T梁專項施工方案

/橋梁上部結(jié)構(gòu)T梁預(yù)制、安裝施工實施細(xì)則XXXXXXXXXXXXXXXXX項目經(jīng)理部1.概述本施工區(qū)段3座橋梁為：XXX大橋7*40m預(yù)應(yīng)力砼T梁先簡支后結(jié)構(gòu)連續(xù)、XXX大橋5*30m預(yù)應(yīng)力砼T梁先簡支溝結(jié)構(gòu)連續(xù)、AK0+016.75A匝道橋2*16m預(yù)應(yīng)力簡支空心板。其中青崗坡大橋、大海壩大橋為主線橋，五主要限制工程。上部結(jié)構(gòu)T梁采納集中預(yù)制。本施工區(qū)段內(nèi)XXX大橋、XXX大橋上部結(jié)構(gòu)均為預(yù)應(yīng)力砼T梁，T梁共120榀，其中青崗坡大橋40mT梁70榀、大海壩大橋30mT梁50榀。采納在預(yù)制場集中預(yù)制，待T梁砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求，張拉灌漿后，用150T架橋機(jī)進(jìn)行架設(shè)安裝。臺座打算底模清理臺座打算底模清理測量放線鋼筋幫扎鋼筋制作水紋管安裝及固定安裝側(cè)模板混凝土澆注混凝土拌制混凝土養(yǎng)生穿鋼絞線并張拉真空壓漿并封錨移梁至存梁區(qū)下一品梁施工3.預(yù)制場布置及建設(shè)（1）預(yù)制場設(shè)置：預(yù)制場設(shè)置1個，預(yù)制場設(shè)置在K1183+200-K1183+400段挖方路塹段，詳細(xì)見總平面布置圖。臺座建設(shè)時，縱向兩臺座間間距為5m，橫向兩臺座間間距為4m，有足夠的空間進(jìn)行預(yù)制施工、預(yù)應(yīng)力張拉及封錨等作業(yè)，并在一側(cè)預(yù)留一條車行道，用于混凝土的運輸。由于30mT梁和40mT梁臺座、模板不通用，故設(shè)置臺座共16個（40mT梁8個、19.67mT梁8個），各配置模板2.5套，達(dá)到每月生產(chǎn)實力45-60榀梁。預(yù)制場布置見圖1所示。圖1.預(yù)制場布置圖（2）預(yù)制場建設(shè)①臺座和模板配置：臺座由混凝土基礎(chǔ)、混凝土臺座、底模組成。臺座結(jié)構(gòu)施工見圖2所示。臺座斷面圖臺座配筋圖圖2.臺座結(jié)構(gòu)示意圖②預(yù)制場內(nèi)設(shè)現(xiàn)場辦公室，庫房、加工場、堆場、預(yù)制臺座區(qū)、成品半成品存放場等設(shè)施。預(yù)制場布置2臺75t龍門吊、1臺10t龍門吊。10t龍門吊主要用作模板安裝、拆除及澆筑混凝土施工，75t龍門吊用作移梁，部分時間可視現(xiàn)場狀況而定。預(yù)制場內(nèi)砼采納龍門吊吊運入倉。③砼攪拌站：自建一個JS750型混凝土攪拌站，混凝土采納運輸小車或罐車運輸。④龍門吊：單套龍門吊起重實力為150t，凈跨20m，凈高8m，雙軌自行行走，立柱及橫梁均采納H型鋼組拼，設(shè)自動行走、吊運、電控等系統(tǒng)。4.鋼筋工程鋼筋在鋼筋加工場配料，用龍門吊運至綁扎現(xiàn)場。在臺座上綁扎、焊接成鋼筋骨架，用井字架焊接鋼筋網(wǎng)片固定水紋管。鋼筋綁扎依次如下：底板鋼筋綁扎→腹板鋼筋綁扎→頂板鋼筋綁扎。5.模板工程T梁采納精制整體鋼模板，縱肋用［10，豎肋用［10和［16組成桁架支撐，支撐上下用φ20拉桿螺栓鎖緊，T梁模板見圖3。圖3.T梁立模示意圖6.