墩身施工施工技術(shù)交底

/技術(shù)交底記錄表記錄代號(hào)：SRBG-J-10-03運(yùn)用號(hào)：項(xiàng)目名稱巴中市回風(fēng)特大橋主墩墩身施工施工樁號(hào)K0+214K0+374施工單位江西省交通工程集團(tuán)公司交底人(簽字)接受交底人(簽字)見會(huì)議簽到表交底內(nèi)容：1、工程概況巴中市回風(fēng)特大橋主橋?yàn)榭招谋”诙?1#墩墩身33.50m、2#墩墩身37.0m，為高墩施工作業(yè)。依據(jù)此處墩身特點(diǎn)，施工接受較成熟的翻模施工工藝，每次施工高度為4.墩身的模板安裝接受5013型塔式起重機(jī)吊裝進(jìn)行?；炷恋臐沧⒔邮茌斔捅密囀┕?。墩身主要工程數(shù)量表(1號(hào)、2號(hào)主墩)材料項(xiàng)目工程數(shù)量C40混凝土3713.50C55混凝土384.0II級(jí)鋼筋HRB335Φ1216854Φ1665009.8Φ2012135.2Φ28274144.6Φ327028.62、施工測量限制在墩身施工的過程中，除應(yīng)保證各部位幾何尺寸正確外，更重要的應(yīng)當(dāng)進(jìn)行墩身測量系統(tǒng)的限制并和全橋總體測量系統(tǒng)接軌。墩身測量系統(tǒng)應(yīng)建立在相對(duì)穩(wěn)定的基準(zhǔn)點(diǎn)上。測控時(shí)留意墩身各轉(zhuǎn)折點(diǎn)的測量限制，這些點(diǎn)的測量限制要嚴(yán)格限制，避開誤差的積累?；鶞?zhǔn)點(diǎn)的變更應(yīng)進(jìn)行總體坐標(biāo)修正，進(jìn)行測量的系統(tǒng)限制。3、施工工藝流程圖9墩身施工工藝流程4、鋼筋工程4.1勁性骨架加工、安裝墩身接受角鋼勁性骨架，勁性骨架為桁架結(jié)構(gòu)，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)趯Ｓ门_(tái)座上加工制作，現(xiàn)場逐段焊接接高,塔吊幫助安裝。加工安裝時(shí)嚴(yán)格限制其精度和焊接質(zhì)量。勁性骨架的安裝：第一次安裝用塔吊將單片勁性骨架豎直吊安于已預(yù)埋好的勁性骨架頂面，此時(shí)固定的骨架（預(yù)埋好的）已臨時(shí)焊好連接鋼板，用兩個(gè)錘球同時(shí)操作，確定骨架的方向?qū)?duì)接頭臨時(shí)固定，此操作過程用2臺(tái)1t手動(dòng)葫蘆進(jìn)行調(diào)整。松塔吊掛鉤。同樣方法安裝其次片內(nèi)勁性骨架單片，連接兩單片間角鋼，骨架已初步安完，以上全部操作骨架都臨時(shí)固定，再次精確調(diào)整勁性骨架之后，全部焊接骨架間連接，直至堅(jiān)實(shí)。焊接時(shí)運(yùn)用4臺(tái)焊機(jī)同時(shí)施焊。桿件和節(jié)點(diǎn)板的連接焊縫為兩面?zhèn)群富蛉鎳?，全部骨架安裝完后，再次對(duì)骨架進(jìn)行校核，無誤方能進(jìn)行鋼筋安裝，4.2鋼筋安裝首先利用全站儀對(duì)墩身的平面位置進(jìn)行放樣定點(diǎn)，常規(guī)綁扎墩身以及墩身的預(yù)埋鋼筋，并嚴(yán)格按圖紙和施工技術(shù)規(guī)范進(jìn)行施工。施工過程中留意以下幾點(diǎn)：1)鋼筋宜堆置在倉庫(棚)內(nèi)，露天堆置時(shí)，應(yīng)墊高并加遮蓋，并按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆存，不得混雜，而且應(yīng)設(shè)立識(shí)別標(biāo)記。鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量保證書和試驗(yàn)報(bào)驗(yàn)單，對(duì)不同型號(hào)的鋼筋均應(yīng)抽取試樣做力學(xué)性能試驗(yàn)。