電石生產(chǎn)工藝及控制方案

電石生產(chǎn)工藝及自控實(shí)施方案總結(jié)電石是有機(jī)合成工業(yè)的重要基本原料。電石的分子式為CaC2,密度2.22g/cm3（18℃）,熔點(diǎn)2300℃，在空氣中能吸收水份，能導(dǎo)電，純度越高，導(dǎo)電越易，在水中分解生成乙快和氫氧化鈣，并放出熱量。以電石乙煥為原料可制取乙烯、氯丁橡膠、氰氨化鈣、乙酸、三氯乙烯、醋酸和醋酐等數(shù)以千種的有機(jī)化合物，因此乙快也被譽(yù)為“有機(jī)合成工業(yè)之母”。.電石生產(chǎn)發(fā)展的現(xiàn)狀電石行業(yè)在我國(guó)的發(fā)展已有50多年的歷史，取得了舉世矚目的成績(jī)。尤其隨著以乙快為源頭的工業(yè)，主要是PVC（聚氯乙烯）行業(yè)的迅速發(fā)展，電石的產(chǎn)能、產(chǎn)量也發(fā)展迅速，目前已躍居世界首位，并仍然呈高速上升趨勢(shì)。統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示2006年電石產(chǎn)能達(dá)到2000萬(wàn)t以上，產(chǎn)量突破1000萬(wàn)t；2007年產(chǎn)能突破2500萬(wàn)t，產(chǎn)量達(dá)到1700萬(wàn)t。并且今后的幾年內(nèi)仍將會(huì)以每年20%以上的速度增長(zhǎng)。在2003年之前國(guó)內(nèi)電石廠的數(shù)量和規(guī)模都是比較小的。全國(guó)電石生產(chǎn)廠家一共有100余家，其中生產(chǎn)能力在5萬(wàn)t/a以上的只有20余家。而在2004年，僅僅一年的時(shí)間，在下游產(chǎn)品特別是聚氯乙烯拉動(dòng)下國(guó)內(nèi)電石產(chǎn)能大幅地增長(zhǎng)。在2004年我國(guó)中型規(guī)模以上電石生產(chǎn)企業(yè)250多家。其中，產(chǎn)量達(dá)5萬(wàn)噸以上的有36家，超過(guò)10萬(wàn)噸的有5家。而到目前，全國(guó)已經(jīng)有中型規(guī)模以上電石生產(chǎn)企業(yè)300多家，產(chǎn)量超過(guò)10萬(wàn)噸的有15家。生產(chǎn)廠家主要分布在發(fā)電能力比較集中的西部地區(qū)，如內(nèi)蒙古、甘肅、寧夏、四川和云南。在工藝方面，前幾年還有很多對(duì)環(huán)境污染很大、資源消耗高、操作環(huán)境極其惡劣的開(kāi)放式電石爐。而隨著國(guó)家對(duì)電石行業(yè)進(jìn)行調(diào)控，將準(zhǔn)入的門(mén)檻提高，以及國(guó)內(nèi)廠家對(duì)國(guó)外先進(jìn)電石生產(chǎn)工藝及設(shè)備的研究和消化，在2005年之后新上的電石生產(chǎn)裝置基本上都采用內(nèi)燃式（或稱(chēng)半密閉式）和密閉式電石爐工藝。在能耗、安全、環(huán)保和自控水平等方面都較以前有很大的提高。.電石生產(chǎn)的工藝電石生產(chǎn)將分為原料貯運(yùn)、炭素干燥及輸送、電石生產(chǎn)、固態(tài)電石冷卻、破碎、儲(chǔ)存和除塵幾個(gè)工序。1）原料貯運(yùn)電石生產(chǎn)主要原料焦炭、石灰、電極糊運(yùn)入廠區(qū)后，經(jīng)地中衡計(jì)量后貯存。焦炭采用露天堆場(chǎng)和焦棚貯存，石灰采用地下料倉(cāng)貯存。