年產(chǎn)3萬(wàn)噸PC,ABS合金染色造粒工藝設(shè)計(jì)

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摘要

本工藝設(shè)計(jì)了年生產(chǎn)能力3萬(wàn)噸PC/ABS染色抽粒工藝，本設(shè)計(jì)主要著重于設(shè)計(jì)染色、抽粒生產(chǎn)工藝流程。涵蓋了配色擠出的影響因素、設(shè)備選用、物料滾動(dòng)、能量損耗、人員分派、利潤(rùn)核算等。本工藝采用連續(xù)作業(yè)，大大提高了對(duì)設(shè)備的利用率和生產(chǎn)效率，同時(shí)，在生產(chǎn)過(guò)程中，注意節(jié)能減排，例如生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)水的利用就采用循環(huán)利用的方式，使水的利用量減少了一半，取得了資源效益和經(jīng)濟(jì)效益。在設(shè)備的選型上，充分利用設(shè)備的特點(diǎn)，使選擇能夠滿足工藝的要求，同時(shí)又不造成浪費(fèi)。相信本工藝一定能夠取得良好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

2023年華東地區(qū)相關(guān)塑料染色產(chǎn)業(yè)需求明細(xì)表

公司仁寶（上海）原料防火級(jí)ABS、一般PC/ABS塑料力捷(上海)全友(上海)一般ABS一般ABS、PC/ABS塑料羅技(上海一般PC/ABS鼠標(biāo)及電腦周邊設(shè)備飛利浦(蘇州)防火級(jí)ABS、PC/ABS塑料明基(蘇州)防火級(jí)ABS、一般ABS、HIPS、高級(jí)工程塑料PC/ABS等塑料

電腦監(jiān)視器、掃描器55萬(wàn)臺(tái)（監(jiān)視器產(chǎn)能），22萬(wàn)臺(tái)（掃描器）電腦監(jiān)視器29萬(wàn)臺(tái)掃描器掃描器23萬(wàn)臺(tái)5萬(wàn)臺(tái)產(chǎn)品電腦監(jiān)視器產(chǎn)能/月18萬(wàn)臺(tái)備注海外的監(jiān)視器生產(chǎn)廠商及電腦周邊設(shè)備的生產(chǎn)廠商，近年來(lái)一直移往上海、蘇州地區(qū)，而產(chǎn)能也逐漸達(dá)到經(jīng)濟(jì)規(guī)模。1.3.染色主要項(xiàng)目

針對(duì)不同塑料樹(shù)脂原料的特性，在染色的過(guò)程中，其螺桿的設(shè)計(jì)對(duì)樹(shù)脂的混煉效果及色粉的分散有決定性的影響，因此機(jī)械設(shè)備購(gòu)買(mǎi)前必需先行決定其要使用何種樹(shù)脂，本文中設(shè)定的樹(shù)脂是以PC/ABS為主要生產(chǎn)項(xiàng)目。

2.塑料抽粒技術(shù)的現(xiàn)狀與發(fā)展前景

造粒技術(shù)已在化工、醫(yī)藥、食品、建材、冶金等各行各業(yè)得到了越來(lái)越廣泛的應(yīng)用，同時(shí)造粒技術(shù)本身也在應(yīng)用的過(guò)程中不斷地創(chuàng)新、發(fā)展和提高，并創(chuàng)造出了多種不同的造粒方法。如攪拌造粒法、噴霧枯燥式造粒法、沸騰造粒法、擠出滾圓法等。這些方法各有特點(diǎn)和不同的用途。經(jīng)過(guò)多年努力，目前我國(guó)造粒技術(shù)已具有一定水平，設(shè)備規(guī)?；究蓾M足顆?；?。

2.1攪拌造粒法

攪拌法造粒是將某種液體或粘結(jié)劑滲入固態(tài)細(xì)粉末中并適當(dāng)?shù)財(cái)嚢?，使液體和固態(tài)細(xì)粉末相互密切接觸，產(chǎn)生粘結(jié)力而形成團(tuán)粒。最常用的攪拌方法是通過(guò)圓盤(pán)、錐形或筒形轉(zhuǎn)鼓回轉(zhuǎn)時(shí)的翻動(dòng)、滾動(dòng)以及簾式垂落運(yùn)動(dòng)來(lái)完成。根據(jù)成型方式又可分為滾動(dòng)團(tuán)粒、混合團(tuán)粒及粉末成團(tuán)。典型的設(shè)備有造粒鼓、斜盤(pán)造粒機(jī)、錐鼓造粒機(jī)、盤(pán)式造粒機(jī)、滾筒造粒機(jī)、捏合機(jī)、鼓式混料機(jī)、粉末摻合機(jī)（錘式、立軸式、帶式）、落幕團(tuán)粒機(jī)等。

