LF精煉爐脫硫工藝制度的研究與優(yōu)化

LF 精煉爐脫硫工藝制度的爭論與優(yōu)化隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進展，對煉鋼生產(chǎn)率、鋼的本錢、鋼的純潔度以及使用性能等方面，都提出了越來越高的要求。這使傳統(tǒng)的煉鋼設(shè)備和煉鋼丄藝難以滿足需求。爐外精煉也稱二次精煉或鋼包冶金，將在常規(guī)煉鋼爐中完成的精煉任務(wù),U的。LF爐作為爐外LF爐處理可以提高純潔度。LF爐的生產(chǎn)實際，對其工藝參數(shù)及操作制度進展了爭論和優(yōu)化。通過掌握轉(zhuǎn)爐下渣量、LF爐快速造渣及加快脫硫反響LF爐生產(chǎn)工序及整個煉鋼車間生產(chǎn)工序的高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低本錢。關(guān)鍵詞：LF爐；脫硫；造渣1-1爐外精煉技術(shù)的進展⑴隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的進展和工農(nóng)業(yè)對鋼材質(zhì)量要求的提高，鋼廠普遍承受了爐外精煉工藝流程，它已成為現(xiàn)代煉鋼丄藝中不行缺少的重要環(huán)節(jié)。山于這種技術(shù)可以提高煉鋼設(shè)備的生產(chǎn)力量，改善鋼材質(zhì)量，降低能耗，削減耐材、能源和鐵合金消耗，因此，爐外精煉技術(shù)己成為當(dāng)今世界鋼鐵冶金進展的方向，對于爐外精煉技術(shù)存在的問題及進展方向有必要進展探討。鋼中的硫、磷、氫、氧、氮含量大大地影響了鋼的性能，如抗拉強度、成型性、可焊性、抗腐蝕性和疲乏性能等。當(dāng)鋼中硫、磷之和低于6004%,且氫、氧、氮含量較低時，鋼的性能會產(chǎn)生較大的變化，尤其是抗腐蝕性、低溫脆性、可焊性和成型性會有兒倍其至兒十倍的提高，這比添加合金元素更有效。為此，作為冶煉高級優(yōu)質(zhì)鋼的必要手段爐外精煉，必需有效地脫除朵質(zhì)元素來提高鋼的質(zhì)量、改善鋼的性能。我國鋼鐵工業(yè)在品種、質(zhì)量、消耗、本錢及勞動生產(chǎn)率等方面與興旺國家相比還很落W相對較高，即鋼的純潔度差，從而使鋼材的性能不穩(wěn)定。隨著中國參加世界貿(mào)易組織，中國鋼材己進入全球化序列?，F(xiàn)在我們已糊涂感覺到危機感和競爭總識，因此，提高鋼水在LF爐精煉工藝的必要條件⑵U*鋼包精煉爐對鋼液進展加熱及復(fù)原精煉的最正確效果，必需考慮以下潛在不利條件：出鋼帶渣，鋼包耐火材料選擇，鋼水與空氣接觸等。LF爐使用氣體攪拌鋼水，應(yīng)盡可能削減初煉爐出鋼帶渣量。由于初煉爐爐FeO、$i6、PQ,MiiO等氧化物和氫，這些活性氧化物不穩(wěn)定，在攪拌過程中與鋼水混合，會導(dǎo)致回磷，此外還會增加鋼中的氧活度，影響脫硫精煉效果。U前已開發(fā)出多種擋渣技術(shù)，可消退或把鋼包內(nèi)氧化渣降至最低，如擋渣帽、擋渣塞、滑動水口出鋼、偏心爐底出鋼(EBT)、氣動擋渣等。1.X2鋼包耐火材料鋼包耐火材料含有不同量的$i6、FeOHz。當(dāng)這些氧化物與脫氧后的鋼水接觸時，顯得很不穩(wěn)定，假設(shè)含量較大，就會造成類似初煉爐爐渣的有害作用。LF爐精煉［ll7O%AlxO.耐火磚砌筑,并且使用時應(yīng)將其預(yù)熱到1090C.