風機系統(tǒng)操作規(guī)程

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風機系統(tǒng)操作規(guī)程：

一、設備概況：

1、AⅡ1850-1.28除塵風機型號與技術參數(shù)：

風機型號：AⅡ1850-1.28進口流量：1850m/min升壓：28000Pa進口溫度：60℃轉速：1400rpm配套功率：1400Kw設備數(shù)量：3臺

2、配用主電機型號：YKK630-4電機功率：1400Kw電機同步轉數(shù)：1400r/min電機額定轉數(shù)：1495r/min電壓：10000V電流：98A設備數(shù)量：3臺

3、液力偶合器型號：YOT80/15傳遞功率范圍：700～1600Kw額定轉差率：1.5～3.25%偶合器加油量：232L偶合器出口油溫：45～80℃偶合器進口油溫：45℃偶合器出口油壓：0.05～0.3Mpa設備數(shù)量：3臺正常工作油壓：0.08-0.15Mpa

二、啟動風機前的檢查準備工作：

1、接到準備啟動風機通知后，通知電工送電，檢查各類儀表，聯(lián)系信號是否正常。

2、檢查油站油位。油系統(tǒng)閥門開閉位置正確。冬季啟動油溫度不得低于25℃，否則要啟動加熱器。

主副油泵在互鎖位置。

3、檢查風機煙氣系統(tǒng)管道閥門法蘭有無泄露、堵塞現(xiàn)象。

4、通知煉鋼循環(huán)泵房送風機冷卻水，確認冷卻水閥門開閉狀態(tài)，管道是否暢通，總壓力0.4Mpa

以上。

5、檢查機前后水封管有無堵塞，水位正常.6、與除塵工聯(lián)系，使除塵水正常。

7、偶合器勺管調(diào)至最低轉數(shù)位置，風機地腳螺栓有無松動，齊全良好。8、盲板閥開閉狀態(tài)與要啟動的風機相對應。9、人工盤車轉動靈活。10、

開啟進口擋板5-10°

3

三、啟動風機與正常運行操作：

1、啟動電機稀油站主油泵，檢查油泵、電機無油溫升高、異響。

2、待接到正式啟動風機命令后，一人開啟電機開關旋紐,要注意電流顯示,啟動時間不超過6秒.

啟動后電流無明顯波動,不超98A;另一人注意電機,無異響、打火冒煙異常，若出現(xiàn)應馬上主電機，通知有關部門。

3、主電機允許在冷狀態(tài)下連續(xù)啟動兩次，時間隔在15分鐘以上。在熱狀態(tài)下只允許啟動一次，

下次啟動時間表至少在停機一小時后進行。

4、剛啟動的風機低速時，要檢查有無漏水漏油現(xiàn)象，油溫升高現(xiàn)象，風機運行10分鐘后，接到

啟高速命令，調(diào)偶合器勺管至高速。另一人在此過程中檢測風機振動，若發(fā)現(xiàn)振動過高，打火冒煙，電流急劇上升等現(xiàn)象，應馬上降低速，并通知調(diào)度采取有效措施，直至停機。5、風機正常高速運行中，要注意觀測儀表顯示，檢查儀表上顯示與就地儀表是否一致。每半小時

巡檢一次，記好記錄。發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應馬上處理，并通知調(diào)度。

6、經(jīng)常與調(diào)度、煉鋼、汽化崗位聯(lián)系，調(diào)整風機進口擋板，把聯(lián)鎖打倒自動控制位置上，或通過

受動調(diào)理，保證走煙效果，發(fā)爐前煙罩不帽煙為宜，并做好各項記錄。7、風機機組嚴禁在喘振區(qū)運行。發(fā)現(xiàn)喘振調(diào)偶合器，使機組盡快脫離喘振區(qū)。

8、冬季啟動加熱器，正常運行油溫達到30℃時停加熱器。油溫超過45℃，可通過冷卻水閥門開

度調(diào)理，使油溫保持在30-45℃之間。9、補爐時沖洗葉輪，做好記錄。10、11、

風機軸瓦潤滑油溫可通過冷卻水閥門開度調(diào)理，使瓦溫保持在75℃以下。

高速時軸承座垂直、水平、軸向振動均不能超0.05㎜；電機、偶合器三個方向振動均不能

超0.02㎜.12、13、

風機振動超標,聯(lián)系調(diào)度、煤氣回收可調(diào)各相風機，嚴禁高速沖洗葉輪。

風機房室內(nèi)外水封處于滿流，下降管不堵塞、閥門開啟。水封坑積水不能超溢流口。冬季

串蒸氣。

四、風機運行中的檢查及調(diào)整:

