甕福紫金磷酸項目PPA裝置預(yù)處理及公用工程設(shè)備安裝施工方案

/監(jiān)A-02設(shè)備安裝施工方案報審表工程名稱：甕福紫金磷酸磷銨工程PPA裝置(預(yù)處理及公用工程)編號：09063-QC-SB-A2-01致：貴州化興建設(shè)監(jiān)理有限公司我方已依據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了甕福紫金磷酸磷銨項目PPA裝置設(shè)備安裝工程施工方案的編制，并經(jīng)我單位上級技術(shù)負責(zé)人審查批準，請予以審查。附：施工方案分承包單位(章)項目經(jīng)理日期審查看法：總承包單位(章)施工/項目經(jīng)理日期專業(yè)監(jiān)理工程師審核看法： 項目監(jiān)理機構(gòu)專業(yè)監(jiān)理工程師日期WEC中國五環(huán)工程有限公司甕福紫金化工有限公司10萬/噸濕法凈化磷酸20萬噸/年磷銨項目項目號0906309063-QC-SB-A2-01施工方案審定記錄第1頁共1頁方案名稱甕福紫金磷酸磷銨項目PPA裝置預(yù)處理及公用工程（設(shè)備安裝）施工方案報審單位中國化學(xué)工程第四建設(shè)有限公司審核看法專業(yè)工程師：施工經(jīng)理：日期：HSE工程師：HSE經(jīng)理：日期：甕福紫金磷酸磷銨項目PPA裝置預(yù)處理工序及公用工程（設(shè)備安裝）施工方案編制：審核：批準：中國化學(xué)工程第四建設(shè)有限公司2012年06月25日目錄1 工程概況 21.1 工程簡介 21.2 編制依據(jù) 21.3 編制方針 32 施工進度管理 42.1 工程進度部署及施工段劃分 43 施工人力動員支配 64 施工機械一覽表 75.設(shè)備安裝工程 96 HSE支配 206.1方針和目標 206.2現(xiàn)場平安施工管理制度及保障措施 217 施工質(zhì)量管理 237.1 質(zhì)量管理體系概述 237.2 質(zhì)量方針和目標 237.3 質(zhì)量限制點 23工程概況工程簡介本工程建設(shè)單位為甕福紫金化工股份有限公司，EPC總承包單位為中國五環(huán)工程有限公司，建設(shè)地點為福建省龍巖市上杭縣蛟洋工業(yè)集中區(qū)。本次磷酸磷銨項目分為A、B、C、D四個標段，依次為：預(yù)處理工序、萃取工序、后處理冷凍水工序及公用工程。本工程為甕福紫金磷酸磷銨項目PPA裝置預(yù)處理工序及公用工程設(shè)備安裝。工程內(nèi)容本工程包括預(yù)處理工序及公用工程設(shè)備的安裝。1.1.2設(shè)備安裝：定制設(shè)備共137臺，包括漿式攪拌器16臺，離心式風(fēng)機5臺，羅茨風(fēng)機2臺，各類換熱器6臺，過濾機吊車1臺，各類機泵50臺，反應(yīng)器1臺，分別器2臺，立式容器槽罐22臺，蒸汽飽和器2臺，其他設(shè)備9臺；1.1.3環(huán)境狀況龍巖市地處中亞熱帶向南亞熱帶過度帶，屬于亞熱帶海洋性潮濕季風(fēng)氣候，全年氣候溫順，冬無寒冷，夏無酷暑，無霜期長，雨量足夠，適宜亞熱帶作物和林木的生長。本次工程的施工時間正處于龍巖市雨季期間，須要充分考慮到雨季對工程進度的影響及做好應(yīng)對方案。1.1.4施工現(xiàn)場已具備三通一平條件。裝置區(qū)間已鋪設(shè)9m寬施工道路，供水管線主管已接入施工現(xiàn)場，在磷酸裝置的罐區(qū)和PPA裝置間布置有1臺630KW變壓器，依據(jù)施工狀況可考慮增加容量。編制依據(jù)HGJ211-95化工塔類設(shè)備施工及施工規(guī)范SH3538-2005石油化工設(shè)備安裝規(guī)范GB50275-2010壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范HGJ209-83中低壓化工設(shè)備施工及驗收規(guī)范GB50231-2009機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范JGJ80-91建筑施工高處作業(yè)平安技術(shù)規(guī)范GB50194-93建筑工程施工現(xiàn)場供用電平安規(guī)范JGJ46-88施工現(xiàn)場臨時用電平安技術(shù)規(guī)范我公司制定并實施的符合GB/T19000-2000及ISO9000-2000《質(zhì)量管理體系》標準編寫的《質(zhì)量手冊》及程序文件我公司制定并實施的符合GB/T24001-1996及ISO14001-1996《環(huán)境管理體系規(guī)范》OHSAS18