機械設(shè)計課程設(shè)計-二級斜齒齒輪減速器

機械設(shè)計課程設(shè)計說明書題目：二級展開式斜齒圓柱齒輪減速器目錄題目及總體分析…………………3電動機選擇………3分配傳動比………4傳動系統(tǒng)的運動和動力參數(shù)計算………………5設(shè)計高速級齒輪…………………6設(shè)計低速級齒輪…………………10鏈傳動的設(shè)計……………………12減速器軸及軸承裝置、鍵的設(shè)計………………13１軸（輸入軸）及其軸承裝置、鍵的設(shè)計………13２軸（中間軸）及其軸承裝置、鍵的設(shè)計………19３軸（輸出軸）及其軸承裝置、鍵的設(shè)計………23潤滑和密封………28箱體結(jié)構(gòu)尺寸……………………28設(shè)計總結(jié)…………29參考文獻…………30一、題目及整體分析題目：設(shè)計一個二級展開式斜齒圓柱齒輪減速器給定條件：由電動機驅(qū)動，輸送帶的牽引力F=3200N，運輸帶速度v=1.0m/s，運輸機滾筒直徑為D=350mm.帶式輸送機用于鍋爐房運煤。工作壽命為12年，三班制工作;每班工作8小時，常溫下連續(xù)、單向運轉(zhuǎn)，載荷平穩(wěn)。輸送帶滾輪效率為0.97。特點及使用：結(jié)構(gòu)簡單，但齒輪相對于軸承的位置不對稱，因此要求軸有較大的剛度。高速級齒輪布置在遠離轉(zhuǎn)矩輸入端，這樣，軸在轉(zhuǎn)矩作用下產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)變形和軸在彎矩作用下產(chǎn)生的彎曲變形可部分地互相抵消，以減緩沿齒寬載荷分布不均勻的現(xiàn)象。高速級一般做成斜齒，低速級可做成直齒。整體布置如下：輔助件有:觀察孔蓋,油標(biāo)和油尺,放油螺塞,通氣孔,吊環(huán)螺釘,吊耳和吊鉤,定位銷,啟蓋螺釘,軸承套,密封圈等.。二、電動機的選擇目的過程分析結(jié)論類型根據(jù)一般帶式輸送機選用的電動機選擇選用Y系列封閉式三相異步電動機功率工作機所需有效功率為Pw＝F×V＝3600N×1.0m/s=3600W彈性聯(lián)軸器傳動效率η1＝0.99滾動軸承傳動效率為η2＝0.99圓柱齒輪傳動(8級精度)效率為η3＝0.97輸送機滾筒效率為η4＝0.97總效率為η=η12η24η32η4=0.859電動機輸出有效功率為Pd=Pw/η=3.725KW電動機輸出功率為Pd=3.725KW型號查得型號Y132M1-6封閉式三相異步電動機參數(shù)如下額定功率p=4kW滿載轉(zhuǎn)速960r/min同步轉(zhuǎn)速1000r/min選用型號Y132M1-6封閉式三相異步電動機三、分配傳動比目的過程分析結(jié)論分配傳動比傳動系統(tǒng)的總傳動比其中i是傳動系統(tǒng)的總傳動比，多級串聯(lián)傳動系統(tǒng)的總傳動等于各級傳動比的連乘積；nm是電動機的滿載轉(zhuǎn)速，r/min；nw為工作機輸入軸的轉(zhuǎn)速，r/min。