各類脫水機的對比

本文格式為Word版，下載可任意編輯——各類脫水機的對比一、簡述三類脫水機

A帶式壓濾機

帶式壓濾機可連續(xù)生產(chǎn)，管理也比較簡單。但它要求進入壓濾機的污泥絮凝體大、密實、強度高，而且出泥的含固率較低，污泥的截留率也較低。帶式壓濾機工作時為開敞式，工作環(huán)境較差。且濾布簡單堵塞，需經(jīng)常進行人工沖洗，管理人員勞動強度大。

B板框壓濾機

板框壓濾機對進入的污泥濃度適應(yīng)性強，且出泥的含固率較高，比較適用于以水庫水為水源的污泥處理。但該設(shè)備需為間歇式運行，自動化程度不高。且占地面積大。濾布簡單堵塞，需經(jīng)常沖洗。脫水后的干污泥需人工從脫水機上鏟脫，管理人員勞動強度大。工作時也為開敞式，工作環(huán)境較差。采用該種脫水機械，還需投加石灰作助凝劑，增加了機械設(shè)備并由于投加石灰的原因而使環(huán)境受到一定的影響。

C離心脫水機

離心脫水機脫水時可連續(xù)運行，運行方式靈活，工作穩(wěn)定可靠，管理便利。受進泥濃度變化影響小，而且出泥的含固率高，出泥量大。離心脫水機占地面積小，脫水車間為單層廠房。設(shè)備全封閉運行，環(huán)境衛(wèi)生條件好。運行過程可自動進料、卸料，為提高自動化程度提供了條件。電耗稍高、噪音較大是離心脫水機的缺點。離心脫水機對污泥含水率要求低，一般的污泥不需濃縮，均質(zhì)之后脫水即可；另外離心機進泥加藥量極少,甚至可以不加藥,操作簡單，安全衛(wèi)生。2、優(yōu)缺點對比

方法優(yōu)點1)脫水能力大帶式壓濾機2）能耗較低1)連續(xù)脫水2)機械擠壓3）連續(xù)操作，管理便利缺點1)脫水效果不如板框機和離心機2）敞開式，操1）在污水廠應(yīng)用很廣作環(huán)境不好適用范圍機械脫水4）機器制造簡單，附屬設(shè)備少3）化學藥劑消耗大于離心機1)間歇操作，過1)其他脫水設(shè)備不適用的場板框壓濾機1)濾餅含固率高1)間歇脫水2)固體回收率高2)液壓過濾3)藥品消耗少濾能力較低合2)基建設(shè)備投2)需要減少運輸、枯燥或焚資大燒費用；降低填埋費用的場合

1）處理能力大且效果好2）不投加或少加化學藥劑1)電力消耗大1)不適于密度差很小或液相2）污泥中含有3）設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，基建投資少，密度大于固相的污泥脫水占地面積小。離心機砂礫易磨損1)連續(xù)脫水2)對粒徑有要求，需大于2)離心力作用4）總處理費用較低5）自動化程度高6）操作簡便、衛(wèi)生3、離心機與帶機在污泥脫水應(yīng)用中的綜合比較

整體比較：

1）臥螺離心機利用離心沉降原理，使固液分開，由于沒有濾網(wǎng)，不會引起堵塞，而帶機利用濾帶使固液分開，為防止濾帶堵塞，需高壓水不斷沖刷；

2）離心機適用各類污泥的濃縮和脫水，帶機也適用多種污泥，但對剩余活性污泥和水廠污泥需投大量藥劑且脫水困難；

3）離心機在脫水過程中當進料濃度變化時，轉(zhuǎn)鼓和螺旋的轉(zhuǎn)差和扭矩會自動跟蹤調(diào)整，所以可不

3）設(shè)備有一定0.01毫米噪聲設(shè)專人操作，而帶濾機在脫水過程中當進料濃度變化時，帶速、帶的張緊度、加藥量、沖洗水壓力均需調(diào)整，操作要求較高；

4）在離心機內(nèi)，細小的污泥也能與水分開，所以絮凝劑的投加量較少，一般混合污泥脫水時的加藥量為：2～4kg/t[干泥]，污泥回收率為95％以上，脫水后泥餅的含水率為65%-75%左右；而帶濾機由于濾帶不能織得太密，為防止細小的污泥漏網(wǎng)，需投加較多的絮凝劑以使污泥形成較大絮團，一般混合污泥脫水時的加藥量大于4kg/t[干泥]，污泥回收率為90%左右，脫水后泥餅含水率80%左右。

5）離心機每立方米污泥脫水耗電為1.2kW/m3，運行時噪音為76-80db，全天24h連續(xù)運行，除停機外，運行中不需清洗水；而帶機每立方米污泥脫水耗電為0.8kW/m3，運行時噪音為70～75db，濾布需松弛保養(yǎng)，一般每天只安排二班操作，運行過程中需不斷用高壓水沖洗濾布；