001-1999《職業(yè)平安健康管理體系規(guī)范》、國家經(jīng)貿(mào)委《職業(yè)平安衛(wèi)生管理體系試行標準》的《平安、環(huán)境和健康管理手冊》（即HSE手冊）中國五環(huán)工程有限公司的設(shè)計圖紙及相關(guān)技術(shù)文件編制方針針對工程特點，在編制本技術(shù)標時，我公司嚴格依據(jù)如下四點原則進行編制：一是細致遵循技術(shù)規(guī)范和驗收標準，合理優(yōu)化施工方案，確保質(zhì)量達到合格；二是緊密結(jié)合現(xiàn)場條件，著眼企業(yè)實際狀況，努力做到實事求是，科學(xué)合理支配工期；三是強調(diào)施工現(xiàn)場管理，力求周密組織支配，接受先進施工方法，實行平行交叉流水作業(yè)；四是充分發(fā)揮規(guī)范化管理和專業(yè)施工隊伍的優(yōu)勢，優(yōu)化工藝，細心施工。施工進度管理工程進度部署及施工段劃分本工程施工預(yù)料工期72個日歷天，并定于2012年06月20日開工，支配將該工程分成四個部分組織施工（具體形象進度支配見下圖）：第一部分：施工準備。此階段的施工時間為2012年06月20日至2012年06月26日，此階段的主要工作是熟悉圖紙，人員機具的進場，驗收材料以及材料的準備工作等，為下一步施工做好充分準備。其次部分：設(shè)備吊裝就位。此階段主要裝置區(qū)內(nèi)的大型設(shè)備的吊裝就位，此階段是本次施工的重點及難點，關(guān)系到本次施工能否順當進行，特別是一些較重較高的設(shè)備，必需編制相應(yīng)的專項吊裝方案，支配從2012年06月27日至2012年07月21日內(nèi)要完成絕大部分的大型設(shè)備的吊裝就位。第三部分：設(shè)備安裝。此階段為設(shè)備安裝調(diào)整就位，此本部分工作較為精細專業(yè)性較強，因此，我方須要組織足夠的技術(shù)人員進行安裝，使該工程能盡快結(jié)束，支配從2012年07月07日至2012年08月15日內(nèi)要完成全部的設(shè)備安裝施工任務(wù)。第四部分：設(shè)備單試。此階段為設(shè)備的單體試車，是檢驗設(shè)備安裝的必要工序，在此階段，我方必需細致支配試車支配，保證全部設(shè)備都能平安試車完畢，支配從2012年8月16日至2012年9月30日內(nèi)完成大部分的設(shè)備試車工作。在此階段中還應(yīng)做好管道的成品愛惜工作，驗收完畢剛好將資料歸檔。施工人力動員支配主要人員、勞動力支配序號崗位/工種數(shù)量1項目經(jīng)理12現(xiàn)場經(jīng)理13施工經(jīng)理14技術(shù)負責(zé)人15質(zhì)量檢查員16專業(yè)工程師17資料員18后勤19鉗工810焊工211普工1112司機213起重工1施工機械一覽表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注進場時間1全站儀蘇光臺12011年11月2經(jīng)緯儀J-2臺12011年11月3水準儀DS-3臺12011年11月4溝通焊機GPZ2-32A臺12011年11月5水泵Φ50-100臺12011年11月6200t汽車吊車臺12012年2月7150t汽車吊車臺12012年2月8130t汽車吊車臺12012年2月990t汽車吊車臺12012年2月1050t汽車吊車臺12012年2月1125t汽車吊車臺12012年2月12載重汽車20t臺12011年11月13載重汽車10t臺12011年11月14五十鈴貨車1.5t臺12011年11月15手動叉車3T臺22012年2月16無線對講機臺22012年2月17電動試壓泵H=50m60MPa臺22012年2月18手動試壓泵0-3.2MPa臺22012年2月19閥門試驗平臺臺12012年2月20直流電焊機DCB-250臺215KW2012年2月21空壓機V-0.67/T臺210KW2012年2月22臺鉆E4116ΦA(chǔ)16臺15KW2012年2月23電錘21C-26/38臺52012年2月24角向磨光機φ150臺52012年2月25角向磨光機φ100臺52012年2月26砂輪切割機φ300臺22012年2月27氣割工具臺22012年2月28手提電鉆臺22012年2月29電動絞絲機臺22012年4月5.設(shè)備安裝工程本工程設(shè)備安裝工作量詳見工程概況。