建筑鋼筋工程施工方法與技術(shù)措施

建筑鋼筋工程施工方法與技術(shù)措施1、原材采購與供應鋼筋選用熱扎、低碳I級、II級、III級鋼筋，嚴格執(zhí)行ISO91:28質(zhì)量標準和相關(guān)程序文件。2、鋼筋的檢驗鋼筋進場時材料員要驗收鋼材出廠合格證、爐號和批量與材質(zhì)單是否吻合。鋼筋進場后，由監(jiān)理見證按規(guī)范要求取樣，做鋼筋復試試驗、復試合格后，方可使用。3、人員素質(zhì)要求現(xiàn)場所有鋼筋工應具備職業(yè)技能崗位證書、電氣焊工必須具備特種作業(yè)人員操作證書（在有效期里）。特殊機械接頭施工的人員必須進行技術(shù)培訓，經(jīng)考核后方可執(zhí)證上崗。未經(jīng)培訓人員嚴禁上崗或操作設備。4、鋼筋工程施工工藝流程鋼筋放樣一一成型加工一一零料焊接、水平運輸一一吊裝到施工層一一現(xiàn)場焊接與搭接一一綁扎保護層墊塊一一焊接墻柱底部限位鋼筋一一預留洞支模固定、洞加強筋一一隱蔽驗收。5、鋼筋放樣項目部設專職技術(shù)員負責鋼筋放樣，放樣員必須認真熟悉圖紙，參加圖紙會審，掌握11G101-1、2、3、4、12G901、JGJ95-2011、和抗震規(guī)范等多方面的知識。鋼筋配料單必須經(jīng)技術(shù)負責人審核無誤后，方可進行現(xiàn)場下料制作，施工過程中隨時注意設計變更、洽商，掌握施工過程中結(jié)構(gòu)變化情況。6、鋼筋加工組織加工人員學習規(guī)范及標準，詳細進行技術(shù)及下料原則交底見圖5-1。制作人員必須有一定專業(yè)知識，加工的成品半成品必須經(jīng)質(zhì)檢員檢查合格后,方可堆放指定的場地內(nèi).7、鋼筋的堆放鋼筋堆放在指定的場地內(nèi)，原材鋼筋堆放要進行掛牌標識，標明檢驗狀態(tài).加工成品，半成品要標識使用部位、規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內(nèi)容，鋼筋標識牌要統(tǒng)一一致，不允許亂拿亂放.鋼筋堆放時，鋼筋下面一定要墊木架空，防止鋼筋浸在水中生銹。生銹的鋼筋一定要除銹，由現(xiàn)場監(jiān)理工程師批準后方可使用。圖7-1鋼筋加工程序圖8、放線其中頂（底）板鋼筋綁扎完畢后，彈出墻柱位置邊線、洞位置線，校核準確。8、定位:在梁板鋼筋綁扎完畢后，按照放好的邊線，在頂板筋上綁扎牢固附加筋，在墻柱筋上綁扎牢固附加筋（附加筋控制好立筋間距及保護層），兩附加筋綁扎點焊牢固。9、鋼筋保護層根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件種類及所處的部位不同，保護層厚度相應不同，根據(jù)不同的厚度，提前采用高標號水泥砂漿制作墊塊，墊塊表面插留22#扎絲，并與鋼筋綁牢。扎絲插入墊塊方法要符合施工要求，墊塊平面尺寸：當保護層厚度在20mm以下時，為30mmx30mm，在20mm以上時為50x50mm，框架柱墊塊在鋼筋均綁扎完畢后，將墊塊按不同部位不同規(guī)格分別綁扎在框架柱受力鋼筋上。采用梅花型，間距6綁扎牢固，最下一道離地面、最上一道離模板上均不超過3mm，制作墊塊加強養(yǎng)護，必須達到規(guī)定的強度。10、鋼筋綁扎鋼筋綁扎安排專人指揮，對號入座，保證鋼筋的數(shù)量，間距、規(guī)格符合設計要求，鋼筋的接頭位置，搭接長度，錨固長度，必須符合施工規(guī)范要求?；A(chǔ)鋼筋采用直羅紋連接；所有柱子(含墻暗柱)豎向＞416采用電渣壓力焊連接，〈由16采用綁扎搭接連接；梁縱向鋼筋＞420采用氣壓焊連接，＜420均采用綁扎搭接連接。(1)、基礎(chǔ)鋼筋綁扎基礎(chǔ)鋼筋綁扎前，將墊層清理干凈，根據(jù)基礎(chǔ)底板和基礎(chǔ)暗梁邊線擺放鋼筋。