1、風機運行后，檢查風機振動振動狀況，振動嚴重時應停機處理。2、檢查電機定子溫度及風機軸溫是否過高，供油壓力是否過低。3、檢查風機聯(lián)鎖繼電器是否正常。4、檢查油泵聯(lián)鎖繼電器是否正常。5、檢查偶合器、風機油位是否正常。五、油泵操作規(guī)程：

把油泵轉換開關“機旁/集中〞打到“集中〞位置，“手動/自動〞打到“自動〞位置即完成油泵的自動操作。

把油泵轉換開關“機旁/集中〞打到“集中〞位置，“手動/自動〞打到“手動〞位置即完成油泵的手動操作，油泵的啟動、中止出相應的油泵啟動中止按扭來完成。把油泵轉換開關“機旁/集中〞，條到“機旁〞位置，即完成油泵的機旁手動操作。油泵的啟動、中止出機旁操作箱手動開關來完成。液力偶合器操作分為自動的手動操作兩種，首先觀測手操作的“A/M〞指示燈，燈亮為手動操作狀態(tài)，燈滅為自動操作狀態(tài)，手操器的手動/自動為同時按下“SEF〞及“▼〞。當手操狀態(tài)時，可直接下手操器的“▲〞“▼〞鍵，增大的減小閥門開度，當自動操作狀態(tài)時，觀測相應風機的“風機高速、低速〞指示燈，只需調(diào)整液力偶合器高速、低速旋轉按扭即可。手操器上屏（PV）顯示閥門當前開度，下屏（SV）顯示當前控制值，閥門開度隨控制箱的變

X?三通閥處于放散位置，旋轉水封閥處于并關閉位置，旁通閥閥處于并閉位置，確認人簽字記錄。4、U型水封放水，水位為零。

5、氮氣壓力穩(wěn)定在0。4-0。6Mpa。6、風機高速運行，機組系統(tǒng)無泄露。

7檢修（指換轉子、換軸瓦、換偶合器、換電機）后的第一爐，不能給允許信號。8、經(jīng)檢查確認所轄區(qū)無問題給煤氣允許回收信號。并由檢查人簽字。八、煤氣回收期間的聯(lián)系與操作：

1、與煤氣回收人員做好聯(lián)系。

2、當煤氣回收主控無法控制操作時，風機崗位接到能通知，迅速到控制柜實施就地或手動操作。開啟三通閥，旁通閥放散，關閉水封閥。

3、由于某種原因（如突然停氮氣）控制不了三通閥、旁通閥、水封閥，要馬上風機降低速，通知中止煉鋼，氣柜切斷閥門，向U型水封注水，并防煤氣中毒。

4、煤氣系統(tǒng)檢修時，U型水封要注滿水。掛“阻止操作〞的警示牌責任落實到人，誰掛牌，誰摘牌。長時間（24小時以上）不回收，U型水封要注滿水。九、停機操作：

1、停機操作前必需是非回收狀態(tài)。

2、接到停機通知后，運行10分鐘排凈煤氣。緩慢調(diào)風機為低速，直至停機。

3、主電機停機后，油泵不能馬上停。必需風機完全中止后，從油箱回油低于40℃時，方可中止主油泵。中止前與副油泵脫開連鎖。4、通知變電所停電。

5、冬季停用的見機組設備要串汽保溫，防凍。十、聯(lián)鎖互鎖的報警：

1、主電機必需在油泵啟動后才能啟動有效；主電機的風機必需完全中止運轉后，油泵方可中止。2、軸承油溫65℃時,發(fā)出聲光預警信號，軸承油溫75℃時，發(fā)出聲光緊急停機信號，同時主電機自動停機。

