主體工程施工方案及關鍵性技術措施

主體工程施工方案及關鍵性技術措施主體工程施工方案及重點性技術舉措第一節(jié)主體工程施工方案一、施工原則（一）標準化管理，規(guī)范化作業(yè)，保證安全施工目標；（二）采納優(yōu)良的設備施工機械、先進的施工工藝，專業(yè)化施工，嚴格按規(guī)程、規(guī)范施工，保證質(zhì)量目標；（三）合理安排施工次序，交織、流水作業(yè)，各工序間協(xié)調(diào)進行，保證工期目標；（四）采納嚴格的控制舉措，將施工造成的環(huán)境污染降到最低限度，保證環(huán)境保護目標；（五）施工中鼎力進行新技術創(chuàng)新，采納新工藝、新方法提升工作效率，從而達到控制成本的目標。二、整體施工指導思想整體指導思想：控制主線，上壩公路，盡起初行；上游壩坡、隧洞、洪道優(yōu)先；下游壩坡、壩頂，兼?zhèn)浼鎮(zhèn)?；?yōu)化方案，連續(xù)作業(yè)；隸屬項目，見縫插針；勞力安排，緩和連續(xù)；機械配置，充分合理；連接緊湊，防止突擊；科學組織，如期完工。三、施工整體方案依照工程的施工特色，整體思路為：以施工準備為前提，上壩公路優(yōu)先，以壩體、溢洪道和隧洞工程施工為重點。同時動工壩、隧洞、洪道工程的施工，抓重點、組織交織、流水作業(yè)，科學安排各項工程的施工次序，連接緊湊，上足施工力量及設備，保持均衡生產(chǎn)，增強目標管理，保證各階段目標責任制實現(xiàn)。主體工程施工方案及關鍵性技術措施工程施工時分二個階段施工，一階段為上壩公路，為主體施工供給方便，二階段為主體工程。先施工一階段工程，形連通對外交通，后施工二階段主體工程。工程的土石方施工以機械施工為主，砼施工采納半機械化施工，砌石施工以人工為主。第二節(jié)主要工程施工技術舉措一、丈量放線（一）丈量準備本工程擬配專職丈量人員三人，此中工程師二人，助工一人，裝備拓普康GTS311全站儀一臺，J2型經(jīng)緯儀1臺，天津歐波水平儀2臺，以及必需的量具。在正式施測前，對現(xiàn)場進行認真踏勘，檢查、核實監(jiān)理工程師提交的控制點能否正確無誤，而后依照國家測繪標準、水工丈量規(guī)范及設計對本工程的精度要求，對這些點位進行復核，并將復核資料交監(jiān)理工程師審批。（二）施工控制網(wǎng)的成立依據(jù)監(jiān)理工程師所提交并且經(jīng)復核無誤的基準點（線），水平點及書面資料，在施工地區(qū)外通視優(yōu)秀的地址采納三角網(wǎng)的形式布設成基本網(wǎng)，用它來控制溢洪道各建筑物主軸線，如溢洪道軸線。而后以基準網(wǎng)為基準，在施工地區(qū)內(nèi)用交會點等方法加密，也可用基本控制點測設一條基準線（溢洪道軸線），來布設矩形網(wǎng)作為施工丈量網(wǎng)，用它來控制建筑物的輔助軸線及細部地點。如溢洪道邊墻的控制線。在溢洪道兩岸施工爆破爆破區(qū)外布設一條閉合（或附合）水平路線作為高程控制網(wǎng)點，用來作為整個施工時期高程丈量的依照。丈量達到本工程精度要求后，將丈量資料及計算成就交監(jiān)理人審批。1、依據(jù)施工狀況作控制點引樁，若遇控制點被破壞也能正確恢復。把引樁主體工程施工方案及關鍵性技術措施資料計算成就整理后報送監(jiān)理人。、溢洪道加密施工控制網(wǎng)線，由軸線、各施工段中心線以及邊坡控制線構(gòu)成，在岸坡清基線外設若干點作為首級控制網(wǎng)加密。在左、右岸分別設一條水平控制附合線路作為高程加密?？刂凭W(wǎng)在測設達成后，將計算成就和圖紙報送監(jiān)理人審查。、溢洪道加密控制網(wǎng)成立后，進行原地貌的地形圖或斷面丈量，斷面圖每10m一個，以便計算工程量。斷面樁號與設計樁號一致。把丈量圖紙記錄資料報送監(jiān)理人復核。（三）施工丈量、動工前，依據(jù)所測設的施工控制網(wǎng)進行原地貌地形丈量和橫斷面丈量，斷面樁號與設計樁號一致，在樁號較稀的斷面間，每隔10m進行加密，繪制相應比率的地形圖及斷面圖，同時進行地質(zhì)輯錄，計算土石方開挖量，把丈量成就及計算圖紙交監(jiān)理及業(yè)主審查。、施工丈量依據(jù)施工進度狀況，重點控制溢洪道各段的邊線、軸線和平面高程（如基礎、邊墻、細部構(gòu)造邊線及軸線）。并在各單元工程動工前把放樣結(jié)果及實地樁線交監(jiān)理人核檢并經(jīng)贊同后，該工程單元才能動工。在各單元工程動工前、完工后均進行計量丈量，并把測繪的計算圖紙及丈量記錄送交監(jiān)理人復核。1、在各單元工程動工前及完工后均進行階段性的計量丈量，把丈量記錄及測繪的計算圖紙交監(jiān)理及業(yè)主審查。、工程完工后，恢復所測的施工控制網(wǎng)點。把丈量資料與計算成就交監(jiān)理人審查，無誤后移交給監(jiān)理人，并進行實地交樁。施工丈量依照施工技術規(guī)范、水工丈量規(guī)范和設計要求進行作業(yè)。在各個項目的丈量工作開始前三天，把施測水工丈量規(guī)范和設計要求進行作業(yè)。在各個項目的丈量工作開始前三天，把施測主體工程施工方案及關鍵性技術措施方法、設備、人員等相關狀況書面呈報監(jiān)理人贊同。5、溢洪道開挖達成后，測繪1/5溢洪道開挖圖，并計算開挖工程量，根據(jù)開挖后溢洪道的開挖圖和斷面圖，計算各部位的實質(zhì)砼工程量，同時實時進行地質(zhì)輯錄，送監(jiān)理人審查。二、土石方工程（一）土方開挖工程本工程土方開挖主要包含大壩壩頂、溢洪道、交通橋及各建筑物的基礎土方開挖，累計工程量190余m3。、施工程序：丈量放樣T表層清理T開挖T出碴或堆放T整坡、修正T查收合格、開挖工程動工前，一定實測開挖區(qū)的原始斷面圖、或地形圖；開挖過程中，應按期丈量收方斷面圖或地形圖，使之切合設計斷面；開挖工程結(jié)束后，一定實測完工地形圖，作為工程結(jié)算的依照，并經(jīng)設計、地質(zhì)、監(jiān)理和業(yè)主查收認同，方可進入下道工序的施工。、基礎開挖應依據(jù)設計與施工圖紙和施工控制網(wǎng)點，進行丈量定線，按實際地形測松張輪廓地點；在施工過程中，丈量人員應實時測放，檢查開挖斷面及高程。上述丈量狀況均應整理于《丈量復核記錄》作為復核依照。、土方開挖自上而下進行。本工程土方開挖分兩部分進行，一部分主假如場所清理，此項內(nèi)容包含原有設備拆施拆掉、植被清理、樹根挖除、表土開挖，這部分土方開挖作為棄土辦理，用自卸車外運至業(yè)主和監(jiān)理指定的棄土場所；另一部分是開挖利用土，這部分土方經(jīng)監(jiān)理認同后用于壩體或其余建筑物填筑。5、該工程的壩坡大的土方量及基礎土方開挖采納反鏟式發(fā)掘機開挖，壩坡主體工程施工方案及關鍵性技術措施局部小方量的開挖采納人工開挖，壩上土方采納裝載機或推土機運輸，其余采納自卸汽車運輸，人工修整基底和邊坡。建基面以上預留10~20cm保護層采納人工開挖，同時除去機械開挖之松動部分，以減少對原狀基礎的擾動，保證建基面的整體性。、壩坡、建筑物基礎土方開挖結(jié)束后，應實時提請業(yè)主（監(jiān)理）單位組織查收，查收前施工單位應認真按施工規(guī)范和設計要求作好自檢工作。