2023年第四季度(鉗工)技術(shù)比武理論復(fù)習(xí)題

2023〔鉗工〕技術(shù)比武理論復(fù)習(xí)題一、單項選擇題1、機械安裝是為了約束其不需要的自由度，在空間中共有〔C〕自由2B、4C、6D、82、滑動軸承側(cè)間隙的主要作用是(B〕A、潤滑B、散熱C、自動調(diào)整D3、(D〕項不是潤滑脂的性能指標。A、滴點B、針入度C、氧化安定性D、閃點4、管道安裝中，膠管的彎曲半徑應(yīng)大于膠管直徑的(D)倍以上。A、1B、2C、5D、105、熱裝主要用于沒有壓床或過盈量大、A的零件裝配。A、直徑大的B、直徑小的6、承受壓入?yún)f(xié)作零件外表粗糙度應(yīng)不低于(C)A、3.2B、6.4C、12.5D、257、油氣潤滑耗油量微小，為消耗油脂量的(D)A、1/2—1/3B、1/3—1/5C、1/5—1/10D、1/10—1/208、電液伺服閥屬于(C)元件。A、動力B、執(zhí)行C、掌握D9、Ф12H8/f7Ф12mm,(A)A、基準孔與軸協(xié)作B、基準軸與孔協(xié)作10、壓入裝配時，依據(jù)計算的壓入力再增大(C)選用壓床為宜。A、5%—10%B、10%—20%C、20%—30%D、30%—50%118d—48H1242H78D948H12(B)？A、齒B、大徑C、小徑D、鍵寬12、軸類零件為例，尺寸標注形式有：鏈式、坐標式(C)三種。A、直線式B、封閉式C、綜合式D、挨次式13、標準群鉆主要適用于鉆削強度、塑性、韌性都比較好的碳鋼和合金鋼，為(AABC、兩尖、七刃、兩槽D、三尖、七刃、三槽14、鉆薄板群鉆適應(yīng)于各種材質(zhì)的薄板鉆孔，孔的尺寸精度高，外表質(zhì)量好。橫刃僅高出外緣刀尖(D)A、3mm—4mmB、2mm—3mmC、1mm—2mmD、0.5mm—1.5mm15、鉆小孔指BA、2mmB、3mmC、4mmD、5mm16、鉆深孔，孔深超過孔徑的(D)倍時，稱為鉆深孔。A、2B、4C、8D、101720mm(C)后，浸入冷水中進展冷卻。A、580℃—600℃B、680℃—700℃C、780℃—800℃D、880℃—900℃18、泵類中容積泵通常指(A)A、齒輪泵B、離心泵C、射流泵D19、泵傳給液體的功率，稱為(B)A、軸功率B、有效功率C、機械效率D20、風(fēng)機就是壓縮機，應(yīng)用于需要較大出口流量的場合的是(D)AB、離心式壓縮機C、回轉(zhuǎn)式壓縮機D21、依據(jù)被聯(lián)接兩軸的相對位置關(guān)系,聯(lián)軸器的類型有〔B〕A、鋼性和彈性。B、彈性,鋼性和液力。C、彈性和液力。D、鋼性和液力。22、離心泵中主要保護軸不受磨損的部件是(B)A、密封；B、軸套；C、隔板；D、泵殼。23、水泵和一般附屬機械試運時,對振動值的測量應(yīng)取(C)A、垂直；B、橫向、軸向；C、垂直、橫向、軸向。24、對被聯(lián)接兩軸間的相對位移具有補償力量的聯(lián)軸器是〔C〕A、套筒聯(lián)軸器；B、凸緣聯(lián)軸器；C、齒式聯(lián)軸器。25、滾動軸承承受潤滑脂潤滑時,潤滑脂的填充量應(yīng)(B)A、布滿油腔；B1/2～1/3C1/3D、2/326、滑動軸承間隙的取值范圍為軸頸直徑的(B)倍A、1.5/100～2/100；B、1.5/1000～2/1000；C、1.5/10000～2/10000；D、1.5～2。27、高速滑動軸承工作時發(fā)生突然燒瓦,其中最致命的緣由可能是(B)A、載荷發(fā)生變化；B、供油系統(tǒng)突然故障；C、軸瓦發(fā)生磨損；D、冷卻系統(tǒng)消滅故障。