化產(chǎn)車間崗位操作規(guī)程20230712打印

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化產(chǎn)車間崗位操作規(guī)程

一、工段設(shè)置

1、冷凝、鼓風(fēng)機(jī)、電捕2、洗苯、脫硫3、硫銨、蒸氨4、脫苯、導(dǎo)熱油5、油庫6、污水處理二、操作規(guī)程

第一章冷凝、鼓風(fēng)、電捕崗位操作規(guī)程

第一節(jié)崗位職責(zé)與任務(wù)

一、崗位職責(zé)：

1、在工段長的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)本工段的生產(chǎn)操作、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、環(huán)境

保護(hù)、定置管理及清潔、文明生產(chǎn)等工作。

2、認(rèn)真執(zhí)行中控室指令，及時(shí)調(diào)整和控制好工藝指標(biāo)。3、做好設(shè)備檢修前的工藝處理和檢修后的驗(yàn)收工作。4、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，做好對(duì)交對(duì)接。

5、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，不違章作業(yè)，不違章指揮，不簡化操作。6、搞好設(shè)備的點(diǎn)巡檢工作。

7、及時(shí)發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴、漏及安全隱患，及時(shí)匯報(bào)、及時(shí)處理。8、嚴(yán)格執(zhí)行“三不違章〞、“四不放過〞原則，要對(duì)安全生產(chǎn)的“四懂

四會(huì)〞熟練把握，遇到特別狀況能果斷處理。

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9、認(rèn)真填寫生產(chǎn)記錄，記錄真實(shí)、確鑿、及時(shí)，字跡要明了。二、崗位任務(wù)

1、負(fù)責(zé)將焦?fàn)t來的荒煤氣進(jìn)行冷卻，并除去煤氣中夾帶的焦油和萘，使初

冷后煤氣符合工藝指標(biāo)要求，保證為煤氣進(jìn)入后續(xù)工序提供條件。2、負(fù)責(zé)處理氨水焦油混合液，使氨水、焦油澄清分開，通過循環(huán)氨水泵為

焦?fàn)t輸送循環(huán)氨水，確保焦?fàn)t集氣管噴灑效果，將荒煤氣冷卻到工藝要求指標(biāo)。

3、負(fù)責(zé)產(chǎn)品焦油脫水和將合格焦油輸送到油庫。

4、負(fù)責(zé)把除油后的剩余氨水輸送到硫銨工段進(jìn)行蒸氨處理。

5、通過煤氣鼓風(fēng)機(jī)加壓輸送，保證焦?fàn)t集氣管保持穩(wěn)定的微正壓和為煤氣進(jìn)入后續(xù)工序提供動(dòng)力。

6、負(fù)責(zé)電捕焦油器的操作，以除去煤氣中夾帶的焦油，保證電捕后煤氣含焦油符合工藝指標(biāo)要求。

7、確保本工段生產(chǎn)安全環(huán)保符合要求。

其次節(jié)工藝簡述

從焦?fàn)t來的82℃的荒煤氣、氨水、焦油首先在氣液分開器進(jìn)行氣液分開，荒煤氣從氣液分開器上部引出進(jìn)入初冷器；氨水、焦油混合液從氣液分開器管道底部流出，進(jìn)入機(jī)械化氨水澄清槽，由其他生產(chǎn)單元來的各種含油冷凝液均進(jìn)入氣液分開器前的荒煤氣管道中，匯同焦?fàn)t來的氨水、焦油一起進(jìn)入機(jī)械化氨水澄清槽。

離開氣液分開器的煤氣由頂部自上而下通過初冷器，經(jīng)上段采暖水段、中段循環(huán)水間接冷卻，使煤氣由78-82℃降溫至38-40℃，再經(jīng)下段制冷水間接冷卻，使煤氣進(jìn)一步降溫至21℃。

初冷器上、下段間設(shè)有斷液板，使煤氣在初冷器內(nèi)被分段冷卻。在上段和中段產(chǎn)生的冷凝液和中段循環(huán)噴灑洗滌液一同經(jīng)上段水封槽滿流到上段冷凝液循環(huán)槽。下段產(chǎn)生的冷凝液匯同下段循環(huán)噴灑液一并經(jīng)下段水封槽滿流到下段冷凝液循環(huán)槽。上、下段冷凝液循環(huán)槽頂部設(shè)有連通管，當(dāng)上段冷凝液槽液位高于設(shè)定值時(shí)，由液位控制調(diào)理閥經(jīng)過上段循環(huán)泵壓出送至氣液分開器初冷器前荒煤氣管道。經(jīng)上、下段冷凝液循環(huán)噴灑、洗滌、沖刷清洗冷卻管束附著的焦油、萘和煤塵，提高了初冷冷卻效率，為使冷凝液中含有足夠的輕焦油保持較高的溶萘

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作用，自焦油中間泵后或機(jī)化槽引出一定量輕焦油補(bǔ)充到下段循環(huán)冷凝液槽中。

由氣液分開器來的氨水、焦油混合液自流入機(jī)械化氨水澄清槽，在槽內(nèi)經(jīng)重力分開作用而分層，上層為澄清的氨水，連續(xù)滿流至循環(huán)氨水槽，經(jīng)循環(huán)氨水泵加壓后，送焦?fàn)t橋管處噴灑冷卻荒煤氣。中部為焦油，經(jīng)焦油液位調(diào)理裝置連續(xù)壓入機(jī)械化焦油分開器（或焦油中間槽），機(jī)械化焦油分開器的焦油沉降、脫水后，自壓入焦油中間槽，進(jìn)一步沉降、脫水后用焦油中間泵送入焦油槽，再經(jīng)焦油泵送到油庫焦油槽銷售；焦油渣則沉淀于澄清槽底部，經(jīng)鏈條刮板機(jī)連續(xù)刮出槽外的渣車中，送煤場配煤。當(dāng)機(jī)械化焦油分開器因故檢修停用時(shí)，機(jī)械化氨水澄清槽的焦油可直接自流入焦油中間槽。

循環(huán)氨水泵后出口氨水除一部分去焦?fàn)t噴灑外，其余部分分別去初冷器部分頂部、中部、底部沖洗、水封槽及下段冷凝液槽、電捕頂部沖洗、脫硫工段、剩余氨水槽；剩余氨水量根據(jù)循環(huán)氨水槽液位來調(diào)理設(shè)定值，自動(dòng)控制去剩余氨水槽的液體量，把剩余氨水打入剩余氨水中間槽，當(dāng)剩余氨水中間槽液位升至滿流口時(shí)，自流到剩余氨水原料槽，經(jīng)剩余氨水泵送往硫銨工段蒸氨處理。

各設(shè)備、管道的放空均收集于地下放空槽，再用液下泵送至氣液分開器前的吸煤氣管道。

工段內(nèi)部各儲(chǔ)槽放散尾氣管均與壓力平衡系統(tǒng)放散管相連，接至電捕焦油器前的吸煤氣管道。

經(jīng)初冷器冷卻和洗萘、洗苯塔洗苯后的煤氣仍含有5-10g/m3的焦油霧，煤氣夾帶著顆粒微小的焦油霧從下部進(jìn)入電捕焦油器，自下而上通過蜂窩管，在中心電暈絲—電暈極（負(fù)極）和蜂窩管—沉降極（正極）之間形成的高壓電場的作用下，使焦油霧和細(xì)小塵粒負(fù)電荷化被吸引到蜂窩管內(nèi)壁上，電荷中和。焦油等雜質(zhì)沿管壁流下匯集于電捕焦油器底部，排入電捕水封槽；再滿流至洗油地下放空槽，用液下泵加壓后送至新洗油槽。當(dāng)用熱氨水沖洗電捕蜂窩管時(shí)，沖洗液經(jīng)電捕水封，自流至洗油地下放空槽，經(jīng)閥門切換該液體送至鼓風(fēng)機(jī)地下放空槽。

經(jīng)過電捕焦油器除去絕大部分焦油霧、脫硫塔脫除硫化氫、氰化氫的煤氣進(jìn)入鼓風(fēng)機(jī)，經(jīng)加壓后煤氣被輸送到硫銨單元吸收氨。在風(fēng)機(jī)出口總管上設(shè)有煤氣大、小循環(huán)管，用大循環(huán)管和鼓風(fēng)機(jī)液力耦合器調(diào)速改變鼓風(fēng)機(jī)的輸出煤氣量。鼓風(fēng)機(jī)的液力耦合器調(diào)速由初冷前吸力實(shí)現(xiàn)控制，當(dāng)時(shí)冷前吸力減小時(shí)，鼓風(fēng)機(jī)

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提速保證集氣管壓力穩(wěn)定，當(dāng)時(shí)冷器前吸力增大時(shí)，則風(fēng)機(jī)減速保證集氣管壓力穩(wěn)定。

在風(fēng)機(jī)下液管上設(shè)有蒸汽管，可以清掃下液管，防止下液管堵塞，造成風(fēng)機(jī)內(nèi)積液沖擊葉輪，損壞設(shè)備。也可以用蒸汽進(jìn)行暖機(jī)，清除附著在機(jī)殼內(nèi)及葉輪上的油污。

鼓風(fēng)機(jī)軸瓦、電機(jī)、增速箱所需的潤滑油是由專門設(shè)置的潤滑油站提供。稀油站經(jīng)油箱、油泵、油冷卻器、專用潔油機(jī)直接輸送到風(fēng)機(jī)的前后軸瓦電機(jī)及增速箱,部分被輸送到高位油箱中，經(jīng)過潤滑后，潤滑油回流至油箱中，油站系統(tǒng)公稱壓力為0.4Mpa，最低工作壓力為0.07Mpa，根據(jù)潤滑點(diǎn)的要求，通過調(diào)理安全閥確定使用壓力。當(dāng)油站壓力超過安全閥的調(diào)定壓力時(shí)，安全閥將自動(dòng)開啟，多余的油量即回流油箱。