（二）土方回填本工程土方填筑包含：壩體上游坡、下游坡、壩基和建筑物上的土方填筑以及碎石路基、砂礫石墊層泥結(jié)石路面等。填筑累計工程量有：利用土方回填合計37余m3。、土方填筑施工程序：除去辦理T回填土料開采、運輸T分層鋪料碾壓^人工修坡T檢查查收。土方填筑程序要依照先低后高，分層填筑的原則。2、放樣：按施工圖要求確定填筑范圍，在填筑范圍邊線外設置座標控制網(wǎng)點基樁，以控制填筑平面地點；同時在其四周合理部署水平點，作為控制高程邊坡、壩體沉降、填土厚度的依照。放樣與復核結(jié)果應整理《丈量復核記錄》。放樣完成，應實時對原始地形地貌測出橫斷面圖，作為原始記錄與工程量結(jié)算依照。3、基礎清理：填筑前一定對填筑面的亂石、各樣建筑物和垃圾、雜草、樹木、樹根、腐植土及淤泥所有除去，棄至業(yè)主或監(jiān)理指定的棄土場所，并經(jīng)監(jiān)理查收確認合格為止。填筑前對清基合格的基面起初進行機械平坦壓實，并按程序作“主體工程基礎查收”、“隱蔽工程查收”以及“單元工程質(zhì)量評定”。經(jīng)查收合格的基面應實時填筑，因故延擱的渠基，填筑前應從頭查收。不合格部位應重作辦理至合格。主體工程施工方案及關鍵性技術措施4、取料：本工程填筑取料大多數(shù)是利用合格的開挖料作為填筑料。對填筑料要嚴格控制回填料的粒徑不得大于5cm，若大于則要進行破裂辦理，使其粒徑小于。、土層碾壓機具的行駛方向及鋪料方向要平行于壩軸線，壓實標準按設計及規(guī)范要求。、回填土的鋪料：用進占法施工，推土機平料，分層鋪料層厚度控制在2-350mm；分層鋪料的厚度要控制在規(guī)定范圍內(nèi)，靠邊坡鋪土時，要高出設計邊線必定余量，以利于削坡。鋪料嚴格按先低后高水均分層向上填筑，不得順坡填筑。、回填土碾壓：采納進退距法壓實工藝，采納羊足碾壓實，湊近邊坡死角處，要采納小型手扶振動碾輔助作業(yè)；碾壓前依據(jù)填筑土含水量大小，按規(guī)定采納灑水車灑水。碾壓搭接寬度平行渠軸線不小于0?5m，垂直于壩軸線為3?5m。分段填筑時，段與段相接時，垂直渠軸線方向的接縫以斜坡相接，接合坡度采納不徒于1：3的坡度；在接合的坡面上，要配合填筑的上漲速度，將表面松土鏟除至已壓實合格的土層為止；坡面須刨毛辦理，并使含水量控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，而后才能連續(xù)鋪筑新土進行壓實；各段建立標記，以防漏壓、欠壓，同時也不宜過壓；上基層分段地點要錯開，錯開距離不小于1?0m。7、為保持土料正常的填筑含水量，日降雨量大時要停止填筑；雨季施工時，要依據(jù)天氣預告，在雨前實時壓實作業(yè)面表層松土，作業(yè)面要求中央高，雙側(cè)微低，以利于排水；下雨時或雨后不得踩踏堤面，禁止車輛通行，雨后填筑面需晾曬，辦理后以檢查合格方可復工。8、現(xiàn)場檢測：每層回填土施工完成，按規(guī)范要求數(shù)目取樣，做回填土干容主體工程施工方案及關鍵性技術措施重試驗，并按規(guī)范規(guī)定進行隱蔽工程的查收，由監(jiān)理查收合格后方可進行下一層土回填施工。9、整坡：關于填筑完的渠前邊坡一定整坡。迎水坡坡面在護坡施工前一定除去直面上松懈、不密實的填料，直至設計坡面，局部不密實的鋪以人工夯實處理，做到坡面平順，密實、雅觀。、公路的半填半挖段：采納推土機人工配合除去覆蓋層，并將填土堆運至填筑段面，推土機平坦，羊足碾壓實，人工整坡；全填筑段：料場采納發(fā)掘機挖裝回填土料，自卸車運輸，填筑現(xiàn)場由推土機平料，振動碾碾壓。公路土方填筑分流水段作業(yè)，每段落1m，—致鋪土，一致碾壓，施工次序以下：鋪土平料灑水碾壓質(zhì)量檢查。填筑施工時，為保證土壤的含水率，擬每隔1m設一泡土場，原土含水率達不到要求時，一定進行泡土施工。、土方填筑的現(xiàn)場生產(chǎn)試驗土方填筑前，在擬填筑地段選一試驗段，進行現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗，以確定填筑施工參數(shù)：現(xiàn)場試驗主要要進行鋪土方式、鋪土厚度、碾壓機械的種類及重量、碾壓遍數(shù)、填筑資料含水量，壓實的干密度、浸透系數(shù)、壓實系數(shù)和抗剪系數(shù)等試驗。以檢查壓實土層之間以及土層自己的構(gòu)造狀況，能否達到設計規(guī)定的要求。、填筑質(zhì)量保證舉措（1）為保證渠堤填筑質(zhì)量，依據(jù)渠堤填筑生產(chǎn)流程，成立填筑質(zhì)量保證體系，落實質(zhì)量責任制，詳細分工以下:主體工程施工方案及關鍵性技術措施班組長：對各生產(chǎn)環(huán)節(jié)質(zhì)量負責自檢、自控、對證量缺點進行填補、處理；施工員：地域域集中的幾個環(huán)節(jié)，在生產(chǎn)工藝長進行指導，輔助辦理有關的質(zhì)量問題；試驗室人員：對相關人員進行質(zhì)量要求交底，綜合剖析質(zhì)量狀況，對出現(xiàn)的質(zhì)量問題提出辦理方案。技術負責人：對相關人員進行質(zhì)量要求交底，綜合剖析質(zhì)量狀況，對出現(xiàn)的質(zhì)量問題提出辦理方案。（2）依據(jù)設計企圖及同種類工程的施工經(jīng)驗，對填筑料的開采、制備進行試驗。（3）依據(jù)試驗確定經(jīng)濟合理的施工碾壓參數(shù)、試驗結(jié)果。⑸現(xiàn)場質(zhì)量控制分料場控制和堤面控制大范圍。料場控制：即料源控制，除在開采加工上按要求嚴格控制外，對不合格資料，做到“嚴格辦理”，該棄的料即棄掉。路面控制：第一是對填筑料的質(zhì)量控制，其次是對施工參數(shù)的控制，再次是對施工相貌的控制；路面控制過程中，依據(jù)簡單產(chǎn)生質(zhì)量問題的環(huán)節(jié)和部位，檢查應分主次、輕重；將全面質(zhì)量管理知識用于堤面質(zhì)量控制。⑹施工過程中，常常丈量填筑斷面，使其切合設計要求；⑺填筑時，先對填筑料進行碾壓試驗，以保證其達到最正確壓實成效；填筑過程中，檢測的內(nèi)容主要有：壓實干密度和填筑料篩分試驗，采納灌水法挖坑試驗。施工先期、中期為了掌握規(guī)律，試驗次數(shù)許多，后期主要控制碾壓參數(shù)，為保證施工質(zhì)量，適合輔以挖坑檢查;主體工程施工方案及關鍵性技術措施⑻層面注意進行刨毛辦理，使層間聯(lián)合密切；⑼施工中資料檢驗工作應連續(xù)進行，以保證施工質(zhì)量知足規(guī)范要求，非規(guī)范和非標準的禁止使用；⑽施工中增強現(xiàn)場質(zhì)量控制，并依據(jù)現(xiàn)場實質(zhì)實時調(diào)整相關施工參數(shù)，確保質(zhì)量；(11)嚴格控制填土斷面尺寸標高?；炷辽a(chǎn)系統(tǒng)1、混凝土拌和系統(tǒng)的設置砼拌和系統(tǒng)包含砂石料配料倉、拌和站、水泥庫等主要建筑，該系統(tǒng)要求進料，出料方便，砼運輸距離短，依據(jù)本工程地形條件，拌和系統(tǒng)部署在壩軸線鄰近溢洪道左岸約2米處，經(jīng)過施工道路與石料場及施工地址連結(jié)。