jit采購(gòu)管理電子教案課程

【最新資料，Word版，可自由編輯！】【最新資料，Word版，可自由編輯！】JIT采購(gòu)管理JIT采購(gòu)的產(chǎn)生JIT生產(chǎn)的產(chǎn)生JIT采購(gòu)，又叫準(zhǔn)時(shí)化采購(gòu)，它是由著名的準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的管理思想演變而來(lái)的。準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式(JIT，JustInTime)是起源于日本豐田汽車(chē)公司的一種生產(chǎn)管理方法。它的基本思想是以“徹底杜絕浪費(fèi)”、“只在需要的時(shí)候．按需要的量，生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品”。這也就是JustInTime(JIT)的基本含義。這種生產(chǎn)方式的核心，是追求一種無(wú)庫(kù)存生產(chǎn)系統(tǒng)，或是庫(kù)存量達(dá)到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)：為此而開(kāi)發(fā)了包括“看板”在內(nèi)的一系列具體方法，并逐浙形成一套獨(dú)具特色的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)系統(tǒng)。豐田汽車(chē)公司的創(chuàng)始人豐田喜一郎最早在汽車(chē)生產(chǎn)中提倡“非常準(zhǔn)時(shí)”的管理方法。具體實(shí)現(xiàn)這種想法，是經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期反復(fù)多次試驗(yàn)的。最后建立起這種體系的人，就是大野耐一。他畢業(yè)于名古屋工業(yè)大學(xué)，原來(lái)在豐田紡織公司工作。1943年到豐田公司以來(lái)，擔(dān)任豐田公司的副總經(jīng)理．為實(shí)現(xiàn)豐田喜一郎的“非常準(zhǔn)時(shí)”的想法曾下了苦心。1947年以后，他分階段進(jìn)行探索試驗(yàn)，逐步形成起來(lái)一套完整的體系，就是人們常說(shuō)的“豐田生產(chǎn)方式”。按大野耐一的說(shuō)法，“簡(jiǎn)單貫穿這種生產(chǎn)體系的中心思想，是‘徹底杜絕浪費(fèi)’的思想”。案例：除少數(shù)高新產(chǎn)品、壟斷產(chǎn)品外．絕大多數(shù)產(chǎn)品的售價(jià)是由市場(chǎng)決定的。因此，企業(yè)要想獲取更大的利潤(rùn)，必須增加銷(xiāo)售量或降低成本。能擴(kuò)大銷(xiāo)售當(dāng)然是好事，但能否增加銷(xiāo)售量卻并不完全取決于企業(yè)本身。相反，降低成本卻在很大程度上是企業(yè)可以做好的。就降低成本而言，首先我們知道成本通常主要由材料、消耗品、工資、設(shè)備、管理費(fèi)組成；當(dāng)今信息業(yè)十分發(fā)達(dá)，從市場(chǎng)上購(gòu)買(mǎi)的材料、消耗品價(jià)格對(duì)各企業(yè)來(lái)說(shuō)不會(huì)有太大的差異。就購(gòu)買(mǎi)同樣型號(hào)的設(shè)備而言也是如此。這佯一來(lái)，企業(yè)想要通過(guò)降低成本獲取利潤(rùn)，就必須在材料、在制品、成品數(shù)量、人工費(fèi)用、設(shè)備購(gòu)買(mǎi)(買(mǎi)大而全，還是買(mǎi)小的專(zhuān))、管理成本上下足功夫，必須將不能增加價(jià)值、因而是浪費(fèi)的現(xiàn)象加以排除。在現(xiàn)場(chǎng)，作業(yè)者們個(gè)個(gè)汗流浹背，忙忙碌際。看起來(lái)像正在努力地工作。但仔細(xì)分析一下，有多少動(dòng)作是能增加價(jià)值的(有用的)，又有多少是不能增加價(jià)值、應(yīng)該排除的，比如，工人用小車(chē)將半成品在工序之間搬運(yùn)30米．這段時(shí)間產(chǎn)生了價(jià)值么？