理方案。3.2.5縫隙過大產(chǎn)生緣由：木?？p隙未實行堵、補等措施；支模時對縫不細致。治理措施：做好對縫。模板縫隙過大質(zhì)量缺陷應(yīng)在施工過程中，派專人檢查、看模，發(fā)覺模板縫隙過大或有漏漿現(xiàn)象剛好進行修補。3.2.6模板拆除困難產(chǎn)生緣由：模板吸水膨脹；未刷隔離劑；澆混凝土時漏漿，包袱模板。治理措施：下料時考慮模板吸濕后膨脹的影響；限制支模質(zhì)量，避開漏漿。出現(xiàn)模板拆除困難質(zhì)量問題時應(yīng)將結(jié)構(gòu)局部先進行剔鑿，再拆模板。3.2.7砼結(jié)構(gòu)支撐架搭設(shè)不規(guī)范產(chǎn)生緣由：未按交底或方案施工或不明確詳細部位做法。治理措施：現(xiàn)場重新交底明確詳細部位做法，按方案或交底現(xiàn)場嚴格執(zhí)行。對不規(guī)范架體，堅決整改，按規(guī)范搭設(shè)完畢后方可進行砼澆筑。3.2.8砼結(jié)構(gòu)支撐架拆除時間過早產(chǎn)生緣由：砼未達到規(guī)定允許拆模強度，周轉(zhuǎn)配模材料不足。治理措施：完善周轉(zhuǎn)支撐架體及模板材料配備，必需有拆模申請且依據(jù)送檢報告強度達到規(guī)范允許強度后方可拆除支撐架體。3.3鋼筋制作和綁扎工程質(zhì)量預防及治理措施3.3.1箍筋不規(guī)方產(chǎn)生緣由：箍筋邊長成型尺寸和圖紙要求誤差過大；沒有嚴格限制彎曲角度；一次彎曲多個箍筋時沒有逐根對齊。防治措施：留意操作，使成型尺寸精確；當一次彎曲多個箍筋時，應(yīng)將彎折處逐根對齊。治理措施：出現(xiàn)箍筋不規(guī)方的質(zhì)量缺陷時，對Ⅰ級鋼筋，可以將彎折處直開，再行彎曲調(diào)整（只可返工一次）；其它品種鋼筋，不得重新彎曲。3.3.2成型尺寸不準產(chǎn)生緣由：下料不精確；畫線方法不對或誤差大；用手工彎曲時，扳距選擇不當；角度限制沒有實行保證措施。防治措施：加強鋼筋配料管理，按配料單下料；制作前，依據(jù)各種鋼筋調(diào)整值、彎曲處曲率半徑扳距等進行畫線；形態(tài)困難的鋼筋應(yīng)制作樣板，選擇合適的操作系數(shù)。治理措施：出現(xiàn)成型尺寸不準時當成型鋼筋各部分誤差超過質(zhì)量標準允許值時，應(yīng)依據(jù)鋼筋受力特征分別處理；對結(jié)構(gòu)性能有重大影響或尺寸不準造成鋼筋無法安裝的，進行返工。3.3.3骨架外形尺寸不準產(chǎn)生緣由：多根鋼筋端部未對齊；綁扎時某號鋼筋偏離規(guī)定位置。預防措施：綁扎時將多根鋼筋端部對齊，防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。治理措施：對骨架外形尺寸不準的質(zhì)量缺陷處理時應(yīng)將骨架松綁，重新安裝綁扎；嚴禁用錘子敲擊或硬扳，以免整體變形或松扣。3.3.4愛惜層不準產(chǎn)生緣由：愛惜層墊塊厚度不準或數(shù)量不足。防治措施：檢查砂漿墊塊厚度是否精確，并依據(jù)其面積大小適當墊夠；也可以接受其它類型的愛惜層墊置。治理措施：發(fā)覺愛惜層不準的質(zhì)量缺陷時必需進行調(diào)整，保證鋼筋到位，愛惜層尺寸精確。