2、拌和系統(tǒng)生產(chǎn)能力的確定依據(jù)施工公司經(jīng)驗，為能更好的保障工程混凝土的數(shù)目與質(zhì)量、砼保障按照最高月澆筑強度1萬ms/月考慮，相應需要的砂石料為1.5萬m3,水泥用量約35t,考慮到砂石料需貯備，故要求堆放場所要大，以知足堆放需要，另水泥庫房按3天的儲量考慮，約能存貯10t,并且采納兩種不一樣標號水泥，需分別設置庫房。溢洪道砼澆筑量達5萬多m3,為保證砼質(zhì)量，依據(jù)砼最大月澆筑強度的需要，拌和機的選擇，以能生產(chǎn)30m3/h拌和樓2座，其8小時間產(chǎn)砼量可達480m3,選擇HBT-60砼輸送泵2臺，澆筑砼日強度為4m3,因此，拌和站的生產(chǎn)能力可知足施工需要。3、砼生產(chǎn)流程說明(1)骨料儲藏及運輸主體工程施工方案及關鍵性技術措施砂石料系統(tǒng)生產(chǎn)的人工砂及碎石料采納自卸汽車運輸，從加工場所運輸?shù)巾虐韬驼炯隙逊艌?，由ZL40裝載機將集料裝入集料斗內(nèi)，再用B=650毫米的膠帶機，砂石料經(jīng)過地弄的稱量后，卸入膠帶機將砂石料直接輸送到拌和機進料。（2）水泥的儲藏與運輸袋裝水泥采納自卸汽車運輸，由采買地運到現(xiàn)場入庫，生產(chǎn)時由人工拆包送至膠帶機，經(jīng)稱量后卸入拌和機內(nèi)。散裝水泥可用專用車輛運輸，現(xiàn)場裝水泥罐儲藏。（3）砼的運輸及HBT-60砼泵直接送至所需澆筑地址。（4）對原資料的要求水泥A、水泥質(zhì)量應切合現(xiàn)行的國家標準及相關部頒標準的規(guī)定。B、大概積砼宜采納水化熱較低的水泥，本工程宜采納中熱硅酸鹽水泥。C、運至工地的水泥，應有生產(chǎn)廠家的試驗報告；試驗室一定進行復驗，合格后方能使用。、水泥的品種、標號不得混淆。堆放袋裝水泥時，應布防潮層，距地面、邊墻起碼30cm，堆放高度不得超出6袋。骨料A、骨料應切合招標文件中的技術要乞降相關規(guī)范的規(guī)定。B、堆放骨料的場所，應有優(yōu)秀的排水設備，地面宜進行硬化辦理。C、砂料應質(zhì)地堅硬、潔凈、級配優(yōu)秀。主體工程施工方案及關鍵性技術措施D、粗骨料的最大粒徑不得超出鋼筋凈間距的2/3,及構(gòu)件斷面最小邊長的1/4。（5）砼攪拌①砼攪拌人員一定持證上崗。②推行全稱量，認真做好記錄。試驗人員應按規(guī)定對砂、石料進行檢查，若遇雨天或其余狀況使砂石料含水量發(fā)生變化，應實時調(diào)整水的用量，免得使坍落度失控。（6）砼運輸和入倉本工程地形起伏較大，為保證砼的質(zhì)量，采納HBT—60砼輸送泵輸送至所需工作面，人工輔助平倉。（混凝土系統(tǒng)的部署圖詳見施工平面部署圖）。（四）混凝土澆筑工程溢洪道砼施工我公司采納砼輸送泵進行作業(yè)，所以，在泵送砼中施工我將遵守以下規(guī)定：1、混凝土所用泵送劑應切合要求，進泵的坍落度宜在8?18cm之間。、泵送劑應用前或混凝土試配過程中，應做泵送劑與水泥相容性的檢測，免得在工程使用時發(fā)生始料不及的坍落度損失問題。、最大骨料粒徑應不大于導管管徑的1/3,其實不該有超徑骨料進入混凝土泵。、安裝導管前，應完全除去管內(nèi)污物及水泥沙漿，并用壓力水沖刷。安裝后要注意檢查，防備漏漿。在泵送砼以前，應先在導管內(nèi)經(jīng)過水泥沙漿。2、應保持泵送砼工作的連續(xù)性，如因故中止時，則應常常使砼泵轉(zhuǎn)動，以免導管擁塞。在正常溫度下，如間歇時間超出45min，應將存留在導管內(nèi)的砼主體工程施工方案及關鍵性技術措施排出，并加以沖洗。6、每澆完一次砼，應實時用壓力水將進料斗和導管沖刷干凈。入段砼施工：施工程序：先邊墻后底板的原則、施工時，先墻身后底板。邊墻或底板均以沉降縫作分段澆筑，每個作業(yè)段均一次澆筑達成（在控制段和消力池段，因邊墻太高，故分二次澆筑完成，施工縫按規(guī)定辦理）。每段達成后注意分縫處的橡皮止水帶的安裝。邊墻砼澆筑時視狀況而定：當構(gòu)造斷面大于60cm（人能夠下去振搗）可一次灌溉完成，當結(jié)構(gòu)斷面為30?50cm時，一定分段施工，每次灌溉高度控制在2m左右。2、基巖面的澆筑倉在澆筑第一層砼前，一定先鋪一層2cm~3cm的水泥砂漿；沙漿的水灰比應較砼的水灰比減少0.03?0.05。一次鋪設的沙漿面積與砼澆筑強度相適應，使砼與基巖聯(lián)合優(yōu)秀。、砼的澆筑應按必定厚度、序次、方向、分層進行，在施工單元內(nèi)，先澆筑地點較底的部位，分層灌溉，分層厚度宜為30cm。、澆筑砼時，禁止在倉內(nèi)加水。、不合格的砼禁止入倉，已入倉的不合格砼，一定除去。、砼澆筑應保持連續(xù)性，如因故停止，且超出贊同間歇時間，則應按工作縫辦理。、澆筑砼時，應安排專人常常除去粘附在模板、鋼筋和埋件表面的沙漿。4、砼使用振搗器搗固。每一地點的振搗時間，以砼不再明顯下沉，不出現(xiàn)氣泡，并開始泛漿時為準。9、振搗器前后兩次插入砼中的間距，應不超出振搗器的有效半徑的9、振搗器前后兩次插入砼中的間距，應不超出振搗器的有效半徑的1.5倍。主體工程施工方案及關鍵性技術措施10、振搗上層砼時，應將振搗器插入基層砼5cm左右，以增強上基層砼的聯(lián)合。11、振搗器距模板的垂直距離，不該小于振搗器的有效半徑的1/2,其實不得觸動鋼筋及預埋件。、在澆筑倉內(nèi)沒法使用振搗器的部位，應輔以人工搗固，使其密實。、構(gòu)造物頂面的砼澆筑完成后應使其平坦，其高程應切合設計要求。、底板與墻身間的施工縫留設應征得設計人員的贊同，一般宜留在底板上表面以上30cm的地點，且安裝橡膠止水條。、凡底板砼厚度超出1m時，須設置測溫裝置，當砼內(nèi)外溫差大于25C時，一定采納保溫舉措，以保證砼不開裂。、保養(yǎng)砼澆筑完成6~18小時內(nèi)開始保養(yǎng)，一般底板、墻面可灑水保養(yǎng)，應保持砼面潤濕，保養(yǎng)時間不得小于14日夜。對底板、墻面較厚的地點，應采納黑塑料薄膜覆蓋，草席保溫等舉措進行保養(yǎng)。此部份的模板拆掉時間一定大于7天方能拆模，以減小溫差。控制段砼施工控制段的施工流程：齒槽T邊墻T閘墩T底板T預埋鐵件T止水帶安裝。施工時，先進行邊墻砼澆筑，因為砼邊墻高，分為兩次澆筑，先進行基礎部分砼施工，產(chǎn)生的施工縫，按規(guī)定辦理，預留好鋼筋，鋼筋綁扎后再支上部模板，澆筑上部砼。由拌和站輸送泵砼入倉，人工進行振搗，注意砼的密實，詳細操作如上所述。因為邊墻較高，砼施工注意自由落差高度在2m內(nèi)。如超高，需支溜槽、串桶控制自由高度。主體工程施工方案及關鍵性技術措施底板砼施工，要注意底板下預埋件的定位正確，按設計圖紙要求。伸縮縫的銅片、橡膠止水帶的安裝要正確到位。陡槽段的砼施工陡槽段全段底板下均設縱、橫排水渠，排水渠的施工要在砼施工前達成，經(jīng)查收合格后才能進行砼的施工。邊墻砼的施工，立模板到頂，一次性達成一個施工段，用砼輸運泵入倉，人工進行平倉，并實時振搗，因為邊墻較高，每段施工時要注意高度的落差。按規(guī)定履行，以保證砼的澆筑質(zhì)量。底板砼的施工，按設計分縫，并做好伸縮縫的設置，砼輸送泵入倉，人工平倉，振搗器振密，用鐵板收光。澆筑完后覆蓋保養(yǎng)。陡槽拋物線段砼施工陡槽拋底板呈弧形，本段的施工重點是底板的弧形光潔度和園滑度，考慮用木模，從弧最低處開始向上澆筑。