華棟商貿(mào)大廈外墻花崗巖干掛施工方案

/外墻花崗巖干掛施工方案一

工程概況：

華棟商貿(mào)中心2﹟商業(yè)樓位于定邊縣西環(huán)路，建筑面積8103.87㎡，地下1層，地上3層，局部4層，總高度15.65m，建筑物外墻全部接受了干掛花崗石施工法。該工程由承包，該分項工程于2102年月起先施工到同年月底結(jié)束，工期60天，施工質(zhì)量合格。

二干掛式施工的工藝方法：

1依據(jù)墻面花崗巖的分格尺寸要求繪制立面分格圖，如圖a所示，施工時依據(jù)分格圖在墻面上彈出分格線，并對飾面石料規(guī)格下料加工。

2當飾面基層為框架而無填充墻時，每隔一段距離設(shè)一根豎向主龍骨，如圖a中3所示，主龍骨由膨脹螺絲和連接鐵件使其和基層墻面或框架梁相連接，主龍骨可以接受槽鋼、方鋼或角鋼等，主龍骨的材料規(guī)格，花崗巖石材和基層之間的間隙綜合考慮次龍骨的允許跨度通過力學計算而定，當基層為墻面時可以不設(shè)主龍骨而將次龍骨干脆固定在墻面上。

3在每一塊花崗巖的橫縫上口設(shè)一次龍骨(如圖b中5所示)，次龍骨和主龍骨之間接受電焊焊接，次龍骨的大小應依據(jù)石材規(guī)格的大小考慮其上承受的石材重量以及風載等經(jīng)計算而確定，一般接受Ｌ30×3或Ｌ50×5角鋼。

4每一塊花崗巖的頂端和下端均開設(shè)φ5的小孔，如圖c所示，花崗巖和次龍骨之間接受連接鐵及鋼銷相連接，如圖d中6、7所示，連接鐵和次龍骨的連接接受螺栓固結(jié)，如圖d中9所示，該節(jié)點可以使連接件進行前后左右位置的微調(diào)，以便調(diào)整花崗巖的垂直度和平整度，鋼銷一般接受φ4的鍍鋅鋼筋或不銹鋼，鋼銷和花崗巖鉆孔之間隙可以用環(huán)氧樹脂或502膠等填堵。

5縫隙處理：干掛式花崗巖飾面的板材之間一般留有8～12mm的空隙，在整體墻面安裝完畢以后，縫隙用打硅膠封沒，圖d中12。硅膠的色調(diào)可以依據(jù)石材的顏色選定。為使硅膠勻整美觀，在打硅膠之前縫內(nèi)先嵌一條輕質(zhì)泡沫塑料條作硅膠的背襯。

6如在室內(nèi)墻面上裝飾大理石或花崗巖板時，次龍骨可以干脆固定在墻面上，這樣就可以取消主龍骨，而用膨脹螺栓和連接鐵件將次龍骨和基層墻面連接。7干掛式施工工藝流程圖：

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│設(shè)計安裝圖│

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彈線分格

├←┤基層清理│

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│石材下料加工├─┤主次龍骨加工│

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│安裝主龍骨│

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│安裝次龍骨│

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└───→┤底批石材就位│

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│安裝連接鐵及插入鋼銷├←┐

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│檢查調(diào)整垂直度平整度│

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│鋼銷孔內(nèi)打膠│

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│上批石材就位├───┘

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│整個墻面石材裝完后嵌縫打膠│

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│清理面層│

└──────┘三

干掛式施工工藝的質(zhì)量限制要點：

1花崗巖板材的尺寸要依據(jù)結(jié)構(gòu)實際尺寸進行分格排布，在下料之前在飾面的基層墻面上(或框架梁柱上)彈出分格線，在分線分格閉合后將分格繪制成板材分格排布圖，然后依據(jù)排布圖下料加工主次龍骨和飾面板材，這樣才能確保整個飾面分格的協(xié)調(diào)美觀。