5.1設(shè)備安裝5.1.1施工準備全部施工人員熟悉設(shè)備安裝技術(shù)資料，包括設(shè)備制造裝配圖及零部件圖、設(shè)備安裝說明性文件；對設(shè)備安裝所需手段用料、幫助材料、工機具、車輛等進行預(yù)先準備；每一步工序施工前都要組織有關(guān)管理人員（技術(shù)、質(zhì)量、平安）對全部施工作業(yè)人員進行技術(shù)交底，使作業(yè)人員對工程的狀況、施工的程序和要求有全面深化的了解，同時也了解本工程設(shè)備安裝的質(zhì)量、平安方面的要求。應(yīng)對設(shè)備、附件及地腳螺栓進行檢查，不得有損壞及銹蝕；要檢查設(shè)備的方位標記、重心標記及吊掛點，對不符合安裝要求者，應(yīng)予以補充。有內(nèi)件裝配要求的設(shè)備，在安裝前要檢查設(shè)備內(nèi)壁的基準圓周線，基準圓周線應(yīng)和設(shè)備軸線相垂直，以保證內(nèi)件安裝的精確性。5.1.2設(shè)備開箱檢驗設(shè)備到貨后，應(yīng)在建設(shè)單位有關(guān)人員參加下，組織施工單位、供應(yīng)部門、技術(shù)部門、質(zhì)量部門及施工班組，會同監(jiān)理工程師對設(shè)備進行開箱檢驗；依據(jù)裝箱單核對箱號、箱數(shù)，對設(shè)備及零部件的名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量及外觀質(zhì)量進行檢查并依據(jù)設(shè)備裝配圖核對設(shè)備的主要幾何尺寸、接口規(guī)格、管口方位，檢查隨機資料和專用工具是否齊全。發(fā)覺設(shè)備、零部件有損壞、質(zhì)量缺陷或者有缺件狀況，應(yīng)做好記錄由業(yè)主/監(jiān)理剛好協(xié)調(diào)解決。對清點檢查后的設(shè)備、零部件應(yīng)分類掛牌標識，放置于干凈、通風(fēng)處，小型部件要放置于木質(zhì)貨架之上，妥當保管，以防丟失。5.1.3設(shè)備就位及找正找平設(shè)備吊裝前，鉗工應(yīng)事先布置好墊鐵，在設(shè)備上標注好管口方位。就位過程中，各工種應(yīng)密切協(xié)作，平平穩(wěn)妥、正確無誤地完成每臺設(shè)備的吊裝工作。墊鐵放置時應(yīng)檢查表面平整狀況，其表面應(yīng)無油污。每個地腳螺栓旁至少放置一組墊鐵，墊鐵組應(yīng)盡量靠近地腳螺栓，相鄰兩組墊鐵間距不大于800mm，有加強筋的設(shè)備底座墊鐵應(yīng)墊在加強筋下面。盡量削減每組墊鐵的塊數(shù)，一般不超過4塊，并且不宜用薄平墊鐵，最厚的放置于墊鐵組下面，最薄的放在墊鐵組中間。墊鐵組高度一般為30-60mm。斜墊鐵必需成對相向運用，搭接長度不小于全長的3/4，偏斜角度不超過3°。斜墊鐵下應(yīng)有平墊鐵。設(shè)備找正和找平：立式設(shè)備找正接受兩臺經(jīng)緯儀分別在0°、90°兩個方向同時測量，臥式設(shè)備接受U型管液位計或水平儀找正。設(shè)備找平常，應(yīng)依據(jù)要求用墊鐵（或其它專用工具調(diào)整件）調(diào)整精度，不應(yīng)用緊固地腳螺栓及局部加壓等方法進行調(diào)整，塔設(shè)備緊固地腳螺栓后，允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：檢查項目允許偏差一般設(shè)備和機械設(shè)備連接設(shè)備立式臥式立式臥式中心線位置D≤2000±5±5±3±3D>2000±10標高±5±5相對標高±3相對標高±3水平度——L/10002D/1000——軸向0.6L/1000徑向D/1000鉛垂度h/1000——h/1000——方位沿底座環(huán)圓周測量D>200015——沿底座環(huán)圓周測量5——D≤200010設(shè)備調(diào)整完后，平墊鐵應(yīng)露出設(shè)備座底板外緣10-20mm，斜墊鐵至少比平墊鐵長出10mm，墊鐵組伸入設(shè)備底座面的長度應(yīng)超過地腳螺栓。設(shè)備、墊鐵安裝調(diào)整完畢，用0.25kg手錘對墊鐵組逐組敲擊聽聲檢查，應(yīng)堅實無松動。經(jīng)共檢合格后，每組墊鐵的各塊墊鐵間相互點焊堅實。設(shè)備經(jīng)初步找正和找平后，方可進行地腳螺栓預(yù)留孔的灌漿工作，預(yù)孔灌漿后，混凝土強度達到設(shè)計強度的75%以上時，方能進行設(shè)備的最終找正、找平及緊固地腳螺栓的工作；設(shè)備安裝精度經(jīng)檢查合格，在隱藏工程記錄完備的狀況下，方能進行二次灌漿層的灌漿工作。灌漿前，灌漿處應(yīng)用水清洗干凈并潤透；環(huán)境溫度低于0℃5.1.4各類設(shè)備安裝措施a.