鋁材廠煲模作業(yè)指導(dǎo)書

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一、爐前

1、規(guī)定時間內(nèi)(1.5小時/次）將機臺使用后卸下的模具收到煲模房。裝車模具不得高于斗車平面40ｃｍ。

2、在指定區(qū)域卸模，去料尾，取螺絲，做好進爐登記，用風(fēng)機風(fēng)冷模具15~25分鐘后，將模具有序地擺放到煲?？騼?nèi)（遵循先裝大模后裝小模，分流模放下面，平面模、整體模放上面的原則）。二、進爐

1、煲模時間規(guī)定：平面模要求1.5小時，分流模要求2小時內(nèi)完成。公頭易崩、難壓、規(guī)格較大的難煲通模具可適當(dāng)延長煲模時間。20KG100L

2、配對堿水濃度時需將溶液充分?jǐn)嚢杈鶆?，防止片堿遇水后結(jié)成硬塊。煲模堿水比例：1：4，堿水溶液堿濃度要求：２０％－２５％（一般一爐水需加片堿50KG）。

3、模具進爐時溫度需低于100℃以下方可煲模，如因高溫煲模而導(dǎo)致模具鋼組織設(shè)變及模具質(zhì)量受損。否則按情節(jié)給予XX元進行考核處理。

4、將裝框后的模具緩慢吊進爐后并上下抽動二到三次以便沖分浸泡，堿水以高于模具10公分為宜。三、出爐

1、生產(chǎn)模具、試模模具及加急料模具的平模、整體模3～4小時煲通，分流模及假分流模4～6小時煲通，（無法壓鋁及剪不清白的模具除外，視其狀況延時間），簡單將模具表面殘留的堿水沖洗后，檢查模具煲通狀況：

（1）、取出已煲通的模具：①、將平面模導(dǎo)流槽內(nèi)的廢鋁取凈②、將組合模具鑿開取出上模廢鋁（用

壓模機壓取廢鋁時，選用適合底墊和螺桿進行操作，避免壓傷工作帶或壓崩銷釘。）（2）、將分流孔、焊合室、導(dǎo)流槽上殘留廢鋁的模具回爐浸泡10－15分鐘。（3）、未煲通、難壓、易崩的模具回爐再煲30~60分鐘。（4）、將煲清白的模具用清水切底除凈殘留的堿。

2、加急料模具無論擠壓、計劃、模具部門要求用小煲加急煲煮的都必需聽從安排，盡可能在本班時間內(nèi)煲通模具。否則按情節(jié)給予XX元/套進行罰款處理。

3、裝車：①、遵循先裝平面模、整體模、上模再裝下模的原則從下至上并排規(guī)范的緊湊裝車。

②、裝車模具不得高于斗車平面15ｃｍ。

4、模具裝車完畢后在規(guī)定時間內(nèi)（30~45分鐘）送到修模房指定區(qū)域，卸模必需輕拿輕放規(guī)范鋪放在地面，嚴(yán)禁倒模扔模現(xiàn)象。5、對煲模設(shè)備及場所清潔、保養(yǎng)等工作。

四、煲模本卷須知：

（1）煲模進行一段時間后，氫氧化鈉溶液里富集溶解的鋁越來越多，再繼續(xù)溶解更多鋁時，氫氧化鈉溶液的溶解能力逐漸下降。煲模時間控制在3小時左右，煲模效率較高，延長煲模時間對廢鋁的溶解效果不明顯。

（2）氫氧化鈉濃度越高，煲模速度越快。衡量廢鋁的溶解速度與生產(chǎn)成本，建議采用質(zhì)量濃度為240g/L～300g/L的氫氧化鈉溶液進行煲模。（4:1）

（3）升溫有利于提高煲模速度，但是水分蒸發(fā)速度也加快?？蓪夷A槽進行適當(dāng)加熱，同時要注意及時補水體。補充水體時，應(yīng)綜合考慮成本，盡可能補加其它工序生產(chǎn)時產(chǎn)生的高溫水體。

（4）合理