機(jī)械加工工藝分析與改進(jìn)設(shè)計畢業(yè)

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畢業(yè)設(shè)計(論文)

論文題目:機(jī)械加工工藝分析與改進(jìn)設(shè)計

學(xué)生姓名所在院系指導(dǎo)教師題目課題類別學(xué)號機(jī)械工程系專業(yè)班級職稱高級工程師機(jī)械加工的工藝分析與改進(jìn)設(shè)計機(jī)械加工預(yù)計完成時間2023年5月本課題研究的意義，擬研究的主要問題、重點和難點，預(yù)期結(jié)果：本課題是對制動桿零件工藝規(guī)程及40×30面銑削夾具的設(shè)計，對此研究我查閱了大量的資料，首先明白機(jī)械加工工藝過程就是用切削的方法改變毛坯的形狀、尺寸和材料的物理機(jī)械性質(zhì)成為具有所需要的一定精度、粗糙度等的零件。在整工藝規(guī)程個設(shè)計過程中,我們將學(xué)習(xí)到更多的知識。（一）我們必需細(xì)心了解零件結(jié)構(gòu)，認(rèn)真分析零件圖,培養(yǎng)我們獨(dú)立識圖能力,加強(qiáng)我們對零件圖的認(rèn)識和了解,通過對零件圖的繪制,不僅能加強(qiáng)我們的繪圖能力和運(yùn)用autoCAD軟件的能力。（二）制訂工藝規(guī)程、確定加工余量、工藝尺寸計算、工時定額計算、定位誤差分析等。在整個設(shè)計中也是十分重要的,通過這些設(shè)計,不僅讓我們更為全面地了解零件的加工過程、加工尺寸的確定,而且讓我們知道工藝路線和加工余量的確定,必需與工廠實際的機(jī)床相適應(yīng)。這對以前學(xué)習(xí)過的知識的復(fù)習(xí),也是以后工作的一個鋪墊。（三）在這個設(shè)計過程中,我們還必需考慮工件的安裝和夾緊.安裝的正確與否直接影響工件加工精度,安裝是否便利和迅速,又會影響輔助時間的長短,從而影響生產(chǎn)率,夾具是加工工件時,為完成某道工序,用來正確迅速安裝工件的裝置.它對保證加工精度、提高生產(chǎn)率和減輕工人勞動量有很大作用。這是整個設(shè)計的重點,也是一個難點。在設(shè)計工藝規(guī)程之后，我還要進(jìn)行40×30面銑削夾具的設(shè)計。夾具又稱卡具。從廣義上說，在工藝過程中的任何工序，用來迅速、便利、安全地安裝工件的裝置，都可稱為夾具。夾具的主要作用表現(xiàn)在以下幾個方面。（一）縮短輔助時間，提高勞動生產(chǎn)率（二）確保并穩(wěn)定加I精度，保證產(chǎn)品質(zhì)量（三）降低對操作工人的技術(shù)要求和工人的勞動強(qiáng)度（四）機(jī)床的加工范圍得到擴(kuò)大

