塔吊基礎(chǔ)施工及安拆方案

/塔吊基礎(chǔ)施工及安裝、拆除方案一、工程概況保利·溫泉新城二期D區(qū)工程位于貴陽(yáng)市新添寨葉家莊內(nèi)，占地面積約29000m2，共分為2個(gè)區(qū)域。D1區(qū)為商業(yè)街，地下1層，地上2層，建筑面積13590m2；D2區(qū)為住宅區(qū)，1層地下室，地上7個(gè)單體，均為小高層，短肢剪力墻結(jié)構(gòu)，其中16#~18#樓為11+1層，19#~22#樓為9+1層，建筑面積45165.15m2；。依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地及建筑物狀況，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地面積大，故選用2臺(tái)QTZ5510（臂長(zhǎng)55m）和1臺(tái)QTZ63（臂長(zhǎng)50m）塔吊，可覆蓋整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)。1#塔吊（QTZ63）位于22#樓旁邊，主要負(fù)責(zé)22#樓及部分21#樓的材料吊運(yùn)；2#塔吊安裝在17#樓旁邊，負(fù)責(zé)16#、17#、21#樓、商業(yè)街A、B區(qū)及部分203樓、C區(qū)的材料吊運(yùn)；3#塔吊位于18#旁邊，主要負(fù)責(zé)18#、19#、20#樓、商業(yè)街C、D區(qū)材料的運(yùn)輸。塔吊的現(xiàn)場(chǎng)布置詳見(jiàn)塔吊現(xiàn)場(chǎng)平面定位圖。二、塔吊基礎(chǔ)施工依據(jù)設(shè)備廠家供應(yīng)的資料，塔吊接受獨(dú)立基礎(chǔ)，基礎(chǔ)平面尺寸為5m×5m，其中1#塔吊基礎(chǔ)厚1.2m；2#、3#塔吊基礎(chǔ)厚1.4m，具體構(gòu)造如下圖所示：1、測(cè)量放線：依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，測(cè)放出塔吊基礎(chǔ)位置，撒接受白灰撒出塔吊基礎(chǔ)邊線，塔吊定位時(shí)需考慮塔吊拆除時(shí)無(wú)建筑物遮擋，同時(shí)因2#、3#塔吊需穿過(guò)地下室底板，故在基礎(chǔ)定位時(shí)需避過(guò)孔樁及墻柱位置，具體定位詳見(jiàn)塔吊現(xiàn)場(chǎng)平面定位圖2、土方開(kāi)挖：基礎(chǔ)定位完成后，立刻進(jìn)行土方開(kāi)挖，接受機(jī)械開(kāi)挖，人工修整，依據(jù)廠家供應(yīng)的資料，地基承載力需達(dá)到0.15MPa，本工程地質(zhì)條件較好，巖層埋深較淺，挖至老土層即可滿足要求。同時(shí)因2#、3#塔吊需穿過(guò)地下室底板，塔吊基礎(chǔ)面標(biāo)高需在底板面以下。3、磚胎模施工塔吊基礎(chǔ)模板接受120厚磚胎模，接受MU10灰砂磚，M5.0水泥砂漿砌筑。施工工藝流程如下：砌塊灑水→軸線測(cè)放→彈磚模邊線→砂漿制備→砌筑磚?！u模后回填→磚模抹灰→驗(yàn)收4、鋼筋綁扎工藝流程：劃鋼筋間距線→綁扎下層受力筋→墊混凝土墊塊、支設(shè)馬凳→綁扎上層定位筋→綁扎上層鋼筋綁扎鋼筋用八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交織綁扎，兩層鋼筋之間加鋼筋馬凳以確保上部鋼筋的位置。鋼筋綁好后，在鋼筋的下面墊好素混凝土墊塊，間距600mm梅花形布置，墊塊的厚度等于愛(ài)惜層厚度。鋼筋綁扎安裝完畢后，應(yīng)剛好進(jìn)行檢查驗(yàn)收，做好隱藏驗(yàn)收記錄。5、預(yù)埋件安裝：由塔吊專業(yè)公司安放塔吊予埋件，并用斜鐵找平。予埋件面水平度限制在1‰內(nèi)，達(dá)到要求后將馬凳、斜鐵及予埋節(jié)點(diǎn)焊好，以免由于后面工序的操作，動(dòng)搖了已經(jīng)調(diào)整好的水平度。6、混凝土施工依據(jù)廠家要求，1#塔吊基礎(chǔ)接受C30混凝土，2#、3#塔吊基礎(chǔ)接受C35混凝土，為保證塔吊早日安裝投入運(yùn)用，全部基礎(chǔ)均提高一個(gè)等級(jí)。