2主龍骨和次龍骨及和基層之間的連接要堅實，接受多大的螺栓(或焊縫)要經(jīng)過設(shè)計計算而定，施工時要確保質(zhì)量，并做好防銹處理，一般龍骨接受鍍鋅鋼材或在鋼材表面涂刷防銹漆，特別是焊接點的防銹處理尤為重要。

3為確保整個立面的平整度和垂直度，應在整個立面上下左右掛線拉線安裝板材，每安完一塊板要細致檢查調(diào)整它的垂直度和平整度，在滿足要求后才能安裝上層板材。

4為防止底層板被碰撞破壞或移位，在最底層板和基層的空隙之間可灌300mm高的砂漿或細石砼。

5板材之間的板縫打膠是影響美觀和防滲漏的關(guān)鍵，所以在打膠前要清除板縫內(nèi)的灰塵，內(nèi)襯條勻整，確保硅膠厚度10mm以上，打膠要連續(xù)勻整，平面凹進2mm左右，不得使膠打在縫外污染飾面板材的表面。

四

干掛花崗石墻面施工措施:

1、干掛花崗石幕墻制作安裝包括如下主要工序：

（1）、花崗石板材選購 ；

（2）、花崗石板材加工（切割、磨光或拋光、倒棱倒角、開槽、拓孔）；

（3）、花崗石幕墻預埋件安裝；

（4）、花崗石幕墻龍骨安裝；

（5）、花崗石幕墻防雷裝置安裝；

（6）、花崗石幕墻防火帶安裝；

（7）、花崗石幕墻板材安裝；

（8）、注密封膠。

2、工藝操作流程：

施工準備→檢查驗收石材板塊→將板塊按依次堆放→初安裝→加固→驗收。

3、基本操作說明：

（1）、施工準備；

由于板塊安裝是整個幕墻安裝中最終的成品環(huán)節(jié)，在施工前要做好充分的準備工作。準備工作包括人員準備、材料機具準備、施工現(xiàn)場準備。在支配支配時首先依據(jù)實際狀況及工程進度支配要求排好人員，一般狀況下每組支配生產(chǎn)3—6人。支配時要留意新老搭配，保證正常施工及老帶新的原則，材料工器具準備是否充分，要檢查施工工作面的板塊是否到場，是否有沒有到場或損壞的板塊，另外要檢查扣件、石材膠等材料及易耗品是否滿足運用。施工現(xiàn)場準備要在施工段留有足夠的場所滿足安裝須要，同時要對排柵進行清理并調(diào)整排柵滿足安裝要求。

（2）、檢查驗收石材板塊；

檢查的內(nèi)容有：

A、規(guī)格數(shù)量是否正確；

B、各層間是否有錯位；

C、堆放是否平安、牢靠；

D、是否有誤差超過標準的板塊；

E、是否有色差超過標準的板塊；

F、是否有已經(jīng)損壞的板塊；

驗收的內(nèi)容有：

A、三維誤差是否在限制范圍內(nèi)；

B、是否有損傷，該更換的要更換；

C、膠是否有異樣現(xiàn)象；

D、抽樣做結(jié)構(gòu)膠粘接測試；

檢查驗收要做好詳細的記錄并裝訂成冊簽注參加驗收檢查人員名單。

4、石材板塊按安裝依次規(guī)格堆放：在安裝板塊前要按安裝依次進行堆放，堆放時要適當傾斜，以免板塊傾覆。

5、初安裝：

（1）、吊幕墻平面基準線

幕墻龍骨安裝調(diào)整完畢后，自石材幕墻頂部吊幕墻縱向平面線。此平面線一般選在幕墻平面右側(cè)轉(zhuǎn)角位置。吊線要綜合考慮花崗石幕墻和其他種類幕墻的協(xié)作，同時要考慮石材幕墻本身平面的調(diào)整實力。每個平面的轉(zhuǎn)角均應吊豎直線。