換熱器的安裝換熱器安裝程序施工技術(shù)交底施工技術(shù)交底設(shè)備現(xiàn)場清點驗收設(shè)備現(xiàn)場清點驗收基礎(chǔ)交接驗收基礎(chǔ)交接驗收基礎(chǔ)處理基礎(chǔ)處理設(shè)備吊裝就位設(shè)備吊裝就位找正、找平及附件安裝找正、找平及附件安裝殼程、管程試漏殼程、管程試漏保溫施工保溫施工交工驗收交工驗收除共性工序的施工方法外，還要留意以下幾點：依據(jù)有關(guān)施工規(guī)定，換熱器運到現(xiàn)場后，必需進行壓力試驗；地腳螺栓上的油脂和污垢應(yīng)清理干凈，但螺紋外露部分應(yīng)涂油脂愛惜；在工作溫度下經(jīng)受膨脹或收縮的臥式設(shè)備，其滑動端的地腳螺栓應(yīng)先緊固，當設(shè)備安裝和管線連接后，再松動螺母，留下1mm左右的間隙，然后將鎖緊螺母再次緊固以保證這一間隙。當接受滑動底板時，設(shè)備支座的滑動面應(yīng)進行清理，并涂上潤滑劑。干脆承受負荷的墊鐵組，其位置和數(shù)量應(yīng)符合下列要求：每個地腳螺栓近旁至少有一組墊鐵，墊鐵組應(yīng)盡量靠近地腳螺栓。有加強筋的設(shè)備底座，墊鐵應(yīng)墊在強筋下。b.塔類設(shè)備安裝1.設(shè)備驗收應(yīng)符合下列規(guī)定交付安裝的塔及附件，必需符合設(shè)計要求，并附有出廠合格證明書及安裝說明書等技術(shù)文件。檢查和清點應(yīng)在有關(guān)人員參加下，比照裝箱單及圖樣，按下列項目進行，并應(yīng)填寫驗收清點記錄。塔體編號、箱數(shù)及包裝狀況塔的名稱、類別、型號及規(guī)格塔的外形尺寸及管口方位缺件、損壞、變形及銹蝕狀況找正和找平應(yīng)在同一平面內(nèi)互成直角的兩個或兩個以上的方向進行；高度超過20米的塔，為避開氣象條件影響，其鉛垂度的調(diào)整和測量工作應(yīng)避開在一側(cè)受陽光照射及風(fēng)力大于4級的條件下進行；塔體找平常，應(yīng)依據(jù)要求用墊鐵調(diào)整，不應(yīng)用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進行調(diào)整。緊固地腳螺栓前后，塔的允許偏差均應(yīng)符合下表的規(guī)定。檢查項目允許偏差中心線位置D≤2000±5D>2000±10標高±5鉛垂度H/1000但不超過30方位沿底座環(huán)圓周測量D≤200010D>2000152.塔內(nèi)件的驗收、清點、檢查及保管應(yīng)符合下列規(guī)定：交付安裝的塔內(nèi)件必需符合設(shè)計要求，并附有出廠合格證明書及安裝說明書等技術(shù)文件。塔內(nèi)件開箱應(yīng)在有關(guān)人員參加下，比照裝箱單及圖樣，按下列項目檢查和清點，并填寫“塔內(nèi)件驗收清點記錄”。箱號、箱數(shù)及包裝狀況內(nèi)件名稱、規(guī)格、型號及材質(zhì)內(nèi)件的尺寸及數(shù)量內(nèi)件表面損傷、變形及銹蝕狀況內(nèi)件安裝時，塔盤板、橫梁等可放置在現(xiàn)場保管，但要防止變形、損壞、腐蝕等狀況發(fā)生；現(xiàn)場應(yīng)保持平整清潔，不影響其它工程施工。3.內(nèi)件安裝前，應(yīng)清除表面油污、焊渣、鐵銹、泥沙及毛刺等雜物，對塔盤零部件還應(yīng)編注序號以便安裝。4.塔盤安裝前宜進行預(yù)組裝，預(yù)組裝時在塔外按組裝圖把塔盤零部件組裝一層，調(diào)整并檢查塔盤是否符合圖樣要求。5.液體分布裝置安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：液體分布裝置（分布管、分布盤、蓮蓬噴頭、溢流盤、溢流槽、寶塔式噴頭）的質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：噴霧孔徑（溢流管）的大小和距離應(yīng)符合圖樣要求；溢流槽支管開口下緣應(yīng)在同一水平面上，允許偏差為2mm寶塔式噴頭各個分布管應(yīng)同心，分布盤底面應(yīng)位于同一水平面上，并和軸線相垂直，盤表面應(yīng)平整光滑、無滲漏。液體分布裝置位置允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；噴頭及其它分布裝置安裝應(yīng)堅實，在操作條件下不得有搖擺現(xiàn)象；液體分布裝置安裝后應(yīng)作噴啉試驗，噴啉試驗時，塔截面內(nèi)噴啉應(yīng)勻整，噴孔不得堵塞。6.