計算如下,nw=60v/πD=54.6r/min,nm=960r/min.ep\f(60v,πD)總傳動比=17.58分配傳動比i=i1×i2i1=1.4i2得到i1=4.96i2=3.54i1=4.96i2=3.54四、傳動系統(tǒng)的運動和動力參數(shù)計算轉(zhuǎn)速n1=nm=960r/minn2=n1/i1=193.5r/minn3=n2/i2=54.56r/minn卷=n3=54.56r/min輸出功率P1=Pdη1=3.69KWP=P1η2η3=3.54KWP=P2η2η3=3.40KWP=P3η2η1=3.33KW輸出扭矩電動機輸出扭矩為：Td=9.55×106Pd/nd=37056.0N.mmT1=Tdη1=36685.43N.mmT2=T1η2η3i1=174735.93N.mmT3=T2η2η3i2=594008.15N.mmT卷=T3η2η1=512187.39N.mm目的過程分析結(jié)論傳動系統(tǒng)的運動和動力參數(shù)計算設(shè)：從電動機到輸送機滾筒軸分別為1軸、2軸、3軸、4軸；對應(yīng)于各軸的轉(zhuǎn)速分別為、、、；對應(yīng)各軸的輸入功率分別為、、、；對應(yīng)名軸的輸入轉(zhuǎn)矩分別為、、、。軸號電動機兩級圓柱減速器工作機1軸2軸3軸4軸轉(zhuǎn)速n(r/min)n0=960n1=960n2=193.43n3=54.56n4=54.56功率P(kw)P=3.725P1=3.69P2=3.54P3=3.40P4=3.33轉(zhuǎn)矩T(N·mm)37056.0T1=36685.43T2=174735.93T3=594008.15T4=582187.39兩軸聯(lián)接聯(lián)軸器齒輪齒輪傳動比ii0=1i1=4.96i2=3.54五、設(shè)計高速級齒輪1．選精度等級、材料及齒數(shù)，齒型1）確定齒輪類型．兩齒輪均為標(biāo)準(zhǔn)圓柱斜齒輪2）材料選擇．小齒輪材料為４０Ｃｒ（調(diào)質(zhì)），硬度為２８０ＨＢＳ，大齒輪材料為４５鋼（調(diào)質(zhì)），硬度為２４０HBS，二者材料硬度差為４０HBS。３）運輸機為一般工作機器，速度不高，故選用8級精度4）選小齒輪齒數(shù)Ｚ1＝30，大齒輪齒數(shù)Ｚ2＝ｉ1·Ｚ1＝148.8,取Z2=149。5）選取螺旋角。初選螺旋角2．按齒面接觸強度設(shè)計按式（7－15）試算，即１）確定公式內(nèi)的各計算數(shù)值（１）試選Kt=1.5（２）由圖7－12，選取區(qū)域系數(shù)ZH=2.43（３）由圖7－15查得εα1=0.743εα2=0.898εα=εα1+εα2=1.641（４）計算小齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩T=36685.43（５）由表7－5選取齒寬系數(shù)（６）由表7－6查得材料的彈性影響系數(shù)（７）由圖7－16按齒面硬度查得小齒輪的接觸疲勞強度極限σHlim1=780MPa，大齒輪的接觸疲勞強度極限σHlim2=660MPa（８）由式7－17計算應(yīng)力循環(huán)次數(shù)N=60njLhN1=6.055×109N2=1.22×109（９）由圖7－19查得接觸疲勞強度壽命系數(shù)ZN1=0.88ZN2=0.94(允許局部點蝕）（１０）計算接觸疲勞強度許用應(yīng)力安全系數(shù)為SH=1，由式7－18得[σH]1=σHlim1ZN1/SH=686.4MPa[σH]2=σHlim2ZN2/SH=620.4MPa２）計算（１）試算小齒輪分度圓直徑，由計算公式得=35.45mm（２）計算圓周速度從而查圖7—7的動載荷系數(shù)Kv=1.14（3）計算載荷系數(shù)K查表7—2得使用系數(shù)KA=1假定，由表7—3的齒間載荷分配系數(shù)Kα=1.4由表查得齒向載荷分布系數(shù)Kβ=1.09故載荷系數(shù)K=KAKvKαKβ=1.74（4）按K值對d1t進行修正，得（5）計算模數(shù)取mn=2mm（6）確定螺旋角取Z1=26Z2=129a=160mm因為β改變不多，所以無需修正。