（1）施工準(zhǔn)備1、對(duì)鋼筋、預(yù)埋件的位置、標(biāo)高數(shù)量、堅(jiān)實(shí)狀況進(jìn)行綜合檢查，檢查合格并進(jìn)行隱藏驗(yàn)收，確保其精確無(wú)誤。2、澆筑前應(yīng)清除模內(nèi)垃圾、泥土等雜物，確保模內(nèi)干凈，鋼筋上的污染物應(yīng)清除干凈。3、各種施工機(jī)械完好，無(wú)故障。（2）混凝土澆注1）混凝土接受泵送商品混凝土，混凝土砼拌合物運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，立刻澆筑入模。2）混凝土接受分層澆筑，接受插入式振動(dòng)棒進(jìn)行振搗，振搗前，應(yīng)檢查各部件是否完好，各處連接是否緊固，電動(dòng)機(jī)絕緣是否牢靠，電壓和頻率是否符合規(guī)定，檢查合格后，方可接通電源進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。3）作業(yè)時(shí)，要使振動(dòng)棒自然沉入混凝土，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到尚未初凝的下層混凝土中50～100mm4）振動(dòng)棒各插點(diǎn)間距應(yīng)勻整，插點(diǎn)間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)棒有效半徑的1.25倍，最大不超過(guò)50cm。振搗時(shí)，應(yīng)留意“快插慢拔”的操作方法，確保構(gòu)件振搗密實(shí)5）振動(dòng)棒在混凝土內(nèi)振搗時(shí)間，每插點(diǎn)約20～30s，見(jiàn)到混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面泛出水泥漿和外觀勻整為止。振搗時(shí)應(yīng)將振動(dòng)棒上下抽動(dòng)50～100mm，使混凝土振實(shí)勻整6）作業(yè)中要避開(kāi)將振動(dòng)棒觸及鋼筋、預(yù)埋管及預(yù)埋件等，更不得實(shí)行通過(guò)振動(dòng)棒振動(dòng)鋼筋的方法來(lái)促使混凝土振實(shí)；作業(yè)時(shí)振動(dòng)棒插入混凝土中的深度不應(yīng)超過(guò)棒長(zhǎng)的2/3～3/4，更不宜將軟管插入混凝土中，以防水泥漿侵蝕軟管而損壞機(jī)件。7）混凝土澆筑完成后，掃除混凝土面浮漿和表面泌水，并實(shí)行二次抹面，削減砼表面收縮裂縫。8）施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格限制混凝土的坍落度、和易性和輸送混凝土的時(shí)間，嚴(yán)防混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，并作好記錄。9）派專人護(hù)筋護(hù)模及各專業(yè)的預(yù)留、預(yù)埋件要求塔吊專業(yè)公司技術(shù)人員負(fù)責(zé)愛(ài)惜好預(yù)埋件，防止在砼澆筑過(guò)程中，被施工人員踩壞或移位，發(fā)覺(jué)有此現(xiàn)象剛好予以訂正修復(fù)。10）混凝土澆筑時(shí)派2名鋼筋工負(fù)責(zé)看護(hù)，發(fā)覺(jué)鋼筋偏位剛好調(diào)整。11）混凝土試塊留置：每個(gè)塔吊基礎(chǔ)留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件和一組同條件養(yǎng)護(hù)試件試塊，在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。12）混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土澆注完成后，派專人澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)確?；炷撂幱跐?rùn)濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。三、塔吊安裝1、安裝準(zhǔn)備（1）施工組織準(zhǔn)備全體參加施工人員到位，接受工程概況、任務(wù)、平安技術(shù)、程序、質(zhì)量等交底，崗位分工，明確責(zé)任。