為保證底板一次性澆筑，施工中采納邊澆筑邊進行模板的安裝，所用模板起初進行拼樣，加固采納挪動式梁系構(gòu)造配重加固，施工長度為2m單塊木模構(gòu)造，當圓弧段砼達到2MPa強度時可從下向上逐漸拆模。砼澆完后，覆蓋草席灑水進行保養(yǎng)14天以上。消力池段砼施工消力池段長35米，邊墻砼基礎底板寬10m，為C30鋼筋砼襯砌。消力池底部的設置除有縱橫排水渠，底板砼伸縮縫，除有橡膠止水帶外，還加銅片止水。這部分的工作，在鋼筋綁扎時，需把鑄鐵管起初埋置，止水片則在砼澆筑時一起部署，并加以保護。本段砼邊墻施工時，如前所述，分為兩部分澆筑，下部一段可只立內(nèi)面模板,主體工程施工方案及關鍵性技術措施靠山部分可不立模板，先進行下部砼施工，產(chǎn)生的施工縫，按規(guī)定辦理，預留好鋼筋，鋼筋綁扎后再支上部模板，后澆筑上部砼。砼澆筑時，砼工在安裝好的平臺上操作，砼由輸運泵入倉，人工進行平倉，插入式振搗品振實，因為邊墻太高，要注意模板和支撐的堅固性，以及砼的自由落差高度在2m范圍內(nèi)，實時振搗，澆筑完后，按規(guī)定進行保養(yǎng)。按設計尺寸在邊墻上預留安裝①50PVC管的排水孔。底板砼的施工，按設計分縫，并做好伸縮縫的設置，砼輸送泵入倉，人工平倉，振搗器振密，用鐵板收光。澆筑好后覆蓋保養(yǎng)?；炷凉ぷ骺p的辦理：1、已澆好的砼，在強度還沒有達到2.5Mpa前，不得進行上一層砼澆筑的準備工作。2、在已硬化的砼表面上，應除去水泥落膜和松動石子以及脆弱砼層，并加以充分潤濕和沖刷干凈，且不得積水。、在澆筑砼前，宜先在工作縫處鋪一層與砼內(nèi)成分同樣的水泥沙漿。、混凝土應仔細搗實，使新舊混凝土堅固聯(lián)合。海漫段砼施工海漫段在溢洪道的最后一段，長42米，邊墻分為兩種砼澆筑方式，內(nèi)為C20鋼筋砼，后背為C15埋石砼，中間安插筋相連結(jié)，并有墻背排水孔經(jīng)過。砼施工時，先進行內(nèi)面墻的C20鋼筋砼施工，施工程序照上所述。在內(nèi)面墻的砼達到必定的強度后，再安排背部的C15埋石砼的施工，埋石砼的比率按設計規(guī)定，在每層砼鋪滿后，由人工在倉內(nèi)按必定的間隔擺放石塊，均勻部署，每塊石頭不可以相碰，中間留出10?勻部署，每塊石頭不可以相碰，中間留出10?20cm縫隙，待第二次砼鋪筑時,主體工程施工方案及關鍵性技術措施填滿縫隙，再由人工用插入式振搗器在石塊中間次序進行振搗密實。砼澆筑完成后，三天后拆模，進行履蓋，并灑水保養(yǎng)。（五）防沖拋石施工施工施工程序為：丈量T區(qū)分小區(qū)T正確定位T掌握落距T合理掛檔T定量拋投T多次拋勻。1、在施工前要將庫水位降至死水位以下，先水上后水下的施工次序。2、在施工行進行堆拋石地點的水上、水下地形丈量，確定堆拋量，并報監(jiān)理工程師審批。3、水上部分的堆石采納自卸汽車運塊石，人工鋪設堆筑，水下部分采納人工拋投塊石。4、水下人工拋投施工方法（1）施工小區(qū)（網(wǎng)格）區(qū)分拋石施工的重點是合理區(qū)分施工小區(qū)（網(wǎng)格），依據(jù)我公司多年從事水下拋石施工的經(jīng)驗，聯(lián)合當前我公司從事拋石施工的裝石船的詳細狀況，可將施工小區(qū)（網(wǎng)格）區(qū)分為10mx20m）的標準網(wǎng)格，每個標準網(wǎng)格再分為上、下兩個半?yún)^(qū)進行拋布，不足10m寬度的拋區(qū)可區(qū)分為定寬的小區(qū)進行施工，依據(jù)設計圖紙中每個拋區(qū)的厚度以及拋前水下地形丈量成就，計算出每個網(wǎng)格應拋石數(shù)量，編制施工檔位圖。（3）標記因為拋石施工地點是位于水中，沒法在水中確定施工地點，因此需在壩坡上建立標記，以確定施工地點。（4）搭設水上調(diào)橋主體工程施工方案及關鍵性技術措施依據(jù)施工小區(qū)的標記，合理搭設1m寬的浮橋，作為人工拋投的便道，每小區(qū)設二條浮橋。浮橋的一端搭在壩坡，另一端采納二根鋼釬插入水中的泥土中，進行固定。（5）拋投拋石料采納自卸汽車將塊石運到已堆好壓腳平臺上，而后用人工挑抬石料，經(jīng)過浮橋，進行水下拋投。拋石在標準網(wǎng)格中，應從橋兩邊進行拋布，在非標準網(wǎng)格的定寬小區(qū)拋石時，應由船一邊進行拋布，這樣掛檔能夠保證塊石入水后落至指定地區(qū)，進而達到拋投均勻的目的。（6）石料石質(zhì)的控制和數(shù)目的確定a.石質(zhì)的控制水下拋石要把好石料質(zhì)量關，塊石供給先經(jīng)試驗，確定其切合設計及規(guī)范要求，經(jīng)監(jiān)理確認合格后，方可采納。根絕風化石、水解等不合格的石料。數(shù)目的確定石料抵達工地指定地址后，在監(jiān)理單位監(jiān)理工程師在場的狀況下，對檢查合格的石料進行量方，量方時長胸懷2次，寬胸懷4次，高胸懷8次，取均勻值計算方量專人視縫隙率大小和石質(zhì)狀況核扣方量。（7）完工水下地形丈量水下拋石匠程結(jié)束后，我單位要派專職的丈量人員對拋投地區(qū)及相鄰的部分水域進行水下地形丈量，并繪制比率為1：20的水下地形圖，將拋前拋后的水下地形圖進行對照，確定拋投成就。定點丈量增厚控制在70%~130%，如增厚小于70%，則須補拋塊石,如大于130%，則須安排潛水員進行水下埋坡工作。主體工程施工方案及關鍵性技術措施（8）施工技術要求1）依據(jù)現(xiàn)場觀察和設計圖紙、本標段施工地區(qū)拋護寬度以及水流狀況，為了保證拋石正確、拋投均勻，所以定位時，在施工單元上、下游分別布設一條定位船，使進檔裝石船串連掛檔時上、下游固定，不會搖動，進而保證設計圖紙的拋投要求。（下游利用定位船上絞關將裝石船絞緊固定）上下游定位方法同樣。2）成立完美的定位系統(tǒng)，在監(jiān)理工程師在場的狀況下，達成永遠性控制導線、樁號及固定觀察斷面樁的布設，并在每個斷面樁插上小紅旗做上標記，保證定位不發(fā)生偏差。3）施工中依照“先深泓后近岸”的施工次序挨次均勻投拋。4）在進行正式拋石前，進行拋石試驗，經(jīng)過試驗以獲得沖距與水深、流速、塊徑之間的關系。（9）拋石施工質(zhì)量控制資料質(zhì)量控制拋石施工的施工資料比較單調(diào)，主要為塊石，塊石質(zhì)量要求：a.要求石質(zhì)堅硬，遇水不易破裂或水解，濕抗壓強度大于50Mpa，融化系數(shù)大于0.7，比重不小于2?65t/m3。不一樣意使用風化石、泥巖和薄片、條狀、尖角等形狀的塊石。施工中應做好資料質(zhì)量、運輸、查收等工作的落實：拋填地區(qū)內(nèi)，露出雜草或其余飄蕩雜物，立刻予以除去。2）每日做好詳盡的施工記錄，包含水文、氣象、塊石沖距、施工樁號、數(shù)目拋石船拋石檔位圖及總拋石量等原始施工記錄。5）拋石護岸施工進度一定嚴格依照設計進度要求分段、分區(qū)實質(zhì)控制，未主體工程施工方案及關鍵性技術措施經(jīng)監(jiān)理工程師贊同不得提早結(jié)束拋填或改變地區(qū)拋填，一單元拋填結(jié)束后，須經(jīng)監(jiān)理工程師查收合格贊同后方可挪動定位船進行下一單元施工。(六)、砌石匠程砌石匠程主要的施工項目為壩體上下游、壩頂整修，溢洪道、橋臺漿砌石，隧洞出漿砌石墻等項。