3、潤滑系統(tǒng)油壓=0。07MPa時，發(fā)出聲光預警信號，油壓=0。05MPa時，發(fā)出聲光緊急停機信號，同時主電機自動停機。

4、聯(lián)鎖互鎖和報警信號，每月在停機時找儀電人員定期校驗，并做好記錄。5、主油泵系統(tǒng)發(fā)生故障，輔油泵要馬上能啟動，投入使用，輔油泵要每月試驗一次。十一、倒風機操作規(guī)程：

1、2#風機為備用機，1#和3#風機各對應一套轉爐，在單臺轉爐運行時其他兩臺風機均可作為備用機組。

⑴確認2＃備用風機（在兩臺轉爐同時運行時）、偶合器、冷卻器、稀油站、電機及潤滑系統(tǒng)是否正常，申請調(diào)度倒風機。⑵儀表顯示是否靈活確鑿。

⑶確認正常后，開電動油泵，按停機操作程序停風機。⑷關閉所停機組進風盲板閥。開啟2＃備用機組盲板閥。⑸調(diào)度同意后，按開機程序開機。十二、發(fā)生以下狀況之一時緊急停機：

1、機組突然發(fā)生猛烈振動或機殼內(nèi)有刮碰聲時。

2、任一軸承或密封處發(fā)現(xiàn)冒煙現(xiàn)象。3、供油泵工作不正常，管道嚴重泄露。4、軸承溫度上升至65℃,采取措施無效時。5、主電機定子外殼溫度﹥80℃時。6、油箱油位低于規(guī)定限位，加新油無效時。十三、說明：

風機房自動控制可實現(xiàn)電機轉子、電機軸承、風機軸承溫度、風機軸瓦振動報警及停車。電機：繞組溫度定子≥110℃報警，≥120℃停機軸瓦溫度≥75℃報警，≥90℃停機

風機：滾動軸承溫度不得大于65℃或不超過環(huán)境溫度40℃滑動軸承溫度不得大于75℃進油溫度為20－40℃偶合器：油泵出口油壓：0.1－0.25Mpa入口油壓：0.01－0.03Mpa

油泵出口溫度﹤80℃,超過80℃報警導流管出口壓力為0.12－0.4Mpa偶合器入口油溫：﹤50℃

當油溫升高時應調(diào)理冷卻水量，使油溫降低。

油泵出口油壓會隨著出口過濾器的阻塞而逐漸增加，一般當壓力超過0.25Mpa時應清洗過濾器。

稀油站：進油溫度不超過50℃,出油溫度﹤42℃.進油壓力0.2－0.3Mpa

供油壓力≤12.5Kpa時報警，﹤8Kpa停車。

當雙筒網(wǎng)式過濾器壓差超過0.1Mpa，應馬上轉換過濾器。取出原工作濾芯，更換濾片。冬季時應提前開始升溫設備。十四、手動盲板閥操作說明：

第一步：先把松開、夾緊裝置打到全開的狀態(tài)。其次步：開關翻版必需開到位或關到位。

第三步：關閉夾緊裝置（松開、夾緊裝置打到全關的狀態(tài)即可）注意：入步按以上程序操作，就會導致閥門的密封圈損壞。

河南亞新鋼鐵實業(yè)有限公司2023年10月15日

900t混鐵爐、2×60t轉爐除塵系統(tǒng)

運行操作規(guī)程

一、開機前準備工作：

1、開啟主風機軸承座冷卻水循環(huán)系統(tǒng)（進水管壓力在2kg/c㎡左右）

2、開啟儲氣罐氣源，儲氣罐壓力保持在5～8kg/c㎡，除塵器噴氣系統(tǒng)各閥門都開啟。3、檢查液力偶合器冷卻油。

4、檢查混鐵爐閥門，1＃、2＃轉爐閥門，開機前三閥全開啟。5、混鐵爐風幕機手動閥開機前呈關閉狀態(tài)。二、開機：

1、供上二次除塵系統(tǒng)控制柜（三只柜）電源，控制柜信號要顯示正常，啟動除塵器噴氣系統(tǒng)。2、開啟二次除塵系統(tǒng)高壓電機（注：本高壓電機柜由業(yè)主提供）。

