3改建項目工程分析

山東魯渝博創(chuàng)鋁業(yè)有限公司鋁基新材料改建項目環(huán)境影響報告書 改建項目工程分析山東魯渝博創(chuàng)鋁業(yè)有限公司鋁基新材料改建項目環(huán)境影響報告書 改建項目工程分析■^山東海美儂項目咨詢有限公司 ■^山東海美儂項目咨詢有限公司 3-# ShandongHarmonyProjectConsultingCo.,Ltd.3.10.5非正常工況分析1、煤氣站非正常工況分析（1）開車前的處理與排放煤氣站在開車點火過程中，由于煤氣發(fā)生爐內(nèi)煤質(zhì)尚未達(dá)到充分氣化的反應(yīng)條件，這時產(chǎn)生的煤氣成分不穩(wěn)定，且可燃組分含量較低，煤氣達(dá)不到要求，不能外供焙燒爐使用，需進(jìn)行放散點燃處理。本項目各煤氣發(fā)生爐均設(shè)置放散火炬，高出最高層鋼平臺5m。放散火炬在煤氣爐系統(tǒng)點火和停爐時使用，放散量與運行狀態(tài)、爐溫等有關(guān)，排放煙氣主要成分為SO2、CO2、NOx、煙塵等。根據(jù)企業(yè)提供資料，兩段式煤氣發(fā)生爐平均一年檢修一次，每次開車放散點燃時間大約持續(xù)5h，新建粉煤氣化爐平均一年檢修兩次，每次開車放散點燃時間大約持繡h。根據(jù)《第一次全國污染源普查工業(yè)污染源產(chǎn)排污系數(shù)手冊》燃燒1萬m3煤氣產(chǎn)生10kg煙塵、8.6kgNOx。本項目非正常工況下兩段式煤氣發(fā)生爐年排放煤氣量為13萬m3,粉煤氣化爐年排放煤氣量為48萬m3,煤氣中硫含量分別按2150mg/m3、2350mg/m3計算。由此計算，非正常工況下，點燃放散煤氣排放的煙塵量為0.61t/a、NOx量為0.52t/a、SO2量為1.41t/a。一般火炬使用時間較短，污染物產(chǎn)生量較小且高空排放，對周圍環(huán)境影響較小。（2）正常停車處理與排放1）停止加熱燃料2）將水封器的水位升至上部溢流口，使煤氣發(fā)生爐和煤氣總管截斷；同時，打開除塵器上的排空管，并調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)閘門，使煤氣壓力保持在10毫米左右。放空氣體送至放散火炬。3）關(guān)閉進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)閘門，并打開下部風(fēng)室風(fēng)門。4）煤氣發(fā)生爐熄火后，在從除塵器到水封器的煤氣管路上加入插板，以截斷由除塵器去水封的通路。5）煤氣發(fā)生爐繼續(xù)不斷地出渣，直至爐內(nèi)的煤渣全部出清。6）爐渣出清后，繼續(xù)從空氣導(dǎo)管加入蒸汽和空氣，并將水盤內(nèi)的水用橡皮管吸出。置換的氣體引至發(fā)散火炬系統(tǒng)焚燒處理。7）使水盤傳動連接裝置同灰盤脫開。8）截斷水盤傳動馬達(dá)的電源。9）由煤氣發(fā)生爐加料斗口放入取樣管取樣，并分析爐內(nèi)氣體的組成。當(dāng)含氧量達(dá)到21%和CO在允許濃度以下時，可以開始進(jìn)行檢修。2、焙燒爐非正常工況分析（1）正常開停車處理與排放停爐操作時事先將主爐溫度降低到900℃左右，逐步降低投料量和引風(fēng)機轉(zhuǎn)速以及主爐溫度，確保除塵器進(jìn)口溫度不高于200℃，待系統(tǒng)負(fù)壓降至4kp時，為防止除塵器返灰物料造成系統(tǒng)堵料，可將氣體泵出料改進(jìn)流化床，待皮帶秤停止下料后停止除塵器運行。反之，點爐投料時，在投料后就開啟除塵器，系統(tǒng)負(fù)壓高于3.5kp后將返灰物料改進(jìn)C02,盡量減少除塵器煙塵超標(biāo)排放時間。（2）環(huán)保設(shè)施故障環(huán)保措施出現(xiàn)故障時，會使污染物處理效率下降或者根本得不到處理而排入環(huán)境中，增加污染物排放量及對外環(huán)境的影響。本次評價非正常工況以2#焙燒爐為例，考慮焙燒爐煙氣處理設(shè)施運行不穩(wěn)定，脫硝效率按50%計算，除塵效率按99.9%計算，則非正常工況下污染物排放情況見表3-31。