（2）施工現(xiàn)場(chǎng)及設(shè)備準(zhǔn)備對(duì)進(jìn)場(chǎng)幫助起重機(jī)械有關(guān)技術(shù)性能狀況，核實(shí)檢查。確保進(jìn)場(chǎng)幫助起重機(jī)械滿足施工須要。施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，所需場(chǎng)地空間道路暢通，平整電源等，做全面檢查核實(shí)無(wú)誤后方可起先施工。（3）平安用具準(zhǔn)備及檢查：塔機(jī)安裝所用全部平安用具（含工具等）必需按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行細(xì)致檢查，檢查合格后方可投入運(yùn)用平安用具見(jiàn)下表：名稱平安帶平安帽平安吊繩警示牌警戒圍網(wǎng)通訊工具數(shù)量10條102條4塊依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)定4臺(tái)（4）對(duì)塔吊支腳砼基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)、核實(shí)四個(gè)支腳步支撐平面，水平度相對(duì)誤差不大于1‰。砼強(qiáng)度（以強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告為準(zhǔn)）必需達(dá)到強(qiáng)度85%滿足以上技術(shù)條件方可進(jìn)行下步作業(yè)。2、安裝程序：（1）安裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)：1）將1節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊裝到埋好的地腳螺栓上；2）全部標(biāo)準(zhǔn)節(jié)間用8件10.9級(jí)高強(qiáng)度螺栓連接牢；3）每根高強(qiáng)螺栓均裝配1個(gè)墊圈和2個(gè)螺母并擰緊防松；4）用經(jīng)緯儀和吊線法檢查垂直度，主弦桿四側(cè)面垂直度誤差要求不大于0.15%（2）吊裝爬升架1）爬升架負(fù)責(zé)完成塔機(jī)的頂升運(yùn)動(dòng)，它主要由套架結(jié)構(gòu)平臺(tái)、爬梯及液壓頂升系統(tǒng)、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)引進(jìn)裝置等組成；2）將爬升架組裝完畢后，將吊具掛在爬升架上，拉緊鋼絲繩吊起，切記安裝頂升油缸的位置必需和塔身踏步同側(cè)；3）將爬升架緩慢套在其次個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)外側(cè)；4）將爬升架上的活動(dòng)爬爪放在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的第一節(jié)（從下往上數(shù)）上部的踏步上。（3）吊裝回轉(zhuǎn)支承總成1）將吊具掛在上支座四個(gè)連接耳套下，將回轉(zhuǎn)支承總成吊起。2）下支座的8個(gè)連接套對(duì)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的8個(gè)連接套，緩慢落下，將回轉(zhuǎn)支承總成放在塔身頂部。下支座和爬升架連接時(shí)，應(yīng)對(duì)好四角的標(biāo)記。3）用8件10.9級(jí)的M36高強(qiáng)螺栓將下支座和標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接堅(jiān)實(shí)，每個(gè)螺栓用雙螺母擰緊防松。4）操作頂升系統(tǒng)，將爬升架頂升至和下支座連接耳板接觸，用4根銷軸將爬升架和下支座連接堅(jiān)實(shí)。（4）安裝塔帽1）吊裝前在地面上先把塔帽上的平臺(tái)、欄桿、扶梯及力矩限制器裝好，為使安裝平衡臂便利，在塔帽的后側(cè)左右兩邊各安裝上一根平衡臂拉桿；2）將塔帽吊到上支座上，將塔帽垂直的一側(cè)對(duì)準(zhǔn)上支座的起重臂方向；3）用4件Φ55銷軸將塔帽和上支座緊固。