攪拌法的優(yōu)點(diǎn)是成型設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，單機(jī)產(chǎn)量大，所形成的顆粒易快速溶解、濕透性強(qiáng)，缺點(diǎn)是顆粒均勻性不好，所形成的顆粒強(qiáng)度較低。目前這類(lèi)設(shè)備單機(jī)處理能力最大可達(dá)500噸／小時(shí)，顆粒直徑最大可到600毫米，多適用于選礦業(yè)、化肥、精細(xì)化工、食品等領(lǐng)域。

2.2沸騰造粒法

沸騰造粒法在幾種方法中效率最高。其原理是利用從設(shè)備底部吹入的風(fēng)力將粉粒浮起與上部噴槍噴出的漿液充分接觸后相互碰撞而結(jié)合成顆粒。用此種方法生產(chǎn)出的顆粒較為疏松，真球度及表面光亮度都很差，適于制造要求不高的顆?；?yàn)槠渌苿┳銮捌诩庸ぁ?/p>

該方法即在沸騰造粒筒的下部中央配置一小直徑的芯筒或稱(chēng)隔離筒，將底部熱風(fēng)通風(fēng)孔板的通風(fēng)面積分布為中心大四周小而形成中心熱風(fēng)流量大于四周的狀態(tài)。在不同風(fēng)力的作用，顆粒在筒中從芯筒中間上浮與裝在底部中央的噴槍噴出的粘結(jié)劑接觸，再與上部落下的粉料粘結(jié)后由芯筒外部沉降下來(lái)，形成顆粒的上下循環(huán)滾動(dòng)，達(dá)到使顆粒均勻長(zhǎng)大的目的。

2.3噴霧枯燥造粒法

噴霧枯燥法是將濃縮的漿液通過(guò)噴嘴或離心轉(zhuǎn)盤(pán)噴出形成微小液滴，在高溫?zé)犸L(fēng)的作用下，水分迅速蒸發(fā)形成枯燥顆粒。此種方法生產(chǎn)出的顆粒帶有水分蒸發(fā)時(shí)留下的空隙，同樣比較疏松，雖然可以連續(xù)生產(chǎn)，但產(chǎn)量較低，而且設(shè)備巨大，同時(shí)需要前期萃取、過(guò)濾、濃縮等一系列處理設(shè)備配套。此種方法適于制造速溶類(lèi)食品或中藥制劑。

2.4壓力成型造粒法

壓力成型法是將要造粒的粉體物料限定在特定空間中，通過(guò)施加外力壓緊為密實(shí)狀態(tài)。根據(jù)所施加外力的物理系統(tǒng)不同，壓力成型法又可分為模壓法、擠壓法和擠出滾圓造粒法。

2.4.1模壓法

典型的模壓法設(shè)備有重型壓塊機(jī)、臺(tái)式壓榨機(jī)、混凝土塊壓制機(jī)、壓磚機(jī)、重型制片機(jī)等。其優(yōu)點(diǎn)是可制造較大的團(tuán)塊，所制成的物料也有相當(dāng)?shù)臋C(jī)械強(qiáng)度，缺點(diǎn)是設(shè)備的適用范圍較小，對(duì)有的物料不易脫模。這類(lèi)設(shè)備多用于建筑、制藥等領(lǐng)域。

2.4.2擠壓法

擠壓法是目前我國(guó)粉體工業(yè)中壓力成型法造粒的主要方法。擠壓法造粒設(shè)備根據(jù)工作原理和結(jié)構(gòu)可分為真空壓桿造粒機(jī)、單（雙）螺桿擠壓造粒機(jī)、模型沖壓機(jī)、柱塞擠壓機(jī)、輥筒擠壓機(jī)、對(duì)輥齒輪造粒機(jī)等。這類(lèi)設(shè)備可廣泛適用于石油化工、有機(jī)化工、精細(xì)化工、醫(yī)藥、食品、飼料、肥料等領(lǐng)域。該法具有適應(yīng)能力強(qiáng)、產(chǎn)量大、粒度均勻、顆粒強(qiáng)度好、成粒率高等優(yōu)點(diǎn)。