焦炭干燥時(shí)由裝載機(jī)送到受料斗中，經(jīng)帶式輸送機(jī)及斗式提升機(jī)送到破碎篩分樓篩分，篩分粒度合格的焦炭通過(guò)帶式輸送機(jī)送至炭材干燥中間料倉(cāng)。石灰需要經(jīng)帶式輸送機(jī)送至石灰破碎篩分樓進(jìn)行破碎篩分，破篩粒度合格的石灰則送至合格石灰貯斗。需要石灰時(shí)，通過(guò)振動(dòng)給料機(jī)、石灰皮帶、斗式提升機(jī)、犁式卸料器、爐頂皮帶和卸料閥加入到電爐上面的石灰料倉(cāng)中。2）炭素干燥及輸送合格粒度焦炭由膠帶輸送機(jī)分別送入濕焦炭倉(cāng)，再由電機(jī)振動(dòng)給料機(jī)把焦炭送入回轉(zhuǎn)干燥機(jī)進(jìn)行烘干。經(jīng)過(guò)烘干后的物料由膠帶輸送機(jī)斗式提升機(jī)送往配料站，儲(chǔ)存?zhèn)溆?。烘干炭素的熱量由熱風(fēng)爐供給，達(dá)到400?600℃，炭材物料流入烘干機(jī)內(nèi)，由回轉(zhuǎn)干燥機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，其內(nèi)部柵格式揚(yáng)板使物料均勻揚(yáng)起，使熱風(fēng)與物料充分接觸，熱風(fēng)把物料中水份帶走，起到干燥物料作用。熱風(fēng)爐以煤為燃料。用過(guò)的熱風(fēng)低于160℃進(jìn)入旋風(fēng)除塵器、布袋除塵器凈化排空，收集的炭材粉被送入炭材粉倉(cāng)，再由汽車(chē)送至廠外。除塵后的廢氣達(dá)標(biāo)經(jīng)煙囪排空。各種炭素（焦炭和白煤）通過(guò)稱(chēng)重皮帶按照配比，經(jīng)過(guò)平皮帶、斗式提升機(jī)、犁式卸料器、爐頂皮帶和卸料閥加入到電爐上面的炭素料倉(cāng)中。3）電石生產(chǎn)合格粒度的石灰、炭素在電爐上面的料倉(cāng)中，通過(guò)振動(dòng)給料機(jī)按照一定的重量配比加入到稱(chēng)重斗中。再通過(guò)稱(chēng)重斗的振動(dòng)給料機(jī)按一定的重量配比，同時(shí)將炭素和石灰下料到混料倉(cāng)中，再由下料閥和向下延伸到電爐內(nèi)的料管靠重力進(jìn)入爐中。電石爐是將電能（電弧和電阻發(fā)生的熱）來(lái)進(jìn)行加熱的裝置。電能由變壓器和導(dǎo)電系統(tǒng)經(jīng)自焙電極輸入爐內(nèi)，石灰和炭素原料在電弧電阻產(chǎn)生的高溫（2000?2200℃）下轉(zhuǎn)變成電石。在電石的生產(chǎn)中，電極本身也是要消耗的，因此每隔半小時(shí)到1小時(shí)的時(shí)間就需要對(duì)電極進(jìn)行一次壓放，每次壓放50mm。同時(shí)，為了使電爐保持高溫和生產(chǎn)的穩(wěn)定性需要保持恒定的電流、或者功率、或者流壓比。在正常情況下，穩(wěn)定電流、或者功率、或者流壓比是通過(guò)調(diào)節(jié)電極插入爐料的深度，即升降電極來(lái)實(shí)現(xiàn)的。一般，每隔一小時(shí)左右從爐口出爐一次，出爐的即是冶煉好的電石了。出爐時(shí)采用燒穿裝置，讓熔融的電石從假爐門(mén)流入牽引小車(chē)上的電石鍋內(nèi)，由卷?yè)P(yáng)機(jī)將小車(chē)?yán)嚼淦茝S房進(jìn)行冷卻破碎。4）冷卻、破碎、儲(chǔ)存液態(tài)電石注入電石鍋經(jīng)卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引小車(chē)送至冷卻廠房。