混凝土施工在預(yù)制場正式預(yù)制施工前，先綁扎一段具有代表性的T梁端橫隔板和第一道中橫隔板之間靠近中橫隔板4m長一段作為T梁試驗段施工，試驗段的主要目的是對混凝土澆筑質(zhì)量、振搗次數(shù)、成品外觀、臺座是否漏漿等進(jìn)行觀測。若澆筑出的試驗段不能滿意設(shè)計及規(guī)范要求，須對部分施工工藝進(jìn)行調(diào)整；反之，總結(jié)閱歷爭取精品工程?；炷劣赏ǖ肋\輸小車或罐車運輸，由吊車協(xié)作人工入倉。用附著式振搗器振搗為主，配以插入式振搗器協(xié)助振搗。附著式振搗器振動次數(shù)依據(jù)T梁試驗段數(shù)據(jù)為參考。梁脫模后，標(biāo)識產(chǎn)品生產(chǎn)日期及安裝位置，加強(qiáng)混凝土養(yǎng)生工作，達(dá)到設(shè)計規(guī)定強(qiáng)度后方可進(jìn)行張拉灌漿及封錨作業(yè)。7.預(yù)應(yīng)力施工1）當(dāng)T梁混凝土的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求的張拉強(qiáng)度以后進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。待混凝土整體強(qiáng)度達(dá)到85%后，且混凝土齡期不小于7d，方可張拉。2）張拉前對全部張拉設(shè)備進(jìn)行檢查，擺好警示標(biāo)語，每次張拉前張拉班長對本班人員進(jìn)行分工，在張拉現(xiàn)場進(jìn)行平安技術(shù)口頭交底。3）T梁預(yù)應(yīng)力束張拉按設(shè)計要求的依次進(jìn)行。為防止梁體發(fā)生側(cè)彎，張拉依次為：40mT梁50%N2、N3→100%N1→100%N2、N3→100%N4；30mT梁.50%N2→100%N3→100%N2→100%N1。4）鋼束張拉應(yīng)兩端勻稱對稱，以利均衡受力，兩端張拉時保持兩端張拉同步。錨下限制應(yīng)力為0.75fpk=1395Mpa。σcon為預(yù)應(yīng)力鋼絞線錨下張拉限制應(yīng)力。初張拉P0（總張拉噸位的10％）→持荷2分鐘（測量引伸量δ1→張拉到總噸位P→持荷5分鐘（測量引伸量δ2）→回油→量測引伸量δ3。5）每次錨具安裝好后必需剛好張拉以防其在張拉前生銹。6）張拉前檢查錨具錐孔和夾片之間、錨墊板喇叭口內(nèi)有無雜物。7）施加預(yù)應(yīng)力應(yīng)采納張拉力和引伸量雙控。當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼束達(dá)到設(shè)計張拉時，引伸量值和理論引伸量的誤差應(yīng)限制在6%以內(nèi)。實際引伸量值應(yīng)扣除鋼束的非彈性變量。若超過6%，則表明出現(xiàn)滑絲，應(yīng)查明緣由并實行措施解決后方可接著張拉。再檢查鋼絞線尾端標(biāo)記是否仍為一個平面，如平面出現(xiàn)了改變，說明有個別鋼絞線出現(xiàn)了滑絲現(xiàn)象，必需實行措施剛好處理。8）張拉設(shè)備設(shè)專人保管運用，并定期檢驗、標(biāo)定、維護(hù)；錨具應(yīng)保持干凈并不得有油污。9）預(yù)應(yīng)力束在張拉限制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后錨固，其錨具用封端混凝土愛護(hù)，錨固后的預(yù)應(yīng)力束外露長度不得小于30mm，多余的預(yù)應(yīng)力鋼絞線用砂輪切割機(jī)割除。