機電0931Mastercam期末復習資料

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第一章

?Mastercam包含CAD和CAM兩大部分；而CAM部分由系統(tǒng)的洗削加工、車削

加工和線切割加工等功能模塊來實現(xiàn)。

?三維設計模塊由舉升曲面、昆氏曲面、直紋曲面、旋轉(zhuǎn)曲面、掃描曲面、牽

引曲面等10多種曲面生成方法；實體功能可創(chuàng)立拉伸實體、旋轉(zhuǎn)實體、掃描實體、舉升實體、實體抽殼等多種操作。

?Mastercam工作界面可以分為標題欄、菜單欄、工具欄、繪圖工作區(qū)和操作

管理器6個部分。

?位于工作界面右側(cè)的是操作命令記錄工作欄。

?繪圖區(qū)左下角用于顯示并說明當前的坐標系狀態(tài)。

?狀態(tài)欄位于屏幕的最下方區(qū)域，其用于顯示當前系統(tǒng)應用的屬性狀態(tài)。?被選中的圖素將會高亮顯示。

?輸入點時允許用戶直接輸入X/Y/Z坐標系值來定義點，或者利用鼠標直接捕

捉一些特別點。

?使用光標自動捕獲點功能時捕獲點上顯示一個方塊和特別點類型的標識符

號。其中捕獲的特別點類型有12種。

?系統(tǒng)一次只能設置一個當前構圖層，在構圖層對話框中當前構圖層以黃色標

記。

?菜單的新建不同于道具路徑操作中的新建，前者將清除所以的圖形

和操作，而后者僅清除道具路徑操作，不清除圖形。?執(zhí)行圖素隱蔽時，BlankEntity和HideEntity的區(qū)別在于，前者是將選取

的圖素隱蔽，而后者是將未選取的圖素隱蔽。

?初次啟動MastercamX3系統(tǒng)時，應先進行系統(tǒng)規(guī)劃。

?→可設置CAMX3系統(tǒng)于其他設備，如CNC機床、繪

圖機等外圍這杯之間進行通信、傳輸?shù)南嚓P參數(shù)。

其次章

?繪制剖切點：該命令用于在指定圖素上繪制定距等分點或定數(shù)等分點。?MastercamX2，圖形文字不同于標注文字。圖形文字是由直線、圓弧和樣條

曲線組合而成的復合圖素，可以對其每一個筆畫進行獨立編輯，也可以在數(shù)控加工編程時用于刀具路徑的生成，而標注文字是非幾何信息要素，不能對其筆畫進行獨立編輯，也不能用于刀具路徑的生成。

?執(zhí)行刪除操作時，假使所選圖素帶有尺寸標注等關聯(lián)對象，系統(tǒng)會顯示如圖

2.87所示的警告對話框，以便根據(jù)實際狀況進行相應的設定。

?修減打斷：表示修剪單一物體，即以選取的其次個圖素為邊界修剪所選的第

一個圖素，而其次個圖素不修剪。

?兩點打斷:點擊兩點打斷按鈕，然后選取欲打斷的圖素并指定打斷點位置，

即可將圖素在指定點一分為二。

?連接圖素：該命令用于將兩條公共線的直線段、兩個同心且等徑的圓弧或者

兩段被打斷的Spline曲線連接成一個圖素。該功能常用于連接被打斷或修剪過的圖素。

?轉(zhuǎn)換是指用鏡像、旋轉(zhuǎn)、比例、補正、平移等方法來編輯幾何圖形。

?單體補正：是指將一條線、圓弧或聚合線等，沿其法線方向偏置指定的距離，

偏置得到的圖素與源圖素位于一致的構圖面和工作深度上。

?串聯(lián)標注：指用于標注與一個已有線性標注串聯(lián)成鏈的多個線性尺寸。

第三章

?原始坐標是MastercamX2中固定不變的坐標系，顯示于繪圖區(qū)左下角，

其坐標原點（0,0,0）也是固定不可改變的。它符合笛卡爾右手定則。?單擊狀態(tài)欄的WCS按鈕，可通過彈出的菜單設置當前的工作坐標系。?在MastercamX2系統(tǒng)中建立三維線架結(jié)構，首要的工作就是設置構圖面

及工作深度，之后所繪制的圖形必將產(chǎn)生在平行構圖面的指定工作深度上。

?工作深度（Z）是相對于當前構圖面的圖形繪制深度，換言之，就是定義

構圖面沿Z軸方向的相對坐標位置，其值是相對于構圖原點（X0，Y0，Z0）來計算的。

?繪制三維圖形時一定要先設置構圖面，再設置工作深度。

?在MastercamX2系統(tǒng)中，一般支持3種曲面類型：參數(shù)式曲面、NURBS

曲面和曲線成形曲面。但是，對于昆式、掃描和混合曲面，其僅支持參數(shù)式和NURBS曲面類型。

?直紋/舉升曲面二者的區(qū)別在于，舉升曲面產(chǎn)生的是一個“拋物線式〞的

熔合曲面，各截斷面外形間以拋物線相連接；而直紋曲面只能產(chǎn)生一個線性的熔合曲面，各截斷面外形間以直線相連接。直紋曲面和舉升曲面的截斷面外形可以由點、線、圓弧或曲線等任何詳解的幾何圖素所組成，而且所定義的截斷面外形可位于三維空間的任何位置。建立直紋和舉升曲面時，要一次定義各截斷面外形，并且各截斷面外形的串聯(lián)方向和起始點必需相互對應。?旋轉(zhuǎn)曲面