2.4.3擠出滾圓造粒法

擠出滾圓造粒方法是先將濕團(tuán)狀藥物通過(guò)篩板擠成條狀，切斷形成棒狀小粒，然后在離心盤(pán)中滾成圓粒。此方法簡(jiǎn)單實(shí)用效率較高，顆粒密度大，顆粒真球度和表面光亮度取決于轉(zhuǎn)盤(pán)的轉(zhuǎn)速和滾圓的時(shí)間，稍有凸凹現(xiàn)象。是一種較為理想的高密度顆粒制造方法。

3.噴霧和分散彌霧法

噴霧和分散彌霧法法是在特定設(shè)備中，使處于高度分散狀態(tài)的液相或半液相物料直接成為固體顆粒。這種造粒設(shè)備有噴霧枯燥塔、噴霧枯燥器、造粒塔、噴動(dòng)床和流化床枯燥器以及氣流輸送枯燥器等。這種噴霧和分散彌霧造粒法的共同特性為：液態(tài)進(jìn)料必需是可用泵輸送的和可彌散的；造粒過(guò)程尋常應(yīng)為連續(xù)、自動(dòng)化的以及大規(guī)模的操作；造粒系統(tǒng)必需設(shè)計(jì)成能回收或循環(huán)使用料末，以解決物料的磨損消耗和粉末夾帶現(xiàn)象；產(chǎn)品粒度一般限制在5毫米以下。這類(lèi)設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)在于物料的造粒過(guò)程和枯燥過(guò)程同時(shí)進(jìn)行。該設(shè)備可廣泛應(yīng)用于制藥、食品、化工、礦業(yè)以及陶瓷工業(yè)等。其缺點(diǎn)是顆粒強(qiáng)度較低，粒度較小。目前這類(lèi)設(shè)備可制備的顆粒直徑可小到50～500微米，甚至更小，產(chǎn)量最大的可超過(guò)30噸／小時(shí)?（如尿素造粒塔等）

4.熱熔融成型法

熱熔融成型法熱熔融成型法是利用產(chǎn)品的低熔點(diǎn)特性（一般低于300℃），將熔融物料通過(guò)特別的冷凝方式，使其冷凝結(jié)晶成所要求的片狀、

條狀、塊狀、半球狀等形狀。根據(jù)成型設(shè)備工作原理，主要可分為轉(zhuǎn)鼓結(jié)片機(jī)和回轉(zhuǎn)冷帶落模成型裝置。

轉(zhuǎn)鼓結(jié)片是一個(gè)冷卻結(jié)晶過(guò)程，料盤(pán)中熔融料液與冷卻的轉(zhuǎn)鼓接觸，在轉(zhuǎn)鼓表面形成料膜，通過(guò)料膜與鼓壁間的熱交換，使料膜冷卻、結(jié)晶，結(jié)晶的料膜被刮刀刮下，成為片狀產(chǎn)品。轉(zhuǎn)鼓結(jié)片機(jī)具有設(shè)備緊湊，轉(zhuǎn)鼓精度高，冷卻效果好，適用范圍廣，既可結(jié)片又可枯燥等優(yōu)點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于石油樹(shù)脂、聚乙烯低聚物等高分子類(lèi)產(chǎn)品以及苯酐、順酐、高級(jí)脂肪醇等有機(jī)化工產(chǎn)品的生產(chǎn)。轉(zhuǎn)鼓結(jié)片機(jī)在我國(guó)粉體工業(yè)中的應(yīng)用已較普遍，技術(shù)也較成熟。

