瀝青路面施工監(jiān)理要點

/一、瀝青路面下封層施工監(jiān)理（一）、施工準備階段監(jiān)理內(nèi)容1、原材料試驗及審批承包人應(yīng)對工程用材料瀝青乳化瀝青、集料自檢，自檢合格后報試驗監(jiān)理工程師抽檢，抽檢頻率及試驗項目應(yīng)符合規(guī)范要求。瀝青和集料的質(zhì)量要求：（1）瀝青材料：瀝青路面下封層宜接受優(yōu)質(zhì)乳化瀝青，其技術(shù)要求應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定要求。（2）集料：接受堅硬、清潔、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)，并有適當(dāng)?shù)念w粒組成的人工軋制米砂，巖性宜為石灰?guī)r，粒徑3～8mm和3～5mm兩種(不同用途）選擇，不能接受山場下腳料。小于0.6mm的粉料含量不超過5%。2、審查主要施工機械及檢測儀器承包人應(yīng)將施工用的主要機械及施工中的試驗檢測儀器按時進場并列明詳細清單報送監(jiān)理工程師審批，監(jiān)理工程師按施工技術(shù)規(guī)范、試驗規(guī)程比照清單對機械及檢測儀器進行逐一審查，機械數(shù)量、性能均應(yīng)滿足施工技術(shù)要求，試驗儀器應(yīng)能滿足質(zhì)量檢測要求，審查合格后才能用于施工。3、路面基層的檢查和驗收下封層施工前應(yīng)對路面基層進行檢查和驗收，閱歷收合格的基層應(yīng)在前7d正常養(yǎng)生方可施工下封層。4、檢查驗收試鋪路段在瀝青路面下封層正式開工前必需做試鋪路段。試鋪路段宜選在主線上，長度不小于300m。試鋪路段須要確定（1）基層表面浮灰清除方法；（2）乳化瀝青噴灑的方法及用量的駕馭，起步、終止的橫向間及縱向噴灑幅間搭接工藝等：（3）集料撒布方法及用量的管理；（4）碾壓工藝；（5）確定施工產(chǎn)量及作業(yè)段長度，修訂施工組織支配；（6）全面檢查材料質(zhì)量及試鋪層的施工質(zhì)量是否符合要求；（7）確定施工組織及管理體系、質(zhì)保體系、人員、機械設(shè)備、檢測設(shè)備、通訊及指揮方式等。試鋪段結(jié)束后應(yīng)通過現(xiàn)場目測和相應(yīng)技術(shù)項目的檢測，技術(shù)指標符合規(guī)定后，承包人應(yīng)提出試鋪總結(jié)。由駐地監(jiān)理工程師審查，經(jīng)總監(jiān)代表批準，總監(jiān)助理確認后，即可用為申請正式開工的依據(jù)。5、審批開工申請報告承包人在完成施工前的準備工作后即可書面申請正式開工，監(jiān)理工程通過審核后，如確認具備開工條件，可同意開工。（二）、施工階段監(jiān)理要點1、嚴格把好原材料質(zhì)量關(guān)乳化瀝青和集料的質(zhì)量必需符合規(guī)定。依據(jù)實測瀝青含量確定乳化瀝青噴灑數(shù)量；特別留意集料中小于0.6mm部分含量不得超過標準規(guī)定。2、檢查基層（水泥穩(wěn)定碎石）表面清掃工作基層表面浮灰確定要清除干凈，一般需經(jīng)過清掃-氣吹-水沖才能完成，使基層頂面的集料顆粒上表面部特別露。3、噴灑乳化瀝青乳化瀝青應(yīng)做到噴灑勻整、數(shù)量符合規(guī)定，起步、終止應(yīng)實行措施，避開噴量過多；縱向和橫向搭接處做到乳化瀝青既不噴量過多也不漏灑。對于局部噴量過多的乳化瀝青應(yīng)刮除，對于漏噴的地方應(yīng)用手工補灑。4、撒布集料集料撒布應(yīng)在乳化瀝青破乳前完成。