28、用鉛絲法檢驗齒側(cè)間隙,鉛絲被擠壓后(B)的尺寸為側(cè)隙A、最厚處；B、最薄處；C、厚薄平均值；D、厚處二分之一。29、刮削滑動軸承內(nèi)孔外表,接觸點合理分布應(yīng)為(B)A、均勻分布；B、中間少兩端多；C、中間多兩端少；D、以上均可30、閥門的填料、墊片應(yīng)依據(jù)〔C〕來選用A、介質(zhì)；B、管道、閥體材料；C、介質(zhì)和參數(shù)；D、溫度。31、裝配滾動軸承時，軸頸處的圓弧半徑，應(yīng)〔B〕軸承的圓弧半徑。A、大于；B、小于；C、等于。32、將滾動軸承的一個套圈固定，另一套圈沿徑向的最大移動量稱為〔B〕B、徑向游隙；C、軸向游隙。336308軸承(C)。A、只能承受徑向載荷；B、只能承受軸向載荷；C、主要承受徑向載荷和較小的軸向載荷；D、主要承受軸向載荷和較小的徑向載荷。34、滾動軸承承受潤滑脂潤滑時,潤滑脂的填充量應(yīng)(B)A、布滿油腔；B1/2～1/3C1/3D、2/335、滑動軸承間隙的取值范圍為軸頸直徑的(B)倍A、1.5/100～2/100；B、1.5/1000～2/1000；C、1.5/10000～2/10000；D、1.5～2。36、用塞尺從(D)插入，檢測往復(fù)式壓縮機主軸的頂間隙。A、下瓦的中間；B、下瓦的兩側(cè)；C、上瓦瓦背的頂部；D、上瓦兩端的頂部。37、高速滑動軸承工作時發(fā)生突然燒瓦,其中最致命的緣由可能是(B)A、載荷發(fā)生變化；B、供油系統(tǒng)突然故障；C、軸瓦發(fā)生磨損；D、冷卻系統(tǒng)消滅故障。38、用鉛絲法檢驗齒側(cè)間隙,鉛絲被擠壓后(B)的尺寸為側(cè)隙A、最厚處；B、最薄處；C、厚薄平均值；D、厚處二分之一。39、刮削滑動軸承內(nèi)孔外表,接觸點合理分布應(yīng)為(B)A、均勻分布；B、中間少兩端多；C、中間多兩端少；D、以上均可。40、高速離心泵設(shè)置誘導(dǎo)輪的目的是為了：〔A〕。A、削減汽蝕危害；B、增大流量；C、增大壓力；D、減小電流。二、填空題1、滑動軸承間隙測量的方法有測量法、壓鉛法、抬軸法、抬瓦的方法在測量。2、搬運、安裝閥門時，不得以手輪作為起吊點。閥門安裝時除特別要求外，一般不允許手輪朝下安裝。3、千斤頂按構(gòu)造特征分為螺旋千斤頂、液壓千斤頂、齒條千斤頂三種。4、滑動軸承按承受載荷方向不同可分為徑向軸承〕5、在直齒圓柱齒輪的規(guī)定畫法中，齒頂圓及齒頂線用粗實線畫。6、聯(lián)軸器可分為剛性聯(lián)軸器〕和彈性聯(lián)軸器。9`某o&7、對長徑比很大的旋轉(zhuǎn)件，通常要進展動平衡試驗。;#G)8、軸徑磨損后用鍍鉻方法修復(fù)至原直徑。某mM8d8b&}#9、泄漏故障的檢查方法有超聲波檢查、涂肥皂水、涂煤油和加壓試驗等方法。10、過盈連接承受熱脹80℃--120℃。11、平面刮削用手刮法，刮刀25—3012、在泵殼與泵軸之間設(shè)置密封裝置，是為了防止介質(zhì)泄漏或進入空13、泵的汽蝕余量分為有效汽蝕余量NPSHa、必需汽蝕余量NPSHr14、水泵氣蝕的緣由在于進口水壓過低或水溫過高，入口管閥門故障或入口過濾設(shè)備堵塞使供水缺乏等。15、閥門填料的接口應(yīng)嚴密，兩端搭45o120o，填料接口應(yīng)為上下方向。16、在泵殼與泵軸之間設(shè)置密封裝置，是為了防止介質(zhì)泄漏或進入空氣17、滑動軸承間隙測量的方法有測量法、壓鉛法、抬軸法、抬瓦的方法在測量。