（5）安裝平衡臂總成1）在地面組裝好兩節(jié)平衡臂，將起升機(jī)構(gòu)、電控箱、平衡臂拉桿裝在平衡臂上并固接好，回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)接臨時(shí)電源，將回轉(zhuǎn)支承以上部分回轉(zhuǎn)到便于安裝平衡臂的方位；2）吊起平衡臂（平衡臂上設(shè)有4個(gè)安裝吊耳）；3）用銷軸將平衡臂前端和塔帽固定連接好；4）將平衡臂慢慢抬高，便于平衡臂拉桿和塔帽上平衡臂拉桿相連，用銷軸連接，并穿好充分張開(kāi)口銷；5）緩慢地將平衡臂放下，再吊裝一塊2.40t中的平衡重安裝在平衡臂最靠近起升機(jī)構(gòu)的安裝位置上；6）安裝司機(jī)室：司機(jī)室內(nèi)的電氣設(shè)備安裝齊全后，吊到上支座靠右平臺(tái)的前端，對(duì)準(zhǔn)耳板孔的位置后用三根銷軸連接。7）安裝起重臂總成：A、在塔機(jī)旁邊平整的枕木或支架上拼裝好起重臂，留意無(wú)論組裝多長(zhǎng)的起重臂，均應(yīng)先將載重小車套在起重臂下弦桿的導(dǎo)軌上。B、將修理吊籃緊固在載重小車上，并使載重小車盡量靠近起重臂根部最小幅度外；C、安裝好起重臂根部處的牽引機(jī)構(gòu)，卷筒繞出兩根鋼絲繩，其中一根短繩通過(guò)臂根導(dǎo)向滑輪固定于載重小車后部，另一根長(zhǎng)繩通過(guò)起重臂中間及頭部導(dǎo)向滑輪，固定于載重小車前部。在載重小車后部有3個(gè)繩卡，繩卡壓板應(yīng)在鋼絲繩受力一邊，繩卡間距為鋼絲繩直徑的6~9倍。假如長(zhǎng)鋼絲繩松弛，調(diào)直載重小車的前端的張緊裝置即可張緊。在運(yùn)用過(guò)程中出現(xiàn)短鋼絲繩松弛時(shí)，可調(diào)整起重臂根部的另一套牽引鋼絲繩張緊裝置將其張緊。D、將起重臂拉桿拼裝好后和起重臂上的吊點(diǎn)用銷軸連接，穿好開(kāi)口銷，放在起重臂上弦桿的定位托架內(nèi)；E、檢查起重臂上的電路走線是否完善。運(yùn)用回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的臨時(shí)電源將塔機(jī)上部結(jié)構(gòu)回轉(zhuǎn)到便于安裝起重臂的方位。F、試吊是否平衡，否則可適當(dāng)移動(dòng)掛繩位置（記錄下吊點(diǎn)位置便于拆塔吊時(shí)用），起吊起重臂總成至安裝高度；用銷軸將塔帽和起重臂根部連接固定；G、接通起升機(jī)構(gòu)的電源，放出起升鋼絲繩纏繞好鋼絲繩，用汽車吊慢慢抬高起重臂的同時(shí)開(kāi)動(dòng)起升動(dòng)機(jī)構(gòu)向上，直至起重臂拉桿靠近塔頂拉板，將起重臂長(zhǎng)短桿分別和塔頂拉板I、II用銷軸連接，并穿好開(kāi)口銷。松弛起升機(jī)構(gòu)鋼絲繩把起重臂緩慢放下；H、使拉桿處于拉緊狀態(tài)，最終松脫滑輪組上的起升鋼絲繩。8）裝配平衡重：依據(jù)所運(yùn)用的起重臂長(zhǎng)度要求吊裝平衡重。起重臂三種臂長(zhǎng)工況下平衡重的配置及安裝位置嚴(yán)格按要求安裝。9）穿繞鋼絲繩：吊裝完畢后，進(jìn)行鋼絲繩的穿繞。10）接通電源及試運(yùn)轉(zhuǎn)：當(dāng)整機(jī)按前面步驟安裝完畢后，在無(wú)風(fēng)狀態(tài)下，檢查塔身軸心線對(duì)支承面的允許偏差為0.4%；再按電路圖的要求接通全部電路的電源，試開(kāi)動(dòng)各機(jī)構(gòu)進(jìn)行試轉(zhuǎn)，檢查各機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正確，同時(shí)檢查各處鋼絲繩是否處于正常工作狀態(tài)，是否和結(jié)構(gòu)構(gòu)件有摩擦，全部不正常狀況均應(yīng)予以解除。（6）頂升加節(jié)1）頂升前塔機(jī)吊起一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)或其它重物將塔機(jī)進(jìn)行配平并記錄下小車的配平位置。