液力耦合器配置有單獨(dú)的供油潤滑及冷卻系統(tǒng)，其自成一體。

主油站配有潤滑油潔油機(jī)，連續(xù)濾油保證良好的過濾效果?；赜涂谔幵O(shè)有磁性過濾器，可將回油中的細(xì)小鐵磁物質(zhì)吸附過濾，保證油的純度。在油系統(tǒng)裝有部分顯示控制儀表，均裝在儀表盤上，正常工作時(shí)，油泵一臺(tái)工作、一臺(tái)備用。有時(shí)由于某種原因設(shè)備耗油量需要增加時(shí)，則系統(tǒng)壓力下降，當(dāng)下降到設(shè)定值時(shí)，發(fā)出事故報(bào)警同時(shí)備用油泵啟動(dòng)。油箱采用防爆電接點(diǎn)雙金屬溫度計(jì)及防爆繼電器控溫。當(dāng)溫度低于15℃時(shí)，自動(dòng)啟動(dòng)電加熱器，當(dāng)溫度高于30℃時(shí)電加熱器自動(dòng)中止加熱。

鼓風(fēng)機(jī)及其前后煤氣管道的冷凝液均收集于風(fēng)機(jī)水封槽，由水封槽液下泵送至初冷器前荒煤氣管道。

第三節(jié)工藝技術(shù)指標(biāo)

一、溫度控制指標(biāo)；

1、初冷器前煤氣溫度：78～82℃

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2、初冷器后煤氣溫度：夏季21～22℃（冬季24～26℃）

3、初冷器循環(huán)水進(jìn)水溫度：32℃4、初冷器循環(huán)水回水溫度：40℃5、初冷器制冷水進(jìn)水溫度：16℃6、初冷器制冷水回水溫度：23℃7、循環(huán)氨水溫度：75～80℃

8、焦油中間槽及焦油槽焦油脫水溫度：90～95℃9、鼓風(fēng)機(jī)煤氣進(jìn)口溫度：26～28℃10、鼓風(fēng)機(jī)煤氣出口溫度：40～50℃11、鼓風(fēng)機(jī)支撐軸承溫度：≤75℃12、鼓風(fēng)機(jī)止推軸承溫度：≤75℃13、鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)軸承溫度：≤85℃14、變速機(jī)軸承溫度：≤75℃

15、液力耦合器出口油溫45～60℃16、油冷卻器后油溫：35～45℃17、電捕絕緣箱溫度：90～110℃18、焦油、氨水泵電機(jī)溫度≤75℃二、壓力控制指標(biāo)

1、初冷器前吸力：－1～－1.3Kpa2、初冷器后吸力：－2～－2.5Kpa3、循環(huán)氨水泵后壓力：0.5～0.6Mpa

4、初冷器上段噴灑冷凝液壓力0.4MPa5、初冷器下段噴灑冷凝液壓力0.25MPa6、焦油中間泵出口壓力0.5Mpa7、焦油泵出口壓力0.6MPa8、集氣管煤氣壓力：100～130Pa

9、煤氣鼓風(fēng)機(jī)后壓力10.5kPa10、煤氣鼓風(fēng)機(jī)前后最大壓差22kPa11、油冷卻器進(jìn)口水壓力0.25MPa12、液力耦合器出口油壓0.1～0.25MPa

13、進(jìn)機(jī)油壓≥0.25～0.27MPa(≤0.06MPa后備用油泵自動(dòng)啟動(dòng))14、油泵后壓力≥0.25～0.3MPa三、阻力控制指標(biāo)：

1、初冷器阻力；≤1.5KPa

2、電捕焦油器阻力：≤0.5Kpa四、鼓風(fēng)機(jī)位移指標(biāo)

軸向位移＜0.4mm報(bào)警五、轉(zhuǎn)速

鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速4180＜r/min(設(shè)計(jì)r/min)六、流量控制指標(biāo)：

1、初冷器上段冷凝液循環(huán)噴灑量：22m3/h

2、初冷器下段冷凝液循環(huán)噴灑量：22m3/h

3、補(bǔ)充到下段冷凝液循環(huán)槽的輕焦油量：2.5m3/h

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4、油冷卻器用水量16m3/h

5、油泵輸出油量15.8m3/h七、液位控制指標(biāo)：

1、上段冷凝液循環(huán)槽液位：1200mm

2、油箱油位：Lmax=0.71mLmix=0.435m3、鼓風(fēng)機(jī)地下放空槽液位：100～500mm八、電壓電流

l、循環(huán)氨水泵工作電壓10kV

2、循環(huán)氨水泵額定電流23.56A3、焦油中間泵電流12.6A4、焦油泵電流35.1A5、煤氣鼓風(fēng)機(jī)工作電壓10kV6、煤氣鼓風(fēng)機(jī)工作電流48.4A7、電捕焦油器工作電壓35～45kV

8、電捕焦油器二次電流600～800mA九、初冷器上段循環(huán)冷凝液焦油含量：8～10%十、初冷器下段循環(huán)冷凝液焦油含量：40～50%十一、進(jìn)電捕煤氣含氧：≤1%

十二、初冷器后煤氣含萘：≤0.5g/m3

十三、電捕焦油器后煤氣含焦油：兩臺(tái)：≤20mg/m3

一臺(tái)：≤50mg/m3

十四、焦油密度：1.13～1.22g/cm3焦油含水〈4%

第四節(jié)崗位操作

一、初冷器操作：

（一）初冷器的正常操作：

1、按規(guī)定檢查初冷器上、中、下段的冷卻負(fù)荷，及時(shí)調(diào)整循環(huán)水和制冷水進(jìn)出口流量和溫度，使之符合工藝要求。

2、按規(guī)定檢查初冷器前后煤氣溫度和煤氣吸力，并控制符合工藝要求。3、按規(guī)定檢查并清掃初冷上、下段排液管及水封槽，保持其排液暢通。4、定期分析初冷器后煤氣含萘，使之符合技術(shù)要求。

5、按規(guī)定檢查上、下段冷凝液循環(huán)泵的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況和循環(huán)槽液位、溫度和上、下段冷凝液循環(huán)噴灑狀況。

6、定期分析上、下段冷凝液含焦油量及含萘狀況。

7、按規(guī)定檢查下段冷凝液循環(huán)槽連續(xù)補(bǔ)充輕焦油狀況。8、按規(guī)定注意初冷器阻力，定期清掃初冷器。（二）初冷器的開工操作：

1、檢查初冷器各閥門均處于關(guān)閉狀態(tài)。

2、檢查初冷器上、下段水封液位，并注滿水。

3、上、下段冷凝液循環(huán)槽初次開工注入冷凝液2/3。

4、檢查初冷上、下段下液管排液暢通，必要時(shí)可用蒸汽吹掃。

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5、開啟初冷頂部放散，用氮?dú)饣蛘羝s出器內(nèi)空氣，經(jīng)分析排氣含氧合格后，關(guān)閉放散。

6、趕凈空氣后馬上開啟煤氣進(jìn)出口閥門，使煤氣順利通過初冷器。

7、在開啟初冷器煤氣進(jìn)出口閥門的同時(shí)，順序開啟循環(huán)水進(jìn)出口閥門，開啟制冷水出口閥門，慢開制冷水進(jìn)口閥門，并調(diào)理初冷器煤氣出口溫度符合工藝要求。

8、開通初冷器上、下段冷凝液循環(huán)泵，泵前泵后管道，按操作規(guī)程啟動(dòng)上、下段冷凝液循環(huán)泵，并根據(jù)工藝要求調(diào)整循環(huán)流量。

9、初冷器開工后，要對(duì)初冷器前后煤氣吸力、溫度以及循環(huán)給水、回水、制冷給水、回水的溫度進(jìn)行跟蹤檢查，并逐步調(diào)整，最終達(dá)到工藝要求。

（三）初冷器的停工操作：

1、關(guān)閉初冷器煤氣進(jìn)出口閥門。

2、關(guān)閉初冷器制冷水、循環(huán)水進(jìn)出口閥門，并放空初冷器內(nèi)冷卻水。3、關(guān)閉初冷器上、下段冷凝液噴灑管，中止噴灑。4、檢查下液管暢通，并用蒸汽清掃下液管。5、用熱氨水沖洗初冷器上段、下段。

6、開啟初冷器頂部的放散管閥門，用蒸汽吹掃初冷器。吹掃完畢待冷卻后關(guān)閉放散管閥門，放空上、下段水封槽液體，并把水封槽底部清掃清白，重新注入軟水，初冷器經(jīng)N2惰性化后處于備用狀態(tài)。（四）初冷器的倒用操作：

按初冷器開工步驟先投入備用初冷器，當(dāng)備用初冷投入正常后，按初冷器停工步驟，停下在用初冷器。

（五）初冷器的清掃：

當(dāng)時(shí)冷器阻力增大時(shí)，投入備用初冷器，停下在用初冷器進(jìn)行清掃處理。1、檢查上、下段下液管保證暢通，放空初冷器內(nèi)存水。

2、開啟初冷器頂部熱氨水噴灑閥門，對(duì)初冷器上段管間進(jìn)行沖洗。

3、上段熱氨水沖洗完畢后，開啟初冷器頂部放散和下部蒸汽閥門對(duì)初冷器進(jìn)行蒸汽吹掃。吹掃前應(yīng)關(guān)閉下液管，防止沖破水封。

4、蒸汽吹掃一段時(shí)間后，關(guān)閉蒸汽，排放冷凝液后，再關(guān)閉下液管，開蒸汽吹掃。如此反復(fù)吹掃操作，直到排出冷凝液基本不帶油為止，初冷器清掃完畢。

5、清掃完畢后，待初冷器溫度降低〈50℃時(shí)，關(guān)閉各閥門，如有條件最好向初冷器內(nèi)充氮?dú)饣騼裘簹獗３殖趵淦魑⒄龎簜溆谩?/p>

6、下段的處理參照上段處理過程。二、電捕焦油器操作：（一）正常操作：

1、經(jīng)常觀測電捕絕緣箱溫度保持在90-110℃。

2、經(jīng)常檢查疏水器工作是否正常，防止系統(tǒng)積水影響絕緣箱溫度。3、經(jīng)常觀測電捕煤氣進(jìn)出口吸力，判斷電捕阻力。4、經(jīng)常檢查和清掃下液管，保證電捕排液暢通。