除沫器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：除沫器如不是整體到貨，絲網(wǎng)結(jié)構(gòu)應(yīng)按設(shè)計規(guī)定鋪設(shè)，如設(shè)計無規(guī)定時可接受平鋪，每層之間皺紋方向應(yīng)相錯一個角度，分塊的絲網(wǎng)安裝時彼此之間及和器壁之間均應(yīng)擠緊；除沫器安裝的中心、標高及水平應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；c.容器槽罐類安裝容器的安裝除按換熱器安裝規(guī)定相同外，還應(yīng)留意帶攪拌器的容器設(shè)備安裝，其要求見攪拌器安裝的有關(guān)要求，并且測量時要用橋尺和框式水平器放在容器設(shè)備和攪拌器安裝法蘭面上進行找平、找正。d.泵類設(shè)備安裝1、機泵安裝前準備工作檢查泵的安裝基礎(chǔ)尺寸、位置和標高并應(yīng)符合工程設(shè)計要求。泵的開箱檢查應(yīng)符合下列要求：應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定清點泵的零件和部件，并應(yīng)無缺件、損壞和銹蝕等；管口愛惜物和堵蓋應(yīng)完好；應(yīng)核對泵的主要安裝尺寸并應(yīng)和工程設(shè)計相符；應(yīng)核對輸送特別介質(zhì)的泵的主要零件、密封件以及墊片的品種和規(guī)格。出廠時已裝配、調(diào)整完善的部分不得拆卸。驅(qū)動機和泵連接時，應(yīng)以泵的軸線為基準找正；驅(qū)動機和泵之間有中間機器連接時，應(yīng)以中間機器軸線為基準找正。管道的安裝除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求：管子內(nèi)部和管端應(yīng)清洗干凈，清除雜物；密封面和螺紋不應(yīng)損傷；吸入管道和輸出管道應(yīng)有各自的支架，泵不得干脆承受管道的重量；相互連接的法蘭端面應(yīng)平行；螺紋管接頭軸線應(yīng)對中，不應(yīng)借法蘭螺栓或管接頭強行連接；管道和泵連接后，應(yīng)復(fù)檢泵的原找正精度，當發(fā)覺管道連接引起偏差時，應(yīng)調(diào)整管道；管道和泵連接后，不應(yīng)在其上進行焊接和氣割；當需焊接和氣割時，應(yīng)拆下管道或?qū)嵭斜匾拇胧?，并?yīng)防止焊渣進入泵內(nèi)；泵的吸入和排出管道的配置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。潤滑、密封、冷卻和液壓等系統(tǒng)的管道應(yīng)清洗干凈保持暢通；其受壓部分應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行嚴密性試驗。當無規(guī)定時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行。泵的試運轉(zhuǎn)應(yīng)在其各附屬系統(tǒng)單獨試運轉(zhuǎn)正常后進行。泵應(yīng)在有介質(zhì)狀況下進行試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)的介質(zhì)或代用介質(zhì)均應(yīng)符合設(shè)計的要求。2、泵的清洗、檢查和安裝泵的清洗和檢查應(yīng)符合下列要求：整體出廠的泵在防銹保證期內(nèi)，其內(nèi)部零件不宜拆卸，只清洗外表。當超過防銹保證期或有明顯缺陷需拆卸時，其拆卸、清洗和檢查應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當無規(guī)定時，應(yīng)符合下列要求：拆下葉輪部件應(yīng)清洗干凈，葉輪應(yīng)無損傷；冷卻水管路應(yīng)清洗干凈，并應(yīng)保持暢通；管道泵和共軸式泵不宜拆卸；整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0．10／1000，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0．20／1000，并應(yīng)在泵的進出口法蘭面或其它水平面上進行測量；解體安裝的泵縱向和橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于0．05／1000，并應(yīng)在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上進行測量。