原材料在倉(cāng)庫(kù)擺放1個(gè)月，這段時(shí)間產(chǎn)生了價(jià)值嗎？毫無(wú)疑問(wèn)，沒(méi)有，因?yàn)檫@段時(shí)間沒(méi)有任何產(chǎn)品生產(chǎn)出來(lái)。后工序一天只需100個(gè)在制品，前工序卻提供150個(gè)，多余的數(shù)量除了浪費(fèi)場(chǎng)所外，能產(chǎn)生價(jià)值嗎?顯然不能。豐田汽車(chē)的管理思想正是這種“零”浪費(fèi)思想，消除不能產(chǎn)生價(jià)值的浪費(fèi)。豐田汽車(chē)的零組件管理方式叫做及時(shí)化(JutInTime)，又叫做“看板方式”。把制造一輛車(chē)所需的兩萬(wàn)多個(gè)零部件濃縮為最小極限的構(gòu)想。即把當(dāng)前所需裝配的必要量視為一個(gè)單位，從而在盛裝這個(gè)單位的箱子上面貼以明信片大小的傳票，傳票上記載何時(shí)生產(chǎn)、生產(chǎn)多少、運(yùn)往何處等作業(yè)指示。裝配工廠在零組件用盡時(shí)．將空箱送往零組件工廠。零組件工廠則根據(jù)看板上的指示，生產(chǎn)和裝入給定的品種、給定的數(shù)量，在給定的時(shí)間送到給定的地點(diǎn)。豐田汽車(chē)工廠采用這種作業(yè)方式，使庫(kù)存下降到通常的1／5。實(shí)施看板方式最重要的關(guān)鍵是要使生產(chǎn)有秩序不零亂。從協(xié)作工廠運(yùn)來(lái)的零組件材料由豐田的各個(gè)制造工廠加工，最后用來(lái)裝配汽車(chē)。因此要求裝配生產(chǎn)線(xiàn)作業(yè)平穩(wěn)化，新產(chǎn)品要川流不息地領(lǐng)走，否則協(xié)作工廠的生產(chǎn)計(jì)劃無(wú)法進(jìn)行?？窗宸绞降慕?jīng)營(yíng)，不使生產(chǎn)過(guò)多，而是按計(jì)劃生產(chǎn)所需要的東西，各現(xiàn)場(chǎng)自我約束，要什么東西自動(dòng)地向關(guān)系工序索取。這是一種逆管理。豐田汽車(chē)的裝配工作，不是一種預(yù)測(cè)生產(chǎn)，而是銷(xiāo)售公司訂貨多少，就生產(chǎn)多少。以這個(gè)為前提，每一個(gè)工序按照看板的指示向先行工序依次索取零組件，然后向后續(xù)工序送達(dá)。文化氛圍：JIT首先出現(xiàn)于日本，有著強(qiáng)烈的文化氛圍。JIT在豐田公司的不斷發(fā)展，也與這種強(qiáng)烈的文化氛圍有著密切的關(guān)系。日本的工作準(zhǔn)則就是這種文化氛圍的重要因素，成為日本管理技術(shù)躍居世界先進(jìn)水平的原動(dòng)力。一般說(shuō)來(lái)，日本工作準(zhǔn)則的主要內(nèi)容有：第一，充分調(diào)動(dòng)公司員工不斷進(jìn)取的積極性。盡管現(xiàn)在已經(jīng)達(dá)到了相當(dāng)高的水準(zhǔn)，但仍需加倍努力，以期實(shí)現(xiàn)更高的境界。第二，注重團(tuán)體意識(shí)。集思廣益，知識(shí)共有，技術(shù)同享，經(jīng)驗(yàn)互補(bǔ)，齊心協(xié)力實(shí)現(xiàn)共同的目標(biāo)。第三，實(shí)行終身雇傭制。在此環(huán)境下，員工不斷改進(jìn)技術(shù)，增強(qiáng)能力，從而給公司帶來(lái)巨大的效益。第四，強(qiáng)調(diào)工作優(yōu)先。對(duì)日本員工來(lái)說(shuō)，每天工作14個(gè)小時(shí)司空見(jiàn)慣，這與美國(guó)員工注重休閑形成了鮮明的對(duì)比。第五，具有高度的認(rèn)同感。日本特別強(qiáng)調(diào)民族的團(tuán)結(jié)與和諧，標(biāo)新立異不受歡迎。。JIT是日本工業(yè)競(jìng)爭(zhēng)戰(zhàn)略的重要組成部分，它代表著日本在重復(fù)性生產(chǎn)過(guò)程中的管理思想。