3.3.5柱子外伸鋼筋、框架梁插筋錯位產(chǎn)生緣由：鋼筋固定措施不行靠，發(fā)生變位；在澆筑混凝土過程中被碰撞，沒有剛好校正。防治措施：鋼筋外露部分加臨時箍筋，按圖紙位置進行固定；澆筑前進行復核如有移位應(yīng)進行校正；澆筑中避開碰撞鋼筋，專人隨時檢查，剛好校正。治理措施：在砼澆筑后出現(xiàn)柱子外伸鋼筋、框架梁插筋錯位的質(zhì)量缺陷時應(yīng)剛好進行糾偏。3.3.6同截面接頭過多產(chǎn)生緣由：鋼筋翻樣考慮不周，豎向鋼筋連接運用非定尺鋼筋，造成同截面接頭過多。防治措施：鋼筋翻樣時，要考慮接頭位置及數(shù)量。治理措施：對同截面接頭過多的質(zhì)量缺陷在鋼筋未綁扎時，發(fā)覺接頭位置不符合規(guī)范，應(yīng)重新考慮接頭的設(shè)置方案；已綁扎完畢，應(yīng)進行返工。3.3.7箍筋間距不一樣產(chǎn)生緣由：在鋼筋綁扎前未進行畫線。防治措施：依據(jù)圖紙上的間距，預先算好箍筋的實際分布狀況，在鋼筋綁扎時畫好線再進行綁扎。治理措施：箍筋間距不一樣的部位進行調(diào)整或?qū)㈤g距太大的部位適當增加箍筋。3.3.8綁扎松扣產(chǎn)生緣由：搭接處沒有扎牢或碰撞、壓彎接頭處。治理措施：鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲扎緊，綁扎好的鋼筋應(yīng)避開碰撞、重壓。綁扎松扣的部位松脫的接頭重新綁扎。3.3.9鋼筋遺漏產(chǎn)生緣由：施工管理不當，沒有事先探討圖紙和探討各號鋼筋安裝依次。防治措施：鋼筋綁扎前熟悉圖紙，核對配料單和料牌，檢查鋼筋規(guī)格、形態(tài)、數(shù)量是否和圖紙相符，綁扎完畢后，工進步行檢查。治理措施：對鋼筋遺漏的部位進行返工，將遺漏的鋼筋全部補上。3.3.10鋼筋網(wǎng)主、副筋位置放反產(chǎn)生緣由：操作人員疏忽，分不清主、副筋位置，不加區(qū)分進行綁扎。防治措施：專業(yè)工長應(yīng)進行書面交底。治理措施：鋼筋網(wǎng)主、副筋位置放反在未澆混凝土時發(fā)覺進行返工；已澆混凝土，必需經(jīng)過設(shè)計單位復核，確定處理方案。1粗鋼筋連接（主要為直螺紋連接）接頭不規(guī)范產(chǎn)生緣由：因施工人員疏忽，未切平連接接頭，或套絲連接過程中未擰緊。防治措施：依據(jù)要求重新詳細書面交底，明確做法。并強調(diào)懲處條例，杜絕問題發(fā)生。治理措施：加工的鋼筋絲頭應(yīng)逐個自檢，鋼筋連接全程旁站，對不合格接頭全部返工處理。3.4砌體工程質(zhì)量預防及治理措施3.4.1平整度、垂直度偏差產(chǎn)生緣由：操作不細致，檢查不到位。防治措施：外手掛線，剛好吊線靠直。治理措施：偏差超標造成抹灰超厚時，應(yīng)增加鋼絲網(wǎng)片，必要時需返工處理。3.4.2砂漿不飽滿產(chǎn)生緣由：砂漿和易性差，鋪灰隨意性大。防治措施：限制協(xié)作比，留意鋪灰、揉壓操作。治理措施：對砂漿不飽滿的砌體運用水泥砂漿勾縫。缺陷較大，需返工處理。3.4.3門窗洞口質(zhì)量不準產(chǎn)生緣由：操作不細致，技術(shù)交底和專檢不到位。