集料撒布應(yīng)勻整，應(yīng)達覆蓋乳化瀝青表面60～90%，僅保持少量露黑，料堆處基層表面，當(dāng)集料用完后必需清掃，氣吹干凈，才能噴灑乳化瀝青。如氣溫較高，為防止粘輪而多撒的集料可在鋪瀝青下面層前掃除，回收再用。5、碾壓集料撒完后即可進行碾壓。瀝青路面下封層宜用膠輪壓路機碾壓，假如用鋼輪壓路機，宜選用輕型，不行將集料壓碎，局部露黑處發(fā)生粘輪時，應(yīng)再補撒少量集料。6、交通管理碾壓完畢后應(yīng)封閉交通2～3天，待水分蒸發(fā)后，可允許施工車輛通行以勻整碾壓。必需行駛的施工車輛應(yīng)在破乳后才能上路，并保證車速低于5Km/h，不得在下封層上剎車和調(diào)頭。養(yǎng)護（三）、施工階段的質(zhì)量管理1、施工階段的檢測項目包括：乳化瀝青噴灑量、集料撒布量、滲水試驗、剎車試驗，外觀檢查等。2、檢驗方法及檢驗標準應(yīng)符合下表要求。瀝青路面下封層施工階段的質(zhì)量檢查標準項目檢查頻率質(zhì)量要求或允許誤差試驗方法乳化瀝青量每半天一次純?yōu)r青用量±0.2Kg/m2稱定面積收取乳化瀝青量集料量每半天一次在規(guī)定范圍內(nèi)用集料總量和撒布面積算得滲水試驗1處/1000m滲水量﹤5ml/min用滲水儀，每處2點剎車試驗1處/2000m（僅試鋪段做剎車試驗）瀝青層不裂開7天后用BZZ—60標準汽車以50Km/h車速急剎外觀檢查隨時全面外觀勻整一樣，用硬物刮開下封層視察，和基層表面堅實粘結(jié)，不起皮，無油包和基層外露等現(xiàn)象，無多余乳化瀝青。二、瀝青混凝土路面下面層（AC-16）施工監(jiān)理實施細則（一）施工準備階段監(jiān)理內(nèi)容1、原材料試驗及審批承包人在開工前應(yīng)細致選擇材料來源，會同試驗監(jiān)理工程師共同取樣，按材料的質(zhì)量要求進行各項試驗，經(jīng)檢測符合要求的材料才能用于工程。材料質(zhì)量要求：（1）瀝青：瀝青面層均接受優(yōu)質(zhì)石油瀝青，標號AH-90，技術(shù)要求應(yīng)符合規(guī)范要求。（2）粗集料：應(yīng)接受石質(zhì)堅硬、清潔、不含風(fēng)化顆粒，近立方體顆粒的碎石，粒徑大于2.36mm。中、下面層接受石灰?guī)r等堿性石料，應(yīng)選用反擊式裂開（3）細集料：接受堅硬、凈潔、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)并有適當(dāng)級配的人工軋制的米砂，中、下面層接受石灰?guī)r，不能接受山場的下腳料，規(guī)格應(yīng)符合規(guī)范要求。（4）2、檢查施工機械和質(zhì)量檢測儀器的準備工作（1）承包人在開工前應(yīng)將施工機械做好開工前的保養(yǎng)、調(diào)試和試機，并將機械數(shù)量、性能型號以及運行質(zhì)量匯列清單，報送監(jiān)理工程師審查。施工機械應(yīng)保證在施工期間一般不發(fā)生有礙施工速度和質(zhì)量的故障，主要應(yīng)配備如下機械：①間歇式瀝青混合料拌和機，全部生產(chǎn)過程由計算機自動限制，并配有良好的打印裝置；②進口瀝青混合料攤鋪機，移動式自動找平基準裝置，安裝長度應(yīng)能達到16m；③各種型號的壓路機：輪胎壓路機、振動壓路機、雙鋼輪壓路機、小型手扶振動壓路機；15T以上的自卸式汽車；（2）3、審查瀝青混合料協(xié)作比承包人應(yīng)按瀝青混合料協(xié)作比的三個階段進行協(xié)作比設(shè)計，所用材料必需是經(jīng)過監(jiān)理工程師審批的材料，提出施工用協(xié)作比，并報送監(jiān)理工程師審核，監(jiān)理工程師通過細致審核并經(jīng)試驗復(fù)核后提出經(jīng)濟、合理的混合料協(xié)作比，并上報總監(jiān)代表審批。