3、在二次除塵系統(tǒng)控制柜上調(diào)理液力偶合器轉速，逐步從1轉/分鐘調(diào)至940～960轉/分鐘，時間在30分鐘左右。

4、待二次除塵系統(tǒng)主電機運行正常，轉速940～960轉/分鐘，電流40A左右后，在二次除塵系統(tǒng)控制柜上開啟曲幕機上低壓電機，本低壓電機電流顯示運行正常后，在混鐵爐下方風幕機位置上開啟人工手動閥。

三、清灰：

1、本清灰系統(tǒng)由人工定時清灰。2、清灰系統(tǒng)控制箱在除塵器下方。

3、清灰時開啟卸灰閥、振動機、輸送機開關，視卸灰量定清灰時間。4、二次除塵系統(tǒng)在運行時，清灰時間在2小時清灰一次，嚴禁長時間不清灰。

四、關機：

1、在二次除塵系統(tǒng)控制柜上關閉風幕機按紐，人工關閉手動閥門，嚴禁在開機之開啟。2、在二次除塵系統(tǒng)控制柜上關閉偶合器開關，使液力偶合器轉速逐步降低。3、關閉二次除塵系統(tǒng)高壓電機（業(yè)主控制柜上）。4、二次除塵噴吹系統(tǒng)還要運行2～4小時后才能關閉。5、進行人工手動清灰一次，使灰卸完。

五、注意：

1、在無水源、氣源狀況下嚴禁開機。

2、二次除塵系統(tǒng)長時間不用，應關閉1＃、2＃轉爐、900t混鐵爐的閥門，以防管道結灰堵塞，在使用前三只閥門全部開啟。

3、二次除塵系統(tǒng)上各傳動部件要定時加油。

4、二次除塵系統(tǒng)上高壓電機、主電機發(fā)現(xiàn)異常噪聲，應馬上停機，安排有關人員進行檢查維修。

XX市映湖環(huán)保設備有限公司二00七年三月三日

第七章：風機系統(tǒng)操作規(guī)程

一、風機操作規(guī)程

1、接調(diào)度通知后，通知電工送電。

2、檢查風機煙氣系統(tǒng)管道蝶閥連接法蘭無泄漏堵塞現(xiàn)象。

3、通知煉鋼泵房送風機冷卻水，觀測壓力正常與否，管道暢通，閥門靈活好用。4、與除塵工聯(lián)系，使除塵水正常。

5、風機偶合器稀油站油位在規(guī)定刻度上（在冬季時稀油站應提前升溫）。6、開電動油泵看壓力是否正常，稀油站壓力是否正常。7、人工盤車轉動靈活。

8、檢查電機偶合器、風機地腳螺栓無松動、齊全良好。9、開啟進口蝶閥5－10°.

10、啟動風機觀測電流指示值應在正常范圍內(nèi)。11、調(diào)整進風蝶閥，如聯(lián)鎖則打在聯(lián)鎖自動控制上，

二、油泵操作規(guī)程

把油泵轉換開關“機旁/集中〞打到“集中〞位置，“手動/自動〞打到“手動〞位置既完成油泵的自動操作。

把油泵轉換開關“機旁/集中〞打到“集中〞位置，“手動/自動〞打到“手動〞位置既完成油泵的手動操作，油泵的啟動、中止由相應的油泵啟動中止按鈕來完成。把油泵轉換開關“機旁/集中〞打到“機旁〞位置既完成油泵的機旁手動操作。油泵的啟動中止由機旁操作箱上的轉換開關來完成。注：三臺電動油泵操作一致。

液力偶合器操作分為自動和手動操作兩種，首先觀測手操器的“A/M〞指示燈，燈亮為手動操作狀態(tài)，燈滅為自動操作狀態(tài)。手操器的自動/手動為同時按下〞SEF〞及“▼〞。當手操狀態(tài)時，可直接按下手操器的“▲〞“▼〞鍵，增大或減小閥門開度。當自動操作狀態(tài)時，觀測相應風機的“風機高速、低速“指示燈，只需調(diào)整液壓偶合器高速、低速旋鈕即可。手操器上屏（PV）顯示閥的當前開度一下屏（SV）顯示當前控制值，閥門開度隨控制值的變化而變化。

