年產(chǎn)10萬噸丁醇項目初步設計說明書

XX石化10萬噸/年丁醇項目?初步設計說明書第十七章環(huán)境保護17.1設計執(zhí)行的環(huán)境保護法規(guī)與標準17.1.1執(zhí)行的環(huán)境保護法規(guī)《建設項目環(huán)境保護條例》1998年11月18日發(fā)布并實施；《建設項目環(huán)境保護設計規(guī)定》國環(huán)（87）002號《石油化工企業(yè)環(huán)境保護設計規(guī)范》SH3024-95《石油化工污水處理設計規(guī)范》SH3095-2000《石油化工企業(yè)排氣筒（管）采樣口設計規(guī)范》SH3056-1994“中國石油化工總公司環(huán)境監(jiān)測工作條例”“中國石油化工總公司環(huán)境監(jiān)測工作實施細則”17.1.2設計采用的標準《大氣污染物綜合排放標準》GB16297-1996二級標準《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范》GBJ87-85《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》GB12348-2008《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》GBZ1-200217.2建設項目的環(huán)保狀況17.2.1建設地區(qū)大氣環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀園區(qū)大氣環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀如下：表17-1工業(yè)園常規(guī)大氣污染物監(jiān)測數(shù)據(jù)一覽表污染物種類1小時濃度(mg/m3)日均濃度(mg/m3)《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》二級標準污染物濃度限值(mg/m3)1小時濃度日均濃度SO20.001~0.2870.009~0.0820.500.1NO20.002~0.1540.008~0.0430.240.12PM10/0.026~0.214/0.15臭氧0.015~0.107/0.20/根據(jù)上表數(shù)據(jù)可知，園區(qū)SO2、NO2濃度均滿足《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》（GB3095-1996）（2000年修改單）二級標準1小時濃度值和日平均濃度二級標準；PM10日均濃度高于《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》日平均濃度二級標準，造成該情況主要原因為當?shù)啬壳敖ㄖ椖枯^多，且均處施工階段；臭氧1小時濃度值滿足《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》1小時濃度值二級標準。17.2.2建設地區(qū)水環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀根據(jù)2009年監(jiān)測數(shù)據(jù),長江評價江段各斷面每個測點的pH、COD、高錳酸鹽指數(shù)、氨氮、石油類、揮發(fā)酚、硫化物、氰化物、苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、硫酸鹽，均達到了地表水II類水質(zhì)標準及集中式生活飲用水地表水源地特定項目、補充項目標準限值。馬汊河監(jiān)測斷面各監(jiān)測因子能滿足地表水Ⅳ類水體功能要求。17.2.3建設地區(qū)聲環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀本項目裝置區(qū)廠界環(huán)境噪聲晝間、夜間噪聲值均低于《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12348-2008）3類標準要求，即晝間65dB(A)和夜間55dB(A)。17.3建設項目的環(huán)保狀況17.3.1XX化學工業(yè)園環(huán)境治理現(xiàn)狀XX化學工業(yè)園的入園企業(yè)包括許多著名的跨國企業(yè)，如美國塞拉尼斯、德國德司達、日本伊藤忠等，各化工企業(yè)排放的污水成分復雜，處理難度高，若由各企業(yè)自行處理，存在困難多、成本高等諸多問題。為使園區(qū)內(nèi)各企業(yè)共享規(guī)模優(yōu)勢，降低污水處理成本，有利于企業(yè)更加集中在各自的專業(yè)領域中做出卓越的貢獻，園區(qū)內(nèi)所有污水均由XX勝科水務有限公司運營的工業(yè)園污水處理場集中處理。工業(yè)園污水處理場總建設規(guī)模為遠期50000m3/d，一期工程規(guī)模為25000m3/d（～1000m3/h），擁有厭氧生物及好氧生物技術組成的處理工藝?？紤]到工程建成早期實際污水量可能較小，一期工程又分為A、B兩個階段實施，每階段的污水處理能力分別為12500m3/d，A階段于2005年9月竣工運行，B階段于2009年11月竣工運行。隨著入住園區(qū)的企業(yè)增多，部分新建項目（如XX金浦錦湖化工有限公司8萬噸/年環(huán)氧丙烷一體化項目和16萬噸/年離子膜燒堿項目）排放的工業(yè)廢水因濃度過高而無法進入園區(qū)污水處理場一期工程，為此勝科公司實施廢水處理二期項目，新增處理規(guī)模為800m3/h，并于09年6月正式投產(chǎn)運營。二期項目進水水質(zhì)要求pH<10.5、COD<1300mg/L、SS<300mg/L、CaCl<23.7%wt、水溫低于80℃、有機毒物必須達到《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）表4中一級標準、其它因子必須達到《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）表4中三級標準。17.3.2本項目污染物排放情況及控制治理措施本項目丁醇生產(chǎn)過程分為丙烯氫甲?；ざ巍⒋侄∪┟撍ざ?、丁醛加氫工段、丁醇精制工段、殘液回收工段和氫氣膜分離單元等六個工段，裝置內(nèi)設罐區(qū)及公用工程設施，各工段生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的“三廢”污染物情況如下：廢氣本項目廢氣主要來自丙烯吸收塔和穩(wěn)定塔塔頂尾氣以及氫氣膜分離裝置尾氣。廢氣中主要含有氫氣、一氧化碳、二氧化碳、甲烷、丙烷、氮氣、正異丁醛等物質(zhì)，將其排放至燃氣總管充分燃燒加熱物料。