以使精煉處理過程中鋼水溫度損失和結(jié)渣最($<0.002%)0承受堿性耐火材料，以避開造渣和加熱侵蝕。LF爐精煉過程中向鋼包參加特別配比的合成渣料，在電弧加熱下熔化成液態(tài)渣，對鋼液起到絕熱、保溫的日的及防止鋼水的二次氧化。電弧加熱過程電極四周空氣中的水分子，氮氣極易電離而進入鋼液使氣體含量增加，通過渣層掩蓋鋼液，可以有效地防止吸入氣體。1.X4LP鋼包耐火材料侵蝕〔幻AI2O3濃度高的低熔點渣對鋼包侵蝕較大。山于電弧加熱，鋼包耐火材料侵M9O-C磚。削減鋼包侵蝕的措施還有:1?制渣過熱;2MgO析出的渣系;3?埋弧操作過程中防止閃弧造成的局部侵蝕;(CaOAhO^—SiOj)M0(6—渣量)，既抑制了對耐火材料的侵蝕，乂組成了低熔點的渣。這就使得高功率操作成為可能,同時渣線耐火材料被侵蝕的速度大幅度下降，提髙了包襯的使用壽命。埋弧加熱特性LF4^C/mm以上的加熱速度例。為了提高加熱速度，除增大電力負荷外，造適于埋弧加熱的渣也是必要的。LPLF濟效益。埋弧精煉可以有兩種方法:hU的。U的【4】。1.4LF 爐的精煉工藝及效果le4elLF?本精煉工藝的實現(xiàn)初煉爐氧化末期的鋼水出鋼時，要盡可能削減下渣量，以便最大限度減弱鋼包頂渣的LF爐工位后，加復(fù)原渣料及脫氧劑，進展復(fù)原精煉，精煉末期可加合金調(diào)成分。鋼液溫度與成分能嚴(yán)格掌握。精煉時間結(jié)合進站鋼水成分、溫度以及初煉爐和連鑄工序的周期要求而定。假設(shè)適當(dāng)增加加熱下的攪拌時間、渣量及攪拌功率，初煉爐出鋼時盡可能做到除盡氧化渣，則可在精煉中進一步降低鋼中的氧、硫含量，增加鋼液的干凈度。LF爐還可配置真空手段，精煉中加熱與真空交替進展，可有效降低鋼液中氣體含量，在高堿度復(fù)原渣和復(fù)原性氣氛下集中脫氧及強攪拌丄藝，可使鋼中氧含量有很9LF爐的復(fù)原氣氛掌握、電弧埋弧加熱、吹氮攪拌、白渣精煉、造渣、成分和溫度的微調(diào)等功能的不同組合,實施不同的精煉工藝，從而到達高效、優(yōu)質(zhì)、低耗的精煉效果。很多高級鋼種的LF爐精煉需要結(jié)合真空系統(tǒng)(BIJLFV)VD,RH等真空精煉設(shè)備聯(lián)合。t所示:1>4<2LF爐精煉效果LF爐具備以下冶金效果：h脫氧：Z脫硫；1去除夾朵；4?成分和溫度調(diào)整掌握。卩?煉方法可到達的純潔度如表(所示。表(u?粘煉方法可到達的純潔度精煉方法LF

可到達的純潔度/XK)【$] [O] [H] 10 1030LP處理的鋼可到達很高的質(zhì)量水平:50%,W0.6%的鋼。假設(shè)處理時間充分,其至可到達硫含量^0.005%的水平。250%,大顆粒夾雜物兒乎全部能1O—30ppm,3?成分掌握精度高?可以生產(chǎn)出諸如[C]loot%、[Si]LO.02%、[Mil]1602帕等ffl4XF爐精煉對鋼水成分的影響除能脫氧、脫硫等有利影響外，山于操作不當(dāng)或工藝中的缺乏，往往簡潔造成以下不利影響:(?增碳，山于石墨電極加熱和造渣材料中含碳造成;九增氮，主要與電弧加熱、吹?不當(dāng)以及爐渣發(fā)泡不良造成鋼液暴露有關(guān);S3W氫，與渣脫氧、H20含量以及初始氫含量有關(guān);4回磷，主要山于脫氧引起;5?鋁、硅損失，山于脫氧反響，使鋁、硅會有損失。2LF精煉爐脫硫的根本理論2-1硫在鋼中的危害性及目前存在的問題22硫的危害硫是鋼中常見的有害元素之一，對鋼材性能有諸多不利影響。鋼鐵冶金中硫主要來自燃料和礦石，由于它對金屬材料的危害，使脫硫任務(wù)成為冶金行業(yè)的首要任務(wù)。