防治措施：加強現(xiàn)場管理，細致檢查，測量。治理措施：門窗洞口出現(xiàn)偏差，偏大時增加鋼絲網(wǎng)片或澆筑構(gòu)造柱；偏小時進行局部剔鑿。3.4.4砌體穩(wěn)定性差產(chǎn)生緣由：拉結(jié)筋設(shè)置不合要求；排塊及局部做法不合理。治理措施：拉結(jié)筋間距、長度、位置符合規(guī)范及設(shè)計要求；按要求進行砌筑。穩(wěn)定性差的砌體應(yīng)作返工處理。3.4.5灰縫大小不勻整產(chǎn)生緣由：砌筑時未拉通線或拉線不緊。治理措施：砌筑時拉通線。對灰縫大小不勻整嚴峻的部位堅決返工。3.4.6接槎質(zhì)量差產(chǎn)生緣由：留直槎時漏放拉結(jié)筋；散料污染，未清理。防治措施：拉結(jié)筋按要求放置；接槎時清理槎面，澆水潮濕，再填實砂漿。治理措施：不符合質(zhì)量標準要求的作返工處理。3.5水泥砂漿樓地面工程質(zhì)量預防及治理措施3.5.1地面起砂產(chǎn)生緣由：砂漿稠度過大；工序支配不當，底層過干或過濕，壓光時間過早或過遲；養(yǎng)護不適當，表面脫水或表面被水沖刷脫皮；未達到規(guī)定強度就走人或進行下道工序施工，表面受到摩擦；原材料不合格，水泥強度低或砂含泥量大或過細。防治措施：嚴格限制水灰比；水泥砂漿稠度限制在3.5cm以內(nèi)；駕馭好表面的壓光時間，壓光次數(shù)不少于三遍；壓光后，視氣溫狀況進行養(yǎng)護，一般一晝夜后灑水、蓄水、覆蓋養(yǎng)護，時間不少于7天；合理支配施工工序搭接，未達到強度不得上人或進行下道工序施工，下道工序施工應(yīng)有愛惜措施，避開損壞表面；嚴格限制原材料質(zhì)量，不符合要求的材料不得運用。治理措施：起砂部位如小面積起砂且不嚴峻時，可對起砂部分進行加水研磨，直至露出堅硬的表面，或用純水泥漿罩面修補；大面積起砂，可在表面接受107膠水泥漿修補；嚴峻起砂地面，應(yīng)將面層全部鏟除后進行重做。3.5.2地面空鼓產(chǎn)生緣由：基層表面清理不干凈；基層澆水不足，過干，砂漿失水過快，和基層粘結(jié)不牢；基層表面積水，影響面層和基層的粘結(jié)；水泥漿結(jié)合層質(zhì)量差，有干灰層或積水坑。防治措施：嚴格處理基層，清除浮灰、積水，必要時鑿毛，施工前1-2天對基層進行澆水；限制水泥漿結(jié)合層質(zhì)量，不得有干灰層和積水坑。治理措施：依據(jù)空鼓部位房間邊角處，以及空鼓面積不大于0.1m2且無裂縫的，可不處理；人員活動部位或面積大于0.1m2或裂縫嚴峻的應(yīng)進行鑿除后修補；大面積空鼓應(yīng)將整個面層鑿除，全面返工。3.5.3地面面層不規(guī)則裂縫產(chǎn)生緣由：水泥安定性差；砂過細或含泥量大；面層養(yǎng)護不剛好；砂漿過稀，未按規(guī)定留分格縫。防治措施：限制原材料質(zhì)量；嚴格限制水灰比；水泥砂漿稠度限制在3.5cm以內(nèi)，按規(guī)定設(shè)置分隔縫；加強面層的養(yǎng)護。治理措施：裂縫寬度大于0.5mm，可在清洗干凈后用107膠水泥漿進行嵌縫封閉；有空鼓現(xiàn)象的，依據(jù)空鼓的處理方法處理，將面層全部鏟除，找好坡度后重新施工面層。