5、經(jīng)常觀測電捕二次電流和電壓，保證電捕正常工作狀態(tài)。（二）電捕開工操作：

1、不管是初次開工還是檢修后投入，均應(yīng)認(rèn)真檢查電氣系統(tǒng)絕緣性能，使絕緣性能符合技術(shù)要求。

2、電捕開工前進(jìn)行氣密性試驗(yàn)和絕緣試驗(yàn)。

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電捕開工前必需檢查各閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。向水封槽注滿水確認(rèn)電捕下液管暢通。對(duì)電捕用氮?dú)庵脫Q空氣，使含氧合格。（〈1%〉）開啟絕緣箱蒸汽加熱系統(tǒng)蒸汽閥門，使絕緣箱溫度達(dá)到90℃以上（采用電加熱時(shí)最好提前2小時(shí)開啟電加熱器升溫）。

7、開啟電捕煤氣進(jìn)出口閥門，使煤氣通過電捕焦油器，并向絕緣箱通

入氮?dú)獗Ｗo(hù)。

8、最終按下電捕啟動(dòng)按鈕，逐級(jí)升壓，直至升壓到30-40KV和電流、

電壓穩(wěn)定在工藝要求范圍。

（三）電捕停工操作：

1、按下停電捕按鈕切斷電源，把三點(diǎn)式開關(guān)轉(zhuǎn)為接地。

2、開啟電捕旁通閥，關(guān)閉電捕煤氣進(jìn)出口閥門，使煤氣走旁通。3、關(guān)閉電捕絕緣箱氮?dú)忾y門。

4、用蒸汽清掃下液管，保證下液管暢通。

5、用熱氨水沖洗電捕沉降極（蜂窩管）或開啟電捕頂部放散，用蒸汽吹掃

電捕。

6、清掃完畢，當(dāng)電捕內(nèi)溫度低于60℃時(shí)關(guān)閉放散，通入少量氮?dú)饣騼裘簹?/p>

保持器內(nèi)微正壓，備用。

三、冷凝液系統(tǒng)操作：

（一）機(jī)械化氨水澄清槽的開工操作：1、關(guān)閉澄清槽各放空閥門。

2、檢查人孔及備用口是否已經(jīng)上好堵板。

3、開啟各路氨水，冷凝液入槽閥門，把焦油氨水、冷凝液引入澄清槽。4、當(dāng)氨水將滿槽時(shí)啟動(dòng)鏈條刮板機(jī)運(yùn)行。

5、氨水滿槽后開啟氨水出口閥門，把氨水引進(jìn)循環(huán)氨水中間槽。

6、調(diào)整機(jī)械化氨水澄清槽調(diào)理器控制適合的油水界面，保證循環(huán)氨水不帶

油，焦油不帶水，并把焦油連續(xù)壓入機(jī)械化槽焦油分開。7、油位升至槽體液位2/3時(shí)。開啟到機(jī)械化焦油分開器的閥門將焦油送入焦

油中間槽。焦油油位上后開啟焦油中間泵送入焦油槽脫水合格后，開啟焦油泵送往油庫。（二）焦油脫水操作：

1、當(dāng)焦油入中間槽，油面高度超過槽內(nèi)加熱器后，開啟加熱器蒸汽閥門和蒸汽冷凝水引出出閥門，并檢查冷凝水排出正常。

2、控制焦油脫水溫度90-95℃。

3、當(dāng)槽中焦油液位升到2／3時(shí)，開啟焦油中間泵將油送入焦油槽，當(dāng)焦油槽液位上來后到達(dá)槽上部排水口時(shí)；開啟排水閥門，把焦油上層分開水排入槽區(qū)地下放空槽。

4、排出焦油分開水后，焦油再次脫水后送入油庫。四、各水泵、油泵的操作：

A:循環(huán)氨水泵、剩余氨水泵、上段冷凝液循環(huán)泵、下段冷凝液循環(huán)泵、及焦油泵和液下泵的操作大致一致。

（一）開泵前的準(zhǔn)備工作：

1、檢查泵及電機(jī)地腳螺栓是否緊固。2、檢查電機(jī)接地是否可靠。

8

3、4、5、6、

3、檢查聯(lián)軸器連接是否良好。

4、盤車轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，檢查同軸度是否良好和有無蹭、卡現(xiàn)象。5、裝好安全防護(hù)罩。

6、檢查軸承油箱油質(zhì)、油位以及冷卻水。

7、焦油泵需用蒸汽清掃泵前泵后管道，冬季還需用蒸汽預(yù)熱油泵至盤泵靈

活。

8、檢查泵出口閥門、壓力表取壓閥、排氣閥、放空閥均處于關(guān)閉狀態(tài)，檢

查各法蘭連

接穩(wěn)固可靠。

（二）開泵操作：

1、開啟泵前閥門和排氣閥門，引液體趕凈泵前管道內(nèi)的空氣后關(guān)閉排氣閥。

開啟冷卻水閥門保證暢通。2、啟動(dòng)水泵（或油泵），緩慢開啟壓力表取壓閥，當(dāng)壓力表上壓后緩慢開啟

泵出口閥，

并調(diào)整其開度，使泵流量滿足工藝要求。

3、泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后要經(jīng)常巡檢、點(diǎn)檢泵、電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)聲響、振動(dòng)狀況、軸承

及電機(jī)溫度

和潤滑狀況、介質(zhì)溫度壓力、流量狀況。（三）停泵操作：

1、關(guān)閉泵出口閥門。2、按停泵按鈕停泵。3、關(guān)閉泵進(jìn)口閥門。

4、待壓力表指針復(fù)零位后，關(guān)閉取壓閥。

5、冬季要放空泵及管道內(nèi)液體，防止凍壞設(shè)備。

6、焦油泵停泵后需用蒸汽吹掃泵前泵后管道，防止堵塞。（四）換泵操作：

1、按開泵操作開啟備用泵。

2、緩慢開啟備用泵出口閥門的同時(shí)緩慢同步關(guān)閉在用泵出口閥門。3、待備用泵運(yùn)行穩(wěn)定并符合工藝要求后，按停泵操作停在用泵。B:雙螺桿泵（焦油中間泵）（一）、啟動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)與停泵1、啟動(dòng)前的檢查

為了保證泵的安全運(yùn)轉(zhuǎn)，第一次啟動(dòng)前的最終檢查是十分必要的。下面所列是泵設(shè)備交付正常運(yùn)轉(zhuǎn)前所必需檢查的幾項(xiàng)內(nèi)容：

檢查所有的管道：管道是否都有獨(dú)立于泵的單獨(dú)支撐，并保證對(duì)泵不施加額外的力，管道以及其它附件的結(jié)合處是否有泄漏，所有管道是否都已沖洗清白。閥門以及控制儀器是否都起作用，過濾器的網(wǎng)目是否符合要求。

檢查泵軸的轉(zhuǎn)動(dòng)：用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器，檢查泵軸聯(lián)軸與電機(jī)軸是否均勻地轉(zhuǎn)動(dòng)，假使有任何的摩擦與咬合，則不應(yīng)交付使用，應(yīng)當(dāng)查出故障原因并排除。

泵腔內(nèi)是否已注入足夠的被輸送的介質(zhì)。

檢查齒輪箱內(nèi)的油位是否達(dá)到規(guī)定的位置，過量的齒輪油會(huì)引起齒輪箱的過熱。

檢查油箱內(nèi)的油位，必要時(shí)加油。

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檢查所有的管路、電纜、控制線以及附屬設(shè)備。

檢查泵的轉(zhuǎn)動(dòng)方向：點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)檢查泵軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否與泵上的轉(zhuǎn)向牌的方向一致。

檢查進(jìn)出口壓力表以及其它儀表是否工作正常。2、啟動(dòng)

充分開啟吸入管道和壓出管道上的所有閥門，保證整個(gè)輸送管道的完全暢通。

假使介質(zhì)含氣較大，必需在啟動(dòng)電機(jī)之前排放氣體，使液體進(jìn)入泵內(nèi)后，再啟動(dòng)電機(jī)。

3、運(yùn)轉(zhuǎn)

檢查裝置是否有異常噪聲與震動(dòng)。任何異常的震動(dòng)和聲音的改變必需尋清起因，并加以排除。

檢查軸承座的溫度，軸承座的溫度最高可達(dá)80℃。判斷軸承的溫度是否偏高時(shí)，應(yīng)考慮到泵送介質(zhì)的實(shí)際溫度以及泵現(xiàn)場的環(huán)境溫度。

注意

軸承溫度高達(dá)80℃也是允許的，在此范圍內(nèi)軸承溫度恒定不變是運(yùn)轉(zhuǎn)正常的最正確顯示。假使溫度突然升高，則說明軸承出了問題，則需檢查軸承。不要試圖用手來測量溫度，超過50℃，用手來估計(jì)溫度是不可行的。

4、停泵

斷開電動(dòng)機(jī)電源，停泵。

關(guān)閉進(jìn)、出口管道上的閘閥。（二）、日常維護(hù)與保養(yǎng)1．每日的維護(hù)與保養(yǎng)

停泵時(shí)，檢查齒輪箱的油位，若有必要，拆下齒輪箱頂部螺塞并從該處加油至油標(biāo)中心為止。

聽聽是否有異常噪聲與震動(dòng)。

檢查齒輪箱、油箱、貯液罐油位是否下降，如油位過低，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充潤滑油，并檢查前后軸承座處是否有泄漏液（機(jī)封允許有微量泄漏）。

2．每周的維護(hù)與保養(yǎng)

對(duì)于已經(jīng)中止工作一周以上的泵，應(yīng)開啟進(jìn)、出口閥門，供以動(dòng)力，點(diǎn)動(dòng)幾次泵。

檢查進(jìn)、出口管道上的閥門是否工作正常。前后軸承座應(yīng)加注二硫化鉬鋰潤滑脂。3．每季的維護(hù)與保養(yǎng)

檢查所有基礎(chǔ)上的螺母和壓緊裝置的螺栓是否松動(dòng)。

依照規(guī)定把齒輪箱的油更換一次。擰開齒輪箱下部的放泄螺塞，取下注油螺塞，從注油口注入清潔的輕油，清洗齒輪箱。擰緊螺塞，從注油口注入規(guī)定的齒輪油至油標(biāo)的中間，擰緊注油螺塞。

4．每年的維護(hù)與保養(yǎng)檢查聯(lián)軸器的對(duì)中狀況。

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對(duì)照泵和電機(jī)的銘牌的數(shù)值，檢查泵的流量壓力和功率的狀況，假使有必要在壓力和流量下降好多的狀況下，則應(yīng)對(duì)泵進(jìn)行拆卸檢修，更換維修已損壞的部件。當(dāng)然假使泵的性能依舊令人滿意，則無需拆泵維修。