論文主要內(nèi)容（提綱）：根據(jù)不同的研究對象擬采用不同的研究手段（途徑），本課題包括兩方面內(nèi)容：制動桿加工工藝的設(shè)計和夾具設(shè)計制定工藝規(guī)程的研究途徑和可行性分析毛坯的選擇：根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)和零件結(jié)構(gòu)選擇毛坯，毛坯的類型一般在零件圖上已有規(guī)定。對于鑄件和鍛件應(yīng)了解其分模面、澆口、冒口位置和拔模率，以便在選擇定位基準(zhǔn)和計算加工余量時有所考慮。假使毛坯是棒料或型材，則按其標(biāo)確鑿定尺寸規(guī)格，并決定每批加工件數(shù)。毛坯的種類和其質(zhì)量對機(jī)械加工的質(zhì)量有密切的關(guān)系。同時對提高勞動生產(chǎn)率、儉約材料、降低成本有很大的影響。制動桿毛坯材料為灰鑄鐵（HT150），硬度范圍在150～200HBS，承受中等載荷。采用砂型鑄造方法，由于大批量生產(chǎn)故宜采用實體模樣（金屬模）進(jìn)行兩箱造型，這不僅簡化了造型和合箱操作，還因型砂緊實度較為均勻，鑄件的表面質(zhì)量得到提高。在切削加工前進(jìn)行石墨化退火處理，消除鑄件表層和壁厚較薄的部位可能出現(xiàn)的白口組織（大量滲碳體出現(xiàn)）以便進(jìn)行切削加工。擬訂工藝路線：表示零件的加工順序及加工方法，分出工序，安裝或工位及工步等。并選擇各工序所使用的機(jī)床型號、刀具、夾具及量具等。擬訂工藝路線從實際出發(fā)，理論聯(lián)系實際和工人結(jié)合起來。往往需要提出幾個方案，進(jìn)行分析比較后再確定。計算切削用量、加工余量及工時定額：查閱《切削用量手冊》等資料并進(jìn)行計算確定。目前，對單件小批量生產(chǎn)不規(guī)定切削用量，而是由操作工人根據(jù)經(jīng)驗自行選定，但對于自動線和流水線，為保證生產(chǎn)的節(jié)拍，必需規(guī)定切削用量，并不能隨意改變。計算加工余量、工序尺寸及公差是要控制各工序的加工質(zhì)量以保證最終加工質(zhì)量。工時定額一般按各工廠的實際經(jīng)驗積累起來的統(tǒng)計資料來估算。隨著生產(chǎn)的發(fā)展，工藝的改進(jìn)，新工藝，新技術(shù)的不斷出現(xiàn)，工時定額應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的修改。對機(jī)械加工工藝規(guī)程基本要求可歸結(jié)為質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性。雖然有時相互矛盾，但只要把它們處理好，就會成為一個統(tǒng)一體。在三個要求中，質(zhì)量是首要的。質(zhì)量表現(xiàn)在機(jī)械產(chǎn)品的各項技術(shù)性能指標(biāo)，質(zhì)量不能保證，根本談不上數(shù)量；質(zhì)量和生產(chǎn)率之間是密切聯(lián)系的，在保證質(zhì)量的前提下，應(yīng)當(dāng)不斷地最大限度地提高生產(chǎn)率，滿足生產(chǎn)量的要求。假使兩者矛盾，則生產(chǎn)率要聽從于質(zhì)量，應(yīng)在保證質(zhì)量的前提下解決生產(chǎn)率問題。在保證質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡可能的儉約花費(fèi)，減少投資，降低制造成本，這就是經(jīng)濟(jì)性。因此制動桿的工藝規(guī)程研究途徑應(yīng)當(dāng)表達(dá)質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性的統(tǒng)一，達(dá)到經(jīng)濟(jì)合理及可行的最優(yōu)方案。夾具設(shè)計的研究途徑和可行性分析制動桿鏜、銑、鉆等工序使用的專用夾具，此類夾具的特點是針對性強(qiáng)、結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡便、生產(chǎn)率高。

夾具設(shè)計最關(guān)鍵是要求對工件定位正確，且滿足定位精度要求。為了解決此問題，首先得了解影響定位精度的因素。然后采取措施解決具體的問題。如定位基準(zhǔn)與定位元件的協(xié)同狀況和影響定位精度，那么可以提高夾具的制造精度，減小協(xié)同間隙就能提高夾具在機(jī)床上的定位精度。除此之外，選擇夾具的類型與結(jié)構(gòu)型式必需與零件生產(chǎn)批量大小相適應(yīng)，夾具結(jié)構(gòu)與零部件應(yīng)具有足夠的剛度和強(qiáng)度，從而保證夾具操作便利、夾緊可靠、使用安全、并有合理的裝卸空間。進(jìn)度安排：第1周：接受任務(wù)書，理解設(shè)計課題的主要任務(wù)，查找相關(guān)的中外文資料，調(diào)查國內(nèi)外現(xiàn)狀，寫相關(guān)調(diào)研報告，初步完成外文翻譯工作。第2周：分析給定參考資料，復(fù)原設(shè)計加工零件工作圖。第3周：設(shè)計加工工藝過程卡和加工工序卡。第4周：工裝夾具結(jié)構(gòu)方案設(shè)計。第5周：初步繪制工裝夾具裝配圖。第6周：完成繪制工裝夾具裝配圖。第7周：拆畫一套夾具零件圖。第8至11周：支架及其工裝夾具三維造型。第12周：編寫設(shè)計計算說明書提交初稿。第13周：修改圖紙和說明書并打印。第14周：論文整理、裝訂和參與辯論。