3.6塊材樓地面工程質(zhì)量缺陷預防及治理措施3.6.1地面空鼓產(chǎn)生緣由：基層清理不干凈，澆水潮濕不足，墊層砂漿一次鋪設(shè)太厚或砂漿過稀，塊材未潮濕或背面有浮灰影響粘結(jié)。防治措施：嚴格處理基層，清除浮灰、積水，必要時鑿毛，施工前1-2天對基層進行澆水，限制水泥漿結(jié)合層質(zhì)量，不得有干灰層和積水坑，清理塊材背面浮灰并用水潮濕，鋪貼后應(yīng)進行養(yǎng)護，并禁止人員走動。治理措施：空鼓的板塊地面將松動的塊材搬起后，清理基層表面，再刷漿鋪設(shè)，局部斷裂的塊材和邊角損壞的塊材應(yīng)進行更換，大面積空鼓應(yīng)全面返工。3.6.2接縫凹凸不平，縫寬不勻產(chǎn)生緣由：塊材本身有厚薄不勻、竄角、翹曲等缺陷，鋪設(shè)前未嚴格選擇，樓層內(nèi)個房間的標高線限制不一，造成不同房間交接處凹凸差；成品愛惜不好，過早上人踩踏，造成接縫凹凸。防治措施：樓層內(nèi)統(tǒng)一限制標高線，并在房間內(nèi)彈出十字中心線，依據(jù)統(tǒng)一標高和十字中心線進行鋪設(shè)，鋪設(shè)過程中隨時運用水平尺和直尺找水平和限制縫寬，塊材質(zhì)量問題事先進行選擇，并進行試排。治理措施：施工過程中必需加強自檢，發(fā)覺接縫凹凸不平，縫寬不勻現(xiàn)象時立刻調(diào)整。3.6.3帶地漏樓地面倒泛水產(chǎn)生緣由：樓層內(nèi)限制標高不精確，地漏安裝過高，土建安裝不協(xié)調(diào)，先做地面后做地漏，造成坡度坡向錯誤。防治措施：嚴格限制樓層內(nèi)標高，樓地面施工時，以地漏為中心找好坡度，地漏安裝寧低勿高，加強土建和安裝的協(xié)作。治理措施：發(fā)覺帶地漏樓地面倒泛水時，將面層全部鏟除，依據(jù)坡度坡向重新施工面層，依據(jù)已經(jīng)施工的地面標高、坡度、坡向安裝地漏。3.6.4石材面花紋不順，色澤不勻產(chǎn)生緣由：施工前未進行試排、選材。治理措施：施工前進行試排、選材，編號后在鋪貼。材料進場時發(fā)覺石材面花紋不順，色澤不勻，略微的可選擇相同的施工在同一區(qū)域，嚴峻時，退貨處理。3.7屋面找平層工程質(zhì)量預防及治理措施3.7.1表面起砂產(chǎn)生緣由：原材料不合格：水泥強度低、砂泥含量大或過細、砂漿稠度過大；表面壓光過早或過遲；養(yǎng)護不適當，表面脫水或表面被水沖刷脫皮。防治措施：限制原材料質(zhì)量，水泥砂漿稠度限制在3.5cm以內(nèi)，駕馭好表面壓光時間；壓光次數(shù)不少于兩遍；壓光后，視氣溫狀況進行養(yǎng)護；合理支配施工工序搭接，未達到強度不得上人或進行下一道工序施工。治理措施：表面起砂小面積起砂且不嚴峻時，用純水泥漿罩面修補，大面積起砂，可在表面接受107膠水漿修補。3.7.2表面起鼓、開裂產(chǎn)生緣由：材料質(zhì)量差；保溫層內(nèi)含水量大，受熱膨脹后造成找平層起鼓開裂；未設(shè)置分格縫，溫度變形超過極限后開裂。防治措施：限制原材料質(zhì)量，按規(guī)格設(shè)置分格縫，加強面層的養(yǎng)護，限制保溫層內(nèi)含水量。