（三）、機(jī)械密封潤滑系統(tǒng)

1、機(jī)械密封潤滑循環(huán)系統(tǒng)的概述

潤滑循環(huán)系統(tǒng)的作用是是冷卻和循環(huán)機(jī)械密封，軸承，同步齒輪，接收和排出機(jī)械密封的泄漏液。

密封液系統(tǒng)由兩個(gè)貯液罐組成，并分別固定前后軸承座上，另外包括一套管路和放油螺塞。貯液罐通過管線連到油封和機(jī)械密封之間的空間內(nèi)。

介質(zhì)有可能從機(jī)械密封處泄漏的液體，流入貯液罐的底部，貯液罐收集后，通過螺塞定期排出?？梢酝ㄟ^在貯液罐上的油標(biāo)定期檢查貯液罐的液位和機(jī)械密封的泄漏狀況。同時(shí)檢查并處理從油封朝向大氣側(cè)的泄漏狀況，允許最大泄漏量5cm3/h。

2、潤滑循環(huán)系統(tǒng)的使用

啟動(dòng)螺桿泵前，向貯液罐內(nèi)加油。液位：油標(biāo)中心

潤滑油牌號(hào)：極壓工業(yè)齒輪油120號(hào)或150號(hào)美孚牌車輛齒輪油120號(hào)或150號(hào)長城牌車輛齒輪油120號(hào)或150號(hào)液壓油35號(hào)加油步驟

－從貯液罐上拆下螺塞。

－通過加油孔向貯液罐加油。－裝上貯液罐上螺塞。

螺桿泵初次啟動(dòng)后，應(yīng)從較短的時(shí)間間隔重復(fù)檢查貯液罐的液位幾次。3．潤滑循環(huán)系統(tǒng)的維修

通過貯液罐上的油標(biāo)檢查貯液罐的液位。檢查間隔：每周檢查一次。

由于機(jī)械密封的正常泄漏，貯液罐液位將逐漸緩慢上升，直至緩沖液由空氣濾清器冒出，可松開放油螺塞，直到液位恢復(fù)正常。

假使需要把貯液罐內(nèi)的液體全部排掉可卸下放油螺塞，并收集放掉的液體以防污染，然后重新加油。

檢查貯液罐液位時(shí)應(yīng)同時(shí)檢查油封的外漏狀況最大漏失量5cm3/h。尋常，機(jī)械密封的少量泄漏通過管線流到貯液罐下部。

注意：重的物質(zhì)（如機(jī)械雜質(zhì)和水）沉集在貯液罐的六、鼓風(fēng)機(jī)系統(tǒng)操作：

（一）正常操作：

1、經(jīng)常巡檢、檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)行聲響、振動(dòng)、溫度、潤滑等狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理并向值班長匯報(bào)。

2、認(rèn)真檢查稀油站的工作狀況，包括油箱油溫、油箱油位、油泵油壓、濾后壓力、冷卻器后油溫、油壓、油質(zhì)等。

3、檢查潤點(diǎn)和高位油箱的回油狀況。

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4、保證進(jìn)油冷卻器水壓低于油壓，防止油冷卻器油水串漏，水進(jìn)入油中，使油乳化損壞鼓風(fēng)機(jī)發(fā)生事故。

5、保證風(fēng)機(jī)各下液管排液暢通，每班清掃一次下液管。6、定期向各閥門潤滑點(diǎn)加油，保持靈活好用。

7、定期分析化驗(yàn)稀油站潤滑油的黏度、含水雜質(zhì)含量、酸值、閃點(diǎn)等性能指標(biāo)，定期過濾雜質(zhì)或更換新油。

8、定期對(duì)潔油機(jī)進(jìn)行清洗。

9、備用風(fēng)機(jī)每班在轉(zhuǎn)動(dòng)靈活的狀況下盤車1/4轉(zhuǎn)。10、搞好風(fēng)機(jī)、電機(jī)衛(wèi)生。（二）風(fēng)機(jī)的開機(jī)操作：

1、鼓風(fēng)機(jī)開車前必需與值班長、中控室進(jìn)行聯(lián)系，通知廠調(diào)度和電工、儀表工、維修工到場，通知焦?fàn)t上升管和地下室。

2、暖機(jī)：用蒸汽清掃下液管，暖機(jī)溫度不超過70℃，暖機(jī)時(shí)利用出口蒸汽管管道和各下液管的蒸汽進(jìn)行暖機(jī)，暖機(jī)時(shí)閥門開度要小，時(shí)間不能太長（第一次開機(jī)不需暖機(jī)）。

3、暖機(jī)過程要不斷進(jìn)行盤車，并且要把暖機(jī)產(chǎn)生的冷凝水隨時(shí)放掉。

4、開電加熱器使油箱油溫高于25℃，然后啟動(dòng)工作油泵，使油系統(tǒng)投入運(yùn)行，并檢查各潤滑點(diǎn)及高位油箱回油狀況。

5、檢查調(diào)速器操作面板各參數(shù)符合要求。

6、開啟鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)口煤氣閥門，關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)前后泄液管閥門。

7、接到中控室指令后，手動(dòng)操作啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，待風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，逐漸增加變頻器頻率，提高風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速。

8、當(dāng)機(jī)后壓力接近4-5Kpa時(shí)，逐漸開啟風(fēng)機(jī)出口閥門，同時(shí)繼續(xù)增加變頻器頻率。當(dāng)接近風(fēng)機(jī)臨界轉(zhuǎn)速區(qū)時(shí)，迅速增速越過臨界轉(zhuǎn)速區(qū)，使風(fēng)機(jī)在臨界轉(zhuǎn)速區(qū)外運(yùn)行。

9、開工過程中由于煤氣量少，為了保證集氣管壓力穩(wěn)定和鼓風(fēng)機(jī)的正常運(yùn)行，應(yīng)以大循環(huán)管來進(jìn)行調(diào)整，此后隨煤氣量的增大逐漸關(guān)小大循環(huán)，直至完全關(guān)閉。

10、當(dāng)鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定后，及時(shí)通知焦?fàn)t上升管、地下室；通知中控室把鼓風(fēng)機(jī)調(diào)速手動(dòng)切換為自動(dòng)。

11、鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定后，開啟風(fēng)機(jī)前后下液管閥門，并定期清掃下液管，保證下液管泄液暢通。

12、鼓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，要認(rèn)真進(jìn)行檢查軸承溫度、機(jī)體振動(dòng)、油溫、油壓，有問題及時(shí)處理（儀表工要把各聯(lián)鎖加上）。

13、鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常后轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)，應(yīng)堅(jiān)持巡回檢查，并認(rèn)真做好開機(jī)記錄。

（三）鼓風(fēng)機(jī)停機(jī)操作：

1、與煤氣用戶和相關(guān)生產(chǎn)崗位聯(lián)系，并通知調(diào)度，共同做好停機(jī)和停煤氣準(zhǔn)備。

2、接到值班長停機(jī)指令后，降低風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速。同時(shí)慢關(guān)風(fēng)機(jī)出口閥門，然后按停機(jī)按鈕停鼓風(fēng)機(jī)，關(guān)閉風(fēng)機(jī)煤氣進(jìn)口閥門。

3、開啟蒸汽閥門清掃風(fēng)機(jī)機(jī)體內(nèi)部及泄液管（清掃溫度不超過70℃），同時(shí)進(jìn)行盤車，把轉(zhuǎn)子上的附著物清掃清白。

4、風(fēng)機(jī)停機(jī)后工作油泵繼續(xù)運(yùn)行至少半小時(shí)后停油系統(tǒng)。

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5、清掃完畢停蒸汽、涼機(jī)，放掉冷凝液，關(guān)閉排液閥門。

6、長時(shí)間停機(jī)，應(yīng)關(guān)閉油冷卻器冷卻水閥門，并放空油冷卻器內(nèi)液體，冬季防止凍壞設(shè)備。

7、鼓風(fēng)機(jī)停機(jī)后要做好停機(jī)記錄，詳細(xì)記錄停機(jī)原因及時(shí)間。8、鼓風(fēng)機(jī)停機(jī)后，每班要在轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)靈活狀況下盤車1/4轉(zhuǎn)。（四）鼓風(fēng)機(jī)換機(jī)操作；

1、換機(jī)操作前應(yīng)先與調(diào)度、值班長、中控室取得聯(lián)系，并通知有關(guān)部門和相關(guān)生產(chǎn)崗位，共同做好換機(jī)操作準(zhǔn)備。

2、中控室將在運(yùn)機(jī)由自動(dòng)切換為手動(dòng)。3、做好備用機(jī)啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作。

4、在值班長的指揮下，中控室及鼓風(fēng)機(jī)司機(jī)按風(fēng)機(jī)開機(jī)操作步驟啟動(dòng)備用機(jī)，在開備用機(jī)出口閥門同時(shí)同步關(guān)在用機(jī)出口閥門，在逐漸升高備用機(jī)頻率同時(shí)，逐漸降低在用機(jī)轉(zhuǎn)速。在換機(jī)操作過程中，要始終保持初冷器前煤氣吸力和焦?fàn)t集氣管壓力穩(wěn)定且正壓。

5、鼓風(fēng)機(jī)換機(jī)操作完畢，備用機(jī)運(yùn)行正常后，按停機(jī)操作步驟停在運(yùn)機(jī)。6、做好換機(jī)操作記錄。

第五節(jié)特別操作

一、突然停電

1、突發(fā)全廠性大面積停電，應(yīng)馬上關(guān)閉全部在運(yùn)行水泵、油泵的出口閥門，并斷開電源。

2、突發(fā)停電應(yīng)馬上關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)煤氣出口閥門，在停電后風(fēng)機(jī)慣性運(yùn)轉(zhuǎn)期間所需潤滑油改由高位油箱提供。

3、風(fēng)機(jī)停機(jī)后應(yīng)用蒸汽清掃風(fēng)機(jī)機(jī)體和各下液管。

4、停電后應(yīng)馬上向值班長匯報(bào)，并與調(diào)度聯(lián)系，詢問停電原因和恢復(fù)供電的時(shí)間，并做好來電后的開工準(zhǔn)備。