回轉(zhuǎn)冷帶落模成型裝置采用薄鋼帶傳熱和霧化噴淋冷卻，傳熱效果好，冷卻效率高，物料固化成型快，物料適用范圍廣，可生產(chǎn)半球狀、條狀、塊狀、薄片狀等多種形狀的產(chǎn)品。采用布料器與鋼帶雙調(diào)速驅(qū)動(dòng)裝置，可根據(jù)生產(chǎn)能力及物性參數(shù)調(diào)理，易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制；整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程無(wú)污染，產(chǎn)品純度高，無(wú)雜質(zhì)帶入，易實(shí)現(xiàn)連續(xù)化作業(yè)；由于鋼帶在卸料端的換向彎曲，使固化料層與鋼帶的貼合面分開(kāi)，因此卸料時(shí)粉化少，卸料簡(jiǎn)單，顆粒形狀易于保持。

總的看來(lái)，我國(guó)造粒機(jī)技術(shù)與國(guó)外技術(shù)還有一定差距，我國(guó)目前研發(fā)的擠壓造粒機(jī)只是中小型。同時(shí)，ABS萬(wàn)噸級(jí)混煉擠出機(jī)經(jīng)生產(chǎn)運(yùn)行考核，其主要技術(shù)指標(biāo)已達(dá)到設(shè)計(jì)要求。我國(guó)通過(guò)對(duì)引進(jìn)大型造粒機(jī)的消化吸收，完成了7萬(wàn)～10萬(wàn)噸/年聚丙烯裝置混煉擠出機(jī)組施工圖設(shè)計(jì)，并把握了大型造粒機(jī)的多方面資料和相關(guān)技術(shù)，但還沒(méi)有實(shí)際應(yīng)用。技術(shù)方面我們還是應(yīng)當(dāng)多與德國(guó)等設(shè)備強(qiáng)國(guó)多交流。本次論文主要論述擠出冷切造粒法。

第1章PC/ABS簡(jiǎn)介

1.1PC/ABS簡(jiǎn)介

圖1-1PC/ABS原料圖片

PC/ABS，聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物或混合物，結(jié)合了兩種材料的優(yōu)異特性，ABS材料的成型性和PC的機(jī)械性、沖擊強(qiáng)度和耐溫、抗紫外線（UV）等性質(zhì)，可廣泛使用在汽車(chē)內(nèi)部零件、事務(wù)機(jī)器、通信器材、家電用品及照明設(shè)備上。典型應(yīng)用范圍:手機(jī)外殼、計(jì)算機(jī)和商業(yè)機(jī)器殼體、電器設(shè)備、草坪園藝機(jī)器、汽車(chē)零件儀表板、內(nèi)部裝修以及車(chē)輪蓋）?；瘜W(xué)和物理特性:PC/ABS具有PC和ABS兩者的綜合特性。例如ABS的易加工特性和PC的優(yōu)良機(jī)械特性和熱穩(wěn)定性。二者的比率將影響PC/ABS材料的熱穩(wěn)定性。PC/ABS這種混合材料還顯示了優(yōu)異的滾動(dòng)特性。收縮率在0.5%左右。

1.2PC/ABS的特點(diǎn)

PC/ABS是一種通過(guò)混煉后合成的改性工程塑料。其中，PC就是聚碳酸脂，ABS就是丙烯腈（A）、丁二烯（B）和苯乙烯（S）的共聚物。這

種改性塑料比單純的PC和ABS性能更好，例如：抗沖擊性提高，耐熱性提高，硬度提高等等。

特點(diǎn)：

(1)綜合性能較好,沖擊強(qiáng)度較高,化學(xué)穩(wěn)定性,電性能良好。

(2)與372有機(jī)玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理。

(3)有高抗沖、高耐熱、阻燃、加強(qiáng)、透明等級(jí)別。(4)滾動(dòng)性比HIPS差一點(diǎn)，比PMMA、PC好，柔韌性好。

1.3PC/ABS的發(fā)浮現(xiàn)狀及前景

改革開(kāi)放30多年來(lái)，中國(guó)PC/ABS塑料原料市場(chǎng)從無(wú)到有，從小到大、從總量快速擴(kuò)張到結(jié)構(gòu)明顯升級(jí)，逐步形成了有中國(guó)特色的多樣化、多層次的消費(fèi)市場(chǎng)。PC/ABS塑料原料市場(chǎng)規(guī)模比改革初期擴(kuò)大了幾倍乃至幾十倍，其發(fā)展成就令世人矚目。

圖1-22023—2023年中國(guó)PC/ABS塑料原料市場(chǎng)產(chǎn)品產(chǎn)量走勢(shì)預(yù)計(jì)（案例示意圖）（資