18、搬運、安裝閥門時，不得以手輪作為起吊點。閥門安裝時除特別192\、壓力3.0Mpa200℃10mm法對管道進展帶壓堵漏操作。20、法蘭進展帶壓堵漏，制作夾具時需測繪的相關(guān)尺寸的包括：法蘭間隙、法蘭錯邊量、法蘭外徑、法蘭厚度等。23、轉(zhuǎn)子的工作轉(zhuǎn)速高于一階臨界轉(zhuǎn)速時，稱為撓性轉(zhuǎn)子；反之，稱為剛性轉(zhuǎn)子。24、汽輪機軸端汽封有防止高中壓蒸汽泄漏到外界，并防止空氣漏入低壓排汽室的作用。為此，大中型汽輪機及凝汽式汽輪機設(shè)置了軸封回收汽系統(tǒng)和軸封供氣系統(tǒng)。25、汽輪機的排汽壓力低于一個大氣壓，稱為凝氣式汽輪機，高于一個大氣壓，稱為背壓式汽輪機。26、汽輪機缸體支承及滑銷系統(tǒng)的作用是允許缸體及轉(zhuǎn)子熱膨脹，并在任何狀況下都能保證缸體和轉(zhuǎn)子中心、各局部軸向相對位置變化以及通流局部的徑向、軸向間隙在允許的范圍內(nèi)。27、汽輪機高溫高壓螺栓在高溫順應(yīng)力的長期作用下，最簡潔消滅螺栓對法蘭緊力漸漸減小的應(yīng)力松弛現(xiàn)象。28、喘振產(chǎn)生的兩種根本條件為：壓縮機實際運行流量小于喘振流量；壓縮機出口壓力低于管網(wǎng)壓力。29、在工業(yè)汽輪機上常用的止推軸承有兩種，其中金斯佰雷型軸承止推瓦塊下還有上、下水準塊，然后才是基環(huán)，是三層構(gòu)造；米鍥爾型軸承止推瓦塊與基環(huán)直接接觸，是單層的。30、離心式壓縮機聯(lián)軸器全部連接緊固螺栓均承受細牙精制螺紋，與絞制孔嚴密協(xié)作，并且每個連接螺栓質(zhì)量應(yīng)盡可能相等，質(zhì)量差不超過0.1g1、離心泵的推力軸承是支撐轉(zhuǎn)子部件,同時承受徑向和軸向的載荷?！材场?、入口流量削減會使離心泵產(chǎn)生氣蝕?！病獭?、一般來講，適宜的加潤滑脂量應(yīng)為軸承內(nèi)總空隙體積的1／3～1／2?！病獭?、對于膜片聯(lián)軸器，檢修撤除時，應(yīng)先核對其軸間距。〔√〕5、泵軸承室的油位越高越好，以避開泵的軸承燒壞。〔某〕6、滑動軸承的側(cè)間隙為頂隙的一半?！病獭?、齒輪傳動的主要特點是：效率高，構(gòu)造緊湊，工作牢靠、壽命長，及傳動比穩(wěn)定等特點?！病獭?、液力變矩器與液力耦合器的區(qū)分在于，液力變矩器除了泵輪、渦輪以外，還有一個導(dǎo)向裝置?！病獭?、轉(zhuǎn)動機30〔√〕10、剖分式滑動軸承裝配時,軸瓦安裝在機體中,在軸向允許有肯定位移?！病獭?1、機泵聯(lián)軸器對中找正過程中，表架固定在泵體上，軸向表和徑向表的上讀數(shù)皆為0，下讀數(shù)皆為負數(shù)，則表示電機比泵高，上開口?！材场?2、對于輕載,高速的滑動軸承,宜用粘度較高的潤滑油。〔某〕13、滑動軸承的瓦口墊片的主要作用是為了便利調(diào)整軸承協(xié)作間隙。〔√〕14、節(jié)流閥屬于壓力掌握閥?！材场?5、兩齒輪嚙合的側(cè)隙與中心距偏差無關(guān)。〔某〕16、關(guān)閉離心泵出口閥時,泵的揚程下降?！材场?7、泵的效率是有效功率和軸功率之比(√)18、泵的汽蝕現(xiàn)象與泵的安裝高度無關(guān),只與被輸液體有關(guān)?！材场?9〔某〕20、入口流量削減會使離心泵產(chǎn)生氣蝕?！病獭?11／3～1／2?！病獭?2、對于膜片聯(lián)軸器，檢修拆泵時，應(yīng)先核對其軸間距。