（2）、拉水平線

依據(jù)設(shè)計及施工實際狀況確定石材幕墻的底邊位置，在兩條豎直線之間拉一條水平線。水平線和豎直線確定幕墻平面。

（3）、裝石材板塊

A、將已安裝后切螺栓、鋁合金扣件的石材掛在掛件上固定；

B、假如石材和平面線不平齊則調(diào)整微調(diào)螺栓，調(diào)整平齊，緊固螺栓；

C、安裝止滑螺栓；

D、后一塊板的安裝以前一塊板及縱橫平面線為基準。其他和第一塊同。同時須留意調(diào)整幕墻的橫縫直線度，豎縫直線度，拼縫寬度允許偏差符合規(guī)范要求；

E、是否有色差超過標準的板塊；

F、是否有已經(jīng)損壞的板塊；

6、加固：調(diào)整后剛好加固，確保每一塊石材的安裝成功率。

7、驗收：每次安裝時，從安裝過程到安裝完畢，全過程進行質(zhì)量限制，驗收也是穿插和全過程中，驗收的內(nèi)容有：

（1）、板材自身是否有問題；

（2）、膠縫大小是否符合設(shè)計要求，膠縫是否橫平豎直；

（3）、石材板塊是否有錯面現(xiàn)象，色差是否在允許范圍內(nèi)；

（4）、石材角是否損壞；

驗收記錄、上扣件、上石材膠等屬于隱藏工程的范圍，要按隱藏工程的有關(guān)規(guī)定做好各種資料。

8、各主要工序質(zhì)量限制程序及驗收標準：

8．1花崗石板材選購

8．1．1質(zhì)量限制點：

A、石材材質(zhì)；

B、石材物理性能；

C、石材表面處理；

8．1．2選購 質(zhì)量責任人：

項目經(jīng)理

8．1．3檢查方法

A、檢查石材化學成份檢驗報告，必要時進行抽樣復檢；

B、核查石材物理性能檢測報告，必要時進行抽樣復檢；

C、送樣及確認封樣；將石材樣板送業(yè)主、設(shè)計院及監(jiān)理三方確認后封樣，作為選購 及驗收依據(jù)。

8．1．4驗收標準

A、用于外墻的花崗石宜選用火成巖；

B、石材吸水率應小于0.8%；

C、石材的彎曲強度不應小于8.0N/mm2；

D、石材體積密度不小于2.5g/cm3；

E、石材干燥壓縮強度不小于60.0MPa；

8．2花崗石板材加工

8．2．1質(zhì)量限制點

A、規(guī)格尺寸；

B、平面度；

C、角度；

D、外觀質(zhì)量。

8．2．2石材加工質(zhì)量責任人：項目經(jīng)理

8．2．3檢查方法

A、目測法；

B、水澆法；

C、錘擊法；

D、鋼卷尺測量，鋼直尺測量，游標卡尺測量；

E、鋼平尺及塞尺測量平整度；

F、鋼角尺及塞尺測量角度。

8．2．4驗收標準

（1）、一般板材規(guī)格尺寸允許偏差應符合下表規(guī)定（mm）。

分類細面、鏡面板材粗面板材

等級優(yōu)等品一等品優(yōu)等品一等品

長度、寬度0000

-1.0-1.5-1.0-2.0

厚度(＞15)±1.0±2.0+1.0+2.0

-2.0-3.0

（2）、異形板材規(guī)格尺寸允許偏差按合同規(guī)定驗收。

（3）、同一板材厚度允許相差為3mm。

（4）、平面度允許極限公差符合下表要求（mm）。

板材長度范圍細面、鏡面板材粗面板材

優(yōu)等品一等品優(yōu)等品一等品

L≤4000.200.400.801.00

400＜L＜10000.500.701.502.00

L≥10000.801.002.002.50

（5）、角度允許極限公差符合下表規(guī)定（mm）。

板材寬度范圍細面、鏡面板材粗面板材

優(yōu)等品一等品優(yōu)等品一等品

L≤4000.400.600.600.80

L＞4001.00

（6）、拼縫板材正面和側(cè)面的夾角不得大于900；

（7）、同一批板材的色調(diào)花紋應基本調(diào)和；

（8）、板材正面的外觀缺陷應符合下表規(guī)定：

名稱規(guī)定內(nèi)容優(yōu)等品一等品