通過(guò)JIT思想的運(yùn)用，日本企業(yè)管理者將精力集中于生產(chǎn)過(guò)程本身，通過(guò)生產(chǎn)過(guò)程整體優(yōu)化，改進(jìn)技術(shù)，理順物流，杜絕過(guò)量生產(chǎn)，消除無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)，有效利用資源，降低成本，完善質(zhì)量，達(dá)到以最少的投入實(shí)現(xiàn)最大產(chǎn)出的目的。日本企業(yè)在國(guó)際市場(chǎng)的崛起，引起西方企業(yè)界的普遍關(guān)注。追本溯源，西方企業(yè)家認(rèn)為，日本企業(yè)在生產(chǎn)中采用JIT管理思想，是其在國(guó)際市場(chǎng)上競(jìng)爭(zhēng)取勝的基礎(chǔ)。因此，20世紀(jì)80年代以來(lái)，西方經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)國(guó)家十分重視對(duì)JIT的研究，并將它運(yùn)用于生產(chǎn)管理。據(jù)有關(guān)資料，1987年已有25％的美國(guó)企業(yè)應(yīng)用JIT，到現(xiàn)在，絕大多數(shù)的美國(guó)企業(yè)已在應(yīng)用JIT。JIT采購(gòu)的產(chǎn)生最初，JIT只是作為一種減少庫(kù)存水平的方法，而今，它已成為一種管理哲理。這種管理哲理的精髓，就在于它的“非常準(zhǔn)時(shí)化”、“最大地消除浪費(fèi)”的思想。現(xiàn)在越來(lái)越多的人，把這種管理思想運(yùn)用到各個(gè)領(lǐng)域，形成各個(gè)領(lǐng)域的準(zhǔn)時(shí)化管理方法。因此，現(xiàn)在除了JIT生產(chǎn)之外，又逐漸出現(xiàn)了JIT采購(gòu)、JIT運(yùn)輸、JIT儲(chǔ)存以及JIT預(yù)測(cè)等新的應(yīng)用領(lǐng)域。實(shí)際上，現(xiàn)在JIT應(yīng)用已經(jīng)形成了一個(gè)龐大的應(yīng)用體系。本章專(zhuān)門(mén)研究JIT采購(gòu)，即準(zhǔn)時(shí)化采購(gòu)，它是把JIT生產(chǎn)的管理思想運(yùn)用到采購(gòu)中來(lái)形成的一種先進(jìn)的采購(gòu)模式。它的基本思想是：把合適的數(shù)量、合適的質(zhì)量的物品、在合適的時(shí)間供應(yīng)到合適的地點(diǎn)，最好地滿(mǎn)足用戶(hù)的需要。準(zhǔn)時(shí)化采購(gòu)也和準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)一樣，不但能夠最好地滿(mǎn)足用戶(hù)的需要，而且可以最大地消除庫(kù)存、最大地消除浪費(fèi)。要進(jìn)行準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)必須有準(zhǔn)時(shí)化的供應(yīng)，因此準(zhǔn)時(shí)采購(gòu)是準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)管理模式的必然要求。它和傳統(tǒng)的采購(gòu)方法在許多方面部具有不同的特點(diǎn)。第二節(jié)JIT采購(gòu)的原理、優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)對(duì)傳統(tǒng)采購(gòu)的評(píng)析傳統(tǒng)的采購(gòu)、包括前面所說(shuō)的訂貨點(diǎn)采購(gòu)，都是一種基于庫(kù)存的采購(gòu)，采購(gòu)的目的都是為了填充庫(kù)存，以一定的庫(kù)存來(lái)應(yīng)對(duì)用戶(hù)的需求。雖然這種采購(gòu)也極力進(jìn)行庫(kù)存控制，想方設(shè)法地壓縮庫(kù)存，但是由于機(jī)制問(wèn)題，其壓縮庫(kù)存的能力是有限的。特別是在需求急劇變化的情況下，它們常常導(dǎo)致既有高庫(kù)存、又出現(xiàn)缺貨的局面。高庫(kù)存增加了成本，缺貨則直接影響生產(chǎn)、降低服務(wù)水平。