?補正曲面，命令用于對一個或多個曲面進行偏置，沿其法向產(chǎn)生等距離的

獨立曲面，偏距值允許為正值或負值，則沿原曲面法線矢量的相反方向偏置。

?掃描曲面是指以截斷面外形沿著一個或兩個軌跡（切削方向外形）運動而

形成的曲面。這些截斷面外形可以由不同的幾何圖素（包括點）組成，并且允許位于不同的平面上。系統(tǒng)將選擇截斷面（Across）或切削方向（Along）兩個方向外形中最長的外形所設定的“Cutdistance〞，來計算打斷成等距離的段數(shù)。

?1Across/1Along：由一個截斷面外形，沿一個切削方向外形平移或旋轉(zhuǎn)來

構建掃描曲面

?1Across/2Along：由一個截斷面外形，于兩切削方向外形之間適合地縮放

而構建出掃描曲面

?2orMoreAcross/1Along：由兩個或多個截斷面外形，沿一個切削方向

外形依序線性熔接而構建出掃描曲面

?昆式曲面是通過熔接一系列交織成網(wǎng)狀的邊界曲線鏈而形成的，各曲面邊

界可以由任何的幾何圖素組成（包括點）。

?昆式曲面構建的關鍵是如何定義曲面的組成區(qū)域，即曲面外形的串聯(lián)。

?尋常把第1個被選曲線鏈的走向當作切削方向

?定義昆式曲面的邊界曲線鏈時，選取次序不限，而且每一條曲線鏈的串聯(lián)

方向也不限。

?這時允許只有3條曲線鏈，但是至少需要3條，并且其中必需有一條是不

同方向的曲線鏈。?柵格曲面P120?牽引曲面P121?拉伸曲面P122

?曲面倒圓角，欲倒圓角曲面的法線矢量要指向倒圓角的中心。

第4章

?實體的創(chuàng)立方法，如拉伸、旋轉(zhuǎn)、掃描、舉升等；介紹實體的編輯方法，如

布爾運算、倒圓角、倒角、抽殼、修剪、加厚、移除面、牽引面等；介紹實體的操作管理，如更改實體的幾何參數(shù)、更改實體的操作管理，如更改實體的幾何參數(shù)、更改實體的生成順序、擦人或刪除某項實體操作等。

?MastercamX2主要通過以下4種方法來創(chuàng)立實體：1、利用MastercamX2預定

義的規(guī)則幾何體來創(chuàng)立基本實體圓柱體、圓錐體、立方體、球體和圓環(huán)體；2、利用線架模型，通過拉伸、旋轉(zhuǎn)、掃描、舉升等方法來創(chuàng)立實體；3、利用曲面模型生成實體；4、導入其他應用程序（如SolidWords、Pro/Engineer等）創(chuàng)立實體。