所以分度圓直徑為b=Φdd1=53.7mm取b1=60mmb2=55mm3．按齒根彎曲強度設(shè)計確定計算參數(shù) 查表7—4得YF1=2.60YS1=1.595YF2=2.1568YS2=1.8132縱向重合度查圖7—14得螺旋角系數(shù)Yβ=0.87由圖7—17查得YN1=0.87YN2=0.92取SF=1.25檢驗齒根彎曲疲勞強度彎曲強度足夠。驗算，合適。六、設(shè)計低速級齒輪1．選精度等級、材料及齒數(shù)，齒型1）確定齒輪類型．兩齒輪均為標(biāo)準(zhǔn)圓柱直齒輪2）材料選擇．小齒輪材料為４０Ｃｒ（調(diào)質(zhì)），硬度為２８０ＨＢＳ，大齒輪材料為４５鋼（調(diào)質(zhì)），硬度為２４０HBS，二者材料硬度差為４０HBS。３）運輸機為一般工作機器，速度不高，故選用8級精度4）選小齒輪齒數(shù)Ｚ1＝２４，大齒輪齒數(shù)Ｚ2＝ｉ1·Ｚ1＝3.54×24=84.96。?。?＝852．按齒面接觸強度設(shè)計按式（7－15）試算，即１）確定公式內(nèi)的各計算數(shù)值（１）試選Kt=1.4（２）由圖7－12，選取區(qū)域系數(shù)ZH=2.5（3）由表7－5選取齒寬系數(shù)（4）由表7－6查得材料的彈性影響系數(shù)（5）由圖7－16按齒面硬度查得小齒輪的接觸疲勞強度極限σHlim1=780MPa，大齒輪的接觸疲勞強度極限σHlim2=660MPa（6）由式7－17計算應(yīng)力循環(huán)次數(shù)N=60njLhN1=1.22×109N2=3.51×108（7）由圖7－19查得接觸疲勞強度壽命系數(shù)ZN1=0.96ZN2=1.06(允許局部點蝕）（8）計算接觸疲勞強度許用應(yīng)力安全系數(shù)為SH=1，由式7－18得[σH]1=σHlim1ZN1/SH=748.8MPa[σH]2=σHlim2ZN2/SH=699.6MPa2）計算試算小齒輪分度圓直徑=66.09mm計算圓周速度v，從而查圖7—7的動載荷系數(shù)Kv=1.08（2）計算載荷系數(shù)K查表7—2得使用系數(shù)KA=1假定，由表7—3的齒間載荷分配系數(shù)Kα=1.2由表查得齒向載荷分布系數(shù)Kβ=1.09故載荷系數(shù)K=KAKvKαKβ=1.41264（3）按K值對d1t進行修正，得（4）計算模數(shù)mm=d1/z1=2.76mm取m=3mma=m(z1+z2)/2=163.5mm,取a=165mmz1=24z2=86i2=86/24=3.583ε=(3.583-3.54)/3.54=1.2%<5%,在允許范圍內(nèi)。所以d1=mz1=72mm,d2=mz2=258mmb=Φdd1=72mm,取b1=80mm,b2=75mm.3．按齒根彎曲強度設(shè)計彎曲強度的設(shè)計公式為1)確定公式內(nèi)的計算數(shù)值確定計算參數(shù) 查表7—4得YF1=2.65YS1=1.58YF2=2.208YS2=1.776由圖7—17查得YN1=0.87YN2=0.91取SF=1.252)檢驗齒根彎曲疲勞強度彎曲強度足夠。