參考資料：[1]祁志紅．機(jī)械制造基礎(chǔ)[M]，北京：電子工業(yè)出版社，2023.[2]王道宏．機(jī)械制造技術(shù)[M]，杭州：浙江大學(xué)出版社，2023.[3]何七榮．機(jī)械制造工藝與工裝[M]，北京：高等教育出版社，2023.[4]王茂元．金屬切削加工方法與設(shè)備[M]，北京：高等教育出版社，2023.[5]倪森壽．機(jī)械制造工藝與裝備[M]，北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2023.[6]周偉平．機(jī)械制造技術(shù)[M]．武漢：華中科技大學(xué)出版社，2023.[7]張福潤等．機(jī)械制造技術(shù)[M]．武漢：華中科技大學(xué)出版社，2023。[8]徐惠元、曾家駒．機(jī)械制造工藝學(xué)[M]．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2023.[9]劉志剛．機(jī)械制造基礎(chǔ)[M]．北京；高等教育出版社，2023.[10]王明耀、張兆隆．機(jī)械制造技術(shù)[M]，北京：高等教育出版社，2023.[11]Case-BasedReasoninginConceptualDesign[J]，CADDM,1998.指導(dǎo)教師看法：（簽章）年月日

院系看法：（簽章）年月日

目錄

第一章:機(jī)械加工工藝分析????????????????91、1件結(jié)構(gòu)的工藝性分析及毛坯的選擇???????????91、2定位基準(zhǔn)的選擇??????????????????91、3加工工序的設(shè)計??????????????????101、4工藝路線的擬定???????????????????10其次章：制動桿零件的加工工藝分析?????????????112、1毛坯的制造形式???????????????????112、2基準(zhǔn)面的選擇????????????????????112、3制訂工藝路線????????????????????122、4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定???????142.5確定切削用量及基本工時????????????????16第三章：30*40專用夾具的設(shè)計???????????????173、1專用夾具的設(shè)計要求??????????????????173、2夾具設(shè)計?????????????????????18辭謝?????????????????????22參考資料?????????????????????23

摘要

本課題是對制動桿零件工藝規(guī)程及40×30面銑削夾具的設(shè)計，對此研究我查閱了大量的資料，首先明白機(jī)械加工工藝過程就是用切削的方法改變毛坯的形狀、尺寸和材料的物理機(jī)械性質(zhì)成為具有所需要的一定精度、粗糙度等的零件。在整工藝規(guī)程個設(shè)計過程中,我們將學(xué)習(xí)到更多的知識。

（一）我們必需細(xì)心了解零件結(jié)構(gòu)，認(rèn)真分析零件圖,培養(yǎng)我們獨(dú)立識圖能力,加強(qiáng)我們對零件圖的認(rèn)識和了解,通過對零件圖的繪制,不僅能加強(qiáng)我們的繪圖能力和運(yùn)用autoCAD軟件的能力。

（二）制訂工藝規(guī)程、確定加工余量、工藝尺寸計算、工時定額計算、定位誤差分析等。在整個設(shè)計中也是十分重要的,通過這些設(shè)計,不僅讓我們更為全面地了解零件的加工過程、加工尺寸的確定,而且讓我們知道工藝路線和加工余量的確定,必需與工廠實際的機(jī)床相適應(yīng)。這對以前學(xué)習(xí)過的知識的復(fù)習(xí),也是以后工作的一個鋪墊。