三、稀油站操作規(guī)程

1、啟動

1）自動/手動轉換開關轉換在手動位置。

2）泵選擇開關選擇在零位（1＃、2＃泵），單獨使用。3）按啟動按鈕手動啟動1?；?#泵，觀測油泵壓力是否正常。4）運轉正常后，自動/手動轉換開關轉換在自動位置上。2、停機

1）在風機中止運轉半小時后進行。2）自動/手動開關轉為手動。

3）按中止按鈕（1?；?＃），停油泵。

四、風機運行中的檢查及調(diào)整

1、風機運行后，檢測風機振動狀況同，振動嚴重時應停機處理。2、檢查電機定子溫度軸溫及風機軸溫是否過高，供油壓力是否過低。3、檢查風機聯(lián)鎖繼電器是否正常。4、檢查油泵聯(lián)鎖繼電器是否正常。5、檢查偶合器、風機油位是否正常。

五、倒風機操作規(guī)程

1、1＃風機房3＃風機為備用風機，2＃風機房和5＃風機也可替代。

1）確認3#(或5＃)備用風機、偶合器、冷卻器、稀油站、電機及潤滑系統(tǒng)是否正常，申請調(diào)度倒風機。2）儀表顯示是否靈活確鑿。

3）確認正常后，開電動油泵，按停機操作程序停風機。4）關閉進風盲板門，開啟3#(或5＃)盲板閥。5）調(diào)度同意后，按開機程序開機。

2、2#風機房備用風機為5＃風機，程序與1＃風機房一致。

六、說明

風機房自動控制可實現(xiàn)電機定子、電機軸承、風機軸承溫度報警及停車。電機：繞組溫度1－6定子≥110℃報警，≥120℃停車，軸瓦溫度7－8≥75℃報警，≥90℃停車。風機：滾動軸承溫度不得大于65℃或不超過環(huán)境溫度40℃,滑動軸承溫度不得超過75℃,進油溫度為20－40℃.

供油壓力最大為0.14MPa，低于0.08MPa時報警，低于0.05MPa時停車，無自動保護裝置的低于0.034MPa時必需馬上停機。

偶合器：油泵出口油壓0.1－0.25MPa入口油壓0.01－0.03MPa

油泵出口油溫﹤80℃,超過80℃報警。導流管出口壓力為0.12－0.4MPa偶合器入口油溫﹤50℃

?當油溫升高時應調(diào)理冷卻水量，使油溫降低。

?油泵出口油壓會隨著出口濾器的阻塞而逐漸增加，一般當壓力超過0.25MPa時就應清洗濾器。稀油站：進油溫度不超過50℃,出口溫度﹤42℃.進水壓力0.2－0.3MPa

供油壓力≤12.5KPa時報警﹤8KPa停車。

當雙筒網(wǎng)片式過濾器壓差超過0.1MPa時，應馬上轉換過濾器，取出原工作濾芯，更換濾片。冬季時應提前開啟升溫設備。

七、電動翻板操作說明

第一步：先把松開、加緊電動裝置打到全開的狀態(tài)。

其次步：開關翻板必需開到位或關到位。

第三步：關閉加緊電機（把松開、加緊電動裝置打到全關狀態(tài)即可）。注意：如不按以上程序操作，就會導致閥門的密封圈損壞。

第八章：除塵系統(tǒng)設備操作規(guī)程一、除塵工崗位職責

1、負責除塵系統(tǒng)設備器的操作及維護。

2、負責所屬崗位設備的安全運行，力求做到除塵效果良好排放達標。

3、負責對所屬崗位儀表的監(jiān)視，負壓、水壓、溫度、流量的記錄工作，并檢查氮氣捅針工作狀況，按規(guī)定進行系統(tǒng)設備的排污點排污。

4、負責所屬崗位的點檢工作，向班組、工段提出系統(tǒng)設備的檢修項目和修后試車驗收等工作。5、根據(jù)生產(chǎn)狀況利用停爐的時間定期或不定期對系統(tǒng)設備檢查、清理，并及時完成調(diào)度或式段交給的臨時性任務。

6、發(fā)現(xiàn)除塵水不正?；驍嗨畷r，馬上通知爐前調(diào)度中止吹煉，防止燒壞系統(tǒng)設備。

二、除塵系統(tǒng)工藝參數(shù)