3)驗算，合適。七、聯(lián)軸器的選擇1.電動機—高速軸聯(lián)軸器電動機的尺寸：D=38k6F=10G=33E=80由轉(zhuǎn)矩法初估高速軸最小直徑取C=112，則dmin=17.54mm該段軸上有一鍵槽將計算值加大3%，dmin應(yīng)為18.24mm。根據(jù)傳動裝置的工作條件擬選用彈性柱銷聯(lián)軸器。計算轉(zhuǎn)矩為取K=1.3則TC=KT=47.69N.m根據(jù)以上查工作手冊最后選取LX3型聯(lián)軸器。其軸孔直徑d=32mm，L=82mm，D=38mm,L=82mm，可滿足電動機的軸徑要求。低速軸—卷動聯(lián)軸器由轉(zhuǎn)矩法初估高速軸最小直徑取C=112，則dmin=43.4mm該段軸上有一鍵槽將計算值加大3%，dmin應(yīng)為4.73mm。根據(jù)傳動裝置的工作條件擬選用凸緣聯(lián)軸器。計算轉(zhuǎn)矩為取K=1.5則TC=KT=891.01N.m根據(jù)以上查工作手冊最后選取GYS6型聯(lián)軸器。其軸孔直徑d=40—50mm，L=84mm，可滿足軸徑要求。八、減速器軸及軸承裝置、鍵的設(shè)計1．１軸（輸入軸）及其軸承裝置、鍵的設(shè)計１．輸入軸上的功率P1=3.69kW,轉(zhuǎn)速960r/min;轉(zhuǎn)矩T1=36685.43Nmm２．求作用在齒輪上的力Ft=QUOTE=1336.3NFr=FtQUOTE=502.1NFa=FtQUOTE=342.1N３．初定軸的最小直徑選軸的材料為４５鋼，調(diào)質(zhì)處理。取C=112（以下軸均取此值），于是初步估算軸的最小直徑dmin=17.54mm輸出軸的最小直徑顯然是安裝聯(lián)軸器處軸的直徑.為了使所選的軸直徑和聯(lián)軸器的孔徑相適應(yīng),故需同時選取聯(lián)軸器型號.聯(lián)軸器的計算轉(zhuǎn)矩Tc=KT,考慮到轉(zhuǎn)矩的變化很小,故取K=1.3,則，TC=KT=47.69N.m查《機械設(shè)計手冊》，選用LX3型聯(lián)軸器，其軸孔直徑d=32mm，L=82mm，D=38mm,L=82mm。４．軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計１）擬定軸上零件的裝配方案（見下圖）２）根據(jù)軸向定位的要求確定軸的各段直徑和長度（１）為滿足半聯(lián)軸器的軸向定位要求，１軸段右端需制處一軸肩，軸肩高度,故?。捕蔚闹睆絛2=40mm,l2=68mm。半聯(lián)軸器和軸配合的轂孔長度=82mm.，為了保證軸端擋圈只壓在半聯(lián)軸器上而不壓在軸的端面上，故的長度應(yīng)該比略短一點，現(xiàn)取l1=80mm。（2）初步選擇滾動軸承參照工作要求并根據(jù)d2=40mm，初選型號7208C軸承，其尺寸為dQUOTE，基本額定動載荷Cr=36.8KN.da=47mm,Da=73mm,故d3=d=40軸段7的長度和軸承寬度相同,故取l6=15mm(3)取齒輪左端面和箱體內(nèi)壁間留有足夠間距，取l5=21.5mm。為減小應(yīng)力集中,并考慮右軸承的拆卸,軸段5的直徑應(yīng)根據(jù)7208C的角接觸球軸承的定位軸肩直徑確定d5=45mm。