主樓基礎(chǔ)底板采用直螺紋連接、鋼筋接頭上部在支座，下部在跨中1/3跨度范圍內(nèi)，并且鋼筋接頭位置應相互錯開，在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積不得超過受力鋼筋截面面積的50%。鋼筋的錨固長度，箍筋的間距均要符合圖紙設計要求。為保證基礎(chǔ)底板鋼筋的位置，底板下層鋼筋保護層用M10水泥砂漿、規(guī)格為50x50x50mm的砂漿墊塊，其間距為雙向0.5m,梅花形設置。底板上、下層鋼筋之間采用鋼筋馬凳架立，鋼筋直徑主樓筏板用25和22的鋼筋，間距1.0m,蹬腿2根，有基礎(chǔ)主梁的位置將通長馬蹬斷開，蹬高根據(jù)筏板厚度減去保護層確定，如下圖所示：025下一層和下二層，上下兩排鋼筋兩排之間用長度為25cm的①25鋼筋及以上鋼筋墊起，每平方米不少于一根，確保兩排鋼筋之間凈間距為25mm并不小于鋼筋直徑。要綁扎牢靠?；A(chǔ)底板和基礎(chǔ)暗梁鋼筋綁扎完畢后，再根據(jù)放好的墻、柱、門窗洞位置線，進行墻、柱鋼筋插筋，墻柱鋼筋預留長度須符合11G101和12G901圖集的要求。（2）、墻體鋼筋綁扎修整預埋鋼筋，根據(jù)所彈的墻位置線對，墻筋進行調(diào)整、理直、除銹、清理污染物，墻筋位置偏移的按小于150角（1：6斜度）調(diào)整至正確位置；對于個別超出模板以外的采用植筋加固，滿足支模要求。剪力墻鋼筋與基礎(chǔ)上的墻插筋在搭接處的兩頭及中間綁扎牢固，在豎筋上畫好水平筋的分檔標志，于根部及齊胸處綁扎兩根定位橫筋，并在橫筋上劃好豎筋的分檔標志，綁扎其余豎筋，最后綁扎所有橫筋。墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點、暗梁等部位的錨固長度嚴格按圖紙施工。暗柱主筋、墻水平筋，暗梁主筋的相互位置排布以及變截面主筋的做法，按圖紙施工，要保證鋼筋保護層厚度。保護層的控制：用直徑12的二級鋼筋焊接制作支撐控制，每平方米不少于1個，具體作法如圖：剪力墻在筏板內(nèi)插筋施工，采用焊接固定豎向鋼筋，達到更好的固定插筋位置的目的。墻體鋼筋均為雙向雙排鋼筋，水平筋在外，豎筋在內(nèi)，墻體水平筋采用搭接連接，錯開間距不應小于5mm。水平筋錨入墻或暗柱、端柱內(nèi)錨固長度、綁扎接頭搭接長度參見11G101。墻體鋼筋均為雙向雙排鋼筋，鋼筋位置按圖紙設計要求。洞加強筋必須綁扎到位，不可用加強筋代替墻體鋼筋。洞加強筋的大小、規(guī)格、數(shù)量必須滿足設計總說明。（3）柱鋼筋綁扎鋼筋綁扎之前，依據(jù)所彈柱邊線檢查柱鋼筋有無偏移現(xiàn)象，對少數(shù)偏移出柱子外皮的鋼筋采取冷彎方式，按照寬：高=1：6進行彎，徹底保證豎向筋達到保護層要求的位置；對于個別超出模板以外的采用植筋加固，滿足支模要求。柱內(nèi)鋼筋最低機械接頭距樓地面參照11G101，且鋼筋接頭面積不得超過同截面鋼筋總面積的50%。澆框架柱砼之前，柱箍筋必須超過柱模板上向上兩道。（4）梁板鋼筋綁扎主次梁鋼筋綁扎需同時配合施工，次梁下邊、上邊鋼筋分別置于主梁下邊和上邊鋼筋之上，梁板下邊鋼筋接頭位置在距支座1/3范圍內(nèi)，上邊鋼筋接頭在跨中1/3范圍內(nèi)，梁箍筋綁扎前在主筋上劃箍筋間距線，梁內(nèi)縱筋綁扎接頭范圍內(nèi)箍筋按@1mm加密。板筋綁扎，清理模板上的雜物，彈好鋼筋間距線，先綁板底鋼筋，待管線安裝好后再綁上部板筋，板的縱向受力鋼筋錨入支座的長度為La，雙向板的長跨鋼筋置于短跨鋼筋之上。當板底與梁底平時，板的下部鋼筋伸入梁內(nèi)須置于梁的下部縱筋之上。板的中間支座上部鋼筋兩端直鉤長度為板厚減30mm。