機(jī)床夾具總復(fù)習(xí)含習(xí)題答案

本文格式為Word版，下載可任意編輯——機(jī)床夾具總復(fù)習(xí)含習(xí)題答案第三部分車、鉗工工藝與技能訓(xùn)練共同知識(shí)

機(jī)床夾具部分

?本章重點(diǎn)內(nèi)容：

1、機(jī)床夾具的組成、概念及分類。

2、工件的定位原理、定位方法及定位元件的選擇。

3、夾緊裝置的類型和基本要求，夾緊力的大小、方向和作用點(diǎn)。4、夾緊機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)原理和使用特點(diǎn)5、車床夾具和鉆床夾具

?本章內(nèi)容提要：

一、機(jī)床夾具的組成、概念及分類。1、機(jī)床夾具的概念

夾具：在機(jī)械制造過(guò)程中用來(lái)固定加工對(duì)象，使之占有正確的位置，以接受施工或檢測(cè)的裝置，統(tǒng)稱為夾具。機(jī)床夾具：在機(jī)械加工中用來(lái)安裝工件以確定工件與切削刀具的相對(duì)位置并將工件夾緊的裝置稱為機(jī)床夾具。2、夾具的分類（1）、按機(jī)床種類分：車床夾具、鉆床夾具、銑床夾具、磨床夾具等。（2）、按通用化程度分：

1、通用夾具：能裝夾兩種或兩種以上的夾具稱為通用夾具。如三爪自定心卡○

盤、四爪單動(dòng)卡盤、頂尖及中心架、臺(tái)虎鉗等。通用夾具主要適用于單件小批量生產(chǎn)。

2、專用夾具：專門為某一工件的某一工序設(shè)計(jì)的夾具稱為專用夾具。專用夾○

具常用于產(chǎn)品固定或批量較大的生產(chǎn)中。

3、組合夾具：由預(yù)先制造好的標(biāo)準(zhǔn)化元件組裝而成的夾具稱為組合夾具?！?/p>

組合夾具主要適用于新產(chǎn)品的試制和單件小批生產(chǎn)。（3）、按夾緊動(dòng)力源分：手動(dòng)夾具、氣動(dòng)夾具、液壓夾具、電動(dòng)夾具、電磁夾具、真空夾具等。

3、機(jī)床夾具的作用。

1、保證產(chǎn)品質(zhì)量（加工精度）○

夾具的最大功用是保證加工表面的位置精度。2、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本?！?/p>

快速將工件定位夾緊，免除找正、對(duì)刀等，縮短輔助時(shí)間，提高了成品率，降低了成品。

3、擴(kuò)大機(jī)床的加工范圍?！?/p>

4、降低對(duì)工人的技術(shù)要求和減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。○

4、機(jī)床夾具的組成（1）、定位裝置（元件）

它是保證工件在夾具中具有確定的位置。（2）、夾緊裝置（元件）

它是用來(lái)保證工件的位置在加工過(guò)程中不發(fā)生變化的裝置。（3）、夾具體

它是組成夾具的基礎(chǔ)件，將夾具上所有的組成部分連成一個(gè)有機(jī)的整體。（4）、引導(dǎo)裝置（元件）如鉆套、對(duì)刀塊。它是引導(dǎo)刀具并使之與工件有相對(duì)正確的位置。（5）、輔助裝置（元件）如上下料、分度、工件頂出裝置等。二、工件的定位

1、工件的定位與定位基準(zhǔn)

定位：確定工件在機(jī)床或夾具中占有正確位置的過(guò)程稱為工件的定位。定位基準(zhǔn)：定位時(shí)，用來(lái)確定工件在夾具中位置所依據(jù)的點(diǎn)、線、面稱為定位基準(zhǔn)。

定位的目的：是使同一批工件逐次放入夾具中都能占有同一正確的加工位置。定位的實(shí)施：是依靠工件上某些表面和夾具中的定位元件相接觸來(lái)實(shí)現(xiàn)。定位的任務(wù)：限制工件的自由度。2、工件的定位原理：（六點(diǎn)定位原理）在夾具中，采用適當(dāng)分布并與工件接觸的六個(gè)支承點(diǎn)，來(lái)限制工件的六個(gè)自由度的定位原理稱為六點(diǎn)定位原理。自由度：指一個(gè)物體在空間可能具有的運(yùn)動(dòng)稱為自由度。3、工件的定位方法及采用的定位元件：（1）、工件以平面定位A型（平頭式）適用于已加工表面的定位支承釘B型（球面式）適用于未加工表面的定位C型（網(wǎng)紋頂面式）適用于未加工表面的側(cè)面定位固定支承A型（光板式）適用于已加工表面面?zhèn)让娴亩ㄎ恢С邪錌型（斜槽式）適用于已加工表面底面的定位可調(diào)支承：一般用于毛坯面的定位。每加工一批零件調(diào)整一次。自位支承（浮動(dòng)支承）：通過(guò)彈簧、球面等使工件的定位面與定位元件表面良好接觸。輔助支承：不起定位作用，只是增加工件定位的穩(wěn)定性，防止工件變形或振動(dòng)。工件以平面定位定位（2）工件以外圓柱面定位