、漿砌石砌筑漿砌石砌筑累計工程量63余m3,施工程序：基面查收T掛線T制漿、選石T運輸T鋪漿T砌筑T溝縫T保養(yǎng)T查收。資料的要求用于砌筑的資料知足“漿砌石壩施工技術規(guī)定”。漿砌石的容重不小于2.2t/m2o石料應質(zhì)地堅硬、新鮮、密實，不易風化，無剝落層，無裂紋。砌石的最小尺寸不該小于20,砌體表層的石料一定擁有一個用作表面的平坦面。砌筑沙漿采納M7.5,采納搞硫酸鹽水泥，砂子采納中砂，其質(zhì)量一定質(zhì)地堅硬、干凈、級配優(yōu)秀，雜質(zhì)含量切合規(guī)定要求。沙漿配比要依據(jù)標號現(xiàn)場試驗確定。水泥沙漿的攪拌時間不得少于兩分鐘，采納機械攪拌。水泥沙漿要隨拌隨用，如因故停留時間過長，沙漿達到初凝時要作廢料辦理，禁止再加水使用。砌筑要求：主體工程施工方案及關鍵性技術措施基礎查收合格后，方可進行砌筑工序的施工。開砌以前，要灑水潤濕基礎表面，鋪設一層厚3—5的水泥沙漿，隨即砌入合格的石料，并適合搖動或敲擊使之沉入沙漿中。砌筑時，石料一定先灑水潤濕，使其表面充分吸水，并保持潤濕狀態(tài)，但不得殘留積水。砌體均按設計要求的體型尺寸掛線砌筑。砌體基礎的第一層石塊要將大面向下。砌體的第一層及其轉(zhuǎn)角、交織、洞窟及孔處，均要采納較大的平坦毛面。砌筑采納鋪漿法，分段砌筑。砌筑程序為先砌“角石”，再砌“面石”，最后砌“腹石”。砌筑時，要先鋪漿后砌石，砌筑要平坦，穩(wěn)固、密實、錯縫。砌縫寬度控制在1.5—2.5左右，以減少砌漿用量。在水泥沙漿初凝前，贊同一次連續(xù)砌筑兩層石塊，并應嚴格履行上下錯縫，鋪漿及填漿飽滿密實的規(guī)定，防備鋪漿遺漏或插搗不嚴。水泥沙漿初凝后再連續(xù)砌筑時，要待其強度達到2.5Mpa以上，并將接觸面按工作縫辦理。漿砌體表面一定進行勾縫。勾縫前，應將表面洗漱干凈并鑿除附于表面的沙漿，再用標號高一級的沙漿勾縫。勾縫要保持塊石砌合的自然接縫，力爭美觀、均勻，表面平坦。石料砌好后，不要再撬動，免得形成空洞，要將砌體表面濺污的沙漿清除干凈。在砌體未達到要求強度（2.5Mpa以上）以前，不得在其上任意堆放重20物或修鑿石塊。20砌體的構(gòu)造尺寸和地點一定切合施工詳圖規(guī)定，表面偏差不得大于主體工程施工方案及關鍵性技術措施、干砌石砌筑本工程干砌石匠程量累計約23余m3。1）、施工程序為:基礎開挖T削坡T查收合格T鋪設反濾層T砌筑T清理T查收，施工次序自下而上，先反濾后砌石。2）、基礎開挖、坡面修整查收合格后，即可進行反濾層和干砌塊石面施工，先進行施工丈量放樣，順壩腳下線方向，每隔10米部署一個控制斷面，在每個斷面的坡腳、中部、坡頂部位分別打樁，并標出墊層和塊石護坡厚度及坡腳、坡頂角的地點，用尼龍線拉緊，檢查坡面厚度，上下方腳地點及深度，切合設計要求后，即可鋪設反濾層和干砌塊石護坡。3）、礫石、砂、塊石場內(nèi)運輸用膠輪小車達成，反濾層、干砌塊石面層都由人工進行施工，干砌塊石采納一個大工（石匠）配二個壯工的人員組合。4）、反濾層按設計厚度由下而長進行鋪筑。人工帶線修整，石蛾夯實，接頭處用木枋檔，保證厚度，墊層要表面平坦密實。5）、貼坡塊石砌筑自下而長進行，砌筑應先砌外頭隊列，后砌里層，外頭隊列與里圈砌體應縱橫交織，連成一體，砌體間咬扣密切，錯縫無通縫，不得疊砌和浮塞，塊石表面應保持平坦、雅觀。6）、嚴把原資料質(zhì)量關塊石料石料應切合相關設計規(guī)定，石質(zhì)應質(zhì)地堅硬、均勻、不易風化、無裂紋。其抗水性、抗凍性、抗壓強度均應切合設計詳圖或相關技術要求的規(guī)定。用于砌體表面的石料一定有一個用作砌體表面的平坦面，尺寸較大時，應稍作修整，其主體工程施工方案及關鍵性技術措施性能應切合相關規(guī)范的要乞降規(guī)定。塊石形狀應大概方正，上下邊大平坦，厚度為20~30cm,寬度均為厚度的1?0~1?5倍，長度約為厚度的1?5~3.0倍，若有鋒棱銳角，應敲除。同時外露面四周向內(nèi)略加修鑿，后部可不加修鑿，但應略小于修鑿部分。礫石采納干凈、堅硬，切合級配要求的碎石。砂采納干凈、堅硬，切合級配要求，細度模數(shù)在2.5以上的中粗砂。(7)、每道工序質(zhì)量嚴格把關每道工序施工結(jié)束后，應認真進行檢查，合格后，方可進行下道工序施工，發(fā)現(xiàn)問題立刻返工。、砼預制塊護坡、施工程序為：壩坡土方修整并查收合格T鋪粗砂墊層T預制混凝土板鋪設T板縫澆沙漿T清理T查收，施工次序自下而上，先墊層后鋪設砼預制塊。、混凝土預制構(gòu)件的制作混凝土預制構(gòu)件均在壩頂現(xiàn)場預制。底模臺座：在壩頂土層夯實后澆筑2砼，并抹平鋪上鐵皮作底模，側(cè)模采納定型鋼模板。所有鋼模一定經(jīng)監(jiān)理檢查后方可使用。14天。預制砼用拌和站拌制，由小翻斗車運至施工現(xiàn)場，人工入倉。為保證砼板預制時砼達到充分密實，澆筑時，用插入式振搗器充分振搗密，從一側(cè)開始下料，直至澆筑完成，隨后，14天。預制在預制件達到終凝以后，立刻進行灑水養(yǎng)生，保養(yǎng)時間許多于主體工程施工方案及關鍵性技術措施件應標有構(gòu)件的編號、制作時期和安裝標記。、資料要求預制構(gòu)件：預制砼構(gòu)件搬運過程中均要采納有效舉措，保證預制塊無損用于鋪設。鋪砌水泥沙漿：采納機械攪拌，水泥及砂均要采納合格的廠家采買，并按配比單嚴格各樣骨料的計量，攪拌過程中嚴格控制攪拌時間，以保證水泥沙漿的質(zhì)量知足設計要求。、安裝要求①預制砼板和粗砂運輸采人工裝卸，斗車運鋪筑面。依據(jù)鋪設面的大小確定和堆放的數(shù)目，防止重復運輸以影響進度。鋪設前制定的鋪設方式進行試驗，改良和確定。砼預制構(gòu)件的砌筑，必須分單元逐次進行。鋪砌前，預制砼板要灑水充分潤濕：鋪砌時，底漿要座實，均勻，并敲擊密實，板間縫寬控制在20mm，采納標準木塊控制，偏差不得大于贊同偏差；鋪砌預制板的版面標高按設計高程掛線控制。鋪砌后的板縫混凝土灌輸要按施工詳圖的填縫深度填補飽滿、密實、光滑、砌筑平坦、雅觀，混凝土預制板表面濺染的砂石要除去干凈。鋪砌達成，M7.5沙漿灌縫凝固后實時進行保養(yǎng)、保養(yǎng)采納加覆蓋物的方法，保持覆蓋物處于水飽狀態(tài)，保養(yǎng)時間不小于規(guī)范規(guī)準時間，在干燥或酷熱天氣條件下，要延伸保養(yǎng)時間起碼28天以上。主體工程施工方案及關鍵性技術措施漿砌石施工工藝流程主體工程施工方案及關鍵性技術措施（七）、鋼筋、砼工程施工本工程砼包含大壩護坡腳C15砼，溢洪道襯砌、交通橋砼，隧洞襯砌、進水、框架、工作橋砼。累合計砼工程量586.6m3，鋼筋制作安裝23.5噸1、鋼筋材質(zhì)要求：每批鋼筋均要附有產(chǎn)質(zhì)量量證明書及出廠檢驗單，入場后分批進行鋼筋機械性能試驗，合格后方可用于工程；鋼筋表面干凈無損害，無顆粒狀或片狀老銹。鋼筋加工：考慮到各建筑物比較分別，相距較遠，鋼筋加工采納集中加工的方式較為適合，鋼筋加工場設在生活區(qū)內(nèi)，按配料單加工成形后，再由自卸汽車裝運至施工部位。加工后成鋼筋應切合規(guī)范規(guī)定。按施工圖紙要求在加工場進行加工，成型后的鋼筋，運至施工現(xiàn)場。鋼筋綁扎：按設計圖紙的地點擱置鋼筋，并堅固固定，綁扎接頭要切合相關規(guī)定要求。