4、檢查瀝青下封層的準備工作（1）檢查下封層的完整性。對局部基層外露和下封層兩側(cè)寬度不足部分應(yīng)按下封層施工要求進行補鋪。（2）對下封層表面浮動礦料應(yīng)掃至路面以外，表面雜物應(yīng)清掃干凈。5、鋪筑試鋪路段瀝青各面層開工前，均需先做試鋪路段。各承包人通過合格的瀝青混合料組成設(shè)計，擬定試鋪路段鋪筑方案，報監(jiān)理工程師審批后，接受重新調(diào)試的正式施工機械，鋪筑試鋪路段，試鋪路段宜選在主線直線段，長度不少于200m。試驗段施工分為試拌和試鋪兩個階段，須要確定的內(nèi)容包括：（1）依據(jù)各種機械的施工實力相匹配的原則，確定合適的施工機械，按生產(chǎn)實力確定機械數(shù)量和組合方式。（2）通過試拌確定：a）拌和機的操作方式、上料速度、拌和數(shù)量、拌和時間和拌和溫度等；b）驗證瀝青混合料的協(xié)作比設(shè)計，確定正式生產(chǎn)用的礦料協(xié)作比和石油比。（3）（4）確定施工產(chǎn)量及作業(yè)段的長度，修訂施工產(chǎn)量及作業(yè)段長度，修訂施工組織支配。（5）全面檢查材料及施工質(zhì)量是否符合要求。（6）確定施工組織及管理體系、質(zhì)保體系、人員、機械設(shè)備、檢測儀器、通訊及指揮方式等。試鋪段的鋪筑，嚴格按JTGF40-2004《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》規(guī)定操作。在試鋪路段的鋪筑過程中，監(jiān)理工程師一起參加，檢查施工工藝、技術(shù)措施是否符合要求，測溫、觀色、取樣，并記錄試驗和檢測結(jié)果，檢查各種技術(shù)指標狀況，對出現(xiàn)的問題提出改進看法。各層試鋪，必需力爭一次成功，使試鋪面層成為正式路面的組成部分，否則應(yīng)予鏟除。試鋪段的質(zhì)量檢查頻率應(yīng)依據(jù)須要比正常施工時適當(dāng)增加（一般增加一倍）。試鋪結(jié)束后，經(jīng)檢測各項技術(shù)指標均符合規(guī)定，承包人應(yīng)立刻提出試鋪段總結(jié)報告，報駐地監(jiān)理工程師審查，經(jīng)總監(jiān)代表批準和總監(jiān)助理確認后，既可作為申報正式開工的依據(jù)。6、審批開工報告承包人在完成試鋪段施工并通過試鋪段總結(jié)審批后，即可申請正式開工，監(jiān)理工程師通過審核后確認具備開工條件，可同意開工。（二）施工階段的監(jiān)理要點1、把好原材料質(zhì)量關(guān)（1）要留意粗細集料和填料的質(zhì)量，應(yīng)從源頭抓起，對不合格的礦料，不準運進拌和廠。（2）堆放各種礦料的地坪必需硬化，并具有良好的排水系統(tǒng)，避開材料被污染；各品種材料間應(yīng)用墻體隔開，以免相互混雜。（3）細集料及礦粉宜覆蓋，細料潮濕將影響喂料數(shù)量和拌和機產(chǎn)量。2、關(guān)于瀝青混凝土協(xié)作比設(shè)計的統(tǒng)一規(guī)定（1）對同一拌和廠兩臺拌和機，假如運用相同品種的礦料，可運用同一目標協(xié)作比。目標協(xié)作比需經(jīng)駐地監(jiān)理工程師審查，報總監(jiān)代表批準和總監(jiān)助理確認后才能進行生產(chǎn)協(xié)作比設(shè)計。假如某種礦料產(chǎn)地、品種發(fā)生變更，必需重新進行目標協(xié)作比設(shè)計。