治理措施：表面出現(xiàn)起鼓、開裂時依據(jù)裂縫寬度較小的，清洗干凈后用107膠水泥漿進行嵌縫封閉，起鼓部分不大時鏟除后進行修補，起鼓部分不大時，鏟除后進行修補，用切割機切出分隔縫及排氣槽。3.7.4坡度錯誤、倒坡及表面平整度差產(chǎn)生緣由：標高及坡度限制不精確；施工時未運用長刮尺刮平。防治措施：施工保溫層時進行找坡；找平層施工時要限制厚度，以保證坡度正確；排水方向應(yīng)朝向落水口位置。治理措施：坡度錯誤、倒坡應(yīng)接受水泥砂漿重新找坡，表面平整度差的部位重新施工。3.8鋁合金門窗安裝工程質(zhì)量預防及治理措施3.8.1門窗框安裝不堅實產(chǎn)生緣由：預留門窗洞口尺寸過大，固定鐵件數(shù)量不足，錨固力不夠；門窗框塞口不嚴或塞口材料收縮過大，框墻間松動。防治措施：加強成品愛惜，防止碰撞造成松動；塞口的每邊間隙不大于20mm，塞口過大時應(yīng)增加固定鐵件。治理措施：對不堅實門窗框增加固定鐵件；對塞口部分重新處理。3.8.2門窗框傾斜、扭曲或不垂直產(chǎn)生緣由：安裝時未進行兜方，對角線不一樣長；安裝前未用線錘吊垂直；門窗框前后傾斜或扭曲。防治措施：安裝前檢查門窗框每個角的固定點是否堅實；安裝門窗框時接受線錘吊線，安裝完畢后復查；安裝前檢查窗框?qū)蔷€長度，裝后進行復查；留意做好成品愛惜，防止受碰撞變形。治理措施：傾斜、扭曲或不垂直門窗框應(yīng)拆除部分鐵件后進行調(diào)整，正確后再進行固定。3.8.3門窗框、扇翹曲變形產(chǎn)生緣由：運輸或堆放時收力不勻，造成變形；成品愛惜不好，在窗框、扇上站人、搭架子。防治措施：安裝門窗扇前，對對門窗框進行檢查，有問題剛好處理；加強成品愛惜。治理措施：依據(jù)翹曲變形門窗框、扇嚴峻程度略微彎曲變形的，進行局部修整處理；嚴峻彎曲的應(yīng)報廢處理。3.8.4窗邊滲水產(chǎn)生緣由：窗邊密封膠不嚴密；密封膠質(zhì)量差，老化失效；窗臺倒坡。防治措施：塞口部位應(yīng)留5－8mm凹槽滿打密封膠；運用的密封膠質(zhì)量應(yīng)符合要求；對倒坡部分進行處理。治理措施：滲水窗邊應(yīng)清除已老化或不嚴密的密封膠，用符合質(zhì)量要求的密封膠重新打膠。3.8.5門窗扇開啟不靈敏產(chǎn)生緣由：推拉窗軌道、窗框、窗扇局部變形，造成間隙過小，開啟阻力大；平開窗鉸鏈變形或上下不垂直。治理措施：限制框扇間間隙，有局部變形的應(yīng)當進行調(diào)整。3.8.6門窗扇周邊縫隙過大產(chǎn)生緣由：門框加工質(zhì)量差。治理措施：加強進場檢查驗收。縫隙過大對于嚴峻的應(yīng)作退貨處理，略微的在局部增加密封條。3.9一般抹灰工程質(zhì)量預防及治理措施3.9.1磚墻、混凝土基層抹灰空鼓、裂縫產(chǎn)生緣由：基層清理不干凈或處理不當；配制砂漿和原材料質(zhì)量差，運用不當；基層偏差較大，一次抹灰過厚，干縮率大；門窗框兩邊塞灰不嚴。治理措施：清除基層表面砂漿殘渣污垢、隔離劑油污，預先堵嚴抹平墻面孔洞、線槽等缺陷；不同基層材料釘掛鋼絲網(wǎng)；抹灰前墻面應(yīng)澆水；嚴格限制原材料及砂漿質(zhì)量；局部抹灰較厚時，分若干次抹平，一次抹灰厚度限制在8－10mm范圍內(nèi)。對裂縫位置，用乳膠貼薄尼龍紗布修補，再刮膩子刷漿。