排放廢氣中主要成份為氫氣、烴類和惰性氣體，故只要燃燒充分就不會產(chǎn)生CO對周圍環(huán)境產(chǎn)生影響。廢水生產(chǎn)廢水：主要來自于第二工段丁醛脫水塔，流量約為5100t/a，放入廠區(qū)污水中轉(zhuǎn)站，經(jīng)計算廢水COD含量小于500，因此我們不需要處理，直接送至化工園區(qū)污水處理廠處理。生活污水：其排放量約為12648t/a直接排入廠區(qū)排水主干溝進入城市污水管網(wǎng)。廢渣本項目廢渣主要是失活的加氫催化劑，每年將對廠區(qū)內(nèi)的加氫催化劑進行清理，清理后不排放而是送回原廠，因此不會對環(huán)境產(chǎn)生污染。噪聲噪聲對其周圍環(huán)境造成的不良影響與空氣污染、水污染一起被公認為當代世界三大公害。工業(yè)噪聲是噪聲污染的主要來源。控制噪聲污染的根本途徑是降低機器本身的噪聲。此外，尚可采用吸聲、隔聲、隔振和阻尼等多種方法防治噪聲污染。其污染不產(chǎn)生后效。即噪聲源停止后，污染立即消失；其危害是慢性的和間接的，一般不直接致命。主要使人耳聾，誘發(fā)心血管、消化、神經(jīng)等內(nèi)臟器官病變。同時噪聲干擾休息，影響睡眠、降低勞動生產(chǎn)率，高強度的噪聲還能造成建筑結構和建筑物的破壞。本廠的噪聲源主要包括：加熱設備噪聲：采用分隔壁技術，單塔功耗交大，所需高壓蒸汽量大，塔釜會產(chǎn)生較大噪聲。調(diào)節(jié)閥噪聲：調(diào)節(jié)閥在化工廠中大量使用，其產(chǎn)生的噪聲級（A）可達95~115dB，主要是以高頻為主，刺耳難受，也是對廠區(qū)環(huán)境影響較大的噪聲源。管道噪聲：在本廠中，采用管道較多，當管道內(nèi)介質(zhì)流速較高時會產(chǎn)生流動噪聲。放空噪聲：氣體放空目的是穩(wěn)定操作和在操作失常時緊急排氣。當工藝氣體、蒸汽通過排放口向大氣放空時，會產(chǎn)生很大噪聲。項目車間設計采用低噪聲的生產(chǎn)工藝和設備，從聲源上降低噪聲并采取隔聲、吸聲、消聲、隔振、阻尼及綜合控制措施，達到噪聲標準。對于尚無有效的技術措施或采取噪聲控制措施仍不能達到噪聲標準時，則應采用個人防護用品，如長期職業(yè)性噪音暴露的工人可以戴耳塞、耳罩或頭盔等護耳器。主要的噪聲防治技術如下表17-1所示：表17-2噪聲的控制技術控制途徑控制技術和種類聲源方面的措施A.減噪措施B.消聲器C.隔震與阻尼處理傳播途徑上的措施A.總圖布局B.設置屏障C.大氣的吸收D.隔聲操作室個人防護A.選用防護用B.其他措施對機械設備選型制造時盡量使用無噪聲或低噪聲設備。如采用無聲電機，并且優(yōu)化控制閥門的選型以及安裝位置。對局部噪聲源采取防噪聲措施。采用消聲裝置以隔離和封閉噪聲源；采用隔振裝置以防止噪聲通過固體向外傳播；采用環(huán)氧樹脂充填電機的轉(zhuǎn)子槽和定子之間的空隙，降低電磁性噪聲。合理進行廠區(qū)規(guī)劃和廠房設計。生產(chǎn)區(qū)和生活區(qū)分隔開，人員集中的地區(qū)距離生產(chǎn)區(qū)較遠，盡量減少對人員的影響；在生產(chǎn)強噪聲車間與非噪聲車間及生活區(qū)區(qū)間應有一定的距離或設防護帶；噪聲車間的窗戶應與非噪聲車間及生活區(qū)呈90度設計。個體防護。由于技術上或經(jīng)濟上的原因，噪聲超過國家衛(wèi)生標準的崗位上的職工，多采用個人佩戴耳塞、耳罩或頭盔來保護聽力。定期對接觸噪聲的工人進行聽力及全身的健康檢查。如發(fā)現(xiàn)高頻段聽力持久性下降并超過了正常波動范圍者，應及早調(diào)離噪聲作業(yè)崗位。17.3.3綠化本工程的綠化，根據(jù)生產(chǎn)特征和具體條件，在道路兩旁、建筑物四周、利用辦公區(qū)空地，種植抗污染花草和樹木，盡量減少廠區(qū)內(nèi)露土面積，空地鋪植草坪或鋪砌方磚。綠化可以美化環(huán)境，凈化空氣，衰減噪聲，綠化已成環(huán)境保護的一項有效措施。17.4環(huán)境管理與監(jiān)測17.4.1環(huán)境管理本項目建成后，裝置內(nèi)將設置環(huán)境管理機構，可以考慮新增定員以滿足裝置污染治理設施和環(huán)境監(jiān)測引起的任務量增加。17.4.2環(huán)境監(jiān)測環(huán)境監(jiān)測機構本裝置的環(huán)境監(jiān)測將依托XX化學工業(yè)園現(xiàn)有環(huán)境監(jiān)測系統(tǒng)。監(jiān)測任務XX化學工業(yè)園現(xiàn)有環(huán)境監(jiān)測系統(tǒng)負責本裝置建成后的監(jiān)測工作，對新建丁醇裝置的監(jiān)測任務為：排放的廢氣、廢水和噪聲源進行常規(guī)監(jiān)測，及時通報生產(chǎn)部門和上一級環(huán)境監(jiān)測部門。監(jiān)測項目本項目監(jiān)測項目包括水污染源監(jiān)測、大氣污染源監(jiān)測、噪聲源監(jiān)測。17.5環(huán)保保護費用本工程的環(huán)境保護設施主要包括：三廢治理設施、噪聲治理費用、綠化及監(jiān)測儀器及環(huán)境風險措施投資等，總計約357萬元，約占總投資額的1.4%，根據(jù)經(jīng)濟計算，本項目廢氣、廢水處理的年運行總費用約為10萬元，主要是能耗費、維修費、折舊費、藥劑費、固廢委托處理費用及人員工資。環(huán)保設施的年運行總費用為322萬元，占項目每年銷售收入的比例為0.31%，從項目盈利的經(jīng)濟角度分析，項目有能力保證環(huán)保設施的正常運行。17.6環(huán)境影響分析與結論本項目產(chǎn)生的廢氣排放至燃氣總管充分燃燒加熱物料，符合《大氣污染物綜合排放標準（GB16297-1996）二級標準的要求，對周圍環(huán)境不會產(chǎn)生較大的影響。本項目產(chǎn)生廢水COD含量小于500，因此可以直接送至化工園區(qū)污水處理廠集中處理達標后排長江，對周圍水環(huán)境的影響較小。本項目廢渣主要是失活的加氫催化劑，每年將對廠區(qū)內(nèi)的加氫催化劑進行清理，清理后不排放而是送回原廠，因此不會對環(huán)境產(chǎn)生污染。本項目廠界噪聲可達到《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準（GB12348-2008）的要求，對周圍聲環(huán)境的影響較小。