（2）每臺拌和機均應(yīng)進行生產(chǎn)協(xié)作比設(shè)計，由駐地監(jiān)理工程師審查，經(jīng)總監(jiān)代表批準和總監(jiān)助理確認后，才能進行試拌和試鋪。3、瀝青混合料的拌制（1）嚴格駕馭瀝青（AH-90）和集料的加熱溫度以及瀝青混合料的出廠溫度。集料溫度應(yīng)比瀝青溫度高10-20℃，熱混合料成品在貯料倉儲存后，其溫度下降不應(yīng)超過10℃，帶有保溫裝置的貯料倉的儲料時間不得超過72小時，瀝青混合料的施工溫度瀝青混合料的施工溫度（℃）表一瀝青加熱溫度150～170礦料溫度160～170混合料出廠溫度正常范圍150～165超過200者廢棄混合料運輸?shù)浆F(xiàn)場的溫度不低于140攤鋪溫度正常施工不低于130，不超過165低溫施工不低于140，不超過175碾壓溫度正常施工125不低于110低溫施工135不低于110碾壓終了溫度鋼輪壓路機不低于65輪胎壓路機不低于75振動壓路機不低于60（2）拌和樓限制室要逐盤打印瀝青及各種礦料的用量和拌和溫度，并定期對拌和樓的計量和測溫進行校核；沒有材料用量和溫度自動記錄裝置的拌和機不得運用。（3）拌和時間由試拌確定。必需使全部集料顆粒全部裹覆瀝青結(jié)合料，并以瀝青混合料拌和勻整為度。（4）要留意目測檢查混合料的勻整性，剛好分析異樣現(xiàn)象。如混合料有無花白、冒青煙和離析等現(xiàn)象。如確認是質(zhì)量問題，應(yīng)作廢料處理并剛好予以訂正。在生產(chǎn)起先以前，監(jiān)理人員要熟悉本項目所用各種混合料的外觀特征，這要通過細致地視察室內(nèi)試拌的混合料而取得。（5）每臺拌和機每天上午、下午各取一組混合料試樣做馬歇爾試驗和抽提篩分試驗，檢驗油石比、礦料級配和瀝青混凝土的物理力學(xué)性質(zhì)。油石比設(shè)計值的允許誤差±0.3%礦料含量和規(guī)范中值的允許差值<0.075mm±2%<2.36mm±4%≥4.75mm±5%（6）每周分析一次檢測結(jié)果，計算油石比、各級礦料通過量和瀝青混凝土物理力學(xué)指標檢測結(jié)果的標準差和變異系數(shù)，檢驗生產(chǎn)是否正常。4、瀝青混合料的運輸（1）接受數(shù)字顯示插入式熱電偶溫度計檢測瀝青混合料的出廠溫度和運到現(xiàn)場溫度。插入深度要大于150mm。在運料卡車側(cè)面中部設(shè)專用檢測孔，孔口距車箱底面約300mm。（2）拌和機向運料車放料時，汽車應(yīng)前后移動，分幾堆裝料，以削減粗集料的分別現(xiàn)象。（3）瀝青混合料運輸車的運量應(yīng)較拌和實力和攤鋪速度有所富余，攤鋪機前方應(yīng)有五輛運料車等候卸料。（4）運料車應(yīng)有蓬布覆蓋設(shè)施，以資保溫防雨或避開污染環(huán)境。（5）連續(xù)攤鋪過程中，運料車在攤鋪機前10～30cm處停住，不得撞擊攤鋪機。卸料過程中運料車應(yīng)掛空擋，靠攤鋪機推動前進。5、瀝青混合料的攤鋪（1）連續(xù)穩(wěn)定的攤鋪，是提高路面平整度最主要措施。攤鋪機的攤鋪速度應(yīng)依據(jù)拌和機的產(chǎn)量、施工機械配套狀況及攤鋪厚度、攤鋪寬度按2～6m/min予以調(diào)整選擇，做到緩慢、勻整、不間斷地攤鋪。不應(yīng)隨意以快速攤鋪幾分鐘，然后再停下來等下一車料。午飯應(yīng)分批輪換交替進行，切忌停鋪用餐。爭取做到每天收工停機一次。（2）用機械攤鋪的混合料未壓實前，施工人員不得進入踩踏。一般不用人工不斷地整修，只有在特別狀況下，須要在現(xiàn)場主管人員指導(dǎo)下，允許用人工找補或更換混合料，缺陷較嚴峻時應(yīng)予鏟除，并調(diào)整攤鋪機或改進攤鋪工藝。