在生產(chǎn)中可以實行相應(yīng)的措施脫除鋼中的硫，到達生產(chǎn)和使用的要求。h熱脆。即鋼中含［5］；^0.08%時，在不加［Mu］的悄況下凝固時，在晶界產(chǎn)生低FeO-*Fe$〔940C〕,高濃度的氧加速了它的形成。其熔點遠〔IISO^C左右〕，熱加工時即在鋼坯內(nèi)液體處開裂。適宜的鐳含量可防止M2夾雜物，軋鍛后的硫化物夾朵被拉長，降52?疲乏斷裂。鋼材的疲乏斷裂是由于在使用過程中鋼材內(nèi)部顯微裂紋不斷擴展的結(jié)果。在加工時，鋼材內(nèi)的非金屬夾雜物周圉能產(chǎn)生此類裂紋。因此，在分析夾朵物對鋼材疲乏性能的影響時，不易分清何種顯微裂紋是主要的疲乏斷裂的起因。依據(jù)統(tǒng)訃，在加工過程中，較脆而不易變形的夾雜物，比塑性夾雜物，對疲乏性能更為有害。很多硫化物在加工溫度下，其至在鋼材的工作溫度下，都有高度的變形塑性，在鋼與夾雜物的界面上并不發(fā)生裂紋，因此這些硫化物對疲乏性能并無有害影響。據(jù)報道：硅酸鹽夾雜物中存在的硫化物相能削減硅酸鹽夾雜物對疲乏陛能的有害影響。S?機械性能。硫化物夾雜對鋼材機械性能的影響，除了與其數(shù)量、大小及分布有關(guān)外，還和其外形有關(guān)系。當(dāng)鋼材中存在著條狀或片狀的夾雜物的時候，鋼材的橫向ft影響。相反，假設(shè)能使鋼中夾雜物的數(shù)量和大小都得以減小，那么上述機械性能也將得到改善。硫化物一般簡潔在加工過程中變成長條或片噴粉冶煉過程不僅能削減硫在鋼中的含量,從而也就是削減硫化物夾朵的數(shù)量和掌握其大U前，得到含硫量0.005%的鋼己不是困難的事。在同樣的含硫量或含硫化物夾朵量的悄況下，夾雜物的大小起著很大的作用，的基礎(chǔ)爭論是格外重要的。鋼中不行能沒有夾雜物，因此可以認為夾雜物是鋼的不行避開能在肯定程度上影響夾雜物的性質(zhì)、外形、大小和分布。近來在這方面的爭論已給煉制高質(zhì)量的鋼供給了必要的依據(jù)，促進了爐外脫硫和爐外精煉脫硫等工藝的進展。例如，硫大聚合的過程。硫化物夾雜和銅基體之間的結(jié)合力很弱，微小的應(yīng)變就會使界面上形成空提出相應(yīng)的要求。4坑蝕現(xiàn)象。對鋼的坑蝕機理還有爭論，但坑蝕起源于硫化物等夾雜的事實是公認的。主要的問題是如何避開山于硫化物夾雜所引起的鋼材坑蝕現(xiàn)象，為此就應(yīng)當(dāng)MM、Fe$型的夾雜物。在鋼的焊接過程中，鋼中的硫化鐳夾朵能引起熱撕裂。焊接鋼材時，熱影響區(qū)的溫度上升，焊肉邊緣處可到達熔化溫度。在熱影響區(qū)內(nèi)冷卻時，熱影響區(qū)收縮，奧氏體晶界上的硫化鐳夾朵就造成了顯微裂紋。2U前存在的問題硫?qū)︿摬牡奈：κ蔷薮蟮?。因此，隨著丄業(yè)和技術(shù)的進展，人們對鋼材質(zhì)量提出更高要求的時候，降低硫含量是一個重要的方面。無論是高寒地區(qū)石油管道、自然氣管道、海O.OO5%o對于薄板坯連鑄鋼水，山于其高拉速，高冷卻強度，為保證正常澆注，避開消滅裂紋，對硫含量0.008%LF脫硫速度10-20SOppm以下?？窟M口，例如動車的軸承。而我們國家的一些小型或者中等的鋼廠對硫的含量掌握的并不是太好。這得需要大國營企業(yè)的幫助。況且現(xiàn)在的鋼鐵企業(yè)競爭的特別劇烈，能夠生產(chǎn)出來超低硫的鋼種是每個鋼鐵企業(yè)所期望的。60tLP粘煉爐的精煉工藝進展改進后的結(jié)果。