5、做好突然停電記錄。

6、恢復(fù)供電后，聽從值班長指令，通知綜合水處理工段開啟循環(huán)水泵和深冷水泵。先開循環(huán)氨水泵、上、下段冷凝液循環(huán)泵，

7、在值班長與調(diào)度取得聯(lián)系，并得到允許開鼓風(fēng)機(jī)指令時(shí)，值班長安排中控室與鼓風(fēng)機(jī)司機(jī)啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，待風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常后，重新啟動(dòng)電捕焦油器。

8、工段各設(shè)備均恢復(fù)正常生產(chǎn)后，要認(rèn)真做好突發(fā)停電期間的詳細(xì)記錄。二、突然停水

（一）突然停循環(huán)水：

1、馬上匯報(bào)值班長和中控室，根據(jù)值班長指令投入第三臺(tái)初冷器，并增大制冷水量維持生產(chǎn)。

2、請(qǐng)示值班長把稀油站油冷卻器及液力耦合器冷卻器由循環(huán)水冷卻切換為工業(yè)水冷卻。

3、詢問停水原因及恢復(fù)供水時(shí)間，認(rèn)真做好記錄。4、做好恢復(fù)供循環(huán)水后恢復(fù)正常生產(chǎn)操作的準(zhǔn)備。（二）突然停制冷水：

1、馬上匯報(bào)值班長和中控室，請(qǐng)示值班長投入第三臺(tái)初冷器，并以增大循環(huán)冷卻水量來維持生產(chǎn)。

2、詢問停水原因及恢復(fù)供制冷水時(shí)間，并做好恢復(fù)供制冷水后，恢復(fù)正常生產(chǎn)操作的準(zhǔn)備。

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三、突然停汽

1、發(fā)現(xiàn)突然停汽，馬上向值班長和中控室匯報(bào)。

2、注意檢查電捕絕緣箱溫度，當(dāng)絕緣箱溫度低于80℃時(shí)，停電捕供電，詢問停蒸汽原因及恢復(fù)供汽時(shí)間。

3、恢復(fù)供汽后，待電捕絕緣箱升溫90℃以上后，開始給電捕送電，重新啟動(dòng)電捕焦油器。

4、做好停汽及恢復(fù)供汽的記錄。四、突然停儀表風(fēng)

1、停儀表風(fēng)后，各調(diào)理閥均失控，應(yīng)馬上關(guān)閉各調(diào)理閥前后閥門，開啟旁通門，用旁通閥人工手動(dòng)調(diào)理維持生產(chǎn)。

2、向值班長和中控室匯報(bào)，詢問停風(fēng)原因和來風(fēng)時(shí)間。

3、來風(fēng)后，關(guān)閉旁通閥，開啟調(diào)理閥前后閥門，恢復(fù)調(diào)理閥自控。4、認(rèn)真做好記錄。

第六節(jié)維護(hù)保養(yǎng)

1、操作人員必需做到“四懂四會(huì)〞，懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途，會(huì)使用、會(huì)維護(hù)保養(yǎng)、會(huì)排除故障。

2、操作人員要精心操作和正確使用設(shè)備，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。3、嚴(yán)格控制工藝技術(shù)條件，做到不超溫、不超壓、不超負(fù)荷。

4、嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，實(shí)行“聽、摸、查、看、聞〞五字方針，堅(jiān)決杜絕跑、冒、滴、漏。

5、認(rèn)真做設(shè)備潤滑“五定〞、“三級(jí)過濾〞。

6、備用運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備要每班盤車一次，備用風(fēng)機(jī)每班盤車1/4轉(zhuǎn)。

7、保持各設(shè)備衛(wèi)生清潔，做到設(shè)備、管道無油跡、軸見光、設(shè)備見本色。8、各閥門要定期加油、潤滑、保養(yǎng)。

9、經(jīng)常檢查蒸汽管網(wǎng)上的疏水器，對(duì)工作不正常的疏水器要及時(shí)疏通。

第七節(jié)設(shè)備概要

1.冷凝設(shè)備1.1標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備

（l）剩余氨水泵：2臺(tái)

型號(hào)：ZA40-1200Q=30m3/hH=53m

轉(zhuǎn)速：2950r/min溫度：108℃

附電機(jī)：YB2-160M1-2W功率：11KW電壓：380V

轉(zhuǎn)速：2930r/min電流21.5A

（2）上段冷凝液泵：2臺(tái)

型號(hào)：ZA80-1200Q=105m3/hH=53m

轉(zhuǎn)速：2950r/min溫度：88℃

附電機(jī)：YB2-200L1-2W功率：30KW電壓：380V

轉(zhuǎn)速：2945r/min電流55.5A

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（3）下段冷凝液泵：2臺(tái)

型號(hào)：ZA80-1200Q=87m3/hH=45m

轉(zhuǎn)速：2950r/min溫度：68℃

附電機(jī)：YB2-180M-2W功率：22KW電壓：380V

轉(zhuǎn)速：2925r/min電流41.0A

（4）循環(huán)氨水泵：2臺(tái)

型號(hào)：SLOW300-450WQ=1300m3/hH=58m

轉(zhuǎn)速：1480r/min溫度：75℃

附電機(jī)：YKK4504-4功率：315KW電壓：10000V

轉(zhuǎn)速：1488r/min電流23.56A

(5)焦油泵：2臺(tái)

ZA50-2200Q=50m3/hH=50m

轉(zhuǎn)速：2950r/min

附電機(jī)：YB2-160L-2W功率：18.5KW電壓：380V

轉(zhuǎn)速：2930r/min電流35.1A

（6）焦油中間泵2臺(tái)

型號(hào)2GH70--96Q=12.5m3/h壓力：0.5Mpa

轉(zhuǎn)速：960r/min必需汽蝕余量2.5m軸功率：3.31Kw

附電機(jī)：YB2-132M2-6功率：5.5KW電壓：380V

轉(zhuǎn)速：960r/min電流12.6A

（7）風(fēng)機(jī)地下冷凝液槽液下泵：2臺(tái)Q=17m3/hH=28mn=2960r/min插入深度:1800mm

附電機(jī)：型號(hào)LYA32—160功率5.5KW電壓：380V

（8）槽區(qū)廢液收集槽液下泵2臺(tái)Q=28m3/hH=28mn=2960r/min插入深度:1800mm

附電機(jī)：功率5.5KW電壓：380V

1.2非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備

（l）橫管初冷器：三臺(tái)(一備用).外型尺寸：4500×3100×28000F總=5200m2

單臺(tái)處理能力：30000m3/h

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分三段冷卻，

（2）初冷器水封槽：6臺(tái)DN800H=4mV=2m3（3）上段冷凝液槽：1臺(tái)DN2400L=10mV=43m3（4）下段冷凝液槽：1臺(tái)DN2400L=6mV=27m3（5）剩余氨水槽：1臺(tái)DN7700H=6.6mV=300m3

剩余氨水中間槽1臺(tái)DN7700H=6.6mV=300m3（6）循環(huán)氨水槽：1臺(tái)DN7000H=5mV=190m3

循環(huán)氨水中間槽槽1臺(tái)DN7000H=5mV=190m3（7）焦油槽：2臺(tái)DN6500H=9mV=290m3

焦油中間槽：2臺(tái)DN5000H=2.7mV=50m3（8）槽區(qū)廢液收集槽：1臺(tái)DN1800L=6500mV=15.74m3（9）機(jī)械化氨水澄清槽：3臺(tái)V=340m3L×W×H=24616×4520×5686配行星擺線減速機(jī)

型號(hào)：XWSD2.2-1174-1/16555輸入轉(zhuǎn)速：３.7555m/h

配電機(jī)：YB2-100L-4功率：2.2KW電壓：380V

轉(zhuǎn)速：1420r/min電流5.1A

（11）焦油分開器：1臺(tái)V=95m3

配行星擺線減速機(jī)型號(hào)：BWSD1.5-642-15341

配電機(jī)：YB2-100L-4功率：2.2KW電壓：380V

轉(zhuǎn)速：1420r/min電流5.1A

2鼓風(fēng)、電捕設(shè)備2.1標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備

(1)煤氣鼓風(fēng)機(jī)：二臺(tái)(一備一用)

型號(hào)：D1250-265最大處理能力：50525m3/hQmax=842m3/min△P=22kPa進(jìn)口溫度25℃出口溫度51℃主軸轉(zhuǎn)速4180r/min

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軸功率585KW電機(jī)功率710KW一級(jí)臨界轉(zhuǎn)速3200r/min

附電機(jī)：YB630-2功率:710KW電壓:10KV額定電流48.4A轉(zhuǎn)速：2981r/min變速箱2臺(tái)

型號(hào)：GYD-300-710/1.476傳動(dòng)功率：710KW轉(zhuǎn)數(shù)：4269/2895速比：1.476

液力耦合器：2臺(tái)YOYCS450B

附板式油冷卻器：2臺(tái)BR0.2-16材質(zhì)304S=16m2

(2)主油箱:二臺(tái)

V=2m3注油量=1.9m3

輸出油量=15.8m3/h輸出壓力=0.6MPa

附板式油冷卻器：2臺(tái)

型號(hào)：BR02-10-20-N材質(zhì)304S=20m2

附齒輪油泵：2臺(tái)YHB260-0.5YQ=260L/m,轉(zhuǎn)速=1440r/m電機(jī)功率：5.5kW附潤滑油潔油機(jī)2臺(tái)

型號(hào)：XTJYⅡB—012過濾油量=1.2m3/h齒輪泵一臺(tái)（帶電機(jī)）2.2非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備

(1)電捕焦油器:2臺(tái)JT—JD—276

DN=5200mmH=14544mm

加熱方式：電加熱或蒸汽加熱管

沉降極橫截面呈正六邊形排列，電場橫截面積14.9m2正六邊形內(nèi)切圓Φ250(2)高位油箱：2個(gè)V=600L

(3)風(fēng)機(jī)水封槽2臺(tái)1000×2800×4000V=10.6m3（4）電捕水封槽2臺(tái)DN800H=2000mV=1m3

（5）風(fēng)機(jī)地下冷凝液槽1臺(tái)DN1800L=6500mV=15.74m3

第八節(jié)正常操作巡檢內(nèi)容

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1、鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)工況：運(yùn)轉(zhuǎn)聲響、振動(dòng)狀況、軸瓦溫度；潤滑狀態(tài)、潤滑油溫、油壓及回油狀況和油泵運(yùn)轉(zhuǎn)狀況；風(fēng)機(jī)進(jìn)出口煤氣溫度進(jìn)口吸力、出口壓力、有無泄漏、風(fēng)機(jī)水封液位、備用風(fēng)機(jī)工況、盤車狀態(tài)、設(shè)備衛(wèi)生。