由吊鉤橋式起重機(jī)將電石鍋用吊具從小車(chē)上吊出，放置在“熱鍋預(yù)冷區(qū)”冷卻。待液態(tài)電石凝固成砣后從鍋內(nèi)吊出放置在冷卻區(qū)繼續(xù)冷卻（冷卻時(shí)間約20—22h）。再由吊鉤橋式起重機(jī)通過(guò)專(zhuān)用卡具將整砣電石從鍋內(nèi)吊出，送至破碎平臺(tái)進(jìn)入一次破碎機(jī)破碎（破碎后的塊狀電石粒度W200mm）。再經(jīng)帶式輸送機(jī)送至二次破碎機(jī)破碎（破碎后的塊狀電石粒壇80mm）。然后再經(jīng)帶式大傾角輸送機(jī)送至成品電石倉(cāng)貯存。需要時(shí)經(jīng)方形電動(dòng)鄂式閥以汽車(chē)運(yùn)出。5）電爐尾氣除塵出于環(huán)保的考慮，電爐的尾氣因含有大量的煙塵需要經(jīng)過(guò)除塵才能排放到大氣中。電爐尾氣除塵的方式有電除塵方式和布袋除塵方式，而目前采用比較多的則是布袋除塵方式。采用布袋除塵的工藝是電爐的尾氣先經(jīng)過(guò)空氣冷卻器將溫度降下來(lái)在送入一個(gè)個(gè)并聯(lián)的布袋除塵器中。煙塵留在布袋的內(nèi)側(cè)，透過(guò)布袋的氣體直接排放到大氣中。布袋除塵器需要每隔一段時(shí)間進(jìn)行一次清灰和卸灰，以保證它除塵的能力。.電石裝置自動(dòng)實(shí)施方案電石生產(chǎn)裝置的控制點(diǎn)數(shù)不算多，公用部分670個(gè)測(cè)點(diǎn)，每臺(tái)電爐380個(gè)點(diǎn)。但是它的自控方案是比較復(fù)雜的，聯(lián)鎖和順序控制很多，而普通的回路控制幾乎沒(méi)有。聯(lián)鎖程序主要包括：干燥尾氣溫度聯(lián)鎖、輸送系統(tǒng)聯(lián)鎖、除塵器聯(lián)鎖、大除塵輸送聯(lián)鎖、電爐尾氣溫度和壓力聯(lián)鎖、壓放設(shè)備聯(lián)鎖、液壓系統(tǒng)聯(lián)鎖、液壓系統(tǒng)卸荷聯(lián)鎖。順控程序包括：碳素和石灰的輸送控制、電爐配料和加料控制、電極壓放控制、電極上拔控制、大除塵清灰卸灰控制。另外，電極的升降也是復(fù)雜控制。1）干燥尾氣溫度聯(lián)鎖干燥尾氣溫度聯(lián)鎖是為了保護(hù)給干燥尾氣除塵的布袋除塵器的。當(dāng)尾氣溫度高時(shí)需要開(kāi)啟混風(fēng)閥，將冷的空氣混入尾氣中再進(jìn)入布袋；而當(dāng)溫度達(dá)到高高限報(bào)警時(shí)，則需要關(guān)閉尾氣進(jìn)除塵器的閥門(mén)，將尾氣直接放空，以避免燒壞布袋。2）輸送系統(tǒng)聯(lián)鎖輸送系統(tǒng)聯(lián)鎖程序是在輸送過(guò)程中，當(dāng)后面的設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)聯(lián)鎖前面的設(shè)備也停止，以防止堆料、卡料而損壞設(shè)備。聯(lián)鎖的順序是：爐頂皮帶一滾動(dòng)篩一擋邊皮帶機(jī)一輸送平皮帶一碳素稱(chēng)重皮帶或石灰振動(dòng)給料機(jī)3）除塵器聯(lián)鎖除塵器聯(lián)鎖是在卸灰過(guò)程中，如果卸灰閥出現(xiàn)故障（閥門(mén)開(kāi)關(guān)反饋沒(méi)到位或者電機(jī)不轉(zhuǎn)）要聯(lián)鎖停止灰倉(cāng)振蕩器并關(guān)閉正吹和反吹閥門(mén)，同時(shí)將該布袋除塵器切除到離線(xiàn)狀態(tài)。