庫(kù)存，是生產(chǎn)的條件，又是生產(chǎn)的負(fù)擔(dān)。作為生產(chǎn)的條件，它是為生產(chǎn)提供物資準(zhǔn)備。生產(chǎn)一開(kāi)始，就需要成套的原材料，這些原材料不可能即時(shí)從遠(yuǎn)方的供應(yīng)商手中得到，所以需要從企業(yè)的庫(kù)存中得到供應(yīng)。而且，供應(yīng)商離得越遠(yuǎn)，本企業(yè)生產(chǎn)需要準(zhǔn)備的庫(kù)存就越高。從這一點(diǎn)看，庫(kù)存是生產(chǎn)所必需的，是生產(chǎn)正常進(jìn)行的前提條件，為了保障生產(chǎn)正常進(jìn)行，必須維持一定的庫(kù)存量。這些庫(kù)存量是銜接供應(yīng)商的“供”與本企業(yè)生產(chǎn)之“需”的紐帶，是保障企業(yè)正常生產(chǎn)的條件。這是一個(gè)方面。另一方面，庫(kù)存量又占用資金、占用倉(cāng)庫(kù)、占用保管器具，需要花費(fèi)管理費(fèi)用。這就增加了生產(chǎn)成本，成為生產(chǎn)的負(fù)擔(dān)。而且?guī)齑媪吭礁撸瑒t需要花費(fèi)的保管費(fèi)用也就越高，企業(yè)生產(chǎn)的負(fù)擔(dān)也就越重。為此，人們?cè)诓少?gòu)中一直在進(jìn)行一種持續(xù)的、無(wú)休止的努力，就是要做到既能保證企業(yè)生產(chǎn)的物資需要、又要使得企業(yè)庫(kù)存無(wú)限最小化。20世紀(jì)90年代，受準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)管理思想的啟發(fā)，于是，就出現(xiàn)了準(zhǔn)時(shí)化采購(gòu)。二、JIT采購(gòu)的原理和優(yōu)點(diǎn)當(dāng)年．豐田公司的大野耐一創(chuàng)造JIT生產(chǎn)方式，是在美國(guó)參觀超級(jí)市場(chǎng)時(shí)受超級(jí)市場(chǎng)供貨方式的啟發(fā)而萌生的想法。美國(guó)超級(jí)市場(chǎng)除了商店貸架上的貨物之外，是不另外設(shè)倉(cāng)庫(kù)、設(shè)庫(kù)存的。商場(chǎng)每天晚上都根據(jù)當(dāng)天的銷(xiāo)售量來(lái)預(yù)計(jì)明天的銷(xiāo)售量，向供應(yīng)商發(fā)出訂貨。第二天清早供應(yīng)商按指定的數(shù)量送貨到商場(chǎng)，有的供應(yīng)商一天還分兩次送貨：基本上按照用戶(hù)需要的品種、需要的數(shù)量、在需要的時(shí)候、送到需要的地點(diǎn)。所以每天的送貨剛好滿(mǎn)足了用戶(hù)的需要，沒(méi)有多余、沒(méi)有庫(kù)存、也沒(méi)有浪費(fèi)。大野耐一就想到要把這種模式運(yùn)用到生產(chǎn)中去，因而產(chǎn)生了準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)。實(shí)際上，超級(jí)市場(chǎng)模式，本來(lái)就是一種采購(gòu)供應(yīng)的模式。有一個(gè)供應(yīng)商、有一個(gè)用戶(hù)，雙方形成了一個(gè)供需“節(jié)”，如圖7—1所示。在這個(gè)供需節(jié)中，需方是采購(gòu)方，供應(yīng)商是供應(yīng)方。采購(gòu)方向供應(yīng)商發(fā)出訂貨，供應(yīng)商應(yīng)當(dāng)根據(jù)需方的訂貨，送貨到需方。具體在超級(jí)市場(chǎng)模式下，超級(jí)市場(chǎng)是需方，供應(yīng)商給超級(jí)市場(chǎng)進(jìn)行準(zhǔn)時(shí)化供貨，它們之間的采購(gòu)供應(yīng)關(guān)系，也就是一種準(zhǔn)時(shí)化的采購(gòu)模式。(一)JIT采購(gòu)的原理JIT采購(gòu)的原理主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面；1．與傳統(tǒng)采購(gòu)面向庫(kù)存不同．