表3-31非正常工況下污染物排放情況污染源污染物排放情況排放標(biāo)準(zhǔn)（mg/m3）達(dá)標(biāo)情況最終去向速率（kg/h）濃度（mg/m3）2#焙燒爐顆粒物2210010超標(biāo)65m高排氣同排放NOX26.4120100超標(biāo)由上表可知，2#焙燒爐非正常工況下，排氣筒出口顆粒物、氮氧化物放濃度均不能滿足《鋁工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB25465-2010）修改單中特別排放限值要求。企業(yè)應(yīng)加強焙燒爐的運行管理，定期對除塵器、脫硝系統(tǒng)進(jìn)行檢修，確保環(huán)保設(shè)施有效運行，防止非正常工況現(xiàn)象發(fā)生。3、其它通風(fēng)環(huán)節(jié)除塵器故障正常情況下做好設(shè)備日常檢修維護(hù)工作，利用設(shè)備停運期間合理安排進(jìn)行環(huán)保設(shè)備的檢修；除塵器布袋定期更換。如除塵器如需緊急停運檢修時，應(yīng)立即聯(lián)系檢修人員處理，同時將皮帶廊做好密封工作，門窗關(guān)閉，防止粉塵飛揚，及時聯(lián)系調(diào)整物料，減少揚塵量。檢修處理完畢后，開啟除塵器恢復(fù)生產(chǎn)。3.11改建項目“以新帶老”削減量本次改建項目建成后，1#焙燒爐及氧化鋁儲運設(shè)施發(fā)生變化，現(xiàn)有兩段式煤氣發(fā)生爐運行方式發(fā)生變化，本項目“以新帶老”削減量主要對應(yīng)現(xiàn)有1#焙燒爐及1#氧化鋁倉、現(xiàn)有煤氣站的污染物排放，根據(jù)現(xiàn)有工程分析，本項目“以新帶老”削減量情況見表3-33。

表3-33改建項目“以新帶老”削減量類別污染源污染物排放量（t/a）有組織廢氣1#焙燒爐顆粒物35.20SO 2 61.60NO3521#氧化鋁倉 x 顆粒物0.80現(xiàn)有煤氣站原煤上料顆粒物0.04原煤轉(zhuǎn)運顆粒物0.05原煤下料顆粒物0.04無組織廢氣現(xiàn)有煤氣站CO15.40HS 2 0.04廢水水量（iWa）14600固廢現(xiàn)有煤氣站爐渣30408焦油HW11(451-003-11)8264焦油渣600硫磺膏(含水40%)HW11(451-001-11)608合計廢氣有組織顆粒物36.13SO 2 61.60NO352無組織CO15.40HS 2 0.04廢水（iWa）14600固體廢物一般固廢30408危險廢物88723.12項目清潔生產(chǎn)分析1、擬建項目以氫氧化鋁為原料，通過不同溫度焙燒生產(chǎn)化學(xué)品氧化鋁，增加了企業(yè)產(chǎn)品品種的多樣化，未新增原輔料種類。2、現(xiàn)有的2400t/d焙燒爐雖然設(shè)備性能有所下降，但還沒有達(dá)到設(shè)備報廢期，本次改建充分利用了舊設(shè)備的效能，避免了資產(chǎn)的浪費；新建循環(huán)流化床粉煤氣化爐相較于傳統(tǒng)的兩段式煤氣發(fā)生爐更清潔、環(huán)保，減少了煤焦油、含酚廢水的產(chǎn)生，同時燃料適應(yīng)性更強、自動化程度更高。3、本項目建設(shè)采用國內(nèi)較為先進(jìn)、成熟的生產(chǎn)工藝和設(shè)備，原材料和產(chǎn)品均符合清潔生產(chǎn)的要求，生產(chǎn)過程中采取的節(jié)能降耗措施可行，單位產(chǎn)品污染物的排放量小，較好的實現(xiàn)了廢物的資源化及減量化，產(chǎn)品品質(zhì)較高，能耗、物耗相對較低，符合清潔生產(chǎn)要求。4、本項目廢氣均采取有效措施處理后達(dá)標(biāo)排放；廢水全部回用于現(xiàn)有工程不外排；固廢均得到妥善處置或綜合利用。綜上分析，項目符合清潔生產(chǎn)要求。3.13改建項目建成后全廠污染物排放情況本項目建成后氧化鋁廠區(qū)全廠污染物排放情況見表3-34。