第十八章勞動安全衛(wèi)生18.1設計依據(jù)及設計中采用的標準《建設項目（工程）勞動安全衛(wèi)生監(jiān)察規(guī)定》1996-10-17勞動部令第3號《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》2002-06-29主席令第70號《中華人民共和國職業(yè)病防治法》2001-10-17主席令第60號《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》1996-04-23勞部發(fā)[1996]140號《危險化學品安全管理條例》國務院令第344號《工業(yè)企業(yè)職工聽力保護規(guī)范》衛(wèi)法監(jiān)發(fā)[1999]第620號《建筑工程消防監(jiān)督審核管理規(guī)定》1996-10-16公安部令第30號《建設項目職業(yè)病危害分類管理辦法》2002-03-28衛(wèi)生部令第22號《建設項目職業(yè)病危害評價規(guī)范》2002-04-11衛(wèi)法監(jiān)發(fā)[2002]63號《石油化工企業(yè)廠區(qū)總平面布置設計規(guī)范》SH3053-2002《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》GB50160-2008《建筑設計防火規(guī)范》GB50016-2006《建筑滅火器配置設計規(guī)范》GB50140-2005《建筑抗震設計規(guī)范》GB50011-2001《建筑物防雷設計規(guī)范》（2000年版）GB50057-94《工業(yè)建筑防腐設計規(guī)范》GB50046-2008《火災自動報警系統(tǒng)設計規(guī)范》GB50116-98《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》GB50058-92《石油化工靜電接地設計規(guī)范》SH3097-2000《液體石油產(chǎn)品靜電安全規(guī)程》GB13348-2009《石油化工企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)范》SH3047-93《生產(chǎn)設備安全衛(wèi)生設計總則》GB5083-99《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》GBZ1-2002《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》GBZ2-2002《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》GB5044-85《有毒作業(yè)分級》GB/T12331-90《壓力容器中化學介質(zhì)毒性危害和爆炸危險程度分類》HG20660-2000《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范》GBJ87-85《噪聲作業(yè)分級》LD80-1995《含密封源儀表的衛(wèi)生防護標準》GBZ125-2002《使用密封放射源的放射衛(wèi)生防護要求》GB16354-1996《石油化工企業(yè)給水排水設計規(guī)范》SHJ15-90《水噴霧滅火系統(tǒng)設計規(guī)范》GB50219-95《低倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng)設計規(guī)范》GB50151-92(2000)《自動噴水滅火系統(tǒng)設計規(guī)范》GB50084-2001《石油化工采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設計規(guī)范》SH3004-199918.2勞動安全衛(wèi)生危害因素及后果分析18.2.1火災、爆炸本項目生產(chǎn)過程中涉及的化學品為：丙烷、丙烯、氫氣、一氧化碳、甲烷、正丁醛、異丁醛、正丁醇、異丁醇等。丁醇裝置界區(qū)內(nèi)多數(shù)地區(qū)屬于爆炸性氣體環(huán)境，如遇明火、靜電、雷擊易發(fā)生火災爆炸事故。主要物料的火災爆炸危險見表18-1。表18-1危險化學物質(zhì)主要理化特性表序號化學名稱危險貨物編號沸點(℃)閃點(℃)燃燒性爆炸極限％火災危險類別危險類別下上1丙烯21018-47.7-108易燃151甲第2.1類易燃氣體2氫氣21001-252.8無意義易燃74.14.1甲第2.1類易燃氣體3一氧化碳21005-191.4<-50易燃74.212.5乙第2.1類易燃氣體4甲烷21007-161.5-188易燃155.3甲第2.1類易燃氣體5丙烷21011-42.1-104易燃9.52.1甲第2.1類易燃氣體6正丁醛3206875.7-22易燃12.51.4甲第3.2類中閃點易燃液體7異丁醛3102364<-15易燃121甲第3.1類低閃點易燃液體8正丁醇33552117.535易燃11.21.4乙第3.3類高閃點易燃液體9異丁醇33552107.927易燃10.61.7甲第3.3類高閃點易燃液體根據(jù)《建筑設計防火規(guī)范》GB50016-2006，火災危險特性甲類的有：丙烯、氫氣、甲烷、丙烷、正丁醛、異丁醛、異丁醇。乙類的有：一氧化碳、正丁醇。根據(jù)《危險化學品名錄》2002版，丙烯、氫氣、一氧化碳、甲烷、丙烷為第2.1類易燃氣體，正丁醛為第3.2類中閃點易燃液體，異丁醛為第3.1類低閃點易燃液體，正丁醇、異丁醇為第3.3類高閃點易燃液體。根據(jù)《壓力容器中化學介質(zhì)毒性危害和爆炸危險程度分類》丙烯、氫氣、甲烷、丙烷、正丁醛、正丁醇為輕度危害化學介質(zhì)；異丁醛、異丁醇為中度危害化學介質(zhì)，一氧化碳為高度危害化學介質(zhì)。本項目火災、爆炸事故主要表現(xiàn)為下列兩個方面：易燃易爆物質(zhì)火災、爆炸本項目使用的氫氣，一氧化碳、丙烯、甲烷、丙烷以及生產(chǎn)的產(chǎn)品異丁醛等都屬于易燃易爆或可燃可爆的化學物質(zhì)，閃點或爆炸下限相對都很低，極易與空氣形成爆炸性混合物。在生產(chǎn)過程中，都在一定溫度、壓力下進行，一旦發(fā)生泄漏，噴出的物料遇到空氣混合，就很可能發(fā)生火災、爆炸。在真空操作時，設備、管路密封不好，或開停車時空氣進入，也很可能發(fā)生火災、爆炸。檢修過程中造成的火災、爆炸本項目在反應器、儲罐、管道等的檢修過程中，如容器吹掃不徹底或留有殘液，在進行焊接作業(yè)時極易引發(fā)火災爆炸事故。在通常情況下，結合項目情況，易燃易爆危險化學品在儲存、運輸過程中噴濺、滲漏，甚至自然揮發(fā)和尾氣排放等造成火災、爆炸事故的點火源有：明火：違章動火、汽車尾火、外來火種等；電氣火花：設備超負荷運行、電纜絕緣損壞、電纜材質(zhì)或安裝施工不良等也會發(fā)生火災爆炸；電氣線路、元件會因接觸不良、電接地不良、短路等產(chǎn)生火花；靜電火花：氫氣、丙酮、異丙苯、苯酚等有機物料管道輸送產(chǎn)生靜電，突然放電易產(chǎn)生火花，若此時發(fā)生易燃易爆物料的泄漏，則有發(fā)生火災和爆炸的危險；雷擊及雜散電放電易產(chǎn)生火花，從而導致火災爆炸事故。