2)鋼筋的表面應(yīng)干凈，運(yùn)用前應(yīng)將表面的油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折。鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。3)鋼筋主筋φ20以上的接受機(jī)械連接。4)主筋上每隔一米設(shè)置砼墊塊，以保證鋼筋骨架的砼愛惜層厚度。5)留意其他預(yù)埋件的安裝工作。5、模板工程翻模是由上、中、下三組同樣規(guī)格的模板組成，隨著混凝土的連續(xù)灌筑，待混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度后，用吊機(jī)協(xié)作自下而上將兩組模板拆除，接續(xù)安裝，如此循環(huán)往復(fù)，完成橋墩的灌注施工。每次墩身施工以一組模板為基礎(chǔ)，在其上連接另兩組模板；模板及支架拼裝好后，安裝護(hù)欄作為工作平臺(tái)運(yùn)用；模板和工作平臺(tái)同時(shí)翻轉(zhuǎn)。墩身外模接受大剛度大塊鋼模板，接受2[16a槽鋼作為背肋,分上、中、下三節(jié)，第一次安裝兩節(jié)，接縫接受陰陽鍥接頭，用φ20精軋螺紋鋼筋（外套φ25PVC管）作主拉桿，外模板用雙螺母拉桿定位和固定，以確保結(jié)構(gòu)物外觀。模板制作精度如下：尺寸誤差小于2mm，傾斜角偏差小于1.5mm，孔位誤差小于1mm。為確保工程質(zhì)量，在工廠內(nèi)統(tǒng)一加工。模板用槽鋼骨架和6mm鋼板組焊成整體。內(nèi)模接受建筑組合鋼模拼裝，內(nèi)外模間設(shè)帶連接套的φ20精軋螺紋鋼筋作對(duì)拉螺栓，以利于結(jié)構(gòu)總體尺寸限制和便利操作。墩身內(nèi)腔每隔確定高度預(yù)設(shè)型鋼作支撐梁，上面搭設(shè)門式腳手架作為裝拆內(nèi)模和澆筑混凝土工作平臺(tái)之用。安裝和拆卸模板、以及鋼筋等物品的垂直運(yùn)輸均由塔吊完成。工作平臺(tái)焊接固定在模板上。模板每次安裝、澆筑2×2.25m，模板從下段拆除上翻和最頂段模板相連接，然后拆安下段，完成后作橫向連接，精確調(diào)位。用全站儀協(xié)作模板精確調(diào)位，在模板每節(jié)段每側(cè)上緣設(shè)1～3個(gè)調(diào)位翻升模板施工要點(diǎn)⑴在每節(jié)模板四周同模板一次性設(shè)計(jì)人行1米寬的操作平臺(tái)，并設(shè)置1米高的護(hù)欄，聯(lián)接堅(jiān)實(shí)牢靠，并用平安網(wǎng)周邊防護(hù)。⑵鋼筋綁扎和檢查。按設(shè)計(jì)要求綁扎鋼筋后進(jìn)行檢查。綁扎中留意隨時(shí)檢查鋼筋網(wǎng)的尺寸，以保證模板安裝順當(dāng)。由于模板高度4.5m，因此每次鋼筋綁扎的最低高度不小于4.5m加鋼筋搭接長度。若鋼筋綁扎長度大于6m，則需將鋼筋的中上部安裝⑶首次立模準(zhǔn)備。依據(jù)墩身中心線放出立模邊線，立模邊線外用砂漿找平，找平層用水平尺抄平。待砂漿硬化后即可立模。⑷首節(jié)模板安裝。模板用塔吊吊裝，人工幫助就位。先拼裝墩身一個(gè)面的外模，然后逐次將整個(gè)墩身的第一節(jié)外模板組拼完畢。外模板安裝后吊裝內(nèi)模板；然后上拉筋。模板連接設(shè)置10mm的連接公母榫。⑸立模檢查。每節(jié)模板安裝后，用水準(zhǔn)儀和全站儀檢查模板頂面標(biāo)高；中心及平面尺寸。若誤差超標(biāo)要調(diào)整，直至符合標(biāo)準(zhǔn)。⑹混凝土灌注。模板安裝并檢查合格后，混凝土經(jīng)混凝土輸送泵泵送入模?