準(zhǔn)時(shí)化采購(gòu)是一種直接面向需求的采購(gòu)模式。它的采購(gòu)送貨是直接送到需求點(diǎn)上；2．用戶(hù)需要什么，就送什么，品種規(guī)格符合客戶(hù)需要；3．用戶(hù)需要什么質(zhì)量，就送什么質(zhì)量，品種質(zhì)量符合客戶(hù)需要，拒絕次品和廢品；4．用戶(hù)需要多少，就送多少，不少送，也不多送；5．用戶(hù)什么時(shí)候需要，就什么時(shí)候送貨，不晚送，也不早送，非常準(zhǔn)時(shí)。6．用戶(hù)在什么地點(diǎn)需要．就送到什么地點(diǎn)。這幾條，既很好地滿(mǎn)足了用戶(hù)的需求，又使得用戶(hù)的庫(kù)存量最小。用戶(hù)不需要設(shè)庫(kù)存，只在貨架上(生產(chǎn)企業(yè)是在生產(chǎn)線(xiàn)邊)有一點(diǎn)臨時(shí)的存放，一天銷(xiāo)售完畢(生產(chǎn)線(xiàn)是在一天工作完、生產(chǎn)線(xiàn)停止時(shí))，這些臨時(shí)存放就消失，庫(kù)存完全為零，真正實(shí)現(xiàn)了零庫(kù)存。這樣的采購(gòu)模式，就是JIT采購(gòu)模式。以上幾條，即是JIT采購(gòu)的原理，又是JIT采購(gòu)的特點(diǎn)。(二)JIT采購(gòu)的優(yōu)點(diǎn)依據(jù)JIT采購(gòu)的原理，一個(gè)企業(yè)中的所有活動(dòng)只有當(dāng)需要進(jìn)行的時(shí)候才接受服務(wù)，才是最合算的。即只有在需要的時(shí)候，把需要的品質(zhì)和數(shù)量，提供到所需要的地點(diǎn)，才是最節(jié)省、最有效率的。因此，JIT采購(gòu)是一種最節(jié)省、最有效率的采購(gòu)模式。傳統(tǒng)采購(gòu)為了保證企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的正常進(jìn)行和應(yīng)付物資采購(gòu)過(guò)程中的各種不確定性(如市場(chǎng)價(jià)格變化、物資短缺、運(yùn)輸條件約束等)，常常產(chǎn)生大量的原材料和外購(gòu)件庫(kù)存。而JIT則認(rèn)為，過(guò)高的庫(kù)存不僅增加了庫(kù)存成本．而且還將許多生產(chǎn)上的、管理上的矛盾掩蓋起來(lái)，使問(wèn)題得不到及時(shí)解決，日積月累，小問(wèn)題就可能累積成了大問(wèn)題，嚴(yán)重地影響企業(yè)的生產(chǎn)效率。因此，JIT采購(gòu)也可以通過(guò)不斷減少原材料和外購(gòu)件的庫(kù)存來(lái)暴露生產(chǎn)過(guò)程中隱藏的問(wèn)題，從解決深層次的問(wèn)題上來(lái)提高生產(chǎn)效率。JIT采購(gòu)是一種理想的物資采購(gòu)方式。它設(shè)置了一個(gè)最高標(biāo)準(zhǔn)，一種極限目標(biāo)，即原材料和外購(gòu)件的庫(kù)存為零、缺陷為零。同時(shí)．為了盡可能地實(shí)現(xiàn)這樣的目標(biāo)．JIT采購(gòu)提供了一個(gè)不斷改進(jìn)的有效途徑，即：降低原材料和外購(gòu)件庫(kù)存——暴露物資采購(gòu)問(wèn)題——采取措施解決問(wèn)題——降低原材料和外購(gòu)件庫(kù)存。在企業(yè)物資采購(gòu)過(guò)程中，存有大量的不增加產(chǎn)品價(jià)值的活動(dòng)，如訂貨、修改訂貨、收貨、裝卸、開(kāi)票、質(zhì)量檢驗(yàn)、點(diǎn)數(shù)、入庫(kù)以及轉(zhuǎn)運(yùn)等，把大量時(shí)間、精力、資金花在這些活動(dòng)上，也是一種浪費(fèi)。JIT采購(gòu)模式由于大大精簡(jiǎn)了采購(gòu)作業(yè)流程，因此也就消除了這些浪費(fèi)，最大地提高了工作效率。進(jìn)一步地減少并最終消除原材料和外購(gòu)件庫(kù)存，不僅取決于企業(yè)內(nèi)部，而且取決于供應(yīng)商的管理水平。JIT采購(gòu)模式不僅對(duì)企業(yè)內(nèi)部的科學(xué)管理提出了嚴(yán)格的要求，而且也對(duì)供應(yīng)商的管理水平提出了更高、更嚴(yán)格的要求。