18.2.2有毒、有害物質(zhì)毒性是指某種毒物引起機體損傷的能力。毒性大小，一般以毒物引起實驗中某種毒性反應所需的劑量表示，所需的劑量越小，表示毒性越大。表18-2本項目涉及物質(zhì)毒性一覽表物質(zhì)丙烯甲烷丙烷氫氣一氧化碳正丁醛異丁醛正丁醇異丁醇毒性級別低毒無毒低毒無毒低毒低毒低毒低毒低毒入侵途徑呼吸呼吸、皮膚呼吸呼吸呼吸呼吸、皮膚呼吸、皮膚呼吸、皮膚呼吸、皮膚健康危害麻醉，窒息窒息、凍傷窒息、麻醉窒息窒息刺激，引發(fā)炎癥刺激、麻醉、致敏刺激刺激18.2.3噪音危害本項目使用的泵較多，空壓機、機泵等運轉(zhuǎn)時，都會產(chǎn)生噪聲。噪聲對人的危害是多方面的，不僅有可能使人患上職業(yè)性耳聾，還可能引起其它疾病。這也是本工程項目比較重要的一種職業(yè)危害。18.2.4其它危害腐蝕危險本項目靠近長江邊的水網(wǎng)地區(qū)，空氣濕度大，大氣成分復雜，如果設備、輸送管道、或設備、管路等鋼結構外防腐蝕措施不好，會受到大氣的腐蝕，造成破壞，導致危險物料的泄漏。大氣中含有少量二氧化硫、氯化氫等酸性氣體，此外雜質(zhì)凝結在金屬設施及其它金屬支架上，易造成腐蝕。此外可能敷設在地下的管道、電纜也會受到銹蝕。電氣傷害電氣傷害包括雷電、靜電、漏電傷害、觸電、電弧燒傷、電磁輻射等事故。本項目生產(chǎn)裝置有機泵、動力設備，另外還設有許多照明、控制等設施，電纜電線等。若電氣線路或電氣設備安裝操作不當，保養(yǎng)不善，接地、接零損壞或失效等，尤其是江邊附近風大、濕度大，大氣腐蝕嚴重，設備、電纜等易老化，將會引起電氣設備絕緣性能降低或保護失效，有可能造成漏電，包括雜散電流，或帶電部位裸露，引起觸電事故或其它電氣傷害。若廠區(qū)防雷電設施或接地損壞、失效可能遭受雷擊，產(chǎn)生火災、爆炸、設備損壞或人員觸電等事故。所儲運的丁醇長距離儲運、輸送過程中易產(chǎn)生、積聚靜電，對人體放電而引起傷害事故，或意外放電而引起事故。在建設、檢修、技改過程使用電焊作業(yè)，不慎可能會造成觸電事故。在維修、檢查工作中若不嚴格執(zhí)行有關安全規(guī)定，可能會造成觸電事故。燙傷由于本項目反應需要一定的溫度和壓力條件，本項目使用蒸汽進行加熱，蒸汽壓力高達4MPa，溫度較高；一些設備如：加氫反應器溫度達到120℃；甲?；磻鳒囟瓤蛇_125℃。蒸汽和設備內(nèi)物料飛濺，噴出接觸人體會發(fā)生燙傷事故。機械傷害本項目所使用的機泵等轉(zhuǎn)動設備，若缺乏必要的本質(zhì)安全防護，操作人員在作業(yè)時，檢修過程中，如思想不集中，易造成絞、碾、擠等機械傷害。起重傷害本項目在安裝施工過程中及設備吊裝起重作業(yè)中，若起重設備本身存在缺陷或缺乏必要的本質(zhì)安全防護以及操作人員在作業(yè)時違反操作規(guī)程，易造成擠壓、墜落物體打擊等傷害。車輛傷害本項目運輸?shù)奈锪喜捎霉泛痛斑\輸，需要經(jīng)常使用各種運輸車輛，若公司內(nèi)道路、車輛管理、車輛狀況、駕駛人員素質(zhì)等方面存在缺陷，可引發(fā)車輛傷害事故或交通事故。另外，由于本項目所儲運的原料為易燃易爆的危險化學品，一旦發(fā)生交通事故，很容易導致危險化學品的泄漏，如明火或其它激發(fā)能源則易造成火災爆炸等二次災害，危險更大。高處墜落本項目中設備、設施及儲罐頂端位置較高，在正常的生產(chǎn)巡查和設備維修時，若有關人員身體不適，注意力不集中，違反高處作業(yè)規(guī)定或不嚴格執(zhí)行操作規(guī)程或由于設備腐蝕等，容易發(fā)生高處墜落事故。發(fā)生高處墜落事故的原因主要是：作業(yè)人員有登高作業(yè)禁忌癥；洞、坑無蓋板或檢修中移動蓋板；平臺、扶梯的欄桿不符合安全要求，臨時拆除欄桿后沒有防護措施，不設警告標志；高處作業(yè)不掛安全帶、不掛安全網(wǎng)；梯子使用不當或梯子不符合安全要求；不采取任何安全措施，在石棉瓦之類不堅固的結構上作業(yè)；腳手架有缺陷；高處作業(yè)用力不當、重心失穩(wěn)；危險物料傷害墜落；作業(yè)附近對電網(wǎng)設防不妥觸電墜落等。物體打擊本項目設備、設施、管線位置都比較高，在設備維修時存在著工具、附件、零部件等物件失落、飛落、墜落等而導致物體打擊。超壓爆炸本項目使用的管道、空壓機、蒸汽管道等存在超壓爆炸（破）的可能。18.3勞動安全衛(wèi)生危害因素的防范與治理方案18.3.1基本安全措施嚴格執(zhí)行國家和中國石化集團公司有關勞動安全衛(wèi)生的法規(guī)和標準規(guī)范，特別要滿足國家石化工程建設部分強制性條文的要求。還要落實可行性研究報告提出的建議和措施。要有完善的防火防爆、防毒、防腐蝕、降噪防噪、防高低溫等安全措施。各單元積極采用技術先進和安全可靠的工藝技術和設備，并按《石油化工企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)范》（SH3047-93）設置必要的安全衛(wèi)生設施。嚴格按照國家有關防火防爆規(guī)范、規(guī)定進行全廠的總圖和裝置設備布置。各單元的設備、管道、管件等均要采用可靠的密封技術，使反應、儲存和輸送過程都密閉進行，以防止易燃易爆及有毒物料泄漏。產(chǎn)生粉塵、毒物的生產(chǎn)過程和設備，應盡量考慮機械化和自動化，加強密閉，避免直接操作，并應結合生產(chǎn)工藝采取通風措施，使工作場所接觸有害物質(zhì)濃度達到國家標準GBZ2-2002規(guī)定的要求。嚴格按照《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》的有關規(guī)定進行壓力容器設計，并按規(guī)定裝設安全閥或爆破片，防止超壓造成危害。安全閥的設置要考慮校驗的要求。按照國家規(guī)范GB50058-92，根據(jù)工藝物料及設備情況進行裝置危險區(qū)劃分。在爆炸危險區(qū)域內(nèi)的所有儀表、電氣設備和附件選擇都應符合所劃分區(qū)域的類別、級別、溫度組別等要求。危險區(qū)域的電纜和電線選擇應是阻燃型，所有的電氣設備都應按標準規(guī)范要求設接地。在裝置區(qū)內(nèi)可能發(fā)生可燃氣體泄漏或聚集的危險場所均裝可燃氣體檢測器。在有毒氣體有可能泄漏的地方要裝設有毒氣體檢測器。各裝置設計時要考慮便攜式氧氣檢測儀的配備。按規(guī)范要求在控制室、變配電所、電纜夾層設置感溫或感煙探測器，報警信號均送控制室和消防站。對可能產(chǎn)生靜電危害的設備設施采取工業(yè)防靜電接地設施。各裝置和配套項目要按規(guī)范要求設置完善的、有效的消防設施和火災報警系統(tǒng)。在中央控制室和新建消防站設有火災報警盤，可及時接收各裝置火災報警信號。