泵的找正應(yīng)符合下列要求：驅(qū)動機軸和泵軸、驅(qū)動機軸和變速器軸以聯(lián)軸器連接時，兩半聯(lián)軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當無規(guī)定時，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》的規(guī)定；驅(qū)動機軸和泵軸以皮帶連接時，兩軸的平行度、兩輪的偏移應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》的規(guī)定；高轉(zhuǎn)速泵或大型解體泵安裝時，應(yīng)測量轉(zhuǎn)子葉輪、軸套、葉輪密封環(huán)、平衡盤、軸頸等主要部位的徑向和端面跳動值，其允許偏差應(yīng)符合設(shè)備、技術(shù)文件的規(guī)定。轉(zhuǎn)子部件和殼體部件之間的徑向總間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。葉輪在蝸室內(nèi)的前軸向、后軸向間隙、節(jié)段式多級泵的軸向尺寸均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；多級泵各級平面問原有墊片的厚度不得變更。高溫泵平衡盤(鼓)和平衡套之間的軸向間隙，單殼體節(jié)段式泵應(yīng)為0．04～0．08mm，雙殼體泵應(yīng)為0．35～1mm；推力軸承和止推盤之間的軸向總間隙，單殼體節(jié)段式泵應(yīng)為0．5～1Tnm，雙殼體泵應(yīng)為0．5～0．7mm。葉輪出口的中心線應(yīng)和泵殼流道中心線對準；多級泵在平衡盤和平衡板靠緊的狀況下，葉輪出口的寬度應(yīng)在導(dǎo)葉進口寬度范圍內(nèi)?；瑒虞S承軸瓦背面和軸瓦座應(yīng)緊密貼合，其過盈值應(yīng)在0．02～0．04mm的范圍內(nèi)；軸瓦和軸頸的頂間隙和側(cè)間隙均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。滾動軸承和軸和軸承座的協(xié)作公差、滾動軸承和端蓋間的軸向間隙以及介質(zhì)溫度引起的軸向膨脹間隙、向心推力軸承的徑向游隙及其預(yù)緊力，均應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的要求進行檢查和調(diào)整。當無規(guī)定時應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行。組裝填料密封徑向總間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當無規(guī)定時，應(yīng)符合下表的要求，填料壓緊后，填料環(huán)進液口和液封管應(yīng)對準或使填料環(huán)稍向外側(cè)。組裝填料密封的要求表序號組裝件名稱徑向總間隙(mm)1填料環(huán)和軸套1．00～1．502填料壓蓋和軸套O．15～O．203填料壓蓋和軸套0．75～1．004填料壓蓋和填料箱O．10～0．305有底環(huán)時底環(huán)和軸套0．70～1．00機械密封、浮動環(huán)密封、迷宮密封及其它形式的軸密封件的各部間隙和接觸要求均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當無規(guī)定時，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》的規(guī)定。軸密封件組裝后，盤動轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動應(yīng)靈敏；轉(zhuǎn)子的軸向竄動量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。雙層殼體泵的內(nèi)殼。外殼組裝時，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定保持對中；雙頭螺栓擰緊的拉伸量和螺母旋轉(zhuǎn)角度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。3.泵的試運轉(zhuǎn)泵試運轉(zhuǎn)前的檢查應(yīng)符合下列要求：驅(qū)動機的轉(zhuǎn)向應(yīng)和泵的轉(zhuǎn)向相符；應(yīng)查明管道泵和共軸泵的轉(zhuǎn)向；應(yīng)檢查屏蔽泵的轉(zhuǎn)向；各固定連接部位應(yīng)無松動；各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；有預(yù)潤滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進行預(yù)潤滑；各指示儀表、平安愛惜裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、精確、牢靠；盤車應(yīng)靈敏、無異樣現(xiàn)象。