；炷两邮芩椒謱庸嘧?，每層厚度30cm左右，用插入式振搗器振搗，不要漏搗和過度振搗。灌注完的混凝土要?jiǎng)偤芒酥貜?fù)如上步驟，灌注第四、五節(jié)混凝土。待第一、二節(jié)混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆模要求，第三節(jié)混凝土強(qiáng)度達(dá)到10MPa以上時(shí)，翻升模板（第一、二節(jié)）、施工第四節(jié)、第五節(jié)混凝土的準(zhǔn)備。⑻模板翻升。將第一節(jié)模板用手動(dòng)葫蘆掛在其次節(jié)模板上，松開并抽出第一節(jié)模板之間的拉筋，用塔吊和手拉葫蘆分別起吊第一節(jié)模板的各部分并運(yùn)至第三節(jié)模板頂部或地面，清理模板涂刷脫模劑后在第三節(jié)模板頂按上述次序安裝固定各組成部分。如此循環(huán)，直至墩頂。制作和安裝模板時(shí)留意事項(xiàng)如下：(1)模板及配件應(yīng)按批準(zhǔn)的加工圖加工，成品經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可運(yùn)用。模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，不露漿。(2)因?yàn)榻邮芊Ｊ┕?，在調(diào)整首節(jié)段模板時(shí)，必需保證其頂面水平，保證墩身的垂直度，同時(shí)便利以后各節(jié)段模板的調(diào)整。(3)安模時(shí)把模板清洗干凈，板面用砂布除銹后涂上薄薄的一層脫模劑。(4)拆模時(shí)嚴(yán)禁用撬棍猛烈錘擊模板，防止損壞混凝土表面和造成模板變形。(5)塔吊吊裝翻模時(shí)，應(yīng)防止翻模上升途中對(duì)混凝土表面的劃傷。(6)模板拉桿應(yīng)對(duì)稱勻整擰緊，使模板平順，以保證墩身表面美觀。每次安裝模板時(shí)，首先調(diào)平墩身模板安裝的底平面，接著安裝接高墩身模板，調(diào)整到設(shè)計(jì)位置后固定，待監(jiān)理工程師檢查合格后進(jìn)行混凝土的澆注工作。6、砼工程6.1混凝土的協(xié)作比墩身的外觀質(zhì)量的好壞絕大部分取決于砼的協(xié)作比。為保證砼的外觀質(zhì)量，試驗(yàn)室將依據(jù)砼的設(shè)計(jì)要求和施工工藝做混凝土協(xié)作比設(shè)計(jì)，過程中，將接受同一廠家的水泥、同一產(chǎn)地的砂料、同一產(chǎn)地的石料，同時(shí)選用適當(dāng)?shù)耐饧觿{(diào)整出較為志向的協(xié)作比。6.2砼的澆筑接受產(chǎn)量為30m3/h拌和樓生產(chǎn)砼，輸送泵輸送砼，保證砼澆注連續(xù)、快速進(jìn)行。砼澆注過程中，由專職技術(shù)人員在現(xiàn)場進(jìn)行全過程限制，并作好砼澆注記錄。試驗(yàn)室依據(jù)規(guī)定在施工現(xiàn)場制作砼試件，對(duì)試塊進(jìn)行養(yǎng)護(hù)以及日后的壓力1)澆筑混凝土前，對(duì)模板、鋼筋、預(yù)埋件進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈。2)墩身砼澆筑節(jié)段高度為4.5m。向模板內(nèi)傾倒砼時(shí)，限制其自由傾落高度小于3)砼依據(jù)30cm厚度分層澆筑，分層保持水平，在下層砼初凝或能重塑前澆筑完上層砼。4)混凝土由插入式振搗器進(jìn)行振搗密實(shí)，入模坍落度限制在18~20cm?；炷琳駬v人員須進(jìn)入模板內(nèi)操作，并嚴(yán)格按操作規(guī)程布料、振搗，不得漏振、欠振、過振。