（3）下面層攤鋪厚度接受鋼絲引導(dǎo)的高程限制方式。鋼絲為扭繞式，直徑不小于6mm，鋼絲拉力大于800N，每5米設(shè)一鋼絲支架?？恐行姆指魩?cè)攤鋪機在前，左側(cè)架設(shè)鋼絲，攤鋪機上安裝橫坡儀限制攤鋪層橫坡；后面攤鋪機右側(cè)架設(shè)鋼絲，左側(cè)在攤鋪好的層面上走“雪橇”。中面層用移動式自動找平基準裝置限制攤鋪厚度。攤鋪層縱向接縫上應(yīng)設(shè)置抹平靴，由后面攤鋪機牽引向前移動。兩臺攤鋪機距離不應(yīng)超過30m。（4）攤鋪遇雨時，立刻停止施工，并清除未壓實成型的混合料。遭受雨淋的混合料應(yīng)廢棄，不得卸入攤鋪機攤鋪。6、瀝青混合料的壓實成型（1）瀝青混合料的壓實是保證瀝青面層質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，應(yīng)選擇合理的壓路機組合方式及碾壓步驟。為保證壓實度和平整度，初壓應(yīng)在混合料不產(chǎn)生推移、發(fā)裂等狀況下盡量在攤鋪后較高溫度下進行。初壓嚴禁運用輪胎壓路機，以確保面層橫向平整度。壓路機應(yīng)以緩慢而勻整的速度碾壓，壓路機的適宜碾壓速度隨初壓、復(fù)壓、終壓及壓路機的類型而別，按表二選用。壓路機碾壓速度（km/h）表二壓路機類型初壓復(fù)壓終壓適宜最大適宜最大適宜最大鋼筒壓路機1.5～232.5～3.552.5～3.55輪胎壓路機——3.5～4.584～68振動壓路機1.5～2（靜壓）5（靜壓）4～5（振動）4～5（振動）2～3（靜壓）5（靜壓）（3）為避開碾壓時混合料推擠產(chǎn)生擁包，碾壓時應(yīng)將驅(qū)動輪朝向攤鋪機；碾壓路途及方向不應(yīng)突然變更；壓路機起動、停止必需減速緩行。對壓路機無法壓實的死角、邊緣、接頭等，應(yīng)接受小型振動壓路機或手扶振動夯趁熱壓實。壓路機折回不應(yīng)處在同一橫斷面上。（4）當(dāng)天碾壓的尚未冷卻的瀝青混凝土層面上，不得停放壓路機或其他車輛，并防止礦料、油料和雜物散落在瀝青層面上。（5）要對初壓、復(fù)壓、終壓段落設(shè)置明顯標記，便于司機辯認。對松鋪厚度、碾壓依次、碾壓遍數(shù)、碾壓速度及碾壓溫度應(yīng)設(shè)專崗檢查。（6）壓實完成12小時后，方能允許施工車輛通行。7、施工接縫的處理（1）縱向施工縫。接受兩臺攤鋪機成梯隊聯(lián)合攤鋪方式的縱向接縫，應(yīng)在前部已攤鋪混合料部分留下10～20cm寬暫不碾壓作為后高程基準面，并有5～10cm左右的攤鋪層重疊，以熱接縫形式在最終作跨接縫碾壓以消縫跡。上下層縱縫應(yīng)錯開15cm以上。（2）橫向施工縫。全部接受平接縫。用三米直尺沿縱向位置，在攤鋪段端部的直尺呈懸臂狀，以攤鋪層和直尺脫離接觸處定出接縫位置，用鋸縫機割齊后鏟除；接著攤鋪時，應(yīng)將接縫鋸切時留下的灰漿擦洗干凈，涂上少量粘層瀝青，攤鋪機熨平板從接縫后起步攤鋪；碾壓時用鋼筒式壓路機進行橫向壓實，先從鋪路面上跨縫慢慢移向新鋪面層。8、施工階段的質(zhì)量管理（1）原材料的質(zhì)量檢查：包括瀝青、粗集料、細集料、填料。（2）混合料的質(zhì)量檢查：油石比、礦料級配、穩(wěn)定度、流值、空隙率；混合料出廠溫度、運到現(xiàn)場溫度、初壓溫度、碾壓終了溫度；混合料拌和勻整性。面層質(zhì)量檢查：厚度、平整度、寬度、高程、橫坡度、壓實度、偏位；攤鋪的勻整性。三.