（三）在這個設(shè)計過程中,我們還必需考慮工件的安裝和夾緊.安裝的正確與否直接影響工件加工精度,安裝是否便利和迅速,又會影響輔助時間的長短,從而影響生產(chǎn)率,夾具是加工工件時,為完成某道工序,用來正確迅速安裝工件的裝置.它對保證加工精度、提高生產(chǎn)率和減輕工人勞動量有很大作用。這是整個設(shè)計的重點,也是一個難點。

在設(shè)計工藝規(guī)程之后，我還要進(jìn)行40×30面銑削夾具的設(shè)計。

夾具又稱卡具。從廣義上說，在工藝過程中的任何工序，用來迅速、便利、安全地安裝工件的裝置，都可稱為夾具。夾具的主要作用表現(xiàn)在以下幾個方面。（一）縮短輔助時間，提高勞動生產(chǎn)率（二）確保并穩(wěn)定加I精度，保證產(chǎn)品質(zhì)量（三）降低對操作工人的技術(shù)要求和工人的勞動強(qiáng)度（四）機(jī)床的加工范圍得到擴(kuò)大

（

6）確定各工序所用機(jī)床設(shè)備和工藝裝備7）確定各工序的加工余量及計算尺寸公差8）確定各工序的技術(shù)要求和檢驗方法9）確定各工序的切削用量及工時定額10）編制工藝文件

這是我對加工工藝做的簡單分析，其次章我將用實例來詳細(xì)分析一下制動桿的加工工藝。

其次章：制動桿零件的加工工藝分析

2.1毛坯的制造形式

零件的材料HT200。由于年產(chǎn)量為4000件，達(dá)到大批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，鑄造表面質(zhì)量的要求高，故可采用鑄造質(zhì)量穩(wěn)定的，適合大批生產(chǎn)的金屬模鑄造。便于鑄造和加工工藝過程，而且還可以提高生產(chǎn)率。2.2基準(zhǔn)面的選擇

基準(zhǔn)面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。

2.2.1粗基準(zhǔn)的選擇

對于本零件而言，依照粗基準(zhǔn)的選擇原則，選擇本零件的不加工表面是加強(qiáng)肋所在的肩臺的表面作為加工的粗基準(zhǔn)，可用裝夾對肩臺進(jìn)行加緊，利用一個V形塊支承45圓的外輪廓作主要定位，以限制z、z、y、y四個自由度。再以一面定位消除x、x兩個自由度，達(dá)到完全定位,就可加工Φ25的孔。2.2.2精基準(zhǔn)的選擇

精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)從保證零件加工精度出發(fā)，同時考慮裝夾便利、夾具結(jié)構(gòu)簡單。選擇精基準(zhǔn)一般應(yīng)考慮如下原則：1.“基準(zhǔn)重合〞原則

為了較簡單地獲得加工表面對其設(shè)計基準(zhǔn)的相對位置精度要求，應(yīng)選擇加工表面的設(shè)計基準(zhǔn)為其定位基準(zhǔn)。這一原則稱為基準(zhǔn)重合原則。假使加工表面的設(shè)計基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合，則會增大定位誤差。

2.“基準(zhǔn)統(tǒng)一〞原則

當(dāng)工件以某一組精基準(zhǔn)定位可以比較便利地加工其它表面時，應(yīng)盡可能在多數(shù)工序中采用此組精基準(zhǔn)定位，這就是“基準(zhǔn)統(tǒng)一〞原則。采用“基準(zhǔn)統(tǒng)一〞原則可保證同軸度和垂直度等，減少工裝設(shè)計制造的費(fèi)用，提高生產(chǎn)率，并可避免因基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換所造成的誤差。3.精基準(zhǔn)選擇應(yīng)保證工件定位確鑿、夾緊可靠、操作便利。