1、V形架：長(zhǎng)V形架限制4個(gè)自由度（兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)，兩個(gè)移動(dòng)）○，短V形架限制兩個(gè)自由度（兩個(gè)移動(dòng)）當(dāng)工件外圓直徑變化時(shí)，可保證圓柱體軸線方向的定位誤差為零。

2、圓柱孔：方法簡(jiǎn)單，應(yīng)用廣泛，適用于精基準(zhǔn)的定位。但工件外圓和圓柱○

孔直徑不可能絕對(duì)一致，定位時(shí)會(huì)產(chǎn)生徑向位移誤差。

3、半圓弧：半圓弧夾具接觸面積大，不易夾傷工件表面，適用于外圓已精加○

工過(guò)的工件。（3）、工件以內(nèi)孔定位

在車削齒輪、套筒、盤類等零件的外圓時(shí)，一般以加工好的孔作為定位基準(zhǔn)比較便利，并能保證外圓軸線和內(nèi)孔軸線的同軸度要求。工件的圓柱孔常用圓柱心軸、小錐度心軸（定心精度高）等定位。對(duì)于帶有錐孔、螺紋孔、花鍵孔的工件

定位，常用相應(yīng)的錐體心軸、螺紋心軸和花鍵心軸。

（4）、工件以一面兩孔定位

當(dāng)工件以兩個(gè)平行的孔與跟其相垂直的平面作為定位基準(zhǔn)時(shí)，可用一個(gè)圓柱銷、一個(gè)削邊銷和一個(gè)平面作定位元件來(lái)定位。這種定位方法在加工軸承座、箱體零件時(shí)經(jīng)常使用.

采用這種定位方法時(shí)，假使用兩個(gè)短圓柱銷和一個(gè)平面作定位元件會(huì)產(chǎn)生重復(fù)定位限制三個(gè)自由裝上工件時(shí)第一個(gè)孔能正確裝到第一個(gè)銷上，但其次個(gè)孔往往因工件孔距誤差和夾具銷距誤差的影響而裝不進(jìn)。

4、工件定位的種類：（1）、完全定位（六點(diǎn)定位）：工件的六個(gè)自由度全部被限制，使它在夾具中只有唯一正確的位置，成為完全定位。（2）、部分定位（不完全定位）：在滿足加工要求的前提下，少于六個(gè)支承點(diǎn)的定位，稱為部分定位。注：完全定位和部分定位是根據(jù)工件的不同加工要求或工件的不同結(jié)構(gòu)形式而采取的正確定位方法，在滿足加工要求的前提下，采用部分定位可以簡(jiǎn)化定位裝置。（3）、欠定位：當(dāng)定位點(diǎn)少于工件應(yīng)當(dāng)限制的自由度，使工件不能正確定位，稱為欠定位。欠定位不能保證加工質(zhì)量，往往會(huì)產(chǎn)生廢品，因此是絕對(duì)不允許的。（4）、重復(fù)定位（過(guò)定位、超定位）：幾個(gè)定位點(diǎn)同時(shí)限制同一個(gè)自由度，稱為重復(fù)定位。當(dāng)定位點(diǎn)超過(guò)六點(diǎn)時(shí)，一定存在重復(fù)定位。

有時(shí)定位點(diǎn)雖然少于六個(gè)，但有兩個(gè)或兩個(gè)以上的定位點(diǎn)同時(shí)限制了工件的同一自由度，也會(huì)產(chǎn)生重復(fù)定位。

重復(fù)定位能提高工件的剛性和穩(wěn)定性，但對(duì)工件的定位精度有影響，一般是不允許的。假使工件的定位基準(zhǔn)及夾具中的定位元件精度很高，重復(fù)定位也能采用。

5、定位誤差（1）定位誤差

工件在定位時(shí)產(chǎn)生的誤差，稱為定位誤差。如使認(rèn)真軸、定位套和v形架定位時(shí)，由于工件定位基準(zhǔn)面和定位乖件的制造誤差以及軸與孔之間的間隙存在，使工件產(chǎn)生定位誤差。

（2）定位誤差產(chǎn)生的原因：

1、基準(zhǔn)不重合誤差：是由于定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合而造成的誤差?！?/p>

可以通過(guò)使定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合的方法予以消除。

2、基準(zhǔn)位移誤差：是由于工件和定位元件制造誤差，而引起工件在夾具中的實(shí)○

際位置相對(duì)于理想位置的變化。

可以通過(guò)提高工件和夾具定位支承的精度來(lái)加以減小。三、工件的夾緊

1、對(duì)夾緊裝置的基本要求

(1)牢夾緊后，應(yīng)保證工件在加工過(guò)程中的位置不發(fā)生變化。(2)正夾緊時(shí)，應(yīng)不破壞工件的正確定位。(3)快操作便利，安全省力，夾緊迅速。

(4)簡(jiǎn)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，有足夠的剛性和強(qiáng)度，且便于制造2、夾緊力和夾緊時(shí)的本卷須知．