2）頂升作業(yè)：A、將一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊至頂升爬升架引進(jìn)橫梁的正上方，在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)下端裝上四只引進(jìn)滾輪，緩慢落下吊鉤，使裝在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上的引進(jìn)滾輪比較合適的落在引進(jìn)橫梁上，然后摘下吊鉤；B、再吊一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，將載重小車開(kāi)至頂升平衡位置；C、運(yùn)用回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上的回轉(zhuǎn)制動(dòng)器，將塔機(jī)上部機(jī)構(gòu)處于制動(dòng)狀態(tài)；D、卸下塔身頂部和下支座連接的8個(gè)高強(qiáng)螺栓；E、開(kāi)動(dòng)液壓頂升系統(tǒng)，使油缸活塞桿伸出，將頂升橫梁兩端的銷軸放入距頂升橫梁最近的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)踏步的圓弧槽內(nèi)病頂緊（要設(shè)專人負(fù)責(zé)視察頂升橫梁兩端都必需放在踏步圓弧槽內(nèi)），經(jīng)確認(rèn)無(wú)誤后接著頂升，將爬升架及其以上部分頂起10~50mm時(shí)停止，檢查頂升橫梁等爬升架傳力部件是否有異響、變形，油缸活塞桿是否有自動(dòng)回縮等異樣現(xiàn)象，確認(rèn)正常后，接著頂升；頂起略超過(guò)半個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)高度并使爬升架上的活動(dòng)爬爪滑過(guò)一對(duì)踏步并自動(dòng)復(fù)位后，停止頂升，并回縮油缸，使活動(dòng)爬爪擱在頂升橫梁所頂踏步的上。確認(rèn)兩個(gè)活動(dòng)爬爪全部精確的壓在踏步頂端并承受住爬升架及其以上部分的重量，且無(wú)局部變形、異響等異樣狀況后，將油缸活塞全部縮回，提起頂升橫梁，重新頂升橫梁頂在爬爪所擱的踏步的圓弧槽內(nèi)，再次伸出油缸，將塔機(jī)上部結(jié)構(gòu)再頂起略超過(guò)半個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)高度，此時(shí)塔身上方恰好有能裝入一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的空間，將爬升架引進(jìn)橫梁上的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拉進(jìn)塔身正上方，略微縮回油缸，將新引進(jìn)的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)落在塔身頂部并對(duì)正，卸下引進(jìn)滾輪，用8件M30的高強(qiáng)螺栓將上、下標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接牢靠，每根高強(qiáng)螺栓必需有兩個(gè)螺母。再次縮回油缸，將下支座落在心的塔身頂部上，并對(duì)正，用8件M30高強(qiáng)螺栓將下支座和塔身連接牢靠，即完成一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的加節(jié)工作。若連續(xù)加幾節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，則可依據(jù)以上步驟重復(fù)幾次即可。為使下支座順當(dāng)?shù)芈湓谒眄敳坎?duì)準(zhǔn)連接螺栓孔，再縮回油缸之前，可在下支座四角的螺栓孔內(nèi)從上往下插入四根導(dǎo)向桿，然后再縮回油缸，將下支座落下。