料來(lái)源：北京君略產(chǎn)業(yè)研究院）

PC/ABS合金新品種主要用于手機(jī)外殼、計(jì)算機(jī)和商業(yè)機(jī)器殼體、電器設(shè)備、草坪園藝機(jī)器、汽車(chē)零件儀表板、內(nèi)部裝修以及車(chē)輪蓋。

目前全球PC應(yīng)用已向高功能化、專(zhuān)用化方向發(fā)展，鑒于我國(guó)PC生產(chǎn)能力和市場(chǎng)需求均浮現(xiàn)快速發(fā)展局面，特別是國(guó)內(nèi)多套規(guī)模化裝置的建設(shè)，

加上汽車(chē)工業(yè)迅猛發(fā)展拉動(dòng)，未來(lái)幾年我國(guó)PC工業(yè)進(jìn)入一個(gè)新的發(fā)展階段，其中最為關(guān)鍵的是加快PC的應(yīng)用研究。

首先國(guó)內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)充分利用國(guó)內(nèi)生產(chǎn)能力增加和在塑料改性及塑料合金方面積累的經(jīng)驗(yàn)，加快PC合金等復(fù)合材料開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)及應(yīng)用，其中最為重要的是PC/ABS合金，PC與ABS共混物可以綜合PC和ABS的優(yōu)良性能，一方面可以提高ABS的耐熱性、抗沖擊和拉伸強(qiáng)度，另一方面可以降低PC成本和熔體粘度，改善加工性能，減少制品內(nèi)應(yīng)力和沖擊強(qiáng)度對(duì)制品厚度的敏感性。目前PC/ABS合金發(fā)展迅速，全球產(chǎn)量約為85萬(wàn)噸/年左右，我國(guó)需求量約為20萬(wàn)噸/年左右。世界各大公司紛紛開(kāi)發(fā)推出PC/ABS合金新品種，如阻燃、玻纖加強(qiáng)、電鍍、耐紫外線等品種，主要用于汽車(chē)工業(yè)、計(jì)算機(jī)、復(fù)印機(jī)和電子電氣部件等。國(guó)內(nèi)主要研究與生產(chǎn)公司有上海杰事杰公司、中科院長(zhǎng)春應(yīng)用化學(xué)所、蘭州大學(xué)等單位。

其次章染色與抽粒工藝

2.1染色

塑料染色，也稱(chēng)著色。其主要目的在于美化和裝飾，使制品色調(diào)嬌艷，增加美觀。著色首先要考慮塑料本身的顏色和特性、配色的效果、著色的方法以及色調(diào)控制等因素，才能保證質(zhì)量，達(dá)到用戶來(lái)樣要求。

2.1.1配色對(duì)象特性對(duì)染色的影響

1．塑料本身的顏色大量塑料具有各自不同的顏色，例如酚醛塑料本身呈棕色。塑料本身的顏色是塑料著色配方設(shè)計(jì)的重要依據(jù)，只有無(wú)色的塑料才能配制出各種不同的顏色。

2．塑料的透明性一般狀況下，只有透明的塑料能配制出透明、半透明或不透明的有色塑料。

3．塑料的色光影響配色的還有一個(gè)不可忽略的因素，即塑料的色光，特別是配制白色或淺色塑料時(shí)更為重要。例如聚氯乙烯、ABS等本身泛黃，為了消除黃光，往往參與群青等藍(lán)色著色劑消除黃光的影響，使塑料著色成瓷白色。

4．塑料的耐光性耐光性較好的塑料，可以根據(jù)其原始顏色考慮配方，而耐光性較差的塑料，在考慮著色配色時(shí)，必需考慮耐光差、易變色這個(gè)因素，才能得到良好的效果。

5．塑料中各種添加劑的影響為了獲得良好的性能和便于加工成型，塑料中往往添加各種助劑，這也影響著色效果。例如聚氯乙烯中的增塑劑、穩(wěn)定劑，聚丙烯中的抗氧劑、抗紫外線劑等均對(duì)某些顏料會(huì)引起反應(yīng)而變色。