、模板①在本標工程中所用模板均采納25厚的木膠合板清水模板，其背側(cè)加5x10的木龍骨，木龍骨間距不大于40。立面采納①12鋼筋對拉，此間距不大于1m。加固系統(tǒng)采納鋼管腳手架和鋼支撐加固。為便于洞身內(nèi)側(cè)模的拆掉，其加固采納木方加木楔子。②支模要求以下：a.支模以前放出支模控制線，模板嚴格按控制支立。b?支撐必定要堅固，要支在實處。c.模板支立完后，必定要進行檢查查收，檢查其偏差能否切合標準，檢查主體工程施工方案及關鍵性技術措施其支撐能否堅固，檢查倉內(nèi)能否清理干凈等，各項切合要求后，方可進行澆筑混凝土。砼施工一定嚴格依照相關的規(guī)范規(guī)程及招標文件的相關技術要求進行，為保證砼的施工質(zhì)量，一定從砼的原資料，立模，鋼筋制安，砼制備及澆筑等方面進行全面控制，以達到預期的質(zhì)量目標。、資料（1）、水泥：水泥為一般硅酸鹽水泥，質(zhì)量切合規(guī)范標準，每批發(fā)貨的水泥一定由生產(chǎn)廠家供給一份質(zhì)量證明書，并對付其品種、標號、包裝、出廠日期等檢查查收，超出生產(chǎn)期三個月的水泥及工地代表以為其質(zhì)量有思疑的水泥應復查試驗，不然不得在工程中使用，水泥運至現(xiàn)場應立刻儲存于干燥防風雨的水泥罐中。（2）、砂：施工用砂采納顆粒堅硬、強度高、持久性好的天然中粗砂，由當?shù)厣暗[料場開采。（3）、石子：砼拌制所用的石子應質(zhì)地堅硬、潔凈、級配優(yōu)秀，其力學性能應切合《一般砼用碎石或卵石質(zhì)量標準檢驗方法》（JGJ53-92）規(guī)范規(guī)定。骨料應按品種規(guī)格分別堆放，不得混淆。（4）、水：沖洗骨料以及拌制砼的用水不得含有害物質(zhì)及化學物質(zhì)，應切合規(guī)范標準。、砼澆筑（1）、施工工藝流程：（見附圖）（2）、砼級配：動工前由試驗室瞄準備在工程中使用的砂石骨料（骨料應作強度試驗并切合要求）及水泥進行取樣試驗以及配合比試驗，并有足夠的保證率，保證現(xiàn)場施工時合格率為1%，必需時摻適當?shù)耐饧觿嵘诺暮鸵仔院蛿U主體工程施工方案及關鍵性技術措施散性。、模板安裝：模板安裝依照放樣、立模、支撐加固、吊正找平、尺寸校核、擁塞縫隙及清倉去污的程序進行，并注意與砼澆搗等工序的配合。模板設計制作和安裝一定使砼得以正常澆筑和搗實，使其形成正確的形狀尺寸和地點，模板拆掉后應使砼表面圓滑雅觀。模板及其支撐一定有足夠的強度和剛度，能承受砼澆筑和搗固的側(cè)壓力和振動力，模板的安裝地點一定正確、堅固、不變形、不移位，模板在拆掉后一定清理、涂油，變形的模板須校訂后才可使用，模板別作安裝的贊同偏差不得大于技術規(guī)范的要求。模板拆掉時，不承重的模板在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受破壞時拆掉，拆掉時盡可能防止損害砼構(gòu)件表面及模板自己。模板拆掉后實時加以清理、修整，按模板種類及尺寸堆好，以便重復使用。、拌和：砼拌和采納0?4m3拌和機，依據(jù)級配試驗的配合比(經(jīng)監(jiān)理工程師贊同)用磅秤計量配料，水用自動計水泵計量，加入料斗的次序為石子一水泥t砂。拌和時間許多于2分鐘，并使砼拌和均勻。施工中每臺班起碼檢查三次配合比狀況，三次坍落度狀況，骨料含水量變化每臺班檢查一次，工地須特意裝備一名技術員負責砼的拌制。、砼運輸及入倉：砼用動力翻斗車和手拉車運輸，按各部位砼分別運輸?shù)綕仓c的平臺上，利用人工入倉平倉。、砼振搗：砼入倉每層厚度控制在30cm左右，用電動插入式振搗器振實，振搗時要快插慢拔，插點間距不大于50cm,振搗器距模板不該小于15cm,每一地點振搗時間以砼不再明顯下況，不出現(xiàn)汽泡，并開始泛漿為準。一般在10?30秒。關于水平薄層砼振搗采納平板式振搗器振搗密實。振搗時應注意以主體工程施工方案及關鍵性技術措施下幾點：a、對構(gòu)件的詳細狀況，振搗前應做好詳盡的技術交底，組織專人分段負責；、增強邊角部位的人工振搗和機械振搗；c、砼入倉稍作整平后即可進行振搗，每層砼未振實前不得覆蓋上層砼。、砼保養(yǎng)砼澆筑后依據(jù)天氣狀況實時灑水保養(yǎng)，灑水保養(yǎng)時間許多于14天。同時應保護其不受日曬、風吹、冰凍、雨水、流水、溫度變化、污染或機械損害的影響。當氣溫低于5C時應覆蓋保溫，不得向砼面或覆蓋物灑水，覆蓋物采納塑料膜加蓋兩層草袋保溫；天氣酷熱或干燥狀況下，保養(yǎng)時間應許多于28天，并有保溫舉措。路面砼強度一定達到設計規(guī)定的行車強度后方可通行。、砼試塊制作及試驗對新澆和已結(jié)硬砼的取樣和試驗應作出安排，并對每批砼及每種標號的砼都應做試塊，每50-1m3砼起碼做一組試塊，或每個工作組起碼做一組試塊。主體工程施工方案及關鍵性技術措施鋼筋砼施工工藝流程主體工程施工方案及關鍵性技術措施（八）、灌漿施工灌漿工程主要抱括壩基灌漿。原平涵廢堵灌水泥漿施工程序為：鉆孔、泥漿制備、灌漿三個過程。按逐漸加密的原則進行施工，排序/孔序均按二次加密施工。工藝流程圖施工準備清孔制漿壓水試驗預埋件預埋施工準備清孔制漿壓水試驗預埋件預埋旁站贊同灌漿復灌封孔1、丈量放線：依照施工前準備的基點，采納經(jīng)緯儀定位，并在施工前用石灰粉定出樁位表記。2、鉆孔：采納150型地質(zhì)鉆機。3、沖刷：采納壓力沖刷，回水干凈且沖刷時間許多于3、沖刷：采納壓力沖刷，回水干凈且沖刷時間許多于30min。主體工程施工方案及關鍵性技術措施4、灌前壓水：灌漿孔總數(shù)的5%進行灌前壓水，壓水壓力為該灌段灌漿壓力的80%。5、漿液攪拌：依據(jù)制漿站的漿液加水配制所需的漿液。6、漿液灌輸：采納BW250/50灌漿泵。7、技術要求：漿材純水泥漿?？讖剑?130?56mm;段長：5.0?6.0m,特別狀況可適合加長或縮短，但最長不超出10m;水灰比：采納3:1、2:1、1:1、0.5:1四個級配；漿液變換：依照由稀漿到濃漿、逐級變濃的原則；當灌漿壓力保持不變注入率連續(xù)減少時，或許注入率保持不變而灌漿壓力連續(xù)高升時不得改變水灰比；當某一比級漿液注入率已達3L以上，或灌輸時間已達1h,而灌漿壓力和注入率均無明顯改變時，應換濃一級水灰比漿液灌輸；當注入率大于30L/min時，可越級變濃;灌漿壓力：按設計要求履行；停灌標準：灌漿壓力達到設計要求，注入的漿量小于0.40L/min時迸漿30min即結(jié)束該段灌輸；其余：未說起部份履行國家行業(yè)標準：《水工建筑物水泥灌漿施工技術規(guī)范》SL62-94。施工工藝：孔關閉、自上而下、分段鉆灌。(10)鉆孔封孔：機械封孔，保證濃漿返出孔。(11)質(zhì)量檢查(11)質(zhì)量檢查：在該地段的固結(jié)灌漿達成7天后按設計要求的檢查項目主體工程施工方案及關鍵性技術措施進行檢查。（九）PVC管道安裝PVC引水管安裝工程包含PVC管直管、彎管、三通及其配件的安裝。1、待用的管材應按產(chǎn)品標準逐支進行質(zhì)量檢驗，不切合標準不得使用，并應做好記號，另行辦理。2、管材現(xiàn)場應由人工搬運，搬運時應輕抬輕放。3、下管前，凡規(guī)定須進行管道變形檢測的斷面的管材，應起初量出該斷面管道的實質(zhì)直徑，并做出記號。