鉆孔灌注樁施工程序及注意事項

/蘇古爾大橋施工作業(yè)指導書蘇古爾大橋為垮阿沙勒河而設，斜交700，位于R=1200m的圓曲線及緩和曲線上，設計為7-32m，全長224m，梁系后張法預應力砼梁。本橋接受T型橋臺，八度區(qū)圓形橋墩，鉆孔灌注樁基礎。為了本橋平安優(yōu)質(zhì)的施工，現(xiàn)編制作業(yè)指導書如下：開工前的準備工作復核圖紙，學習和該橋有關技術規(guī)范。鉆孔樁場地應清除雜物，整平場地。遠離河道最少10m挖設泥漿池。二、鉆孔灌注樁施工分施工準備、鉆孔、清孔、鋼筋籠制作及下放、灌注砼五個階段。1.施工準備1）進場設備應進行檢修、保養(yǎng)，原材料應進行進場前檢驗、確保合格，關鍵作業(yè)人員持證上崗，如電焊工。2）護筒：堅實、密封不漏水，埋置位置精確無誤，護筒大小、埋設高度、埋深應滿足規(guī)范要求。3）開工報告：必需在開工報告經(jīng)監(jiān)理工程師批準后才能開工，施工過程中應按擬定的施工方案進行作業(yè)。2.鉆孔1）只有在中心距離5m以內(nèi)的任何樁的砼澆注24小時以后才能起先。應留意同一排樁施工依次支配。2）鉆進過程中經(jīng)常留意土層變更，并依據(jù)地質(zhì)狀況調(diào)整鉆進速度、泥漿相對密度等。3）剛好做好施工記錄。3.清孔1）在清孔排渣時，必需留意保持孔內(nèi)水頭高度，防止坍孔。2）不得用加深孔底深度的方法代替清孔。因為孔內(nèi)泥漿密度過大，在砼澆注時易產(chǎn)生夾層斷樁，另外孔底加深所增加的承載力不能補償未清孔使孔底削減的承載力。3）孔底沉淀層厚度<0.4d。4.鋼筋籠1）搭接長度、焊縫寬度、厚度應滿足規(guī)范要求，同一斷面焊接頭不大于50%。必需進行焊接試驗。2）焊接端面應彼此平行，兩根鋼筋中心線應在同一軸線上。3）焊條型號滿足規(guī)范要求。I級筋結(jié)422。4）愛惜層厚度滿足要求。5.灌注砼1）灌注砼前應再次檢查沉淀層厚度≤0.4d，若不滿足應再次清孔。2）首批灌注砼數(shù)量應滿足導管埋深≥1.0m要求。3）導管直徑≥25cm，運用前應詳細檢查。4）導管埋置深度限制在2-6m。5）剛好按要求制取砼試件。6）鉆孔灌注樁成孔檢查標準：編號項目允許偏差附注1孔的中心位置群樁：≤10cm；單排樁：≤5cm2孔徑不小于設計樁徑3傾斜率＜1/1004孔深不小于設計孔深5孔底沉碴厚度≤10cm6清孔后泥漿指標相對密度：1.08～1.2粘度17～20s，含砂率＜4%在孔底、中、頂分別取樣檢驗，取均值7）鉆孔灌注樁施工工藝圖。 鉆孔灌注樁施工工藝框圖樁位放樣樁位放樣埋設護筒場地準備搭設工作平臺鉆機就位安裝鉆機和設備檢驗護筒清孔測量沉淀厚度檢驗鉆機和備件測量鉆孔深度、斜度直徑，做好鉆孔記錄鉆孔檢驗鉆架等設備吊裝鋼筋骨架拆除護筒灌注水下砼接裝導管和砼料斗樁身超聲波檢查設置隔水栓鋼筋骨架制作，運輸及安放導向設備樁基質(zhì)量總鑒定砼制備及運輸檢驗導管等設備檢查填證鉆孔完畢后移去不用的設備泥漿制備、向鉆孔內(nèi)灌注泥漿鑿除樁頭砼三、常見事故及預防1.坍孔1）依據(jù)土層狀況，選用合適的泥漿比重。