JIT采購(gòu)不僅是一種采購(gòu)的方式，也是一種科學(xué)的管理模式。JIT采購(gòu)模式的運(yùn)作，在客觀上將在用戶(hù)企業(yè)和供應(yīng)商企業(yè)中鑄造一種科學(xué)管理模式。這將大大提高用戶(hù)企業(yè)和供應(yīng)商企業(yè)的科學(xué)管理水平。只有當(dāng)企業(yè)需要什么樣的物資，就能供給什么樣的物資；什么時(shí)間要就能什么時(shí)間供應(yīng)；需要多少就能供給多少時(shí)，企業(yè)的原材料和外購(gòu)件庫(kù)存才能降到最低水平。在這個(gè)意義上講，JIT采購(gòu)最能適應(yīng)市場(chǎng)需求的變化，使企業(yè)能夠具有真正的柔性。1．大幅度減少原材料和外購(gòu)件的庫(kù)存根據(jù)國(guó)外一些實(shí)施JIT采購(gòu)策略企業(yè)的測(cè)算，JIT采購(gòu)可以使原材料和外購(gòu)件的庫(kù)存降低40％一85％。原材料和外購(gòu)件庫(kù)存的降低，有利于減少流動(dòng)資金的占用，加速流動(dòng)資金的周轉(zhuǎn)，同時(shí)也有利于節(jié)省原材料和外購(gòu)件庫(kù)存占用的空間，從而降低庫(kù)存成本。2．提高采購(gòu)物資的質(zhì)量一般說(shuō)來(lái)，實(shí)施JIT采購(gòu)，可以使購(gòu)買(mǎi)的原材料和外購(gòu)件的質(zhì)量提高。而且，原材料和外購(gòu)件質(zhì)量的提高，又會(huì)引致質(zhì)量成本的降低。據(jù)估計(jì)，推行JIT采購(gòu)可使質(zhì)量成本減少26％一63％。3．降低原材料和外購(gòu)件的采購(gòu)價(jià)格由于供應(yīng)商和制造商的密切合作以及內(nèi)部規(guī)模效益與長(zhǎng)期訂貨．再加上消除了采購(gòu)過(guò)程中的一些浪費(fèi)(如訂貨手續(xù)、裝卸環(huán)節(jié)、檢驗(yàn)手續(xù)等)，就使得購(gòu)買(mǎi)的原材料和外購(gòu)件的價(jià)格得以降低。例如，生產(chǎn)復(fù)印機(jī)的美國(guó)施樂(lè)(Xerox)公司，通過(guò)實(shí)施JIT采購(gòu)策略，使其采購(gòu)物資的價(jià)格下降了40％一50％。此外，推行JIT采購(gòu)策略，不僅縮短了交貨時(shí)間，節(jié)約了采購(gòu)過(guò)程所需資源(包括人力、資金、設(shè)備等)，而且提高了企業(yè)的勞動(dòng)生產(chǎn)率，增強(qiáng)了企業(yè)的適應(yīng)能力。三、JIT采購(gòu)的特點(diǎn)(一)采用較少的供應(yīng)商，甚至單源供應(yīng)單源供應(yīng)指的是對(duì)某一種原材料或外購(gòu)件只從一個(gè)供應(yīng)商那里采購(gòu)；或者說(shuō)，對(duì)某一種原材料或外購(gòu)件的需求，僅由一個(gè)供應(yīng)商供貨。JIT采購(gòu)認(rèn)為，最理想的供應(yīng)商的數(shù)目是：對(duì)每一種原材料或外購(gòu)件．只有一個(gè)供應(yīng)商。因此，單源供應(yīng)是HT采購(gòu)的基本特征之一。傳統(tǒng)的采購(gòu)模式一般是多頭采購(gòu)，供應(yīng)商的數(shù)目相對(duì)較多。從理論上講，采取單源供應(yīng)比多頭供應(yīng)好。一方面，對(duì)供應(yīng)商的管理比較方便，而且可以使供應(yīng)商獲得內(nèi)部規(guī)模效益和長(zhǎng)期訂貸，從而可使購(gòu)買(mǎi)的原材料和外購(gòu)件的價(jià)格降低，有利于降低采購(gòu)成本；另一方面．單源供應(yīng)可以使制造商成為供應(yīng)商的一個(gè)非常重要的客戶(hù)，因而加強(qiáng)了制造商與供應(yīng)商之間的相互依賴(lài)關(guān)系，有利于供需之間建立長(zhǎng)期穩(wěn)定的合作關(guān)系，質(zhì)量比較容易保證。