表3-34改建項目建成后氧化鋁廠區(qū)污染物排放匯總污染物單位現(xiàn)有工程在建工程改建項目改建項目“以新代老”削減全廠合計廢氣有組織顆粒物t/a36.160.8338.9936.1339.85SO 2 t/a61.60 64.8861.6064.88NOt/a352 295.36352295.36x氨t/a 11.3011.3HS 2 t/a 0.0610.061無組織顆粒物t/a9.406.8016.2COt/a15.40 15.1815.4015.18HS9t/a0.04 0.120.040.12廢水水量m3/a224548160672.5100033.214600470653.7固廢一般固廢t/a933856846336128902.5304081878686.5危險廢物t/a887131904.588721906.5生活垃圾t/a7344117注：表中廢水、固廢均為產(chǎn)生量，廠區(qū)廢水全部回用于生產(chǎn)、不外排，固廢全部綜合利用或妥善處置、不外排。3.14小結(jié)(1)本項目為山東魯渝博創(chuàng)鋁業(yè)有限公司鋁基新材料改建項目，總投資24300萬元，占地面積9600m2,新建一臺2400t/d高溫氣態(tài)懸浮焙燒爐替換現(xiàn)有的2400t/d焙燒爐；利舊現(xiàn)有2400t/d焙燒爐改造為1800t/d中低溫焙燒爐，用于生產(chǎn)化學(xué)品氧化鋁；對現(xiàn)有煤氣站進(jìn)行改造，新建2臺40000Nm3/h循環(huán)流化床粉煤氣化爐，同時拆除現(xiàn)有1臺兩段式煤氣發(fā)生爐。本次改建前后冶金氧化鋁產(chǎn)能不變，全廠實現(xiàn)年產(chǎn)80萬噸冶金氧化鋁、15萬噸Y-氧化鋁、15萬噸P-氧化鋁、28萬噸高純低鈉氫氧化鋁、22萬噸氫氧化鋁的產(chǎn)品^方^案。(2)本項目不屬于《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄(2019年本)》中“鼓勵類”“限制類”和“淘汰類”，為允許建設(shè)項目，符合國家產(chǎn)業(yè)政策要求，項目已取得登記備案證明。項目在現(xiàn)有廠區(qū)內(nèi)建設(shè)，不新增用地，項目建成前后冶金氧化鋁產(chǎn)能不發(fā)生變化，不違背園區(qū)的產(chǎn)業(yè)定位。本項目所在廠區(qū)用地性質(zhì)為三類工業(yè)用地，符合濱州魯北化工產(chǎn)業(yè)園土地利用規(guī)劃。(3)本項目焙燒爐以脫硫煤氣為燃料，焙燒煙氣主要污染物為顆粒物、SO2、NOx，采用低氮燃燒+SNCR+SCR聯(lián)合脫硝、電袋復(fù)合除塵器處理，1#焙燒爐煙氣通過50m高排氣筒排放，顆粒物、SO2、NOx排放濃度滿足《無機化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB31573-2015)表4特別排放限值要求，2#焙燒爐煙氣通過65m高排氣筒排放，顆粒物、SO2、NOx排放濃度滿足《鋁工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB25465-2010)修改中特別排放限值要求。原煤、氧化鋁及灰渣輸送及貯運過程中的產(chǎn)塵環(huán)節(jié)均配套高效布袋除塵器，含塵廢氣經(jīng)布袋除塵器處理后通過不低于15m的排氣筒有組織排放，顆粒物排放濃度能夠滿足《鋁工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB25465-2010)修改單中特別排放限值及《無機化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB31573-2015表4特別排放限值要求。煤氣脫硫區(qū)域異味氣體經(jīng)堿噴附水分離十活性炭吸附處理后通過25m高排氣筒排放，污水處理站異味氣體通過生物濾池處理后通過25m高排氣筒排放，氨、硫化氫、臭氣濃度滿足《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB14554-93)要求，酚類濃度滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB16297-1996)表2二級標(biāo)準(zhǔn)要求。廠界無組織廢氣滿足《鋁工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB25465-2010)表6標(biāo)準(zhǔn)、《大