缺棱長度不超過10mm（長度小于5m除外），周邊每米長（個）不允許1

缺角面積不超過5mmx2mm（小于2mmx2mm不計），每塊板（個）

裂紋長度不超過兩端順延至板邊總長度為1/10（長度小于20mm的不計），每塊板（條）

色斑面積不超過20mmx30mm（面積小于15mmx15mm不計），每塊板（個）

色線長度不超過兩端正順延至板邊總長度為1/10（長度小于40mm的不計），每塊板（條）2

坑窩粗面板材的正面出現(xiàn)坑窩不明顯

（9）、石板連接部位無崩壞、暗裂等缺陷，其他部位崩邊不大于5mmx20mm或缺角不大于20mm的可修補后運用，但每層修補的石板塊數(shù)不應大于2%，且宜用于立面不明顯部位。

（10）、石板編號應同設(shè)計一樣，不得因加工造成混亂。

（11）、石材開通槽時，寬多宜為6--7mm，不銹鋼支撐板厚度不宜小于3.0mm，鋁合金支撐板厚度不宜小于4.0mm。

（12）、石材開槽后不得有損壞或崩裂現(xiàn)象，槽口應打磨成450倒角，槽內(nèi)應光滑、干凈。

（13）、針槽式石材的開槽位置按圖紙加工，針平槽長度不應小于100MM，在有效長度內(nèi)槽深度不宜小于15MM，槽寬度宜為6-7MM，弧形槽的有效長度不應小于80MM。

（14）、鋼錨的孔位應依據(jù)石板的大小按圖紙加工，孔位距離邊端不得小于石板厚度的3倍，也不得大于180MM，鋼錨間距不宜大于600MM，鋼錨孔的深度宜為22-23MM，孔的直徑為7MM或8MM，鋼錨直徑為5MM或6MM，鋼錨長度宜為20-30MM。

（15）、石板和不銹鋼或鋁合金掛件應用環(huán)氧樹脂型石材專用結(jié)構(gòu)膠粘結(jié)，粘結(jié)前將石屑沖洗干凈，干燥后方可進行粘結(jié)施工，并應按所選取用膠的技術(shù)要求進行養(yǎng)護固化，石材結(jié)構(gòu)膠的施工厚度宜為2MM-3MM。

8．3花崗石幕墻預埋件安裝

8．3．1質(zhì)量限制點

A、預埋件自身質(zhì)量

B、預埋件螺栓槽封堵

C、預埋件安放位置

D、預埋件固定

E、預埋件和主體結(jié)構(gòu)均壓環(huán)的連接

8．3．2預埋件安裝質(zhì)量責任人

項目經(jīng)理

8．3．3檢查方法：

A、核查預埋件測試報告

B、核查預埋件外觀尺寸

C、鋼卷尺測量安裝位置

D、目測

8．3．4驗收標準

①預埋件抗拉強度必需滿足設(shè)計要求

②預埋件錨板尺寸、厚度符合設(shè)計要求

③預埋件錨筋直徑、鋼號、彎鉤型式、錨筋長度及間距符合設(shè)計要求及規(guī)范要求

④預埋件的螺栓槽用泡沫板塞滿并用膠布密封。

⑤預埋件安裝時極限允許偏差不應大于10MM，位置和設(shè)計位置的偏差不應大于20MM，

⑥預埋件和均壓環(huán)按設(shè)計要求連接，接受單面焊時，焊縫長度不應小于10d

⑦預埋件和鋼筋籠應固定堅實，可接受焊接或鐵絲綁扎固定，必要時應加幫助鋼筋焊接。

8．4花崗石幕墻龍骨安裝

8．4．1質(zhì)量限制點：

①龍骨的材質(zhì)；

②龍骨的外觀尺寸；

③龍骨的表面處理；

④立柱和預埋件的連接；

⑤立柱和立柱的連接；

⑥橫梁和立柱的連接；

⑦龍骨和避雷裝置的連接；

⑧龍骨的安裝平面度、直線度、水平度、垂直度、間距、對角線尺寸。

8．4．2質(zhì)量負責人：

項目經(jīng)理

8．4．3檢查方法：

①檢查材質(zhì)報告

②游標卡尺測得的尺寸及壁厚

③鋼卷尺測量幾何尺寸；

④激光經(jīng)緯儀測垂直度；

⑤激光水準儀測水平度及標高；

⑥靠尺及塞尺測平面度；

⑦目測。

8．4．4驗收標準

①花崗石幕墻龍骨（鋼龍骨）符合設(shè)計及規(guī)范要求；

②立柱長度允許偏差為±1.0MM,橫梁長度允許偏差為±0.5MM,端頭斜度的允許偏差為-15’；

③截斜端頭不得因加工而變形,不應有毛刺;