2、集氣管壓力機(jī)后壓力、鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速、潤滑油站油溫油壓。3、點(diǎn)巡檢油冷卻器和機(jī)封軸承冷卻水。

4、電捕、初冷器前后煤氣吸力及初冷器后煤氣溫度。

5、點(diǎn)檢初冷器上、下段冷凝液噴灑流量及各水封排液暢通狀況。6、循環(huán)水、制冷水上水和下水溫度、壓力。7、電捕控制柜上顯示的電流、電壓值變化。

8、電捕絕緣箱溫度及各下液管排液狀況和水封液位。

9、檢查各在運(yùn)轉(zhuǎn)泵的運(yùn)轉(zhuǎn)工況：聲響、振動(dòng)、軸承溫度、潤滑狀態(tài)及介質(zhì)油度、壓力和有無泄漏。

10、各備用泵的狀態(tài)及盤車狀態(tài)和設(shè)備衛(wèi)生。

11、機(jī)械化氨水澄清槽氨水滿流狀況，焦油壓油狀況、油水界面升降、減速機(jī)、刮渣機(jī)運(yùn)行狀況。

12、焦油中間槽脫水溫度、油位。

13、各儲(chǔ)槽、循環(huán)槽液位、溫度及各疏水器工作狀態(tài)。

其次章洗苯、脫硫工段操作規(guī)程

第一節(jié)、崗位職責(zé)與任務(wù)

一、崗位職責(zé)

1、在值班長與工段長的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)本工段的生產(chǎn)操作、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、環(huán)境保護(hù)、定置管理及清潔、文明生產(chǎn)等工作。

2、認(rèn)真執(zhí)行中控室指令，及時(shí)調(diào)整和控制好工藝指標(biāo)。3、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，做好對(duì)交對(duì)接。

4、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，不違章作業(yè)，不違章指揮，不簡化操作。5、做好設(shè)備檢修前的工藝處理及檢修后的驗(yàn)收工作。6、負(fù)責(zé)煤氣洗苯系統(tǒng)和脫硫系統(tǒng)的操作。

7、負(fù)責(zé)工段段內(nèi)各設(shè)備的操作和日常維護(hù)保養(yǎng)。

8、認(rèn)真巡回檢查，杜絕跑、冒、滴、漏，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理并匯報(bào)。9、認(rèn)真填寫生產(chǎn)記錄，做到記錄真實(shí)、確鑿，字跡整齊。二、崗位任務(wù)

1、精心操作，降低煤氣含苯，提高粗苯吸收率2、提高脫硫、脫氰效率，保證硫磺質(zhì)量、產(chǎn)量3、保護(hù)環(huán)境，文明生產(chǎn)。

其次節(jié)、工藝簡述

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來自初冷器后的約21℃的粗煤氣自下而上進(jìn)入洗苯塔，依次經(jīng)過輕瓷多齒環(huán)填料、金屬波紋孔板填料、拉西環(huán)填料層，與塔頂噴淋下來的23～25℃的循環(huán)洗油逆流接觸，煤氣中的苯被洗油吸收，凈煤氣經(jīng)塔頂捕霧器除去夾帶洗油霧滴后，通過位于塔中央的煤氣管及油封槽送往電捕焦油器。

洗苯塔底富油經(jīng)富油泵加壓后送至粗苯蒸餾工段蒸苯，蒸苯后的貧油送到冷貧油槽，用貧油泵送至洗苯塔頂噴灑。來自油庫洗油槽的新洗油送到新洗油槽，當(dāng)系統(tǒng)洗油減少后及時(shí)把新洗油槽的油補(bǔ)充到系統(tǒng)中，保證正常的洗油循環(huán)量油和洗苯效果。洗油管道放空、洗苯塔底放空油自流入油地下放空槽，由液下泵送入新洗油槽或洗苯塔底。

電捕后的煤氣首先從1#脫硫塔底部進(jìn)入，與塔頂噴灑下來的再生溶液逆流接觸，與塔頂噴淋下來的脫硫液逆流接觸，穿過輕瓷填料及塔頂?shù)某W(wǎng)，吸收煤氣中的H2S和HCN（同時(shí)吸收煤氣中的NH3，以補(bǔ)充脫硫液中的堿源），脫除硫化氫的煤氣由頂部沿中心內(nèi)置煤氣管道由塔底離開1#脫硫塔，依次進(jìn)入串聯(lián)的2#、3#脫硫塔,進(jìn)一步吸收煤氣中的H2S和HCN后，進(jìn)入鼓風(fēng)機(jī)室；脫硫后煤氣含硫化氫不大于20mg/m3。

脫硫循環(huán)液泵從脫硫塔塔底循環(huán)液封槽處抽取吸收了H2S、HCN的脫硫液，一路將大部分溶液送至再生塔頂，一路少量送至塔底液封槽處作旋流及消泡使用。送至再生塔塔頂?shù)拿摿蛞哼M(jìn)入噴射再生器，混合因負(fù)壓而吸入的大量外部空氣，同時(shí)進(jìn)入再生塔底部，在催化劑作用下氧化再生。氧化再生后脫硫液于再生塔上部經(jīng)液位調(diào)理器后自流回脫硫塔塔頂進(jìn)行噴灑，循環(huán)使用。

再生塔內(nèi)部生成的硫顆粒由再生塔底部隨氣泡進(jìn)行上浮分開，在再生塔頂液面附近作為硫泡沫濃縮下來，上浮于再生塔頂部擴(kuò)大部分的硫磺泡沫利用液位差自流入硫泡沫槽，產(chǎn)生的硫泡沫用泵送至離心機(jī)離心分開；泡沫槽內(nèi)清液經(jīng)液位調(diào)理器后返回脫硫塔底部。

經(jīng)離心分開后的生硫膏直接裝袋，濾液返回脫硫塔底部液封槽。

為避免脫硫液鹽類積累影響脫硫效果，應(yīng)根據(jù)脫硫液復(fù)鹽化驗(yàn)數(shù)據(jù)及時(shí)排出少量廢液送往煤場配煤，并及時(shí)補(bǔ)充新水。

第三節(jié)工藝技術(shù)指標(biāo)

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一、溫度控制指標(biāo)

1、初冷器后煤氣溫度：21~23℃2、冷貧油溫度：24--26℃夏季控制比煤氣溫度高1~2℃，冬季高2~3℃

3、進(jìn)脫硫塔煤氣溫度：25～30℃4、脫硫液溫度：30～35℃

二、壓力控制指標(biāo)

1、洗苯塔進(jìn)口壓力：-2～-2.5KPa2、洗苯塔出口壓力：-3.5～-4KPa3、一級(jí)脫硫塔進(jìn)口壓力：-4～-4.5KPa

二級(jí)脫硫塔進(jìn)口壓力：-5～-5.5KPa三級(jí)脫硫塔進(jìn)口壓力：-6～-6.5KPa三級(jí)脫硫塔出口壓力：-7～-7.5KPa

4、脫硫溶液泵出口壓力：0.7MPa（要求脫硫塔頂液體噴射壓力不小于0.30MPa時(shí)，液汽比大于3.0）5、硫泡沫泵出口壓力：0.3Mpa6、脫硫塔阻力：

1、洗苯塔底液位3～4m2、脫硫塔底液位3～4m3、冷貧油槽液位3～4m4、洗滌塔液位1.5m5、再生塔液位m

6、溶液中間槽上段泡沫槽m下段事故槽0m五、操作質(zhì)量1、貧油含苯：60℃)，要待涼了再啟動(dòng)開機(jī)。一般要吹涼2小時(shí)!主機(jī)正常后開機(jī)(關(guān)鍵：轉(zhuǎn)鼓內(nèi)無積抖狀況)步驟：

（1）通電后，按啟動(dòng)鈕?(同時(shí))工作鈕?(同時(shí))調(diào)速旋鈕右旋至4（2）主機(jī)剛轉(zhuǎn)動(dòng)后開啟水洗閥(料閥處于關(guān)閉狀態(tài))

（3）主電機(jī)Y?△啟動(dòng)3分鐘后主機(jī)已達(dá)全速(以電機(jī)電流由原120A降至≤

10A為準(zhǔn))

（4）主機(jī)全速運(yùn)轉(zhuǎn)后可漸漸調(diào)差轉(zhuǎn)速。

方法：漸漸左旋調(diào)速鈕，在保證右上角直流表不超過1A狀況下(注：左旋一點(diǎn)，停頓一下并觀測直流表，待表針穩(wěn)定在≤0.5A時(shí)，再左旋一點(diǎn))，此時(shí)中間的電磁耦合器轉(zhuǎn)速表會(huì)一點(diǎn)下降，一般有如下對(duì)應(yīng)的差轉(zhuǎn)狀況：轉(zhuǎn)速表表針(轉(zhuǎn))1000800600400300△n差轉(zhuǎn)1020304045

開料閥投入正常工作

（1）待差轉(zhuǎn)速調(diào)定后，一般轉(zhuǎn)速表調(diào)至600轉(zhuǎn)/分，對(duì)應(yīng)差轉(zhuǎn)△n約30(即每分

鐘內(nèi)螺旋推料30次)，在沒開料閥前，左上角主機(jī)電流表約在10A左右，右上角直流電流表在≤0.5A。開料閥后直流表在0.6～0.8A間為宜，主機(jī)電流在20A左右；開大料閥會(huì)使上兩表值增大，一般直流表控制在≤1A，主機(jī)電流在≤30A為宜。

（2）在開大關(guān)小料閥時(shí)，兩電流表會(huì)波動(dòng)，一般在5分鐘內(nèi)達(dá)到穩(wěn)定；若開大

料閥直流表有>1A的趨勢時(shí)，須關(guān)小卸料閥，若直流表在0.5～0.6A時(shí)，可稍開大卸料閥，以增加處理量。

（3）出料的干濕度調(diào)整：在料閥不變、進(jìn)料量不變的狀況下，可調(diào)整差轉(zhuǎn)速以

達(dá)到調(diào)整進(jìn)料的干濕度目的。向右稍旋調(diào)速旋鈕，會(huì)使轉(zhuǎn)速表值增大，此時(shí)差速減小，出來的料會(huì)干些；若向左稍旋調(diào)速旋鈕，會(huì)使轉(zhuǎn)速表值減小，此時(shí)差速會(huì)增大，出來的料會(huì)濕些。調(diào)整時(shí)，要時(shí)時(shí)注意直流表的晃動(dòng)狀況，以慢、穩(wěn)為妥!停機(jī)操作要點(diǎn)：