1、風機的轉速風量達到額定值，機前負壓力為19000－21000Pa。

2、一文噴嘴供水量和溢流供水量達到設定值，閥后放水壓力為0.3－0.35MPa。3、二文供水量不定達設計值，閥后放水壓力為0.2－0.35MPa。4、要求濁環(huán)水懸浮物﹤100mg/l,PH﹤9,水溫≤40℃.5、造渣料粒度小于5㎜的不能超過5%，越少越好。

三、操作規(guī)程

1、設備概況

除塵系統(tǒng)設備除風機外還有活動煙罩、固定煙罩、煙道及汽化冷卻收縮段、溢流盆、一文、重力脫水器（180°彎頭脫水器）、二文、重力脫水器（90°彎頭脫水器）、濕旋脫水器（絲網(wǎng)脫水器）等。其作用是將轉爐吹煉過程中產(chǎn)生的煙氣進行凈化回收，達到保護環(huán)境和資源再利用的目的。2、開車前的準備工作

1）檢查各設備螺栓齊全穩(wěn)固、密封嚴密。2）檢查系統(tǒng)各閥門是否靈活好用，打到開位置。

3）檢查儀表（壓力表、流量表、負壓表、溫度表）顯示是否正常。4）所有入孔、檢查孔、防爆板密封狀況。

5）檢查水封溢流盆、水封箱是否有污泥或堵塞現(xiàn)象。6)R-D閥開關靈活轉動狀況。

7）檢查氮氣捅針工作狀況（手動檢查）。

8）試水檢查供水狀況，必需供水下正常、水封溢流盆正常、各水封溢流正常、系統(tǒng)無漏水、漏氣現(xiàn)象。

3、班中操作

1）觀測各爐的吹煉狀況以及外排煙氣狀況是否達標。

2）檢查除塵水壓力、流量（1＃、2＃爐流量不得低于100m3/h，3#、4#爐不得低于80m3/h，負壓

以及溫度定時記錄明白。

3）非吹鏈期間應檢查溢流盆、水槽內(nèi)環(huán)向滾動有一定速度，波浪不大，不外濺，如有積泥定期排放（每班一次）。一但收縮段冷卻水溫升高，說明水量小貨堵塞，須及時處理，防止燒壞設備。4）非吹煉期間檢查氮氣捅針狀況，壓力在控制范圍內(nèi)，捅針動作靈活到位，管路無漏氣現(xiàn)象，若不到位有手或木錘邊轉動邊敲入。

5）非吹煉期間每班至少動作一次R-D翻板，活動一周期。

6）非吹煉期間檢查各人孔、閥門、法蘭及防爆板是否漏氣漏水，須符合要求，如發(fā)現(xiàn)泄漏應及時報告處理。

7）非吹煉期間檢查各爐封管的水封狀況（每班排污兩次），如有泄漏及時采取措施處理。8）根據(jù)生產(chǎn)狀況安排清理除塵系統(tǒng)設備。

A：清理煙道彎頭積灰，檢查一文溢流堰的水平度，清理一文螺旋噴頭的積灰、結垢和雜物。B:清理二文喉口、翻板上的積灰和污垢及水箱內(nèi)的泥垢。C:清理脫水器擋水板、導流板上的粘積物，檢查排水管應暢通。D:檢查噴槍有無堵塞。

E:檢查清理系統(tǒng)的脫水器（包括房頂及蓄熱器處）。注：1、R-D閥指針端指示在其次象限內(nèi)為正確。

2、噴槍操作要求先供氣，后供水，關閉時反之則可。

四、煙氣凈化系統(tǒng)工藝流程

1、流程圖

轉爐→固定煙罩→半活動煙罩→汽化冷卻煙道→文溢流文氏管→一文重力脫水器（彎頭脫水器）→二文可調(diào)喉口（R-D）→二文重力脫水器（彎頭脫水器）→濕旋脫水器（絲網(wǎng)脫水器）→風機→放散煙囪2、說明

轉爐吹煉時產(chǎn)生的高溫煙氣經(jīng)過固定煙罩、活動煙罩和汽化冷卻煙道到達一文喉口時，煙氣溫度冷卻至1000℃左右，氣流速度達到60m/s,高速的含塵煙氣被細化的噴淋水冷卻，同時部分煙塵補吸