4、下管可用人工或起重機吊裝進行。人工下管時，由地面人員將管材傳達給溝槽內(nèi)施工人員；對放坡開挖的溝槽也可用非金屬繩子系住管身兩頭，保持管身均衡均勻溜放至溝槽內(nèi)，禁止將管材由槽頂邊滾入槽內(nèi)；起重機下管吊裝時，應用非金屬繩子扣系住，不得串心吊裝。5、管材應將插順流流方向，承逆水流方向安裝，安裝應由下游往上游進行。6、管道和管件按設計圖紙和建筑物構(gòu)造實質(zhì)狀況先進行實物擺列，經(jīng)核實各部位標高、地點、甩尺寸以及其余管道間距的確正確無誤。安裝工藝流程見以下圖：安裝準備T干管安裝T支管安裝T卡件安裝T封堵洞T閉水試驗T通水試驗。7、管道粘接連結(jié)被膠結(jié)的管子端部要潔凈，無油污；黏合劑要涂摸均勻；涂完黏合劑后應及時粘接。所有粘接后，管道要直，坡度均勻，各預留孔地點正確，并將擠出的粘結(jié)劑擦干；粘接施工不得在雨中或水中進行，也不得在溫度低于5攝氏度下施工。主體工程施工方案及關鍵性技術措施(十)反慮層施工在溢洪道邊墻砼施工完成后，在每一道作業(yè)段邊墻構(gòu)造經(jīng)保養(yǎng)期滿，強度達設計標準時，經(jīng)監(jiān)理人贊同，可開始進行墻背回填透水料?；靥钔杆系母粗饕须p方面；一是在溢洪道基礎開挖時，在溢洪道基坑外側(cè)堆放部分開挖出來的石碴，留做墻背回填時的填料。二是假如堆放備用的填料不夠，可用發(fā)掘機配合自卸汽車在基礎開挖時的棄碴場選擇部分粒徑級配較好、透水性強的石碴來做填料。因為邊墻與基坑邊坡之間是一個狹小的三角形，回填時對機械化施工有必定的限制，所以，由人工使用基坑外側(cè)堆放的碴料分層回填，每層厚0?2m，由人工使用電動打夯機進行夯實。墻背透水料回填施工重點：填料應采納級配優(yōu)秀、透水性強的石碴?；靥顣r碴料應適合灑水，保證夯實密實。施工時應防止碰撞溢洪道邊墻，防備破壞構(gòu)造物。(十一)工作橋的施工工作橋待控制段砼施工完成后，依據(jù)施工進度計劃安排進行。工作橋C20砼量為48m3。橋面板施工采納滿堂腳手架支承，組合鋼模進行立模，接縫用膠紙貼平，鋼筋的制安，砼運輸、澆筑程序同溢洪道砼施工，由拌和站運輸砼到橋旁，砼輸送泵入倉，人工整平，平板振搗器振實，人工收漿趕光。橋面板澆筑后覆蓋灑水養(yǎng)14天，28天后方可通車過行。護，待強度過75%14天，28天后方可通車過行。(十二)閘門、啟閉機、攔污柵安裝主體工程施工方案及關鍵性技術措施1、埋件安裝（1）、安裝程序：一期插筋的安裝隨土建施工進度進行，土建澆注混凝土前一期插筋一定按圖紙要求高程安裝完，經(jīng)嚴格自檢合格，報請監(jiān)理人贊同方可通知土建澆注混凝土。用汽車吊將埋件運至孔平臺，并把埋件按圖紙地點和安裝次序號，吊入二期混凝土槽內(nèi)，懸掛好。按圖紙尺寸和規(guī)范要求，將埋件調(diào)整到安裝地點，加固。經(jīng)嚴格自檢檢查合格后，報請監(jiān)理人贊同進行澆注二期混凝土。（2）、安裝技術要求：埋件的丈量點要精準靠譜的放在線架上或其余部位。埋件就位調(diào)整完成，應與一期混凝土中的錨筋（板）焊牢。禁止將加固資料直接焊在主軌、反軌、側(cè)軌、門楣（胸墻）等的工作面上或水封座板上。埋件所有不銹鋼資料的焊接接頭，一定使用相應的不銹鋼焊條進行焊接。埋件所有工作面上的連結(jié)焊縫，應在安裝工作完成和澆注二期混凝土后認真進行打磨，其表面粗拙度應與焊接構(gòu)件一致。埋件安裝完成后，對付所有的工作表面進行清理，門槽范圍內(nèi)影響閘門安全運轉(zhuǎn)的外露物一定除去干凈。應特別應注意除去不銹鋼水封座板表面的水泥漿，并對埋件的最后安裝精度進行復測，如不銹鋼水封座板有劃痕，特別淺的劃痕用角向磨光機打磨平，假如特別深要用不銹鋼焊條補焊并打磨平，知足圖紙的技術要求，作好記錄報給監(jiān)理人。安裝好的門槽，除了主軌不銹方鋼表面、水封座板的不銹鋼表面外，其余外露表面，均應按相關施工圖紙、防腐技術要求或制造廠技術說明書的規(guī)定，進行防腐辦理。主體工程施工方案及關鍵性技術措施啟閉機一期地腳螺栓應與梁中鋼筋(網(wǎng))焊牢。地腳螺栓的斜度不大于1/10,螺栓中心線地點偏差＜3mmo埋件安裝結(jié)束后，經(jīng)檢查合格，應在5—7d內(nèi)澆筑二期砼。如過期或有碰撞，應予復測，復測合格，方可澆筑砼。、閘門安裝、安裝程序：閘門運到工地后，安裝行進行門體各部位尺寸檢查。如需要改正變形，使用火焰加熱烘烤法，絕對不使用切割法。檢查閘門幾何尺寸、偏差，知足圖紙、規(guī)范要求后，焊接閘門節(jié)間焊縫。焊接次序為先焊雙側(cè)邊梁腹板，再焊中間隔板、面板，后焊接邊梁中間翼板。所有焊縫次序都是從中間彳主兩邊焊接，面板焊縫跳躍焊接。主縫焊接后要進行氣刨清理打磨，再進行焊接。焊接時，應分幾次檢查閘門幾何尺寸、偏差，防備焊接產(chǎn)生過大變形。焊接結(jié)束后，經(jīng)過充分冷卻，對各項尺寸進行復查，復查結(jié)果要切合圖紙、規(guī)范相關規(guī)定要求。、安裝技術要求：所有主支承面應調(diào)整到同一平面上，其偏差不得大于施工圖紙和規(guī)范的規(guī)定。充水裝置的安裝，除應知足施工圖紙要求外，以保證安全靠譜地動作為目的。止水橡皮接頭采納生膠熱壓法膠合，膠合接頭處不得有錯位、凹凸不平易疏松現(xiàn)象。閘門水封和壓板一起配鉆螺栓孔，螺栓孔采納專用鉆頭，使用旋轉(zhuǎn)法加工,主體工程施工方案及關鍵性技術措施其孔徑比螺栓直徑小1mm。止水橡皮安裝后，雙側(cè)止水中心距離和頂止水中心至底止水底緣距離的贊同偏差3.0mm，表面平面度為2.0mm。閘門處于工作狀態(tài)時，止水橡皮的壓縮+1量應切合圖樣規(guī)定，其贊同偏差為2mm。平面閘門安裝完成后，應除去門葉上的所有雜物，在滾輪軸套涂抹或灌輸潤滑脂。平面閘門安裝完成，應作靜均衡試驗。試驗方法為：將閘門自由地吊離地面1mm，經(jīng)過滾輪或滑道中心丈量上、下游方向與左、右方向的傾斜，傾斜不應超出門高的1/10，且不大于8mm，當超出上述規(guī)準時，應予配重調(diào)整。、平面閘門的試驗閘門安裝完成后，施工單位要會同監(jiān)理人對平面閘門進行試驗和檢查。試驗前應檢查并確認充水裝置在其行程內(nèi)起落自如、密封優(yōu)秀。平面閘門的試驗項目包含：無水狀況下全行程啟閉試驗。試驗過程中，滑道或滾輪的運轉(zhuǎn)無卡阻現(xiàn)象。在閘門全關地點，水封橡膠無損害，漏光檢查合格，止水嚴實。在本項試驗的全過程中，一定對水封橡膠與不銹鋼水封座板的接觸面采納清水沖淋潤滑，以防損壞水封橡膠。靜水狀況下的全行程啟閉試驗。本項試驗應在無水試驗合格后進行。試驗、檢查內(nèi)容與無水試驗同樣(水封裝置漏光檢查除外)^動水啟閉試驗。按施工圖紙要求進行動水條件下的啟閉試驗，試驗水頭盡可能與設計水頭相一致。動水試驗前，施工單位依據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場條件，編制試驗綱領報送監(jiān)理人贊同后實行。主體工程施工方案及關鍵性技術措施通用性試驗:一定分別在門槽中進行無水狀況下的全行程啟閉試驗，并經(jīng)檢查合格。