?掃描實體是指將選取的一個或多個共面且封閉線鏈（掃描截面），沿選取的

另一個封閉或開放的曲線鏈（掃描路徑）平移或旋轉(zhuǎn)，生成一個或多個實心實體或薄壁實體。

?編輯實體包含2類操作,如布爾運算、倒圓角、倒角、修剪、加厚、移除面、

拔模等。

?執(zhí)行并集運算時，目標實體只有一個，但工具實體可以是一個或多個，而且

目標實體與工具實體必需在位置上相交或相切，否則操作不能成功。

?差集運算是指將制定的目標實體減去所有選取的工具實體；執(zhí)行差集運算

后，目標實體種與工具實體的相交部分被刪除，而工具實體被全體刪除。?非關聯(lián)差集運算用于創(chuàng)立一個沒有操作記錄的新實體，其等于目標實體減去

與工具實體相交部分剩余的材料體積。

?實體表面—表面倒圓角是指在實體的兩個或兩組制定表面之間采用固定半

徑、固定弦長或者控制線方式產(chǎn)生過度圓角。

?MastercamX2提供了單一距離、不同距離和距離/角度3種倒角定義方式。?抽殼是指將選取的一個或多個實體面作為開口面，去除實體內(nèi)部的材料而生

成一個新的薄壁實體。

?加厚是指將選取的一個薄片實體，依照設定的方向、厚度轉(zhuǎn)換為薄壁實體。?移除面是指將選擇的實心實體或薄壁實體的一個或多個面刪除，由實心實體

活潑薄壁實體生成一個薄片實體。

?實體管理器包括：展開或折疊操作夾、刪除實體或操作、抑制實體或操作、

實體操作的重排序、編輯實體操作的參數(shù)、編輯實體操作的圖素、重新生成實體。

第五章

?數(shù)控加工工藝分析與規(guī)劃的內(nèi)容主要包括加工對象及加工區(qū)域規(guī)劃、加工工

藝路線規(guī)劃、加工工藝和切削方式的確定等3個方面。?加工順序的安排一般要求：由粗加工到精加工逐步進行，加工余量由大到小；

先加工內(nèi)腔，再加工外向形；在同一次安裝中進行的多道工序，應優(yōu)先安排對工件剛性破壞較小的工序。

?銑削空間曲面和變斜角輪廓外形時，常采用球頭銑刀、錐形銑刀等。

?走刀步長和切削間距越小，其產(chǎn)生的剩余高度越小，表面質(zhì)量越好，而編程

加工效率越低。

?切削深度a也稱為被吃刀量，在機床、工件和刀具剛度允許的狀況下，切

削深度越大越有利于最大限度地提高生產(chǎn)率。?利用MastercamX2進行數(shù)控編程的基本步驟?①構建加工所需的二維或三維零件的幾何模型。

?②選擇刀具路徑菜單中相應的銑削功能，如外形銑削、挖槽加工或曲面加工

等。

?③根據(jù)加工需要，定義所需的加工外形或曲面。

?④設定當前路徑操作的NC刀具共同參數(shù)和其他各項銑削參數(shù)，生成刀具路

徑。

?⑤使用刀具路徑模擬和實體切削驗證功能，對生成的刀具路徑進行驗證檢

查。

?⑥執(zhí)行刀具路徑的后置處理，生成數(shù)控加工NC程序。

?需要設置各種刀具工藝參數(shù)，包括刀具共同參數(shù)和銑削模組專用參數(shù)兩大

類。

?數(shù)控機床再接通電源后一般都要做回參考點（回零）操作，使機床各坐標軸

位置清零，并記憶這個初始化位置。

?從中可知，工件的定義包括工件類型、工件尺寸和工件原點的設定等。?MastercamX2可根據(jù)零件尺寸建立任何形狀的工件類型，包括立方形和圓柱

形，或者在繪圖區(qū)通過選取圖素來創(chuàng)立工件的幾何形狀。

?工件原點又稱為編程原點或加工原點，是刀具加工路徑的技術參考點。

Mastercam系統(tǒng)可將工件的原點定義在工件的任意位置上

第六章

?MastercamX2的二維加工刀具路徑功能：包括外形銑削、平面銑削、挖槽加

工和鉆孔加工等。

?安全高度：該參數(shù)是數(shù)控加工中基于換刀和裝夾工件而設定的一個高度，也

是加工程序的起始與終止高度。

?深度：是指刀具進行切削加工的最終深度也是刀具切削中下降到的最低點深

度.

?計算機補償：指由電腦系統(tǒng)在計算刀具加工路徑時，自動將刀具中心相對所

選取的串聯(lián)外形向指定方向偏移一個與刀具半徑相等的距離，直接產(chǎn)生一個有補正的刀具路徑。

?島嶼深度加工采用標準挖槽加工時，系統(tǒng)不會計算島嶼的加工刀具路徑。對

于島嶼深度和槽的深度不一樣的情形，必需采用島嶼深度加工功能。之后點擊挖槽加工對話框的G銑平面按鈕，會顯示如圖6.74所示的島嶼加工設置對話框，其參數(shù)設置與槽平面加工基本一致。此時，可以設置島嶼上方預留量，使島嶼銑削至設置的深度，而不對邊界外進行銑削。

?鉆孔：鉆孔加工使用的幾何模型為鉆削點，也即鉆孔的中心點。

第七章

?平行銑削粗加工是一種簡單、有效和常用的加工方法。切削加工時刀具按指

定的進給方向進行切削，適于工件中凸出物或淺溝槽的加工；

?放射性粗加工用于在工件表面產(chǎn)生由中心向外擴散的放射性刀具路徑，適于

旋轉(zhuǎn)曲面或?qū)嶓w加工；

?曲面流線粗加工是一種在工件表面沿曲面流線方向生成刀具加工路徑的加

工方式，適于單一、規(guī)則曲面或?qū)嶓w加工；

?等高外形銑削粗加工用于在加工曲面上圍繞曲面輪廓產(chǎn)生逐漸等高降層切

削的刀具路徑。對于接近零件形狀的毛坯，無需一層一層地對毛坯進行切削，此時選擇等高外形加工方法比較理想；

?曲面投影加工可將已有的刀具路徑或點、曲線，投影到要加工的曲面上生成

切削加工刀具路徑；

?曲面挖槽粗加工可在加工曲面及指定串連邊界間產(chǎn)生切除材料的刀具加工