3.9.2輕質(zhì)隔墻抹灰空鼓、裂紋產(chǎn)生緣由：施工操作不當；板縫粘結(jié)砂漿擠壓不嚴，不飽滿；條板上下端和樓層粘結(jié)不嚴；墻體整體性和剛度較差。防治措施：細致清理基層，并依據(jù)板材的特性接受合理的施工方法；保證條板上下端和樓層粘結(jié)密實；保證墻體的整體性和剛度。治理措施：對抹灰空鼓、裂紋的輕質(zhì)隔墻進行局部修補。3.9.3抹灰面起泡、開花、有抹紋產(chǎn)生緣由：抹完罩面灰后，壓光過早；底子灰過分干燥，罩面前未處理；石灰膏中含有雜質(zhì)或未熟化完全。防治措施：嚴格按施工操作規(guī)程施工；依據(jù)不同的罩面方式選擇不同的施工工藝。治理措施：對起泡、開花、有抹紋的抹灰面進行局部修補。3.9.4抹灰不平，陰陽角不垂直、不方正產(chǎn)生緣由：抹灰前掛線、做灰餅和沖筋不細致。防治措施：房間按規(guī)則找方，吊錘線做灰餅間距1.5－2m；沖筋寬度為10cm左右，其厚度和灰餅相平；沖筋后留意限制抹灰時間，抹灰時隨時檢查角的方正。治理措施：對陰陽角不垂直、不方正的細部應(yīng)進行修整。3.9.5雨水污染墻面產(chǎn)生緣由：在窗臺、雨蓬、陽臺、壓頂、突出腰線等部位沒有做好流水坡度或未做滴水線槽。防治措施：排水坡和滴水線按規(guī)范和設(shè)計施工；窗框塞縫密實，內(nèi)窗臺抹灰高于外窗臺，嚴防雨水滲漏。治理措施：對雨水污染的墻面進行修補。3.9.6陽臺、雨蓬、窗臺等抹灰飾面在水平和垂直方向不一樣產(chǎn)生緣由：現(xiàn)澆混凝土和構(gòu)件安裝偏差大；施工時未拉水平線和垂直通線。防治措施：結(jié)構(gòu)施工時，在水平和垂直兩個方向拉通線；嚴格限制窗的安裝質(zhì)量；抹灰前應(yīng)在陽臺、陽臺分戶隔墻板、雨蓬、柱垛、窗臺等處在水平和垂直方向拉通線找平找正，每步架貼灰餅，再進行抹灰。治理措施：對抹灰飾面在水平和垂直方向不一樣的陽臺、雨蓬、窗臺等進行修整。3.10室內(nèi)墻面乳膠漆工程質(zhì)量預防及治理措施3.10.1膩子裂皮產(chǎn)生緣由：膩子膠性不足，稠度過大；灰塵、雜物未清理干凈；膩子一次刮太厚，干縮裂紋。防治措施：稠度適中；清理表面；分層刮抹，直至平整。治理措施：對墻面膩子裂皮的部位應(yīng)將膩子鏟除后重新分層抹灰。3.10.2起皮產(chǎn)生緣由：基層有油污，漿膜附著不堅實；表層太厚，簡潔起皮。防治措施：清理基層表面；限制涂刷厚度，限制油污質(zhì)量。治理措施：對起皮的墻面將起皮部分先鏟除后對癥處理，再修補膩子、刷面漿。3.10.3流墜產(chǎn)生緣由：基層太潮濕或表面太光滑；漆膜過厚。防治措施：限制基層含水率；限制漆膜厚度。治理措施：有流墜的部位應(yīng)將流墜部分用砂紙打磨后再刷面漿。3.10.4咬色產(chǎn)生緣由：基層有污物未處理干凈；表面的鋼筋鐵件未處理未刷防銹漆、白乳漆隔斷；局部反堿。防治措施：清理基層表面；對袒露的鐵件進行處理，刷防銹漆和白乳漆隔斷。治理措施：有咬色的部位應(yīng)鏟除面層后依據(jù)咬色緣由修補膩子和面漿，必要時滿刷一遍，以保證整個墻面色澤一樣。3.11墻面塊材飾面工程質(zhì)量預防及治理措施3.11.1大理石、