3、攔污柵的制作、安裝：（1）、攔污柵制作攔污柵的制作在鋼材加工廠進行，加工制作、資料、焊條等應切合施工圖紙要求，采納切割機、氣割下料，先點焊組裝后再整體焊接。各部構(gòu)造尺寸知足施工圖紙要求，其高度和寬度偏差不大于±8mm，厚度不大于土4mm，對角線相對差不大于6mm，歪曲不大于4mm，柵條互相平行，間距差不大于設計間距的土5%，吊耳中心距偏差不大于土4mm，工作面高低點差不大于4mm。（2）、攔污柵安裝將攔污柵運到孔平臺，按圖紙地點溫次序擺放好。兩節(jié)攔污柵的連結(jié)，除柵架邊柱對齊外，柵條也對付齊，其最大的錯位包含柵條的左右和前后地點應小于柵條厚度的0.5倍。攔污柵的試驗：攔污柵柵體吊入柵槽后，作起落試驗，檢查柵體在槽中的運轉(zhuǎn)狀況，做到無卡阻和各節(jié)連結(jié)靠譜。、螺桿啟閉機安裝螺桿啟閉機安裝應依據(jù)起吊中心線找正，其縱、橫向中心線偏差不該超出土3mm，高程不該超出土5mm，水平偏差不該大于0.5/10。螺桿與閘門連結(jié)前，其不垂直度不該大于0.2/10，螺桿下端與滑塊裝置連結(jié)時，其傾斜方向與滑塊槽傾斜方向一致?；瑝K槽對起重螺母中心偏差不該大主體工程施工方案及關鍵性技術措施于1mm,不垂直度不該大于0.2/10,滑塊在滑槽內(nèi)上、下挪動時應無卡阻現(xiàn)象，雙側(cè)空隙應在范圍內(nèi)。螺桿啟閉機安裝好后，應做好潤滑、防備等工作。（十三）機電設備安裝工程1、質(zhì)量標準（1）中國國家標準，其余公認的國家標準。（2）設備制造廠供給的安裝使用說明書。（3）電氣設備安裝工程施工及查收規(guī)范。2、安裝前準備工作（1）變壓器進場前，對進場道路要進行檢查，特別是施工地區(qū)的暫時通道，應平坦、堅固、坡度較小。變壓器室大門外側(cè)應有足夠吊裝、卸車的場所。（2）變壓器室土建工程施工、清理完成，屋頂、樓板不得滲漏，構(gòu)造及基礎砼強度達到要求，預留孔、預埋件切合設計要求。（3）變壓器的型鋼基礎安裝固定結(jié)束，其地點尺寸切合圖紙要求，平直度切合規(guī)范要求。（4）變壓器抵達工地后應進行開箱盤點，外觀檢查查收。該項工作一定有業(yè)主、監(jiān)理工程師在場。變壓器規(guī)格切合設計、附件、備件、產(chǎn)品技術文件齊備。設備外觀無損害，無碰撞印跡，特別是接線柱瓷瓶、套管應完滿。器身及放油閥等無滲漏現(xiàn)象。開箱查收應做好記錄，若有問題實時報業(yè)主，以便趕快解決。3、低壓開關柜、配電柜安裝低壓開關柜、配電柜基礎槽鋼立著與預埋鋼板焊接，安裝地點，基礎尺寸按圖施工，基礎切合規(guī)范要求，要保證槽鋼頂面高出地坪面8mm，頂面偏差不大主體工程施工方案及關鍵性技術措施于1/10,全長偏差不超出正負5mm。基礎槽鋼與主接地系統(tǒng)焊接。每組基礎應有2點與主接地靠譜連結(jié)。將低壓開關柜、配電柜置于基礎槽鋼上，檢查其垂直狀況，不然進行校準，在基礎槽鋼上鉆孔而后將總配電箱用M10x30螺栓與基礎槽鋼相連結(jié)，低壓開關柜、配電柜的接地母排與主接地系統(tǒng)相連。低壓開關柜、配電柜安裝固定后進行電器元件測試，并檢查各回路控制操作應切合設計要求。4、控制箱安裝依照設計圖紙進行控制箱安裝，控制箱安裝需達到以下要求：1）、控制箱、配電箱要安裝在干燥、光亮、不易受震，便于操作、保護的場所。不得安裝在水池或水道閥門的上、下側(cè)。假如一定安裝在上列地方的左、右時，其凈距一定在1m以上。（2）、控制箱、配電箱安裝高度，底邊距地面不該小于1?5m;安裝垂直偏差不該大于3mm。3）、在240mm厚的墻壁內(nèi)暗裝控制箱時，后來壁需用10mm厚石棉板及直徑為2mm、孔洞為10mm的鉛絲網(wǎng)釘牢,再用1：2水泥沙漿抹好，以防開裂。墻壁內(nèi)預留孔洞大小，應比控制箱外廓尺寸略大20mm左右。暗裝時，其面板四周邊沿應緊貼墻面，箱體與建筑物接觸部分應刷防銹漆。4）、明裝控制箱、配電箱應在土建施工時，預埋好燕尾螺栓或其余固定件。埋入鐵件應鍍鋅或涂油防腐。（5）、三相四線制照明工程，其各相負荷應均勻分派。并注明各回路的名稱、作用等。主體工程施工方案及關鍵性技術措施5、電纜敷設。1）、在土建施工的同時應做好電線電纜穿線管，預埋鐵件、開關盒等預埋工作。預埋的地點應切合圖紙要求，不可以遺漏。穿線管采納焊接鋼管，管徑按所穿電纜外徑加大40%余量，彎頭半徑大于6-10倍管徑，管打磨圓滑，穿墻管、過路管管應擴成喇叭。預埋管的兩頭應封堵嚴實，防備土建施工時有泥砂、水等雜物進入。穿線管的連結(jié)采納絲接，并有接地跨接線，每組穿線管一定靠譜接地，與主接地干線連通。單根預埋管較長及彎頭許多時可設中間接線盒過渡。在每次砼澆筑前，所有預埋件一定經(jīng)過監(jiān)理工程師查收，并做好隱蔽工程查收記錄。2）、依據(jù)施工圖依照86SD169《電纜橋架安裝》標準安裝泵站內(nèi)所有電纜橋架：電纜梯架（托盤）在每個支架上的固定應堅固。電纜梯架（托盤）連結(jié)板的螺栓應緊固，螺母應位于電纜梯架（托盤）的外側(cè)；當直線段鋼制電纜橋架超出30米，應有伸縮縫，其連結(jié)宜采納伸縮連結(jié)板，電纜橋架超越建筑物伸縮縫處應設置伸縮縫；電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的轉(zhuǎn)彎半徑，不該小于該橋架上的電纜最小贊同曲折半徑的最大者；電纜橋架全長均應有優(yōu)秀的接地。3）、電纜橋架內(nèi)不得有尖利的邊沿和毛刺，免得破壞電纜，進入電纜橋架的電管應與橋架連結(jié)堅固，管要加護套。4）、依據(jù)電纜的路徑去處和現(xiàn)場條件，適入選擇電纜盤架設地址，電纜放線架擱置安妥，鋼軸的強度和長度與電纜盤重量和寬度相當合。敷設電纜時從盤的上端引出，防止在支架或地上磨擦拖沓，不得有過分的曲折。電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層折裂等未除去的機械損害。（5）、電纜敷設前，應檢查電纜型號、電壓、規(guī)格均切合設計要求，同時要主體工程施工方案及關鍵性技術措施進行絕緣試驗和濕潤判斷。6）、電纜敷設時擺列齊整，不宜交織，加以固定，并實時裝設標記牌：在電纜終端頭、電纜接頭、拐彎處、夾層內(nèi)、地道及豎井的兩頭、人井內(nèi)等地方，電纜上裝設標記牌；標記牌上注明線路編號時，寫明電纜型號、規(guī)格及起迄地址，標記牌的筆跡清楚不易零落;標記牌的規(guī)格宜一致，標記牌能防腐，掛裝堅固。7）、電纜敷設要有專人一致指揮，經(jīng)過道路及轉(zhuǎn)彎處，要有專人看守。電力電纜在終端頭與中間接頭鄰近宜留有備用長度。電纜切斷此后，要實時進行封端，并將剩余部分收盤卷起。8）、當利用機械敷設電纜時，其速度不超出15米/分鐘，牽引頭或鋼絲網(wǎng)套與牽引鋼絲繩之間設有防捻器，最大牽引強度不得超出規(guī)范規(guī)定的數(shù)值。9）、高壓電纜頭采納熱縮式電纜頭，低壓電纜頭采納分支手套的干封型式，電纜頭的構(gòu)造尺寸和工藝標準與《建筑電氣安裝圖集》規(guī)定的一致，高壓電纜頭的構(gòu)造，尺寸和工藝標準還一定與附件廠家的說明書規(guī)定符合。電纜終端頭的制作作好相位檢查，檢查所用絕緣資料切合要求。電纜終端頭配件齊備并切合要求。高壓電纜