（4）因為該軸為齒輪軸，所以第四段軸l4=60mm（5）由中間軸長度可知l3=102.5mm輸入軸的結(jié)構(gòu)布置2.輸入軸的設(shè)計計算及校核計算齒輪上的作用力由作用力和反作用力的關(guān)系可得，齒輪1所受的力和齒輪2所受的力大小相等，方向相反。即：平移軸向力所產(chǎn)生的彎矩為：（3）計算軸承支反力水平方面，軸承1軸承2豎直方向，軸承1軸承2軸承1的總支撐反力軸承2的總支撐反力（4）計算危險截面彎矩截面左側(cè)豎直方向水平方向其合成彎矩同理截面右側(cè)豎直方向水平方向其合成彎矩危險截面在a-a剖面左側(cè)（5）計算截面應(yīng)力當(dāng)量轉(zhuǎn)矩為小齒輪中間截面處 故危險截面是安全的。（6）．作受力、彎距和扭距圖（7）校核鍵連接的強度由聯(lián)軸器選擇鍵l=L-b=60mm,k=h/2=4由于鍵，軸的材料都為45號鋼，查的顯然，鍵連接的強度足夠。（8）計算軸承壽命由表11-2查得角接觸球軸承7208C的軸承基本額定動負荷，基本額定靜負荷軸承1的內(nèi)部軸向力為：軸承2的內(nèi)部軸向力為：因為F1’+Fa>F2’故軸承1的軸向力軸承2的軸向力所以X1=1Y1=0，X2=0.44Y2=1.47所以P1=984.9，P2=1278.1根據(jù)軸承的工作條件，由表10-8,10-9得溫度系數(shù)、載荷系數(shù)分別為，壽命系數(shù)所以軸承2的壽命已知工作年限為12年，大修期為三年，每天三班制工作，故軸承預(yù)期壽命，故軸承壽命滿足要求2．２軸（中間軸）及其軸承裝置、鍵的設(shè)計1.第一級大斜齒輪受力分析（，β=14.36度）圓周力Ft1=QUOTE=QUOTE=1221.4N徑向力Fr1=Ft1QUOTE=457.5N軸向力Fa1=Ft1QUOTE=296.6N。2.第二級小斜齒輪受力分析（）圓周力Ft2=QUOTE=4853.8N;徑向力Fr2=Ft2QUOTE=1766.6N;３．初定軸的最小直徑選軸的材料為４５鋼，調(diào)質(zhì)處理。取C=112由式初步估算軸的最小直徑dmin=29.51mm這是安裝軸承處軸的最小直徑4．根據(jù)軸向定位的要求確定軸的各段直徑和長度（1）初選型號7208AC的深溝球軸承參數(shù)如下d×D×B=40×80×18da=47mm基本額定動載荷Cr=35.2KN.基本額定靜載荷Cor=24.4KN故d1=d5=40mm。齒輪和箱體內(nèi)壁距離至少是15mm，所以取l1=39mm，l5=44mm(2)軸段2上安裝低速級小齒輪,為便于齒輪的安裝,可取d2=48mm。齒輪左端用套筒固定,為使套筒端面頂在齒輪左端面上,即靠緊,軸段2的長度應(yīng)比齒輪轂長略短,若轂長和齒寬相同,已知齒寬d2=80mm，取l2=78mm。小齒輪右端用軸肩固定,由此可確定軸段4的直徑,軸肩高度,取d3=56mm,取l3=6mm。(3)軸段4上安裝高速級大齒輪,為便于齒輪的安裝,可取d4=d3=48mm。齒輪右端用套筒固定,為使套筒端面頂在齒輪右端面上,即靠緊,軸段4的長度應(yīng)比齒輪轂長略短,若轂長和齒寬相同,已知齒寬b=55mm，取l4=53mm。中間軸的結(jié)構(gòu)布置5.計算和校核（1）軸向外部軸向力合力垂直方向軸承1FNV1=3617.5N;軸承2FNV2=QUOTE=2572.6N;水平方面，軸承1FNH1=QUOTE=795.2N軸承2FH2=469.3N軸承1的總支撐反力F1=QUOTE=3703.9N;軸承2的總支撐反力F2=QUOTE=2615.1N。