接受插入式振動(dòng)棒進(jìn)行砼澆筑，移動(dòng)間距不超過其作用半徑的1.5倍，和側(cè)模保持間距5～10cm，插入下層砼5～10cm。對(duì)每一振動(dòng)部位，必需振動(dòng)到砼密實(shí)為止，密實(shí)的標(biāo)記是砼停止下沉、不再冒氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。5）在混凝土澆筑過程中，若發(fā)覺模板有變形、位移時(shí)，必需立刻停止該部位混凝土澆筑，對(duì)變形部位進(jìn)行處理，變形不再增大時(shí)為止，同時(shí)對(duì)已澆部分加強(qiáng)振動(dòng)，并視察加固后狀況，確保該部位不再跑模且已澆部分混凝土密實(shí)度，處理好后，再接著進(jìn)行混凝土澆筑。對(duì)跑模應(yīng)即刻通知、請(qǐng)示監(jiān)理工程師，再進(jìn)行處理。加強(qiáng)天氣狀況的收集，砼澆筑應(yīng)避開在暴雨天氣進(jìn)行。特殊狀況下，澆筑過程中突降暴雨，可應(yīng)短暫中斷砼澆筑，同時(shí)快速覆蓋澆筑面，防止雨水浸泡砼，待暴雨后復(fù)原澆筑，澆筑中斷時(shí)間不能超過先澆混凝土的初凝時(shí)間，并保證先澆砼的振搗質(zhì)量，確保先后砼的重塑和連接，同時(shí)應(yīng)實(shí)行其他措施保證后續(xù)澆筑的順當(dāng)開展。6.3砼養(yǎng)護(hù)墩身混凝土主要接受灑水養(yǎng)護(hù)的方法。尤其在夏季燥熱天氣，盡快覆蓋并灑水養(yǎng)生，在墩身脫模前，保持模板潮濕?；炷琉B(yǎng)護(hù)用水同拌和用水，灑水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間為7d。由于墩身較高，灑水養(yǎng)護(hù)用的水泵的揚(yáng)程要和墩身高度相匹配(不小于30m)。具體方法是：在墩身的四周固定一組開有若干小孔的水管，并將其和水泵連接，養(yǎng)護(hù)用水管隨著墩身的上升而上移。墩身將派專人定時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。6.4工作縫處理在墩身分節(jié)段施工過程中，為了保證混凝土節(jié)段之間連接的整體性，待混凝土終凝并具有確定強(qiáng)度后，接受人工鑿毛形成粗糙面。每次澆筑完一節(jié)段砼時(shí)，將沿外模向內(nèi)2cm寬范圍內(nèi)的砼頂面精細(xì)抹平，澆筑新一段砼前該部分也不再鑿毛，以形成一條筆直的接縫線。澆筑新一段砼之前，預(yù)先用清水充分潤濕下一段砼表面，并用工業(yè)肥皂細(xì)致嵌填已澆砼和模板間的縫隙，防止新澆砼的漿液流下污染結(jié)構(gòu)物表面。6.5、操作平臺(tái)為便利鋼筋施工及砼澆筑的須要，在每節(jié)模板四周同模板一次性設(shè)計(jì)人行0.8米寬的操作平臺(tái)，在模板背面加焊操作平臺(tái)，操作平臺(tái)用L75×75×8mm角鋼拼焊成倒三角絎架組成，頂面鋪設(shè)鋼板網(wǎng)和圍欄形成一個(gè)環(huán)形工作圈，并設(shè)置1米高的護(hù)欄，聯(lián)接堅(jiān)實(shí)牢靠，并用平安網(wǎng)周邊防護(hù)。此操作平臺(tái)一可滿足施工須要6.6、墩身施工質(zhì)量限制要點(diǎn)（1）嚴(yán)格限制模板加工及拼裝精度，且保持模板在整個(gè)墩身施工中光滑、平整，模板安裝堅(jiān)實(shí)且和墩身設(shè)計(jì)尺寸的誤差滿足設(shè)計(jì)要求。（2）混凝土協(xié)作比一樣，確?；炷帘砻嫔珴梢粯?。（3）混凝土振搗密實(shí)，防止漏振而產(chǎn)生不良現(xiàn)象。（4）高溫季節(jié)，加強(qiáng)對(duì)混凝土養(yǎng)護(hù)，防止裂縫產(chǎn)生。