2）保持足夠的水頭高度。3）清孔、下鋼筋籠后，剛好灌注水下砼。2.鉆孔偏斜產(chǎn)生緣由：地質(zhì)條件、技術措施及操作方法。預防措施：1）鉆孔前，應逐節(jié)檢查鉆桿，彎曲和有缺陷的均不得運用。2）安裝鉆機時，應使轉(zhuǎn)盤頂面完全水平，立軸中心在同一鉛直線上。3）遇到傾斜、軟硬度變更地層，應限制進尺。4）加強技術管理，鉆進時必需經(jīng)常檢查鉆孔狀況，發(fā)覺偏斜剛好訂正。3.鉆孔漏水1）由于護筒不合質(zhì)量要求，埋設太淺，回填土夯實不夠等引起的，應使護筒按要求埋設。2）由于地層透水強而漏水，可加入較稠的泥漿。4.鉆桿折斷1）不運用彎曲的鉆桿、接頭處磨損過甚的鉆桿。2）鉆進過程中經(jīng)常檢查鉆具各部分磨損狀況和接頭不合要求剛好更換。5.糊鉆（吸鉆）、埋鉆1）產(chǎn)生緣由：在軟塑粘土層或風化泥頁巖層鉆進時，泥漿太稠，進展過快，鉆渣量大或渣徑過大堵塞出漿口而造成。2）措施：調(diào)整泥漿稠度，限制進尺。6.孔徑不足1）選用合適的鉆頭直徑。2）流塑性地基土變形造成縮孔時，接受上下反復掃孔方法，擴大孔徑。7.孔深未達到設計要求實測檢查8.孔底沉渣過厚1）選用合適的清孔工藝。2）清孔、下鋼筋、澆注砼連續(xù)作業(yè)。9.鋼筋籠位置、尺寸、形態(tài)不符合要求1）鋼筋籠較大時，應設加強筋。2）分段制作吊放。3）設置砂漿墊塊限制愛惜層厚度。10.鋼筋籠上浮1）砼表面接近鋼筋籠底部時，放慢砼灌注速度。2）混凝土面接近鋼筋骨架時，導管保持較大埋深，導管口和鋼筋骨架底端保持較大距離。3）對鋼筋籠加壓。11.樁身砼蜂窩、孔洞、縮頸、夾泥、斷樁1）嚴格限制砼坍落度及和易性。2）連續(xù)澆注，成樁時間不能太長。3）導管不能漏水，第一節(jié)底管長度應≥4cm。4）實行措施防止提導管時掛住鋼筋籠。12.卡管處理措施可用長桿沖搗或用振動器振動導管。13.導管提出砼表面，導管進水處理措施可接受底塞隔水的方法，并外加確定壓力重新插入導管，復原灌注砼。四．承臺施工1．承臺本橋承臺基坑接受明挖法，邊坡依據(jù)土質(zhì)和地下水位確定。挖基接受人工協(xié)作機械開挖?；灼矫娉叽绫瘸信_設計平面尺寸每邊增寬50cm～100cm。機械挖到高于設計標高20-30cm時暫停，盡快鑿除樁頭，預留層在承臺施工前由人工突擊挖除，快速檢驗基坑，鋪3cm厚砂漿墊層，在墊層有確定強度后綁扎承臺鋼筋，合格后，隨即進行承臺砼施工?；滓荛_超挖，基底開挖標高誤差為±5cm。有水處承臺接受鋼筋砼薄壁沉箱防護，人工開挖。沉箱壁厚20cm，尺寸較承臺每邊大0.8m，內(nèi)設十字形加強支撐。依據(jù)承臺深度，沉箱可分節(jié)下沉，首節(jié)沉箱在承臺位置精確預制，達到足夠強度后即可起先下沉，首節(jié)下完后末到承臺底時，可在其上接著預制其次節(jié)，接著下沉，直至到達承臺底為止。承臺鋼筋的綁扎和模板的支立在沉箱內(nèi)進行。澆筑承臺砼：除5#墩6#墩外其它墩臺的承臺模板接受組合鋼模板，模板平直光滑，接縫夾雙面膠泡沫塑料膠帶，保證嚴密不漏漿。