在生產(chǎn)裝置內(nèi)設置急救柜，內(nèi)設空氣呼吸器和相適應的急救藥品，生產(chǎn)崗位設置防護面罩、防護衣、護目鏡、膠皮手套、耳塞等防護用具（品）。在裝置易發(fā)生毒物和腐蝕污染，以致能造成人體組織受傷的部位設置洗眼器和安全事故淋浴設施，保護半徑不大于15米。洗眼器的設計要考慮防凍措施。洗眼器要接在水易于循環(huán)的地方，避免接在死水處。建構筑物要有防雷、抗震和防火措施，承重鋼結構和設備支撐，管廊等要按有關規(guī)范涂耐火保護，要有泄壓防爆、疏散通道、逃跑路線、防高空墜落設施等。各裝置采用先進的DCS控制系統(tǒng)。供電系統(tǒng)要保證供電的安全可靠性，要有UPS不間斷電源，保證事故狀態(tài)下的用電。噪聲控制嚴格執(zhí)行GBJ87-85《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范》和《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》（GBZ1-2002），優(yōu)先選用低噪聲設備，要求嚴格施工，降低振動噪聲。局部高噪聲設備加設隔聲罩，并設置隔聲控制室及相應防護耳罩，工作人員接觸噪聲應符合規(guī)范要求。蒸汽、壓縮空氣壓力較高，頻率較高的放空口要設消聲器。如有粉塵嚴重之處要注意防塵。要有能力足夠的緊急事故排放。生產(chǎn)裝置和居民區(qū)之間必須設置足夠的衛(wèi)生防護距離，嚴格執(zhí)行國家有關標準和規(guī)定。所有裝置含烴物料的采樣均采用常規(guī)密閉采樣器。儲罐的采樣應盡量采用專用的罐下采樣器。儀表風系統(tǒng)應設事故風罐，緊急空壓機的大小應不小于裝置儀表風30分鐘的供氣量。18.3.2工程上的安全防護措施針對本裝置的危險物料及場所，設計中應嚴格按照有關標準規(guī)范設置安全防護設施，采取如下安全防護措施：工藝裝置中有內(nèi)壓的設備均裝有安全釋放閥和壓力調(diào)節(jié)閥或者設備在設計時本身耐高壓，以防止設備或管道在受到意外超壓時損壞。在高噪聲區(qū)設有隔音室，以降低噪聲對人身的影響，人員配有耳罩等防護用品。裝置采用DCS控制系統(tǒng)，對反應系統(tǒng)及關鍵設備的操作溫度、操作壓力、液位高低進行自動控制和安全報警，并設有聯(lián)鎖系統(tǒng)，在緊急情況時可自動停車。在有毒性危害的作業(yè)環(huán)境，設計必要的淋浴器和洗眼器，服務半徑小于15m。并根據(jù)作業(yè)特點和防護要求，配備事故柜、急救箱和個人防護用品。表面溫度達60℃以上的設備及管道均采取隔熱措施或者起碼要采取一定的保護措施以保證不讓人員由于不小心而接觸燙傷。在含有易燃、可燃液體的污水、雨水管道上設置水封井，以防止火災蔓延。在具有爆炸危險區(qū)域內(nèi)，所有電器設備采用防爆型設備。設備與管道設有防雷、防靜電接地設施。工藝裝置區(qū)、罐區(qū)、主要建筑物內(nèi)均設有手動報警按鈕，火災報警等設施，這些信號將送至控制室的火警盤上。在裝置區(qū)、罐區(qū)可能發(fā)生可燃氣體泄漏的場所及易形成可燃氣體積聚的場所均設置可燃氣體探測器，以便及時報警迅速處理事故。有可能發(fā)生爆炸的建筑物將設有足夠的泄爆面積，可采用輕質(zhì)屋頂、輕質(zhì)墻體；能采用敞開式的盡量采用敞開式、半敞開式構筑物。建筑物的耐火等級不低于二級。生產(chǎn)過程中的有毒物品一般都采用密閉操作。但在裝卸過程中可能會出現(xiàn)極少泄漏，要求易接觸到有毒、有害物質(zhì)的崗位和操作工人都要嚴格遵守崗位操作程序。穿戴好防護衣帽、防護眼鏡、防護手套、防護靴等。盡量避免有毒、有害物質(zhì)對人員的影響。18.3.3管理上的防范措施本公司在組織中設置了專門的安全管理部門，配備了安全管理人員，管理人員與技術人員配備相對合理。在安全健康管理方面還應補充完善下列措施：制定完善的安全生產(chǎn)責任制、操作規(guī)程（如生產(chǎn)、清洗、灌裝、儲存、卸裝等）、安全技術規(guī)程、設備維修技術規(guī)程和崗位操作法，并嚴格執(zhí)行。制定和建立安全組織、安全檢查、安全考核、安全獎懲、安全教育培訓、安全檢修、直接作業(yè)環(huán)節(jié)安全管理、事故調(diào)查處理、安全隱患治理、承包商管理等管理制度和臺帳，相關規(guī)章制度應得到認真貫徹實施。建立健全職業(yè)安全健康管理體系、安全管理機構、組織網(wǎng)絡，配備足夠的安全技術管理力量。運用安全系統(tǒng)工程方法，實現(xiàn)全面安全管理（即全員、全過程、全天候、全方位的安全管理）。加強全員安全教育和安全技術培訓工作。針對本系統(tǒng)的生產(chǎn)工藝特點和物質(zhì)的危險危害特性。定期對職工進行工藝、設備、安全、技術、管理、操作等安全教育，對職工進行危險品特性專業(yè)教育，不斷提高職工的安全意識和安全技能。根據(jù)《特種作業(yè)人員安全技術考核管理規(guī)則》（GB5306-85），從事特種作業(yè)的人員必須經(jīng)培訓考試合格后持證上崗。編制車間、作業(yè)崗位、重要設備以及操作方法的安全檢查表，并定期對照安全檢查表進行安全檢查，避免因人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)而造成事故。項目建成后生產(chǎn)、檢修作業(yè)中，交叉作業(yè)較多，要做好協(xié)調(diào)，防止事故發(fā)生。生產(chǎn)作業(yè)過程應認真執(zhí)行巡回檢查制度，加大巡檢頻率，提高巡回檢查的有效性，及時整改事故隱患。加強設備、裝置安全管理，重視設備的安全運行、檢修和日常管理工作，確保設備的安全可靠。落實建設項目的安全“三同時”，投料試車前應進行安全開車條件的確認，并制定完善的試、開車安全技術方案和應急救援方案，除開車、停車和正常操作運行外，還應包括：①緊急停車；②停車后短時間內(nèi)再開車；③可能預見的異常情況及其處理方法；④定期檢修的周期、程序；⑤定期安全檢查和整改等。鑒于本工程項目的主要危險性是火災、爆炸、中毒、燙傷等危險性較大，因此，對重要崗位、要害部位職工的選拔、教育、培訓、考核必須更加重視。國內(nèi)外許多事故案例表明，在生產(chǎn)過程中的人的失誤往往是導致事故的直接原因，既有操作原因，也有管理原因。因此，對本新建工程項目提出防止人的失誤的如下幾條措施：人員要進行選擇。要選拔具有一定文化程度、身體健康、心理素質(zhì)好的人員從事相關工作，并定期進行考察、考核、調(diào)整。對職工要加強職業(yè)安全衛(wèi)生培訓、教育。職工要有高度的安全責任心、慎密的工作態(tài)度，并且要熟悉相應的業(yè)務，有熟練的操作技能，具備有關物料、設備、設施、防止工藝參數(shù)變動及泄漏等安全衛(wèi)生知識和應急處理能力，有預防火災、爆炸、中毒、窒息、燙傷等事故和職業(yè)危害的知識和能力，在緊急情況下能采取正確的應急方法；事故發(fā)生時有自救互救能力。