2比照悄況兀素[S][O][H][N]未改進詢100*10**150*10**80*10**100*10**改進后75*10**100*10**65*10**80*10**［$］O］兀素[S][O][H][N]未改進詢100*10**150*10**80*10**100*10**改進后75*10**100*10**65*10**80*10**20%。改進后的工藝將精煉用的預(yù)頂渣在轉(zhuǎn)爐出鋼位參加，通過肯定時間的軟吹將加的料溶化，這樣可以削減精煉的時間。在確定造好具有肯定堿度的口渣后加大氮氣的壓力，使鋼一渣充分反映，鋼液中的硫很快就被脫掉。這樣既保證了鋼液的質(zhì)量，同時也降低了本錢。U前很多的鋼廠已經(jīng)釆用這種精煉工藝，而實際效果也比較明顯。下面進一步分析如何脫硫。脫硫熱力學(xué)分析2?2?1脫硫反響LP602%下已較簡潔達到，隨著用戶對鋼材質(zhì)量要求的不斷提高，深度脫硫已成為寬闊冶金工作者關(guān)注的問題【7i已公認的鋼一渣間脫硫反響是根拯爐渣離子理論提出的以下反響式:[S]+(o2-)=(s2-)+[O]2平衡常數(shù):a0*a,,二一[o]Ks= ^|S1*%2-安排系數(shù):Ls侮=Ks4Q2-*fNo2.*To2-*ffs】[%s]a[s]oi*治也式中:冷一平衡常數(shù);lu-硫安排系數(shù);“[012?、52.—依次為鋼中氧、鋼中硫、渣中氧離子、離子活度;N——渣中氧離子摩爾分數(shù);fjorf[S|、心?、3—依次為【0】、【$】、【O”】、〔$2町的活度系數(shù);鋼中氧濃度。常用硫容(C$)的概念來表示爐渣的脫硫力量。硫的安排比關(guān)系式為:

一窗3S]

I“x“ ??

(4)IgLs=935/1+1.357+IgC,+lgf,-lga_,I、」山式(3)、(4)武可以看出，提高硫容比和硫的活度系數(shù)，降低氧活度，有利于提高硫的安排比。脫硫的動力學(xué)分析動力學(xué)爭論反響過程的脫硫速率和機理(即反響的中間歷程)，找出提高或控

(5)制反響速率的途徑。在化學(xué)反響中，過程是遠離平衡的程度，阻力的倒數(shù)稱為動力學(xué)常數(shù)或速率常數(shù)。打算反響速率的最根本因素有化學(xué)反響和傳質(zhì)兩點。因冶金反響多在高溫下進展，活化分子較多，因此，在大多數(shù)冶金反響中，反響速率的限制性環(huán)節(jié)是傳質(zhì)。LF爐合成精煉渣系的爭論現(xiàn)狀JCaO—CaFx渣系CaO-CaFx1500C下的硫容高60CaO—CaFz渣系中，CaOCaF?的主要作用是降低合成渣的熔化溫度，提高爐渣流淌性，這樣更有利于脫硫。CeiOjCaF.CaOfr量過高，流淌性差，爐渣熔化溫度高,CaFz含量過高，堿度不夠CaO/C?F26/48/2CaFx,一方面對爐襯的侵蝕較快，使?fàn)t齡縮短；另一方面乂對大氣造成了污染，同時冶金過程中揮發(fā)的氟會危害操作工人的身體安康。冶煉超低硫鋼用各種精煉渣系見表氛爭論考爭論方法渣系及渣量結(jié)果及主要結(jié)論4t爭論考爭論方法渣系及渣量結(jié)果及主要結(jié)論4t鋼包CaO—AlaOjfllCaOCaFi-渣屋10[$3=8*10?—2ObgLorain”電爐、轉(zhuǎn)爐出CdO—AbO,合成渣，渣呈n1=30—60%ts]鋼5bg/t室蘭廠⑺倒包+LF+X空石3BObg/t^R3[$]<8*1OM$]min=2*1O?