6）離心機占用空間小，安裝調(diào)試簡單，配套設(shè)備僅有加藥和進出料輸送機，整機全密封操作，車間環(huán)境好；而帶機占地面積大，配套設(shè)備除加藥和進出料輸送機外，還需沖洗泵，空壓機，污泥調(diào)理器等等，整機密封性差，高壓清洗水霧和臭味污染環(huán)境，如管理不好．會造成泥漿四溢。

二、離心機和帶式壓濾機用于自來水廠污泥脫水比較

序號一設(shè)備投資大小資比離心機略大占地面積小大用帶機面積大,征地費用基礎(chǔ)費用大。配套設(shè)備加藥和進出料輸送機加藥和進出料輸送機，沖洗泵，空壓機，污泥調(diào)理器等。二運行成本離心機電耗高、水耗少、藥耗少，綜合費用較帶機略小。功率消耗加藥量kg/t[干泥]大小使用離心機污泥加藥量較小自來水廠污泥如使用鋁鹽作為絮凝劑，則簡單粘在濾帶上，降低帶機的處理量。耗水量一個運行周期（約16m3/h臺，連續(xù)清洗，耗水離心機不需要設(shè)專用的壓縮空氣及沖洗水系統(tǒng)；帶機水耗量遠遠高于離心機；帶機濾帶如采用自來水沖洗，項目造價成本略大離心機小帶機結(jié)論/備注如壓濾機需通風設(shè)備，則總投2.5~3.5一般為34-615天）清洗一次，量很大。耗水量微小。

成本較高。操作要求自動化程度高，可以不設(shè)專人操作。三維修成本日常維護難度及費用維修率低，維修便利，只需更換部分備品備件（如皮帶軸承等），維修費用低。四運行效果應(yīng)用適應(yīng)性適用于各類污泥，處理無機物含量較高的污泥脫水效果尤為顯著。理論上適用于各類污泥，脫水性能受污泥性質(zhì)影響較大，特別對工業(yè)剩余活性污泥和水廠污泥需投大量藥劑且有時脫水困難。運行可靠性污泥回收率餅含固率好95%(最大達99%)20-25(最高達35%左右)自動化設(shè)備連續(xù)操作,自動管理。生產(chǎn)管理只需對設(shè)備進行潤設(shè)備簡單，管理簡單。因要經(jīng)常清洗，需人工值守。離心機自動化程度高，可以實現(xiàn)無人值守。尚可（維護較頻繁）90%15-25離心機出泥干度好一般狀況下水廠污泥脫水更適合選用離心機進行分開處理。需要經(jīng)常更換濾帶，費用較高；噴嘴簡單堵塞，需停機拆卸清洗，影響設(shè)備連續(xù)運行。離心機故障率低，維修成本低。要求操作人員有很高的素質(zhì)。選用離心機日常人工成本低

滑保養(yǎng)，管理簡單。運行方式適合連續(xù)運行，一般可連續(xù)運行15天左右。環(huán)境條件整機全密封操作，車間環(huán)境好。一般為休止運行，每班次10～15小時，使用中還需要用高壓水持續(xù)沖洗濾帶。整機密封性較差,無論敞開式還是封閉運行,多少都有臭味,常有污泥漏出，高壓清洗水霧和臭味污染環(huán)境，如管理不好，會造成泥漿四溢。噪聲76~80dB(A)70~75dB(A)比離心機略小，主要由高壓水沖洗造成。使用壽命25年15年（國產(chǎn)不超過3年）部分國際知名品牌質(zhì)量好的帶機使用壽命可達到20年。經(jīng)以上綜合比較，自來水廠中，一般優(yōu)先選用離心機作為污泥脫水處理設(shè)備。帶機設(shè)備閑置率較高；使用年限越長，越能顯示離心機比帶機的優(yōu)越性。帶機運行中易造成環(huán)境二次污染。

三、離心機與帶機在污泥脫水應(yīng)用中的比較表

序號名稱離心機帶機備注選用離心機廠房面積、征地費用、基礎(chǔ)基建投資造價成本比較設(shè)備投資大小機略大小大費用小如壓濾機需通風設(shè)備，則總投資比離心

成套設(shè)備總大的功率消耗生產(chǎn)管理運行成可實行無人操本比較操作人員作加藥量1.5~2.5Kg/Tds維修成本比較日常維護費小用高：連續(xù)操作、自動控制，可做自動化程度到智能化無人管理較差（敞開式）現(xiàn)場環(huán)境條運行效件果比較脫水泥餅含高固量好：（參數(shù)調(diào)理分開效果穩(wěn)后由系統(tǒng)自動定性控制）素影響大）稍差：（人為因偏低式）次污染。好（密閉管道臭味大，