〔√〕23、零件測繪是依據(jù)已有零件，徒手目測畫出零件的視圖，測量并注上尺寸及技術(shù)要求，得到零件草圖，然后以零件草圖為依據(jù)畫出零件工作圖?！病獭?4、對于外圓直徑相差不大的階梯軸可使用熱軋和冷拉棒料外，一般比較重要的軸，大都承受鍛件，這樣既節(jié)約材料又削減機械加工的工作量，還可改善機械性能?！病獭?5、泵軸承室的油位越高越好，以避開泵的軸承燒壞。〔某〕26、滑動軸承的側(cè)間隙為頂隙的一半?！病獭?7、齒輪傳動的主要特點是：效率高，構(gòu)造緊湊，工作牢靠、壽命長，及傳動比穩(wěn)定等特點?！病獭?8、液力變矩器與液力耦合器的區(qū)分在于，液力變矩器除了泵輪、渦輪以外，還有一個導(dǎo)向裝置?！病獭?9、轉(zhuǎn)動機30〔√〕30、往復(fù)泵的壓頭與泵的流量及泵的幾何尺寸無關(guān)，而由泵的機械強度、原動機的功率等因素打算?！病獭乘?、簡答題1、滑動軸承的間隙對軸承影響有哪些？答：1、間隙過大，油膜難以形成，難以保證機器運轉(zhuǎn)精度，振動猛烈，嚴峻時引發(fā)事故；2、間隙過小時，潤滑油運動受限，難以形成油膜，軸承溫度高，嚴峻時引發(fā)事故。2、簡述滾動軸承的裝配？滾動軸承的裝配多數(shù)為較小的過盈協(xié)作，裝配時常用手錘或壓力機壓裝。軸承裝配到軸上時，應(yīng)通過墊套施力于內(nèi)圈端面上；軸承裝配到機體孔內(nèi)時，則應(yīng)施力于外圈端面上；假設(shè)同時壓到軸上和機體孔中時，則內(nèi)外圈端面應(yīng)同時加壓。某e某u.R;_9F#\\#y錘、銅棒沿著軸承端面四周對稱均勻地敲入，用力不能太大。假設(shè)軸承與軸是較大過盈協(xié)作時，可將軸承吊放到80～90℃的熱油中加熱，然后趁熱裝配。3、巡檢中，覺察泵的軸承溫度過高，請分析緣由并如何處理。答：1、潤滑油質(zhì)不符合要求，換油；23、軸瓦與軸頸協(xié)作間隙過小，調(diào)整間隙；4、軸承裝配不良，更換軸承；5、軸彎曲，校直軸；4、機械疲乏：機械運轉(zhuǎn)中，在小于材料強度、彈性極限應(yīng)力作用下，外表形成微小裂紋，長期運轉(zhuǎn)漸漸擴大，材料表面形成小坑和麻點，這種現(xiàn)象叫疲乏。5、氬弧焊就是電弧在氬氣流中燃燒，氬氣以嚴密的層流從噴嘴噴出，保護溶池。鎢極和焊絲末端不與空氣接觸，用鎢極和工件間產(chǎn)生的電弧熔化母材和焊絲進展的焊接方法。6、滲碳在高溫下將滲碳劑的碳集中到零件外表，形成硬而耐磨的滲碳層。7、粘度液體受到外力作用移動時，液體分子間發(fā)生的阻力稱粘度。9、潤滑的作用？答：潤滑的作用是使摩擦外表形成一層潤滑油膜，降低摩擦系數(shù)及摩擦阻力，并帶走零件的摩擦熱量，使零件降溫冷卻等。10、什么是油氣潤滑？答：壓縮空氣與潤滑油混合，將油吹成油滴，油滴沿著管道內(nèi)壁流淌。進入波特安排器，分油器將油霧噴到齒輪外表及軸承外表的潤滑方式。六、計算1、聯(lián)軸器找正，：a1=0.04mma3=0.44mm1=0.1mm3=0.42mm,聯(lián)軸器直徑D=400mm,電機前〔A〕和后〔B〕底角支座間距離L=3000mm，聯(lián)軸器端面到Al=500mm.試求A、B31，應(yīng)減墊對輪間隙差為：d=3—1=0.42—0.1=0.32mmB=d/DL=0.32/4003000=2.4mmA、By=d/D某l=0.32/400500=0.4mme=〔a3—a1〕/2=0.2mmAy+e=0.4+0.2=0.6mmB+y+e=2.4+0.4+0.2=3mm2、某透平AB