脫氣池田隆里實臉室CaO—AkOs—CaFi/CaO—CaFs5hg/t，C$]<2O*1O氣《[9]>i(15bdtfllBOb9/tCaO-CaFz效果好柯樹華5t柯樹華5t201轉(zhuǎn)爐73%右灰+15%螢石+12%n1=56%CIO]岀鋼梅池一誠6OtLF爐CaO—AUOj—SiOi—CaFi爐i1*rR=2>3—2,7z[S]=2O*1O渣W：3—4%7%B<?O能顯著提高渣系的硫容成國光試驗室BaO—CaO-MgO—AbO>-$iOiM.BaOCaO-CaFxil有更強的脫硫力量市川浩轉(zhuǎn)爐岀鋼M>J5—20b9Shg/t,s=2O%,渣量為2Obg/tGaryWB68%CaO—-9%AlaO3—15%CaFa—[$]<2O*1O鋼包耐火材料壽命明顯降低鋼包Cl418%AI有賀昭三25Ot鋼包噴粉n1=80%.[$]min=3*lO?卯C?O—AbOd渣系也具有較強的脫硫力量，該渣系也被用來生產(chǎn)超低硫鋼。E.TTurkdogan等人對熔融氧化物的硫容進展了爭論，他們認為與硅酸鹽相比，鋁酸鹽的脫硫速度和硫容更大?？梢?，釆用該渣系脫硫潛力很大。近年來,國內(nèi)外鋼廠從經(jīng)濟和環(huán)CaO-CaF^U前為止，的精煉CaO/AkOa/tJ1/1*j2/l之間,但該渣系的爐渣流淌性稍差，這需要在以后的工作中進一步爭論、解決。CaO—AkOj—C?F2渣系就國內(nèi)外應(yīng)用的悄況來看，無氟渣存在流淌性不好的缺點，完全承受無氟渣CdO—AlHOj渣系的根底CaFx.CaO—AkOj—CaFa渣系，但在實際生產(chǎn)過程中，山于脫氧產(chǎn)物和精煉渣原料中都會不行避開的帶入局部$iO2,CdO—AI2O3—SiOl—CaFi四元渣系。KMRichardson1550^C時的硫容2所示。測定結(jié)果說明，CaR對渣的硫含量影響很小，而主要取決于CaO/AkO*的大小。IglO62CaO/AkOaM肯定CaF?含量增加，呈一平滑拋物線，1<$CaO/AkOa值增加時，l9K$diCaO/CaF2><0.15后，脫硫效果才比較抱負。2lgKsCaFz含量變化曲線2可以看出，前人對超低硫鋼技術(shù)進展了廣泛探討和爭論，無論從試驗室還是CaO-CaFi,C?o—AI2O3—SiOi—CaFi,CaO—AI2O3diCaO—CoFa渣系被廣泛應(yīng)CedPz10-40%不等，該渣系具有較強的脫硫能力，但CaFz含量對鋼包耐火材料外表壽命有較大的影響，而且山于對環(huán)保要求的越來越嚴(yán)格，氟化物的污染越來越受到重視。UHUCaO-AliOaLF、UOD、UAD的精煉過程。此渣雖然脫硫效果較好，但發(fā)泡功能較差，不利于降低電4CaO—AHOM為基的低氟和無氟的精煉渣正在成為爭論和應(yīng)用的熱點。3影響脫硫的因素3J爐渣對脫硫的影響3J.1爐渣化學(xué)成分對脫硫的影響為了獲得最正確的精煉效果，要求精煉渣具備適宜的物理化學(xué)性質(zhì)，而爐渣的成分是爐渣物理化學(xué)性質(zhì)的打算性因素。精煉渣的堿度對精煉過程的脫氧脫硫有較大影響。精煉渣的堿度不能過大,如堿度R(CaO/$iO2)2為高堿度渣，高堿度渣適用于一般鋁冷靜鋼精煉，在鋼水脫硫等方面具有較好的效果。對于具有特別要求的鋼種。CaO-SiO^MgO-AkOaRlaRV.OR,Lf下hdCciO禽量的提高，［$］CaO>6O%后，CaO含量提高能使脫硫效果降低。XAI2O3AbOj的行為進展了爭論，U前?還沒有獲得全都的AHO*15%-4O%范圍內(nèi)，能取得較好的脫硫效果。