高溫泵在高溫條件下試運轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列要求：試運轉(zhuǎn)前應(yīng)進行泵體預(yù)熱，溫度應(yīng)勻整上升，每小時溫升不應(yīng)大于50℃；泵體表面和有工作介質(zhì)的進口的工藝管道的溫差不應(yīng)大于40預(yù)熱時應(yīng)每隔10min盤車半圈，溫度超過150℃時，應(yīng)每隔5min泵體機座滑動端螺栓處和導(dǎo)向鍵處的膨脹間隙均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；應(yīng)接通軸承部位和填函的冷卻液；應(yīng)開啟入口閥門和放空閥門，并排出泵內(nèi)氣體，預(yù)熱到規(guī)定溫度后，再關(guān)閉放空閥門。泵啟動時應(yīng)符合下列要求：離心泵應(yīng)打開吸入管路閥門，關(guān)閉排出管路閥門；高溫泵和低溫泵應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行；泵的平衡盤冷卻水管路應(yīng)暢通；吸入管路應(yīng)充溢輸送液體，并排盡空氣，不得在無液體狀況下啟動；泵啟動后應(yīng)快速通過喘振區(qū)；轉(zhuǎn)速正常后應(yīng)打開出口管路的閥門，出口管路閥門的開啟不宜超過3min，并將泵調(diào)整到設(shè)計工況，不得在性能曲線駝峰處運轉(zhuǎn)。泵試運轉(zhuǎn)時應(yīng)符合下列要求：各固定連接部位不應(yīng)有松動；轉(zhuǎn)子及各運動部件運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，不得有異樣聲響和摩擦現(xiàn)象；附屬系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)應(yīng)正常；管道連接應(yīng)堅實無滲漏；滑動軸承的溫度不應(yīng)大于65℃；滾動軸承的溫度不應(yīng)大于80℃；各潤滑點的潤滑油溫度、密封液和冷卻水的溫度均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；潤滑油不得有滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象；泵的平安愛惜和電控裝置及各部分儀表均應(yīng)靈敏、正確、牢靠；機械密封的泄漏量不應(yīng)大于5mI．／h，填料密封的泄漏量不應(yīng)大于下表的規(guī)定，且溫升應(yīng)正常；雜質(zhì)泵及輸送有毒：有害、易燃、易爆等介質(zhì)的泵，密封的泄漏量不應(yīng)大于設(shè)計的規(guī)定值；填料密封的泄漏量表設(shè)計流量(m0／h)≤5050～100100～300300～1000>1000泄漏量(mL／min)1520304060工作介質(zhì)比重小于1的離心泵，用水進行試運轉(zhuǎn)時，應(yīng)限制電動機的電流不得超過額定值，且水流量不應(yīng)小于額定值的20％；用有毒、有害、易燃、易爆、顆粒等介質(zhì)進行運轉(zhuǎn)的泵。其試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；泵在額定工況點連續(xù)試運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)小于2h；高速泵及特別要求的泵試運轉(zhuǎn)時間應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。泵停止試運轉(zhuǎn)后，應(yīng)符合下列要求：離心泵應(yīng)關(guān)閉泵的入口閥門，待泵冷卻后應(yīng)再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門；高溫泵停車應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行；停車后應(yīng)每隔20～30rain盤車半圈，直到泵體溫度降至50"C為止；輸送易結(jié)晶、凝固、沉淀等介質(zhì)的泵，停泵后，應(yīng)防止堵塞，并剛好用清水或其它介質(zhì)沖洗泵和管道；應(yīng)放凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂。e.風(fēng)機安裝風(fēng)機搬運就位時繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機殼活軸承蓋的吊環(huán)上。風(fēng)機安裝在無減震器的支架上時，應(yīng)墊上4~5mm厚的橡膠板。風(fēng)機安裝允許偏差項目允許偏差（mm）中心線位置±10標高±5水平度聯(lián)軸器同心度風(fēng)機試運行風(fēng)機試運轉(zhuǎn)應(yīng)依據(jù)風(fēng)機安裝操作修理手冊要求進行。參加試運轉(zhuǎn)的人員，必需熟悉設(shè)備的構(gòu)造、性能、設(shè)備技術(shù)文件，并駕馭操作規(guī)程及試運轉(zhuǎn)操作；風(fēng)機手動盤車軸承應(yīng)無卡阻。電機單機試運行合格，電機轉(zhuǎn)向及電源相序正確。風(fēng)機試運行前加注潤滑油。試運行時間不得少于2個小時試運行無異樣噪音及聲響.技術(shù)文件要求測量的軸承振動和軸的竄動不超過規(guī)定；一般滑動軸承溫升不超過35℃，最高溫度不超過70℃；滾動軸承溫升不超過40℃HSE支配6.1方針和目標6.1.1方針a)為員工供應(yīng)一個平安的、健康的工作環(huán)境；b)實施對污染、疾病及意外損害的預(yù)防，努力減小危害；c)合理利用資源，愛惜環(huán)境；d)對緊急事務(wù)做好充分準備，提高應(yīng)對和處置實力。6.1.2目標HSSE管理目標表事故限制指標人身死亡事故為零重大環(huán)境污染事故為零重大火災(zāi)事故為零重大機械交通事故為零職業(yè)病發(fā)病率為零施工平安達標重傷事故（產(chǎn)值事故）率≤1人/5億元輕傷事故≤3人/2億元年度各類事故發(fā)生頻率≤1起/50萬工時平安生產(chǎn)投入費用和建筑安裝費比值≥1.5％全員年度平安生產(chǎn)教化培訓(xùn)覆蓋率100％文明施工目標預(yù)防和限制環(huán)境污染事故，廢水、粉塵、噪音、廢氣物排放達到項目所在國家或地區(qū)限制標準施工現(xiàn)場材料、機具擺放整齊，施工余料和措施用料每日下班后集中堆放到指定地點相關(guān)方投訴處理率為100％6.2現(xiàn)場平安施工管理制度及保障措施6.2.1文明施工及環(huán)境愛惜6.2.1.1施工現(xiàn)場管理施工現(xiàn)場的場容：施工現(xiàn)場圍墻封閉嚴密、堅實、美觀，在大門的明顯處設(shè)置統(tǒng)一式樣的施工標牌，大門內(nèi)設(shè)置“六牌一圖”，現(xiàn)場內(nèi)作好排水措施，現(xiàn)場道路要平整堅實、暢通。建筑物內(nèi)外的零放碎料和垃圾清運剛好，施工區(qū)域和生活區(qū)域劃分明確，并要求劃分責(zé)任區(qū)，設(shè)標記牌分片包干到人，施工現(xiàn)場的各種標語牌，統(tǒng)一加工制作，字體要書寫正確規(guī)范，工整美觀并經(jīng)常保持整齊完好。6.2.1.2施工現(xiàn)場的環(huán)境衛(wèi)生施工現(xiàn)場要經(jīng)常保持整齊衛(wèi)生，運輸車輛不帶泥沙出現(xiàn)場，并做到沿途不遺撒，辦公室和工人宿舍要保持整齊有序，四周無污物和污水。食堂、伙房要設(shè)專人負責(zé)，統(tǒng)一管理、嚴格執(zhí)行食品衛(wèi)生法和食品衛(wèi)生的管理規(guī)定。炊事人員要有身體健康證，并定期查體。伙房內(nèi)外整齊，炊事用具干凈，不食腐爛變質(zhì)食品。操作人員上崗必需穿戴整齊的工作服并保持個人衛(wèi)生。生熟食分開操作和保管。有滅鼠、防蠅措施。各項施工要做到工完料凈場地清，現(xiàn)場內(nèi)按平面圖的位置設(shè)立垃圾站,并剛好集中、清運，嚴禁隨地亂仍垃圾，生活垃圾和工業(yè)垃圾要分開分類存放。施工現(xiàn)場內(nèi)廁所設(shè)專人保潔，按規(guī)定實行衛(wèi)生措施。6.2.1.3施工現(xiàn)場的環(huán)境愛惜施工現(xiàn)場要實行多形式進行環(huán)保宣揚教化活動，不斷提高職工環(huán)保意識。削減廢物產(chǎn)生和盡可能循環(huán)利用。確保剛好收集施工中產(chǎn)生的廢物以避開在現(xiàn)場四周臨時處理丟棄。確保依據(jù)環(huán)境要求以牢靠平安的方法處理廢物。施工垃圾嚴格接受垂直運輸，嚴禁凌空拋撒，金屬垃圾施工垃圾經(jīng)分揀后剛好外運，盛裝垃圾及其它有害物質(zhì)的垃圾桶不得