對于本零件，有中心孔，中心孔是其設(shè)計基準(zhǔn)又是定位基準(zhǔn)，而且以中心孔為精基準(zhǔn)可以加工多個面。故可以以中心孔作為統(tǒng)一的基準(zhǔn)，但是隨著孔的加工，大端的中心孔消失，必需重新建立外圓的加工基面，一般有如下三種方法：當(dāng)中心孔直徑較小時，可以直接在孔口倒出寬度不大于2mm的錐面來代替中心孔。若孔徑較大，就用小端孔口和大端外圓作為定位基面，來保證定位精度2.3制訂工藝路線

制訂工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度以及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為中批生產(chǎn)的條件下，考慮采用普通機(jī)床以及部分高效專用機(jī)床，配以專用夾具，多用通用刀具，萬能量具。部分采用專用刀具和專一量具。并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。表2.1工藝路線方案一工序1粗精銑Φ25孔下表面?0.023250工序2鉆、擴(kuò)、鉸孔使尺寸到達(dá)Фmm工序3粗精銑寬度為30mm的下平臺工序4鉆Ф12.7的錐孔工序5加工M8螺紋孔，锪鉆Ф14階梯孔工序6粗精銑2-M6上端面工序7鉆2-M6螺紋底孔孔，攻螺紋孔2-M6工序8檢查

表2.2工藝路線方案二工序1粗精銑Ф25孔下表面?0.02325工序2鉆、擴(kuò)、鉸孔使尺寸到達(dá)Ф0mm工序3粗精銑寬度為30mm的下平臺

工序4工序5工序6續(xù)表2.2工序7工序8鉆Ф12.7的錐孔粗精銑2-M6上端面鉆2-Ф5孔，加工螺紋孔2-M6加工M8螺紋孔，锪鉆Ф14階梯孔檢查

工藝路線的比較與分析：

其次條工藝路線不同于第一條是將“工序5鉆Ф14孔，再加工螺紋孔M8〞變?yōu)椤肮ば?粗精銑M6上端面〞其它的先后順序均沒變化。通過分析發(fā)現(xiàn)這樣的變動影響生產(chǎn)效率。而對于零的尺寸精度和位置精度都沒有太大程度的幫助。

以Ф25mm的孔子外輪廓為精基準(zhǔn)，先銑下端面。再鉆錐孔，從而保證了兩孔中心線的尺寸與右端面的垂直度。符合先加工面再鉆孔的原則。若選其次條工藝路線而先上端面，再“鉆Ф14孔，加工螺紋孔M8〞不便于裝夾，并且毛坯的端面與軸的軸線是否垂直決定了鉆出來的孔的軸線與軸的軸線是非功過否重合這個問題。所以發(fā)現(xiàn)其次條工藝路線并不可行。

從提高效率和保證精度這兩個前提下，發(fā)現(xiàn)第一個方案也比較合理想。所以我決定以第一個方案進(jìn)行生產(chǎn)。具體的工藝過程如表2.3所示。

表2.3最終工藝過程工序1粗精銑杠桿下表面。保證粗糙度是3.2選用立式升降臺銑床X52K。工序2加工孔Φ25。鉆孔Φ25的毛坯到Φ22mm；擴(kuò)孔Φ22mm到Φ24.7mm；鉸孔Φ24.7mm?0.023250到Фmm。保證粗糙度是1.6采用立式鉆床Z535。采用專用夾具。工序3粗精銑寬度為30mm的下平臺，依舊采用立式銑床X52K，用組合夾具。工序4鉆Ф12.7的錐孔，采用立式鉆床Z535，為保證加工的孔的位置度，采用專用夾具。工序5加工螺紋孔M8，锪鉆Ф14階梯孔。用

組合夾具，保證與垂直方向成10゜。工序6粗精銑M6上端面。用回轉(zhuǎn)分度儀加工，粗精銑與水平成36゜的臺肩。用臥式銑床X52K，使用組合夾具。工序7鉆2-M6螺紋底孔、攻2-M6螺紋用立式鉆床Z535，為保證加工的孔的位置度，采用專用夾具工序8檢查2.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定

