供給商績效考核案例

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案例工業(yè)用品公司對供應商的質量控制

工業(yè)用品公司（IndustrialProductsCorp.,IPC）的包裝購買經(jīng)理MaggieAgnelli正在考慮，明天將如何面對本公司的大供應商Branco公司的廠長。過去三個季度，Branco的質量等級在持續(xù)下滑。為保證將來不出問題，Maggie必需獲得廠長的協(xié)助。

IPCIPC是一個實施多元化經(jīng)營的制造企業(yè)，其產(chǎn)品廣泛工業(yè)品市場和消費品市場，共有員工約1100人。公司的年銷售額為1億美元，長期保持著良好的經(jīng)營績效。質量控制IPC的成功與其嚴把質量關的購買過程分不開。供應商與IPC車間的良好協(xié)作在避免減產(chǎn)方面功不可沒。生產(chǎn)人員與銷售代表直接溝通全同內容。一旦生產(chǎn)車間出現(xiàn)與供應商產(chǎn)品有關的問題，有關的車間操作人員就會填寫一份名為“不一致狀況報告〞的標準表格，并立刻傳真通知相應的銷售代表。銷售代表必需傳真回來一份標準的“反饋表〞，說明問題，并說明如何解決。

不一致狀況報告中的供應商偏差必需寄送給所有的購買經(jīng)理。經(jīng)理助理對這些表格進行編輯整理，并和其他大量供應商績效評價信息，如交付數(shù)量確鑿率、按時送貨、文書記工作確鑿率等（如表6-1所示）記錄在一起。各購買經(jīng)理每季度都會用所收信的信息來計算“供應商等級〞。所有供應

商的等級記分標準都一樣。

表6-1供應商績效記分標準

質量項目被拒絕與不一致分值432104標準沒有發(fā)生過被拒絕與不一致的送貨不一致的送貨不超過5%不一致的送貨>5%~10%不一致的送貨>10%~20%不一致的送貨>20%從所有送貨中抽取樣本/數(shù)據(jù)，超出控制限度的不超過1%從90%~99%送貨中抽取樣本/數(shù)據(jù)，加工能力，數(shù)據(jù)/樣本23超出控制限度的不超過5%從80%~90%送貨中抽取樣本/數(shù)據(jù)，5%~10%超出控制限度從70%~80%送貨中抽取樣本/數(shù)據(jù)，110%~20%超出控制限度從5%~10%（可容忍范2圍內）不正確的交付>10%~20%（可容忍范1時間043210文書工作432

圍內）不正確的交付>20%（可容忍范圍內）所有交付均準時（可容忍范圍內）無法容忍的交付延遲不足5%無法容忍的交付>5%~10%無法容忍的交付>10%~20%無法容忍的交付>20%沒有漏記批量數(shù)目、包裝表列、發(fā)票錯誤，以及其他所需文書不足5%的交付被錯記被錯記交付>5%~10%交付

項目文書工作

分值1

標準

被錯記交付>10%~20%

0

交付條件

43210

被錯記交付>20%

所有交付都在期望條件下收到有墊襯被損、包裝不全或紙箱破損的交付不足5%

有如上損壞的交付>5%~10%有如上損壞的交付>10%~20%有如上損壞的交付>20%

持續(xù)改進

項目改正行為

分值4

標準

不一致狀況報告/供應商做出反應與實施改進不超過30天

不一致狀況報告/供應商做出反應與實施改進不超過31~60天

不一致狀況報告/供應商做出反應不超

3

2

過30天

不一致狀況報告/供應商做出反應不超

10

成本、提前期、批量規(guī)模的減少

24

過31~60天60天內無反應

單位成本、提前期與批量規(guī)模有較大減少

單位成本、提前期與批量規(guī)模有較小減少

0

單位成本、提前期與批量規(guī)模無減少

IPC標準及其記分系統(tǒng)只在公司內部使用，用以反映IPC管理部門認為重要的供應商績效的評價內容。供應商會收到一份打分標準，因此他們完全明白自己會得怎樣的評價。每報度末，他們還會被告之自己所處的等級。IPC有很詳細的文件記錄，其中既有供應商活動，又有對標準的差異。

分級標準包括三類：質量、交付和持續(xù)改進。其中，質量的比重最大——占總比分的50%。每類分大量項目，根據(jù)供應商在各個項目上的表現(xiàn)分別打0~4分，然后再加權計總。季度終了的績效分級便源于各類得分的加總（見表6-2Branco的得分表）。供應商的最高成績是4。當總分為3時，就算是達到能被接受的最低標準了。

表6-2得分表

供應商績效等級前三個月的Branco公司類別

項目描述

質量

被拒絕與不一致加工能力

得分3

權重