鋼結(jié)構(gòu)制作標準化施工流程

鋼結(jié)構(gòu)制作標準化施工流程工藝流程：原資料采買、查收、進廠下料

組裝、焊接、預(yù)拼裝

除銹涂裝成品保護、包裝、運輸至現(xiàn)場一、原資料采買、查收、進廠1、鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)吻合國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。進口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)吻合設(shè)計和合同規(guī)定標準要求。2、焊接資料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)吻合國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。3、連接用緊固標準件其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)吻合國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。4、鋼材入庫前必定辦理入庫交驗手續(xù)，質(zhì)檢人員要核對資料牌號、規(guī)格、質(zhì)量證明書、爐批號可否吻合相關(guān)技術(shù)文件、標準吻合、表面質(zhì)量可否合格。5、鋼材要穩(wěn)當堆放儲藏、堆放成形、成方、成垛，最基層上墊枕木，防范進水生銹。6、資料憑證發(fā)放，領(lǐng)料時應(yīng)該對資料品種、規(guī)格、牌號可否與單證一致，必要時質(zhì)檢員需要在場簽證認可。二、下料放樣、號料、切割、制孔依照施工圖上幾何尺寸，1:1比率在樣臺上放出實樣以求出真實形狀和尺寸，爾后依照實樣的形狀和尺寸制成樣板、樣桿，作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工依照。贊同偏差表以下：項目贊同偏差平行線和分段線尺±寸對角線長度、寬度長度0~，寬度0~孔距±組孔中心距離±加工樣板的角度±20°鋼材下料前先對資料進行校正，更正后的偏差不高出規(guī)范及設(shè)計規(guī)定的贊同偏差值，保證下料的質(zhì)量。依照工藝要求在放樣和下料預(yù)留制作和安裝時的焊接縮短余量及切割、刨邊和銑同樣加工余量。部件的切割與下料線的贊同偏差吻合下表規(guī)定執(zhí)行。部件的切割線與下料線的贊同偏差表手動切割

±20自動、半自動切割

±精美切割

±、切割前應(yīng)將鋼材表面地域內(nèi)的鐵銹、污垢等除去干凈；切割后除去斷口邊緣熔瘤、飛濺物，斷口上不得有裂紋和大于1mm的缺棱并除去毛刺。三、組裝、焊接、預(yù)拼裝1、在組裝前，組裝人員必定熟悉施工圖、組裝工藝及相關(guān)技術(shù)文件的要求，并檢查組裝零部件外觀、材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量，當無誤后方可施工。2、組裝焊接處的連接接觸面及沿邊緣30mm~50mm范圍內(nèi)的除銹、毛刺、污垢等必定在組裝前除去干凈。3、板材、型材需要焊接拼接時，應(yīng)在部件或構(gòu)件整體組裝前進行；構(gòu)件整體組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、更正后進行。4、構(gòu)件組裝應(yīng)在合適的工作平臺及裝置胎膜進步行。5、組裝焊接構(gòu)件時，對構(gòu)件的幾何尺寸應(yīng)依照焊縫等縮短變形情況，預(yù)放縮短余量。對有起拱要求的構(gòu)件，必定在組裝前按規(guī)定的起拱量做好起拱。6、首件構(gòu)件組裝達成，經(jīng)自檢合格后報質(zhì)檢員檢驗認可，方可大批量組裝；7、預(yù)拼裝選擇在鋼結(jié)構(gòu)廠內(nèi)預(yù)拼裝，目的是在出廠前將已制作達成的各構(gòu)件進行相關(guān)組合，對設(shè)計、加工以及適用標準的規(guī)模性考據(jù)。8、焊接準備：從事鋼結(jié)構(gòu)焊接工程的各樣焊工，必定經(jīng)過設(shè)計部門認可或認可的焊工考試規(guī)則考試合格，并獲取國家機構(gòu)認可部門頒發(fā)的“資格等級”合格證；鋼結(jié)構(gòu)焊接的全過程，應(yīng)在焊接責任工程師指導下進行。焊接資料的選擇應(yīng)與母材的機械性能相般配。9、焊接施工：對接焊接要求熔透的雙面對接焊縫，在一面焊接結(jié)束，另一面焊接前應(yīng)完好除去焊根弊端至正面金屬后，方可進行反面焊接。采用反面鋼墊板的對接焊縫，墊板與母材之間的接合必定親密，應(yīng)使焊接金屬與墊板完好熔合。部分熔透焊縫的焊接，焊前必定檢查坡口深度，以保證要求焊透深度。焊接達成，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)飛濺物。四、除銹1、構(gòu)件在涂裝前，應(yīng)按安裝工藝的要求，對構(gòu)件進行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺及污垢等，并按設(shè)計要求對構(gòu)件表面進行拋丸除銹辦理達到極，除銹等級按《涂裝前鋼材有面銹蝕等級和除銹等級》。2、檢查鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量,打掃表面焊渣、灰塵等雜物；3、構(gòu)件采用發(fā)射拋丸除銹，除銹等級應(yīng)達到級。4、基面若是有油脂，先刮去大批油脂，再用溶劑多次擦拭，作到干凈無塵、無油污、干燥。5、辦理好的基面要在6小時內(nèi)進行涂裝，省得再次污染和銹蝕。五、涂裝鋼結(jié)構(gòu)涂裝系統(tǒng)依照《設(shè)計圖》鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝方案，鋼結(jié)構(gòu)防腐與涂裝采用性能可靠、附著力強、耐候性強、防腐化強、成熟可靠的防腐方案。設(shè)計相關(guān)說明：鋼材表面預(yù)辦原由加工單位達成，鋼板進場后預(yù)辦理級。鋼結(jié)構(gòu)涂裝方案表鋼結(jié)構(gòu)涂裝詳細表序號涂裝要求設(shè)計值場所參照標準設(shè)備表面凈化辦理無油無污、干燥TB1527-2011拋丸表面干凈度級廠內(nèi)GB11373-89環(huán)氧富鋅防銹底漆二道80μm環(huán)氧云鐵中間漆二道100μmGB8923-88聚氨酯面漆一道80μm聚氨酯面漆一道現(xiàn)場GB/T9793-19974、涂裝整體工藝流程：單元件拋丸→底漆→中間漆→面漆（現(xiàn)場安裝面漆一遍）六、成品保護、包裝、運輸至現(xiàn)場1、構(gòu)件包裝產(chǎn)品須經(jīng)產(chǎn)品檢驗合格，隨機文件齊全，漆膜完好干燥。2、產(chǎn)品包裝應(yīng)擁有足夠強度，保證產(chǎn)品能經(jīng)受多次裝卸、運輸無傷害、變形、能安全運至現(xiàn)場。3、構(gòu)件裝運使用卡車、平板車，轉(zhuǎn)載時構(gòu)件與構(gòu)件，構(gòu)件與車輛之間應(yīng)穩(wěn)當捆綁，以防顛簸而發(fā)生構(gòu)件散落。4、構(gòu)件發(fā)運從前須編制發(fā)運清單，清單調(diào)定明確項目名稱、構(gòu)件號、構(gòu)件數(shù)量、噸位，以便收貨單位