但是，采用單源供應(yīng)也有風(fēng)險(xiǎn)，比如供應(yīng)商有可能因意外原因中斷交貨；另外，采取單源供應(yīng)，使企業(yè)不能得到競(jìng)爭(zhēng)性的采購(gòu)價(jià)格，會(huì)對(duì)供應(yīng)商的依賴(lài)性過(guò)大。因此，必須與供應(yīng)商建立長(zhǎng)期互利合作的新型伙伴關(guān)系。在日本，98％的JIT企業(yè)采取單源供應(yīng)。但實(shí)際上，一些企業(yè)常采用同一原材料或外購(gòu)件由兩個(gè)供應(yīng)商供商的方法，其中一個(gè)供應(yīng)商為主，另一個(gè)供應(yīng)商為輔。從實(shí)際工作中看，許多企業(yè)也不是很愿意成為單一供應(yīng)商。原因很簡(jiǎn)單：一方面，供應(yīng)商是具有較強(qiáng)獨(dú)立性的商業(yè)競(jìng)爭(zhēng)者，不愿意把自己的成本數(shù)據(jù)披露給用戶(hù)；另一方面是供應(yīng)商不愿意成為用戶(hù)的一個(gè)產(chǎn)品庫(kù)存點(diǎn)。實(shí)施JIT采購(gòu)，需要減少庫(kù)存，但庫(kù)存成本原先是在用戶(hù)一邊，現(xiàn)在轉(zhuǎn)移到供應(yīng)商。因此用戶(hù)必須意識(shí)到供應(yīng)商的這種憂(yōu)慮。(二)采取小批量采購(gòu)的策略小批量采購(gòu)是JI丁采購(gòu)的一個(gè)基本特征。JIT采購(gòu)和傳統(tǒng)的采購(gòu)模式的一個(gè)重要不同之處在于，準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)需要減少生產(chǎn)批量，直至實(shí)現(xiàn)“一個(gè)流生產(chǎn)”，因此采購(gòu)的物資也應(yīng)采用小批量辦法。從另外一個(gè)角度看，由于企業(yè)生產(chǎn)對(duì)原材料和外購(gòu)件的需求是不確定的，面J盯采購(gòu)又旨在消除原材料和外購(gòu)件庫(kù)存，為了保證準(zhǔn)時(shí)、按質(zhì)按量供應(yīng)所需的原材料和外購(gòu)件，采購(gòu)必然是小批量的。但是，小批量采購(gòu)必然增加運(yùn)輸次數(shù)和運(yùn)輸成本，對(duì)供應(yīng)商來(lái)說(shuō)，這是很為難的事情，特別是供應(yīng)商在國(guó)外等遠(yuǎn)距離的情形，在這種情況下實(shí)施JI丁采購(gòu)的難度就更大。解決這一問(wèn)題的方法有四種：一是使供應(yīng)商在地理位置上靠近制造商，如日本汽車(chē)制造商擴(kuò)展到哪里．其供應(yīng)商就跟到哪里；二是供應(yīng)商在制造商附近建立臨時(shí)倉(cāng)庫(kù)，實(shí)質(zhì)上，這只是將負(fù)扭轉(zhuǎn)嫁給了供應(yīng)商，商未從根本上解決問(wèn)題；三是由一個(gè)專(zhuān)門(mén)的承包運(yùn)輸商或第二方物流企業(yè)負(fù)責(zé)送貨，按照事先達(dá)成的協(xié)議，搜集分布在不同地方的供應(yīng)商的小批量物料，難時(shí)按量送到制造商的生產(chǎn)線(xiàn)上；凹是讓一個(gè)供應(yīng)尚負(fù)責(zé)供應(yīng)多種原材料和外購(gòu)件。(三)對(duì)供應(yīng)商選擇的標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生變化由于JIT采購(gòu)采取單源供應(yīng)，因而對(duì)供應(yīng)商的合理選擇就顯得尤其重要?？梢哉f(shuō)，能否選擇到合格的供應(yīng)商是JIT采購(gòu)能否成功實(shí)施的關(guān)鍵。合格的供應(yīng)商具有較好的技術(shù)、設(shè)備條件和較高的管理水平，可以保降采購(gòu)的原材料和外購(gòu)件的質(zhì)量，保證準(zhǔn)時(shí)按量供貨。