3、頂升過(guò)程的留意事項(xiàng)：1）塔機(jī)最高處風(fēng)速大于8m/s時(shí)，不得進(jìn)行頂升作業(yè)；2）頂升過(guò)程中必需保證起重臂和引入標(biāo)準(zhǔn)節(jié)向一樣，并利用回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)制動(dòng)器將起重臂制動(dòng)住，載重小車必需停在頂升配平位置；3）若要連續(xù)加高幾節(jié)標(biāo)準(zhǔn)屆，則每加完一節(jié)喉，用塔機(jī)自身起吊下一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)前，塔身各主弦桿和下支座必需有8個(gè)M36高強(qiáng)螺栓連接，唯有在這種狀況下，允許這8根高強(qiáng)螺栓每根只有一個(gè)螺母；4）全部標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上的踏步，必需和已有標(biāo)準(zhǔn)節(jié)對(duì)正；5）在下支座和塔身沒(méi)有用M36螺栓連接好之前，嚴(yán)禁起重臂回轉(zhuǎn)、載重小車變幅和吊裝作業(yè)；6）在頂升過(guò)程中，若液壓頂升系統(tǒng)出現(xiàn)異樣，應(yīng)立刻停止頂升，收回油缸，將下支座落在塔身頂部，并用8件M36高強(qiáng)螺栓將下支座和塔身連接堅(jiān)實(shí)后，再解除液壓系統(tǒng)的故障；7）塔機(jī)加節(jié)達(dá)到所需的高度（但不超過(guò)獨(dú)立高度）后，應(yīng)旋轉(zhuǎn)起重臂至不同的角度，檢查塔身各接頭處、基礎(chǔ)支腳處螺栓的擰緊問(wèn)題（哪一根主弦桿位于平衡臂正下方時(shí)就把這根線桿從下到上的全部螺母擰緊，上述連接均為雙螺母防松）。4、檢驗(yàn)在塔機(jī)投入運(yùn)用前為了保證塔機(jī)能正確操縱，并在平安條件下運(yùn)行。對(duì)塔機(jī)進(jìn)行部件檢查及調(diào)試平安裝置，經(jīng)自檢合格后會(huì)同有關(guān)部門(mén)進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可投入運(yùn)用。（1）部件檢查1）各部件之間的緊固連接狀況檢查；2）檢查支承平臺(tái)及欄桿的安裝狀況；3）檢查鋼絲繩穿繞是否正確，不能和塔機(jī)機(jī)構(gòu)和構(gòu)件相摩擦；4）檢查電纜通行狀況；5）檢查平衡臂配重的固定狀況；6）檢查平臺(tái)上有無(wú)雜物，防止塔機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)雜物下墜傷人；7）檢查各潤(rùn)滑面和潤(rùn)滑點(diǎn)。（2）平安裝置調(diào)試塔機(jī)平安裝置主要包括：行程限位器和荷載限制器。行程限位器有：起上升度限位器、回轉(zhuǎn)限位器、幅度限位器。荷載限制器有：起重力矩限制器、起重量限制器。5、塔機(jī)的附著（1）當(dāng)塔機(jī)的工作高度超過(guò)其獨(dú)立高度時(shí)，須進(jìn)行塔身附著；（2）附著裝置由四套框架、四套內(nèi)撐桿和三根附著撐桿組成，四套框架由24套M24高強(qiáng)（8.8級(jí)）螺栓、螺母、墊圈緊固成附著框架。附著框架上的兩個(gè)頂點(diǎn)處有三根附著撐桿和之鉸接，三根撐桿的端部有連接套和建筑物附著處的連接基座鉸接。三根撐桿應(yīng)保持在同一水平面內(nèi)，通過(guò)調(diào)整螺栓可以推動(dòng)內(nèi)撐桿頂緊塔身四根主弦。依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)狀況，1#塔吊附著在22#樓，在5層、頂層設(shè)置附著；2#、3#塔吊分別附著在17#、18#樓，在5層、10層設(shè)置附著。四、塔吊拆除最終拆塔工作，完全可用汽車吊進(jìn)行，但依據(jù)作業(yè)場(chǎng)地狀況，部分拆塔工作可由起升機(jī)構(gòu)完成。塔吊在拆除過(guò)程中應(yīng)留意如下事項(xiàng)：在拆卸某些部件時(shí)，如臂架、平衡臂等，必需遵守平安規(guī)程，以防止當(dāng)移開(kāi)某一部件時(shí)，塔機(jī)其余部件失去平衡的緊急。在臂架連接銷拆掉以前，先用平安繩和掛環(huán)將臂架和塔頭連結(jié)起來(lái)，依據(jù)發(fā)生不平衡的位置（指向頂部或指向底部），用吊索將臂架根部連在張緊器上，以此保持它的平穩(wěn)。張緊器張緊后，取掉平安繩，操縱張緊器，使臂架慢慢放下。1、拆塔前的準(zhǔn)備工作保證沒(méi)有障礙物阻礙操作。