4）大除塵輸送聯(lián)鎖在大除塵布袋除塵器卸灰過(guò)程中，如果后面的設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)聯(lián)鎖前面的設(shè)備也停止，以防止堆料、卡料而造成設(shè)備的損壞。聯(lián)鎖的順序是：大傾角皮帶f埋刮扳機(jī)Cf埋刮扳機(jī)A和B。5）電爐尾氣溫度和壓力聯(lián)鎖當(dāng)干燥尾氣的溫度超高時(shí)，為了保證后面大除塵的布袋除塵器不被燒壞，將采取一系列的措施。措施包括：立刻開(kāi)啟已投入聯(lián)鎖的、尾氣溫度最高的電爐的混風(fēng)閥；彳第0秒后，如果溫度仍沒(méi)有恢復(fù)到正常值，則開(kāi)啟已投入聯(lián)鎖的、尾氣溫度第二高的電爐的混風(fēng)閥；待60秒過(guò)后，如果溫度仍沒(méi)有恢復(fù)到正常值，則開(kāi)啟尾氣最后一個(gè)電爐（已投入聯(lián)鎖的）的混風(fēng)閥；待90秒過(guò)后，如果溫度仍沒(méi)有恢復(fù)到正常值，則將投入聯(lián)鎖的電爐的放散閥全部開(kāi)啟。而采取了措施后，溫度恢復(fù)到正常值時(shí)，則將以開(kāi)啟的混風(fēng)閥和放散閥全部關(guān)閉，恢復(fù)到聯(lián)鎖之前的正常狀態(tài)。當(dāng)干燥尾氣的壓力超高時(shí)，為了保證后面大除塵的布袋除塵器不被沖破，將聯(lián)鎖將已投入聯(lián)鎖的電爐的放散閥全部開(kāi)啟。6）壓放設(shè)備聯(lián)鎖在電爐的電極已送電的情況下，電極下滑脫落到爐底將釀成重大事故，所以必須保證上磨擦環(huán)和下磨擦環(huán)是不能同時(shí)松開(kāi)的。因此，當(dāng)上磨擦環(huán)松開(kāi)時(shí)，聯(lián)鎖關(guān)閉下磨擦環(huán)；而當(dāng)下磨擦環(huán)松開(kāi)時(shí)，聯(lián)鎖關(guān)閉上磨擦環(huán)。當(dāng)在電爐的電極已送電的情況下，是不允許進(jìn)行上拔操作的。即有變壓器合閘反饋信號(hào)時(shí)，聯(lián)鎖電極上拔不能啟動(dòng)。當(dāng)把持器沒(méi)有半送、下磨擦環(huán)沒(méi)有松的情況下，是不能進(jìn)行壓放的；當(dāng)把持器沒(méi)有全送、下磨擦環(huán)沒(méi)有松的情況下，也是不能上拔的7）液壓系統(tǒng)聯(lián)鎖當(dāng)液壓系統(tǒng)壓力低的時(shí)候自動(dòng)啟動(dòng)一臺(tái)油泵，當(dāng)壓力達(dá)到高限設(shè)定值時(shí)，油泵自動(dòng)停止，但是如果油泵啟動(dòng)后在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)壓力沒(méi)有達(dá)到高限設(shè)定值，則自動(dòng)將另一臺(tái)油泵啟動(dòng)，然后將先啟動(dòng)的油泵關(guān)閉，并發(fā)出報(bào)警。8）液壓系統(tǒng)卸荷聯(lián)鎖液壓系統(tǒng)卸荷是將油泵關(guān)閉，將油路上的卸荷閥打開(kāi)，將油壓卸掉。此時(shí)，大力缸、小力缸、把持器的進(jìn)油路和回油路上的電磁閥必須出于關(guān)閉狀態(tài)，否則，因?yàn)闆](méi)有油壓，電極將會(huì)下落，從而造成安全事故。液壓系統(tǒng)的卸荷通常是在設(shè)備出現(xiàn)故障的時(shí)候使用。