在傳統(tǒng)的采購(gòu)模式中，供應(yīng)商是通過(guò)價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)而選擇的，供應(yīng)商與用戶(hù)的關(guān)系是短期的合作關(guān)系，當(dāng)發(fā)現(xiàn)供應(yīng)商不合適時(shí)，可以通過(guò)市場(chǎng)競(jìng)標(biāo)的方式重新選擇供應(yīng)商。但在JIT采購(gòu)模式中，由于供應(yīng)商和用戶(hù)是長(zhǎng)期的合作關(guān)系，供應(yīng)商的合作能力將影響企業(yè)的長(zhǎng)期經(jīng)濟(jì)利益，因此對(duì)供應(yīng)商的要求就比較高。在選擇供應(yīng)商時(shí)，需要對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行綜合的評(píng)價(jià)，而對(duì)供應(yīng)商的評(píng)價(jià)必須依據(jù)一定的標(biāo)準(zhǔn)。這些標(biāo)淮應(yīng)包括產(chǎn)品質(zhì)量、交貨期、價(jià)格、技術(shù)能力、應(yīng)變能力、批量柔性、交貨期與價(jià)格的均衡、價(jià)格與批量的均衡、地理位置等，而4＼像傳統(tǒng)采購(gòu)那樣主要依靠?jī)r(jià)格標(biāo)準(zhǔn)。在大多數(shù)情況下，其他標(biāo)準(zhǔn)較好的供應(yīng)商，其價(jià)格可能也是較低的；即使不是這樣，雙方建立起互利合作關(guān)系后，企業(yè)可以幫助供應(yīng)商錢(qián)出減少成本的方法，從而使價(jià)格降低。更進(jìn)一步，當(dāng)雙方建立了良好的合作關(guān)系后，很多工作可以簡(jiǎn)化以至消除，如訂貨、修改訂貨、點(diǎn)數(shù)統(tǒng)計(jì)、品質(zhì)檢驗(yàn)等，從順減少浪費(fèi)。(四)對(duì)交貨準(zhǔn)時(shí)性的要求更加嚴(yán)格JIT采購(gòu)的一個(gè)重要特點(diǎn)是要求交貨準(zhǔn)時(shí)，這是實(shí)施準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的前提條件。交貨準(zhǔn)時(shí)取決于供應(yīng)商的生產(chǎn)與運(yùn)輸條件。作為供應(yīng)商來(lái)說(shuō)．要使交貨準(zhǔn)時(shí)，可從以下兩個(gè)方面著手：一是不斷改進(jìn)企業(yè)的生產(chǎn)條件，提高生產(chǎn)的可靠性和穩(wěn)定性，減小由于生產(chǎn)過(guò)程的不穩(wěn)定導(dǎo)致延遲交貨或誤點(diǎn)現(xiàn)象。作為準(zhǔn)時(shí)化供應(yīng)鏈管理的一部分，供應(yīng)商同樣應(yīng)該采用準(zhǔn)時(shí)化的生產(chǎn)管理模式，以提高生產(chǎn)過(guò)程的準(zhǔn)時(shí)性；另一方面，為了提高交貨準(zhǔn)時(shí)性，運(yùn)輸問(wèn)題不可忽視。在物流管理中，運(yùn)輸問(wèn)題是一個(gè)很重要的問(wèn)題，它決定準(zhǔn)時(shí)交貨的可能性。特別是全球的供應(yīng)鏈系統(tǒng)，運(yùn)輸過(guò)程長(zhǎng)，而且可能要先后經(jīng)過(guò)不同的運(yùn)輸工具，需要中轉(zhuǎn)運(yùn)輸?shù)?，因此就有必要進(jìn)行有效的運(yùn)輸計(jì)劃與管理，使運(yùn)輸過(guò)程準(zhǔn)確無(wú)誤。(五)從根源上保障采購(gòu)質(zhì)量實(shí)施JIT采購(gòu)后，企業(yè)的原材料和外購(gòu)件的庫(kù)存很少以至為零。因此，為了保障企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的順利進(jìn)行，采購(gòu)物資的質(zhì)量必須從根源上抓起。也就是說(shuō)，購(gòu)買(mǎi)的原材料和外購(gòu)件的質(zhì)量保證，應(yīng)由供應(yīng)商負(fù)責(zé)，而不是企業(yè)的物資采購(gòu)部門(mén)。