④孔位的允許偏差為±0.5MM,孔距的允許偏差為±0.5MM,累計偏差不得大于1.0MM;

⑤立柱、橫梁裝配時尺寸允許偏差符合下表規(guī)定：

項目構(gòu)件長度允許偏差

槽口尺寸≤2000±2.0

>2000±2.5

構(gòu)件對邊尺寸差≤2000≤2.0

>2000≤3.0

構(gòu)件對角尺寸差≤2000≤3.0

>2000≤3.5

⑥立柱和預埋件通過轉(zhuǎn)接件連接,轉(zhuǎn)接件和預埋件及和立柱均接受2支不銹鋼螺栓連接,調(diào)整精確后螺母應點焊止退;

⑦立柱和轉(zhuǎn)接件間應加設(shè)防噪音尼龍墊片;

⑧立柱和立柱間接受芯柱連接,并留有15MM伸縮縫;

⑨橫梁和立柱接受活動連接,以利于橫梁伸縮變更,當接受鋼橫梁和鋼立柱連接時,橫梁有一端焊接,一端螺栓連接,在橫梁長度方面的螺孔應有長圓孔。

⑩立柱和均壓環(huán)應按圖安裝避雷連接片；

最終，龍骨安裝允許偏差符合下表要求（MM）

序號項目尺寸范圍允許偏差檢查方法

1相鄰兩豎向構(gòu)件間距尺寸（固定端頭）間距≤2000時±2.0用鋼卷尺

2相鄰兩橫向構(gòu)件間距尺寸間距＞2000時±1.5±2.0用鋼卷尺

3分格對角線差對角線長≤2000時對角線長＞2000時用鋼卷尺或伸縮尺

4豎向構(gòu)件垂直度高度≤30M時高度≤60M時高度≤90M時高度＞90M時10152025經(jīng)緯儀或激光儀

5相鄰兩橫向構(gòu)件的水平標高差1

6橫向構(gòu)件水平度構(gòu)件長≤2000時2水平儀或水平尺

構(gòu)件長＞2000時3

7豎向構(gòu)件垂直度2.5用2米靠尺

8豎向構(gòu)件外表面平面度相鄰三立柱寬度≤20M寬度≤40M寬度≤60M寬度＞60M＜2≤5≤7≤9≤10用激光儀

9同高度內(nèi)主要橫向構(gòu)件的高度差長度≤35M長度＞35M≤5≤7用水平儀

8．5花崗石幕墻防雷裝置安裝

8．5．1質(zhì)量限制點：

①預埋件和均壓環(huán)連接；

②轉(zhuǎn)接件和均壓環(huán)連接；

③引下線和均壓環(huán)連接；

④立柱和均壓環(huán)連接；

8．5．2質(zhì)量負責人：

項目經(jīng)理

8．5．3檢查方法：

①目測

②電阻儀測沖擊電阻

8．5．4驗收標準

①預埋件和均壓環(huán)牢靠連通（焊接、單面焊縫長度不小于10d）

②主柱上用M5自攻螺絲安裝不銹鋼或銅制避雷片，并和轉(zhuǎn)接件及預埋件焊接。

③立柱上的氧化酸或噴漆表面應磨掉，安裝完避雷片后用密封膠密封；

④幕墻避雷帶應和主體結(jié)構(gòu)均壓環(huán)位于同層位置，引下線按圖紙安裝，并和均壓環(huán)焊接。

⑤焊接后對破壞的鍍鋅表面應補刷富鋅漆。

8．6花崗石幕墻防火帶安裝

8．6．1質(zhì)量限制點

①防火帶的封閉；

②防火帶材料；

③防火帶位置。