瀝青混凝土路面上面層AC-25施工監(jiān)理（一）施工準備階段監(jiān)理內(nèi)容1、原材料試驗及審批承包人在開工前應(yīng)細致選擇材料來源，會同試驗監(jiān)理工程師共同取樣，按材料的質(zhì)量要求進行各項試驗，經(jīng)檢測符合要求的材料才能用于工程.材料質(zhì)量要求：（１）瀝青：接受進口優(yōu)質(zhì)交通道路石油瀝青，標號AH-90，技術(shù)要求應(yīng)符合規(guī)范要求。（２）粗集料：應(yīng)接受石質(zhì)堅硬、清潔、不含風(fēng)化顆粒，近立方體顆粒的玄武巖軋制的碎石，粒徑大于2.36mm。承包人應(yīng)依據(jù)玄武巖碎石的篩分結(jié)果計算各種碎石進貨比例，粗集料的技術(shù)要求應(yīng)符合規(guī)范要求。（３）細集料：接受堅硬、干凈、干燥、無雜質(zhì)并有適當(dāng)級配的人工軋制的米砂，統(tǒng)一接受玄武巖集料，不能接受山場的下腳料。細集料規(guī)格應(yīng)符合規(guī)范要求。（４）填料：宜接受石灰?guī)r堿性石料經(jīng)磨細得到的礦粉。礦粉必需干燥、清潔，礦料質(zhì)量技術(shù)要求應(yīng)符規(guī)范要求。拌和機回收的礦粉均不得接受，全部棄掉，以確保上面層的質(zhì)量。2、檢查施工機械和質(zhì)量檢測儀器的準備工作（１）承包人在開工前應(yīng)將施工機械做好開工前的保養(yǎng)、調(diào)試和試機，并將機械數(shù)量、性能、型號以及運行質(zhì)量匯列成清單，報送監(jiān)理工程師審查。施工機械應(yīng)保證在施工期間一般不發(fā)生有礙施工進度和質(zhì)量的故障，主要應(yīng)配備如下機械：a.間歇式瀝青混合料拌和機，全部生產(chǎn)過程由計算機自動限制，配有良好的打印裝置，拌和機應(yīng)配備良好的二級除塵裝置。b.進行瀝青混合料攤鋪機，移動式自動找平基準裝置，安裝長度必需達到16mc.各種型號和噸位的壓路機：7t以上雙鋼輪振動壓路機（初壓用），16t左右輪胎壓路機（復(fù)壓用），16t左右寬幅雙鋼輪壓路機（終壓用），小型手扶振動壓路機。d.15t以上自卸汽車及小型瀝青灑布車。（２）承包人應(yīng)建立完善的試驗室，配備性能良好、精度符合規(guī)定的質(zhì)量檢測儀器，并配備足夠的易損件，試驗監(jiān)理工程師應(yīng)對試驗儀器逐一審查。3、審查瀝青混合料協(xié)作比承包人應(yīng)運用經(jīng)監(jiān)理工程師審批的材料進行協(xié)作比設(shè)計，協(xié)作比設(shè)計應(yīng)嚴格按三階段進行，提出施工用協(xié)作比，報送監(jiān)理工程師審核，監(jiān)理工程師通過計算并經(jīng)過試驗復(fù)核后提出經(jīng)濟、合理的混合料協(xié)作比，并上報總監(jiān)代表審批。4、檢查瀝青粘層的準備工作（１）在上面層鋪筑前應(yīng)對下面層的外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量進行全面檢查，對局部質(zhì)量缺陷（例如嚴峻離析和開裂等）應(yīng)按規(guī)定進行修復(fù)或補救。（２）（３）對完工相隔時間較長的下面層上須清掃干凈并沖洗,沖洗的水跡晾干后噴灑粘層瀝青，粘層瀝青噴灑后應(yīng)進行交通管制，禁止任何車輛通行和人員采踏，1～2天后，不粘車輪時才可攤鋪上面層。5、鋪筑試鋪路段和下面層基本相同，只是在檢測項目中多了表面構(gòu)造深度、擺式磨擦系數(shù)的檢測。6、審批開工報告承包人在完成正式施工前的準備工作以后即可書面申請正式開工。監(jiān)理工程師經(jīng)過審核后確認具備開工條件，可同意開工。