2.1.2染色步驟

塑料染色或配色人員面對(duì)客戶提供的樣品應(yīng)采用如下步驟進(jìn)行配色。1．根據(jù)客戶提供的樣品配制小樣進(jìn)行確認(rèn)全面了解樣品要求：配色的第一步是確認(rèn)樣品是透明還是不透明的，確定選用著色劑的種類(lèi)。假使樣品是透明色，選用的染料是否符合耐熱性和耐光穩(wěn)定性的要求，或者選用透明性好的有機(jī)顏料品種；假使樣品是不透明的，就需判斷所選的顏料亮度是否能達(dá)到樣品的色調(diào)要求；假使樣品是半透明的，就需知道在反射光

和透射光中觀測(cè)色調(diào)是否一致，需要用什么樣的方式照射；假使客戶提供的色標(biāo)是一塊布或者是色卡等物品，應(yīng)問(wèn)清是否可以在任意的光源下觀測(cè)，明確顏色的差異允許范圍，由于塑料制品與提供的樣品在色澤上會(huì)有一定的區(qū)別，不可能做到完全一樣。目前各企業(yè)采用的塑料配色實(shí)際上都采用試湊法，不具有十分的科學(xué)性，但至今在塑料的配色中還是被認(rèn)可的，為絕大部分企業(yè)廣泛采用。用目視法比較，試湊法是一種繁雜又費(fèi)時(shí)的方法。假使采用計(jì)算機(jī)配色則會(huì)更確鑿。當(dāng)配色試制即將接近樣品色澤時(shí)，應(yīng)進(jìn)行微調(diào)，往往比開(kāi)始時(shí)近似配色更加繁雜。必需進(jìn)行反復(fù)試制直至貼合要求顏色為止，并提供小樣。試制小樣的配色應(yīng)注意，需盡量采用客戶或企業(yè)提供的樹(shù)脂進(jìn)行配色，以保證色澤的確鑿性。

2．生產(chǎn)中嚴(yán)格控制色調(diào)變化，保持與小樣的一致性當(dāng)小樣被確認(rèn)后，進(jìn)入正式生產(chǎn)時(shí)，必需從以下幾個(gè)方面控制色調(diào)的變化。

(1)嚴(yán)格控制著色劑，原則上生產(chǎn)使用的著色劑必需與小樣使用的一致。

(2)嚴(yán)格控制擠出機(jī)機(jī)頭溫度，防止顏料受高溫影響變色。淺色品種往往因塑料樹(shù)脂的變色或變暗而引起色差，因此要減少樹(shù)脂在高溫下的停留時(shí)間或降低加工溫度，防止變色。

2.1.3常用塑料著色方法

目前一般常用的著色方法有干混著色、色母粒著色等方法。著色方法的選擇應(yīng)根據(jù)塑料種類(lèi)、批量以及成型方法等綜合考慮，同時(shí)還應(yīng)結(jié)合生產(chǎn)條件等因素來(lái)確定。干混著色又稱(chēng)浮染、粉狀著色和純顏料粉著色，用以生產(chǎn)普通塑料制品。它簡(jiǎn)化了造粒工序，可以直接用螺桿式預(yù)塑注塑機(jī)進(jìn)行加工的方法生產(chǎn)著色制品，避免因造粒加熱使樹(shù)脂產(chǎn)生降解。干混著色一般用白油、松節(jié)油等表面活性劑為分散劑，使著色劑在樹(shù)脂顆粒上黏附性較好。具體操作步驟是先在一定量的樹(shù)脂塑料中參與一定配比的活性劑，進(jìn)行攪拌，待充分混合后再參與一定配比的色粉再充分?jǐn)嚢琛４朔椒ǖ膬?yōu)點(diǎn)是操作簡(jiǎn)便，適用性強(qiáng)，特別對(duì)珠光顏料和金屬片顏料的著色較為適用，由于它減少了混煉造粒工藝，避免了過(guò)度混煉使顏料片晶的破壞，從而更加提高了塑料制品閃爍的著色效果。干混法的缺點(diǎn)是混合和加料時(shí)粉塵飛揚(yáng)，并且當(dāng)換色時(shí)，成型設(shè)備的料斗等清潔工作量大，操作較麻煩。

干混著色要注意的是混合條件，如混合設(shè)備、樹(shù)脂量，特別是混合時(shí)間的不同，其分散狀態(tài)隨之變化，所以要通過(guò)實(shí)際操作不斷積累經(jīng)驗(yàn)，把握規(guī)