加強對新職工的安全教育、專業(yè)培訓和考核，新進人員必須經(jīng)過嚴格的三級安全教育和專業(yè)培訓，并經(jīng)考試合格后方可上崗。對轉(zhuǎn)崗、復工應進行培訓和考試。職工應遵守各項規(guī)章制度，杜絕“三違”（違章作業(yè)、違章指揮、違反勞動紀律），特別要重視生產(chǎn)過程巡回檢查、檢修、搶修、搶險、異常天氣情況、緊急情況等作業(yè)安全，事前要有完備的技術方案；作業(yè)時要遵守各項規(guī)定（如動火、進設備等規(guī)定），確保萬無一失。正確穿戴勞動防護用品，并保管好、維護好、正確使用好各種護品護具，在有毒害物的作業(yè)場所，應穿戴相應的防護用具。嚴禁穿帶釘鞋進入易燃、易爆危險區(qū)域，嚴禁在易燃易爆場所穿化纖工作服。要重視作業(yè)人員異常情緒、異常行為的出現(xiàn)，要及時疏導并妥善處理。注意職工心理健康。每年應至少對職工進行一次化學危險物質(zhì)的安全衛(wèi)生知識教育。易燃易爆場所嚴禁煙火。設備的不安全狀態(tài)是誘發(fā)事故的物質(zhì)基礎，保持設備、設施的完好狀態(tài)是實現(xiàn)安全衛(wèi)生的前提，因此，要加強對設備運行時的監(jiān)控、檢查，定期進行維修保養(yǎng)等。經(jīng)常進行安全分析，對發(fā)生過的事故、故障、操作失誤及未遂事故等應作詳細記錄和原因分析并找出改進措施。還應經(jīng)常收集、分析國內(nèi)外的有關事故案例，類比本工程項目的具體情況，加強教育，積極采取安全技術與管理等方面的有效措施，防止類似事故的發(fā)生。火災報警裝置等應定期檢驗，防止失效；并做好各類監(jiān)測目標、泄漏點、檢測點的記錄和分析，對不安全因素進行及時處理和整改。在防火防爆區(qū)域內(nèi)檢修設備時，嚴格遵守動火制度，經(jīng)審批后才能實施。加強對電工及電氣設備的管理，并對職工進行各種電氣事故案例的教育和演練，防止各類電氣事故的發(fā)生。嚴格用電制度。檢修用臨時用電必須申請，經(jīng)批準后按規(guī)定裝接臨時電源、線路，不準亂接，更不準非電工亂接臨時電源；臨時線路使用完后，應立即拆除。特種設備、安全附件、儀表檢測、報警等必須按規(guī)定定期檢測。生產(chǎn)區(qū)內(nèi)危險有害場所應設立明顯的安全警示標志；生產(chǎn)裝置刷色執(zhí)行《安全色》（GB2893-2008）規(guī)定；管道刷色和符號執(zhí)行《工業(yè)管道的基本識別色和識別符號》（GB7231）規(guī)定。系統(tǒng)停車檢修必須先切斷物料來源，經(jīng)徹底吹掃、置換及分析合格，經(jīng)安全確認，落實全部安全措施，經(jīng)批準辦理許可證后方可檢修或排除故障。生產(chǎn)區(qū)域應按危險等級，以黃線劃定不同管理區(qū)域。做好噪聲、毒物及泄漏檢測點的檢測數(shù)據(jù)記錄和分析，對發(fā)生的所有事故、異常工藝條件及操作失誤等應紀錄在冊并及時報告和分析研究。儀表和安全檢測裝置要有專人負責，保證運行正常。生產(chǎn)區(qū)域應加強管理，避免和及時消除各種激發(fā)能源的產(chǎn)生和積聚，杜絕明火及違章違紀現(xiàn)象。加強職業(yè)衛(wèi)生工作：控制室及辦公室應設置防暑降溫設施。應對產(chǎn)生有毒性危害的裝置或場所（如裝卸區(qū)、廠房等）采取可靠通風。根據(jù)規(guī)范要求在綜合樓內(nèi)設更衣室、淋浴間、休息室。飲用水和生產(chǎn)用水分流。根據(jù)本項目作業(yè)場所物料、工藝裝置的危險有害特性，給作業(yè)人員發(fā)放或配置相應的勞保用品，如防護器材（如防護眼鏡、自給式呼吸器等）、防護手套、防靜電工作服和防護眼鏡等。操作人員均應配備必要的個人防護用品，平時身著防靜電工作服和防靜電安全鞋，在加料、灌裝、裝卸、取樣等操作時必須戴防護頭盔、護目鏡、工作手套，若有接觸固體粉末尚需佩帶防毒面具。高空操作須系安全帶。有機液體可能傾覆的情況下操作工人需身著雨披，腳穿雨靴操作。生產(chǎn)、使用、裝卸、儲存等場所、操作室或附近要配備事故柜，配置防毒面具和正壓自給式呼吸器。組織崗位人員學習有關防護知識，掌握防護器使用方法。加強對職工的培訓,規(guī)范操作，杜絕違章作業(yè)。制定毒物泄漏等突發(fā)事件的應急預案和應急救援措施,定期組織職工演練,掌握現(xiàn)場急救技能,提高職工自救和互救能力。對轉(zhuǎn)動設備產(chǎn)生超標的噪聲和振動（如壓縮機、排風機、機泵等），采取綜合性技術措施，如選用低噪音的設備、廠房加設吸音材料、露天的設備加隔音罩，使噪音水平達到規(guī)范的要定，減少對人員的影響。消除或減弱振動，在作業(yè)人員進入生產(chǎn)廠房檢查、維修設備時應配戴耳塞等防噪聲用品。從事危險化學品操作的人員，定期進行健康檢查，建立健康檔案。不允許帶病帶傷工作。職工就業(yè)上崗前要進行體檢，本項目不得安排有禁忌病的人員上崗作業(yè)，做好職業(yè)病預防工作。加強對女職工的勞動保護。嚴格執(zhí)行《女職工禁忌勞動范圍的規(guī)定》。加強對女職工的勞動保護，尤其是女職工“四期”保護。高溫作業(yè)場所，要有良好的降溫措施，低溫作業(yè)場所，要有良好的保溫措施，保證作業(yè)人員的身心健康。本項目廢水處理、廢氣應妥善處理，防止人員中毒、傷害。各建筑的照明按照《建筑照明設計標準》GB50034-2004要求進行設計，保證房間的照明度。暴露的旋轉(zhuǎn)設備加安全罩，并設有緊急停車裝置；主裝置各層樓應設置防護欄，防止工人失足跌落樓下；所有梯子、平臺加防護欄和踢腳板；對較深較寬的坑、地溝加蓋板保護。保證防超溫、緊急停車等安全裝置、安全設施的齊全、完好，應定期經(jīng)常檢查、檢測，并建立設備檔案，發(fā)現(xiàn)問題應根據(jù)具體情況按規(guī)定及時處理。特種設備、安全附件、儀表檢測、報警等必須按規(guī)定定期檢測。危險品貯運區(qū)域應設明顯標志，禁止非工作人員進入，從事危險化學品裝卸的機動車輛駕乘人員，應檢查危險化學品安全知識，檢查是否持證上崗。應教育從事危險化學品操作的工作人員，要做好個體自我保護，養(yǎng)成良好的衛(wèi)生習慣，上班應更換工作服，下班應淋浴更衣；污染的工作服應及時換洗。保證設備、管道及污水排放、雨水、廢水排放的暗渠或管道要保持暢通，防止物料堵塞。危險場所應設置比較完善的短路、過載等保護裝置，以迅速切斷電源，防止事故擴大。針對重大危險源及本項目所使用的物質(zhì)特性、工藝過程危險性，建設單位在項目建成后，應制定事故應急救援預案，成立應急救援機構，定期組織應急救援預案演練。由于本項目的安全衛(wèi)生要求高，在設計、制作、安裝、使用過程應嚴把質(zhì)量關，確保裝置的安全可靠性。設置事故照明。