10）做好張拉原始記錄。11）測量檢查張拉起拱狀況，狀況異樣剛好上報。8.壓漿施工1）預(yù)應(yīng)力束張拉完畢后要剛好進(jìn)行孔道壓漿，以防高應(yīng)力狀態(tài)下的預(yù)應(yīng)力筋銹蝕。2）連接器用封錨盒封錨，橫向束用自制模板封錨，固定牢靠，和翼緣板邊緊密相貼，防止脹模，影響線形。3）將預(yù)應(yīng)力管道壓漿口、出漿口分別接好壓漿閥、出漿閥（均為6′球閥）。4）為保證在壓漿時的通暢，壓漿前采納空壓機(jī)壓縮空氣對管道進(jìn)行吹氣檢查，在確認(rèn)管道暢通后方可進(jìn)行壓漿作業(yè)。5）壓漿前檢查設(shè)備的完好性，用臺秤秤好加水和外加劑的容器，做好標(biāo)記，每次嚴(yán)格依據(jù)容器標(biāo)記限制加水和外加劑量。6）壓漿前，水紋管出漿口的出漿閥連接抽真空機(jī)，壓漿閥關(guān)閉，開啟抽真空機(jī)進(jìn)行試抽，真空壓力表達(dá)到－0.08MPa，停止試抽。7）采納高速攪拌機(jī)攪拌水泥漿，攪拌水泥漿前，加水空轉(zhuǎn)幾分鐘，再將積水倒凈，拌制勻稱后，現(xiàn)場檢測水泥漿稠度是否滿意要求。8）水泥漿攪拌勻稱后，送入儲漿罐中，再由儲漿罐引到壓漿泵，在壓漿泵高壓橡膠管出口打出漿體，到漿體和壓漿泵的漿體濃度一樣時關(guān)掉壓漿泵，然后將高壓橡膠管接到孔道壓漿管，連接堅固。9）解除壓漿管中廢漿后，關(guān)閉壓漿閥，重新啟動真空泵，當(dāng)真空壓力表達(dá)到并維持在-0.08Mpa時，啟動壓漿泵，同時打開壓漿閥，起先真空協(xié)助壓漿，壓漿過程中，真空泵保持連續(xù)工作。10）當(dāng)真空端的透亮膠管有漿體經(jīng)過時，留意關(guān)閉真空機(jī)前端的真空閥，同時關(guān)閉抽真空機(jī)，水泥漿自動從“止回排氣閥”中順暢流出；當(dāng)視察到流出的水泥漿稠度和壓入的漿體相同時，關(guān)閉抽真空端的閥門。11）當(dāng)關(guān)閉抽真空端閥門后，壓漿壓力上升到0.6Mpa時，保持0.6Mpa壓漿泵壓力2min，然后關(guān)閉壓漿閥，關(guān)閉壓漿泵。12）水泥漿強(qiáng)度不得低于40Mpa，為削減收縮可摻入橋梁允許運用的微膨脹劑。9.梁體堆存構(gòu)件強(qiáng)度達(dá)到要求后，用2臺龍門吊抬吊運至堆場存放，堆放時，下面用方木支墊，支墊點應(yīng)符合設(shè)計要求，堆場地基除作碾壓處理外，另應(yīng)在T梁兩端支點處挖槽澆筑2條枕梁，保證具有足夠的承載實力。圖4.堆場枕梁結(jié)構(gòu)圖10.梁體運輸（1）運梁臺車在梁場停放后，采納梁場龍門吊將梁片吊至運梁臺車上方。見圖5。圖5.T梁吊運示意圖（2）運梁車裝梁時，梁片重心應(yīng)落在臺車縱向中心線上，偏差不得超過20mm。（3）梁片落在運梁車上時，梁片和臺車支承間應(yīng)墊放硬木板或纖維層膠皮，以愛護(hù)梁片砼。（4）運梁臺車運輸梁片時，應(yīng)在兩臺車上分別由專人護(hù)送，預(yù)防梁片支撐松動。（5）運梁臺車由專人操作限制動力。（6）運梁軌道基礎(chǔ)應(yīng)堅實平整，不得有死彎，三角坑等，枕木排列間距應(yīng)小，且兩軌間應(yīng)有橫聯(lián)定位，以保證軌距精確，兩軌應(yīng)保持水平。（7）運梁車要平穩(wěn)運行，并時刻視察T梁的改變，剛好發(fā)覺問題，剛好處理。圖6.T梁運輸示意圖11.