“制動桿〞零件材料為HT200鋼，硬度為HBS190~241，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，采用機(jī)器造型鑄造毛坯。

根據(jù)上述材料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：

由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有加工公差，因此所規(guī)定的加工余量其實只是名義上的加工余量，實際上加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分。

由于本設(shè)計規(guī)定零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)當(dāng)采用調(diào)整法加工，因此計算最大與最小余量時應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確定。

毛坯與零件不同的尺寸有：(具體見零件圖)故臺階已被鑄出,根據(jù)

工件材料為HT200鐵，硬度200HBS。孔的直徑為12.7mm，，表面粗糙度Ra?6.3?m。加工機(jī)床為Z535立式鉆床，鉆孔——Φ12mm標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆，磨出雙錐和修磨橫刃；擴(kuò)孔——Φ12.7mm標(biāo)準(zhǔn)高速鋼擴(kuò)孔鉆。選擇各工序切削用量。（1）確定鉆削用量1）確定進(jìn)給量f

2）確定切削速度v、軸向力F、轉(zhuǎn)矩T及切削功率Pm3）校驗機(jī)床功率（2）確定擴(kuò)孔切削用量1）確定進(jìn)給量f2）確定切削速度v及n（1）加工M8底孔

工件材料為HT200鐵，硬度200HBS?？椎闹睆綖?mm。加工機(jī)床為Z535立式鉆床，加工工序為鉆孔至Φ7，選用Φ7的麻花鉆頭。攻M8螺紋，選用M8細(xì)柄機(jī)用絲錐攻螺紋。（2）锪鉆Φ14階梯孔

工件材料為HT200鐵，硬度200HBS?？椎闹睆綖?4mm，表面粗糙度Ra?3.2?m。加工機(jī)床為Z535立式鉆床，加工工序為锪鉆，加工刀具為：锪鉆孔——Φ14mm小直徑端面锪鉆。1）確定切削用量確定進(jìn)給量f

工序6：粗精銑M6上端面

工件材料為HT200鐵，硬度200HBS。要求粗糙度Ra?3.2?m，用回轉(zhuǎn)分度儀加工，粗精銑與水平成36゜的臺肩。用立式銑床X52K，使用組合夾具。

（1）粗銑M6上端面（2）精銑M6上端面加工條件：

工件材料：HT200，鑄造。機(jī)床：X52K立式銑床。工序7：鉆2-M6

工件材料為HT200鐵，硬度200HBS?？椎闹睆綖?mm。加工機(jī)床為Z535立式鉆床，加工工序為鉆孔至Φ5，選用Φ5的麻花鉆頭。攻M6螺紋，選用M6細(xì)柄機(jī)用絲錐攻螺紋。

工序8：校驗

2.5.2確定基本工時

（1）粗銑、精銑Φ25孔下平面（2）鉆孔

（3）粗精銑寬度為30mm的下平臺（4）鉆錐孔Φ12.7

（5）鉆M8底孔及锪鉆Φ14階梯孔（6）粗精銑2-M6上端面（7）鉆2-M6螺紋孔

鉆錐孔2－Φ6到2－Φ5。用Φ5的鉆頭，走刀長度38mm，切削深度2.5mm，進(jìn)給量0.2mm/z，切削速度0.51m/s，

第三章專用夾具設(shè)計

為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度。在加工制動桿零件時，需要設(shè)計專用夾具。

根據(jù)任務(wù)要求中的設(shè)計內(nèi)容，需要設(shè)計加工銑寬度為30mm的下平臺夾具一套。其中加工銑寬度為30mm的下平臺將用于組合銑床，刀具為硬質(zhì)合金端銑刀YG8對杠桿的Φ25孔下表面進(jìn)行加工。鉆M8底孔夾具采用立式鉆床，先用麻花鉆鉆孔，再用絲錐攻螺紋。3.1專用夾具的設(shè)計要求1.保證工件的加工精度

專用夾具應(yīng)有合理的定位方案，標(biāo)注適合的尺寸、公差和技術(shù)要求，并進(jìn)行必要