（二）施工階段監(jiān)理要點1、把好原材料質(zhì)量關(guān)（1）要留意粗細集料和填料的質(zhì)量，應(yīng)從源頭抓起，對不合格的礦料，不準運進拌和廠。（2）堆放各種礦料的地坪必需硬化，并具有良好的排水系統(tǒng)，避開材料被污染；各品種材料間要用墻體隔開，以免相互混雜。（3）細集料及礦粉必需覆蓋，細料潮濕將影響喂料數(shù)量和拌和機產(chǎn)量。2、關(guān)于瀝青混凝土協(xié)作比設(shè)計的統(tǒng)一規(guī)定（1）對同一拌和廠兩臺拌和機，假如運用相同品種的礦料，可運用同一目標配和比。目標協(xié)作比需經(jīng)駐地監(jiān)理工程師審查，報總監(jiān)代表批準和總監(jiān)助理確認后才能進行生產(chǎn)協(xié)作比設(shè)計。假如某種礦料產(chǎn)地、品種發(fā)生變更，必需重新進行目標協(xié)作比設(shè)計。（2）每臺拌和機均應(yīng)進行生產(chǎn)協(xié)作比設(shè)計，由駐地監(jiān)理工程師審查，經(jīng)總監(jiān)代表批準和總監(jiān)助理確認后，才能進行試拌和試鋪。3、瀝青混合料的限制（1）嚴格駕馭瀝青和集料的加熱溫度及瀝青混合料的出廠溫度。集料溫度應(yīng)比瀝青溫度高10～20℃，熱混合料成品在貯料倉儲存后，其溫度下降不超過5℃，貯料倉的儲料時間一般不宜超過24小時，最多不得超過48小時。瀝青混合料的施工溫度限制瀝青混合料的施工溫度（℃）表一瀝青加熱溫度150-160礦料溫度160-170混合料出廠溫度155—170，超過195℃混合料運輸?shù)浆F(xiàn)場溫度145—165攤鋪溫度140—160，不超過175碾壓溫度135—155碾壓終了溫度16噸左右寬幅雙鋼輪壓路機不低于75注：①全部檢測用的溫度計應(yīng)都接受半導(dǎo)體數(shù)顯溫度計并剛好送當(dāng)?shù)赜嬃坎块T檢定，或在監(jiān)理監(jiān)督下用標準溫度計標定。②全部溫度檢測均應(yīng)按正確的方法操作，避開溫度計探頭位置不當(dāng)使測得溫度不真實.（３）拌和時間由試拌確定。必需使全部集料顆粒全部裹覆瀝青結(jié)合料，并以瀝青混合料拌和勻整為度。（４）要留意目測檢查混合料的勻整性，剛好分析異樣現(xiàn)象。如混合料有無花白，冒青煙和離析等現(xiàn)象。如確認是質(zhì)量問題，應(yīng)作廢料處理并剛好予以訂正。在生產(chǎn)起先以前，監(jiān)理人員要熟悉本項目全部混合料的外觀特征，這要通過細致地視察室內(nèi)試拌的混合料而取得。（５）要嚴格限制油石比和礦料級配，避開油石比不當(dāng)而產(chǎn)生泛油和松散現(xiàn)象。每臺拌和機開拌后每天上午、下午各取一組混合料試樣作馬歇爾試驗和抽提篩分試驗。檢驗油石比、礦料級配和瀝青混凝土的物理力學(xué)性質(zhì)。油石比和設(shè)計的允許誤差±0.2%?？紤]到接受抽提法檢測瀝青用量不易精確,當(dāng)有疑問時，應(yīng)接受下述兩種方法予以校核:一是由監(jiān)理檢查每天的瀝青用量及混合料產(chǎn)量進行總校核;二是在監(jiān)理監(jiān)督下,測定試驗室拌制瀝青混合料中好用油石比和抽提法得出的油石比的差值,建立該試驗室抽提法測出油石比的修正值。礦料級配中0.075mm、2.36mm、4.75mm三檔篩的通過率應(yīng)盡量走規(guī)定的級配范圍中值，允許偏差±2%；9.5mm、16.（6）每周分析一次檢測結(jié)果，計算油石比﹑各級礦料通過量和瀝青混凝土物理力學(xué)指標檢測結(jié)果的標準差和變異系數(shù)，檢驗生產(chǎn)是否正常。