例如，通過(guò)電極升降調(diào)節(jié)電流時(shí)，連續(xù)6次向同一方向的動(dòng)作仍無(wú)法使電流恢復(fù)到正常狀態(tài)時(shí)，說(shuō)明大力缸或許出現(xiàn)了問(wèn)題，操作員可能就會(huì)對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行卸荷。9）碳素和石灰的輸送控制碳素的輸送控制包括各種碳素進(jìn)行配比加料和輸送兩部分。電石生產(chǎn)中加的碳素包括焦炭和白煤（俗稱(chēng)無(wú)煙煤），通常是兩種以上進(jìn)行配比。動(dòng)態(tài)配比加料對(duì)于比例和配料的均勻性要求很高，因此可以采取以一種碳素為基準(zhǔn)，其他幾種碳素根據(jù)他進(jìn)行隨動(dòng)調(diào)節(jié)。碳素和石灰的輸送過(guò)程是相似的，輸送的設(shè)備也基本相同。輸送程序控制的難點(diǎn)是實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，即什么時(shí)候啟動(dòng)輸送，向哪個(gè)料倉(cāng)加，什么時(shí)候停止稱(chēng)重皮帶或者振動(dòng)給料機(jī)。啟動(dòng)輸送程序的條件是：當(dāng)一個(gè)電爐的料倉(cāng)出現(xiàn)低低位報(bào)警，或者沒(méi)有低低位報(bào)警時(shí)，某一個(gè)電爐出現(xiàn)低位報(bào)警的料倉(cāng)數(shù)目達(dá)到設(shè)定值，就啟動(dòng)輸送程序。優(yōu)先加低低位的料倉(cāng)，如果沒(méi)有低低位的料倉(cāng)，則按照位置順序依次加。每啟動(dòng)一次輸送程序則將所加電爐的所有料倉(cāng)全部填滿(mǎn)。10）電爐配料和加料控制現(xiàn)場(chǎng)的操作人員根據(jù)電爐的各個(gè)電極周?chē)锪系南那闆r決定是否啟動(dòng)一次加料過(guò)程。加料之前要先將碳素和石灰按照設(shè)定的比例加到各自的計(jì)量料斗里，當(dāng)下料閥和混合給料機(jī)（有的電爐電極是有的，有的是沒(méi)有的）開(kāi)啟后，將兩個(gè)計(jì)量料斗下面的振動(dòng)給料機(jī)按照一定的頻率開(kāi)啟，則開(kāi)始加料過(guò)程。在加料過(guò)程中，碳素和石灰也要按照設(shè)定的比例進(jìn)行加入。方法是將石灰的振動(dòng)給料機(jī)的頻率固定，碳素振動(dòng)給料機(jī)的頻率根據(jù)實(shí)時(shí)的配比獨(dú)斷的調(diào)整大小。11）電極壓放控制電極在電石生產(chǎn)中是要消耗的，因此隔段時(shí)間就需要對(duì)電極壓放一次。壓放是一個(gè)嚴(yán)格的順控程序，動(dòng)作的順序和條件判斷，以及各動(dòng)作間的延遲時(shí)間都必須嚴(yán)格遵守，否則將可能出現(xiàn)重大的安全事故。其邏輯框圖如下所示:

松開(kāi)上磨擦環(huán)I上磨擦環(huán)全松反饋為ON 3 YES小立缸降“T上磨擦環(huán)抱緊反饋為ON1YES 松開(kāi)上磨擦環(huán)I上磨擦環(huán)全松反饋為ON 3 YES小立缸降“T上磨擦環(huán)抱緊反饋為ON1YES 小力缸行程低于L1 I-YES~松開(kāi)上磨擦環(huán):T上磨擦環(huán)全松反饋為ON*^：NO

IYES小立缸升——-二-一…到達(dá)1位置"----=.NO.