夾緊力的確定包括夾緊力的大小、方向和作用點(diǎn)三個(gè)要素。（1）、夾緊力的大小

夾緊力必需保證工件在加工過(guò)程中位置不發(fā)生變化，但夾緊力也不能過(guò)大，過(guò)大會(huì)造成工件變形。夾緊力的大小可以計(jì)算，但一般用經(jīng)驗(yàn)估算的方法獲得。（2）、夾緊力的方向

一般狀況下，夾緊力的方向應(yīng)符合以下基本要求：

1、夾緊力的方向應(yīng)盡可能垂直于工件的主要定位基準(zhǔn)面。使夾緊穩(wěn)定可靠，○

保證加工精度。

2、夾緊力的方向應(yīng)盡量與切削力方向一致。○（3）、夾緊力的作用點(diǎn)

選擇夾緊力的作用點(diǎn)時(shí)應(yīng)考慮以下原則：1、○夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)盡可能地落在主要定位面上，這樣可保證夾緊穩(wěn)定可靠。2、夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)與支承件對(duì)應(yīng)，并盡量作用在工件剛性較好的部位，尤○

其對(duì)一些內(nèi)孔精度要求較高的薄壁工件，特別要防止夾緊變形.3、常用的夾緊裝置(1)、螺旋夾緊裝置

螺旋夾緊裝置由于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、夾緊可靠，所以應(yīng)用最廣。其缺點(diǎn)是夾緊和放松比較費(fèi)時(shí)吃力?！?、螺釘式夾緊為了防止螺釘頭部被擠壓變形后擰不出，螺釘前端有一部分圓柱，并把它淬硬。為了防止螺釘擰緊時(shí)，螺釘頭直接跟工件接觸，并產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)而造成壓痕，可采用搖擺壓塊裝置?！?、螺母式夾緊當(dāng)工件以孔定位時(shí)(例如在心軸上)，常用螺母來(lái)夾緊。其缺點(diǎn)是裝卸工件時(shí)，必需把螺母從螺栓上全部旋出。改進(jìn)方法是采用開口墊圈，卸下工件時(shí)，只需旋松螺母，抽去開口墊圈，即可將工件取下(螺母應(yīng)比工件的孔徑小)。開口墊圈應(yīng)做得厚一些。3、螺旋壓板夾緊裝置○

螺旋壓板也是一種應(yīng)用很廣的夾緊裝置，它的結(jié)構(gòu)見下圖。

圖a為簡(jiǎn)單的螺旋壓板，在車床上使用時(shí)不夠安全。圖b為整體式螺旋壓板，比較安全，但高度不能調(diào)整。圖c為可調(diào)整高度的螺旋壓板，使用安全、便利。

abc

1壓緊力間布置○2支點(diǎn)螺旋壓板夾緊裝置，其夾緊力作用點(diǎn)的設(shè)置有三種形式，○

3夾緊力中間布置。中間布置○在一致的作用力作用下，以?shī)A緊力作用在中間所產(chǎn)

生的夾緊力最大。（2）、楔塊夾緊裝置

楔塊夾緊裝置是利用楔的斜面的推力轉(zhuǎn)變?yōu)檩^大的夾緊力，從而將工件夾緊。為使夾緊裝置具有自鎖功能，楔塊的斜面傾角應(yīng)小于摩擦角。(3)、偏心夾緊裝置

偏心夾緊裝置是利用偏心輪來(lái)實(shí)現(xiàn)夾緊目的的。

偏心夾緊裝置的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作便利，夾緊迅速；缺點(diǎn)是夾緊力小，夾緊距離不大，自鎖性較差，適用于夾緊力不大和振動(dòng)較小的場(chǎng)合。

根據(jù)偏心輪工作表面外形的不同，偏心夾緊裝置有圓偏心和曲線偏心兩種形式。四、車床夾具和鉆床夾具1．車床夾具的主要類型

（1）安裝在車床主軸上的夾具1、三爪自定心卡盤○

三爪自定心卡盤裝夾工件便利、省時(shí)，自動(dòng)定心好，但夾緊力較小，所以適用于裝夾外形規(guī)則的中、小型工件。2、四爪單動(dòng)卡盤○

四爪單動(dòng)卡盤找正比較費(fèi)時(shí)，但夾緊力較大，所以適用于裝夾大型或形狀不規(guī)則的工件。3、頂尖○

對(duì)于長(zhǎng)度尺寸較大或加工工序較多的軸類工件，為保證每次裝夾時(shí)的裝夾精度，可以用兩頂尖裝夾。頂尖有前頂尖和后頂尖兩種。用于定心并承受工件的重力和切削力。

后頂尖又分為固定頂尖（死頂尖）和活動(dòng)頂尖兩種；前者剛性好、定心確鑿，但中心孔與頂尖之間是滑動(dòng)摩擦，易磨損和燒壞頂尖，因此只適用于低速加工精度要求較高的工件。活動(dòng)頂尖內(nèi)部裝有滾動(dòng)軸承，頂尖和工件一起轉(zhuǎn)動(dòng)，能在高速下正常工作。但活動(dòng)頂尖的剛性差，