但另外一些文獻說明陽“］AbCh含量的增加，渣的粘度將增加，不利于脫硫。近年來，C?O-ALChAbO.對脫硫效果的影CaO—AbOjAbO?的行為至今未見文獻報道。3XaF2CcdFz可顯著降低精煉渣粘度，使?fàn)t渣流淌性改善，增加傳質(zhì)，有利于脫硫。但其量過大，不僅不利于脫氧，而且對爐襯侵蝕也較快。對發(fā)泡效果而言，其影響是兩方面的一方面，的增加使外表張力降低，有利于爐渣發(fā)泡，但另一方面，使?fàn)t渣粘度降低，不利于發(fā)泡，不過在整個發(fā)泡過程中，張力起主導(dǎo)作用。因此，CeiFz的增加有利于爐渣發(fā)泡，但其缺點是穩(wěn)定性較差，所以，在與CaOS5%-15%o3CciFz作為助熔劑具有顯著的效果，可以明顯的降低精煉渣中高熔點組分的熔化溫度，這對于冶煉過LP爐的負擔(dān)、增加冶煉強度、縮短冶煉周期是有利的。SOSCciFz的二元系相圖SO4.MgOMgO主要來源于渣料和耐火材料，從熱力學(xué)角度看，MqOcPfCaOoMgO對爐渣脫硫的影響，尚缺乏系MgO<1O%m,M9O>15%tl]\M.O會顯著提高爐渣粘度，惡化脫硫的動力學(xué)條件，使?fàn)t渣脫硫力量下降。但文Mg的存在對于延長耐火材料的壽命是有益的，因此,爐外精煉過程中，M.O含量。乩渣中其它組元FeO.M2、P26等組元。(FeO+MnO)含量的多w(FeO+MiiO)對爐外精煉過程渣一鋼間硫的2(FeO+MnO)含量的削減，促使與之平衡鋼水氧活度降低，從而有利于脫硫反響的進展。目前，精煉終點一般將渣中的(FeOIMnO)2%65%以下。文獻口°］ho￡則渣中(FeOMnO)66%。LF爐固體合成精煉渣21%$iO2—55%CaO—IS^AhOj—8%MgO,W(FeO+MnO)<2?O%*40tLF鋼包爐上進展生產(chǎn)試驗。在這次的試驗中，他們考慮了爐渣的氧化性對脫硫率的影響。(FeO+MnO)4。w(FeO+MnO)<XO%—X5%時，實際硫安排比隨其含量降低而上升，兒乎呈線性增加。其緣由是渣(FeO+MnO)含量削減，促使鋼中氧活度降低，從而使L$提奇。因此應(yīng)盡量降低渣中FeOMnO含量，其最正確值為王展宏也在爭論中指出【刃：作為復(fù)原尺度的渣(F電OIMiiO)的含量對硫的安排比成反比關(guān)系，即隨著渣中(FeOiMnO)含量的提高，硫的安排比降低，對爐5。5渣中(FeO+MiiO)含量與硫安排比的關(guān)系3J.2爐渣物理性質(zhì)對脫硫的影響爐渣的物理性質(zhì)包括的內(nèi)容較多，主要有密度.粘度、熔化溫度.外表張力、電導(dǎo)等，但相對于脫硫而言，對其影響最大的主要是粘度和熔化溫度。3.1.3爐渣粘度對脫硫的影響爐渣粘度是影響渣一鋼界面脫硫反響的巫要因素，液相中的傳質(zhì)速率與熔渣的粘度成反比。在精煉脫硫過程中，假設(shè)爐渣粘度過大，則惡化了脫硫的動力學(xué)條件，造成脫硫困難。提奇爐渣的流淌性，可以減小乳化渣滴的平均直徑，從而增大渣鋼的接觸面積，促進脫硫。粘度過小，爐渣向耐火材料的滲透力量增加，會造成耐火材料損耗增加，同時在精煉爐中也不利于實現(xiàn)爐渣埋弧操作。因此，要求爐渣粘度適中，具有肯定的流淌性。4爐渣熔化溫度對脫硫的影響爐渣山大量的氧化物和少量的硫化物及其它化合物組成，有些化合物乂相互組合成更簡單的化合物。因此爐渣沒有固定的熔化溫度，是從開頭軟化到熔化完了的溫度范脫硫過程能否正常進展，往往和爐渣的熔化溫度有關(guān)。在肯定的爐溫下，爐渣的熔化溫度越低，過熱度越高，流淌性越好，渣一鋼間