（1）若要停機(jī)，首先先關(guān)進(jìn)料閥，然后開水洗閥，再按停機(jī)鈕，調(diào)速鈕不動(dòng)，

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待主機(jī)全中止時(shí)，扎固電磁偶合器皮帶輪，點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)鈕，10～20秒后按停機(jī)鈕，待主機(jī)中止時(shí)，再照樣點(diǎn)動(dòng)主機(jī)一次(共二次，以達(dá)到清完轉(zhuǎn)鼓內(nèi)剩余的料)后卸去扎固繩，關(guān)閉水洗閥，待下一次正常開機(jī)。

（2）若有意外突然斷電停機(jī)，此時(shí)應(yīng)馬上關(guān)閉進(jìn)料閥，開啟水洗閥，待機(jī)全停

止時(shí)，關(guān)閉水洗閥，待來電后一定要如上述的扎固電磁偶合器皮帶輪，點(diǎn)動(dòng)主電機(jī)二次清除轉(zhuǎn)鼓積料的處理方法，在清除完畢后再開機(jī)工作。注：主機(jī)前后軸承2天加一次油!7、特別操作A、突然停電

停低壓電脫硫崗位特別操作

（1）馬上將離心機(jī)進(jìn)料閥門關(guān)閉，開啟水沖洗閥沖洗離心機(jī)。（2）來電后按正常開工處理。

（3）脫硫工要及時(shí)向值班長、調(diào)度事故及車間領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，并詢問停電原因及過

程，并做好記錄。高低壓電同時(shí)停電時(shí)

循環(huán)液泵一旦停電，處理不及時(shí)，輕則會(huì)造成循環(huán)液槽處脫硫液滿流不及時(shí)或者滿流量過大而導(dǎo)致大量外溢，重則會(huì)因脫硫塔塔底液位急劇上升進(jìn)入煤氣系統(tǒng)，造成大的事故。

為生產(chǎn)安全起見，特要求：

（1）確定三塔塔底連通管閥門處于開啟狀態(tài)；（2）事故槽液位必需保持放空狀態(tài)，預(yù)防停電時(shí)脫硫液滿流不及時(shí)或者滿流量

過大而大量外溢；脫硫塔液位（現(xiàn)場）一般控制在1.5m左右，再生槽液位不得超過2/3處，保持脫硫液正常循環(huán)即可，預(yù)防停電時(shí)脫硫塔及再生塔過多的脫硫液倒流回脫硫塔底，造成淹塔的事故；加強(qiáng)巡檢，中控室人員對(duì)脫硫塔循環(huán)液槽及再生塔液位進(jìn)行密切監(jiān)控。

（3）一旦發(fā)現(xiàn)脫硫液泵停電，要迅速關(guān)閉各泵的出、入口閥門；單獨(dú)一個(gè)系統(tǒng)

停電要迅速關(guān)閉該泵的出、入口閥門，確認(rèn)脫硫塔塔底至溶液中間槽滿流管閥門已開，密切關(guān)注再生塔及脫硫塔塔底和溶液中間槽液位變化。

（4）停低壓電時(shí)按停低壓電操作。（5）來電后按重新開工開啟系統(tǒng)。B、突然停低溫水

泵頭冷卻水由低溫水改為工業(yè)水，并進(jìn)行外排。C、脫硫再生塔阻力大向值班長、車間匯報(bào)。開啟部分交通管閥門。

查找阻力大的原因，并進(jìn)行解決。D、再生塔頂噴射再生壓力低

發(fā)現(xiàn)再生塔頂噴射再生壓力低，首先迅速檢查循環(huán)液泵各參數(shù)，確定循環(huán)液泵是否掉閘、脫硫液循環(huán)量是否正常；

若循環(huán)液泵狀態(tài)正常，逐一檢查再生塔頂各噴射再生器是否堵塞，發(fā)現(xiàn)此類問題，應(yīng)馬上停用該噴射再生器并聯(lián)系進(jìn)行清理，避免狀況惡化導(dǎo)致完全堵塞。8、工藝事故的分類和責(zé)任劃分A、脫硫液循環(huán)泵掉泵

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由于循環(huán)液槽液位低等原因造成循環(huán)液泵掉泵或再生塔液位低導(dǎo)致滿流不正常，當(dāng)班操作工發(fā)現(xiàn)不及時(shí)而影響脫硫正常生產(chǎn)，由當(dāng)班操作工負(fù)責(zé)。B、脫硫塔阻力大造成焦?fàn)t放散

由于調(diào)理、處理不及時(shí)而造成脫硫塔阻力過大，以至于造成機(jī)前吸力過小而無法調(diào)理，焦?fàn)t被迫放散的事故，依據(jù)“誰操作誰負(fù)責(zé)〞的原則，由當(dāng)班操工負(fù)責(zé)。C、貯槽溢流

凡因調(diào)理不及時(shí)，巡檢不到位或未認(rèn)真檢查而造成的各種貯槽溢流的事故，根據(jù)“誰操作誰負(fù)責(zé)〞的原則，由操作工負(fù)責(zé)且清潔清白。D、產(chǎn)品質(zhì)量事故凡因操作不認(rèn)真、對(duì)原料質(zhì)量把關(guān)不嚴(yán)以及未按技術(shù)規(guī)程調(diào)理而造成本崗位產(chǎn)品質(zhì)量不合格的，由當(dāng)班操作工負(fù)責(zé)。

六、洗苯塔熱油洗滌操作

當(dāng)洗苯塔阻力增大超過規(guī)定時(shí)，可采用熱循環(huán)洗滌消除阻力。

1、停洗苯塔煤氣，開啟煤氣旁通，關(guān)閉洗苯塔煤氣進(jìn)出口閥門，使煤氣走旁通。

2、和蒸苯工段聯(lián)系，要求洗油繼續(xù)循環(huán)2小時(shí)左右，以蒸出循環(huán)洗油中絕大部分含苯后，管式爐降火，循環(huán)洗油降溫。關(guān)閉再生器直接蒸汽，再生器繼續(xù)適當(dāng)進(jìn)油沖稀殘?jiān)螅P(guān)閉進(jìn)油閥門。開通管式爐后熱油至洗苯塔管線，關(guān)閉洗苯塔進(jìn)油閥門。關(guān)閉各冷卻器冷卻水閥，停富油泵和粗苯回流泵，保持貧油泵循環(huán)。

放空油油換熱/油換熱器貧油側(cè)，保持循環(huán)溫度60~100℃循環(huán)洗塔。洗塔完畢后，關(guān)閉油/油換熱器貧油側(cè)放空，按要求恢復(fù)正常循環(huán)路線：開啟脫苯塔進(jìn)油閥門，關(guān)閉管式爐后至洗苯塔熱油循環(huán)門。

3、投入洗苯塔煤氣：開啟塔煤氣進(jìn)出口閥門，關(guān)閉塔煤氣旁通閥門，使煤氣通過塔。

4、待洗油循環(huán)恢復(fù)正常后，參照開工操作步驟恢復(fù)正常生產(chǎn)。5、當(dāng)熱油洗塔后仍不能消除阻力時(shí)，采用蒸汽清掃。

第五節(jié)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)

1、操作人員必需做到“四懂四會(huì)〞，懂設(shè)備結(jié)構(gòu)、懂工作原理、懂設(shè)備性能、懂設(shè)備用途，會(huì)操作使用、會(huì)維護(hù)保養(yǎng)、會(huì)排除故障。

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2、操作人員要精心操作和正確使用設(shè)備，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。3、嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)，做到不超溫、不超壓、不超負(fù)荷。

4、嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，實(shí)行勤“聽、摸、查、看、聞〞五字方針，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理隱患。5、認(rèn)真做到設(shè)備潤滑“五定〞。6、備用運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備做到每班盤車檢查。

7、保持各設(shè)備衛(wèi)生清潔，做到設(shè)備、管道無油跡、軸見光、設(shè)備見本色。8、運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備軸承要定期加油、潤滑和保養(yǎng)。

第六節(jié)設(shè)備概要

1、非標(biāo)設(shè)備

1、洗苯塔1臺(tái)DN4240H=52.35

三段填料：下段為輕瓷多齒環(huán)填料，中段為金屬孔板波紋填料，上段為拉西環(huán)填料

2、洗苯塔油封槽（內(nèi)置組合式）1臺(tái)

3、新洗油槽1臺(tái)DN4600H=4700V=65m34、冷貧油槽1臺(tái)DN4600H=4700V=65m35、油放空槽1臺(tái)DN1600L=5500V=11m36、脫硫再生塔3臺(tái)DN5600H=38000

填料塔，脫硫段為輕瓷多齒環(huán)填料附洗滌塔一臺(tái)

7、脫硫再生塔水封槽3臺(tái)（內(nèi)置組合式）

8、脫硫液放空槽1臺(tái)DN1600L=5500V=11m39、脫硫液中間槽1臺(tái)

分為上、下2段，上段為泡沫槽，下段為脫硫液槽DN6600H=12500V=420m3

10、催化劑槽1臺(tái)DN800L=800V=0.4m3

附電機(jī)Y90L4功率1.5KW轉(zhuǎn)速1400r/m電流3.7A

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減速機(jī)XLED53-187-1.5二、標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備

1、脫硫液液循環(huán)泵4臺(tái)型號(hào)ZA300—5500

Q=870m3/hH=76m功率280KW轉(zhuǎn)速1480r/m附電機(jī)YB450-4W轉(zhuǎn)速1492r/m功率280KW電壓10000V電流20.5A2、富油泵2臺(tái)

型號(hào)ZA80-2250

流量100m3/hH=75m功率37KW轉(zhuǎn)速2950r/m附電機(jī)YBS-200L-2W功率37KW轉(zhuǎn)速2940r/m電壓380V電流67.9A3、貧油泵2臺(tái)