（5）限制拆模時(shí)間，防止因混凝土未達(dá)到強(qiáng)度拆模，造成混凝土表面損傷。（6）防止混凝土澆筑、壓漿及養(yǎng)護(hù)時(shí)對(duì)已澆混凝土表面的污染，若被污染時(shí)剛好用清水沖洗，并對(duì)易污染的部位進(jìn)行愛惜。（7）墩身平面位置、垂直度限制。（8）墩頂支座預(yù)埋件位置、數(shù)量限制。7、工期支配主橋墩身施工支配從2011年8月15日8、施工組織：1、2號(hào)主墩墩身主要人員支配序號(hào)工種數(shù)量備注1工程技術(shù)人員32工長2現(xiàn)場值班2人；試驗(yàn)1人3鋼筋工104混凝土工105模板工106電工27拌和站值班2機(jī)料科1人、試驗(yàn)室1人后場值班9.施工測量應(yīng)留意的幾個(gè)問題(1)測量人員必需細(xì)致細(xì)致。(2)各部位的平面位置和高程限制，必需進(jìn)行嚴(yán)格的施工限制復(fù)測，(3)全部限制測量和放樣測量的計(jì)算和施測，必需經(jīng)過二人的校核，以確保精確無誤。(4)各道工序完成，應(yīng)剛好進(jìn)行檢查，發(fā)覺問題剛好向本項(xiàng)目總工程師匯報(bào)。10、質(zhì)量保證措施：①、實(shí)行質(zhì)量目標(biāo)管理，把質(zhì)量目標(biāo)層層分解，落實(shí)到施工的每一道工序上，把質(zhì)量目標(biāo)落實(shí)到每個(gè)施工人員肩上。②、嚴(yán)格進(jìn)行技術(shù)交底制度和他人復(fù)核制度。③、施工操作上嚴(yán)格按現(xiàn)行規(guī)范執(zhí)行，試驗(yàn)室也應(yīng)按現(xiàn)行技術(shù)規(guī)程進(jìn)行試驗(yàn)。④、做到試驗(yàn)資料不充分不開工，測量放樣不復(fù)核通過不開工，施工技術(shù)交底不合理不全面不開工，技術(shù)工作不復(fù)核不開工。⑤、項(xiàng)目質(zhì)檢工程師要對(duì)分項(xiàng)工程進(jìn)行全過程質(zhì)量檢查，每一道工序完工后進(jìn)行自檢，對(duì)不合格的項(xiàng)目確定要返工重做。=6\*GB3⑥、現(xiàn)場技術(shù)人員必需做好施工日志等原始記錄，主動(dòng)協(xié)作監(jiān)理工程師對(duì)工程質(zhì)量檢查驗(yàn)收。12、施工平安：墩身施工是高空作業(yè)，在施工中應(yīng)盡量消退存在的各種平安隱患。①、沒有經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理人員審批簽認(rèn)的施工組織設(shè)計(jì)或施工方案，沒有制定平安技術(shù)措施、沒有根各部門簽訂好施工平安協(xié)議不準(zhǔn)開工。②、沒有書面的技術(shù)交底，對(duì)施工現(xiàn)場的隱藏設(shè)施，沒有查明、標(biāo)識(shí)并實(shí)行愛惜措施不準(zhǔn)開工。③、充分發(fā)揮三大“法寶”作用。對(duì)于任何擔(dān)憂全部位，操作人員可以拒絕施工。嚴(yán)格執(zhí)行平安操作規(guī)程，對(duì)于違反者，予以罰款或停崗處理。④、任何人不得乘坐塔吊上下施工平臺(tái)。⑤、施工用電由有專業(yè)資格的從業(yè)人員操作和管理，供配電設(shè)備及線路落實(shí)特地管理人員，嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定落實(shí)平安設(shè)施及措施，并設(shè)置用電平安告示牌。并要求各種電器設(shè)備配備專用開關(guān)，室外運(yùn)用的開關(guān)、插