鉆孔樁鋼筋和承臺的鋼筋連接符合圖紙要求，模板支撐堅實，防止跑模。砼用砼輸送車運輸，溜槽入模，插入式振動棒搗固。澆注前，安設墩柱或橋臺接茬鋼筋。承臺四周回填土：當承臺砼達到確定強度時，拆除模板，用原基坑土分層夯實填滿承臺的四周空間，接受蛙式打夯機夯實至規(guī)范要求的密實度，多余的土運至指定地點。承臺施工工藝見《承臺施工工藝框圖》。承臺施工工藝框圖安裝模板安裝模板拆?；娱_挖施工放樣綁扎焊接鋼筋樁身檢查澆筑混凝土養(yǎng)生拌制混凝土模板加工檢查破除樁頭砼清理場地模板加工制作試塊2．墩臺身及墩臺帽墩身：墩身模型依據(jù)墩身形態(tài)制作，接受定形模板，螺栓連接拼接，內(nèi)設拉筋，本標段橋梁墩身高度較低可一次立模到頂澆注砼。模板間縫隙以海綿條填塞，使?jié)沧r不漏漿。臺身：臺身模型接受組合鋼模內(nèi)貼寶麗板或大塊竹膠板立模，框架橋施工也接受組合鋼模，內(nèi)側(cè)外露部分貼寶麗板或大塊竹膠板立模，鋼架支撐。鋼筋在加工場加工，現(xiàn)場綁扎?；炷凉嘧⒔邮茌斔蛙囘\輸，混凝土輸送泵灌注。墩臺帽：墩臺帽接受特制大塊鋼模板，托盤墩帽一次灌注。鋼筋在加工廠加工好后運到現(xiàn)場綁扎，鋼筋綁扎或焊接時的搭接長度符合施工規(guī)范要求，同一截面的接頭數(shù)量不超過規(guī)定的數(shù)量，鋼筋安裝完后，周邊鋼筋交織綁扎上砼墊塊。砼在攪拌站拌合，砼輸送車運輸，泵送砼入模，機械插搗，確保砼密實。從基礎到墩身，再到墩頂?shù)恼麄€施工過程中，每層模型嚴格按模板設計檢查，復核斷面和高程尺寸，確保墩位正確。全橋墩臺施工后剛好對平面和高程尺寸進行復測，彈好墊石十字線，同時盡早支配橋臺防水層瀝青砂膠施工。在橋位處安裝水箱及抽水機，特地供混凝土的養(yǎng)生作業(yè)，保證混凝土的質(zhì)量。橋梁墩臺施工工藝見下頁：《橋梁墩臺施工工藝框圖》。3．托盤、頂帽鋼筋現(xiàn)場綁扎，模型接受自制大塊鋼模板，分塊吊裝組拼，板縫夾設海綿條，防止漏漿，托盤、頂帽、支承墊石一次立模成型，砼接受汽車吊提升一次灌注完畢。4．臺帽、胸墻、耳墻施工臺帽、胸墻、耳墻模型接受大塊竹膠板立模，做到配板設計優(yōu)化合理，板縫橫平豎直，整齊美觀。耳墻、托盤、臺帽、支承墊石、胸墻和道碴槽全部結(jié)構(gòu)一次立模成型，一次整體澆筑完畢，耳墻底模接受木排架支撐。鋼筋在加工場加工，現(xiàn)場綁扎。接受砼泵車灌注。

橋梁墩臺施工工藝框圖測測量放線綁扎墩臺身鋼筋立墩、臺身模型澆注墩、臺身砼綁扎墩臺帽鋼筋拆除模型安裝墩臺帽支架安裝墩臺帽底模立墩臺帽側(cè)模板澆注墩臺帽混凝土拆模轉(zhuǎn)運檢查檢查運輸鋼筋下料模型加工運輸檢查檢查運輸運輸鋼筋下料模型加工運輸養(yǎng)生等強養(yǎng)生等強砼拌和5．檢查設備及橋面系施工橋面系由電纜槽、人行道步行板、人行道欄桿、護軌、彎軌梭頭、避車臺及檢查梯組成。電纜槽接受玻璃鋼材料，由專業(yè)生產(chǎn)廠家在工廠加工成成品，現(xiàn)場安裝，電纜槽托架用角鋼現(xiàn)場加工，焊于鋼欄桿外側(cè)，電纜槽和托架用螺栓連接堅實，并將蓋板和槽身堅實；人行道步行板及