4、瀝青混合料的運輸（１）接受數(shù)字顯示插入式熱電偶溫度計（必需經(jīng)常標定）檢測瀝青混合料的出廠溫度和運到現(xiàn)場溫度。插入深度要大于150mm。在運料卡車側(cè)面中部設(shè)有專用檢測孔，孔口距車箱底約300mm。（２）拌和機向運料車放料時，汽車應(yīng)前后移動，分幾堆裝料，以削減粗集料的分別現(xiàn)象。（３）瀝青混合料運輸車的運量應(yīng)較拌和實力和攤鋪速度有所富余，攤鋪機前方應(yīng)有五輛運料車等候卸料。（４）運料車應(yīng)有完整無損的蓬布覆蓋措施,以資保溫防雨或避開污染環(huán)境,有條件的最好加棉被覆蓋。（５）連續(xù)攤鋪過程中，運料車在攤鋪機前10-30cm5、瀝青混合料的攤鋪（１）連續(xù)穩(wěn)定的攤鋪，是提高路面平整度最主要措施。攤鋪機的攤鋪速度應(yīng)依據(jù)拌和機的產(chǎn)量﹑施工機械的配套狀況及攤鋪厚度攤鋪寬度按2～3m/min予以調(diào)整選擇，做到緩慢、勻整、不間斷的攤鋪。不應(yīng)隨意以快速攤鋪幾分鐘，然后再停下來等下一車料。午飯應(yīng)分批輪換交替進行，切忌停鋪用餐。爭取做到每天收工停機一次。（３）上面層用移動式自動找平基準裝置限制攤鋪厚度。兩臺攤鋪機聯(lián)合作業(yè)實施攤鋪，攤鋪層縱向接逢上應(yīng)設(shè)置抹平靴，由后面攤鋪機牽引向前移動。兩臺攤鋪機距離不應(yīng)超過10m。（４）攤鋪機應(yīng)調(diào)整到最佳工作狀態(tài)，調(diào)試好螺旋布料器兩端的自動料位器，并使料門開度、鏈板送料器的速度和螺旋布料器的轉(zhuǎn)速相匹配。螺旋布料器的料量以略高于螺旋布料器中心為度，使熨平板的擋料板前混合料在寬度范圍內(nèi)勻整分布，避開攤鋪層出現(xiàn)離析現(xiàn)象；并隨時分析﹑調(diào)整粗細料是否勻整。檢測松鋪厚度是否符合規(guī)定，以便隨時進行上述各項調(diào)整。攤鋪前應(yīng)將熨平板預(yù)熱至規(guī)定溫度（不低于85℃）。攤鋪機熨平板必需（５）要留意攤鋪機接料斗的操作程序，以削減粗細料離析。攤鋪機集料斗應(yīng)在刮板尚未露出，尚有約10cm厚的熱料時攏料，這是在運料車剛退出時進行；而且應(yīng)當(dāng)做到在料斗兩翼剛復(fù)原原位時，下一輛運料車即起先卸料，做到連續(xù)供料，并避開粗料集中。（６）攤鋪遇雨時，立刻停止施工，并清除未壓實成型的混合料。遭受雨淋的混合料應(yīng)廢除，不得卸入攤鋪機攤鋪。6、瀝青混合料的壓實成型（１）瀝青混合料的壓實是保證瀝青面層質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，應(yīng)選擇合理的壓路機組合方式及碾壓步驟。為保證壓實度和平整度，初壓應(yīng)在混合料不產(chǎn)生推移、發(fā)裂等狀況下盡量在攤鋪后較高溫度下進行。瀝青混合料攤鋪后應(yīng)抓緊碾壓，使碾壓溫度符合表一規(guī)定。碾壓段的長度以限制在30m為宜，初壓嚴禁運用輪胎壓路機，以確保面層橫向平整度。（２）壓路機應(yīng)以緩慢而勻整的速度碾壓，壓路機的適宜碾壓速度隨初壓、復(fù)壓、終壓及壓路機的類型而別，按表二選用。在確保不產(chǎn)生推移的前提下，應(yīng)盡量選用表中適宜碾壓速度的上限。為保證碾壓過程中瀝青混合料的溫度不致降得過快，壓路的噴水裝置應(yīng)經(jīng)過嚴格檢修，必需使其噴出霧狀水，否則不得運用，并在保證不粘輪的前提下盡量削減噴水量；膠輪壓路機，可用拖把于輪胎表面涂刷1：3的柴油和水的混合液，