板筋綁扎前在模板上逐根彈上縱橫鋼筋位置線。頂板鋼筋距梁（或墻）邊50mm為第一根鋼筋位置；墻體水平筋距混凝土板面距離為鋼筋水平間距的/2為第一根鋼筋位置；墻體豎筋距暗柱邊筋一個間距為第一根鋼筋位置。板雙層鋼筋間加設馬凳“幾”，用鋼筋（直徑同板筋）間距8mm雙向布置，將板上筋墊起，并盡量避免施工人員的踩踏，鋼筋綁扎好后應隨時墊好保護層墊塊。具體如圖：樓面砼澆筑結(jié)束，砼強度必須達到1.2N/mm2,才允許操作人員進行鋼筋綁扎，。主梁內(nèi)在次梁作用處，未注明箍筋者均在次梁兩側(cè)各設3組箍筋，箍筋肢數(shù)、直徑同梁箍筋，間距50。主次梁高度相同時，次梁的下部縱筋應置于主梁的下部縱筋之上。并錨入主梁內(nèi)15d。井字梁（十字相交梁截面高度相同）相交處每側(cè)附加3個箍筋，同梁直徑@50。在澆筑砼時砼沒有終凝、沒有達到強度時不允許擺動鋼筋。（5）直螺紋鋼筋連接施工、等強直螺紋接頭主樓基礎(chǔ)筏板水平鋼筋均采用等強直螺紋連接，接頭采用A級，依據(jù)標準為JGJ107-96。根據(jù)工藝需要，鋼筋端頭應用砂輪鋸切除150mm端頭。鋼筋下料時，切端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，端部不直應調(diào)直后下料。、直螺紋接頭施工工藝滾軋直螺紋鋼筋接頭施工流程如下：現(xiàn)場施工人員培訓t滾軋直螺紋機床安裝調(diào)試t套筒進場檢驗、鋼筋試滾絲t試件送樣t鋼筋下料t鋼筋滾絲t鋼筋端頭螺紋外觀質(zhì)量檢查T端頭螺紋保護T鋼筋與套筒連接、現(xiàn)場取樣送試A、鋼筋端頭滾軋直螺紋鋼筋滾軋直螺紋絲頭端面垂直于鋼筋軸線，不得有撓曲及馬蹄形，要求用鋸割或砂輪鋸下料，不可用切斷機，嚴禁用氣割下料，鋼筋滾絲。為了確保質(zhì)量，工人必須經(jīng)過培訓考核合格后，持上崗證作業(yè)，對加工完成的絲頭，要求操作人員進行自檢。鋼筋規(guī)格與滾絲器調(diào)整一致，螺紋滾軋長度、有效絲扣數(shù)量必須滿足設計規(guī)定。滾軋過程需要有水溶性切削液冷卻和潤滑，當氣溫低于0°時，可加入20%?30%的亞硝酸鈉，嚴禁用油代替或不加切削液加工。鋼筋絲頭加工完畢后，應立即帶上保護帽或擰上連接套筒，防止裝卸時損壞絲頭。減速機定期加油，保持規(guī)定的油位；接好地線，確保人身安全。做鋼筋接頭試件靜力拉伸試驗。鋼筋連接以前按每種規(guī)格鋼筋接頭的3%做鋼筋接頭試件，送檢驗部門做靜力拉伸試驗并出具試驗報告。如有一根試件強度不合格，應再取雙倍試件做試驗，試件全部合格后，方準進行鋼筋連接施工。B、鋼筋連接施工在進行連接施工時，鋼筋規(guī)格與套筒規(guī)格一致，并保證鋼筋和套筒絲扣干凈、完好無損。標準型鋼筋絲頭螺紋有效絲扣長度應為1/2套筒長度，公差為士P(P為螺距），正反絲扣型套筒形式則必須符合相應的產(chǎn)品設計要求。鋼筋連接時必須用管鉗扳手擰緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。鋼筋連接完畢后，套筒兩端外露完整有效扣不得超過2扣。、現(xiàn)場檢驗套筒現(xiàn)場檢驗：連接套筒進場時必須嚴格檢驗，嚴把質(zhì)量關(guān)。供貨單位必須出具直螺紋連接套筒的出廠合格證，標準套筒的規(guī)格必須符合產(chǎn)品設計圖紙的要求。套管表面不得有嚴重的銹蝕、裂紋等其他缺陷。套筒二端必須加塑料保護塞。、檢驗項目A、外觀及外形質(zhì)量檢驗：鋼筋絲頭螺紋應飽滿，螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣累計長度不得超過兩個螺紋周長，鋼筋絲頭長度誤差為+2P。