架橋機(jī)拼裝、檢驗架橋機(jī)在預(yù)制場拼裝完成后，進(jìn)行現(xiàn)場試驗：即對架橋機(jī)縱向全懸臂整機(jī)行走和起吊T梁縱移、橫移等實際演習(xí)，并對該架橋機(jī)進(jìn)行全面檢驗及觀測，一旦發(fā)覺問題，剛好找出緣由所在，并予以處理，以免造成嚴(yán)峻后果。12.T梁橋上運輸T梁砼達(dá)到強(qiáng)度，張拉壓漿完畢，且管道壓漿強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求后，利用龍門吊將待安裝T梁自預(yù)制場移至運梁車上，然后運梁平車從橋面運至安裝位置。13.T梁安裝工藝（1）架橋機(jī)前移就位：架橋機(jī)試吊合格后，進(jìn)行架橋機(jī)前移就位工作。待前移至設(shè)計位置，固定架橋機(jī)，并將交叉拉桿收緊，以確保橫向穩(wěn)定性。（2）測量放線：依據(jù)實際放出的線路中心線和墩中心線里程，在蓋梁頂面放出每孔T梁的縱向中心線及其板端線，以及支座中心點等，為梁的架設(shè)做好打算。（3）T梁的安裝依次為：先兩邊，后中間，即應(yīng)先安裝架橋機(jī)跨以外的兩邊T梁，再安裝跨內(nèi)不需墩頂橫移安裝的中間部分T梁。起重天車后移起重天車后移收短前支撐架橋機(jī)前移就位伸長前支撐梁運至架橋機(jī)后跨架橋機(jī)起吊梁起吊預(yù)制梁進(jìn)入安裝跨起吊橫移下落就位或在墩頂橫移就位安裝下一榀T梁安裝支座梁預(yù)制運輸測量放線檢驗合格不合格施工打算架橋機(jī)安裝、驗收橡膠支座選購 試驗合格T梁安裝示看法圖7。圖7.T梁安裝示意圖在吊安過程中，應(yīng)保證吊具的強(qiáng)度和剛度肯定滿意要求。盡量做到操作連續(xù)性和平穩(wěn)性，在T梁用千斤頂起落就位時，也應(yīng)實行相應(yīng)措施，盡量降低T梁的重心，以防傾倒。14.支座安裝（1）支座安裝前，檢查產(chǎn)品的技術(shù)指標(biāo)、規(guī)格尺寸是否符合圖紙要求。（2）混凝土支座施工在墩身施工結(jié)束后單獨進(jìn)行，以保證其平面位置和高程符合設(shè)計及規(guī)范要求。為確保永久支座安裝的精度，在進(jìn)行T梁施工前，對全部墩身支座進(jìn)行全面的測量復(fù)核。（3）對混凝土支座不能滿意要求的，作修整或打掉后再重新施工支座，直至混凝土支座能滿意設(shè)計及規(guī)范要求。支座表面及墊石標(biāo)高均應(yīng)滿意規(guī)范和設(shè)計要求。(4)固結(jié)墩制施工時應(yīng)主要預(yù)埋鋼板的平面位置及高程，梁板架設(shè)后應(yīng)和梁底預(yù)埋鋼板貼角焊，兩鋼板應(yīng)沿周邊焊牢。=5\*GB2⑸對需安裝臨時支座的，臨時支座采納沙箱或者標(biāo)準(zhǔn)磚砌筑，在沙箱或磚箱內(nèi)用沙填滿，再在上面安裝鋼板作為臨時支座。其他施工完成后，拆除臨時支座，將沙箱內(nèi)沙從預(yù)留小孔放出。在拆掉臨時支座。15.濕接縫施工和體系轉(zhuǎn)換本施工區(qū)段內(nèi)青崗坡大橋、大海壩大橋上部結(jié)構(gòu)T梁均為先簡支后結(jié)構(gòu)連續(xù)。結(jié)構(gòu)連續(xù)一聯(lián)上構(gòu)施工依次：主梁預(yù)制架梁，澆筑墩頂現(xiàn)澆連續(xù)段及翼緣板、橫隔板濕接縫，張拉中墩T梁負(fù)彎矩鋼束形成連續(xù)體系澆筑橋面現(xiàn)澆層混凝土安裝護(hù)欄，澆筑瀝青混凝土鋪裝、安裝附屬設(shè)施成橋。AK0+016.75A匝道橋結(jié)構(gòu)形式較為簡潔