位置反饋為ONYES?把持器半松反饋為ON^__1YES小立缸降12）電極上拔控制當(dāng)電爐停車(chē)時(shí)就要將電極從爐料中拔起，這是就需要啟動(dòng)上拔程序。正常情況下，電極的上拔先決條件是電爐已停電。其邏輯框圖如下所示:YES電極是否在最低位 HTno 松開(kāi)上磨擦環(huán)NO■F下磨擦環(huán)全松反饋為OYES電極是否在最低位 HTno 松開(kāi)上磨擦環(huán)NO■F下磨擦環(huán)全松反饋為OL-T上磨擦環(huán)全松反饋為ON?Ies小立缸降t上磨擦環(huán)抱緊反饋為ON—'N0-YES—下摩擦環(huán)全松NO到達(dá)行程上限 L-YES 把持器全松（把持器全松DO=ON,把持—器半松DO=ON） ■T把持器全松反饋為ON a——L-YES

小立缸升13）大除塵清灰卸灰控制大除塵的布袋除塵器運(yùn)行一段時(shí)間后，布袋的內(nèi)側(cè)會(huì)積很多灰塵，如果不清除的話(huà)系統(tǒng)的壓力會(huì)增加，除塵的效率回降低。因此每隔一段時(shí)間就需要對(duì)布袋進(jìn)行一次清灰，清灰之后還需要將灰從除塵器里卸掉，輸送走。清灰的過(guò)程首先是先關(guān)閉正吹閥門(mén)，然后開(kāi)啟反吹閥門(mén)，利用風(fēng)對(duì)布袋的震蕩作用將布袋上的灰清下來(lái)。卸灰的過(guò)程則是先開(kāi)啟卸灰閥，再開(kāi)啟振蕩器，將灰倉(cāng)里的灰震蕩下來(lái)，卸到除塵器下面的埋刮板機(jī)上。清灰和卸灰有兩種方式，一種是先清灰再卸灰，另一種是清灰和卸灰同時(shí)進(jìn)行。14）電極的升降電極升降的控制方式有三種：恒電流、恒功率和恒流壓比。正常情況下，電極的電流和電極插入到爐料的深度成反比。即如果電流升高，則需要將電極升起來(lái)一些；而當(dāng)電流下降時(shí)，則需要將電極下降一些。電極的上升和下降都是對(duì)大力缸油路上的電磁閥發(fā)脈沖信號(hào)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。當(dāng)電流（或功率或流壓比）超過(guò)設(shè)定值，并且偏差大于設(shè)定偏差范圍時(shí)，系統(tǒng)發(fā)電極上升的短脈沖命令，執(zhí)行完一次，延遲一定時(shí)間再判斷。而當(dāng)電流（或功率或流壓比）低于設(shè)定值，并且偏差大于設(shè)定偏差范圍時(shí)，系統(tǒng)發(fā)電極下降的短脈沖命令，執(zhí)行完一次，延遲一定時(shí)間再判斷。動(dòng)作命令和判斷是循環(huán)進(jìn)行的。其邏輯框圖如下所示:Start

選擇控制方式（恒電流、恒功 率、恒流/壓比） “電流與設(shè)定值偏差W”△電流設(shè)定值（3A）IyesT投入自動(dòng)控制 —NO- Les ,v電流測(cè)量值-電流設(shè)定值三—△電流設(shè)定值,v電流測(cè)量值-電流設(shè)定值三—△電流設(shè)定值（3A）y電流設(shè)定值-電流測(cè)量值三A.△電流設(shè)定值（3A）連續(xù)6個(gè)周期向同一個(gè)方向調(diào)整，而電流偏差認(rèn)為回到設(shè)定范圍內(nèi)，則將回路切到手動(dòng)并報(bào)警！END4.電石裝置自動(dòng)控制的特點(diǎn)電石生產(chǎn)裝置的自控方面有幾個(gè)特點(diǎn)，在作總體設(shè)計(jì)上也需要特別關(guān)注。1）特殊的設(shè)備電石生產(chǎn)所用到的執(zhí)行機(jī)構(gòu)中，液壓設(shè)備占有很大比重。比如電爐的主要部件一一電極的控制系統(tǒng)中，把持器、磨擦環(huán)都是由液壓系統(tǒng)提供動(dòng)力。而像電爐的加料閥和放散閥也都是靠液壓來(lái)驅(qū)動(dòng)。