B、螺紋尺寸的檢驗：用專用的螺紋檢驗環(huán)規(guī)，通端應能順利旋入，并能達到鋼筋絲頭的有效長度，止端旋入長度不得超過2P。C、鋼筋絲頭表面不得有嚴重銹蝕及損壞。D、適用于標準型接頭的絲頭，其長度為1/2套筒長度，公差為+1P（P為螺距）以保證套筒在接頭的居中位置。正反絲扣型接頭則必須符合相應的檢查規(guī)定。、檢驗方法及結(jié)果判定A、加工工人必須逐個目測檢查絲頭的加工質(zhì)量，出現(xiàn)不合格絲頭時切去重新加工。B、自檢合格的絲頭，應由質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的鋼絲為一個驗收批，隨機抽檢10%，當合格率小于95%時，應加倍抽檢，復檢中合格率仍小于95%時，應對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，切去不合格絲頭，重新加工螺紋。C、絲頭檢驗合格后，用塑料帽或連接套筒保護。、接頭現(xiàn)場檢驗A、為充分發(fā)揮鋼筋母材的強度，連接套筒的設計強度不小于母材抗拉強度，即合格鋼筋接頭的抗拉試驗結(jié)果為破壞部位位于母材上。技術(shù)提供單位必須提交有效的型式檢驗報告。B、鋼筋連接工程開始前及施工過程中對每批進場鋼筋進行接頭工藝試驗。工藝試驗應符合下列要求：每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不少于3根；接頭試件的鋼筋母材試驗必須符合有關(guān)規(guī)范要求；接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格接頭，以5個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足5個也作為一個驗收批；對接頭的每一個驗收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個試件進行單向拉伸強度試驗，當3個試件單向拉伸試驗結(jié)果均符合強度要求時，該驗收批評為合格。如有一個試件的強度不合格，應再取6個試件進行復檢，復檢中如有一個試件試驗結(jié)果不合格，則該驗收批評為不合格；在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批，全部單向拉伸試件一次抽驗均合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大一倍。13、鋼筋工程質(zhì)量控制措施（1）鋼筋加工后，要及時對料，分類分型號碼放。（2）鋼筋保護層厚度執(zhí)行設計及《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2015要求。（3）、不能隨意代換鋼筋，如需代換時，應經(jīng)設計人員同意。（4）、鋼筋綁扎前要在模板上按圖紙間距畫線，以保證鋼筋的間距準確。（5）、柱筋綁扎位置可在四角主筋上畫好箍筋間距點，箍筋接頭要交錯放置，135度彎鉤正確，相交點均應綁扎，加密箍筋數(shù)量位置準確。（6）、梁鋼筋綁扎：箍筋位置應在架立筋上畫點，箍筋接頭要交錯綁扎，當梁主筋為雙排受力筋時，兩排鋼筋之間應墊直徑為25mm短鋼筋，當框架節(jié)點處鋼筋十分稠密時，梁頂面主筋應有30mm凈距，主次梁鋼筋相交時，次梁主筋在上，主梁主筋在下。（7）、板筋綁扎：在模板上畫出鋼筋位置線，隔墻的位置線排列均勻，彎鉤朝上，不得左右傾斜，先鋪隔墻板底加強筋，再鋪板底受力筋,雙層筋時，上層鋼筋彎鉤向下，并且在上下兩排筋中設置馬凳，馬凳梅花放置，馬凳詳見后附圖。定板的底部鋼筋伸入支座大于10d，且應伸至支座中心線。雙向板的底部鋼筋