(2)計算危險截面彎矩a-a剖面左側(cè)，豎直方向MV1=FV170=253225N.mm;水平方向MH1=FH170=55664N.mm;b-b剖面右側(cè)，豎直方向MV2=FV262.5=160787.5Nmm;水平方向MH2=FH262.5=29331.25Nmm;a-a剖面右側(cè)合成彎矩為M1=QUOTE=259270.9Nmm;b-b剖面左側(cè)合成彎矩為M2=QUOTE=163440.9Nmm;故a-a剖面左側(cè)為危險截面6．作受力、彎距和扭距圖校核當(dāng)量轉(zhuǎn)矩QUOTEQUOTE=QUOTE=24.8QUOTE60Mpa,符合要求。7．選用校核鍵高速級大齒輪的鍵選用圓頭平鍵bQUOTEL=50mmk=4.5l=L-b=50-14=36mm;QUOTE=QUOTE=47.94<120Mpa[QUOTE]=120~150Mpa鍵校核安全。8．校核軸承和計算壽命１）校核軸承A和計算壽命徑向載荷Fr=QUOTE所以Fr1=3703.9NFr2=2615.1N;軸向載荷FA=342.1N;F`=0.68Fr所以F1`=2518.65NF2`=1778.23N;因為F2`+Fa<F1`所以Fa1=F1`Fa2=F1`-FA=2176.55N;P=XFr+YFaQUOTE=0.68=eQUOTE=0.83>e;所以X1=1Y1=0X2=0.41Y2=0.87P1=3703.9P2=2965.8該軸承壽命該軸承壽命Lh=QUOTE=55544.3h>26280h符合要求。３軸（輸出軸）及其軸承裝置、鍵的設(shè)計1.由作用力和反作用力的得圓周力Ft2=4853.8N;徑向力Fr2=1766.6N;2．初定軸的直徑軸的材料同上。由式，初步估算軸的最小直徑dmin=44.4mm。該段軸上有一鍵槽將計算值加大3%，dmin應(yīng)為45.73mm3．軸的結(jié)構(gòu)計１）擬定軸的結(jié)構(gòu)和尺寸（見下圖）２）根據(jù)軸向定位的要求確定軸的各段直徑和長度。d6=45mm，l6=80mm。（1）軸段1和軸段5用來安裝軸承，根據(jù)d1=50mm，初選型號6210的深溝球軸承，參數(shù)基本：d×D×B=50×90×20da=57mm基本額定動載荷Cr=35.0KN基本額定靜載荷Cor=23.2KN。軸段1和5的直徑應(yīng)根據(jù)深溝球軸承的確定,即d1=d5=50mm,取d1=d5=50mm,根據(jù)深溝球軸承的確定d2=d4=57mm(2)軸段2上安裝低速級大齒輪,齒輪左端用套筒固定,為使套筒端面頂在齒輪右端面上,即靠緊,軸段5的長度應(yīng)比齒輪轂長略短,若轂長和齒寬相同,已知齒寬b=75mm，取l2=72mm。大齒輪右端用軸肩固定,由此可確定軸段3的直徑,軸肩高度,取d3=62mm,l3=6mm.(3)取齒輪左端面和箱體內(nèi)壁間留有足夠間距，取l1=42.5mm,l由中間軸總長度可得l4=89.5mm.輸出軸的結(jié)構(gòu)布置4.軸的受力分析、彎距的計算（1）垂直方向，軸承1FNV1=1160.9N軸承2FNV2=605.7N水平方面，軸承1FNH1=3189.64N軸承2FH2=1664.16N軸承1的總支撐反力F1=QUOTE=1309.4N;軸承2的總支撐反力F2=QUOTE=3394.3N。