這一方面是因?yàn)殡娛a(chǎn)的特點(diǎn)所決定，像電極自身重量為20幾噸，要想將電極把持住、不讓其下滑所需要的力是非常大的，同時(shí)讓電極升降所需要的力也是驚人的，這種情況只有液壓設(shè)備能夠滿(mǎn)足要求。另一方面，電石生產(chǎn)對(duì)安全性和設(shè)備可靠性的要求是非常高的。在電石生產(chǎn)中，如果出現(xiàn)電極把持不住下滑到爐底，將導(dǎo)致強(qiáng)烈的爆炸，嚴(yán)重威脅人的設(shè)備的安全。而像加料閥啟動(dòng)的頻率是比較高的，電石生產(chǎn)所加的物料又是顆粒狀的、且很不均勻，因此一般的氣動(dòng)或電動(dòng)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)很難滿(mǎn)足要求。所以像加料閥采用液壓控制是比較可靠的。電石生產(chǎn)中重要的設(shè)備都是液壓系統(tǒng)提供動(dòng)力，因此液壓系統(tǒng)在電石生產(chǎn)中具有非常重要的地位。很多液壓設(shè)備和氣動(dòng)或者電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)相比，在控制方案以及現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試方面都有很大區(qū)別。比如大力缸是控制電極升降的，電極升降時(shí)，需要大力缸油路上相應(yīng)的電磁閥得電，使高壓的油進(jìn)入大力缸的內(nèi)腔或從大力缸的內(nèi)腔中排出。在正常生產(chǎn)中，電極的位置是根據(jù)電流的大小不斷修正的，因此控制電磁閥的命令是采用脈沖命令。而脈沖命令的長(zhǎng)度和間隔則是需要在現(xiàn)場(chǎng)不斷調(diào)試才能確定的。2）特殊的操作方式在半密閉爐生產(chǎn)電石的工藝中，由于工藝特點(diǎn)和檢測(cè)手段的限制，電爐內(nèi)部的情況操作是很難通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)儀表和DCS獲取的，這使得某些操作需要有現(xiàn)場(chǎng)操作員確認(rèn)或提示完成，不能實(shí)現(xiàn)DCS的全流程監(jiān)控，這是這種工藝的主要特點(diǎn)之一。譬如，加料是從每個(gè)電極上面的幾個(gè)加料管中加入，在生產(chǎn)電石的過(guò)程中，電極附件的物料消耗量不進(jìn)相同，所以每次加料過(guò)程必須由現(xiàn)場(chǎng)的操作員確認(rèn)開(kāi)哪個(gè)下料閥、從哪個(gè)下料管下料才能保證料面是均勻的。因此，在DCS實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制的時(shí)候，需要充分考慮到這一特點(diǎn)，使現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)和自動(dòng)控制緊密結(jié)合，在保證生產(chǎn)裝置和人身安全的前提下，盡量減少操作員的操作，使生產(chǎn)操作更加合理和高效。但是在密閉電石裝置上，操作可以實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)操作。因?yàn)闋t料、爐壓、料位等參數(shù)都可以通過(guò)一些檢測(cè)手段進(jìn)入DCS控制系統(tǒng)。因此，DCS操作人員完全可以借助這些手段，并通過(guò)電爐電流、功率以及流壓比的情況及時(shí)調(diào)整加料、出料時(shí)間或者爐料的配比。因此自動(dòng)化程度大大提高。但是密閉電爐這種工藝對(duì)自控的要求也是非常高的。因?yàn)闋t況完全由儀表或電器設(shè)備傳遞給DCS進(jìn)行控制，一旦出設(shè)備故