連接好通往塔頭的扶梯。將套架升至塔身頂部，并將其4個(gè)角銷接好。安裝套架附件，并留意以下幾點(diǎn)：（1）油缸活塞桿幾乎全部伸出，將頂升橫梁支撐在耳座上。（2）將引進(jìn)小車掛在導(dǎo)軌上，并將其固定在要拆卸的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上。（3）將臂架旋轉(zhuǎn)至套架開(kāi)口一側(cè)。2、拆卸塔身（1）首先應(yīng)使塔機(jī)處于頂升時(shí)的配平狀態(tài)。當(dāng)回轉(zhuǎn)支承支腳離開(kāi)塔身魚(yú)尾板2cm左右即停止頂升，將加節(jié)吊鉤架的固定件銷閉在應(yīng)拆卸的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上。不要把吊鉤架上滑桿的全部行程用完。將連接該節(jié)和下一標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的鎖銷和銷軸拆下。拆開(kāi)扶梯。接著向上頂升，直到標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和魚(yú)尾板脫開(kāi)，將套架上的棘爪或止動(dòng)靴支撐在塔身頂升耳座上。將吊鉤架和標(biāo)準(zhǔn)節(jié)推出套架，將扶梯上提一點(diǎn)以免其和下部標(biāo)準(zhǔn)節(jié)相碰。依據(jù)頂升程序進(jìn)行反向動(dòng)作。拆卸一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、油缸應(yīng)重復(fù)動(dòng)作三次。留意：在下降塔機(jī)時(shí)，止動(dòng)靴上必需安裝平安楔。將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)降至地面首先將回轉(zhuǎn)支承支腳插入下方標(biāo)準(zhǔn)節(jié)魚(yú)尾板內(nèi)，并在四個(gè)角上插入平安銷。落下配重物。將加節(jié)鉤固定在吊鉤架上，將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)降至地面。再將吊鉤架提起掛在導(dǎo)軌上，和另一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)相連。重新提起配平重物。按須要反復(fù)操作，直到塔身完全拆卸完畢。拆除液壓系統(tǒng)，降至地面。用工作時(shí)常用的銷軸將回轉(zhuǎn)支承和塔身基礎(chǔ)節(jié)連結(jié)起來(lái)。拆卸頂升附件（液壓部件、吊鉤架等）3、拆除鋼絲繩和配重將滑輪組降至地面。從臂架端部的旋座上取下鋼絲繩楔套。若配重和臂架能用幫助吊車拆卸，應(yīng)將起升繩繞在卷筒上。反之，則將其繞線筒上保存起來(lái)。利用拆繩，對(duì)鋼絲繩全進(jìn)步行檢查。用幫助吊車或起升卷?yè)P(yáng)拆下配重。將小車移至臂根，并固定在臂架上，卸下前后鋼絲繩。后繩繞在小車卷筒上，卸下前繩。切斷電源，拆除電纜。4、拆卸起重臂（用幫助吊車）拆塔時(shí)需用一臺(tái)和立塔時(shí)運(yùn)用特性相同的幫助吊車，該吊車不僅用于拆卸臂架，也可用來(lái)拆卸整個(gè)塔機(jī)。拆卸臂架分為三個(gè)階段（依據(jù)安裝時(shí)所選吊點(diǎn)來(lái)進(jìn)行吊裝）：張緊器拆卸拉桿。落下整個(gè)臂架，并將其放到地面支架上。依據(jù)工地狀況，將臂架轉(zhuǎn)向最適宜位置。留意：假如幫助吊車起重實(shí)力不夠，可分兩步拆卸臂架：（1）吊起臂架端部，拆除拉桿，將臂架端部放到地面。（2）吊起根部，將其放到地面。具體過(guò)程：安裝張緊器并繞繩：將張緊器裝在平衡臂根部，固定點(diǎn)位于平衡臂拉桿的連桿處。用兩根8米的鋼絲繩，在吊點(diǎn)處吊起臂架。保證對(duì)拉桿起支撐作用的支架處于正確位置。輕輕提起臂架，使拉桿放松。用張緊器張緊滑輪組，以便拆卸塔頭連桿的小連桿（拉桿）。拆卸連桿的小連桿（下連桿）。緩慢放松張緊器；直到拉桿放置到臂架上弦桿的支架上。用銷軸將拉桿固定在臂架上弦桿上。為保證臂架拆卸的平安，應(yīng)按要求在臂架根部上吊索和張緊