(2)計算危險截面彎矩a-a剖面左側(cè)，豎直方向MV1=FV172=83584.8N.mm;水平方向MH1=FH172=229636.8N.mm;b-b剖面右側(cè)，豎直方向MV2=FV1138=83586.6N.mm;水平方向MH2=FH2138=229654.08Nmm;a-a剖面右側(cè)合成彎矩為M1=QUOTE=244392.5Nmm;故a-a剖面為危險截面5．作受力、彎距和扭距圖6強度校核所以安全。選用校核鍵1）齒輪處軸徑為55mm，選擇圓頭平鍵，b×h=16×10,L=60mm,l=L-b=44,k=h/2=5由于鍵，軸的材料都為45號鋼，查的顯然，鍵連接的強度足夠。2）聯(lián)軸器處鍵的選擇：軸徑為45mm，選擇圓頭平鍵，b×h=14×9,L=70mm,l=L-b=56,k=h/2=4.5由于鍵，軸的材料都為45號鋼，查的顯然，鍵連接的強度足夠。8．校核軸承和計算壽命由表11-1查得深溝球軸承6210的軸承基本額定動負荷，基本額定靜負荷軸承1的支撐力為：F1=QUOTE=1309.4N;軸承2的支撐力為：F2=QUOTE=3394.3N。軸承不受軸向力，所以由得，P1=F1=1309.4P2=F2=3394.3根據(jù)軸承的工作條件，由表10-8,10-9得溫度系數(shù)、載荷系數(shù)分別為，壽命系數(shù)所以軸承2的壽命已知工作年限為12年，大修期為三年，每天三班制工作，故軸承預(yù)期壽命，故軸承壽命滿足要求九、潤滑和密封1．潤滑方式的選擇因為此變速器為閉式齒輪傳動，又因為齒輪的圓周速度，所以采用將大齒輪的輪齒浸入油池中進行浸油潤滑?？紤]到高速級大齒輪可能浸不到油，所以在大齒輪下安裝一小油輪進行潤滑。軸承利用大齒輪的轉(zhuǎn)動把油濺到箱壁的油槽里輸送到軸承機型潤滑。軸承采用脂潤滑，并設(shè)置擋油環(huán)。2．密封方式的選擇由于I，II，III軸和軸承接觸處的線速度，所以采用氈圈密封。十、箱體結(jié)構(gòu)尺寸機座壁厚δδ=0.025a+310mm機蓋壁厚δ1δ1=（0.8-0.85）δ8mm機座凸緣壁厚b=1.5δ15mm機蓋凸緣壁厚b1=1.5δ112mm機座底凸緣壁厚b2=2.5δ25mm地腳螺釘直徑df=0.036a+1216mm地腳螺釘數(shù)目a<350,n=66軸承旁聯(lián)接螺栓直徑d1=0.75df12mm機蓋和機座聯(lián)接螺栓直徑d2d2=(0.5～0.6)df8mm聯(lián)接螺栓d2間距L=150～200160mm軸承蓋螺釘直徑d3=(0.4～0.5)df8mm窺視孔螺釘直徑d4=(0.3～0.4)df6mm定位銷直徑d=(0.7～0.8)d26mm軸承旁凸臺半徑R10mm軸承蓋螺釘分布圓直徑D1=D+2.5d3(D為軸承孔直徑)D11=100mmD12=100mmD13=110mm軸承座凸起部分端面直徑D2=D1+2.5d3D21=120mmD22=120mmD23=130mm大齒頂圓和箱體內(nèi)壁距離Δ1Δ1>1.2δ12mm齒輪端面和箱體內(nèi)壁距離Δ2Δ2>δ10mm吊環(huán)螺釘直徑dq=0.8df13mm窺視孔及窺視孔蓋：由于受集體內(nèi)壁間距的限制，窺視孔的大小選擇為長90mm，寬60mm。蓋板尺寸選擇為長120mm，寬90mm。蓋板周圍分布六個M6X16的全螺紋螺栓。由于要防止污染物進去機體和潤滑油飛濺出來，因此蓋板下應(yīng)加防滲漏的墊片?？紤]到濺油量不大，故選用石棉橡膠材質(zhì)的紙封油圈即可。考慮到蓋板的