作為重大危險源，建設單位應針對本項目所使用的物質(zhì)特性、工藝過程危險性，應加強對重大危險源的監(jiān)控管理。生產(chǎn)經(jīng)營單位對重大危險源應當?shù)怯浗n。應當對重大危險源進行定期檢測、評估、監(jiān)控。在項目建成后，應制定事故應急救援預案，并告知從業(yè)人員和相關人員在緊急情況下應當采取的應急措施。應急預案是重大危險源控制中的重要組成部分，定期檢驗和評估其有效程度，以便必要時進行修改。同時，要把有關應急救援知識通過安全教育和培訓，及時告知從業(yè)人員和相關人員，成立應急救援機構,定期組織應急救援預案演練，以便在緊急情況下采取應急措施。將本單位重大危險源及有關安全措施、應急措施報告有關地方人民政府的安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門和有關部門，以便政府及其有關部門能夠及時掌握有關情況。生產(chǎn)經(jīng)營單位應當將構成重大危險源的危險化學品的數(shù)量、地點以及管理人員的情況，報當?shù)刎撠熚ｋU化學品安全監(jiān)督管理綜合工作的部門備案。本項目建成后生產(chǎn)經(jīng)營單位，必須申請領取安全生產(chǎn)許可證。并對本單位的生產(chǎn)、儲存裝置每兩年進行一次安全評價。18.3.4事故應急救援預案事故應急救援預案應包括下列內(nèi)容：建設單位的基本情況；危險目標及其危險特性、對周圍的影響；危險目標周圍可利用的安全、消防、個體防護的設備、器材及其分布；應急救援組織機構、組織人員和職責劃分；報警、通訊聯(lián)絡方式；事故發(fā)生后應采取的處理措施；人員緊急疏散、撤離；危險區(qū)隔離；檢測、搶險、救援及控制措施；受傷人員現(xiàn)場救護、救治與醫(yī)院救治；現(xiàn)場保護與現(xiàn)場洗消；應急救援保障；預案分級響應條件；事故應急救援終止程序；應急培訓計劃；演練計劃；附件等。生產(chǎn)經(jīng)營單位還應建立火災撲救、物料泄漏緊急堵漏、抗震減災、防洪減災、停水、停電等中出現(xiàn)異常情況處置的應急預案。并定期組織職工開展預案演練，提高職工處理突發(fā)事故的能力，減少財產(chǎn)損失和人員的傷害。化學事故應急救援預案應在演練過程中不斷總結完善。18.3.5勞動安全衛(wèi)生專用投資估算本裝置勞動安全衛(wèi)生專用投資費用約為307萬元，占工程費用17866萬元的1.72％。此項投資已包括在工藝、電氣、自控、電信、給排水、土建、消防等有關專業(yè)的工程投資概算中。18.3.6預期效果各專業(yè)嚴格按規(guī)范要求開展設計工作。在裝置內(nèi)設有完善的消防設施、可燃氣體檢測系統(tǒng)和火災報警系統(tǒng)。有超壓爆炸危險的單元設備均設置了安全泄放系統(tǒng)、自動停車和安全聯(lián)鎖系統(tǒng)。在儲罐區(qū)、碼頭等也采取周密的安全措施。在設備選材上考了防腐性能，在儀表、電氣設備選型上考慮了符合防爆危險區(qū)等級的要求。各裝置設有供電安全、防靜電接地、防雷等措施。在設計中和采購過程中要盡量采用低噪音設備并符合有關標準的要求，在必要的區(qū)域提供降噪措施。在可能接觸到有害物質(zhì)而引起燒傷、刺激或傷害皮膚的區(qū)域內(nèi),均設有緊急淋浴器和洗眼器。在設計中要嚴格執(zhí)行有關勞動安全衛(wèi)生的標準規(guī)定，并認真考慮落實安全預評價中提出的建議措施，以提高裝置的安全可靠性。在后續(xù)的設計過程和施工生產(chǎn)運行中要切實落實各項勞動安全衛(wèi)生措施，建立健全安全衛(wèi)生管理機構和制度，加強勞動安全衛(wèi)生管理，保持各項安全設施有效地運行，可以保證裝置的安全和操作工人的勞動安全衛(wèi)生。18.3.7HSE影響分析本項目依據(jù)安全第一，預防為主；全員動手，綜合治理；改善環(huán)境，保護健康；科學管理，持續(xù)發(fā)展的ＨＳＥ管理方針，對本項目的ＨＳＥ影響進行分析。針對本項目存在的相關危害，我們采取相關的措施，具體措施如前所述。

第十九章儲存與運輸19.1設計依據(jù)《石油化工球罐基礎設計規(guī)范》SH/T3062-2007《石油庫設計規(guī)范》GB50074-2002《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》TSGR0004-2009《道路危險貨物運輸安全技術要求》DB11/415-2007《汽車運輸危險貨物規(guī)則》JT617-2004《工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路、道路運輸安全規(guī)程》GB4387-2008《危險貨物運輸包裝通用技術條件》GB12463-200919.2儲存系統(tǒng)根據(jù)設計規(guī)范要求，可燃液體的罐組宜布置在廠區(qū)邊緣地帶，同時應在人員集中場所和明火或散發(fā)火花地點全年最小頻率風向的上風側，并應避免布置在窩風地帶。儲存裝置根據(jù)不同用途確定不同的儲存時間，以便設計儲存裝置的尺寸。倉庫主要用于存放固體原料和催化劑，應該設置在鄰近主要用戶的場所，并方便運輸和適應機械化裝卸作業(yè)；宜布置在廠區(qū)的邊緣地帶，且位于廠區(qū)全年最小頻率風向的上風側。儲存設備均為儲存液體的立式、臥式容器。儲罐分別設有一定高度的防火堤進行隔離，耐火時間大于3h，減少儲罐發(fā)生少量泄露事故時的污染范圍，防止起火時的連鎖反應。防護墻與儲罐組的距離≥0.5h。罐區(qū)內(nèi)地面應為防爆地面，防止金屬或硬質(zhì)物體撞擊產(chǎn)生火花，一般是在混凝土地面上加一層硬化劑。抗靜電、防火花地面硬化劑地面是特殊礦物骨料混凝土地面硬化劑，該骨料顯示良好的電導性和耐磨性，添加特殊外加劑，在混凝土初凝時，干撒在基面上，采用機械抹光施工，經(jīng)整體固化后形成堅硬耐磨層。儲罐組內(nèi)設置集水設施，消防設施，并設置可控制開閉的排水設施。防護墻外與最近的廠內(nèi)公路留5米的消防用地。19.2.1原料儲存本項目所用的原料合成氣、氫氣、丙烯具有易燃、易爆的特點，因此它的儲存必須嚴格按照要求執(zhí)行。丙烯應儲存于陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。庫溫不宜超過30℃。應與氧化劑、酸類分開存放，切忌混儲。采用防爆型照明、通風設施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設備和工具。儲區(qū)應備有泄漏應急處理設備。由于丙烯自身具有一些特有的性質(zhì)，所以對于丙烯儲罐，也相應的有一定的特殊限制，丙烯儲罐在設計過程中，應該嚴格按照要求來進行，并且需要采取一定的防護措施進行防護。防火間距當儲罐體積大于1000m3之間的間距應該不低于0.6倍儲罐直徑；當儲罐體積小于1000m3之間的間距應該不低于0.75倍儲罐直徑。