型號(hào)ZA80-2250

流量100m3/hH=75m功率37KW轉(zhuǎn)速2950r/m附電機(jī)YBS-200L-2W功率37KW轉(zhuǎn)速2940r/m電壓380V電流67.9A4、硫泡沫泵3臺(tái)

型號(hào)ZA25-0200揚(yáng)程10m流量10m3/h轉(zhuǎn)速2950r/m功率7.5KW附電機(jī)YBS-132S2-2W功率7.5KW轉(zhuǎn)速2900r/m電壓380V電流14.9A5、脫硫?qū)Ｓ秒x心機(jī)2臺(tái)

型號(hào)TL450×4-N處理能力5-30m3／h轉(zhuǎn)鼓直徑455mm轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速3200r/m螺旋轉(zhuǎn)速差0～50r/m主電機(jī)功率37KW

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副電機(jī)功率15KW

油泵電機(jī)功率0.75Kw分開因數(shù)25906、油放空槽液下泵

Q=16m3/hH=22mL=16002臺(tái)

附電機(jī)YB132S-4n=1450rpmN=5.5kW7、脫硫液放空槽液下泵2臺(tái)

Q=20m3/hH=30mL=1600

附電機(jī)YB112M-2n=2900rpmN=4kW8、脫硫液洗滌泵3臺(tái)Q=15.5m3/hH=25m

附電機(jī)YB90L-2n=2900rpmN=2.2kW

第三章硫銨工段操作規(guī)程

第一節(jié)、崗位職責(zé)和任務(wù)

一、崗位職責(zé)

1、在值班長與工段長的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)本工段的生產(chǎn)操作、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、環(huán)境保護(hù)、定置管理及清潔、文明生產(chǎn)等工作。

2、認(rèn)真執(zhí)行中控室指令，及時(shí)調(diào)整和控制好工藝指標(biāo)。3、做好設(shè)備檢修前的工藝處理和檢修后的驗(yàn)收工作。4、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，做好對(duì)交對(duì)接。

5、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，不違章作業(yè)，不違章指揮，不簡化操作。6、負(fù)責(zé)本工段內(nèi)各設(shè)備的操作和日常維護(hù)保養(yǎng)。

7、認(rèn)真巡回檢查，杜絕跑、冒、滴、漏，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理并匯報(bào)。8、認(rèn)真填寫生產(chǎn)記錄，記錄真實(shí)確鑿，自己要明白。

二、崗位任務(wù)

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1、洗去煤氣中的氨，生產(chǎn)合格硫銨。

2、安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)，減少污染、保護(hù)環(huán)境，降低消耗、提高產(chǎn)品質(zhì)量。3、提高氨收率，確保凈化后的煤氣含氨

一、溫度控制指標(biāo)

第三節(jié)、工藝技術(shù)指標(biāo)

1、預(yù)熱器后煤氣溫度60--70℃2、飽和器內(nèi)母液溫度：50--55℃3、硫銨結(jié)晶沖洗熱水溫度：50--60℃二、壓力控制指標(biāo)飽和器阻力：≤1.5kPa三、其他

1、飽和器后煤氣含氨：21%>20.8%水分：≤0.5%

（一）開車操作

1、接到飽和器崗位準(zhǔn)備出料通知后，做好開車準(zhǔn)備。2、接到離心機(jī)崗位開車通知后，插好旋風(fēng)分開器錐插板。3、開啟導(dǎo)熱油進(jìn)出口閥門開始加熱，并檢查是否暢通。4、啟動(dòng)送料機(jī)，并檢查運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

5、待器內(nèi)溫度>130℃后，通知離心機(jī)崗位開始放料。

6、接料后，注意調(diào)理盤式枯燥器導(dǎo)熱油進(jìn)油、回油正常，保證物料在器內(nèi)呈沸騰流化狀態(tài)枯燥。

7、保證加熱溫度在130~150℃，以提高枯燥效率。

8、當(dāng)硫銨儲(chǔ)斗料位達(dá)一定高度后，通知產(chǎn)品包裝崗位開始裝袋。

9、枯燥系統(tǒng)正常操作期間，應(yīng)經(jīng)常注意觀除塵系統(tǒng)各點(diǎn)吸力狀況，以提高除塵效率，回收硫銨粉塵，保護(hù)環(huán)境。

（二）停車操作

1、接到離心機(jī)崗位準(zhǔn)備停車通知后，注意觀測螺旋輸送機(jī)內(nèi)沒有物料后，停螺旋輸送機(jī)。

2、觀測盤式枯燥器內(nèi)基本無料后中止設(shè)備運(yùn)行。

3、拉開旋風(fēng)除塵器錐底插板降，將底部物料放入硫銨儲(chǔ)槽。

第五節(jié)、設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)

1、操作人員必需做到“四懂四會(huì)〞，懂設(shè)備結(jié)構(gòu)、懂工作原理、懂設(shè)備性能、懂設(shè)備用途，會(huì)操作使用、會(huì)維護(hù)保養(yǎng)、會(huì)排除故障。

2、操作人員要精心操作和正確使用設(shè)備，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。3、嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)和技術(shù)要求，做到不超溫、不超壓、不超負(fù)荷。4、嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，實(shí)行“聽、摸、查、看、聞〞五字方針，堅(jiān)決杜絕跑、冒、滴、漏。

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5、認(rèn)真做到設(shè)備潤滑“五定〞

6、備用運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備要每班做到盤車檢查。

7、保持各設(shè)備衛(wèi)生清潔，做到設(shè)備、管道無油跡、軸見光、設(shè)備見本色。8、運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備軸承要定期加油、潤滑和保養(yǎng)。

第六節(jié)、設(shè)備概要

一、非標(biāo)設(shè)備

1、噴淋式飽和器2臺(tái)DN4200/3000H=101602、滿流槽2臺(tái)DN2000H=6370V=7.84m33、母液儲(chǔ)槽2臺(tái)DN5600H=2800V=68.96m34、硫酸高位槽1臺(tái)DN2400L=5000V=22m35、結(jié)晶槽2臺(tái)DN2000H=2400V=6.92m36、硫銨儲(chǔ)斗DN1400V=3m31臺(tái)

7、母液放空槽1臺(tái)L×W×H=3700×2500×2400V=22m3

8、煤氣入口水封槽1臺(tái)DN400H=4000V=0.5m39、煤氣出口耐酸水封槽1臺(tái)DN400H=4000V=0.5m310、煤氣預(yù)熱器DN1300H=37402臺(tái)二、標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備1、母液循環(huán)泵2臺(tái)

型號(hào)：ZE300-4360Q=800m3/hH=24m轉(zhuǎn)速：1480r/m

附電機(jī)SB2-3155-4WN=110KW電壓：380V電流：201A轉(zhuǎn)速：1480r/m

2、小母液泵2臺(tái)

型號(hào)：ZA50-2160Q=41m3/hH=25m轉(zhuǎn)速：2950r/m

附電機(jī)YB2-132S2-2WN=7.5KW電壓：380V電流：14.9A轉(zhuǎn)速：1480r/m

3、結(jié)晶泵2臺(tái)

型號(hào)：ZA50-2160Q=41m3/hH=25m轉(zhuǎn)速：2950r/m

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附電機(jī)YB2-132S2-2WN=7.5KW電壓：380V電流：14.9A轉(zhuǎn)速：1480r/m

4、母液放空自吸泵1臺(tái)

型號(hào)：ZX50—32160Q=12.5m3/hH=32mN=5.5Kw轉(zhuǎn)速2950附電機(jī)Y132S1-2WN=5.5kW5、雙活塞推料離心機(jī)2臺(tái)型號(hào)：HR400-N

附主電機(jī)Y2--M160—4N=11kW轉(zhuǎn)速1450W推料次數(shù)30—70次工作油壓2Mpa

附油泵電機(jī)Y132M—4N=7.5KW轉(zhuǎn)速1450W油泵:NB4—C100F流量：100ml/r冷卻水：20/30℃流量≥1t/h7、盤式枯燥器2臺(tái)型號(hào)：GDPG2200/6B

枯燥面積18.5㎡枯燥盤數(shù)6

盤內(nèi)壓力≤0.5Mpa主軸最高轉(zhuǎn)速10轉(zhuǎn)/分電機(jī)功率3kw外形尺寸2815×3469mm配：電磁調(diào)速電動(dòng)機(jī)2臺(tái)型號(hào)YCT160-4B

功率19.2N.m轉(zhuǎn)速1250125r/m激磁電壓43V激磁電流1.51A附：三相異步電動(dòng)機(jī)2臺(tái)型號(hào)Y100L2—4

功率3kw效率82.6%

電壓380V電流6.8A轉(zhuǎn)速1420r/m配：減速機(jī)2臺(tái)

轉(zhuǎn)速2900電流：11.1A

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型號(hào):CWS減速比1:50

裝配比4主軸轉(zhuǎn)速1450r/m中心距160mm

8、盤式枯燥器配套加料器2臺(tái)型號(hào)

功率4kw外形尺寸800×1793mm配：電磁調(diào)速電動(dòng)機(jī)2臺(tái)型號(hào)YCT180-4A

功率25.2N.m轉(zhuǎn)速1250125r/m激磁電壓54.5V激磁電流1.19A附：三相異步電動(dòng)機(jī)2臺(tái)型號(hào)Y112M2—4

功率4kw效率84.2%

電壓380V電流8.8A轉(zhuǎn)速1440r/m

配：減速機(jī)2臺(tái)

型號(hào):WPX速比50.3規(guī)格1009、硫銨儲(chǔ)斗一臺(tái)

附：振動(dòng)源三相異步電動(dòng)機(jī)2臺(tái)型號(hào)：YZS—5—2激振05KN

功率0.37kw電壓380V電流0.9A振頻2855r/m頻率50hz

10、旋風(fēng)分開器DN8002臺(tái)

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第三章蒸氨塔操作規(guī)程

第一節(jié)、崗位職責(zé)和任務(wù)

一、崗位職責(zé)

1、在值班長與工段長的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)本工段的生產(chǎn)操作、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、環(huán)境保護(hù)、定置管理及清潔、文明生產(chǎn)等工作。

2、認(rèn)真執(zhí)行中控室指令，及時(shí)調(diào)整和控制好工藝指標(biāo)。3、做好設(shè)備檢修前的工藝處理和檢修后的驗(yàn)收工作。4、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，做好對(duì)交對(duì)接。