另外罐組四周應設置1.2m高的防火墻。以防止發(fā)生起火事故后對臨近儲罐產(chǎn)生連鎖反應。防雷設計防雷接地措施：罐區(qū)中間設置避雷設計，防雷接地電阻小于10Ω。防靜電設計甲醇儲罐和儲罐采用防靜電措施，防靜電電阻值不宜小于10Ω。防爆設計應力求做到通風良好，避免死角，避免深坑，以防止可燃氣體聚集。防止產(chǎn)生火星在灌區(qū)內(nèi)建立禁火區(qū)，嚴禁帶入火種。在罐區(qū)內(nèi)嚴禁帶電作業(yè)。防毒設計丙烯具有較強的毒性，在防火墻外設置防毒衣物放置室。當儲罐發(fā)生泄漏時，工作人員應往上風向迅速撤離。設置消防通道進行人員的逃生撤離。19.2.2產(chǎn)品儲存本項目所得產(chǎn)品為正丁醇、異丁醇。正丁醇、異丁醇應儲存于陰涼、通風的庫房，遠離火種、熱源。庫溫不宜超過30℃，保持容器密封。應與氧化劑、酸類等分開存放，切忌混儲。采用防爆型照明、通風設施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設備和工具。儲區(qū)應備有泄漏應急處理設備和合適的收容材料。19.3運輸系統(tǒng)19.3.1原料運輸本項目所用的原料為合成氣、氫氣、丙烯。丙烯鐵路運輸時限使用耐壓液化氣企業(yè)自備罐車裝運，裝運前需報有關部門批準。采用剛瓶運輸時必須戴好鋼瓶上的安全帽。鋼瓶一般平放，并應將瓶口朝同一方向，不可交叉；高度不得超過車輛的防護欄板，并用三角木墊卡牢，防止?jié)L動。運輸時運輸車輛應配備相應品種和數(shù)量的消防器材。裝運該物品的車輛排氣管必須配備阻火裝置，禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設備和工具裝卸。嚴禁與氧化劑、酸類等混裝混運。夏季應早晚運輸，防止日光曝曬。中途停留時應遠離火種、熱源。公路運輸時要按規(guī)定路線行駛，勿在居民區(qū)和人口稠密區(qū)停留。鐵路運輸時要禁止溜放。在廠址選擇時，我們就已經(jīng)充分考慮到了原料的來源。本項目所選廠址位于江蘇XX六合區(qū)的XX化工園。我們所用原料丙烯來自XX石化—巴斯夫有限責任公司，合成氣和氫氣來自XX惠生清潔能源股份有限公司。這兩個公司都在化工園里，因此，以此而來的原料可以減少原料運輸距離，節(jié)約了運輸成本，也減小了原料在運輸途中事故的風險。19.3.2產(chǎn)品運輸本項目所得產(chǎn)品為正丁醇、異丁醇。正丁醇、異丁醇運輸注意事項：運輸時運輸車輛應配備相應品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應急處理設備。夏季最好早晚運輸。運輸時所用的槽（罐）車應有接地鏈，槽內(nèi)可設孔隔板以減少震蕩產(chǎn)生靜電。嚴禁與氧化劑、酸類、食用化學品等混裝混運。運輸途中應防曝曬、雨淋，防高溫。中途停留時應遠離火種、熱源、高溫區(qū)。裝運該物品的車輛排氣管必須配備阻火裝置，禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設備和工具裝卸。公路運輸時要按規(guī)定路線行駛，勿在居民區(qū)和人口稠密區(qū)停留。鐵路運輸時要禁止溜放。嚴禁用木船、水泥船散裝運輸。

第二十章工廠組織與定員20.1工廠體制與組織結構本廠屬于XX石化公司，內(nèi)部管理實行總經(jīng)理負責制，按照現(xiàn)代企業(yè)管理制度設置管理體制，施行全員聘用制和勞動合同制，設置精簡，高效、合理的管理機構。公司的管理層次設置職能部門，以使工廠的生產(chǎn)和經(jīng)營指揮通暢，管理成本低、效益高，從而成為一個按現(xiàn)代化企業(yè)管理模式運作的工廠。組織結構如下：圖20-1項目組織結構圖20.2各部門職權表20-1各部門職能序號名稱職能1總經(jīng)理●主持生產(chǎn)經(jīng)營管理工作，組織實施董事會決議●組織實施年度經(jīng)營計劃●擬訂內(nèi)部管理機構設置方案●擬訂基本管理制度●制定具體規(guī)章●提請聘任或者解聘副經(jīng)理、財務負責人●決定聘任或者解聘除應由董事會聘任或者解聘以外的負責管理人員●董事會授予的其他職責2辦公室●負責公司研發(fā)、生產(chǎn)所需設備、儀器儀表、工裝夾具等的購買、調(diào)配、自制、改造、配置工作●負責公司所有設備的管理、維護、維修、保養(yǎng)，保障設備的正常運行，確保工藝生產(chǎn)順利完成●負責公司動力設備系統(tǒng)維護、調(diào)度、運行●負責協(xié)調(diào)與水、電、氣相關主管部門的配合，保證公司水、電、氣正常供應●負責公司辦公、生產(chǎn)環(huán)境的維護工作●負責公司廠區(qū)安全、保衛(wèi)、消防各項工作●負責公司員工工作餐供應、宿舍管理工作●負責公司廠房的基建、維保工作●協(xié)助各部門做好后勤保障工作3財務部●編制項目的財務報表●制定公司的財務會計制度●負責員工薪酬和福利的發(fā)放●負責項目的財務預、決算工作●為公司融資提供融資方案4市場部采購部●負責原料采購及原料規(guī)格的確定銷售部●負責市場推廣與銷售、客戶服務工作●收集市場信息，宣傳企業(yè)品牌●負責建立客戶關系并進行維護●負責提供產(chǎn)品的售后服務●負責營銷計劃的制定、實施及調(diào)整工作5人力資源部●根據(jù)公司發(fā)展規(guī)劃和各部門人員需求，有計劃地組織招聘●負責對從事影響產(chǎn)品與要求符合性工作的人員的管理和合理的配備，對從事影響產(chǎn)品與要求符合性工作的人員制定必須的能力準則和崗位職責，進行技能和意識的培訓●編制公司教育培訓計劃，并組織實施，建立完整培訓檔案●負責公司的人事檔案管理，負責人員調(diào)整、員工調(diào)入（出），調(diào)換崗位，勞動保障等管理●負責人事制度、規(guī)章管理制度的建立與修訂，以及勞動合同、員工工資的管理●負責人力資源運用、調(diào)度、績效評估、管理6生產(chǎn)部●負責產(chǎn)品及副產(chǎn)品的制造●服從公司工作安排、計劃調(diào)度，嚴格按照作業(yè)指導書進行操作，完成生產(chǎn)任務●嚴格生產(chǎn)過程控制，做好產(chǎn)品各階段標識、批次和產(chǎn)品可追溯管理，按規(guī)定做好各種記錄，確保產(chǎn)品符合規(guī)定的要求，對加工的產(chǎn)品質(zhì)量負責●嚴格遵守各項管理規(guī)定、工藝文件、勞動紀律，做到安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)●配合公司研發(fā)、技術和質(zhì)量部門做好改進產(chǎn)品品質(zhì)的相關工藝試驗●包含維修部，負責廠區(qū)內(nèi)設備、儀表的維修●